大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項(xiàng)目西河、演禮集輸工程

管道安裝施工方案

編制單位：山西省工業(yè)設(shè)備安裝有限企業(yè)

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編制時(shí)間：_2023年9月9日

大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項(xiàng)目西河、演禮集輸工程

管道安裝施工方案

工程簡(jiǎn)介

本項(xiàng)目重要建設(shè)內(nèi)容為大寧煤礦井下瓦斯地面預(yù)抽放項(xiàng)目演禮、西河地面煤層氣開(kāi)

發(fā)，包括直井123口，水平井12口，沿線(xiàn)設(shè)置5座集氣站。本段管線(xiàn)重要分為四部

分，主管線(xiàn)規(guī)格螺旋埋弧焊鋼管406.4X6.35L245,閥組到集氣站管線(xiàn)規(guī)格無(wú)縫鋼管

219X6.3520#o根據(jù)甲方提供的《山西蘭花煤層氣有限企業(yè)西河、演禮煤層氣質(zhì)量狀

況闡明》，該煤層氣屬于一類(lèi)氣。水平井采氣管線(xiàn)采用PE管PE100SDR11dnl60,直

井采氣管線(xiàn)采用PE管PE100SDR11dn75o主管線(xiàn)設(shè)計(jì)氣量為46X104m3/d,其中單

井采氣管線(xiàn)進(jìn)閥組前設(shè)計(jì)氣量為3000m3/d,l#>3#集氣站所轄水平井設(shè)計(jì)氣量為

30000m3/d,2#、4#、5#集氣站所轄水平井設(shè)計(jì)氣量為40000m3/do重要設(shè)計(jì)流程為井

場(chǎng)煤層氣一一采氣管道一一集氣閥組一一集氣管道一一集氣站

本線(xiàn)路主管線(xiàn)分為兩部分第一部分以1#集氣站為起點(diǎn)，向東抵達(dá)3#集氣站，然后向北

經(jīng)西豐村南側(cè)抵達(dá)4#集氣站，再向東繞過(guò)陽(yáng)關(guān)高速抵達(dá)5#集氣站，繼續(xù)向東抵達(dá)67#

井場(chǎng)并在67井場(chǎng)附近設(shè)置氣體總計(jì)量裝置。第二部分是以2#集氣站為起點(diǎn)，向南敷設(shè)

至B8號(hào)樁點(diǎn)與第一部分主管線(xiàn)相接。水平投影長(zhǎng)度約7.8km,管道規(guī)格為D406.4,

鋼級(jí)為L(zhǎng)245,設(shè)計(jì)壓力1.6MPa。集氣閥組管線(xiàn)水平投影長(zhǎng)度約4.7km規(guī)格為D219,

鋼級(jí)為20#鋼，設(shè)計(jì)壓力1.6MPa,單井集氣管線(xiàn)長(zhǎng)度約93km,管線(xiàn)采用PE管。本段

線(xiàn)路路由大部沿井場(chǎng)道路敷設(shè)，集氣閥組管線(xiàn)與主管

二.本方案重要原則、及規(guī)范

（1）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50251-2023

（2）《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50183-2023

（3）《石油天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2023

（4）《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2023

（5）《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819-2023

（6）《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257-2023

（7）《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-2023PDFcreatedwithpdfFacrory

Pro

（8）《油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2023

（9）《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2023

（10）《石油天然氣鋼質(zhì)管道無(wú)損檢測(cè)》SY/T4109-2023

三.重要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃

數(shù)量（個(gè)）

數(shù)

工種工種

管理人員5起重工1

技術(shù)人員2司機(jī)5

電焊工6機(jī)械手2

火焊工2防腐工4

管工6測(cè)量工2

加工1普工10

電工1電工1

儀表工1儀表工1

油漆工2油漆工2

起重工1

四、重要施工設(shè)備工具使用計(jì)劃

序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量來(lái)源備注

—*測(cè)量?jī)x器

1全站儀SET20231臺(tái)自有

2GPS動(dòng)態(tài)1臺(tái)自有

3經(jīng)緯儀J2-11臺(tái)自有

4水準(zhǔn)儀AL32251臺(tái)自有

一管道施工專(zhuān)用機(jī)具

1吊管機(jī)DGY401臺(tái)自有

3挖掘機(jī)PC2004臺(tái)自有

4內(nèi)對(duì)口器DN2502臺(tái)自有

5外對(duì)口器DN2502臺(tái)自有

6焊接綜合作業(yè)車(chē)DZ-80（四弧焊）1臺(tái)自有

7拖拉機(jī)兩弧焊機(jī)SH50/XMT4562臺(tái)自有

8半自動(dòng)活動(dòng)焊機(jī)BigBlue502DX/SP-324臺(tái)自有

9便攜式半自動(dòng)焊機(jī)XMT456/SP-322臺(tái)自有

1()發(fā)電機(jī)組75GF/61352臺(tái)自有

11

推土機(jī)QT120AT1臺(tái)自有

12移動(dòng)式空壓機(jī)25m%nin2臺(tái)自有

14高效噴沙除銹設(shè)備RMB201套自有

16電動(dòng)試壓泵SY-3501臺(tái)自有

17焊條烘干保溫箱20kg2臺(tái)自有

18平板拖車(chē)4011臺(tái)自有

二檢測(cè)設(shè)備

1遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀ST802臺(tái)自有

2干濕溫度計(jì)B-82臺(tái)自有

3電火花檢漏儀SL-68B4臺(tái)自有

4自有

接地電阻測(cè)量?jī)xZC-8型1臺(tái)

5自有

兆歐表ZC25-3型2臺(tái)

四其他機(jī)具

1潛水泵DN1002臺(tái)自購(gòu)

2防風(fēng)擋雨棚4個(gè)自制

3山地運(yùn)管車(chē)1個(gè)自制

4沙漠運(yùn)管爬犁2個(gè)自制

五運(yùn)送設(shè)備

2管子拖車(chē)10t1輛租賃

3卡車(chē)5t2輛租賃

4客貨工具車(chē)1.5t4輛自有

6指揮車(chē)越野型1輛自有

8汽車(chē)吊25t1臺(tái)租賃

五.管道施工方案

1.1施工方式

一般線(xiàn)路地段采用持續(xù)的機(jī)械化溝上組裝作業(yè)為主、局部特殊地段采用措施后進(jìn)行

溝下組裝的施工方案，運(yùn)用多種施工技術(shù)，靈活地安排多種地段的施工，盡量地采用持

續(xù)的機(jī)械化溝上組裝作業(yè)，以充足發(fā)揮既有設(shè)備的施工能力，提高施工效率。

1.2施工內(nèi)容和流程

施工內(nèi)容含：測(cè)量放線(xiàn)、運(yùn)管、布管、組裝焊接、防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷、電火花檢漏、下溝、

分段清管、分段試壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)、溝卜連頭、二樁埋設(shè)、閥室_L藝安裝等，施，流程圖

詳見(jiàn)下頁(yè)。

1.3施工設(shè)備運(yùn)送方案

施工設(shè)備運(yùn)送指歐I是施工用H勺吊管機(jī)、挖掘機(jī)、推土機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備的調(diào)遣、進(jìn)

出場(chǎng)和轉(zhuǎn)場(chǎng)。根據(jù)不一樣的運(yùn)送地段，擬采用對(duì)應(yīng)日勺運(yùn)送方式。

1.3.1設(shè)備調(diào)遣

設(shè)備調(diào)遣使用公路運(yùn)送方案進(jìn)行：運(yùn)用40t平板拖車(chē)將施工設(shè)備從企業(yè)總部或其他

施工項(xiàng)目部分別運(yùn)至本工程施工日勺各個(gè)施工營(yíng)地。運(yùn)送過(guò)程中，需進(jìn)行牢固的綁孔、固

定。小型施工設(shè)備、機(jī)具、材料等（如電焊機(jī)、試壓設(shè)備、對(duì)口器、坡口機(jī)、磨光機(jī)等）

日勺調(diào)遣也采用公路運(yùn)送，用拖掛車(chē)從企業(yè)總部或其他施工項(xiàng)目部分別運(yùn)至本工程施工日勺

各個(gè)施工營(yíng)地，施工營(yíng)地到作業(yè)帶施工點(diǎn)段的設(shè)備拉運(yùn)視施工便道的詳細(xì)狀況采用拖拉

或人抬的方式抵達(dá)施工地點(diǎn)o

1.3.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)

進(jìn)場(chǎng)路線(xiàn)

施工設(shè)備自各個(gè)施工營(yíng)地進(jìn)入施工作業(yè)帶的運(yùn)送采用公路運(yùn)送措施，運(yùn)送路線(xiàn)根據(jù)

業(yè)主、監(jiān)理、安裝單位約定修理的施工便道狀況而定。

.2運(yùn)送方案

對(duì)于運(yùn)送道路、橋涵能滿(mǎn)足需要，通過(guò)拉運(yùn)設(shè)備能直達(dá)施工作'也帶的狀況，運(yùn)用40t平板

拖車(chē)將設(shè)備直接拉運(yùn)至施工作業(yè)帶。

施工流程圖

2.管道測(cè)量定樁

■現(xiàn)場(chǎng)成立測(cè)量放線(xiàn)工作組，由測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)或工程師主持詳細(xì)施工工作，工作組下設(shè)

2個(gè)施工測(cè)量放線(xiàn)小組，每個(gè)小組配置：施工技術(shù)員1人、測(cè)量工2人、輔助工4人。

■測(cè)量人員根據(jù)線(xiàn)路平面、斷面圖、設(shè)計(jì)控制柱、水準(zhǔn)標(biāo)樁進(jìn)行測(cè)量放線(xiàn)。根據(jù)設(shè)

計(jì)樁號(hào)，用GPS、全站儀或經(jīng)緯儀測(cè)量。

■對(duì)地勢(shì)比較開(kāi)闊、可目測(cè)兩樁點(diǎn)口勺地帶，用GPS進(jìn)行測(cè)量；信號(hào)不好的地方進(jìn)行

兩樁點(diǎn)插紅旗，用全站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量，打設(shè)百米樁及穿越、變徑、陰極保護(hù)等標(biāo)

志樁，測(cè)定出線(xiàn)路軸線(xiàn)和施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)并定樁。

■對(duì)兩樁點(diǎn)間房屋、樹(shù)木等障礙物較多處，用GPS測(cè)量，打設(shè)標(biāo)志樁，測(cè)定出線(xiàn)路

軸線(xiàn)與作業(yè)帶邊界線(xiàn)后進(jìn)行定樁。

■管道采用彈性敷設(shè)、冷彎敷設(shè)處，測(cè)量人員根據(jù)管線(xiàn)平面、斷面圖，采用坐標(biāo)法

確定敷設(shè)曲線(xiàn)，每10m打設(shè)一加密樁，樁上標(biāo)明該點(diǎn)的地面高程、管底高程與挖深。

■測(cè)量人員按打設(shè)日勺線(xiàn)路控制樁與曲線(xiàn)加密樁，測(cè)定出線(xiàn)路軸線(xiàn)與施工占地邊界線(xiàn)

并進(jìn)行定樁。

對(duì)施工作業(yè)帶范圍內(nèi)的房屋、樹(shù)木等障礙物，測(cè)量人員確定出清除范圍，并打設(shè)拆

除標(biāo)志樁。對(duì)于成片樹(shù)林采用控制作業(yè)帶寬度或移栽的措施，減少對(duì)樹(shù)木的破壞。

測(cè)量人員持地下障礙探測(cè)儀對(duì)全線(xiàn)進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)施工作業(yè)帶范圍內(nèi)地下的電纜、

光纜及金屬管線(xiàn)等障礙，在其上打設(shè)標(biāo)志樁并畫(huà)草圖記錄。

2.1劃線(xiàn)

■線(xiàn)路軸線(xiàn)和施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)定樁后，測(cè)量人員在兩樁點(diǎn)間拉設(shè)百米繩，沿繩撒

白石灰進(jìn)行劃線(xiàn)，放出管線(xiàn)軸線(xiàn)、作業(yè)帶邊界線(xiàn)，為了以便布管和組裝焊接，同步也放

出布管中線(xiàn)。線(xiàn)路軸線(xiàn)和施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)示意圖:

使用地下探測(cè)儀器對(duì)地下日勺障礙物需進(jìn)行檢測(cè)和標(biāo)志，以便在作業(yè)帶清理和管溝開(kāi)挖時(shí)

不會(huì)導(dǎo)致?lián)p害。

沿線(xiàn)地形坡度不不小于15°,適于機(jī)械化溝上施工地段約占全線(xiàn)日勺96K作業(yè)大寬度不

不不小于18米，局部為20米，作業(yè)帶斷面圖如下。

八

施

工

作

業(yè)

帶

平稔后的柝

作業(yè)帶斷面圖

2.2移樁

放線(xiàn)完畢之后，施工作業(yè)帶清理之前，應(yīng)將所有管線(xiàn)控制樁平行移動(dòng)到管道組裝焊

接一側(cè)日勺占地邊界內(nèi)，距邊界1m。移樁日勺位置應(yīng)垂直于管道中線(xiàn)且至中線(xiàn)的距離相等。

2.2.1填寫(xiě)施工記錄和向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)

測(cè)量放線(xiàn)完畢按監(jiān)理規(guī)定填寫(xiě)測(cè)量放線(xiàn)記錄，及時(shí)與監(jiān)理聯(lián)絡(luò)和報(bào)驗(yàn)，填寫(xiě)“施工

測(cè)量放線(xiàn)報(bào)驗(yàn)表”。

2.2.2測(cè)量技術(shù)規(guī)定

■管道測(cè)量測(cè)定出線(xiàn)路軸線(xiàn)和施工作業(yè)帶邊界線(xiàn)，每100m設(shè)置一種百米樁，對(duì)于所

通過(guò)公路日勺兩側(cè)、河流及魚(yú)塘的兩岸分別設(shè)置穿越樁，地勢(shì)起伏較大的地段，要合適設(shè)

加密標(biāo)樁；在線(xiàn)路軸線(xiàn)上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙日勺規(guī)定設(shè)置縱向變坡樁、曲線(xiàn)加密樁、標(biāo)志樁。

每一種樁注明里程、地面高程、管底高程和挖深。

■縱向轉(zhuǎn)角不小于20時(shí)，設(shè)置縱向變坡樁，并注明變坡點(diǎn)位置、角度、曲率半徑、

切線(xiàn)長(zhǎng)度、外矢矩。

彈性敷設(shè)或冷彎管轉(zhuǎn)向角處理水平或豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，在曲線(xiàn)的始點(diǎn)、終點(diǎn)上設(shè)樁，并在

曲線(xiàn)段上設(shè)置加密樁，間隔曲線(xiàn)口勺始、中、終點(diǎn)上注明曲率半徑、挖深、角度、

切線(xiàn)長(zhǎng)度和外矢矩。

在河流、溝渠、公路、地下管道、電纜、光纜穿越段的兩端，線(xiàn)路閥室及管線(xiàn)壁厚、

防腐層等級(jí)變化分界處、陰極保護(hù)處設(shè)置標(biāo)志樁。地下障礙物標(biāo)志樁注明名稱(chēng)、埋深和

尺寸；壁厚、防腐層變化分界處注明變化參數(shù)、起止里程。

3施工作業(yè)帶清理和施工便道修筑

3.1一般規(guī)定

■一般施工作業(yè)帶清理應(yīng)采用挖掘機(jī)配合推土機(jī)進(jìn)行平整、壓實(shí)，坡度要盡量平緩,

保證大型設(shè)備的順利通過(guò)和流水作業(yè)的安全施工。并及時(shí)與有關(guān)單位獲得聯(lián)絡(luò)，保證順

利進(jìn)行線(xiàn)路工程施工。

■施工作業(yè)帶規(guī)定平整，并通過(guò)鏈歸式設(shè)備H勺碾壓，保證40噸吊管機(jī)的行走，在施

工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹(shù)木、構(gòu)筑物等障

礙物應(yīng)清理潔凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水填平。

■施工作業(yè)帶便道應(yīng)平行于管溝，修在靠既有運(yùn)送道路一側(cè)，以以便施工設(shè)備的進(jìn)

出。施工作業(yè)帶與既有道路的連接通道（運(yùn)送便道），應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況修筑，保證

線(xiàn)路工程施工設(shè)備和材料的進(jìn)場(chǎng)，施工應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理的承認(rèn)。

4.防腐管運(yùn)送與保管

4.1通過(guò)施工作業(yè)帶運(yùn)管

管材在作業(yè)帶內(nèi)日勺運(yùn)送地貌狀況比較發(fā)雜，坡度過(guò)大計(jì)劃采用履帶牽引車(chē)（推土

機(jī)、吊管機(jī)等）牽引濕地運(yùn)管爬犁（見(jiàn)下圖）運(yùn)管并直接進(jìn)行布管作業(yè)。對(duì)于口區(qū)地段

吊管機(jī)或挖掘機(jī)能抵達(dá)日勺地段，可采用40t吊管機(jī)或挖掘機(jī)配合炮車(chē)運(yùn)管拖拉至合適位

置。

4.1.1管材拉運(yùn)時(shí)的外防腐層保護(hù)

管材拉運(yùn)前，在管段中轉(zhuǎn)站與業(yè)主配送人員辦理管段轉(zhuǎn)接檢查手續(xù)，對(duì)防腐管壁厚

度、圓度、坡口逐根驗(yàn)對(duì)；拒收不合格日勺管段，防腐層有損壞H勺地方，用標(biāo)志筆作業(yè)記

錄便于修補(bǔ)。

按確定計(jì)劃進(jìn)管，實(shí)現(xiàn)管段直運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)。

在管材的拉運(yùn)采用專(zhuān)用運(yùn)管炮車(chē)和運(yùn)管爬犁上安裝拉管專(zhuān)用日勺弧形管架，弧形管

架上鋪有6=10mmH勺橡膠，用來(lái)保證管件H勺防腐層不受損害。

管與管之間由橡膠圈墊隔，防腐層不會(huì)受到損故。

管材與車(chē)架的固定采用2套緊繩器（錦綸材料的扁平帶）緊固防腐管，防止了車(chē)輛

在運(yùn)行中管材日勺移動(dòng)，保證管件防腐層不受磨損和安全行駛。

管材裝卸車(chē)采用專(zhuān)用的吊具與吊帶，尾溝寬度應(yīng)不小于60nmi，弧度應(yīng)與管口弧度

吻合，吻合處加墊鋁板或橡膠等軟物，保證管道口不受損壞。

尾溝吊具繩長(zhǎng)為7.5m,如使用尼龍吊帶，則寬度為不小于150mm。

嚴(yán)格執(zhí)行管段出廠不得落地的原則，在任何環(huán)節(jié)都應(yīng)有防腐層保護(hù)措施。

施工流程圖

警函打出譙的警r第身在答在售蛤在

沿一鋅—―—品

4.2布管

布管前，技術(shù)人員根據(jù)本標(biāo)段管道的設(shè)計(jì)平面圖、測(cè)量放線(xiàn)的控制樁，對(duì)布管人員

進(jìn)行交底，交底包括：布管長(zhǎng)度、管道防腐類(lèi)型、級(jí)別變化處、管道變壁厚處的位置，在

管道彈性敷設(shè)及彎管處嚴(yán)格按工序施工指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行布管。

施工人員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定、測(cè)量放線(xiàn)記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制樁、標(biāo)志樁，按下圖進(jìn)行布管。每

根防腐管擺放于兩個(gè)砂袋上。

布管吊裝采用3t尼龍吊帶，鋼管擺放在打設(shè)好的管墩上，管段底面距地面0.5m,管

墩塌陷較嚴(yán)重處，人工取土墊高或加墊砂袋。

鋼管應(yīng)首尾連接，呈鋸齒形擺放，相臨管口錯(cuò)開(kāi)一種管徑。布管10?15根后，布管

人員返回檢查，若鋼管相隔較遠(yuǎn)或搭頭較長(zhǎng)，用吊管機(jī)重新調(diào)整。

布管時(shí)，吊管機(jī)單根吊管，布管人員在鋼管末端栓麻繩調(diào)整平衡，防止鋼管擺動(dòng)過(guò)

大碰撞他物。

5.布管規(guī)定

■布管時(shí)鋼管口勺吊裝使用專(zhuān)用吊具，鋼絲繩和吊帶的強(qiáng)度滿(mǎn)足吊裝使用口勺安全規(guī)

定；尾鉤和管口接觸面與管口曲率相似，寬度不不不小于100mm,尾鉤表面墊襯軟質(zhì)金屬，

防止損壞管口；起吊后鋼絲繩與鋼管的夾角不不不小于300。

■用爬犁拉運(yùn)鋼管布管時(shí)，防腐管放置于弧形胎具上。爬犁與管材的接觸部位綁扎

膠皮墊層，牽引鋼絲繩必須系牢，并用緊繩器將鋼管與爬犁捆牢，鋼管不能與地面摩擦

拖拉，爬犁上嚴(yán)禁坐人；卸管時(shí)嚴(yán)禁采用滾、撬等有損防腐層口勺措施卸管。

吊管機(jī)布管時(shí)避開(kāi)高壓線(xiàn)，空車(chē)行走時(shí)將吊臂收起，以免發(fā)生碰撞事故；

布管過(guò)程中，采用土墩或砂袋墊高管段時(shí)，管域必須兩邊高，中間低，支墊穩(wěn)固，防

止管段滾下發(fā)生事故。

6組對(duì)

1坡口型式：

30。V型坡口合用于手工及半自動(dòng)焊機(jī)組施工，35°V型坡口合用于連頭處，鈍邊

1.0-1.6mrrio坡口面與管子中心線(xiàn)垂直偏差應(yīng)不不小于1.6mm。

業(yè)主供應(yīng)的管材坡口為30。，手工及半自動(dòng)焊作業(yè)可直接使用：連頭處可采用火

焰切割、磨光機(jī)打磨進(jìn)行坡口加工，清除切割表面的淬火層厚度不不不小于卜2mm。

6.1管段坡口如有機(jī)械加工形成的卷邊，用鏗刀或電動(dòng)砂輪清除整平，不得有裂紋。

一般地段組對(duì)措施

一般地段指山間平原、河谷等和山區(qū)地段縱坡,橫坡W80日勺地段。綜合考慮,

在此類(lèi)地段每天可焊接15-20道焊口

在機(jī)械設(shè)備可抵達(dá)的地勢(shì)平緩地段采用氣動(dòng)式內(nèi)對(duì)口器組對(duì)，本標(biāo)段內(nèi)的5z463至

5z4()7-7段70%可采用此措施，除此之外地采用內(nèi)、外對(duì)口器結(jié)合的方式組對(duì)。

6.1.3管線(xiàn)人工或機(jī)械布管到位后，在陡坡地段應(yīng)立即采用固定措施，防止管子下

渭。對(duì)口采用1臺(tái)吊管機(jī)；吊具采用尼龍帶且寬度不不不小于100mm,吊點(diǎn)置于己劃好

的管長(zhǎng)中間位置，以起到管口組對(duì)過(guò)程中的平穩(wěn)吊裝，及保護(hù)防腐層。

用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度；采用脹管器、千斤頂?shù)葘?zhuān)用找正工具進(jìn)行管口

矯正。如需要錘擊則必須使用紫銅錘。

管口組對(duì)前用自制清管器或壓風(fēng)機(jī)吹掃清除防腐管內(nèi)雜物。管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)

入組裝焊接工序。

制作山坡地形對(duì)口用的四腿活動(dòng)倒鏈架，便于在不平地段找平。爬坡施工時(shí)，應(yīng)在內(nèi)

對(duì)口器上系兩根細(xì)鋼絲繩，引出并系在空壓機(jī)拖車(chē)上，以免對(duì)口氣滑入管道內(nèi)。下坡施工

時(shí)，應(yīng)緩慢，防止內(nèi)對(duì)口器滑出管道之外

7.焊接與檢查

7.1焊接

焊工需持有與其焊接項(xiàng)目相符H勺有效資格證方可進(jìn)行施焊。正式施焊前，需根據(jù)實(shí)際

編制組焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)電焊工進(jìn)行合適日勺強(qiáng)化適應(yīng)性訓(xùn)練，使電焊工在焊接工藝規(guī)

程范圍內(nèi)有針對(duì)性對(duì)選擇最佳焊接參數(shù)。

本標(biāo)段線(xiàn)路施工重要采用手工下向焊、手工下向焊根焊加半自動(dòng)焊填充蓋面口勺措施,

站場(chǎng)焊接施工采用一般日勺手工敏弧焊打底+手工上向焊接的措施。。

一般地段流水作業(yè)施工時(shí)焊接作業(yè)平面布置圖見(jiàn)下圖。

焊接前進(jìn)方向

0102030405060708091011

校修對(duì)根打填打蓋打標(biāo)檢

圓口口焊磨充磨面磨記查

■焊接過(guò)程中，對(duì)母材的保護(hù)：

■焊接前對(duì)焊接工藝參數(shù)的試焊應(yīng)在引弧板上進(jìn)行：

■施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外的管壁上引弧；

焊機(jī)地線(xiàn)應(yīng)采用專(zhuān)用夾具/卡具與管材連接，接觸點(diǎn)應(yīng)位于坡口內(nèi)，防止電弧燒傷管

材；

為防止焊接飛濺損壞管子防腐層，采用寬度不不不小于800mm的防火布遮蓋管口兩

側(cè)。

根焊：

■根焊之前，先將預(yù)熱后口勺表面污垢清除潔凈。

■撤離內(nèi)對(duì)口器前應(yīng)完畢所有根焊道。

■撤離外對(duì)口器前，根焊道必須完畢50%以上，且焊完的焊道應(yīng)沿管周長(zhǎng)均勻分布,

對(duì)口支撐或吊具應(yīng)在完畢所有根焊道后方可撤除。

■在管子焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。

在兩名焊工收弧交接處，先抵達(dá)交接處的焊工多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。

根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完畢后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔

渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高。修磨不得傷及管外表面日勺坡口形狀。

填充：

根焊與填充時(shí)間間隔不適宜不小于5分鐘，且使焊道層間溫度不小于等于100C。

焊道日勺起弧或收弧處，互相錯(cuò)開(kāi)30mm以上。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭用角向磨光

機(jī)打磨。在前一焊層所有完畢后，開(kāi)始下一焊層的焊接。

焊后清理：

焊接完畢將接頭表面的飛濺物、熔渣等清除潔冷。焊接廢棄物集中保管，統(tǒng)一處理。

雨季焊接施工：

下列任何一種狀況若無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)嚴(yán)禁施焊：

風(fēng)速28m/s；環(huán)境濕度，90%RH；

環(huán)境溫度低于-5℃；雨、雪環(huán)境。

■為防雨雪及風(fēng)沙天氣，各焊接機(jī)組均配置焊接防風(fēng)棚。針對(duì)多風(fēng)潮濕日勺氣候，在防

風(fēng)棚內(nèi)作業(yè)措施：

當(dāng)環(huán)境濕度不小于90%RH時(shí)，可在防風(fēng)棚底部鋪墊一層塑料布，并在焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)

鋪墊2m2的5mm厚毛氈（以防焊接飛濺燒傷塑料層），從而制止來(lái)自地面日勺潮氣；

■在防風(fēng)棚的進(jìn)氣口加松軟干燥的木鋸末（及時(shí)更換），以減少入氣的濕度；同步，在

防風(fēng)棚內(nèi)，配置除濕機(jī)，以提高防風(fēng)棚內(nèi)的整體干燥程度。

■當(dāng)采用以上措施，防風(fēng)棚內(nèi)濕度還不能降至90%RH時(shí)，各機(jī)組停焊。

■雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中寄存，做到用一根取一根，并將

焊條保溫桶蓋蓋好。

■嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件二。

雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面應(yīng)干燥后方可進(jìn)行焊接。

焊條及藥芯焊絲寄存于干燥的環(huán)境中，藥芯焊絲受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。

■管口封堵：

每天收工前，將管子兩端用特制的管口密封套密封(用2mm厚鐵皮制作),以防止

雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。

試壓段管口采用橢圓封頭焊接封堵，且在橢圓封頭處焊接0.5m的管段，從而有效減

少橢圓封頭使用量。

7.2焊接檢查和記錄

■外觀檢查由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員，采用目測(cè)及使用焊接檢查尺對(duì)焊道外觀進(jìn)行檢查。

■焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上沒(méi)有焊渣、飛濺、裂紋、未熔合、

氣孔、夾渣、引弧痕跡、有害的焊瘤、凹坑、夾具焊點(diǎn)等缺陷；

■焊縫余高為().5?1.6mm,管底部處在時(shí)鐘5?7時(shí)位置局部不不小于3mm且長(zhǎng)度

不不小于50mm；

■焊后錯(cuò)邊量不不小于2.0mm；焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度每側(cè)增長(zhǎng)0.5?

2.0mm；

咬邊深度不超過(guò)0.5mm,在任何300mm時(shí)持續(xù)焊縫中兩側(cè)咬邊合計(jì)長(zhǎng)度不得不小于

50mmo

■焊接記錄：

每天施工完畢，編制“管線(xiàn)焊口分布圖”，同步標(biāo)上焊口編號(hào)，填寫(xiě)“管道焊接施工

記錄”，由技術(shù)質(zhì)量部質(zhì)檢員填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單交監(jiān)理審有。

焊口編號(hào)編寫(xiě)措施按監(jiān)理告知規(guī)定，在下游鋼管距焊口1m處，用記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)焊口編

號(hào)。

8.無(wú)損檢測(cè)：

焊縫外觀檢查合格后由項(xiàng)目部質(zhì)檢員聯(lián)絡(luò)監(jiān)理單位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，探傷的比例和籌

建規(guī)定按規(guī)定按業(yè)主的I有關(guān)規(guī)定或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。

■當(dāng)存在下列任一狀況時(shí)割除整個(gè)焊口重焊：

■需返修日勺焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的30%；

■需清除根焊道的返修焊縫總長(zhǎng)度超過(guò)焊口周長(zhǎng)的20%；

當(dāng)裂紋長(zhǎng)度不不小于焊縫長(zhǎng)度日勺8%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理同意后使用評(píng)估合格的返修焊接規(guī)程

進(jìn)行返修；否則所有帶有裂紋的焊縫必須從管線(xiàn)上切除。

9.焊縫返修

■接到返修單后，立即組織有經(jīng)驗(yàn)的焊工進(jìn)行返修：

■用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清除潔凈，且修磨出便于焊接的坡口

形狀。坡口及其周?chē)?5mm處露出金屬光澤。應(yīng)使用1.5mm厚的薄砂輪片打磨。每處返

修焊縫的長(zhǎng)度應(yīng)不小于50mmo

■返修時(shí)，層間溫度與施焊同樣規(guī)定。

■返修焊道的起點(diǎn)和終點(diǎn)不能與原始焊道的起點(diǎn)和終點(diǎn)重疊；

焊縫返修一般不超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次必須有超次返修的工藝技術(shù)措施，并報(bào)監(jiān)理

同意。

當(dāng)環(huán)境溫度低于()℃時(shí)，應(yīng)對(duì)返修區(qū)域用保溫棉進(jìn)行保溫覆蓋，以防迅速冷卻。

10.管道下溝

10.1下溝方案

對(duì)土壤承載力不太好、流沙嚴(yán)重、吊管機(jī)不易作業(yè)的地段下溝一般邊挖溝邊沉降下

溝的措施實(shí)行下溝作業(yè)，對(duì)土壤承載力很好、吊管機(jī)可以作業(yè)日勺地段下溝一般采用吊管機(jī)

機(jī)組下溝，即用2臺(tái)20t吊管機(jī)進(jìn)行下溝作業(yè)；每臺(tái)吊管機(jī)配置51尼龍吊帶，起吊點(diǎn)距環(huán)

向焊縫距離不不不小于2m,起吊高度不不小于1m。管段下溝時(shí)日勺2臺(tái)吊管機(jī)以20m間

距布置.同步起吊管段；1號(hào)吊管機(jī)臨時(shí)保持扒桿角度不變,2號(hào)吊管機(jī)傾放扒桿，使管段

位于管溝中線(xiàn)位置且放開(kāi)管段，移動(dòng)至1號(hào)吊管機(jī)前方20m處起吊管段；每個(gè)吊管機(jī)次

序反復(fù)以上操作，通過(guò)吊管機(jī)日勺滾動(dòng)式移動(dòng)實(shí)現(xiàn)管段下溝。松軟地段管道下溝過(guò)程中，為

防止吊管機(jī)下沉失穩(wěn)“采用在吊管機(jī)下加墊承重浮板日勺措施；承重浮板采用b=16mm、

12mxi.8m鋼板制作，每臺(tái)車(chē)配2塊，吊管機(jī)兩側(cè)履帶底下各鋪設(shè)一塊；鋼板邊緣加裝吊

耳，由吊管機(jī)自行完畢鋪設(shè)與轉(zhuǎn)移工作。管道沿線(xiàn)地區(qū)地下水位高，管溝成型后盡快下溝,

防止管道擱置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致管溝塌方或因陰雨天氣等原因管溝進(jìn)水。

10.2一般地段回填方案

管道下溝檢查完畢應(yīng)立即進(jìn)行回填。石方段土方在管道周?chē)眉?xì)土或細(xì)砂回填，管

溝回填土應(yīng)高出原地平面300nlm,其寬度為管溝上口寬度，并做成有規(guī)則日勺外型。雨天、

六級(jí)以上大風(fēng)天應(yīng)停止下溝和回填作業(yè)，不能及時(shí)回填的靠近道路地段的管溝應(yīng)做出醒

目的警告標(biāo)志，以防他人發(fā)生危險(xiǎn)。對(duì)管溝回填后日勺余土，按監(jiān)理規(guī)定預(yù)以處理，并進(jìn)

行簽證。

10.3下溝回填技術(shù)質(zhì)量規(guī)定

■管道下溝前應(yīng)編制下溝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，按設(shè)計(jì)規(guī)定有監(jiān)理組織對(duì)管溝溝底標(biāo)高、溝

底寬度進(jìn)行檢查，清理溝內(nèi)塌方、石塊等雜物；對(duì)塌方較大的管溝段，清理后進(jìn)行復(fù)測(cè),

保證管溝到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定；土方管溝內(nèi)積水深度不得不小于100mm。

■管道下溝前石方段管溝細(xì)土覆蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，保證管道下溝后

不損害管道防腐層，對(duì)于坡度大、細(xì)土無(wú)法固定，細(xì)土墊層必須所有用編織袋或草袋裝天,

由下而上堆碼回填，在堆碼時(shí)必須分層交叉，有空隙的地方再用散土填充。

■管道下溝前使用電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)規(guī)定內(nèi)檢漏電壓全面檢查防腐層，如有破損

或針孔及時(shí)修補(bǔ)。

■起吊工具采用尼龍吊帶，起吊及降落過(guò)程平穩(wěn)，防止與溝壁刮碰，管道下溝應(yīng)輕

放至溝底，不得排空檔下溝；針對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定穩(wěn)管地段按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行穩(wěn)管處理。

■管道下溝后管道與溝底表面貼實(shí)且放到管溝中心線(xiàn)，橫向偏差不得不小于

100mm；溝底懸空地段用細(xì)土填塞，不得出現(xiàn)淺埋。

■管道下溝后對(duì)管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，每50m測(cè)一點(diǎn)；豎向曲線(xiàn)段還對(duì)曲線(xiàn)H勺起點(diǎn)、

中點(diǎn)、和終點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，管道標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

■管道下溝后按規(guī)定填寫(xiě)測(cè)量成果表、管道工程隱蔽檢查記錄，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)

下溝質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)確認(rèn)合格并在記錄上簽字后方可進(jìn)行管溝回填。

田地段管溝回填規(guī)定分層壓實(shí)，將熟土回填至表層，可高出原地平面100皿n左右，寬度

應(yīng)比管溝上口寬，應(yīng)平攤開(kāi)原挖耕土，以便于農(nóng)民復(fù)耕。

對(duì)易于產(chǎn)生積水的地段，穩(wěn)管宜采用裝土日勺編織袋壓管，每20米一處。沿線(xiàn)破壞日勺土堤、

田坡、水渠、排水溝等，應(yīng)按設(shè)計(jì)及監(jiān)理的規(guī)定進(jìn)行保護(hù)，對(duì)分段試壓和需碰死口連頭

的管段兩端應(yīng)各留出約30nl長(zhǎng)H勺部分暫不回填。

1L壓力試驗(yàn)

11.1試壓措施、介質(zhì)選用和試壓分段

管道試壓可以采用水壓或氣壓試驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，優(yōu)先選用氣壓試驗(yàn)，但考慮為

減少安全隱患，在水源便利日勺地方，優(yōu)先選用水壓試驗(yàn)；在高差不小于30米的地段采用

氣壓試驗(yàn)；結(jié)合本項(xiàng)工程的現(xiàn)場(chǎng)狀況計(jì)劃采用氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時(shí)，在試壓管道的首、

末兩端各安裝一只溫度計(jì)及壓力表，且應(yīng)安裝于避光處，溫度計(jì)分度值應(yīng)不不小于或等

于io當(dāng)用空氣做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，管道穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)日勺壓降應(yīng)按照下列公式進(jìn)行計(jì)算：

△P=100[（1-（PZXTS）/（PSXTZ）]

PS=PS1+PS2

PZ=PZ1+PZ2式中AP壓降（％）

Ts-一穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)管內(nèi)氣體日勺絕對(duì)溫度（K）

TZ-—穩(wěn)壓終了時(shí)管內(nèi)氣體的絕對(duì)溫度（K）

PS----穩(wěn)壓開(kāi)始時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（MPa）

PZ--穩(wěn)壓終了時(shí)氣體的絕對(duì)壓力（MPa）

PS1,PS--穩(wěn)壓開(kāi)始及終了時(shí)氣體的壓力表”數(shù)

PZ1,PZ2——穩(wěn)壓開(kāi)始及終了時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮海∕Pa）

全線(xiàn)總長(zhǎng)8公里計(jì)劃使用大型壓風(fēng)車(chē)，全線(xiàn)完畢一次性完畢試壓吹掃工作。

11.2試壓質(zhì)量原則、檢查措施、記錄與成果確認(rèn)

■質(zhì)量原則：強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓時(shí)，在規(guī)定期間內(nèi)容許壓降分別不應(yīng)不小于和

0.07MPao

■檢查措施：試壓使用壓力表進(jìn)行壓降觀測(cè)，試壓用的壓力表必須通過(guò)校驗(yàn)，并在

有效期內(nèi)使用。管道分段試壓H勺壓力值、穩(wěn)壓時(shí)間及容許壓降必須符合下述規(guī)定：

■強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2.4MPa,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.6YPa,持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間均為30分鐘/24

小時(shí)。

■壓力試驗(yàn)按如下程序進(jìn)行，并做好試壓記錄。先升至0.8Pa和1.6MPa時(shí)，分別穩(wěn)

壓30mino穩(wěn)壓期間對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)異常現(xiàn)象，繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓4

小時(shí)。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，緩慢降壓至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力L6MPa,進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24

小時(shí)。穩(wěn)壓時(shí)間在管道兩端壓力平衡后開(kāi)始計(jì)算。

嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，將試壓管段兩端放空閥打開(kāi)進(jìn)行放空，管道內(nèi)壓力降為常壓時(shí),

打開(kāi)與下一試壓段H勺連通閥門(mén)，啟動(dòng)離心泵，將第一試壓段內(nèi)的水與清管器頂入下一試

壓管段，轉(zhuǎn)場(chǎng)高壓泵車(chē)等設(shè)備進(jìn)行下一試壓管段試壓。水壓試驗(yàn)如不符合設(shè)計(jì)規(guī)定，將

試壓管段兩端放空閥門(mén)打開(kāi)進(jìn)行放空，修補(bǔ)漏點(diǎn)后重新進(jìn)行試壓。

在環(huán)境溫度較低時(shí)，試壓完畢后立即對(duì)試壓合格管道進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥

門(mén)內(nèi)日勺水放盡。

記錄與成果確認(rèn)：管道沿線(xiàn)檢查無(wú)異常狀況，且壓降在容許范圍之內(nèi)，出口排出空

氣無(wú)色、透明且無(wú)游離水，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)合格后，技術(shù)人員填寫(xiě)試壓記錄并請(qǐng)監(jiān)理簽字。

12.測(cè)試班的安裝

測(cè)試樁施工工序流程圖如下圖所示：

12.1施工前檢查測(cè)試樁外觀尺寸及內(nèi)部構(gòu)造與否完好，接線(xiàn)與否牢固。若產(chǎn)品自身

帶引線(xiàn)，檢查其引線(xiàn)長(zhǎng)度、絕緣層與否符合圖紙規(guī)定。

測(cè)試樁固定采用集中預(yù)制水泥固定墩，再在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)填埋固定，安裝方式見(jiàn)附圖。

根據(jù)施工圖紙?zhí)峁┑臏y(cè)試樁位置，推算到實(shí)際焊口、管子上,并測(cè)出距近來(lái)的轉(zhuǎn)角

樁的距離、方向等數(shù)據(jù)，并在測(cè)試樁上注明樁H勺類(lèi)

型、編號(hào)及里程。