某污水廠設備安裝施工組織設計

1.1設備基礎處理

當建構筑物構造施工完畢且驗收合格后，開始進行設備安裝工作，首先進行

設備基礎處理。

清除設備基礎表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出預埋

鋼板的頂面，對于進行二次混凝土澆筑口勺接觸面按設計和規范的規定進行鑿毛。

1.2設備開箱檢查及保管

1.2.1現場開箱、清點和設備交接

設備的開箱、清點和交接按有關協議，有業主、代理廠商和監理方等有關人

員參與。在設備進廠后，根據設備裝箱單逐箱及時進行數量清點，對設備的外觀

逐一進行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續。對運送過程中發生口勺問題協

商處理。在清點過程中，發現不能互換日勺零、部件，按安裝位置和次序作好標識,

為順利安裝發明條件。

設備開箱檢查記錄包括如下內容：

A.箱號、箱數以及包裝狀況；

B.設備的名稱、型號、規格和數量；

C.裝箱清單、設備技術文獻、數據及專用工具；

D.設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；

E.其他需要記錄的狀況。

1.2.2材料和設備日勺搬運、貯存及保護

按照生產廠商的書面闡明規定，搬運和貯存沒備及其零、部件和專用工具，

并根據協議條件采用有效保護防止設備損傷和損壞。

在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前揭掉。

1.3水泵及其配件安裝

1.3.1潛水泵安裝

⑴根據土建工程給定日勺定位線及設備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵時

泵座兩個方向中心線。

⑵根據設備圖紙給定的尺寸做模具，保證精確就位。

⑶泵基座如下予留20mm以上的二次混凝土澆筑高度，待泵座安裝調平后灌

無收縮混凝土。

⑷將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具口勺下平面，平墊鐵上

平面為泵座底設計標高面，保證平面位置偏差不入小于標高偏差不不小

于±20mm。

⑸經復測后講行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。

(6)當混凝土到達設計強度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確

調整到驗收原則的水平度(銅片不得超過三片)。

⑺組織泵座的平面位置、水平度驗收，組織工序驗收，合格后，泵座上平面

做保護，開始澆筑二次混凝土并安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架

承受。

⑻出水管安裝完畢后，運用其腳手架進行導桿安裝，以泵的出水彎頭與導桿

連接處做基準點，分別以90。垂直的兩個方向掛線墜，在導桿口勺下端點、中間支

撐、上端點用鋼板尺測量，調整導桿的垂直度偏差不不小于1/1000,全程內偏差

不不小于4mm,若為雙導桿，平行偏差不不小于2mm,到達原則后進行固定。

⑼清理泵腔，手動盤車合格后。將電纜與吊鏈固定在一起（當所用電纜較長

時，征求供貨商的意見后，進行合適固定），用汽車起重機進行泵體吊裝（運用

泵體上的吊環），使泵沿導桿順直滑下、就位。調整水泵出水口與出水彎頭結合

處對正、平直密合，合適調整鏈條的）松緊度，做好交驗準備工作。

⑩檢查

①安裝后按技術指標進行檢查并符合規定。

②在供貨商指導卜.加注潤滑油脂。

③清理現場，根據池中容量進行調整帶負荷運行，檢測泵的流量、揚程及效

率與否符合設計規定。并且運轉平穩、無異常聲音和震動，電機電流正常。檢測

電機安全保護裝置與否附合潛水泵技術規定。

1.4蝶閥、閘閥安裝

1.4.1閥門的檢杳與試驗

應檢查閥體表面有無裂紋和砂眼，連接螺紋或法蘭密封面有無損傷，閥桿與

否歪斜、轉動時有無卡澀現象等。

使用前按規定的壓力對閥門進行強度和嚴密性試驗，一般是用潔凈口勺水在試

驗臺上進行試驗。強度試驗時先打開上部壓盤上向排氣孔，水經下部的進水管進

入閥內，閥處在啟動狀態，充斥水后關閉排氣孔，緩慢升壓到規定壓力，保持五

分鐘，殼體、填料無滲漏為合格；嚴密性試驗時，關閉閥門，從閥門一側緩慢加

壓到規定的嚴密性試驗壓力，從另一側檢查閥瓣與閥座部分有無滲漏，不漏為合

格。但對閘閥應從兩側分別作嚴密性試驗，滲漏量不超過規定容許值為合格。

試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油（需脫脂的閥門

除外），關閉閥門，封閉出入口。高壓閥門應填寫《高壓閥門試驗記錄》。

安全閥在安裝前，應按設計規定進行調試。每個安全閥啟閉試驗不應少與三

次。工作介質為液體時，用水調試；工作介質為氣體時，用空氣或惰性氣體調試。

調試后進行鉛封并填寫《安全閥調整試驗記錄》。

1.4.2閥門的安裝

對有方向性的閥門，如截止閥、節流閥、止回閥或減壓閥等不得裝反，應按

閥門上介質流向標志的方向安裝，否則會影響使用效果或達不到使用目的。在水

平管路上安裝閥門，閥桿一般應安裝在上半周范圍內，不適宜朝下，以防介質泄

露傷害到操作者。

安裝法蘭連接的閥門，螺母一般應放在閥門一側，要對稱擰緊法蘭螺栓，保

證法蘭面與管子中心線垂直；安裝螺紋連接口勺閥門，先用扳手把住閥體上的六角

體，然后轉動管子與履門連接，不得將填料擠入管內或閥內，為此，應從管子螺

紋旋入端第二扣開始纏繞填料：焊接連接的閥門，焊縫底層宜采用氧弧焊施焊，

以保證內部清潔，焊接時閥門不適宜關閉，防止過熱變形。

法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。明桿閘閥不適宜安裝在地下，

以防閥桿銹蝕。安裝和更換大型閥門時，起吊的索具不能系在手輪或閥桿上，應

系在閥體或法蘭上，以免損壞手輪或閥桿。

1.5輸送泵、加藥泵安裝

安裝重點：調整設備與基礎接觸面的平整度及高程，保證設備平穩。

采用措施：斜鐵調整，框架水平找平后二次澆筑混凝土。

1、首先進行測量放線，根據多種軸線、邊緣線和標高放出安裝基礎線，定

出縱橫軸線位置。根據設備基座地腳螺栓位置埋好地腳螺栓，保證垂直固定好，

待地腳螺栓處的位達設計標號的70%,進行下一工序。

2、采用吊鏈、千斤頂及其他某些輔助設備、機具，在設備包裝箱沒有拆除

前將泵運至安裝部位，然后拆除包裝箱。

3、將以上各類設備分別用型鋼做成的鐵支架架至設計標高，用墊鐵調整，

并用框架水平檢測法蘭口頂面的2個方向的水平度到達（或優于）安裝原則檸緊

地腳螺栓，經有關部門驗收確認后進行二次混凝土的澆筑。

4、檢查

a安裝后按技術指標進行檢查并符合設計規定。

b.在供貨商指導下加注潤滑油脂。

c.清理現場、泵體，點動試驗。

1.6帶式污混濃縮脫水一體機安裝

采用措施:⑴控制四塊支撐板的高程和水平度；支撐板與基座鋼筋焊接牢固。

⑵整機就位。

1、脫水機基礎

每臺脫水機基礎有4塊預埋鋼板，在澆筑二次混凝土之前將每塊預埋鋼板點

焊在四根預埋鋼筋上同步用水平儀和框架水平將預埋鋼板（頂面機加工找平）調

平，并使其頂面高程誤差不超過1mm,將預埋鋼板與鋼筋焊牢，然后澆筑二次

混凝土。待混凝土到達設計標號后復核預埋鋼板向高程和水平度。合格后準備脫

水機就位。

2、設備搬運、就位

根據脫水機房日勺平面尺寸和脫水機的平面布置在脫水機基礎上放出脫水機

的安裝軸線。

在大門外搭設方木平臺，用20#槽鋼通連至脫水機房內，運用手動葫蘆將脫

水機按安裝方向吊裝基礎.匕拆掉包裝，與預埋鋼板焊接固定。

3、檢查

A.各類設備安裝完畢后，應進行全面檢查，所有合格后可無負荷試運行。

B.試運行前假如設備需要解體檢查，應按照設備技術檔的規定，先進行解體,

各部位檢查，最終向各潤滑點加入潤滑油（脂

C.各類設備無負荷運行不得少于規定期間，正常運轉后，調整至工作壓力下，

電動機電流不得超過額定值。如無異常現象，將脫水機調整到最小負荷，繼續運

轉到規定期間為止。

1.7鼓風機安裝

⑴鼓風機安裝前應對基礎、設備、電機進行檢查，并定出平面位置基準線。

⑵鼓風機安裝時，應先調整縱、橫向水平度，其縱向水平度偏差不不小于

0.05/1000,橫向水平偏差不不小于0.15/1000。

⑶鼓風機底盤找平就位后，根據規定進行基砧灌漿。基礎保養期符合規定后，

應檢查其縱、橫向水平度與否符合規定，必要時進行調整。

⑷電機安裝時，電機與鼓風機兩半軸聯軸器連接前，應進行測量，徑向位移

不不小于0.05mm,兩軸線傾斜度不不小于0.2/1000。用塞尺或千分表測量。

1.8工藝管道安裝

建筑物、構筑物內管道包括：①鋼管；

鋼管分別采使用方法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作

證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水原

則圖集》。管件制作完畢后按規定連接，然后進行除銹，管內防腐處理；管件連

接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。

1.8.1支架安裝

⑴安裝多種支架時，做到安裝平正，位置對的，焊接牢固，各部尺寸符合設

計規定。埋設支架用水泥砂漿填實、找平。

⑵安裝活動支架或吊架時，按設計規定預先留出與管道膨脹相反方向的偏

斜，并保證尺寸精確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。

⑶固定支架安裝：固定支架按設計規定安裝，并在賠償器預拉伸之前固定。

擋板利角板安裝正直，與管子接觸面吻合：擋板的立面與管子中心線垂直，角板

的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據管道的橫向焊縫不不不小于50mm,不

得焊在縱向焊縫上。

⑷導向支架或滑動支架口勺滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現象。

⑸管道安裝時，及時固定和調整支架位置，使支架位置精確，安裝平整牢固,

與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時,

管子無咬邊、燒穿等現象。

1.8.2鋼管安裝

.1鋼管運送

鋼管運送時采用專用車輛，在管與管之間墊麻袋片以保證防腐絕緣層不被破

壞。

.2鋼管除銹、防腐

鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由專業防腐隊操作。

.3進場檢查

本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和

現行原則的規定。

防腐層a、j檢查措施:防腐層外觀規定表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布

網眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，一般級檢測電

壓為2023V,加強級檢測電壓為3000V,以不打火花為合格。粘接力檢測在防腐

層固化后進行。

.4鋼管焊接

⑴下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部

防腐絕緣層。

⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸一打掃管膛一確定管子縱向焊縫

錯開位置一第一次管道找直一找對口間隙尺寸一對口錯口找平一第二次管道拉

線找直一點焊。

管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%,旦不不

小于2mmo對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修口勺位置，

一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45°處。

⑶鋼管焊接:

鋼管連接采用電弧焊接。

焊接所用焊條根據管道日勺材質及工作狀況，對應選用。焊條在保管和運送中,

不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊

接所用的相似；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊

厚度與第一層焊接厚度相似。

①管節焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部

尺寸符合對應規范規定。

②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。

③管道接口的焊接，考慮焊接操作次序和措施，防止受熱集中而產生內應力。

④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接后來各層時,

將前一層的熔渣所有清除潔凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8?1.2倍。各

層引弧點和熄弧點均錯開。

⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道口勺閉合接口時，詵擇在當日氣溫低的時候講行，

以減少溫度應力。

⑥焊縫在外觀上符合下列規定：

A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整潔，根部焊透。

B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：

轉動焊接時高度為1.5mm?2mm,不不小于管壁厚度的30%

固定口焊接時高度為2mm?3mm,不不小于管壁厚度的40%

加強面口勺寬度，焊山坡口邊緣2mm?3mm

C.管壁厚度在10mm以內時，咬肉口勺深度不K小于0.5mm,持續長度不不小

于25mm。所有咬肉總長度不不小于焊縫總長度日勺25%。

⑷管道焊接完畢后，焊口進行油滲試驗，合格后進行防腐。

⑸鋼管焊接各工序容許偏差：

鋼管焊接工序容許偏差

項目容許偏差（mm）

鋼管安裝壁厚間隙

對口間隙5?91.5?2

10以上2?3

壁厚間隙

6?101

對口錯口

12?141.5

16以上2

焊接加強轉口

2?3且4/10壁厚

面固定口

管道高程±1()

中心位移30

立管垂直度0.2%H且W10

鋼管螺紋連接及法蘭連接

⑴鋼管采用螺紋連接時，管節日勺切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔

不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%o界面緊固后露出2?

3扣螺紋。

⑵管道法蘭連接

①法蘭接口平行度容許偏差為法蘭外徑的1.5%,且不不小于2mm；螺孔中

心容許偏差為孔徑的5%；

②使用相似規格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出

螺母之外。

③與法蘭界面兩側相鄰日勺第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊

固后方可施工。

2電氣設備安裝歐J施.匚措施

2.1電纜電線管敷設

1）所有安裝電纜、電線管，管徑、材質及敷設方式應符合設計及規范規定。

2）電纜、電線管敷設，應連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型。明配

管及其支架應平直牢固，排列整潔，暗配管保護層應不小于15mm。

3）電纜、電線管在彎制后，不應有裂縫和明顯凹癟現象，電纜管彎曲半徑不

應不不小于管子外徑10D且不不不小于所穿入電纜日勺最小容許彎曲半徑。

4）每根電纜、電線管日勺彎頭不應超過3個，直角彎不得超過2個。

5）運用電纜管做接地線時，應先焊好地線，有螺紋管接頭處應用跳線焊接。

6）接線盒間日勺穿線管不容許有接頭；穿線管的兩端在澆注稅前插入范本，并

采用管接頭臨時密封。

7）電纜管時埋設深度不應不不小于0.7m；并應有不不不小于0.1%日勺排水坡

度。

2.2電纜橋架及托架安裝

1）、電纜橋架.托架的規格、型號、表面處理以及安裝部位應符合設計規定。

2）、橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設計規定；且焊接的焊縫平整、

飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，防腐均勻，涂刷后不污染設備及構筑物,

表面防腐為噴塑的橋架，每節之間用RVS-4導線連接，并與橋架接地扁鋼做多

處連接。

3）、橋架、托架安裝前，先清除安裝地段日勺積水、積物，以防施焊時觸電和

污損設備。

4）、工字鋼立柱與構筑物的頂、壁固定應符合設計規定和有關規定。

5）、橋架轉彎處的轉彎半徑，不應不不小于該橋架上的電纜最小容許彎曲半

徑的最大者。

6）、安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓）妥善保留如遇有同工藝、

土建發生沖突的I地段時，與設計、業主、監理有關人員約定，并辦理文字洽商后

再施工。

7）、安裝容許偏差：

檢查頻率

順序項目容許偏差檢查措施

范圍實數

垂直度>5nun5根掛線、尺量

1立柱2

間距±30mm5槽尺量

2托盤高度±5mm10m/層2尺量

2.3盤、柜安裝

1）盤、柜安裝要待土建工程的內裝修及屋面防水竣工后進行；安裝前對其

箱型的型號、規格及一次組件與圖紙相符，并完好無損，方可安裝。

2）盤、柜在運入車間的過程中，取下易損件及活動件以免在搬運過程中損

壞和丟失；尤其要注意對盤面上日勺指示燈、操作把手、盤表和面漆的I保護；對于

進口設備尤其要強調設專人負責。

3）盤柜安裝，應按施工圖紙的布置，按次序將柜、盤.放在基礎型鋼上，單獨

柜盤只找柜盤面和側面的垂直度，成列柜盤各臺就位后，先找兩端的柜盤，再從

柜下至上三分之二高的位置繃上小線逐臺找正，柜不原則，要以柜面為準，找正

時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不能超過三片，然后按柜固定螺栓孔尺

寸，在基礎型鋼上鉆孔，分別用螺栓固定，在調整安裝過程中嚴防盤柜傾倒，盤

柜基礎應按設計規定做好接地。

4）盤、柜內設備的導電接觸面與外部母線連接處必須接觸緊密，應用力距

扳手緊固。

5）盤、柜安裝完畢后，對二次控制回路，對照圖紙查對電路，精確無誤，

做絕緣搖表試驗，合格后，方可送電。

6）盤、柜安裝容詫偏差:

項目容許偏差

相鄰兩盤頂部2

水平度

成列盤頂部5

相鄰兩盤邊1

不宜度

成列盤面5

垂直度（每米）1.5

盤間接縫2

7）抽屜式開關柜安裝必須符合下列規定：

A.抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象。

B.動觸頭與靜觸頭日勺中心線應重疊，觸頭接觸緊密。

C.觸頭的機械聯鉞和電氣聯鎖動作對的可靠；保證斷路器分閘后，隔離觸頭

才能分開。

D.觸頭與柜體間的接地觸頭接觸緊密，保證當觸頭推入時抽屜的接頭比主觸

頭先接觸，拉出時程序相反。

8）開關柜及配電控制盤安裝必須符合下列規定：

A.開關柜的固定和接地可靠，漆層完好，清潔整潔。

B.柜內組件完好，安裝位置對日勺，固定牢固.

C.所有二次接線對日勺，連接可靠，標志齊全、清晰。

D.手動式高壓開關柜推入或拉出靈活，機械閉鎖對日勺。

E.具有繼電保護功能開關柜，其繼電保護整定值，精確無誤；并具有權威部

門檢測匯報。

2.4電纜敷設

1）、電纜敷設前，應查對電纜型號、規格與否符合設計規定；并做對應日勺電

氣試驗。

2）、對于穿管敷設的電纜，在放纜前對露出地面日勺穿纜鋼管進行矯正；切齊

管口并打磨光滑：做拉膛打掃等處理，穿好帶線，椅杳管口處壓接線螺栓與否焊

接牢固。

3）、查看現場，選擇合適的電纜入口，把待放的多種電纜運至放纜處。

4）、放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截

面電纜；同規格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。

5）、動力電纜敷設時，電纜間應有間隙。應防止動力電纜、信號電纜的互相

干擾，防止不必要的交叉；電纜溝中動力電纜、信號電纜應分層布置，支架上電

纜應按高壓、低壓、弱電次序由上而下敷設。

6）、敷設電纜時要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物

進出口處有l-2m余量；每敷設一根電纜及時掛好標識牌，以免差錯；在轉彎處,

電纜的彎曲半徑必須符合規范規定，鎧裝電纜及電纜終端頭應按規程規定做好接

地。

7）、直埋電纜日勺施工在有關場地平整后進行，其深度不不不小于0.7m,施

工次序為勘察現場一遨電纜溝一清理溝底、鋪沙一敷設一鋪沙蓋磚一還

士扎實一做電纜標樁。直埋電纜途徑標志應與實際途徑符合，途徑標志清嘶

牢固，間距合適。

8）、所有穿電纜的管口緊行密封處理。

2.5電動機接線

1）、電動機安裝前應進行如下檢查

電動機應完好無損，盤動轉子應輕快，不應有卡阻異常聲響。

電機的附件應齊全無損。

2）、高壓電機安裝時，做抽芯檢杳，并填寫抽芯記錄：對于講口設備和業主

有明文提出不做抽芯檢查時除外。

3）、電機接線端子與導線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜

的鎖緊裝置完整潔全；在電機接線盒內，裸露的不一樣相導線間和導線對地間最

小距離必須符合施工規范規定。

4）、電機安裝完畢后，軸承注油、軸承竄動、找中心、手動盤車等項目均良

好后，方可進行空載試驗。對于有繼電保護的電機，在繼電保護調試后方可試運

行。冷態下帶負荷運行不得持續超過兩次。電動機啟動后檢查轉向與否對的，聲

音與否正常，電流與否符合廠家規定，震動轉速、軸承溫度與否符合規定，并做

好運行記錄。

5）、送電前高壓電機按廠家闡明及有關規定微電氣試驗；低壓電機做絕緣搖

表試驗，其絕緣阻值不低于0.5M。。

2.6電氣設備接線

1）、電纜與設備連接前先做電纜頭，高壓電纜頭采用熱縮型，低壓電力電纜

頭采用塑料帶干包，控制電纜頭采用熱縮管熱縮。

2）、電纜頭日勺制作必須符合下列規定：

A.所有動力電纜采用專業廠制造的壓接型鼻子，并與導體尺寸相配，按廠商

推薦的規定采用專用工具壓接。

B.電力電纜終端處的金屬護層必須接地良好，塑料電纜管每相銅屏蔽和鋼鎧

焊接地線。

C.熱縮型電纜頭制作完畢后，封閉嚴密、填料飽滿，無氣泡無裂紋、外觀

光滑無褶皺。

D.電纜終端上有明顯的相色標志，相色套管加以密封。

3）、高壓電纜做頭前、后各進行一次直流耐壓及泄漏試驗，并做試驗記錄；

低壓電纜搖測絕緣電阻并做記錄。

4）、10mm2及以上的電纜、電線與設備連接采用線鼻子；10mm2及如下的

電纜采用直接連接；多股小截面導線采用插針或特型端子連接。

5）、盤柜二次回路接線必須符合下列規定：

A.接線對的，導線與電氣組件采用螺栓連接、壓接時要牢固可靠

B.盤柜內的導線不準有接頭，導線芯線無損壞。

C.電纜芯線和所配導線標明回路、編號。編號對時無誤，字跡清晰且不適

宜脫色。

D.配線整潔、清晰、美觀、導線絕緣良好，無損壞。

E.每個接線端子的每側接線用1根，對于插接式端子，不一樣截面的兩根

導線不準接在同一端子上，二次回路接地設專用螺栓。

6）、引入開關柜和控制柜的I動力、控制電纜排列整潔，防止交叉。高壓電纜

頭設支架固定，不得使接線端子承受壓力；電纜長度留有余量，編號清晰，電力

電纜芯線做相色標志，按相序壓接牢固。

7）、強弱電回路應分路成束，分開排列；控制電纜在盤柜內。線整潔、美觀、

接線對日勺、壓接牢固可靠。

8）、母線螺栓連接

A.母線與母線、母線與分支線，母線與電器接線端搭接時，其搭接面必須平

整，輕輕地涂以申.力兔合脂。

B.母線采用螺栓連接時，平墊圈應選用專用厚墊圈，并必須配齊彈簧墊，使

用的螺栓和墊片必須鍍鋅，螺栓長度應合適。緊固絲扣露出2-3扣。

C.母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固，其緊固力矩符合對

應直徑螺栓力矩值。

2.7電氣試驗

2.7.1電氣試驗

1）、有的低壓電氣包括每一臺電動機，每一面盤柜及每一條電纜等，在接線

前均必須進行單獨口勺絕緣電阻的測試。

2）、電動機用1（）（X）V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為1MC。

3）、電纜用1000V兆歐表測試絕緣電阻，其最低合格值為10MC。

4）、盤柜主回路用1000V兆歐表測試絕緣電阻最低合格值為10MC；二次

回路對地為2MQo裝備有電子部件的I盤柜測試絕緣時，要格外小心謹慎，防止

測試時擊穿電子部件，必要時應斷開電子部件的電路。

2.7.2母線橋安裝

1）、設備抵達現場后，開箱檢查清點，規格應符合設計規定，配件應齊全。

2）、母線裝置日勺安裝應按設計規定進行施工。

3）、母線裝置安裝用緊固件應采用符合國標的鍍鋅制品。

4）、母線連接處的接觸面應平整、光滑，接觸面應涂導電膏，連結長度不應

不不小于母線的寬度。

5）、母線搭接，螺栓兩側應加平墊，螺母側應加彈簧墊。

6）、母線搭接孔眼，直徑一般不小于螺栓直經1mm,不應歪斜。

7）、所有搭接處不應受到任何外加力。

8）、搭接處直流電阻值不應不小于同長度原金屬直流電阻值得1.2倍。

3儀表自控施工

3.1一般自控設備安裝

1、設備運抵現場開箱檢查時，我方將派工程技術人員會同業主及有關方面

人員一起進行開箱檢查，嚴格按照施工圖紙及有關協議查對產品的型號、規格、

銘牌參數、廠家、數量及產品合格證書，作好檢查記錄，發現問題后將及時史理。

2、安裝前認真消化施工圖和儀表設備的技術數據，對每臺儀表設備進行單

體校驗和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差等。

3、嚴格按照施工圖、產品闡明書及有關日勺技術原則進行儀表設備的安裝調

試。儀表設備歐I安裝在工藝設備安裝量完畢70-8()%后開始進行。進場后首先開

展日勺工作應當是取源部件的安裝，尤其是工藝管道上的取源部件日勺安裝，如取源

接頭、取壓接頭及流量測量組件等。取源點、取壓點及流量檢測組件的安裝位置

應滿足設計規定，不影響工藝管道、設備的吹掃、沖洗及試壓工作。

4、由于本工程施工專業多，人員復雜，而儀表屬于精密珍貴的測量設備，

因此應當注意儀表設備(含傳感器、變送器)日勺安全，選擇恰當日勺安裝時間。在

儀表設備整體的安裝前應首先作好準備工作，如配電纜保護管、制作安裝儀表支

架、安裝儀表保護箱等工作。在工藝設備、土建專業的安裝工作基本結束后，現

場人員比較有序的狀況下，儀表自控系統或工藝系統聯調前進行儀表設備安裝。

5、隱蔽工程、接池工程均應認真做好施工及測試記錄，接地體埋設深度和

接地電阻侑必須嚴格遵從設計規定，接地線連接緊密、焊縫平整、防腐良好。隱

蔽工程隱蔽前，應及時告知監理工程師進行驗收檢查,驗收合格后方可進行隱蔽。

3.2關鍵自控設備安裝施工

1、PLC柜與計算機系統施工方案

2、PLC柜與計算機系統口勺安裝，原則上由專業技術人員實行，采用防靜電

措施，嚴格執行操作規程。

3、PLC模塊安裝后，首先離線檢查所有電源與否正常。

4、離線檢查PLC程序，逐一檢查模塊功能及通訊總線、站號，設定及其他

控制功能。

5、檢查DI、DO、AI、AO接口，檢查各路各類信號與否對的傳播，應尤其

注意高電壓日勺竄入（如220VAC信號），以免損壞模板。

6、上位機安裝到位后，檢查網絡聯接狀況、上下位機之間的J通訊狀況、網

絡總線日勺安裝及保護狀況。

7、每個單項工程竣工之后，均按有關原則自檢，及時做好施工測試、自檢

記錄，監理確認、同步制作竣工文獻及竣工圖，為工程驗收做好準備。

3.3電磁流量計安裝與調試

1、首先根據儀表安裝闡明書、施工圖及有關施工原則，測量確定流量計安

裝位置，保證前后直管段前5D后3D（D為工之管道的直徑）。

2、在流量計井內.氣割截下短管，其長度就為流量計本體長度、柔口、短

管、法蘭尺寸及調整尺寸之和。

3、將上游工藝管口排圓，套上法蘭（該法蘭根據流量計法蘭尺寸配套定做）

焊接、內外滿焊，注意焊接中變形作用，由點及面，同步焊好下游柔口護筋。

4、將流量計運到流量計井邊，將井底流量計位置鋪好枕木，枕木標高與

工藝管底部平齊，安裝時起支撐作用，再將流量計吊進井內，緩緩落在枕木上，

靠近上游法蘭并套好螺栓，初步裝定好。安裝流量計時應尤其注意介質流向與流

量計方向應一致。

5、再將帶法蘭短管吊到流量計井內，先與流量計法蘭邊接好，然后調整好

流量計、短管與工藝管道，使其基本在同一軸線，再初步收緊柔口。

6、從上游到下游依次收緊法蘭墊片和柔口，使流量計與管道同軸度到達最

佳。

7、如流量計規定安裝專用接地裝置，應將流量計法蘭與工藝管道法蘭用導線

相連并與變送器接地端一起并入專用接地體上，井要保證測得日勺接地電阻不不小

于設計規定，這樣，使被測介質、傳感/與工藝管道為等電位體，符合測量電路

和設計規定，使儀表能可靠穩定歐I工作，提高測量精度，不受外界寄生電勢日勺干

擾。施工中，將信號電纜與動力電纜分開，提高儀表系統的抗干擾能力。

8、傳感器連接時.要做好電纜入口密封，防止雨水進入接線盒而導致短路

等事故日勺發生，信號電纜不能有中間接頭，屏蔽線應根據規定單端接地。

9、進行靜態調校時，在認真閱讀理解儀表資料基礎上，參照出廠測試匯報

和標定值，進行零點檢查，檢查輸入輸出對應狀況，根據工/參數設定測量范圍

及輸出信號等參數。

1()、動態調試時，全廠已投入試運行，此時應檢查傳感器和變送器日勺輸出和

顯示信號，調整零點和增益。

3.4水質分析儀表施工

水質儀表的安裝，如酸度計、液位計與濁度儀等，需要將測量介質引到儀表

傳感器或將探頭浸入被測介質中，在安裝過程中需要注意如下幾點：

1、儀表傳感器要盡量靠近取樣或最能敏捷反應介質真實成分的地方，取樣

管采用小口徑管，盡量縮短從取樣點流到傳感器向滯后時間。采樣管是檢測儀表

專用管，盡量不分叉和轉彎，以保障水壓穩定，有利檢測儀顯示值穩定。

2、儀表安裝環境要保證良好口勺采光、通風，防止陽光的直接照射，不應受

異常震動和沖擊，要排除受到水、油、化學物資濺射或熱源輻射的也許性。

3、水質儀表傳感器的進水口出水口要用軟管連接，不要用鋼管硬性連接,

以免損壞探頭且不利于平常維護。

4、安裝過程要輕拿輕放，嚴禁碰撞探頭。

5、傳感器至變送錯應用與儀表配套的I專用電纜連接，中間不能有接頭。

6、外方供應儀表安裝調試要接受外方指導。

4單機調試及試運行

4.1單機調試

4.1.1試驗準備

1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和專用工具、臨時

材料及設備。

2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。

3、根據廠商闡明潤滑設備。

4、在手動位置檢查電機轉動方向與否對的。

5、在手動位置操作閥門全開全閉，椅杳并設定限位開關位置與否有阻礙狀

況。

6、檢查用電設備的供電電壓與否正常。

7、檢查所有設備的控制回路。

8、制定對應的試驗、試車計劃，準備對應的測試表格。并報請建設單位、

監理工程師、廠商代表口勺同意。

9、單機調試構筑物滿水到設計水位。

4.1.2功能試驗（空載試驗）

1、在業主、監理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在業主、監理工程師都出席的狀

況下進行功能試驗，直到每個獨立日勺系統都能按有關方面規定日勺時間持續正常運

行，到達生產廠商有關設備安裝及調整日勺規定為止。并以書面形式表明所有日勺設

備系統都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定日勺功能。

3、空載試驗首先,呆證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作

電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統進行監視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立日勺系統都能按有關方面規定日勺時間持續正常運行，到

達生產廠商有關設備安裝及調整的規定為止。并以書面形式表明所有的設備系統

都可以正常運轉使用，系統及子系統都能實現其預定的功能。

4.1.3單機調試（負載試驗）

1、設備或系統符合功能試驗規定后，在業主、監理工程師、廠商代表的同

意的時間，在建設單位、監理工程師都出席的狀況卜.進行荷載調試開始單機調試。

2、池體滿水（水源為廠區臨時水），保證池體水位滿足調試協定。

3、啟動設備潤滑系統和冷卻系統，并隨時觀測運行狀態。

4、在潤滑、冷卻系統工作正常后，啟動設備進行全面試驗。試驗中要檢查

核算儀表的原則；工作電流穩定狀況；控制環路H勺功能與否完善；系統功能以及

與否有液體泄漏等狀況。并以書面形式進行記錄。

5、荷載調試直到每臺設備正常持續運轉規定期間且到達生產廠商有關設備

安裝及調試的規定為止。

6、單機調試結束后，斷開電源和其他動力源；消除壓力和負荷，例如放水、

放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝口勺或

調試時拆下日勺部件和附屬裝置；整頓記錄、填寫調試匯報，清理現場。

4.2聯動試運行

4.2.1聯動試運行H勺目的

試運行日勺目的是對土建、設備、電氣、儀表工程的功能和工程質量日勺綜合測

試。在全廠設備所有安裝完畢且驗收合格后，進行試運行。為保證試運行的順利

進行，特制定本方案。

試運行分為兩階段。

第一階段：

1）、檢查工乞流程日勺使用功能；

2）、檢查機電設備日勺工作狀況；

3）、檢查儀表及自控系統檢測和控制狀況；

4）、檢查各類附屬構造H勺功能。

第二階段：

檢查電氣負荷能否滿足使用規定，運行時必須到達全廠電力負荷的75%；由

于清水試運行水的回路問題，因此，在第一階段運行完畢合格后，可在污水運行

時檢查全廠H勺電力負荷，此時僅需檢查電力設施，不影響構筑物及其設備。

4.2.2聯動試運行的時間

清水聯動試運行的時間必須在土建、機械設備、電氣、儀表工程的施工和各

單項功能試驗合格后才能進行，并且必須征得業主、監理工程師、設計單位的同

意后，共同確定試運行時間。

4.2.3組織機構

成立清水試運行領導小組，由業主、監理單位、設計單位、施工單位、必要

設備的廠商參與，由施工單位項目部詳細組織實行。清水試運行領導小組組織機

構如下：

組織構造要合理，不一樣專業要搭配合理，責任到人。如：設組長1人，副

組長若干名，土建專業負責人、工藝設備負責人、電氣專業負責人、自控儀表負

責人等。

4.2.4運行計劃

制定運行計劃，確定工作安排日勺開始時間和結束時間。清水試運行是對于正

式污水運行口勺模擬試驗。它的作用是提前發現污水運行過程中的I多種問題，妥善

加以處理，為保證污水正常運行發明條件。確定參與試運行各構（建）筑物日勺數

量和位置。

清水試運行前要處理的重要問題是需要足夠的水源，為了節省清水，應考慮

怎樣讓清水在試運行過程中順利形成循環回路，-且循環管路盡量運用既有日勺綜

合管線，增長某些臨時管線，形成閉合口勺循環管路，本工程擬將工藝管線出水管

與廠區內排水管用臨時管線連通，形成循環路線。

4.2.5試運行前的準備工作

1、設備安裝施工完畢，進行完有關的功能試驗，并符合設計規定，各大池

及附屬構筑物經有關方面驗收并合格。施工過程中管線口勺封堵應拆除完畢，檢查

各參與運行的管線及構筑物的清理.，不容許有方木、大板、塑料布等雜物，以及

施工臨時電閘箱、電焊機等施工機具影響試運行。

2、多種設備做完單機調試（含空載和負荷試車），性能良好，滿足工藝規

定。多種設備的I固定、行走（導向）設施完善，潤滑油面合適。

3、運行線路上的各大池及與設備相連日勺多種工藝管線清理吹洗潔凈。

4、多種閘時密封嚴密，啟動靈活，絲杠均加足黃油。

5、對全廠的閘門做完漏水量試驗，漏水量符合原則。

6、檢查各構筑物水位與否為設計標高；并帶水檢查多種堰板日勺高程誤差均

在容許誤差范圍內，且出水均勻。

7、多種電氣開關、按鈕操作靈活，多種功能符合規范規定。

8、試運行臨時水源，配合試運行日勺臨時管網施工完畢。

9、對各構筑物泄空閘門及管道暢通與否進行檢查。當構筑物灌水到設計水

位后啟動泄空管道上的漿液閥，檢查泄空管道與否暢通與閥門與否嚴密，如有問

題，應及時修理。

10、成立試運行領導小組，組織以設備安裝、電氣、儀表技術工種為骨干

時試運行俏班隊伍，并講行班前技術安全交底。有關設備運行時日勺電流,、電壓、

軸溫、震動，原則上每小時觀測一次，并做好原始記錄。

11、備齊試運行中所需的多種測試儀器，并經校驗，制定對應向登記表格。

12、為保護多種設備，保證清水試運行的順利進行，組織警衛人員24小時

現場巡查值班，對總變電室實行憑證出入。

13、為了防止在清水試運行過程中出現污水倒流，導致不必要的損失，時某

些支管口勺管口預先砌筑臨時管堵。

15、準備必要的通訊工具，如、對講機等。

16、有關試運行循環管路的水力計算。

17、根據檢查內容準備對應試運行登記表。

18、準備必要的工具及材料如水泵、電焊機、起吊設備等搶修工具。

19、成立搶修小組，配置專業工人（機修工、管工、電工、壯工），準備隨

時應對運行中出現日勺的問題。

4.2.6聯動試運行

.1明確循環管路和補水管路

結合設計工藝明確循環管路，根據需要敷設補水管路，保證聯動試運行日勺水

路循環順暢。

.2試運行環節

I）水：根據設計水位先將各重要構筑物注水，如：SBR池、調整池、濃密

池、均衡池等注滿。

2）按次序啟動各溝筑物的閘門和水泵，啟動時間和次序、數量。

3）依次啟動多種設備，檢測運行狀況,。

4）整個循環系統穩定后，進入運行各項測試項目。

4.3試運行安全措施

1、制定本措施為保證運行設備的1安全及參與運行人員FT'J人身安全。

2、成立試運行領導小組，指揮整個試運行工作并對試運行安全工作負責。

3、參與試運行口勺各設備、電氣、儀表安裝單位負責人要認真組織操作人員

進行運行方案的學習，安全教育和組織技術交底，全體操作人員應聽從統一指揮,

發現問題及時上報。

4、各設備由專業人員操作，未經受權不得私自操作。

5、各單位應派出專業人員參與值班，專崗專人。所有值班人員不得私自離

開崗位。交接班雙方應接待清晰確認無其他問題方可下班。

6、閑雜人員未經容許，不得進入運行區。

7、對現場施工臨時設施及管線構筑物內進行清理，池上不得有與試運行無

關物品。

8、操作人員必須配置整潔安全防護用品。

9、參與運行人員不得在工作時間飲酒。

1()、夜間操作應有足夠日勺照明和通道，上下池走專用梯道，嚴禁跳躍攀登。

11、嚴禁向池內拋扔任何雜物。

12、碰到突發狀況由清水試運行領導小組負責協調處理，嚴禁私自決定，私

自處理。

4.4試運行驗收總結及善后工作

1、各蛆的運行資料由各組整頓后，經業主單位、監理確認，并請各單位代

表簽字。

2、清水試運行中發現的問題應及時召開各方洽談定期處理。

3、試運行完畢后，由施工單位出具試運行匯報，各有關單位確認后污水處

理廠接管。

4、清水試運行結束后，對因試運行而設口勺多種臨時設施及時進行恢復和清

理.，恢復和清理工作應全面徹底不留死角，恢復完畢應由各方進行檢查驗收。

四、工程質量保證措施

1質量目的

保證工程質量到達國家施工驗收規范“合格”等級，聯動試車一次成功，污

水排放到達設計原則。

工程竣工驗收后，我方將提供一年日勺污水廠運行管理服務。

2質量保證體系及崗位責任制

2.1工程質量保證體系

污水處理廠工程施工過程中實行項目經理為第一負責人日勺質量保證體系，項

目總工程師為質量工作日勺平常負責人，項目經理部工程管理部負責工程質量控制

及管理工作。

2.2崗位責任制

項目經理部層層貫徹崗位責任制。從項目經理到每個管理人員均必須明確自

己日勺崗位職責。

項目經理部有關人員質量崗位責任制如下：

2.2.1項目經理

⑴工程項目質量第一負責人，行使企業賦予的多種權力，組織籌劃項目經理

部質量體系的建立、完善、實行。

⑵推進企業頒布的《管理手冊》和多種程序文獻的執行，貫徹執行國家日勺技

術質量政策、法規和制度。

⑶組織制定項目質量計劃，并保證使其有效運行，保證污水處理廠工程實現

既定的質量目的。

⑷定期主持對項II質量體系的評審，保證質量體系持續有效。

⑸分管項目經理部辦公室，評價其工作，并對其工作質量負責。

2.2.2項目總工程師

⑴在項目經理日勺領導下，對項目經理部承擔的工程質量、技術管理負全面技

術責任。

⑵推行科學管理，協助項目經理貫徹國家和企業的技術質量政策、法規和規

章制度，執行企業頒布日勺《管理手冊》和《程序文獻》。

⑶協助項目經理組織建立項目經理部質量體系，負責組織編制《質量計劃》

并貫徹執行。

⑷領導編制項目經理部在工程中“四新”技術內開發應用及科研攻關計劃。

⑸組織編制施工組織設計及報批。參與重大質量事故的J分析、評估，組織編

制有關日勺糾正和防止措施，為管理評審提供根據。

⑹協助項目經理分管項目經理部工程管理部，負責審查制定有關的質量體系

文獻，評價其工作，并對工作質量負責。

2.2.3項目部工程管理部：

A、負責編制工程施工進度總計劃，根據生產進度編制季、月度生產計劃。

B、負責組織項目部施工過程中工力協調，進度調整，保證工程質量目的的

實現。

C、組織編制污水處理廠土建工程施工組織總設計、各單位工程施工組織設

計或施工方案，履行報批手續。

D、負責監督檢查成品保護措施口勺貫徹狀況。

E、負責項目部內部大型機械統一調動，負責外購混凝土口勺定購管理。

F、負責填報工程師規定的多種表格。

G、組織竣工項目驗收和工程保修回訪。

H、負責各單位工程材料計劃的編制。

I、負責圖紙日勺發放、管理；負責技術洽商辦理、發放和管理。

J、負責新工藝、新材料、新設備日勺推廣及應用，組織技術攻關，保證工程

質量。

項目部技術質檢部：

A、負責貫徹執行有關質量法規和規章制度的執行，按現行的檢查評估原則

對施工全過程實行質量監督檢查。

B、負責項目部承接工程的I檢查、試驗及不合格品的I控制管理工作，負貢檢

查、測量和試驗設備的管理和計量工作，負責檢查和試驗狀態的管理和控制。

C、參與各工序及部位的驗收，簽發混凝土開盤證和瀝青混凝土攤鋪證，負

責與工程師代表聯絡驗收及質控資料報審。

D、負責項目部所有工程竣工數據歐J搜集、槍杳及報出，負責優質資料裕杳

整頓。

E、負責測量交接樁。負責施工過程口勺測量實行和管理，做好測量復核并對

成果負責。

2.2.4項目部材料供應部：

A、負責組織、協調項目部范圍內的材料采購、供應、運送、保管和使用。

B、負責項目部職權范圍所需材料及施工設備的采購、供應、建帳和發放工

作，提供證明材料合格口勺有效文獻。

C、向企業提供“分供方推薦評審表。參與分供方評審工作并根據分供方供

貨狀況對合格分供方做出評價。

D、按規定和規定組織對進場材料進行驗證，滿足質量規定，負責產品標識

和可追溯性日勺管理。

E、對于新材料的供應須通過業主和工程師的承認，并約請項目部技術質檢

部檢查合格后方可進場。外加工材料需約請項目部總工組織交底，并由有資質的I

廠家進行加工，并按規定進行驗收。

F、負責小型機械設備區I采購、維修、保養、革新、改裝工作，按承修范圍

編制年維修計劃。

225項目部勞動經濟部：

A、負責項目部的勞務管理工作，辦理使用外部工力的申報工作，并做好各

項用工手續。

B、配合有關部門搞好勞感人員的入場教育、安全保衛、衛生等工作。

C、負責蛆織勞務招標工作，協助領導及有關部門搞好工程歐J發包管理,勞

務費的結算工作。

D、負責項目部施工過程中的人員招聘?、辭退、清場，工資支付等控制工作。

E、負責貫徹執行國家制定的外部勞務管理和教育工作的政策、法規及有關

規定。

F、負責項目部的成本控制、經營分析、索賠等工作。

G、對工程進行工、料、機分解，掌握工程的收入數。

H、負責現場所發生向多種措施費的預算編制及工程師確認工作。負責工種

完畢計量的工程師確認工作，及施工報表的填報工作和工程最終結算工作。

I、負責工程協議、材料協議的評審、研究、協商及簽定工作。

2.2.6項目部綜合辦公室：

A、負責公文處理、印信管理及文印工作，負責來信、來訪時處理及時對外

接待工作，負責機要檔管理和保密工作，負責項目部H勺文書檔案、大事記等管理

工作。

B、負責項目部值班工作日勺安排、督促和檢查。

C、負責項目部IS09001：2023貫標及文獻管理。

D、負責項目部治安、保衛、消防管理工作。

3員徹執行1S39U01質量原則

⑴在施工過程中慣徹執行IS