銑床平安操作規程1、每天上班時，首先檢查各個手柄是否處于正常位置，并按規定對各部位加潤滑油，然后開動機床，觀察機床各部位有無異常現象。2、工作時，先開動主軸，然后做進給運動，在銑刀還沒有完全離開工件時，不應先停止主軸旋轉。3、在臥式銑床上安裝銑刀時，應盡量使它靠近主軸，以減少心軸和橫梁的變形。4、將沉重的工件和夾具搬上工作臺時，一定要輕放，不許撞擊，并且不要在臺面上作任何敲擊動作。5、把工件、夾具和附件安裝在工作臺時，必須清潔和擦凈臺面以及夾具附件安裝面的鐵屑和贓物，以免影響加工精度，同時應經常換位置，以使絲桿和導軌磨損均勻。6、注意選選擇適宜的銑削用量，銑削用量應和機床使用說明書所推薦的數據相適應。7、工作完畢后，應清洗機床，加油，檢查手柄位置，以及對機床夾具、刀具等作一般性檢查，發現問題要及時調整或修理，不能自行解決應向班長反映情況。8、作一個方向進給時，最好把另二個移動方位確實定緊固手柄銷緊以減少工作時的振動，有利于提高加工精度。銑床日常工作要求細那么加工6820mm母線1、用Ф20以上的鋼繩側吊，箍緊吊平穩。2、輔助人員與操作人員分兩頭撐穩，緩緩放在工作臺上，貼緊定位架，校正。3、檢查刀盤是否牢固無松動，刀具是否夾緊。4、進刀量不得超過6㎜。5、用第一方法吊離銑面機，先放平，銑削面向上，然后平穩吊到堆放點。6、堆放第一件時需墊四方枕木，第二層以上不能墊任何東西，兩端前后錯位〔250—300〕㎜，平整無傾斜。加工導電桿1、用夾具將導電桿兩端夾緊平穩吊上工作臺。2、兩端壓緊螺栓壓緊后才能取鋼繩。3、檢查刀盤、刀具是否牢固。卡具是否不能被碰到。4、檢查刀盤與導電桿的空轉距離是否正常。5、檢查機床上與刀臺上有無雜物、工具等，全部檢查完后才能起動。6、停機后清理鋁屑，嚴禁機床運行時清理軌道上的雜物。7、完工后橫一排，第二層反之。堆碼成四方形，需整齊。注：以上為自制銑床加工蝸殼1、檢查蝸殼上蓋螺母M12是否完好，吊耳絲桿有無爛絲。2、去除蝸殼內及工裝上的雜物和鐵屑。3、用Ф9鋼繩套在Ф16的圓鋼上，平穩吊起。4平穩安裝在工裝上，從Ф75孔中穿心螺栓壓緊，另外再加一壓緊螺栓輔助壓緊，并上定位銷。5、加工端面及鏜孔都應加定位塊，防止其他人員搖動機床。6、完成一道工序后，都應清理鐵屑，按指定地點整齊堆放。加工T、L連接鋁塊1、檢查卡具能否夾緊工件，螺栓、螺母是否完好。2、卡子用Ф9的鋼繩編制。3、用螺栓壓緊工件在機床面上，校正。4、吃刀量不能超過6㎜。5、T、L的底面與刀具應有3--5㎜的間距，以免刀具旋轉時接觸底部，造成工件或刀具飛擊傷人。6、完工后用夾子平穩吊下，并按指定地點整齊堆放。鉆床平安操作規程1、開機前檢查電器，傳動機構及鉆桿起落是否靈活完好，所用防護罩是否齊全，潤滑油是否充足，鉆頭、夾具是否靈活可靠。2、鉆孔時鉆頭要慢慢接近工件，用力均勻適當，鉆孔快穿時，不要用力太大，以免工件轉動或鉆頭折斷傷人。3、嚴禁戴手套操作，鉆出的鐵屑不能用手拿、口吹，須用刷子及其它工具清掃。4、根據工件的大小，鉆孔時必須夾緊，尤其是輕體零件必須牢固夾緊在工作臺上，嚴禁用手握住工件。鉆薄板孔時要用木板墊底，鉆圓工件時，鉆口夠一定的深度后，應去除鐵屑，并加乳化液冷卻，以免折斷鉆咀，停鉆前應從工件中退出鉆咀。5、磨鉆咀時一定要戴眼鏡。鉆頭、夾具脫落時，必須停機才能重新安裝，開機后不準用手模鉆頭、對樣板、量尺寸等。6、工作場地要清潔整齊，工件不能堆放在工作臺上，以免掉落傷人。鉆床日常工作要求細那么加工回頭鋁母線〔6820〕mm1、用雙鋼繩，平面向上，平穩吊起。2、用滾筒支架支平，校正。3、鉆床搖臂與母線平行，以免裝下工件時傷及機床。4、鉆孔時轉速不超過300轉/分鐘，以免卡車傷及鉆頭或機床。5、調頭時應平穩吊到寬處，輕推工件一端，緩緩旋轉180·。6、人離吊運工件1M遠。7、錯頭、整齊堆放，除底部墊有四方枕木外，以上每層不能墊任何東西。二、加工2550mm鋁母線1、檢查卡具是否能夾緊工件。2、檢查滾筒支架是否與床面墊鐵相平衡。3、用1個壓板壓緊工件。4、完工后用夾子吊離，堆放平整，工件之間不能墊任何東西。三、加工鋁導電桿1、用鋼繩吊三根并緊吊上鉆床。，用一個滾筒支架墊平整。2、鉆的孔位伸出床面，用一個壓板壓緊，中間上一個螺栓壓中間一根導電桿。3、轉速不能超過200轉/公鐘，用手工加冷卻液。4、用鋼繩吊離，并排堆好，第二排反之，堆成四方形。車床平安操作規程為保證車工的平安，車工在操作車床時，必須做到以下幾點：1、工作服，袖口不要敞開，戴上工作帽，操作時不能戴手套；2、切削時，如果切屑有飛濺現象，須戴護目鏡；3、在機床主軸上裝卸卡盤時應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤；4、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出局部最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無護罩，操作時應注意距離，不要靠近；5、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后座頂尖要頂牢；6、工件和刀具必須夾牢固，防止飛擊傷人。刀頭伸出局部不要超出刀體高度的1.5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平；7、除車床上裝有運轉中自動測量裝置外，均應停車測量工件，并將刀架移動到平安位置，不準在工件旋轉是進行測量；8、對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時去除，嚴禁用手拉；9、用砂布打磨工件外表時，應把刀具移動到平安位置，不要讓衣服和手指接觸工件外表。加工內孔時，嚴禁用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快；10、大件工件使用起重設備操作時，注意吊鉤要放在適當、平安可靠的位置；11、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上；12、變換轉速應停止車床轉動前方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件；13、工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電，工作時思想要集中，機器運轉中，不能在運轉中的車床附近更換衣服；14、工作場地應保持整齊、清潔。工件存放要穩妥，不能堆放過高，鐵屑應及時處理，電器發生故障應馬上切斷電源，及時叫電工檢修，不能擅自亂動；15、工作結束后，應關閉機床電器系統和切斷電源。然后在做清理工作，并潤滑機床。車工日常工作要求一、開始工作前1、先檢查機床油路和轉動部件是否正常靈活。有無防護裝置，假設未發現問題，那么開車低速運轉(1—2)分鐘，觀察運轉是否正常。2、對潤滑加油孔，按規定加油。3、熟悉圖紙工藝，如發現有疑問，應向有關部門聯系，并按一定手續進行更改。4、檢查使用工具、夾具和量具是否齊全。5、檢查毛坯或上道工序的零件的加工余量是否足夠，是否有缺陷。二、工作時間內1、須保護機床，不允許在機床上敲擊物件，床面不能堆放工具等。2、不允許長時間超載切削，防止車床損壞。3、改變主軸轉速時必須先停車。4、應根據工具的自身用途而使用。5、車刀用鈍后要及時刃磨，否那么會增大切削力、切削熱，是工件外表光潔度下降。6、在工作中發現機床、刃具或工件有異常現象，應立即停車檢查。三、工作結束后1、有的物件揩干凈，對需要加油的應該涂油防銹。2、清理車床及清掃周圍場地，并揩凈機床各部位的油污，按規定部位上潤滑油。3、關機床電源。4、認真填寫設備運行記錄和交接班記錄，做好交接班工作。車床操作細那么一、加工蝸殼1、查鋼繩是否完好，鋼繩直徑9㎜。2、在機床導軌上墊上木板防止滑落及碰傷機床。3、用鋼繩穿過ф90的孔或用夾子夾ф90的孔，調運到機床上校正、夾緊，然后取鋼繩。4、手和身體不能靠近旋轉處。5、加工完畢，檢查尺寸，鋼繩穿過ф90的孔，繩子不要與工件太松和太緊，松動卡盤緩緩吊下。6、平穩放在指定地點，最高8層，全部按一個方向堆放整齊。二、加工400X400〔mm〕鋁方1、檢查夾子是否能夾緊工件，夾側面吊上車床。2、安裝工件前墊上木板在導軌上，防止碰傷機床和工件。3、用四爪卡盤找正、夾緊，然后取下鋼繩。4、選擇轉速190—250轉/分鐘最好，走刀量為0.30㎜、吃刀深度不超過5㎜，防止悶刀或工件飛擊。5、夾子夾側面，不要太緊，墊木板、松卡盤取下。6、加工面相吻合整齊堆放，第二層與第一層交錯堆放。三、加工長傳動軸1、完好的繩子捆住中心，使其平衡吊起。2、導軌墊木板，木板上墊端蓋在中心位置，高度離工件約(2—5)㎜，便于調整。3、檢查中心孔是否完好，以免雙頂滑動。4、鎖緊雞心夾、頂緊尾座才能取繩子。5、調頭時握住工件一端，緩緩平穩旋轉、頂緊尾座。6、調緊繩子〔不能太緊〕松尾座，吊到指定的地點整齊堆放。四、加工吊耳1、用四爪卡盤加工工件，首先檢查卡盤后面4棵鎖緊螺栓是否鎖緊。2、導軌上墊木板，防止裝夾時滑落砸傷導軌及床面。3、檢查刀桿長度及刀桿耐力度，同時不能伸得太長，鎖緊壓刀螺栓。4、找較平整的外圓面夾緊，校正，防止工件旋轉時滑落。5、吊耳在旋轉時成凸形，要注意手和刀具不能碰撞吊耳耳面。五、加工梯形絲桿1、采用吊裝和手裝兩種方法。2、打好頂針孔，用一頂一夾的方法加工。3、轉速不得超過350轉/分鐘車外園，走刀不超過0.30㎜。4、用29°左右的成型刀加工梯形絲桿，加冷卻液。5、精加工時轉速不超過45轉/分鐘，吃刀量控制在(0.05—0.20)㎜之間。6、輕拿輕放，放在指定的支架上，以免碰傷絲口。刨床平安操作規程1、上崗前穿戴好防護用品，女工應帶工作帽，頭發塞在工作帽內。嚴禁戴手套操作。2、工作時的操作位置要正確，不得站在工作臺前面，防止鐵屑及工件落下傷人。3、工件、刀具及夾具必須裝夾牢固，否那么會發生工件“走動〞，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設備事故和人身傷害事故。4、機床運行前，應檢查和清理遺留機床工作臺面上的物品，機床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機床開動后，發生意外傷人。并應檢查所有手柄和開關及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時不使用的其它局部，應停留適當的位置，并使其操縱或控制系統處于空擋位置。5、機床運轉時，嚴禁裝卸工作、調整刀具、測量檢查工作和去除鐵屑。機床運行時，操作者不得離開工作崗位。6、不準用手去撫摸工件外表，不得用手去除鐵屑，以免傷人及切屑飛入眼內。7、牛頭刨床工作臺刀架作快速移動時，應將手柄取下或脫開離合器。8、裝卸大型工件時，應盡量用起重設備。工件起吊后，不得站在工件下面，以免發生意外事故。工件卸下后，要將工件放在適宜的位置，且要放置平穩。9、工作結束后，應關閉機床電源。然后再做清理工作，并潤滑機床。刨床工日常工作要求細那么加工回頭母線1、用〔20—25〕㎜鋼板，3MX2M焊螺栓作底座，鋼板要求平整，將刨床吊到鋼板上壓緊。2、用鋼繩平穩吊起母線，用2個滾筒支架與刨床平面校平，將母線平穩壓固在床面上。3、完工后平穩吊起，運到指定地點，墊四方枕木兩端，不能傾斜。4、第二層以上不能墊任何東西，兩端錯位〔250—300〕㎜。加工L2550㎜鋁母線1、一個滾筒支架與工作臺面校平。2、用專用夾子〔夾子用鋼繩〕平穩吊上刨床。3、400㎜寬處用槽鋼定位，槽鋼上用4根螺栓將母線壓緊在床面上。4、完工后每件清掃干凈，運到指定地點堆放，不能墊任何物件，并無傾斜。加工出鋁管1、校正、裝牢臺虎鉗，鉗口加用夾板使鉗口升高。2、人抬或吊運到虎鉗夾板頂上，校正出鋁管平面，夾緊。3、側面支撐點要穩固。如吊運，用Ф9㎜鋼繩。鋸床平安操作規程1、鋸料前，應了解材料的品種、規格及性能，根據不同的情況，選擇不同的切削范圍。硬度過高的材料應退火后再鋸。2、鋸割的材料裝夾要牢固，特別是多件裝夾要檢查是否全部夾緊。3、鋸割的材料如果彎曲度較大，那么不得多件裝夾，應單件夾牢后切割。4、鋸料如超出床面較長時，應采用托架托好，即將鋸斷時，禁止用手托鋸料。5、兩人以上操作時，應有一人指揮，要互相配合好。6、鋸料時，應經常檢查鋸條是否良好。如有彎曲、裂縫、刃口鋸鈍等必須立即調換，更換時注意鋸條的松緊要適宜，防止折斷。7、鋸條在中途折斷，新換鋸條再鋸時，應將工件翻一身，可鋸新的鋸口。8、圓鋸機下料時，其鋸片一定要蓋好防護罩，進片不要過快，以防傷人。鋸床日常工作要求細那么1、下鋸床的各種材料用鋼繩吊運。2、檢查鋸條是否完好，工件必須夾緊，多根材料應加壓板。3、1M以上必須有支架。下好的料堆放整齊。電焊工平安技術操作規程1、焊工必須經體檢、專業培訓，持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的平安可靠性，對受壓容器，密閉容器、各種油桶、管道，進行操作時要事先檢查、對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈，翻開所有孔蓋。在容器內要二人輪換，一人在外監護。照明電壓低于36伏。2、工作前應檢查焊機電源線，引出線及各接線點是否良好；線路橫越車行道應架空或保護蓋；焊機二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、下雨天不準露天電焊，在潮濕地帶工作時，應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動焊機位置，須先停機斷電；焊接中突然停電，應立即關好焊機。5、換焊條時應戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導電物體上。敲渣子時應戴上防護眼鏡。電焊工平安技術操作規程細那么1、焊托腿時，注意托腿翻面壓傷腳和手，支撐必須牢固、穩定，調運過程中防止撞擊，以免滑落傷人或設備。2、焊托架時，托架必須放置平穩，支撐必須牢固、穩定，放倒托架時，必須先叫在場人員保證在平安范圍內，檢查放倒位置是否有雜物，以防雜物撞擊飛擊傷人。3、槽底板焊接過程中應注意以下事項：〔1〕先要檢查吊底板的鋼繩是否能用；〔2〕檢查翻低板的螺栓是否緊固；〔3〕套鋼繩的鋼棒必須用≥Ф40㎜圓鋼，不能用角鋼之類的鋼件帶用。〔4〕底板架子必須放置平穩。〔5〕底板翻身時，必須把送絲機遠離底板范圍，在吊起過程中，必須平衡，以防底板滑翻。4、槽殼焊接時應注意：在吊重物壓側板時，先檢查鋼繩，觀察重物放置是否平穩，在焊槽殼外圍時，架子必須搭牢固平穩，方可操作。5、焊接大梁時應注意：大梁吊翻前，先檢查鋼繩是否牢實，方可吊翻，在大梁的放置過程中必須平穩，打好支撐，確保平穩塌實，方可施焊。6、在安回頭大鋁母線時，應注意：焊接軟帶時，在搭地線時，禁止將兩端母線連通。必須用絕緣材料將兩端隔開。7、桁架焊接時應注意：吊運時檢查吊具是否牢固，吊點必須平衡可靠，桁架放置必須平穩，送絲機放置在平穩可靠的位置，防止送絲機掉下摔壞或傷人。8、鋼爪焊接時應注意：在吊運鋼爪時，禁止用非金屬之類吊具吊運，必須用鋼繩，導電桿就位后，必須用卡子把導電桿卡牢。在撬鋼爪和導電桿就位時，注意手和腳被壓傷。氣焊工平安技術操作規程1、嚴格遵守一般焊工平安操作規程和有關橡膠軟管、氧氣瓶、乙炔瓶的平安使用規那么和焊〔割〕炬平安操作規程。2、工作前或停工時間較長再工作時，乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的頭，閥門緊固件應緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現象，氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具不能沾染油脂的油污。3、檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。4、氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應有10米以上。如條件限制，也不準低于3米，并應采取隔離措施。5、禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔閥門6、設備管道凍結時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥或管道要用40℃的溫水溶化；回火防止器及管道可用熱沙、蒸汽加熱解凍。7、焊接場地應備有相應的消防器材，露天作業應防止陽光直接射在氧氣或乙炔瓶上。8、工作完畢或離開工作現場，要擰上氣瓶的平安帽、收拾現場，把氧氣和乙炔瓶放在指定地點。下班時應立瓶卸壓。乙炔瓶使用平安操作規程1、乙炔瓶應裝設專用的回火防止器、減壓器，對于工作地點不固定，移動較多的，應裝在小車上。2、嚴禁敲擊、碰撞和施加強烈震動，以免瓶內多孔性填料下沉而形成空洞，影響乙炔的儲存。3、乙炔瓶應直立放置，嚴禁臥放使用。因為臥放使用會使平內的丙酮隨乙炔流出，甚至會通過減壓器而流入橡皮管，這是非常危險的。4、要用專用扳手開啟乙炔瓶。開啟乙炔瓶時，操作者應站在閥們的側前方，動作要輕慢。瓶內氣體嚴禁用盡。冬天應留〔0.1～0.2〕Mpa，夏天應留有0.3Mpa的剩余壓力。5、使用壓力不得超過0.15Mpa，輸氣速度不應超過〔1.5～2〕立方米/時.瓶。6、乙炔瓶體溫度不應超過40℃，夏天要防止爆曬。應瓶內溫度過高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內乙炔壓力急劇增加。7、乙炔瓶不得靠近熱源和電器設備。與明火的距離一般不小于10米〔高空作業時應按于垂直地面處的兩點距離計算〕。8、瓶閥冬天解凍，嚴禁用火烤。必要時可用40℃以下的熱水解凍。9、乙炔減壓器與瓶閥之間連接必須可靠。嚴禁在漏氣的情況下使用。否那么會形成乙炔與空氣的混合氣體，一旦觸及明火就會立刻爆炸。10、嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所使用，且不得放在橡膠等絕緣物上。用時使用的乙炔瓶和氧氣瓶應距離10米以上。11、如發現氣瓶有缺陷，操作人員不得擅自進行修理，應通知平安督導員送回氣體廠處理。氧氣瓶使用平安規程1、氧氣瓶應戴好平安防護帽，豎直安放在固定的支架上，要采取防止日光曝曬的措施。2、氧氣瓶里的氧氣，不能全部用完，必須留有剩余壓力，要防止乙炔倒灌引起爆炸。尚有剩余壓力的氧氣瓶，應將閥門擰緊，注上“空瓶〞標記。3、氧氣瓶附件有缺損，閥門絲桿滑絲時，應停止使用。4、禁止用沾染油污類的手和工具操作氣瓶，以防引起爆炸。5、氧氣瓶不能強烈碰撞。嚴禁采用拋、摔及其它容易引起撞擊的方法進行裝卸或搬運。嚴禁用電磁起重機吊運。6、在開啟瓶閥和減壓閥時，人要站在側面；開啟的速度要緩慢，防止有機材料零件溫度過高或氣流過快產生靜電火花，而造成燃燒。7、冬天，氣瓶的減壓器和管系發生凍結時，嚴禁用火烘烤或鐵器一類的東西猛擊氣瓶，更不能猛擰減壓表的調節螺絲，以防止氧氣突然大量沖出，造成事故。8、氧氣瓶不得靠近熱源，與明火的距離一般不得小于10米。9、禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。氣瓶的減壓器應有專業人員維修。鉗工平安技術操作規程1、上崗前穿戴好勞動保護用品。2、工作前應嚴格檢查工具是否完整、可靠，工作區域的平安設施是否齊備、牢固。3、使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。4、使用手持電開工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意保護導電軟線，防止發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。5、使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。6、不準將手伸入內兩件工件連接空的通孔，以防工件移位擠傷手指。7、設備試機前，必須詳細檢查個傳動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發出警示，然后按書面說明書進行試機。8、電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。9、登高作業要先檢查梯子是否結實，拴好平安帶，工具材料不準直接放在人字梯等可移動的設施上，以免墜物傷人。10、工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。鉚工平安技術操作規程1、上崗前，穿戴好規定的勞動防護用品。使用剪板機、砂輪機等，必須按其平安操作規程進行操作。2、使用各種機床、機械設備及其它作業應遵守其操作規程，以防發生事故。3、在操作滾板機時，應有二人以上操作，必須協調一致，特別要注意兩頭撬杠，以免壓傷腳部。4、使用大錘、手錘時，不準戴手套。在操作時，必須注意周圍情況，以免擊傷人。各種手錘的木柄，須安裝牢固，如有裂紋及松動現象，禁止使用。5、在鑿毛刺工件時，要安裝防護擋板，以防傷害其他人員。6、在配合電、氣焊工作時，自己也要戴好防護面罩或防護眼鏡。7、熱彎管子時，禁止用濕沙，以防蒸發爆炸，正面不準站人，斷料時應輕擊，防止鐵件飛出傷人。8、錘敲鐵板弧度時，應用物件墊妥，防止彈性跳出傷人，并注意周圍行人。9、配合焊接工作時，應戴好防護眼鏡和工作帽。10、做好工作場所及設備的清掃衛生，工具和物件放置整齊，行道暢通無阻，做好文明生產和平安工作。鉚工平安技術操作規程細那么一、桁架制作、安裝部位1、立柱下料：在吊運原材料時，首先應檢查通道，保證吊物通道暢通。檢查吊具鋼繩是否能用，如有斷裂現象或破損較大現象，禁止使用。在吊運長那么板時必須使用專用吊具，嚴禁使用鋼繩或四鉤以下吊具，嚴防吊鉤、物脫落傷人，物件變形，吊運時地面操作人員應盡量不能站在側面，吊離原地時，應避開設備和人。2、煙罩板下料組裝過程中，調運水平罩板時，應使用專用吊具，檢查吊具是否穩當可靠，地面作業人員不能在吊物下行走、穿過。堆放時一定要標準放置。3、門柱下料組裝平安考前須知：首先在組裝過程中，各對接點必須點牢固，以免吊運時脫落傷人或損壞設備。吊具必須使用鋼繩吊運，嚴禁用其它物件代替，放置應標準，以免垮塌傷人。4、桁架大梁組裝因桁架大梁屬大件物品，吊運中，應先檢查吊具是否能正常使用，檢查確認無誤前方可進行操作。吊運時必須使用專用吊具，以防吊運物脫落發生平安事故，在組裝立板或翻身對筋板時，在場操作人員應將各支撐點焊牢，方可脫鉤。完成后堆碼要標準。5、桁架總裝首先檢查專用吊具是否有斷裂、磨損過大現象，場地是否受限，確認無誤前方可進行操作。在組裝大梁之前，應先將門柱支撐固定牢，煙罩板使用專用工裝固定，以防出現大梁傾倒。吊裝大梁進入安裝時，必須由一人指揮行車，定位后，一定要在大梁與立柱連接處點焊牢固，方可脫鉤。在煙罩扳與大梁對位時，吊點一定要平衡焊牢。用千金頂或行車組合水平罩板時，作業人員一定要注意操作位置是否平安，在出現意外時，可否有退讓余地，以防止千斤頂滑脫或掛鉤脫鉤傷人。組裝完畢后，先檢查各連接點是否牢固，確認無誤前方可割掉支撐；吊運時嚴禁桁架在空中打轉、碰撞其他物件。6、桁架倒運平安操作規程〔1〕上崗前，正確穿戴勞保用品。〔2〕檢查專用吊具焊接處，是否有裂紋和脫焊現象，確認無誤后，方可使用。〔3〕倒運桁架作業，必須有平安員和班長在場，方能作業。〔4〕通知行車工，將吊具掛好，當放吊具至桁架時，應正確使用行車指揮手勢，且只允許點動，慢慢放入桁架內，吊具短的一端靠軟帶處，且不能偏斜。〔5〕將桁架從坐筒上吊至地面上時，通知行車工試吊，看設備是否保持良好技術狀態。〔6〕桁架吊至地面后，地面作業人員清理檢查桁架上的水平罩板上放置的物件是否放置穩當，多余物件和不穩固的物件，將其清理到平安處。桁架頂部有無物件超過蝸桿檔板，檢查完畢確認平安無誤后，方可通知行車工起吊。〔7〕一切準備就緒后，將兩輛倒運車停放在規定位置，且兩車需在一條直線上，偏差不能過大。當將桁架吊至車上時，需注意軟帶和水平罩板的位置，桁架立柱腳需放在倒運車中間的大梁上，并在底部墊上鋼板，以防損壞車箱底板。〔8〕吊在運桁架過程中，桁架下方禁止任何人穿行。〔9〕當桁架放置在兩輛倒運車內，停放穩當后取吊具時，應注意磁場作用，將吊具吸入旁邊的桁架部位上鉤住，發生事故。在吊具升起時，作業人員指揮點動取出吊具。〔10〕倒運車將桁架倒運出車間外時，指揮協調一致，前方車掛空檔前方車加油門，且慢速行駛。旁邊指揮人員隨時注意，倒運中的狀態，發現可疑現象及時通知，停止倒運，排除險情。〔11〕倒運出車間后，前方車輛轉彎不能過大，假設一次不能到達規定停放處，要分屢次。直到停放處旁能空出其它車輛行駛位置即可。〔12〕桁架倒運出車間外，停放穩妥后，應迅速在汽車底部兩端大梁下，安裝好千斤頂。二、打殼系統安裝1、嚴禁用非鋼繩之類其它物品吊裝。2、操作人員應選擇最正確平安位置，最好是面向行車操作室，以便于行車工更好的看清。3、組裝、拆卸時，要求行車配合時，必須點動。嚴禁連續上升、下降操作。4、安裝時，兩手穩住氣缸兩側，嚴禁將手放在缸底或氣缸底盤上，以免發生意外事故，擊傷手指。5、拆卸時，嚴禁將手放在氣缸座下面穩住，必要時，可用一些輔助工具配合。三、組裝下料系統1、下料氣缸放置在桁架上時，必須標準，而且要確定是否穩固，以防振動或輕微撞擊落下傷人或設備。2、緊固件和配用工具必須防止標準，以防落下擊傷桁架下作業的人員。四、氣管吊裝首先氣管雖輕，但長度較長，是由多管接頭連接，吊運安裝時容易折斷或斷裂，所以在吊運時必須采用多點起吊，使用專用吊具吊運，以防在吊運中出現斷裂落下傷人或設備，運到桁架上時，必須進行穩固，以免振動落下傷人。行車平安技術操作規程1、所有行車工必須熟悉本規程，經過培訓考核前方可操作行車。2、行車應由專職〔或兼職〕行車工操作，工作前穿戴好勞動保護用品，嚴禁酒后作業。3、行車工應遵守操作規程，堅守崗位，聽從指揮，不得睡崗。4、行車工或檢修人員應走規定的平安走道，專用站臺或扶梯；大車軌道兩側除檢修外不準行走；小車軌道上嚴禁行走，禁止從一臺行車跨越到另一臺行車，無關人員不許進入行車操作室。5、禁止將易燃物品〔如汽油，煤油等〕存放在起重機上，禁止用任何方法從起重機上拋下物品。6、行車的側面，應掛上注明起重機的最大起重量，跨度，工作級別，制造廠的標牌。7、開始操作行車前應做到：7.1了解電源供電情況，電源電壓〔大車導電器間電壓〕低于額定值的90%時不應啟動。7.2在總刀開關斷開的情況下進行行車的檢視工作：7.2.17.27.27.27.2.7.27.2.77.27.2.87.2.87.2.87.2.87.27.2.97.2.97.2.97.2.9.47.3在以下情況下禁止吊運；7.37.37.37.37.37.37.37.37.37.37.4開車時的順序及工作7.4.17.47.4.3操作控制器手柄時，應先從7.47.47.47.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.4.87.47.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.4.97.47.47.47.47.4.147.47.47.4.177.47.4.197.47.47.47.47.47.47.4.267.47.47.47.47.47.47.4.338、電動葫蘆平安技術操作規程：8.1凡有操作室的電動葫蘆吊必須有專人操作，嚴格遵守行車工的平安技術操作規程；8.2開動前認真檢查設備的機械，電氣，鋼絲繩，吊鉤，限位器，確認平安可靠，方能啟開工作；8.3不許超負荷起吊，起吊時，手不能握在繩索與物件之間，吊物上升時，嚴防撞頂；8.4起吊物件時，捆綁要牢固，在物件棱角，缺口處，應設墊襯保護；8.5使用拖掛線電氣開關啟動，絕緣必須良好，正確按動電鈕，注意物件位置，禁止斜拉歪吊。9手動葫蘆平安技術操作規程9.1懸掛葫蘆的鉤架必須牢固可靠，工作時葫蘆的掛鉤，銷子，鏈條，剎車等裝置必須保持完好；9.2起吊用的葫蘆不準超負荷使用；9.3起吊物件時，除操作葫蘆的人員外，其他人員不準靠近被起吊物件；9.4起吊物件時，必須捆綁牢固可靠，吊具，吊索應在允許負荷范圍內；9.5用兩個葫蘆同時起吊一物件時，必須有專人指揮，負荷應均勻分擔，操作人員要協調一致；9.6放物件時，必須緩慢輕放，不許自由落下。9.7工作完畢后，應做好保養工作，認真檢查各部件的完好情況，不得隨意拆改葫蘆上的任何平安裝置。9.8起重鏈條要求垂直懸掛重物.鏈條各個鏈環不得有錯鈕.9.9拉動手拉鏈時,必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面.9.10嚴禁斜拉，以防卡鏈。9.11拉動時必須用力平穩，以免跳鏈或卡鏈。當發現拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。9.12使用三腳架時，三腳必須保持相對距離，兩腳間應用繩索聯系，當聯系繩索置于地面時，要注意防止將作業人員拌倒。9.13起重高度不得超過標準值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。叉車平安技術操作規程叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能外，還應掌握裝卸工作的根本知識。一、在良好的路面上，叉車的起重量不能超過其額定重量，在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并減低行駛速度。二、在裝載貨物時，應按貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架向后傾，將貨叉升起離地面200㎜左右再行駛。三、嚴禁高速急轉彎行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止站人。四、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運載貨物不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋住視線，叉車應倒車低速行駛。五、嚴禁停車后讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。六、叉車在中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，當發動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。七、在工作過程中，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續行駛。八、工作一天后，應對燃油箱加油，這樣不僅可以驅出油箱內的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成水珠溶于油液中。九、未經公司領導同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發生，為保持叉車最正確運行狀態和各零部件正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格的進行定期保養。每班出車前必須檢查以下各處；1、檢查燃油儲油量。2、檢查油管，水管、排氣管及各附件有無漏油現象。3、檢查工作油箱的容量是否到達規定的容量。4、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否到達規定值。5、檢查轉動及制動系統的靈活性和可靠性。6、檢查電器線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備工作完成后，才能開始工作。電開工具平安使用規程1、使用前認真核對電壓種類、數值、檢查電纜、開關，確認無破損，開關通斷靈活可靠。2、接通電源試點動運轉，確認各部件無異常聲響，電刷無異常火花。3、使用中不得對工件測量尺寸、直接用手撥弄或用口吹碎屑，假設有必要，要用毛刷進行。4、操作時要戴平光眼鏡，防止碎屑入眼傷人。5、嚴禁戴手套操作，工作中不得用手接觸轉動局部。6、更換鉆頭時、打磨片等易損件時，必須將插頭從插座中拔出來。7、施工時，必須穿長袖工作服及絕緣鞋工作。在潮濕的地面、容器內工作時，必須站在絕緣板上。女工不得留長發〔以到肩部為限〕。臨時支援生產崗位的女員工，必須將發辮用發夾夾好，并塞入工作帽內。8、使用電開工具登高作業時，必須遵守以下規定：〔1〕、不準站在梯子等最高一級工作，也不準在人字形梯的頂部擺放雜物；〔2〕、必須系好平安帶；〔3〕、梯子與地形成的夾角不得超過60°。梯腳下面必須放置防滑墊，并有專人扶梯。扶梯人在任何情況下均不得離開有人工作的梯子；〔4〕、登高前必須檢查梯子牢固與否。9、使用電開工具切記過度用力，以免身體失控造成傷亡，用沖擊鉆，、手槍鉆等工具鉆硬物即將鉆穿時尤其要注意。10、裝夾或拆卸夾具時應使用專用的松緊匙，嚴禁用各種金屬硬物直接打擊夾具齒輪以防打壞設備或碎屑傷人。松緊匙應妥善保管，發現遺失須及時報告，公司采購部門要及時補購。焊工應遵守的“十不焊割〞的規定1、焊工未經平安技術培訓考試合格，領取操作證者，不能焊割。2、在重點要害部門和重要場所，未采取措施，未經單位有關領導、車間、平安、保衛部門批準和辦理動火證手續者，不能割焊。3、在容器內工作沒有12V低壓照明和通風不良及無人在外監護不能焊割。4、未經領導同意，車間、部門擅自拿來的物件，在不了解起使用情況和構造情況下，不能割焊。5、盛裝過易燃、易爆氣體〔固體〕的容器、管道，未經堿水等徹底清洗和處理消除火災爆炸危險的，不能焊割。6、用可燃材料作保溫層、隔熱、隔音設備的部位，未采取切實可靠的平安措施，不能焊割。7、有壓力的管道或密閉容器，如空氣壓縮機、高壓氣瓶、高壓管道、帶氣鍋爐等，不能焊割。8、焊接現場附近有易燃物品，未作去除或未采取平安措施，不能焊割。9、在禁火區內〔燃氣站〕未采取嚴格隔離等平安措施，不能焊割。10、在一定距離內，有與焊割明火相抵觸的工種〔如汽油擦洗、噴漆、罐裝汽油等能排出大量易燃氣體〕，不能焊割。剪板機及折彎機平安技術操作規程1、剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能。2、嚴禁超負荷使用剪板機。不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。3、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時修磨或調換。4、多人操作時應有專人指揮，配合要協調。5、剪板機上禁止同時剪兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。6、剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200㎜。7、用撬棒對線后，應立即將撬棒退出方可剪切，如鐵板有走動，應用枕木塞牢。以免壓腳下來后撬棒彈出傷人。卷板機技術操作規程1、上崗前穿戴好防護用品。2、工作前檢查轉動齒輪、蝸輪，升降絲桿卷輥應良好，固定件應牢固，按潤滑要求加油。3、檢查電器設備線路的絕緣是否良好。4、在取出制件時用的壓頭裝置應處于最高位置，以防輥上升時發生折斷。5、加工工件的厚度與寬度應在卷板機允許的范圍內，否那么易損壞設備。注意各部運轉情況，發現異常現象和故障時，立即停車處理。6、工作后，切斷電源，各手柄應停在規定的位置，并清掃設備現場。7、操作者應定期對設備加油潤滑保養。砂輪機平安操作規程1、根據砂輪的使用說明書,選擇與砂輪機主軸轉速相符合的砂輪。2、新領的砂輪要有出廠合格證或檢查實驗報表。安裝前如發現砂輪的質量、硬度、粒度和外觀有裂縫等缺陷時，不能使用。3、安裝砂輪時，砂輪的內孔與主軸配合的間隙不宜太緊，應按松動搭配和的技術要求，一般控制在〔0.05—0.10〕㎜之間。4、砂輪兩面要裝有法蘭盤，其直徑不得少于砂輪直徑的三分之一，砂輪與法蘭盤之間應墊好襯墊。5、擰緊螺母時，要用專用的扳手，不能擰得太緊，嚴禁用硬的東西錘敲，防止砂輪受擊碎裂。6、砂輪裝好后，要裝防護罩，擋板和托架。擋板和托架與砂輪之間的間隙，應保持在〔1—3〕㎜以內，并要稍低于砂輪中心。7、新裝砂輪啟動時，不要過急，先點動檢查，經過〔5—10〕分鐘試轉后，才能使用。8、初次磨時不能用力過猛，以免砂輪受力不均而發生事故。9、禁止磨削紫銅、鉛、木頭等東西，以防砂輪被嵌塞。10、磨刀時，人應站在砂輪機的側面，不準兩人同時在一塊砂輪上磨刀。11、磨刀時間較長的刀具，應及時進行冷卻，防止燙手。12、經常修整砂輪外表的平衡度，保持良好的狀態。13、磨刀人員應戴好防護眼鏡。14、如發現故障，應及時修復，否那么停止磨刀。氣瓶手推車管理制度1、分廠為了大家工作方便，提高勞動效率和氣瓶的保護，特制作了專門推氣瓶的推車，希望大家保護。2、只能用于推氣瓶〔可以搭載割槍和焊把、少量焊線〕，如果推其它物品。3、推車在工作點時，車上只能放一只一個氧氣瓶，另一個乙炔瓶搬下離車3米以外。4、編號，借用車子必須到管理員處辦理登記手續，不能私自推走。5、推車一次性推的氣瓶不得超過兩個。6、推車使用時放置平穩、平安，防止滾動和損壞。7、下班時車子必須整潔、完好交給管理員。8、由氣瓶管理員負責管理和日常維護〔打油和清潔〕和制度的執行。氣瓶使用管理制度為了進一步管理和使用好氣瓶，實現取送方便和平安，特制定以下條例：1、員工使用氣瓶，必須由管理員統一調配；假設有不服者，管理員有權不發配氣瓶。2、員工借用氣瓶,必須主動到管理員處如實辦理借用登記，填寫正確、清楚、工整。更不準私自推走。3、實行一人一套氣，不得多領、代領，特殊情況例外。4、不準私自拆卸氣瓶開關閥門。5、為了平安和工作的順利的進行，員工應該正確操作實用氣瓶；移動時，不準在地上滾動、肩扛、叉車叉。6、使用二氧化碳時，應注意防潮。〔如在筑好的陰極碳塊上工作時〕。7、在使用中假設發現氣瓶有異樣，應及時處理，消除平安隱患，或者告訴氣管員，以便做出相應調整。8、如工作人員離開工作場地超過十分鐘以上，應自覺關緊氣瓶。9、所使用的氣瓶應當留有余壓〔Ar2、氧氣為0.2～0.3Mpa，C2H2為0.05Mpa〕，以便保證以后送來氣體的純度。10、當班氣瓶必須及時歸還，不得轉借他人或者私自保存氣瓶。特殊情況由當班班長和氣管員協商。11、領氣、還氣時，推車不得進入欄內或者離門口太近，氣瓶、推車辦好交接，親自簽字，并分類堆放好。12、歸還時，氣瓶所剩余壓按大小分類〔Ar2，氧氣低于0.3Mpa，C2H2、二氧化碳低于0.05Mpa的為空瓶〕；其余半瓶氣由氣管員統一擺放。13、領用氣時，視其情況，由庫管員決定先用半瓶氣或者滿瓶氣，在機修車間作業的員工除割大型材料外，一律用半瓶氣〔沒半瓶氣除外〕。14、電器部門的員工使用氣瓶時，一律以借條〔借條一式兩份〕的形式，從管理員處借用，使用時間自定。用后及時歸還。15、維修工段的氣瓶固定為氧氣為6瓶、C2H2為6瓶，推車為14和001號；鑄造固定為氧氣、C2H2各一瓶，推車為002號。每次以空換滿，并做好記錄。16、在碳素廠工作的員工使用氣瓶必須完善所有手續，用后及時歸還，不得私自到碳素廠借用氣瓶，上下班交接清楚。17、不得亂扔廢物在氣瓶堆放處。18、當氣管員不在工作崗位時，員工須主動在便箋或氣瓶上注明，以便及時補上。千斤頂使用平安技術操作規程1、千斤頂使用時底部要墊平整、堅韌。無油污的木板以擴大承壓面，保證平安。不能用鐵板代替木板，以防滑動。2、起升時要平穩，重物稍起后要檢查有無異常情況，如無異常情況才能繼續升頂。不得任意加長手柄或過猛操作。3、不超載、超高。當套筒出現紅線時，說明已到達額定高度應停止頂升。4、數臺千斤頂同時作業時，要有專人指揮，使起升或下降同步進行。相鄰兩臺千斤頂之間要支撐木塊，保證間隔以防滑動。5、使用千斤頂時要時刻注意密封局部與管接頭局部，必須保證其平安可靠。6、千斤頂不適用于有酸、堿或腐蝕性氣體的場所。手拉葫蘆使用平安技術規程1、操作前必須詳細檢查各個部件和零件，包括鏈條的每個鏈環，情況良好時方可使用。2、使用中不得超載。3、起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個鏈環之間不得有錯鈕。4、拉動手拉鏈時，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面。5、嚴禁斜拉，以防止卡鏈。6、拉動時必須用力平穩，以免跳鏈或卡鏈。當發現拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。7、使用三腳架時，三角必須保持相對距離，兩腳間應用繩索聯系，當聯系繩索置于地面時，要注意防止作業人員絆倒。8、起重高度不得超過標準值，以防鏈條拉斷銷子，造成事故。噴漆技術操作規程1、油漆材料堆放的場地，絕對禁止煙火，對香蕉水、汽油、酒精、油漆等易燃化學物品，必須指定專人負責妥善保管，嚴格遵守?化學物品平安守那么?中的防火、防毒規定。2、要穿戴好規定的防護用品，女工要戴工作帽，不準穿高跟鞋工作。3、嚴格遵守?空壓機技術操作規程?，已經校正好的壓力表、平安閥不準擅自拆卸，以防爆炸事故發生。4、嚴禁電、氣焊和其它明火靠近工作場地，油、棉、紗要集中堆放到指定地點。5、油漆配料時，操作者不準吸煙，如確因工作需要烤火時，一定要選擇平安地點并有專人負責。6、空壓機運行時，嚴禁用手觸摸動部位和跨越防護裝置，氣流方向不準對著工作人員頭部，以防發生危險。7、工作完畢后，關閉機器，切斷電源。工具、材料和工作物件必須妥善放置。8、保持工作場地整潔,搞好平安文明生產。酸洗工技術操作規程1、酸洗必須指定專人進行操作，其他人員嚴禁接觸酸洗液。2、工作人員必須穿戴好勞保用品。如：工作服、皮手套、防護眼鏡等。3、鋼棒在酸洗槽中吊出時應慢進慢出，以防酸液飛濺。4、酸洗槽旁應備有水箱或水源。如酸液飛濺傷人，以便及時用水沖洗。5、酸液配制由專人負責，其他人員不得隨意加水加酸。6、酸洗現場應懸掛“酸洗液嚴禁觸摸〞字樣。7、酸洗廢液嚴禁亂倒，應用桶裝好后再處理。8、酸洗所用制品嚴禁隨意亂放，按指定地點堆放時還應掛警示牌。倒運工平安操作規程1、應穿戴好勞動保保用品。2、對相應的專用吊具〔鋼繩、吊鉤等〕進行認真仔細的檢查。3、使用的吊具必須與被吊物件相匹配。4、在裝卸時，必須和行車工、叉車工以及吊車司機配合密切。5、在吊運時，必須注意周圍環境，防止傷人和設備。6、在吊裝運輸過程中，嚴禁讓物件打轉和傾斜打滑。7、在堆放物件和材料時，必須整齊、穩妥、留有通道。8、嚴禁使用不符合要求的吊具。鑄造機平安技術操作規程1、檢修氣動設備、管路及與氣動設備相連的設備，必須關閉相應的氣源并放空，確認無誤前方可進行操作。2、檢修液壓設備及管路時必須關閉油泵，在操作臺上放上警示牌，并通知操作工。3、不得在鑄造機組運行時處理問題，以防絞傷和壓傷。4、更換鑄造機、冷運機鏈條時，先用拉緊工具將相應鏈條拉緊方可進行操作。5、鑄造機組的冷卻水溫度較高，維修時注意小心燙傷。升降平臺車平安技術操作規程1、使用升降車作業時，必須將四腳伸到相應位置，將車輪架空、找平；禁止車身傾斜使用。2、升高后，盡可能將平臺固定，防止搖晃。3、升高后，升降車負重不允許超過500公斤，一端不得負重過多或晃動過大，防止升降車偏倒。空壓機平安技術操作規程1、維修前通知操作工，讓其了解維修機號及部件。2、拆卸閥座、更換密封墊時先翻開防空閥，排盡管內余氣，確認無誤前方可操作。3、維修止回閥時，先關閉儲氣罐處的閘閥，翻開罐底排污閥排放罐內空氣，確認排空前方可操作。4、維修清洗冷卻管路時，先關閉相應的進水閥，確認關閉前方可進行操作。電解槽平安技術操作規程1、在接到通知后帶齊所需工具，吊具，并檢查吊具是否平安可靠，切吊繩采用鋼繩。2、上槽前找到操作工，說明來意，讓其配合，如只有一名機修工時，必須讓操作工看護，防止發生意外事故而無人知曉。3、上桁架時注意抓穩、踩牢，禁止抓、踏傳動軸。4、上桁架時注意打殼汽缸排風口朝向，防止打殼汽缸工作排氣將人吹倒發生意外。5、隨時注意行車，特別是多功能行車經過操作槽駕駛室的位置，防止撞傷發生。6、拆打殼汽缸，定容下料器前先關閉汽缸的主風管及控制管閥門。7、捶桿采用較寬，較結實的物體墊實，防止拆卸過程中捶頭掉入槽中。8、拆下的管箍、螺栓、平墊、絕緣、銷子等物件用盒子裝好，放置在穩妥的地方。9、在確認錘桿墊塌實前方可撤除汽缸與錘桿連接銷。10、在起吊前先檢查固定螺栓是否拆完，確認無誤前方可起吊。11、在吊起或安裝氣缸、定容下料器過程中，氣缸部件、錘桿或定容下料器低于桁架上部時，只能采用點上或點下，禁止指揮行車連續升降。12、在氣缸吊起或安裝過程中，應選擇較遠的位置站立，并用手扶汽缸或錘桿側部，以防發生意外時手被壓傷。13、頂容下料器的吊起過程中要特別注意進料口下的止口凸出與料箱鉤掛發生意外。14、在安裝定容下料器時，禁止用手摟固定板下部，防止手指壓傷。15、在槽上裝錘桿穿銷時，禁止用手摸對眼銷，防止錘桿與汽缸之間發生滑動擠傷手指。16、維修升降機構前，先通知操作工、計算站斷開電源，并掛上警示牌。17、更換蝸桿、蝸輪時先在母排下用結實物體墊實前方可撤除穿銷。18、拆電磁閥時先通知計算站斷開電磁閥電源。19、拆、維修電磁閥，三連件的清洗、維修注油時必須關閉主風管閥門，排空管內余氣前方可進行。行車維修作業平安技術規程1、維修行車或2米以上高空作業，必須系上平安帶或平安繩。2、上行車前必須通知行車工。禁止在行車工不知的情況下上行車。3、需吊拆行車設備及部件時，應先檢查吊裝工具及繩索是否牢固可靠。4、不得在鑄造機組運行時處理問題，以防絞傷和壓傷。。5、在電解車間使用較重的工具或拆、裝較重部件時需注意把持，防止由于磁場作用造成壓傷。6、行車在過道上檢修時，下面須放置警示牌或留人看守，防止有人從檢修處下放穿越。7、多人檢修行車時，必須由一人統一指揮。8、在行車端梁上需動態檢查時，下面必須留人負責傳達，隨時注意，提醒車上人員站在平安位置，確認無誤前方可指揮行車工動車