標(biāo)準(zhǔn)解讀

《T/CWAN 0033-2021 鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷相控陣超聲檢測規(guī)范》是針對鋁合金材料通過攪拌摩擦焊接技術(shù)連接后，采用相控陣超聲波方法對可能存在的體積型缺陷進(jìn)行無損檢測的一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了適用于此類檢測的操作流程、設(shè)備要求、人員資質(zhì)以及結(jié)果分析與報(bào)告編寫等內(nèi)容。

在適用范圍方面，明確指出其主要應(yīng)用于航空航天、軌道交通等領(lǐng)域中使用鋁合金作為主要結(jié)構(gòu)材料的產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。對于被檢工件的具體尺寸和形狀沒有嚴(yán)格限制，但需確保能夠滿足相控陣探頭的有效接觸及掃描需求。

關(guān)于檢測設(shè)備，除了基本的相控陣超聲波檢測儀器外，還特別強(qiáng)調(diào)了需要配備符合特定頻率、晶片數(shù)量等參數(shù)要求的專用探頭，并且所有用于檢測的設(shè)備都必須經(jīng)過校準(zhǔn)，保證測量精度。

人員資格部分，則要求從事此項(xiàng)工作的技術(shù)人員不僅要具備一般意義上的無損檢測知識(shí)，還需接受過專門針對相控陣超聲波檢測技術(shù)的培訓(xùn)并通過相應(yīng)考核。

檢測實(shí)施過程中，首先應(yīng)對待測區(qū)域進(jìn)行全面清潔處理，去除表面油污、氧化層等可能影響聲波傳播的因素；接著根據(jù)預(yù)設(shè)方案選擇合適的探頭類型、角度以及掃查路徑；在實(shí)際操作時(shí)，還需注意保持探頭與試樣間良好耦合狀態(tài)，以獲取準(zhǔn)確數(shù)據(jù)；最后，利用專業(yè)軟件對收集到的信息進(jìn)行分析處理，識(shí)別出潛在缺陷的位置、大小及其性質(zhì)。

報(bào)告編制階段，應(yīng)詳細(xì)記錄整個(gè)檢測過程中的關(guān)鍵信息，包括但不限于：項(xiàng)目背景、所用設(shè)備型號(hào)規(guī)格、具體檢測步驟、發(fā)現(xiàn)的問題點(diǎn)描述（附圖說明）、評(píng)估結(jié)論等。同時(shí)，對于存在爭議或難以確定的情況，建議進(jìn)一步采取其他輔助手段予以確認(rèn)。


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....

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  • 正在執(zhí)行有效
  • 2021-11-08 頒布
  • 2021-12-01 實(shí)施
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T/CWAN 0033-2021鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷相控陣超聲檢測規(guī)范_第1頁
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文檔簡介

ICS2516020

CCSJ3.3.

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0033—2021

鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷

相控陣超聲檢測規(guī)范

Specificationforphasedarrayultrasonictestingofvolumetricdefectsin

frictionstirweldingofaluminumalloys

2021-11-08發(fā)布2021-12-01實(shí)施

中國焊接協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CWAN0033—2021

目次

前言

…………………………Ⅰ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

一般要求

4…………………2

檢測要求

5…………………3

附錄規(guī)范性對比試塊

A()PA……………6

附錄規(guī)范性鋁合金攪拌摩擦焊接頭檢測結(jié)果分級(jí)

B()………………7

T/CWAN0033—2021

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國焊接協(xié)會(huì)提出并歸口

。

本文件起草單位昆山哈工萬洲焊接研究院有限公司上海汽車集團(tuán)股份有限公司乘用車分公司

:、、

哈爾濱工業(yè)大學(xué)敏實(shí)汽車技術(shù)研發(fā)有限公司諾力智能裝備股份有限公司上海凌云工業(yè)科技有限公

、、、

司昆山六豐機(jī)械工業(yè)有限公司四川航天長征裝備制造有限公司北京宇航系統(tǒng)工程研究所中車長春

、、、、

軌道客車股份有限公司寧德時(shí)代新能源科技股份有限公司廣汽埃安新能源汽車有限公司河北京車

、、、

軌道交通車輛裝備有限公司中國電子科技集團(tuán)公司第十四研究所

、。

本文件主要起草人萬龍樹西姜喜棟呂宗亮劉自剛黃體方劉鑫李小林倪雷樊良偉

:、、、、、、、、、、

黃永憲孟祥晨梁軍強(qiáng)遲珉良韓振宇朱棟范綱銜陳勇王非凡張欣盟趙北明徐義李充

、、、、、、、、、、、、、

馮展鷹王濤

、。

Ⅰ

T/CWAN0033—2021

鋁合金攪拌摩擦焊體積型缺陷

相控陣超聲檢測規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了采用相控陣超聲檢測技術(shù)檢測鋁合金攪

(Phased-ArrayUltrasonicTesting,PAUT)

拌摩擦焊接頭體積型缺陷的檢測要求及檢測結(jié)果分級(jí)

。

本文件適用于厚度為的鋁合金攪拌摩擦焊接頭的檢測與評(píng)定其他接頭形式

1.5mm~10mm。、

其他厚度的接頭檢測與評(píng)定可參照執(zhí)行

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

焊接術(shù)語

GB/T3375

無損檢測超聲檢測相控陣超聲檢測方法

GB/T32563—2016

鋁合金中厚板攪拌摩擦焊技術(shù)要求

QJ20043—2011

鋁合金攪拌摩擦焊超聲相控陣檢測方法

QJ20045—2011

承壓設(shè)備無損檢測第部分相控陣超聲檢測

NB/T47013.1515:

焊接術(shù)語焊接檢驗(yàn)

T/CWAN0010—2018-

3術(shù)語和定義

和界定

GB/T3375、GB/T32563—2016、QJ20043—2011、QJ20045—2011T/CWAN0010—2018

的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

。

31

.

表面犁溝surfacefurrow

內(nèi)部孔洞型缺陷延伸到攪拌摩擦焊縫正面形成的犁溝狀焊接缺陷

。

32

.

孔洞型缺陷voids

攪拌摩擦焊縫內(nèi)部沿焊接方向形成的蟲狀隧道狀等孔洞

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