4、鐵

生鐵、熟鐵和鋼的主要區(qū)別在于含碳量上，一般含碳量小于0.2%的叫熟鐵或純鐵，含量

在0.2?1.7%的叫鋼，含量在1.7%以上的叫生鐵。

1）生鐵：一般指含碳量在2~6.69%的鐵的合金。又稱鑄鐵。生鐵里除含碳外，還含有硅、

銃及少量的硫、磷等，它可鑄不可鍛。

1.1）生鐵性能：生鐵含碳很多,生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵硬而脆,幾乎沒有

塑性，不能鍛壓。

1.2）分類：

又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵、球墨鑄鐵、合金生鐵等幾種。

1.2.1）煉鋼生鐵（白口鐵）：習慣上把煉鋼生鐵叫做生鐵。煉鋼生鐵里的碳主要以碳

化鐵的形態(tài)存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵性能堅硬而脆，一般都用做

煉鋼的原料。

1.2.2）鑄造生鐵（灰口鐵）：簡稱為鑄鐵。鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態(tài)存在，

它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由于石墨質(zhì)軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良

好的切削、耐磨和鑄造性能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用于制造各種鑄件，

如鑄造各種機床床座、鐵管等。

1.2.3）球墨鑄鐵：球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態(tài)存在，其機械性能遠勝于灰口鐵

而接近于鋼，它具有優(yōu)良的鑄造、切削加工和耐磨性能，有一定的彈性，廣泛用于制造曲

軸、齒輪、活塞等高級鑄件以及多種機械零件。

1.2.4）合金生鐵：合金生鐵含硅、鎰、鍥或其它元素量特別高，如硅鐵、鎰鐵等，常

用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的性能。

2）熟鐵：

是用生鐵精煉而成的比較純的鐵。含碳量在0.02%以下，又叫鍛鐵、純鐵。純鐵要求俵、

磷、硫等雜質(zhì)元素含量很低，其冶煉難度較大，制造成本遠大于生鐵和鋼。

2.1）熟鐵性能：熟鐵質(zhì)地很軟，塑性好，延展性好，容易變形，可以拉成絲，強度和硬

度均較低，容易鍛造和焊接，用途不廣。

2.2）熟鐵的用途：主要是作為電工材料，具有高的磁導率，可用于各種鐵芯。還用作高

級合金鋼的原料，純鐵很少用作結(jié)構材料，這是由于它質(zhì)地柔軟，強度不高。

3）判別

3.1）用眼看：生鐵的斷口是粗糙的，呈現(xiàn)出一粒粒的（因為生鐵晶粒粗的緣故），而熟

鐵斷口一般比較光潔；如果是新斷口，還可看出生鐵光澤較暗而熟鐵較亮；生鐵的斷口一

般是不規(guī)則的，因為生鐵很脆，大多是被打斷的，（當然也有是經(jīng)加工的，那也是很平整

的）而熟鐵是不能被打斷的，大多是被用一定方式加工而分開的，所以斷口一般是整齊的；

斷口如果是被氣割的，那就是熟鐵的，生鐵是不能被氣割的；生鐵表面一定會有氣孔，面

熟鐵則不會有氣孔；如果一塊鐵是有明顯變形的（如彎曲）那是熟鐵,因生鐵塑性很差，

不大會有如此變形，真要達到彎曲了，要么斷了要么有很明顯的裂紋且彎形也不會很大。

還有一些細節(jié)也不能說很清楚，這是要有一定經(jīng)驗的“

3.2）用耳聽：生鐵敲打時發(fā)聲很悶，熟鐵敲打時發(fā)聲響亮。

3.3）如果你有鏗刀在手，可用來挫一下看光潔也能作出判斷，從鏗下來的鐵屑也可看出，

但這已超出你的要求了，這在工廠里才可做到。

3.4）如果放在砂輪機上磨一下，看鐵件發(fā)出的火花出可判斷是生鐵還是熟鐵，但這出是

要在工廠里才能做到。

5、鋼

鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵，為了保

證其韌性和塑性，含碳量一般不超過L7%。鋼的化學成分可以有很大變化，只含碳元素

的鋼稱為碳素鋼（碳鋼）或普通鋼；在實際生產(chǎn)中，鋼往往根據(jù)用途的不同含有不同的合

金元素，比如：鎰、鏢、帆等等。

1）包含以下成分，現(xiàn)將它們的功能特性一并介紹：

a）碳（Carbon）:

存在于所有的鋼材,是最重要的硬化元素。有助于增加鋼材的強度,我們通常希望刀具級

別的鋼材擁有0.6%以上的碳，也稱為高碳鋼。

b）鋁（Chromium）:

增加耐磨損性,硬度，最重要的是耐腐蝕性，擁有13%以上的認為是不銹鋼。盡管這么叫，

如果保養(yǎng)不當，所有鋼材都會生銹。

c）鎰（Manganese）

重要奧氏體穩(wěn)定元素，有助于生成紋理結(jié)構，增加堅固性和強度及耐磨損性。在熱處理和

卷壓過程中使鋼材內(nèi)部脫氧，出現(xiàn)在大多數(shù)的刀剪用鋼材中，除了A-2X-6和CPM420V。

d）鋁（Molybdenum）

碳化作用劑，防止鋼材變脆，在高溫時保持鋼材的強度，出現(xiàn)在很多鋼材中，空氣硬化鋼

（例如A-ZATS-34）總是包含1%或者更多的鋁，這樣它們才能在空氣中變硬。

e）銀（Nickle）

保持強度、抗腐蝕性、和韌性。出現(xiàn)在L-6\AUS-6和AUS-8中。

f）硅（Silicon）

有助于增強強度。和鎰一樣,硅在鋼的生產(chǎn)過程中用于保持鋼材的強度。

g）鋁（Tungsten）

增強抗磨損性。將鋁和適當比例的鋁或銃混合用于制造高速鋼。在高速鋼M-2中就含有大

量的鋁。

h）鈿（Vanadium）

增強抗磨損能力和延展性。在許多種鋼材中都含有鋼，其中M-2,Vascowear,CPM

T440V和420VA含有大量的鋼。而BG-42與ATS-34最大的不同就是前者含有鋼。

i）磷（Phosphorus）

是有害元素，降低鋼的塑性和韌性，出現(xiàn)冷脆性，能使鋼的強度顯著提高，同時提高大氣

腐蝕穩(wěn)定性，含量應該限制在0.05%以下。

j）硫（Sulfur）

通常硫是有害元素，使鋼熱脆性大，含量限制在0.05%以下。但是易切削鋼的硫含量高，

可達0.08%~0.40%。

2）分類

按化學成分分：

（1）碳素鋼碳素鋼是指鋼中除鐵、碳外，還含有少量鎰、硅、硫、磷等元素的鐵碳合金

按其含碳量的不同，可分為：

低碳鋼——含碳量wc<025%

中碳鋼——含碳量wcO.25%~0.60%

高碳鋼——含碳量wc>060%

高碳鋼一般在軍工業(yè)和工業(yè)醫(yī)療業(yè)比較多。

2）合金鋼：為了改善鋼的性能，在冶煉碳素鋼的基礎上，加入一些合金元素而煉成的鋼，

如信鋼、鎰鋼、鋁鎰鋼、珞銀鋼等。

按其合金元素的總含量，可分為：

低合金鋼一合金元素的總含量45%。

中合金鋼一合金元素的總含量5%~10%。

高合金鋼一合金元素的總含量＞10%。（包含不銹鋼）

3）鋼的熱處理分類

3.1）根據(jù)工藝方法來分：

整體熱處理（退火、正火、淬火、回火）；

表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；

化學熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）O

3.2）根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分：

預先熱處理（退火、正火）：為機械零件切削加工前的一個中間工序，以改善切削加工性

能及為后續(xù)作組織準備。

最終熱處理（淬火、回火）：獲得零件最終使用性能的熱處理。

3.3）拓展

a）退火：

退火將金屬加熱到適當?shù)臏囟龋３忠欢〞r間，然后緩慢冷卻（爐冷）的熱處理工藝.

退火根據(jù)鋼的成分和工藝目的不同，可分為完全退火、等溫退火、球化退火、均勻化退火、

去應力退火等。

b）正火

正火是將鋼加熱到Ac3（或Accm）以上（30~50）℃,俁溫適當?shù)臅r間后，在靜止的空氣

中冷卻的熱處理工藝，正火組織為索氏體；正火是一種優(yōu)先采用的預先熱處理工藝。

正火與退火的主要區(qū)別：1）冷卻速度不同；2）正火后的組織匕匕較細，比退火強度、硬度

有所提高，而且生產(chǎn)周期更，操作簡單；

過共析鋼正火后可消除網(wǎng)狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削加工性能；

c）淬火

淬火——將鋼加熱到Ac3或Acl相變點以上某一溫度,保持一定時間，

然后以大于vk的速度冷卻獲得馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝。

淬火的主要目的一獲得馬氏體或下貝氏體，為以后獲得各種力學性能的回火組織作準備。

d）回火

回火（Tempering）?鋼件淬硬后會變脆，同時由淬火急冷而引致的應力,可使鋼件受到輕

擊而斷裂。要消除脆性，可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當?shù)臏囟然蝾伾?/p>

然后予以急冷。回火雖然使鋼的硬度略為減少，但可增加鋼的韌性而降低其脆性。

6、不銹鋼

1）介紹

不銹鋼（StainlessSteel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)或具有

不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質(zhì)（酸、堿、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱

為耐酸鋼”由于兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化

學介質(zhì)腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。

簡單歸納一下：

我們生活中常見的餐具（比如不銹鋼碗筷），家里裝修用的不銹鋼護欄（造假的除外），

電梯裝飾面板等，這些屬于耐酸鋼，屬于高端鋼種。

而建筑材料所用的鋼管，模具用的鋼材，螺絲釘，彈簧等這類一般會用普通不銹鋼，碳鋼，

會生銹，所以表面都需要做處理，屬于不耐化學介質(zhì)腐蝕鋼，屬于普通鋼種。

不銹鋼成分中含有銘,銘是使不銹鋼獲得耐腐蝕性的基本元素,當鋼中的含鋁量達到12%

左右時，銘與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體

進一步腐蝕。

2）分類

不銹鋼材質(zhì)通常按基體組織分為：

2.1）鐵素體鋼Cr系（有磁性）400

含銘12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鋁量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕

性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。

2.2）奧氏體鋼Cr-Mn-Ni系/Cr-Ni系（無磁性或弱磁）300

含珞大于18%,還含有8%左右的鑲及少量鋁、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介

質(zhì)腐蝕。

2.3）奧氏體-鐵素體（雙相）Cr?Ni系不銹鋼

兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。

2.4）馬氏體鋼Cr系（有磁性）400

強度高，但塑性和可焊性較差。

3）不銹鋼常用牌號

按成分可分為Cr系（400系歹I」）、Cr-Ni系（300系歹I」）、Cr-Mn-Ni（200系歹ij）、

耐熱鋁合金鋼（500系列）及析出硬化系（600系列），

歸納一下：

200系屬于普通不銹鋼類（200系也有特殊的高端鋼種）

300系與400系屬于高端鋼種。

500系與600系屬于高端中的戰(zhàn)斗機,特殊鋼種。

3.1）200系列:銘福喂

201,202等：以銃代鎂，耐腐蝕性比較差，國內(nèi)廣泛用作300系列的廉價替代品.

常用于結(jié)構件，比如加強固定件，彈片，彈簧，螺絲釘，領P釘?shù)取?/p>

3.2）300系列：鋁-鎮(zhèn)奧氏體不銹鋼（常用）

301:延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和

疲勞強度優(yōu)于304不銹鋼。（彈性，用于彈簧）

常用于結(jié)構件，比如加強固定件（早前智能手機里，前殼用模內(nèi)注塑的鋼片基本是用

這個型號），彈片，彈簧，螺絲釘，鉀釘?shù)取?/p>

302:耐腐蝕性同304,由于含碳相對要高因而強度更好。

303:通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工，

304:通用型號；即18/8不銹鋼。產(chǎn)品如：耐蝕容器、餐具、家俱、欄桿、醫(yī)療器材。標

準成分是18%銘加8%銀。為無磁性、無法借由熱姐里方法來改變其金相組織結(jié)構的不

銹鋼。GB牌號為0Crl8Ni9Ti。（無磁性）

304L:與304相同特性，但低碳故更耐蝕、易熱處理，但機械性較差適用焊接及不易熱

處理之產(chǎn)品。

304N:與304相同特性，是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提高鋼的強度。

常用于手機外殼，電子產(chǎn)品外觀件，工業(yè)用耐蝕容器、食品用餐具、家俱、欄桿、醫(yī)

療器材等

309:較之304有更好的耐溫性，耐溫高達980℃o

309S:具多量鋁、銀，故耐熱、抗氧化性佳，產(chǎn)品如：熱交換器、鍋爐零組件、噴射引

擎。

310:高溫耐氧化性能優(yōu)秀，最高使用溫度1200℃o

316:繼304之后，第二個得到最廣泛應用的鋼種，土要用于食品工業(yè)、鐘表飾品、制藥

行業(yè)和外科手術器材，添加鋁元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構。由于較之304其具有

更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作"船用鋼"來使用。SS316則通常用于核燃料回收裝置。

18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。

316L:低碳故更耐蝕、易熱處理，產(chǎn)品如：化學加工設備、核能發(fā)電機、冷凍劑儲糖。

常用于手機外殼，電子產(chǎn)品外觀件，食品工業(yè)、鐘表雜品、制藥行業(yè)和外科手術器材

等（316要比304外觀光澤度更高，更亮。很多高端不銹鋼手機，電子產(chǎn)品，都是采用

的316不銹鋼）

321:除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外，其他性能類似304。

347:添加安定化元素鋁，適于焊接航空器具零件及化學設備。

防銹性能：316>304>301>201

3.3）400系列：鐵素體和馬氏體不銹鋼，無銃，一定程度上可替代304不銹鋼

408:耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr,8%的Ni。

409:最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（珞鋼）。

410:馬氏體（高強度珞鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。

416:添加了硫改善了材料的加工性能。

420:"刃具級"馬氏體鋼，類似布氏高鋁鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術刀具，

可以做的非常光亮。

430:鐵素體不銹鋼，裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性

要差。

440:高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以

達到58HRC,屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是“剃須刀片"。常用型號有

三種：440A、440B、440C,另外還有440F（易加工型）。

3.4）500系列：耐熱鋁合金鋼。

3.5）600系列：馬氏體沉淀硬化不銹鋼。

4）不銹鋼原材料表面加工等級

a.原面：N0.1熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、

化學工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM.

b.鈍面：N0.2D冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓

加工，如汽車構件、水管等。

c.霧面：N0.2B冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面

光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。采用改善機械性能的

表面處理后,幾乎滿足所有用途。

d.粗砂面：N0.3用100-120號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度,具有不連續(xù)

的粗紋。用于建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品及廚房設備等。

e.細砂面：NO.4用粒度150-180號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不

連續(xù)的粗紋，條紋比NO3細.用于浴池、建筑內(nèi)外的裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及

食品設備等。

f.#32O噴砂面：用320號研磨帶研磨出來的產(chǎn)品。具有較佳的光澤度，具有不連續(xù)的粗

紋，條紋比NO.4細。用于浴池、建筑內(nèi)外裝飾材料、電器產(chǎn)品、廚房設備及食品設備等.

g.拉絲面HAIRLINE:HLNO.4經(jīng)適當粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產(chǎn)品（細

分150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。

h.亮面：BA經(jīng)冷軋后施以光亮退火，并經(jīng)過平整得到的產(chǎn)品。表面光澤度極好，有很高

的反射率。如同鏡面的表面。用于家電產(chǎn)品、鏡子、廚房設備、裝飾材料等。

根據(jù)上面的歸納簡單解釋一下

1、原面與鈍面屬于工業(yè)用料，上面解釋的很清晰了，比較好理解,這里就不解釋了。

2、霧面2B型，常規(guī)面型，板料或卷料來料面型，也就是不銹鋼面板原有表面效果。

3、細砂面，粗砂面，#320（砂號）噴砂面，拉絲面。這4種屬于在霧面的基礎上加工出

來的材料面型，屬于定制面型料（比如，我做的產(chǎn)品表面效果是拉絲面，而且還折彎了好

幾道彎，我都需要拉絲的效果，這個時候就需要先把原料面板先拉絲好，然后再成型,也

就是屬于定制面型料）

4、亮面BA型，也是屬于常規(guī)面型，也就是不銹鋼面板原有表面效果。

5）不銹鋼硬度對沖要求有那些？

材料的硬度也與材料的厚度有所關聯(lián)，越厚越硬，那么在設計的時候要根據(jù)厚度再選擇硬

度。

常用材料厚度從0.05mm到2.0mm之間，根據(jù)設計要求做選擇。

下面是硬度對成型的要求：

a、軟料:拉伸和成型性能良好，形狀可沖成碗形，弧形，拉伸面較高的產(chǎn)品

b、1/2硬：成型性能良好，拉伸性能稍差，形狀可折彎做成彈片，屏蔽罩，等，對拉伸

面要求不高對硬度高的產(chǎn)品。

c、3/4硬：位伸和成型極差，一般適用于沖切，只能做折彎產(chǎn)品，比如槽鋼等

d、H全硬：位伸和成型極差，一般適用于沖切，只能做折彎產(chǎn)品，比如槽鋼或者平面面

板等

6）不銹鋼外觀有那些效果及流程

a、表面加工效果

可分為，拉絲效果，噴砂效果，粗細由砂帶決定，大體等級可分為120/150/180/220等,

另外還有高光鏡面效果，腐蝕霧面效果，鐳雕霧面效果，機加工CD紋效果。

b、表面電鍍效果

如果用304或316不銹鋼，外觀效果做高光鏡片，可不做電鍍，直接做原色也可達到理想

效果，如果要求要，那就要去做電鍍,電鍍著色可著成五顏六色，根據(jù)色號而定，電鍍的

材料也分很多種,有金銀銅銀銘等

c、產(chǎn)品處理流程

原料一沖壓一拋光—（拉絲或者噴砂或者其他）一清洗—電鍍一字符鐳雕或字符絲印一包

裝完成。

d、外觀效果檢測要求可根據(jù)自行定制要求去檢測。

6、鋁型材加工

鋁型材加工常見如屏風、鋁窗等“它是采用擠出成型工藝，即鋁錠等原材料在熔爐中熔

融后，經(jīng)過擠出機擠壓到模具流出成型，它還可以擠出各種不同截面的型材。

主要性能即強度、硬度、耐磨性均按國家標準GB6063。優(yōu)點有：重量輕僅2.8,不生

銹、設計變化快、模具投入低、縱向伸長高達10米以上。鋁型材加工外觀有光亮、啞光

之分，其處理工藝采用陽極氧化處理，表面處理氧化膜達到0.12m/m厚度。鋁型材加工

壁厚依產(chǎn)品設計最優(yōu)化來選擇，不是市場上越厚越好，應看截面結(jié)構要求進行設計，它可

以在0.5~5mm不均。夕%亍人認為越厚越強硬，其實是錯誤的看法。

鋁型材加工表面質(zhì)量也有較難克服的缺陷：翹曲、變形、黑線、凸凹及白線。設計者水

平高者及模具設計及生產(chǎn)工藝合理，可避免上述缺陷不太明顯。檢查缺陷應按國家規(guī)定檢

驗方法進行，即視距40~50CM來判別缺陷。

鋁型材加工在家具中用途十分廣泛：屏風骨架、各種懸掛梁、桌臺腳、裝飾條、拉手、

走線槽及蓋、椅管等等，可進行千變?nèi)f化設計和運用！

鋁型材加工雖然優(yōu)點多，但也存在不理想的地方：

1）未經(jīng)氧化處理的鋁材容易"生銹”從而導致性能下降,縱向強度方面比不上鐵制品.表

面氧化層耐磨性比不上電鍍層容易刮花.成本較高，相對鐵制品成本高出3~4倍左右。

7、壓鑄合金

壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和

合金材料,經(jīng)熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。壓鑄鋁產(chǎn)品形狀可設計成像玩具月解，

造型各異，方便各種方向連接，另外,它硬度強度較高,同時可以與鋅混合成鋅鋁合

金。

壓鑄鋁成型工藝分：壓鑄成型、粗拋光去合模余料、2啪光

另一方面，壓鑄鋁生產(chǎn)過程，應有模具才能制造，其模具造價十分昂貴，比注塑模等其它

模具均高。同時，模具維修十分困難，設計出錯誤時難以減料修復。

壓鑄鋁缺點：

1）每次生產(chǎn)加工數(shù)量應多，成本才低。拋光較復雜，生產(chǎn)周期慢，產(chǎn)品成本較注塑件高

3~4倍左右。螺絲孔要求應大一點（直徑4.5mm）連接力才穩(wěn)定。

適應范圍：臺腳、班臺連接件、裝飾頭、鋁型材加工封口件、臺面及茶幾頂托等，范圍十

分廣泛。

拉伸鋁

是需要做拉伸加工的比如我們常見的瓶蓋易拉罐以及燈罩等大部分是用全軟的，專業(yè)

術語叫做0態(tài),延展性能較好，大部分能達到20-30%

180218鋁及鋁合金特性

鋁材的比重較輕，在成型時的回彈較小，強度匕俄高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，產(chǎn)品

成形較復雜時，較不銹鋼更易控制，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，且目前鋁材的

表面處理工藝陽極氧化、拉絲、噴砂等已經(jīng)很成熟,鋁材在手機上的使用也非常的多。

根據(jù)鋁合金按加工方法可以分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，鋁及鋁合金的編號主要分為八

個系列。

合金牌號表示方法

國際牌號（用四位阿拉伯數(shù)字，現(xiàn)常用表示方法）：

1XXX表示為99%以上的純鋁系列，如1050、1100

2XXX表示是鋁-銅合金系列，如2014

3XXX表示是鋁-鎰合金系列，如3003

4XXX表示是鋁-硅合金系列，如4032

5XXX表示是鋁-鎂合金系列，如5052

6XXX表示是鋁-鎂-硅合金系列，如6061、6063

7XXX表示是鋁-鋅合金系列如7001

8XXX表示是上述以外的合金體系

一系

在所有系列中1000系列屬于含鋁量最多的一個系列，純度可以達到99.00%以上。1000

系列鋁板根據(jù)最后兩位阿拉伯數(shù)字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最后兩

位阿拉伯數(shù)字為50，根據(jù)國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產(chǎn)品。

一系的鋁成形性、表面處理性良好，在鋁合金中其耐蝕性最佳。其強度較低，純度愈高其

強度愈低。

手機上常用的到的有1050、1070、1080、1085、1100,做簡單擠壓成型（不做折彎）,

其中1050和1100可以做化學打沙、光面、霧面，法線效果,有較明顯的材料紋路，著色

效果好；1080和1085鏡面鋁常用來做亮字、霧面效果，無明顯材料紋路。

一系的鋁材都相對較軟，主要用來做裝飾件或內(nèi)飾件。

二系

特點是硬度較高，但耐蝕性不佳,其中以銅原屬含量最高，2000系列鋁合金代表2024、

2A16、2A02。2000系列鋁板的含銅量在3-5%左右。

2000系列鋁棒屬于航空鋁材，作為構造用材使用，目前在常規(guī)工業(yè)中不常應用。

三系

3000系列鋁棒是由銃元素為主要成分。3000系列鋁合金代表3003、3105、3A21為主。

含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。

常用作液體產(chǎn)品的槽、罐，建筑加工件，建筑工具，各種燈具零部件，以及薄板加工的各

種壓力容器與管道。成形性、溶接性、耐蝕性均良好。

四系

通常硅含量在4.5-6.0%之間，含硅量較高強度就相對較高，4000系列鋁棒代表為4Ao1、

4000系列的鋁板屬于含硅量較高的系列。湯流良好，凝固收縮少，屬建筑用材料，機械零

件，鍛造用材，焊接材料;熔點低，耐蝕性好，具有耐熱、耐磨的特性。

五系

5000系列鋁棒屬于較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。5000

系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密

度低，抗拉強度高，延伸率高。在相同面積下鋁鎂合金的重量低于其他系列，在常規(guī)工業(yè)

中應用也較為廣泛。

在手機上最常用的是5052,為中程度強度之最具代表性合金，耐蝕性、溶接性及成形性

良好，特別是疲勞強度高，耐海水性佳，常用來做強度要求高的產(chǎn)品，但其著色效果較不理

想，適合做噴砂工藝，不適合做化學打沙、霧面等，主要使用鑄造成型的成型方式，不適合

擠壓成型。

六系

6000系列鋁合金代表6051主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列

的優(yōu)點6061是一種冷處理鋁鍛造產(chǎn)品，適用于對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使

用性好，容易涂層，加工性好。

在手機上用的較多的是6061和6063,其中6061的強度高于6063，使用鑄造成型,能

夠鑄造出較為繁雜的結(jié)構，可以做帶卡扣的部件，如電池蓋等。

七系

主要含有鋅元素，7000系列鋁合金代表7075。也屬于航空系列，是鋁鎂鋅銅合金，是可

熱處理合金，屬于超硬鋁合金，有良好的耐磨性。目前基本依靠進口，我國的生產(chǎn)工藝還有

待提高

八系

8000系列鋁合金較為常用的為8011屬于其他系列，大部分應用為鋁箔，生產(chǎn)鋁棒方面不

太常用。

鋁合金中各合金兀素

對合金性能的影響

180412鋁型材成型

工業(yè)鋁型材的截面形狀千奇百怪，應用領域也非常廣泛。而其他金屬材質(zhì)就不能達到這樣

的效果。那它是如何做到的呢？首先看一下鋁的主要特性：

1）可成型性，鋁具有特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應的加工硬化率，決定

了鋁的可成型性。

2）可回收性：鋁具有極高的可回收性，再生鋁和原生鋁幾乎沒什么分別，回收費用低廉，

是非常環(huán)保的材料。

3）其他特性：鋁無毒，不燃燒。

那么鋁型材是如何成型的呢？

1、首先是鋁棒鑄造：鋁錠加熱熔化，加入一定量的合金元素（鎂、硅），由鑄造機鑄造

成一根根直徑不同的圓棒。

原材料鋁棒

2、鋁型材擠壓：鋁棒先加熱到一定的溫度，達到鋁液化的臨界點，然后切割、熱剪，送

擠壓機擠壓，通過模具擠壓出想要的截面形狀。然后，淬火，淬火的方式有風冷和水冷。

風冷出來的狀態(tài)就是T5,水冷的狀態(tài)是T6。

3、型材擠出后的加工處理：牽引機將型材引出，達到所需長度由熱切鋸鋸斷，由移動冷

床將型材移至校直機校直.（鋁型材剛擠出來的時候是軟的）校直后用定尺鋸切割，裝轉(zhuǎn)

運架進入時效程序。

4、人工