完美WORD格式專業整理分享1.編制依據1.1國標、規范、標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術規范GB50119混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-95混凝土質量控制標準GB50164-92混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20001.2企業標準：《混凝土結構工程施工技術標準》1.3本工程《施工組織設計》2.范圍及編制說明2.1本工程柱標高-6.200~9.950混凝土為C45；標高9.95~27.950為C40；墻、梁、柱、板、樓梯標高-6.200~27.950為C40屬于高強度混凝土。2.2由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質量和結構安全，C40、C45混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩定性、經濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數，使混凝土高性能化。因此C40、C45高強能混凝土的配制、澆筑和養護以及質量管理都是至關重要，必須認真對待每一環節，才能確保混凝土質量。3配合比確定3.1在不采用特殊原材料、不改變常規施工工藝、符合規范《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-2000中有關高強混凝土要求的原則下確定混凝土配合比。3.2試配的C40、C45混凝土須滿足以下性能指標要求3.2.1配制強度：滿足R配＞R+1.645δ；3.2.2初凝時間6～8小時，終凝時間8～10小時；3.2.3坍落度損失：經時損失率不大于10%，120min后擴展度不小于450mm；3.2.4水化熱：推遲水化熱峰值出現的時間，并使峰值降低15%-20%，最高時溫度不超過55℃。3.2.5混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性，不產生離析泌水；3.2.6收縮：各個齡期的收縮不高于普通C30混凝土。3.3為滿足以上技術指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設計及配制。3.3.1在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值,且不應大于550kg/m3，水泥摻和料的總量不應大于600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。3.3.2合理摻入的優質粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結時間，降低水化熱，提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；3.3.3采用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情況下，降低水用量，提高混凝土的強度。同時應適當考慮混凝土收縮補償。3.3.4在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題（即流空時間）采用以倒坍落度筒測定流空時間和擴展度為主，坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴展度≥500mm，流空時間12～30s。3.4原材料選擇3.4.1配制高強混凝土的關鍵之一是選擇原材料。沒有優質的原材料，不可能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。3.4.2水泥:在低水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥凝結時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預防堿-骨料反應，應盡量降低單方水泥用量。根據以往我單位多次使用C40、C45高強混凝土的成功經驗，以及攪拌站的施工經驗。本工程選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。3.4.3粗細集料:對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm，連續級配，含泥量不應超過0.5%，泥塊含量不應超過0.2%，針片狀顆粒含量不應超過5%；并應滿足泵送要求。3.4.4細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優質天然河砂，細度模數宜為2.6～3.3，且含泥量應不大于2%，泥塊含量不應大于0.5%，其他質量指標符合現行行業標準的有關規定。3.5摻和料和高效復合減水劑3.5.1粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產物進行水化反凝的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內），以使不同等級混凝土之間不出現冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前， 將混凝土鑿毛，剔除表面松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤后方可澆筑新的混凝土。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時（根據同條件試塊試壓確定），才允許繼續澆筑。4.4混凝土澆筑過程中發現坍落度較小，則應與攪拌站技術員聯系，添加適當的減水劑，并反轉3～5min，混凝土拌和均勻后方可澆筑混凝土。若混凝土坍落度較大，已離析則應退回，不得使用。4.5混凝土澆筑過程中，應隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側，檢查混凝土的飽滿度。尤其洞口下側和梁窩下側。如發現問題及時處理。4.6混凝土振搗時，移動間距、澆筑厚度均不得大于450mm，當坍落度較小時，應將移動間距和澆筑厚度相應縮小，保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋。4.7混凝土養護時，應根據天氣、溫度情況適當調整澆水間隔時間，保證混凝土面濕潤。4.8無特殊情況，嚴禁變更配比，如需變更必須經過項目同意。4.9試件成型及養護4.9.1混凝土試件用150×l50×l50mm的立方體試模成型。4.9.2施工現場設置臨時標養室，臨時標養室墻體采用紅磚砌筑，聚苯板保溫屋面，防水砂漿地面。內設溫濕度控制器、試件架、振動臺。4.10混凝土養護:根據施工總進度計劃，本工程地下室高強混凝土施工均在常溫下施工。因此混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離2～3mm，在墻、柱上面架設帶孔的塑料管，接通自來水連續澆注，以造成隔氣保溫的養護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差?；炷敛鹉：?，墻體、柱滿掛草簾子澆水養護，總養護時間不少于7d，避免混凝土內部失水。5、質量保證措施5.1試塊留置:C40、C45混凝土同條件養護的試件和標準養護組試件強度的綜合評定值均應滿足《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB50204—2002）要求，才可核定該批量混凝土強度合格。用于實體檢驗的同條件試塊等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃.d時所對應的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。5.2及時了解天氣變化，雨天不得進行混凝土施工，應適當調整施工安排。5.3墻體合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤，不得有積水（有積水清干凈后再合模）。墻體混凝土澆筑前不得再澆水。5.4合模完畢混凝土澆筑前半天，應采用水泥砂漿將模板下口不嚴密處封閉嚴密。5.5墻柱混凝土澆筑過程中，應在鋼筋較稀少的地方選好下料口，并采用薄鐵板作成擋板插在模板面上（該處相應的鋼筋墊塊、模板撐鐵待混凝土澆筑到該部位時再加設），減少混凝土下料口粘模。5.6最后一步混凝土澆筑容易產生氣泡、浮漿、開裂等質量缺陷，最后一步混凝土的振搗應加強注意，嚴格控制提棒速度和時間，并且在梁窩、混凝土頂部300mm范圍內適當填加一部分塌落度相對較小的混凝土，減少開裂。5.7混凝土脫模劑應提前半天涂刷，刷完后應用棉紗擦一遍，使表面脫模劑均勻、無流墜、無堆積，提高混凝土表面觀感、減少氣泡。5.8質量標準5.8.1主控項目：現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經過處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。5.8.2一般項目：現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，檢查技術處理方案。5.9尺寸偏差5.9.1主控項目：現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢查方法：量測，檢查技術處理方案。5.9.2一般項目：現澆結構拆模后的尺寸偏差應符合下表規定項目允許偏差（mm）檢驗方法國標長城杯標準軸線位置剪力墻53尺量墻、柱、梁85垂直度層高≤5m85經緯儀或吊線、尺量＞5m108全高（H）H/1000且≤30H/1000且≤30截面尺寸柱、墻、梁+8，-5±3尺量標高層高±10±5尺量全高±30±30保護層厚度柱、墻、梁-+5、-3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤30表面平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度-3拉線、尺量預埋設施中心線位置預埋件103尺量預埋管53預留孔、洞中心線位置1510尺量6.成品保護6.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調整、補好。6.2為保證混凝土強度,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業,必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2約12h后才能上人作業。6.3交叉作業時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。6.4拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱混凝土。7.安全措施7.1泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，應離基坑邊緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應定期檢查泵管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內無保障物，無高壓線。泵送混凝土時，宜設2名以上人員牽引布料桿。及時沖洗泵管，防止堵管、爆管傷人。7.2澆筑墻、柱混凝土，應設操作臺，