化工公司設備操作規程之一

化工，操作規程，設備，公司

蒸汽鍋爐安全操作規程

一、烘爐

1.新安裝的鍋爐和停爐時間較長

的鍋爐，必須進行烘爐。

2.清除爐墻伸縮縫中的碎泥、泥

漿等雜物。

3.檢查鍋爐內水位是否正常，并

使鍋爐的管道系統與其他鍋爐隔安全閥啟動壓力/Pa)

斷。

4.開始點火烘爐時，應用木柴均

勻穩定地燃燒烘烤，通風量要

小，避免火勢太旺。

5.烘爐可以所有用木柴，也可用

木柴烘烤1-2天后，在逐步用煤

或油代替。

6.烘爐期間，鍋爐的水位應保持

正常。鍋爐水溫度保持輕微沸騰

的限度，蒸汽可經防空閥或抬起

的安全閥排出。

7.烘爐過程中，應專人操作管

理，經常檢查磚墻的烘干限度，

并注意查看爐墻各部分是否有裂

縫或變形。

8.烘爐時間應根據爐墻是否烘干

來擬定。如外層爐墻縫的灰漿用

手指捻成粉末后不再重新粘結，

爐墻表面的溫度均勻一致，即為

合格。

二、煮爐

1.煮爐用的藥品數量，按每噸爐

水加入氫氧化鈉和磷酸三鈉各

2-5KG計算。然后將藥品用熱水

融化攪勻，配成20%濃度溶液,

加入鍋內，并向鍋內進水至最高

水位。

2.在爐膛內升起微火，符鍋水燒

開，產生的蒸汽可經防空閥或抬

起的安全閥排出。

3.保持鍋爐水劇烈沸騰24小時,

水位減少時，可向鍋內補充具有

同樣堿度的給水。

4.通過24小時煮爐后，即可熄

火停爐。鍋水冷卻后，所有放出，

并打開人孔、手孔，用清水將鍋

內的污垢沖洗干凈。

5.經煮爐后的鍋爐內，用手或棉

紗擦拭后，能露出金屬光澤為合

格。

三、安全閥定壓

1.校驗定壓順序：鍋筒上安全閥

啟動壓力的調試應先高后低，然

后再調驗省煤器上的安全閥。

2.安全啟動驗壓力（見表

1）表1安全閥

啟動壓力

安全閥號數

1號安全閥（高壓）1.05

2號安全閥（低壓）1.02

四、升火操作

1.升火前準備

a.進行爐內檢查，確認爐內無人或物件后，關閉人孔、手孔等。

b.爐外檢查，完畢后封閉煙道口。

c.檢查水管道、送風系統、引風系統和傳動系統，以及各種附件、儀表等,

確認正常完好。

d.所有檢查完畢后，向爐內緩慢進水，水溫保持在40-50℃,水至最低水位,

停止進水。

e.檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認完好后升火。

2.升火

a.在第一風室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點燃木柴后，關閉前擋風和內

室落門，進行機械送風，待柴火旺后再加煤。

b.當第一風室的煤燃燒后，再開動爐排，將燃煤送至第二風室，并對第二

風室進行機械送風，各風室以次類推。

c.當燃燒正常后，根據區域風量調節，調好風量。注意爐膛內不準正壓燃

燒，應保持負壓在0.01-0.02Pa。對的解決好引風與鼓風的關系。

五、升壓

1.升火后，應注意鍋爐水位，當壓力升到0?05-0.1Mpa時，應即使沖洗水

位表，檢查水、汽連管是否暢通。

2.當汽壓升到0.1-0.015Mpa時，應沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞而

失靈。

3.當汽壓升到0.3-0.4Mpa時，應檢查給水設備和排水裝置是否嚴密。

六、供汽運營

1.接到送汽指令后，啟動蒸汽管路中的疏水器和排水閥門，以免蒸汽水撞

擊而發生事故。

2.啟動蒸汽閥門時，應緩慢進行，當管路中壓力上升到0.2Mpa時，應關閉

主汽閥進行暖管。

3.當壓力升到0.8Mpa后，慢慢啟動主汽閥，開始向系統供汽。

4.正常供汽后，煙氣應走煙道，關閉旁煙道。

5.運營時，應連續均勻地進水，保持鍋爐正常水位（應略有波動）。如發

現有滯水現象，則應沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內是否缺水。

6.經常檢查鍋爐的各機械傳動設備的運轉情況，保證設備的潤滑。

7.運營時，通風亦應連續不斷，保持省煤器出水溫度在40℃以下。

8.經常察看爐膛內的燃燒情況，并應視情況進行撥火。

七、壓火

L短期停爐（停爐時間在12-14小時以內）。

2.停止供汽、關閉主汽閥。

3,啟動省煤器旁煙道、關閉主煙道（防止省煤器內的水汽化）。

4.提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時間而擬定。

5.停止爐排轉動，停止送、引風，關閉各有關風門。

6.經常察看水位、汽壓的變化情況，以及爐內煤層的燃燒情況，及時解決。

八、壓火啟動

1.清除灰渣、添加新煤。

2.先開引風機，再開送風，視爐排上的壓火情況，啟動區域風門。

3.其他按本規程升火和升壓執行。

九、停爐

1.正常停爐

a.停止供煤、減慢爐排速度，減少送、引風量。

b.當爐排上的煤燃燒完時，停止送風。

c.改用自然送風，走省煤器旁煙道，同時繼續保持爐膛負壓。

d.繼續轉動爐排，使爐膛內溫度下降。在爐排不致過熱時，停止轉動爐排,

出凈煤渣。

e.繼續監視水位、汽壓的變化情況。

2.障停爐

a.立即停止供煤，關閉爐門，停止送風。

b.減慢爐排速度，并以最快的速度扒出燃煤和爐渣。

c.打開各風門，關閉引風機，改用自然風，走旁煙道。

d.停止爐排。

3.若因缺水而引起的故障停爐，絕對嚴禁向鍋爐內進水。

4.專人繼續監視水位和汽變化情況。

十、安全注意事項

1.每班應沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表所示水位是否一致。

如發現失靈時，要立即修理。如發現水位表有浮油現象，亦應停爐修理。

2.司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和保證安全閥的靈敏可靠。

3.鍋爐運營中，壓力應控制在額定范圍內，如發現兩只壓力表相差超過一

個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換。

4.每班應啟動一次排污閥，在運營穩定期及低負荷時進行，排污操作應戴

手套。

5.鍋爐運營中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。

同時必須注意觀測鍋爐各部位，如發現有漏稅、漏氣，要立即停爐檢修。

6.鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。

7.鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發現除

塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。

8.鍋爐運營時，汽壓表指針得超過紅線（廠內規定壓力）。

9.嚴格執行交接班制度，交班前應保證汽壓、水位正常。安全附件等各種

情況良好。同時應清排渣，打掃完畢，無異常情況。

發現不正常情況要立即報告領導和采用措施，發生事故時除報告當班調度

組織搶救外，還要保護現場。

四、升火操作

1.升火前準備

a.進行爐內檢查，確認爐內無人或物件后，關閉人孔、手孔等。

b.爐外檢查，完畢后封閉煙道口。

c.檢查水管道、送風系統、引風系統和傳動系統，以及各種附件、儀表等,

確認正常完好。

d.所有檢查完畢后，向爐內緩慢進水，水溫保持在40-50C,水至最低水

位，停止進水。

e.檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認完好后升火。

2.升火

a.在第一風室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點燃木柴后，關閉前擋風和

內室落門，進行機械送風，待柴火旺后再加煤。

b.當第一風室的煤燃燒后，再開動爐排，將燃煤送至第二風室，并對第

二風室進行機械送風，各風室以次類推。

c.當燃燒正常后，根據區域風量調節，調好風量。注意爐膛內不準正壓燃

燒，應保持負壓在0.01-0.02Pa。對的解決好引風與鼓風的關系。

五、升壓

1.升火后，應注意鍋爐水位，當壓力升到0.05-0.1Mpa時，應即使沖洗

水位表，檢查水、汽連管是否暢通。

2.當汽壓升到0.l-0.015Mpa時，應沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞

而失靈。

3.當汽壓升到0?3-0.4Mpa時，應檢查給水設備和排水裝置是否嚴密。

六、供汽運營

1.接到送汽指令后，啟動蒸汽管路中的疏水器和排水閥門，以免蒸汽水

撞擊而發生事故。

2.啟動蒸汽閥門時，應緩慢進行，當管路中壓力上升到0.2Mpa時，應關

閉主汽閥進行暖管。

3.當壓力升到0.8Mpa后，慢慢啟動主汽閥，開始向系統供汽。

4.正常供汽后，煙氣應走煙道，關閉旁煙道。

5.運營時，應連續均勻地進水，保持鍋爐正常水位（應略有波動）。如發

現有滯水現象，則應沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內是否缺水。

6.經常檢查鍋爐的各機械傳動設備的運轉情況，保證設備的潤滑。

7.運營時，通風亦應連續不斷，保持省煤器出水溫度在40℃以下。

8.經常察看爐膛內的然燒情況，并應視情況進行撥火。

七、壓火

1.短期停爐（停爐時間在12-14小時以內）。

2.停止供汽、關閉主汽閥。

3.啟動省煤器旁煙道、關閉主煙道（防止省煤器內的水汽化）。

4.提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時間而擬定。

5.停止爐排轉動，停止送、引風，關閉各有關風門。

6.經常察看水位、汽壓的變化情況，以及爐內煤層的燃燒情況，及時解

決。

八、壓火啟動

1.清除灰渣、添加新煤。

2.先開引風機，再開送風，視爐排上的壓火情況，啟動區域風門。

3.其他按本規程升火和升壓執行。

九、停爐

1.正常停爐

a.停止供煤、減慢爐排速度，減少送、引風量。

b.當爐排上的煤燃燒完時，停止送風。

c.改用自然送風，走省煤器旁煙道，同時繼續保持爐膛負壓。

d.繼續轉動爐排，使爐膛內溫度下降。在爐排不致過熱時，停止轉動爐

排，出凈煤渣。

e.繼續監視水位、汽壓的變化情況。

2.障停爐

a.立即停止供煤，關閉爐門，停止送風。

b.減慢爐排速度，并以最快的速度扒出燃煤和爐渣。

c.打開各風門，關閉引風機，改用自然風，走旁煙道。

d.停止爐排。

3.若因缺水而引起的故障停爐，絕對嚴禁向鍋爐內進水。

4.專人繼續監視水位和汽變化情況。

十、安全注意事項

1.每班應沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表所示水位是否一

致。如發現失靈時，要立即修理。如發現水位表有浮油現象，亦應停爐修

理。

2.司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和保證安全閥的靈敏可靠。

3.鍋爐運營中，壓力應控制在額定范圍內，如發現兩只壓力表相差超過

一個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換。

4.每班應啟動一次排污閥，在運營穩定期及低負荷時進行，排污操作應

戴手套。

5.鍋爐運營中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。

同時必須注意觀測鍋爐各部位，如發現有漏稅、漏氣，要立即停爐檢修。

6.鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。

7.鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發現

除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。

8.鍋爐運營時，汽壓表指針得超過紅線（廠內規定壓力）。

9.嚴格執行交接班制度，交班前應保證汽壓、水位正常。安全附件等各種

情況良好。同時應清排渣，打掃完畢，無異常情況。

發現不正常情況要立即報告領導和采用措施，發生事故時除報告當班調度

組織搶救外，還要保護現場。

四、升火操作

1.升火前準備

a.進行爐內檢查，確認爐內無人或物件后，關閉人孔、手孔等。

b.爐外檢查，完畢后封閉煙道口。

c.檢查水管道、送風系統、引風系統和傳動系統，以及各種附件、儀表等,

確認正常完好。

d.所有檢查完畢后，向爐內緩慢進水，水溫保持在40-50℃,水至最低水

位，停止進水。

e.檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認完好后升火。

2.升火

a.在第一風室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點燃木柴后，關閉前擋風和內

室落門，進行機械送風，待柴火旺后再加煤。

b.當第一風室的煤燃燒后，再開動爐排，將燃煤送至第二風室，并對第二

風室進行機械送風，各風室以次類推。

c.當燃燒正常后，根據區域風量調節，調好風量。注意爐膛內不準正壓燃

燒，應保持負壓在0.01-0.02Pa。對的解決好引風與鼓風的關系。

五、升壓

1.升火后，應注意鍋爐水位，當壓力升到0.05-0.1Mpa時，應即使沖洗

水位表，檢查水、汽連管是否暢通。

2.當汽壓升到0.l-0.015Mpa時，應沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞

而失靈。

3.當汽壓升到0.3-0.4Mpa時，應檢查給水設備和排水裝置是否嚴密。

六、供汽運營

1.接到送汽指令后，啟動蒸汽管路中的疏水器和排水閥門，以免蒸汽水撞

擊而發生事故。

2.啟動蒸汽閥門時，應緩慢進行，當管路中壓力上升到0.2Mpa時，應關

閉主汽閥進行暖管。

3.當壓力升到0.8Mpa后，慢慢啟動主汽閥，開始向系統供汽。

4.正常供汽后，煙氣應走煙道，關閉旁煙道。

5.運營時，應連續均勻地進水，保持鍋爐正常水位（應略有波動）。如發

現有滯水現象，則應沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內是否缺水。

6.經常檢查鍋爐的各機械傳動設備的運轉情況，保證設備的潤滑。

7.運營時，通風亦應連續不斷，保持省煤器出水溫度在40℃以下。

8.經常察看爐膛內的燃燒情況，并應視情況進行撥火。

七、壓火

1.短期停爐（停爐時間在12-14小時以內）。

2.停止供汽、關閉主汽閥。

3.啟動省煤器旁煙道、關閉主煙道（防止省煤器內的水汽化）。

4.提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時間而擬定。

5.停止爐排轉動，停止送、引風，關閉各有關風門。

6.經常察看水位、汽壓的變化情況，以及爐內煤層的燃燒情況，及時解決。

八、壓火啟動

1.清除灰渣、添加新煤。

2.先開引風機，再開送風，視爐排上的壓火情況，啟動區域風門。

3.其他按本規程升火和升壓執行。

九、停爐

1.正常停爐

a.停止供煤、減慢爐排速度，減少送、引風量。

b.當爐排上的煤燃燒完時，停止送風。

c.改用自然送風，走省煤器旁煙道，同時繼續保持爐膛負壓。

d.繼續轉動爐排，使爐膛內溫度下降。在爐排不致過熱時，停止轉動爐排,

出凈煤渣。

e.繼續監視水位、汽壓的變化情況。

2.障停爐

a.立即停止供煤，關閉爐門，停止送風。

b.減慢爐排速度，并以最快的速度扒出燃煤和爐渣。

c.打開各風門，關閉引風機，改用自然風，走旁煙道。

d.停止爐排。

3.若因缺水而引起的故障停爐，絕對嚴禁向鍋爐內進水。

4.專人繼續監視水位和汽變化情況。

十、安全注意事項

1.每班應沖洗水位表不少于兩次，密切注意兩只水位表所示水位是否一

致。如發現失靈時，要立即修理。如發現水位表有浮油現象，亦應停爐修

理。

2.司爐人員應定期作自動及手動排汽，以檢查和保證安全閥的靈敏可靠。

3.鍋爐運營中，壓力應控制在額定范圍內，如發現兩只壓力表相差超過一

個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換。

4.每班應啟動一次排污閥，在運營穩定期及低負荷時進行，排污操作應戴

手套。

5.鍋爐運營中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等上面敲擊。

同時必須注意觀測鍋爐各部位，如發現有漏稅、漏氣，要立即停爐檢修。

6.鍋爐房內、爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣服和堆放其他無關物品。

7.鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除可收集的塵埃，如發現除

塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。

8.鍋爐運營時，汽壓表指針得超過紅線（廠內規定壓力）。

9.嚴格執行交接班制度，交班前應保證汽壓、水位正常。安全附件等各種

情況良好。同時應清排渣，打掃完畢，無異常情況。

發現不正常情況要立即報告領導和采用措施，發生事故時除報告當班調度

組織搶救外，還要保護現場。

四、升火操作

1.升火前準備

a.進行爐內檢查，確認爐內無人或物件后，關閉人孔、手孔等。

b.爐外檢查，完畢后封閉煙道口。

c.檢查水管道、送風系統、引風系統和傳動系統，以及各種附件、儀表等,

確認正常完好。

d.所有檢查完畢后，向爐內緩慢進水，水溫保持在40-50C,水至最低水

位，停止進水。

e.檢查人孔、手孔蓋、閥門等有無漏水，確認完好后升火。

2.升火

a.在第一風室鋪一層煤，并在煤上加木柴，點燃木柴后，關閉前擋風和內

室落門，進行機械送風，待柴火旺后再加煤。

b.當第一風室的煤燃燒后，再開動爐排，將燃煤送至第二風室，并對第二

風室進行機械送風，各風室以次類推。

c.當燃燒正常后，根據區域風量調節，調好風量。注意爐膛內不準正壓燃

燒，應保持負壓在0.01-0.02Pa。對的解決好引風與鼓風的關系。

五、升壓

1.開火后，應注意鍋爐水位，當壓力升到0.05-0.1Mpa時，應即使沖洗

水位表，檢查水、汽連管是否暢通。

2.當汽壓升到0.l-0.015Mpa時，應沖洗壓力表寸水彎管，防止污垢堵塞

而失靈。

3.當汽壓升到0.3-0.403@時。，應檢查給水設備和排水裝置是否嚴密。

六、供汽運營

1.接到送汽指令后，啟動蒸汽管路中的疏水器和排水閥門，以免蒸汽水撞

擊而發生事故。

2.啟動蒸汽閥門時，應緩慢進行，當管路中壓力上升到0.2Mpa時，應關

閉主汽閥進行暖管。

3.當壓力升到0.8Mpa后，慢慢啟動主汽閥，開始向系統供汽。

4.正常供汽后，煙氣應走煙道，關閉旁煙道。

5.運營時，應連續均勻地進水，保持鍋爐正常水位（應略有波動）。如發

現有滯水現象，則應沖洗水位表。同時用“叫水法”檢查爐內是否缺水。

6.經常檢查鍋爐的各機械傳動設備的運轉情況，保證設備的潤滑。

7.運營時，通風亦應連續不斷，保持省煤器出水溫度在40C以下。

8.經常察看爐膛內的燃燒情況，并應視情況進行撥火。

七、壓火

1.短期停爐（停爐時間在1274小時以內）。

2.停止供汽、關閉主汽閥。

3.啟動省煤器旁煙道、關閉主煙道（防止省煤器內的水汽化）。

4.提高煤層的厚度，煤層厚度視壓火時間而擬定。

5?停止爐排轉動，停止送、引風，關閉各有關風門。

6.經常察看水位、汽壓的變化情況，以及爐內煤層的燃燒情況，及時解決。

八、壓