車外圓、端面和臺階一、車外圓、端面和臺階的車刀1.加工不同精度的車刀車削軸類工件一般可分為粗車和精車兩個階段。粗車的作用是提高勞動生產率，盡快將毛坯上的余量車去；而精車的作用是使工件達到規定的技術要求。（1）粗車刀粗車刀必須適應粗車時吃刀深和進給快的特點，主要要求車刀有足夠的強度，能一次進給車去較多的余量。選擇粗車刀幾何參數的一般原則是：1）主偏角kr不宜太小，否則車削時容易引起振動。2）為了增加刀頭強度，前角γo和后角αo應選小些。3）粗車刀一般選取刃傾角λs

=-3°~0°，以增加刀頭強度。

4）為了增加切削刃的強度，主切削刃上應磨有倒棱，倒棱寬度bγ1=（0.5~0.8）f，倒棱前角γo1=-10°~-5°。5）為了增加刀尖強度，改善散熱條件，使車刀耐用，刀尖處應磨有修圓刀尖或倒角刀尖。6）粗車塑性金屬（如中碳鋼）時，為使切屑能自行折斷，應在車刀前面上磨有斷屑槽。常用的斷屑槽有直線形和圓弧形兩種，斷屑槽的尺寸主要取決于背吃刀量和進給量。

修光刃2.加工不同結構要素的車刀

（1）45°車刀及其應用1）45°車刀

2）45°硬質合金車刀及其特點45°車刀的刀尖角εｒ＝90°，刀尖強度和散熱性都比90°車刀好。

3）45°車刀的應用

常用于車削工件的端面和進行45°倒角，也可用來車削長度較短的外圓。

（2）75°車刀及其應用1）75°車刀

2）75°硬質合金車刀及其特點75°車刀的刀尖角εr

＞90°，刀尖強度高，較耐用。

3）75°車刀的應用75°右車刀適用于粗車軸類工件的外圓和對加工余量較大的鑄鍛件外圓進行強力車削，75°左車刀還適用于車削鑄鍛件的大端面。

（3）90°車刀及其應用1）90°車刀2）90°硬質合金車刀及其特點90°車刀的刀尖角εr＜90°，所以刀尖強度和散熱條件比45°車刀、75°車刀都差，但應用范圍較廣。

3）90°車刀的應用偏刀的使用a)用右偏刀車外圓、臺階和端面b)用左、右偏刀車臺階c)用左偏刀車端面

用右偏刀車端面時，如果車刀由工件外緣向中心進給，則是用副切削刃車削。當背吃刀量較大時，因切削力的作用會使車刀扎入工件而形成凹面。為防止產生凹面，可采用由中心向外緣進給的方法，利用主切削刃進行車削，但是，背吃刀量應小些。車端面a)右偏刀由外緣向中心進給b)右偏刀由中心向外緣進給c)用端面車刀車端面二、車刀的裝夾1.裝夾車刀的要求

（1）車刀裝夾在刀架上的伸出部分盡量短，車刀下面墊片的數量要盡量少。（2）刀柄中心線應與進給方向垂直或平行。（3）車刀刀尖應與工件回轉中心等高。車刀的正確裝夾刀柄中心線與進給方向的關系車刀刀尖與工件回轉中心應等高a）刀尖對正中心b）刀尖過高c）刀尖過低d）留有凸頭e）刀尖崩碎2.車刀對中心的方法3.車刀的夾緊用刀架上的螺釘壓緊車刀，每把車刀的壓緊螺釘應不少于2個，注意不要出現虛壓現象（車刀刀柄下面、壓緊螺釘正下方短缺墊片）三、刻度盤的原理及應用

車削工件時，為了準確和迅速地掌握背吃刀量，通常利用中滑板或小滑板上的刻度盤作為進刀的參考依據。中滑板的刻度盤裝在橫向進給絲杠端頭上，若橫向進給絲杠的螺距為5mm，刻度盤一周等分100格，當搖動中滑板手柄一周時，中滑板移動5mm，則刻度盤每轉過一格時，中滑板的移動量為：5mm÷100＝0.05mm小滑板的刻度盤用來控制車刀短距離的縱向移動，其刻度原理與中滑板刻度盤相同。利用中、小滑板刻度盤作進給的參考依據必須注意：中滑板刻度控制的背吃刀量應是工件直徑上余量尺寸的1/2，而小滑板刻度盤的刻度值則直接表示工件長度方向上的切除量。四、車端面、外圓的方法1.車端面開動機床使工件旋轉，搖動中滑板和床鞍，使45°車刀刀尖輕觸工件端面后，退出中滑板（床鞍勿動）。再移動床鞍或小滑板，控制背吃刀量，搖動中滑板手柄作橫向進給，由工件外緣向中心車削。若選用90°外圓車刀車削端面，應采取由中心向外緣車削的方法。車端面a）45°車刀車端面b）90°車刀車端面2.車外圓（1）粗車粗車外圓a）對刀b）縱向退出c）進刀（2）精車精車的目的是為了控制背吃刀量，保證工件的加工尺寸。試切削是保證尺寸精度的一個較好的方法，即：啟動車床，用精車刀在外圓表面對刀后，移動床鞍縱向退出，接著操縱中滑板進刀，背吃刀量小于加工余量，車削縱向長度小于5mm后仍快速縱向退出；停車用游標卡尺或千分尺測量外圓；用游標深度尺測量臺階長度。根據尺寸精度計算好進刀格數車削。精車外圓ａ）試切削ｂ）測量外圓

ｃ）測量長度ｄ）臺階尺寸的保證五、車臺階的方法車削臺階時既要保證外圓的尺寸精度和臺階面的長度要求，還要保證臺階平面與工件軸線的垂直度要求。車臺階時，通常選用90°外圓車刀（偏刀）。粗車臺階時的偏刀裝夾位置精車臺階時的偏刀裝夾位置六、游標卡尺的使用1.游標卡尺的結構

常用的游標卡尺有Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型等幾種。Ⅲ型游標卡尺與Ⅰ型游標卡尺相比較，主要區別是增加了微動裝置，測量爪布局位置不同，取消了深度尺，增大了測量范圍。Ⅱ型游標卡尺的量爪配置與Ⅰ型游標卡尺相同，游標部分則與Ⅲ型相同增加了微動裝置，無深度尺，測量范圍有0~200mm和0~300mm兩種。Ⅰ型游標卡尺Ⅲ型游標卡尺2.游標卡尺的讀數方法

讀數方法以0.02mm精度為例，讀數時先讀出游標零線左邊在尺身上的整數毫米值，接著加上游標尺上與尺身刻線對齊的刻線左側的數字×0.1，再加上該數字右側刻線數×0.02，即為被測表面的實際尺寸。讀數方法3.游標卡尺的使用方法游標卡尺的使用方法4.電子數顯卡尺電子數顯卡尺如圖2-25所示，其特點是讀數直觀、準確，使用方便且功能多樣。電子數顯卡尺的量程分別為0~150mm、0~200mm、0~300mm和0~500mm，分辨力為0.01mm。七