CB01施工技術方案申報表〔承包[2021]技案025號〕合同名稱:新疆阿爾塔什水利樞紐工程右岸建筑物工程施工合同編號：AETS-2021-JZ-XH003致：武漢長科監理公司阿爾塔什水利樞紐監理部 我方今提交阿爾塔什水利樞紐工程右岸建筑物工程〔名稱及編碼〕的:附：□施工組織設計□施工措施方案□工程測量施測方案和方案□度汛方案□施工工藝試驗方案□災害應急預案□變更實施方案□專項施工方案□工程放樣方案和方案□專項檢測試驗方案□1#深孔放空排沙泄洪洞進口有壓洞段洞挖施工方案請貴方審批。承包人：葛洲壩新疆工程局〔〕阿爾塔什右岸工程工程部工程經理：日期：年月日監理機構意見：□同意□不同意□按審查意見修改后再報〔見附言〕□按批復意見執行〔見附言〕監理機構：武漢長科監理公司阿爾塔什水利樞紐監理部監理工程師：日期：年月日說明：本表一式4份，由承包人填寫，監理機構簽收后，承包人1份、監理機構1份、發包人1份、設代機構1份新疆阿爾塔什水利樞紐右岸建筑物工程施工合同編碼：AETS-2021-JZ-XH0031#深孔放空排沙泄洪洞進口有壓洞段洞挖施工方案編寫：葛洲壩新疆工程局〔〕阿爾塔什右岸工程工程部二0一五年十二月三日1.0石方洞挖工程1.1概述鑒于目前2#交通洞尚未貫穿，2#-1交通洞無法進行洞挖施工，為了能提前進入1#深孔放空排沙泄洪洞洞挖施工，經現場實地查勘，采取措施第一：進洞道路擬定從10#-1道路樁號0+820處往1#深孔洞軸線修筑10#-1延長路至洞口進行洞挖。10#-1延長路起點高程1703.0m，終點高程位1715.75m，縱坡15%，路面寬度10m，全長85m；第二：將35米石方明挖更改為洞挖，洞涇為8*7m城門洞，洞內支護按照1#深孔放空排沙泄洪洞洞內支護方式進行，更改段樁號為深一0-140.55~深一0-105.55，增加的35米進口有壓段洞挖后期根據設計圖紙〔圖號ATS.S-SD.3-25〕以1:0.4的坡比按照石方明挖開挖至高程1714.7m，更改后的1#深孔進口有壓洞段樁號為深一0-140.55~深一0-024.00(備注：樁號參照設計圖紙圖號ATS.S-SD.3-25)。表1.1-11#深孔進口有壓洞〔深一0-140.55~深一0-024.00段〕工程量1#深孔進口有壓洞〔深一0-140.55~深一0-024.00段〕工程量工程編號工程名稱計量單位工程量備注1石方洞挖m3110002直徑25砂漿錨桿〔L=4m)根1000HRB4003C30噴混凝土(δ=200mm)m3100普硅42.54掛網鋼筋(φ=8mm)t3HPB3005鋼支撐〔16工字鋼拱架〕t406Φ25鎖腳錨桿(L=2m)根800HRB4007Φ16聯系鋼筋t3HRB4001.2進口有壓段石方洞挖主要特點1.2.1進口有壓段圍巖類別較差1#深孔進口有壓洞段樁號深一0-140.55~深一0-024.00段圍巖類別為Ⅲ類，增加的35米進口有壓洞段〔樁號：深一0-140.55~深一0-105.55〕巖層外表破碎，在洞挖時增加鋼支撐數量和超前錨桿。1.2.210#-1延長路坡陡、填筑量大〔主要是靠近1#深孔進洞口段〕10#-1延長路起點高程1703.0m，終點高程1715.75m，縱坡15%，路面寬度8m，全長85m，填筑量約3萬m3，填筑坡度較陡，工作面狹窄，采取專人進行現場卸料指揮，并加強現場平安防護工作。1.3石方洞挖施工工作流程洞挖工作內容包括：準備工作、地形復測、放樣、場地清理、鉆孔爆破、挖掘機排險、側翻裝載機配合自卸車出渣、邊坡觀測、完工驗收前的維護、進入支護工作。1.4施工布置1.4.1施工道路布置根據招標文件及右岸施工總平面圖，結合我方現場測量數據，施工道路布置如下：1.4.1.110#-1延長路布置：〔主要是靠近1#深孔進洞口段〕10#-1延長路起點位置10#-1路樁號0+820處，終點1#深孔放空排沙泄洪洞進口有壓洞段樁號深一0-140.55，起點高程1703.0m，終點高程1715.75m，縱坡15%，路面寬度8m，全長85m。1.4.1.210#-2道路10#-2道路起點位置10#-1路末端樁號0+824.261處，終點3#棄渣場，道路走向沿聯合進水口山體往3#棄渣場布置，路面高程順地勢起伏形勢設置，平均縱坡為8%。風、水、電及其他設施布置1.4.2.1施工用風1#深孔放空排沙泄洪洞進口有壓洞段石方洞挖用風采用集中供風形式，在1#深孔洞進口右側用碎石土填筑一個約25m2的平臺布置2臺22m3/min電動空壓機，分別為進口有壓洞段石方洞挖和臨時支護供風。1.4.2.2施工用電洞挖施工用電從4#變壓器引接使用。1#深孔進口洞口布置2盞3.5kW鏑燈照明，洞內照明采用36V節能燈沿洞壁每5m布置，掌子面采用低壓鈉燈照明。照明主要設施表序號名稱規格型號單位數量備注1照明配電箱XXML10個42鏑燈3.5kW套23節能燈36V套304電纜2mm2m5001.4.2.3施工用水石方洞挖鉆孔用水在1#深孔放空排沙泄洪洞進口布置水箱，15m3水車拉水抽至水箱沉淀使用，水箱容積15m3，通過DN100供水鋼管給施工面供水。1.4.2.4排水布置1#深孔進口有壓洞段施工排水主要是施工期地下洞室生產用水的排放，主要采取排水溝自流及設置集水坑泵排方式。采用潛水泵自集水坑將積水排至洞外。1.4.2.5施工通風在1#深孔洞進口布置1臺75kW軸流式通風機，通風管采用Φ1000mm的PVC增強維綸布拉連式風筒，風筒架設在洞頂，通風管接至距開挖掌子面約20m處，將新鮮空氣送入洞內，改善施工環境。1.4.2.5洞內通訊洞內通訊采用對講機。1.4.3渣場右岸建筑物標利用料場和棄渣場均為3#、4#料場，1#深孔放空排沙泄洪洞進口有壓洞段石渣料方案拉運填筑10#-1路通往3#棄渣場的道路，填筑剩余料根據設計對洞渣料確實認拉運至3#棄渣場或3#利用料堆放場。渣場的卸料，用進占法卸料，靠河邊位置填較大粒徑石渣，以保護渣料不被河水沖走，具體按現場監理人確實定范圍實施。1.5石方洞挖分層1.5.1深一0-105.55~深一0-140.55段該段斷面尺寸為8*7m米城門洞型，洞挖不分層，采用全斷面手風鉆鉆爆。1.5.2深一0-105.55-0-024段該段分兩層開挖，上層高度7m，采用先中導后兩側耳擴挖方式開挖；下層采用兩側預留1m保護層形式開挖。1.6施工工序及方法1.6.1開挖施工工序⑴測量放線：每一開挖循環作業前，進行測量放樣。放樣時標出頂拱圓弧中心和周邊有代表性的控制點，以保證開挖施工的準確性。⑵布孔：施工技術人員根據測量放線成果及爆破設計，進行現場布孔，用紅油漆標出鉆孔的孔位，以便鉆孔施工。⑶鉆孔作業：1#深孔放空排沙泄洪洞洞挖采用手風鉆鉆孔，各部位鉆孔由熟練的操作手技工嚴格按照鉆爆設計圖進行鉆孔作業。各鉆孔部位定人定位施鉆，實行嚴格的鉆手作業質量經濟責任制。每排炮由值班工程師按“平、直、齊〞的要求進行檢查。水平周邊孔偏差不得大于5cm，其它爆破孔偏差不得大于10cm，炮孔的孔底落在規定的位置上。⑷裝藥、聯線、爆破：①裝藥爆破：炸藥選用乳化炸藥，爆破崩落孔藥卷選用直徑φ32mm，連續裝藥，周邊孔選用φ20mm直徑藥卷，間隔裝藥。②每排炮必須根據支護結構和臨近建筑物平安距離核算單響藥量。③光面爆破要求：殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；a:完整巖石炮孔痕跡保存率在90%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保存率不少于80%。b:相鄰兩茬炮之間的臺階的最大外斜值不大于10cm；相鄰兩孔間的巖面平整，孔壁無明顯的爆破裂隙。⑸通風、排煙：采用軸流式通風機壓入式通風，通風筒隨開挖面逐漸跟進，為了減少洞內煙塵，爆破后采用噴水霧降塵措施。⑹平安處理：出渣之前，由專職平安處理人員將掌子面及頂拱的松動巖體和危石進行撬挖處理，以防止掉塊傷人砸車事故發生。⑺出渣：采用側卸式裝載機裝渣，20t自卸汽車運輸至渣場。作業面清理采用人工配合裝載機進行施工。1.6.2施工方法1.6.2.1深一0-140.55~0-105.55段進口有壓洞深一0-140.55~0-105.55段圍巖類別為Ⅲ類，采用全斷面開挖鉆爆，中間掏槽，周邊光爆，單循環進尺3m，單耗控制在不大于1.6kg/m3。每循環周邊擴挖完成后即進行錨噴支護施工。1.6.2.2深一0-024~深一0-105.55段進口有壓洞深一0-024~0-105.55段圍巖類別Ⅲ類，開挖分二層，上層高度7m，先進行中導洞開挖，開挖寬度8m，每循環進尺2.5m，中導洞開挖完成后，進行左側側耳開挖，右側側耳落后左側側耳一個循環，單側側耳開挖完成后即進行鋼拱架和掛網噴混凝土支護。第二層開挖采用中間拉槽，兩側各預留1m寬保護層的形式，保護層采用鉆設水平光爆孔，孔距30cm，光面爆破。2.0進洞口鎖口及洞室支護程序與方法2.1進洞口鎖口施工〔詳見附圖：AETS-JK-02〕a:根據施工圖紙〔圖號：ATS.S-SD.3-25〕所示，進洞口圍巖類別為Ⅲ類，洞口鎖口錨桿采用直徑25的螺紋鋼筋，長度4.5m，深入巖石4.3m，間排距40cm，共5排，直徑8的圓鋼掛網間排距20cm，噴護20cm厚C30混凝土。b:進洞口采用16工字鋼支撐，間距80cm，每榀工字鋼之間采用直徑25的鋼筋連接，連接鋼筋間距1m，連接鋼筋與鋼拱架焊接，鋼拱架接頭處設4根直徑25的鋼筋砂漿錨桿鎖腳，實際施工中如圍巖情況較差考慮增加隨機錨桿或超前錨桿。2.2錨桿施工⑴布孔：錨桿孔的鉆設按施工圖紙布置的孔位進行，孔位偏差不大于10cm。⑵鉆孔①錨桿孔軸方向滿足施工圖紙要求。施工圖紙未作規定時，錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿孔軸方向與可能滑動面的傾向相反，其與滑動面的夾角大于45度。②鉆孔設備：就近利用開挖鉆孔設備，采用YT-28型手風鉆鉆孔。③采用“先注漿，后插錨桿〞的程序施工，注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑15mm以上。④錨桿孔孔深必須到達施工圖紙規定，孔深偏差值不大于50mm。⑶洗孔用高壓風將巖粉吹干凈。⑷驗孔對孔位、孔深、斜度進行檢查。⑸注漿砂漿錨桿注漿水泥在使用前經過檢驗，水泥具有出廠合格證，質量等級滿足設計標準，水泥砂漿按設計配比試驗合格后，按比例進行拌制，拌制的砂漿在拌制開始后一小時內使用完畢，注漿前將錨桿孔用高壓風沖洗干凈，然后將漿液用注漿機注入孔內，注入的漿液占孔深的3/4左右，以保證錨桿插入后的密實度。⑹砂漿錨桿的安裝錨桿安裝首先對錨桿將鋼筋進行檢驗，其性能指表符合設計要求，并滿足設計標準，然后按設計要求長度下料制作。錨桿安裝采用人工直接安裝，安裝完畢之后，在砂漿凝固之前不得敲擊或拉拔，以保證錨桿的質量不受影響，錨桿拉拔力滿足設計圖紙要求。2.3噴混凝土施工工藝流程骨料骨料砂水泥拌合運輸空壓機噴射機噴嘴水噴射面速凝劑⑵施工方法①施噴前先清洗巖石外表，去除受噴面上的松動巖石，去除噴射作業的各種障礙物，特別是巖面臺階處的砂石與泥土，必須鏟除，并埋設控制噴層厚度的標志。噴射采用分區分層進行噴射，噴混凝土自下而上螺旋式噴射。②受噴面滴水部位鉆設排水孔后安裝PVC導管引水至噴層外，并作好孔口保護后可進行噴護。③噴射采用分段分片依次進行，噴射順序自下而上。分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，假設終凝1h后噴射時，先用水清洗噴層面；噴射作業緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下循環放炮時間不少于3h。④風壓：取噴射機正常工作時的風壓。風壓過大，噴射速度過高，混凝土回彈量大，水泥耗量大；風壓過小，那么混凝土不密實。⑤噴射方向和噴射距離：噴頭與受噴面應盡量垂直，偏角宜控制在20°以內，利用噴射料來抑阻集料的回彈，以減少回彈量。噴頭與噴面的距離應控制在1.0m左右。⑥噴射混凝土終凝2h后及時噴水養護，養護時間不少于7晝夜；氣溫低于5°C時，不得噴水養護。⑦掛網噴混凝土地段，先噴3cm～5cm厚混凝土，再掛鋪鋼筋網，并與錨桿和附加插筋連接牢固，再分2次至4次施噴到達設計厚度。⑧冬季施工時，噴射混凝土作業區氣溫不低于5℃，混合料進入噴射機的溫度不低于5℃。⑶掛鋼筋網鋼筋網噴射混凝土除遵守噴射素混凝土的有關規定外，還遵守以下規定：①適當減小噴頭與受噴面的距離，并調節噴射角度，防止噴頭正對鋼筋。②如發現脫落的混凝土或大量回彈物被鋼筋網架住，及時進行去除。③噴射混凝土必須填滿鋼筋與巖面之間的空隙，并與鋼筋黏結良好，鋼筋網的混凝土保護層厚度符合設計要求。⑷噴混凝土質量控制①噴射混凝土厚度未到達施工圖紙要求的厚度，按監理人指示進行補噴，所有噴混凝土都必須經監理人檢查確認合格后才能進行驗收。②經檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時進行清理和修補，經監理人檢查合格為止。2.4鋼支撐施工鋼支撐在洞外按設計加工成型，洞內安裝在初噴混凝土之后進行，與定位筋焊接。鋼支撐間設縱向連接筋，鋼支撐間以噴混凝土填平。鋼支撐拱腳必須安放在牢固的根底上，架立時垂直隧洞軸線，當鋼支撐和圍巖之間間隙過大時設置混凝土墊塊，用噴混凝土噴填。⑴鋼支撐加工①鋼支撐按設計要求預先在洞外加工成型。②鋼支撐加工后進行試拼，允許誤差：沿隧洞周邊輪廓誤差不大于3cm。鋼支撐由頂拱，側拱各單元鋼構件拼裝而成。各單元用螺栓連接。螺栓孔眼中心間誤差不超過±0.5cm。鋼支撐平放時，平面翹曲不大于±2cm。⑵鋼支撐架設工藝①為保證鋼支撐置于穩固的地基上，施工中在鋼支撐基腳部位預留15～20cm原地基；架立鋼支撐時挖槽就位，軟弱地段在鋼支撐基腳處設槽鋼以增加基底承載力。②鋼支撐平面垂直于隧洞中線，其傾斜不大于2°。鋼支撐的任何部位偏離垂面不大于5cm。③為保證鋼支撐位置安設準確，隧洞開挖時在鋼支撐的各連接板處預留鋼支撐連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預留安裝鋼支撐槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼支撐留出連接板位置。④鋼支撐按設計位置安設，在安設過程中當鋼支撐和初噴層之間有較大間隙設騎馬墊塊，鋼支撐與圍巖接觸間距不大于50mm。⑤為增強鋼支撐的整體穩定性，將鋼支撐與錨桿焊接在一起。沿鋼支撐設直徑為φ25cm，間距為1m的縱向連接鋼筋。⑥為使鋼支撐準確定位，鋼支撐安設前均需預先安設定位筋。定位筋一端與鋼支撐焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固，當鋼支撐架設處有錨桿時盡量利用錨桿定位。⑦鋼支撐架立后盡快噴混凝土作業，并將鋼支撐全部覆蓋，使鋼支撐與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進行，每層厚度5～6cm左右，先從拱腳或墻處向上噴射，以防止上部噴射料虛掩拱腳〔墻腳〕，造成噴射混凝土不密實及強度不夠，拱腳〔墻腳〕失穩。3.0工期方案及安排3.1洞口鎖扣及支護2021年12月5日—2021年12月10日3.2石方洞挖〔樁號：深一0-140.55~深一0-105.55段〕及支護2021年12月11日—2021年12月20日3.3石方洞挖〔樁號：深一0-105.55~深一0-024段〕及支護2021年12月21日—2021年1月20日4.0主要資源配置4.1主要機械設備配置表1#深孔進口有壓洞段洞挖及支護主要設備配置設備名稱規格型號單位數量手風鉆YT-28部12空壓機電動22m3/min臺2液壓反鏟CAT323臺1側卸裝載機ZL50臺1裝載機ZL50臺1自卸汽車20t輛4潛水泵2＂臺2離心式水泵4＂臺2軸流式通風機75KW臺1噴漿機臺1電焊機臺2冷彎機臺14.2主要材料用量主要材料用量方案表名稱規格計量單位總量備注炸藥?32T18鋼支撐16工字鋼T40砂漿錨桿Φ25根1000HRB400L=4m水泥42.5t60普硅42.5掛網鋼筋Φ8t3HPB300鎖腳錨桿Φ25根800HRB400L=2.5m聯系鋼筋Φ16t3HRB4004.3勞動力配置方案主要勞動力方案表序號工種數量備注1管理人員22技術人員23平安人員24鉆工85炮工46電焊工27電工18機械操作手79混凝土工610鋼筋工411其他4合計425.0主要施工技術措施5.1控制超挖的措施㈠采取微差爆破，控制單段起爆藥量，嚴格控制爆破規模。㈡按測量放點，準確標出周邊孔的孔位及方位。㈢設計輪廓線均采取光面爆破，對地質薄弱面和重要部位采取預留保護層，周邊實施密孔弱爆破開挖措施。㈣所有的周邊孔均在設計輪廓線上開孔，為保證下一循環鉆孔，鉆孔略向外傾斜2～3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同平面上。㈤周邊孔采取間隔不藕合裝藥結構，導爆索引爆。㈥鄰近周邊輔助孔采取小藥量、不藕合裝藥，實行減振爆破。5.2渣料利用措施㈠利用料和棄料分開裝運，運輸車輛相對固定并編號，做上明顯的標志，現場派專人指揮運渣車輛，嚴格按招標文件要求分類存放。㈡根據出渣強度，渣場安排1臺裝載機平整渣料，各類渣料的堆渣范圍和高程嚴格按施工圖紙和監理工程師的指示實施。㈢作好堆渣體的邊坡保護和排水工作，保持渣料堆體周邊的邊坡穩定。5.3不良地質段施工措施對斷層、軟弱夾層、層間錯動的處理措施：⑴及時調整開挖方式根據已有地質資料和施工中的超前勘探資料，當洞室至達斷層、軟弱夾層或層間錯動附近時，采用“短進尺、弱爆破〞的開挖方式，在超前支護的根底上控制循環進尺，一般不超過1.5m，以松動爆破為主，對于揭露面積或寬度較大的區域，采取超前灌漿或超前小導管加強支護。⑵超前支護當洞室到達斷層、軟弱夾層或層間錯動附近時，采取超前錨桿、超前小導管預注漿等措施進行支護，然后再進行開挖。⑶開挖后及時強支護斷層、軟弱夾層或層間錯動部位開挖后，及時按設計進行錨桿及掛網噴混凝土支護，必要時采用工字鋼拱架或格柵鋼架支撐，以保證洞室的穩定。⑷斷層破碎帶的處理：如遇到較大規模斷層、軟弱夾層時，開挖后按設計要求和監理人指令，采取挖槽、錨固、回填混凝土及灌漿措施，并視地質缺陷出露于洞頂、側墻或底部而采取不同的方法施工。⑸對穩定性極差的地段支護措施采取先柔后剛，即爆破后先噴混凝土封閉巖石，控制圍巖變形，再安插錨桿、掛網、噴砼、架鋼支撐等聯合支護。5.4預防塌方施工措施預防隧洞施工坍塌，首先作好地質預報，選擇相應的平安合理的施工方法和措施，現場施工時，主要遵照以下要點：“先排水、短進尺、弱爆破、強支護、快襯砌、勤檢查、勤量測。隨時掌握圍巖變形數據，仔細觀測每次爆破的圍巖情況，并進行認真分析，如發現問題及時聯系監理及地質工程師并采取措施，防患于未然。5.5通風散煙、除塵和空氣監測平安措施㈠采用強力軸流風機通風，采取混合式通風，確保工作面空氣質量。㈡設專人對洞室通風進行管理，并定期檢測粉塵濃度。㈢選擇性能良好、尾氣排放量小的設備進洞，洞內施工設備均安裝尾氣凈化器，減小油煙排量。㈣加強對進洞機械的維修保養。建立專門的維修班，對洞內施工機械定期保養、檢查，提高內燃機柴油的燃燒率。㈤洞內造孔設備必須采取濕式鑿巖。㈥炮后對碴堆灑水，減少粉塵。㈦加強勞動保護，對洞內作業人員發放防塵〔毒〕口罩。5.6施工排水措施對向下開挖的工作面，在開挖掌子面適當位置設置集水坑，用潛水泵抽排至相鄰集水井或工作面以外，再由排水系統抽排至洞外。6.0施工質量和平安保證措施6.1質量保證措施㈠工程測量質量控制措施⑴所有測量設備檢驗合格使用，控制測量采用全站儀做導線控制網，施工測量采用經緯儀配水準儀進行。⑵開挖斷面測量誤差不大于10cm，相對于中線的誤差不大于±5cm，斷面間距為5m，對起伏較大、變徑或斜彎段適當增加測繪斷面。㈡開挖質量控制⑴遂洞開挖前，會同監理人進行測量放樣成果檢查，確保測量導線、點位置準確。⑵隧洞開挖過程中，會同監理人定期檢測隧洞中心線的定線誤差，確保開挖貫穿誤差符合相關標準的規定。⑶隧洞開挖鉆孔孔位依據測量定出的中線、腰線及開挖輪廓線確定，鉆孔由熟練的技工嚴格按批準的爆破設計圖操作。炮孔的裝藥、堵塞和引爆線