目錄

污水處理站施工方案1

一編制依據及說明..........................................................1

1、1編制依據...............................................................1

1、2編制說明..............................................................1

二工程概況2

2、1工程...................................................................2

2、2工程概述..............................................................2

2、3主要工程量統計........................................................2

2、4水文地質條件3

三施工準備.................................................................3

3、1技術準備3

3、2人員準備4

3、3材料、機具準備.........................................................5

3、4現場準備錯誤沫定義書簽。

四施工部署錯誤!未定義書簽。

4、1施工層次得劃分........................................................6

4、2施工順序.............................................錯誤!未定義書簽。

五主要分項工程施工方法..................................................6

5、1測量放線6

5、2土方開挖...............................................................7

5、4模板工程12

5、5混凝土工程.........................................................16

5、6土方回填..............................................................19

5、7腳手架工程..............................................錯誤!未定義書簽。

六進度計劃...............................................................23

七關鍵部位施工方案25

八質量保證措施...........................................................26

8、1原材料質量控制26

8、2管理保證措施.........................................................26

8、3質量通病及預防措施錯誤!未定義書簽。

九安全、文明施工措施....................................................27

十、應急預案28

污水處理站施工方案

一編制依據及說明

1、1編制依據

1、1、1《污水處理站工程》合同；

1、1、2《污水處理站土建施工圖》(15069-00460A)

1、1、3《污水處理站工程巖土工程勘察報告》;

1、1、4《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2()13);

1、1、5《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-2010);

1、1、6《建筑地底基礎工程施工質量險收規范》(GB50202-2002);

1、1、7《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011);

1、1、8《施工現場臨時用電安全技術規范》0GJ46—2005);

1、1、9《建筑機械使用安全技術規程》(JGJ33-2012);

1、1、10《工程測量規范》(GB50026—2C07)；

1、1、11《混凝土強度檢臉評定標準》(GBJ50107—2010);

1、1、12《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2002)

1、1、13《地下防水工程質量驗收規范》(GB50208-2011);

1、1、14《混凝土結構施工平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》(11G101-1、

4)

1、1、15《建筑施工手冊》(第四版)中國建筑出版社出版；

1、1、16國家、地方及行業有關施工驗收規范和標準。

1、2編制說明

1、2、1為更好得指導污水處理站土建結構工程得現場施工，確保安全、優質、高

速地完成本工程得施工任務，特編制此施工方案O

1、2、2本施工方案適用于污水處理站土建結構工程得施工，不適用于其她結構工程

得施工。

1、2、3由于已編制污水處理站土方開挖專項施工方案，所以在本方案中污水處理

站土建結構工程土方開挖施工得施工工藝可參照污水處理站土方開挖專項施工方案，在

本方案中不作過多得描述。

二工程概況

2、1工程

工程名稱:新疆新能源有限公司多晶硅項目污水處理站工程

建設地點:新疆五彩灣工業園區

建設單位:新疆新能源有限公司

設計單位:華路工程科技有限公司（化學工業部第六設計院）

監理單位:陜西誠信建設監理工程有限公司

施工單位:包頭市廣聯建設有限公司

2、2工程概述

本工程位于新疆吉木薩爾縣準東五彩灣煤電煤化工工業園區內。西側隔吉彩路為

新疆塑膠及新塑220kV升壓站，南側鄰北緯路凍側接經二路北延伸段。廠址距吉木薩爾

縣城直線距離約88、50km，西距五彩灣鎮35km）本主項為“污水處理站A（0（）46

0A）",主項分為三個部分,分別為“1#廠房“、“2#廠房"、“3#廠房”。

1#廠房位于2#、3#廠房北側，污水處理站整體位于工藝廢氣處理工程南側,廠區道

路西側。污水處理站南北方向長71m,東西方向寬64、5m,北側1#廠房水池底板（0、

2

6m、0、9m兩種厚度）底標高為-5、70m>-8、9m,整個水池占地面積為1515、75mo

建筑物土。、000m標高相當于絕對標高506、5mo結構混凝土強度等級為C40,抗

滲等級為P8,抗凍等級為F150,墊層混凝土強度等級為C20素混凝土，混凝土摻入相當于

水泥用量10%得CM型康硫酸鹽防腐劑。混凝土保護層厚度:水池底板底層4Dmm,頂板

頂面20mm。

水池底板厚為600mm及9()0mm兩種，外側壁厚為400mm及7()0mm0基礎底

板鋼筋得配置為C20150、C22150、C25150等;側壁鋼筋配置為C20150、C18150、

C16150等;頂板鋼筋配置為C12150雙層雙向,頂板梁得鋼筋型號為C25、C22、C20

等;具體見施工圖。

2、3主要工程量統計

工程量得計算就就是按照現有綜合給水蓄水池土建結構施工圖紙進行計算得，具體

工程量如下：

土方開挖工程:約10000m3；

鋼筋工程量:約600t;

混凝土工程量:約3400m3;

模板支設工程量:約5000m2;

土方回填量:約1500m3o

2、4水文地質條件

2、4、1工程地質及水文地質條件

本工程地貌上屬于準嘴爾盆地東部腹地得天山北麓沖洪積扇前緣得細土平原。擬

建場地勘察前已進行過簡單得場地平整，地勢總體就就是中間低四周高，平坦開闊。根據

勘察報告，本工程地下水屬第四系孔隙潛水，勘察期間實測了地下水，水位埋深為1、4?

4、4m,標高為501、724?503、926m,采用輕型井點降水。土方開挖至基礎墊層底標

高以上200mm?300mm處,采用人工清槽，若遇軟土層，須將此層清理并換填戈壁料，壓實

系數不小于0、96o

本工程南側與西側場地尚未開工凍側為臨時施工道路，北側20m處為我單位正在施

工得工藝廢氣處理工程:場地比較開闊、充足。

2、4、2地層概況

①層:細砂(Q4col),褐黃色，稍濕，松散?稍密。成分以石英、長石為主，含粗砂顆粒，分

選一般，表層局部為新近填土，該層局部夾粉土薄層；

②層:粉細砂(Q3al+pl),黃褐?褐黃色，稍濕?飽和，稍密?中密，局部夾粉土、粉質黏

土夾層；

②1層粉質黏土(Q3a1+pl),黃褐?灰褐色，混砂，干強度、韌性較低,局部夾粉土、細

砂，土質不均勻，一般可塑狀態，局部軟塑，屬中壓縮性土。

地基士承載力特征值推薦值

地層編號及名稱地基土承載力特征值fak(kPa)

①層:細砂120

②層:粉細砂150

②1層:粉質黏土130

三施工準備

3、1技術準備

3、1、1組織施工技術人員認真檢查復核圖紙及設計文件，將施工中可能存在得問

題及對圖紙得一些合理化建議及時同設計、業主及監理進行協商，為工程順利進展做好

準備。

3、1、2施工管理人員學習掌握施工方案、作業指導書及質量計劃得內容和要求,

向操作工人進行技術交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己得職責與工作

內容。

3、1、3檢查與試驗計劃已報送監理、業主,并獲得監理、業主得批準。

3、1、4根據工程部編制得施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和

材料需求計劃。

3、1、5由測量技術人員對軸線和中心線進行定位，將定位線引測到建筑特外圍作標

示和有效得保護，并出具測量定位資料報送監理公司核準。

3、1、6內、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯絡渠道。

3、2人員準備

所有進場施工人員需進行技術交底、安保培訓及技能培訓，并經考核合格后方可上

崗，特種作業人員必須持證上崗。勞動力分工及責任如下：

人員數量職責

施工負責人1現場總負責

負責施工得技術管理，編制合格得施工工藝保證施工質量，

技術負責人1

并處理施工中出現得技術問題

負責現場測量技術工作與現場測量、負責現場測量放線工

測量員2

作

負責跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質量關，發現問

質檢員1

題應及時向上級反映或越級反映

負責監督檢查施工現場工作，發現問題應及時向上級反映

安全員2

或越級反映

執行施工工藝，協助工程師解決技術問題，提出材料、機具

施工員1計劃，向操作人員進行技術、安全交底，負責施工組織并安

排人員、材料、機具，協調現場施工工作

負責現場供水、伙食、人員接送、通勤車調配、油料供應

后勤保障2

工作等后勤保障服務工作

木工28模板得支設及拆除，砂澆筑時負責看護模板及埋件

硅工12負責砂澆筑時得布料、振搗及養護、施工縫處理

鋼筋工20鋼筋得制作及綁扎，被澆筑時看護鋼筋

抹灰工4於澆筑過程中和澆筑完畢后對表面得刮平、抹平

施工縫處理

4校澆筑完后施工縫處理，砂覆蓋、養護工作

及養護工

水電機具維2負責照明、用水、機械設備、施工機具得維修保養工作

修工

負責鋼筋、砂等材料送檢、試臉（坍落度、入模溫度、標

實驗員1

養、同條件試塊取樣等）

塔吊司機1操作塔吊

信號工1指揮塔吊

架子工14負責現場得腳手架搭設及維護

雜工6負責其她工種得配合工作

3、3材料、機具準備

按照機具設備需用計劃組織好機械設備、工具得購買、租賃、調配進場等工作。

現場主要使用機具及數量如下：

材料、機具名

單位數量備注

稱

碎輸送泵（甲

臺2混凝土澆灌

供）

反鏟式挖掘

臺1土方回填，土方開挖

機

拖拉機臺3材料運輸

機動翻斗車臺4材料運輸

裝載機臺1土方回填

運輸車臺4土方回填

插入式振搗

臺8混凝土澆灌

器

蛙式打夯

臺4土方回填

機

電焊機臺2焊接連接、止水鋼板安裝

閃光對焊

套1鋼筋連接

機

直螺紋滾軋

臺2鋼筋套絲

機

木工圓盤

套2木工制作

鋸

鋼筋切斷

套2鋼筋制作

機

鋼筋彎曲

套2鋼筋制作

機

空壓機臺1混凝土鑿毛

全站儀臺1測量放線

水平儀臺2標高測設

50米鋼卷

副2測量放線

尺

5米鋼卷

副5測量放線

尺

鋪燈燈管盞6夜間施工照明用（備用）

扭力扳手把4鋼筋連接力距檢查

鋼管噸40腳手架及模板加固

12

扣件只腳手架及模板加固

000

方木m,40模板制作

m20

木膠板模板制作

2

00

3、4現場準備

3、4、1該區域土方開挖工作已經結束，地基險槽經設計、監理、勘察、業主單位

認可并辦理完相關手續,

3、4、2現場場地平坦，施工道路經過壓實與換填后能滿足運輸需要。

3、4、3各項施工設備、作業人員已到位。

3、4、4現場施工用電配電盤柜已經具備使用條件，現場用水管網已布置好具備

使用條件。

四施工部署

4、1施工層次得劃分

根據污水處理站結構工程得特點,污水處理站結構不劃分流水施工段，即只為一個

流水施工段。

根據1#廠房結構工程得特點，1井廠房結構從立面上劃分為二個施工層次，即第一

層施工到生產水池及消防水池底板上翻1000mm標高處，施工縫設在-5、00m標高

處;層施工到-1、050m層梁底，即施工縫留設在-1、8()0m標高，第三層施工到結構頂。(詳

見下圖《綜合給水蓄水池結構分層施工圖》)。

4、2施工順序

施工順序總體上就就是遵循先深后淺，先下后上得施工順序,由低到高逐層施工到

頂。

各施工段得施工工藝流程:地基險槽T墊層施工一定位放線T底板施工T池壁施工

一頂板結構施工一地下結構養護—地下結構隱蔽驗收—土方回填一轉入下道工序。

五主要分項工程施工方法

5、1測量放線

5、1、1儀器:全站儀1臺,水準儀2臺，塔尺2根,50m鋼卷尺，經緯儀等。

5、1、2工程開工前根據業主給定得原始基準點、基準線和基準高程，建立平面、

高程測量控制網。

5、1、3控制點根據平面布置選擇在合適得位置上，同時應便于使用、安全和能長期

保存。

5、1、4每次定位放線后通知監理進行軸線臉收，合格后進入下一道工序施工。

5、1、5按設計要求埋設沉降觀測點，并按規定進行沉降觀測。

5、1、6沉降觀測前編制沉降觀測措施。

5、1、7沉降觀測為基礎施匚完畢后開始。

5、1、8從建成至移交生產每月觀測一次。施工期間總觀測次數不少于6次。

5、2土方開挖

5、2、1本工程得土方工程由于水池埋深較深，水池底標高深為一5、6m,局部達一8、

9m,可分兩次開挖到基底標高處。

5、2、2本工程得土方開挖順序為自北側向北側方向南側進行大面積開挖,一次性

開挖到水池基底標高處:注意在距基底標高約30cm標高處需進行人工開挖，不得擾動

地基土。

5、2、3對于基礎四周部位，可在該部位水池外邊預留1、50米得操作面,四周按1:（）、

5進行放坡開挖，關于本工程具體得土方開挖方法及施工工藝可參見《污水處理站深基

坑開挖方案》。

5、3鋼筋工程

5、3、1鋼筋原材料進場檢驗

鋼筋原材料甲方供應，進場必須有出廠合格證或原材料質量證明書。原材料進場后

應按不同爐批號及規格分批檢臉，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查，并按規定由試驗室

抽樣進行力學性能試驗:合格后方可使用，同時做好鋼材跟蹤記錄。鋼筋在運輸和儲存時,

不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。

鋼筋進場按照爐批號及直徑分批檢驗，檢險內容包括查對標識外觀檢查:并按照現

行國家標準得規定抽取試樣做力學性能試驗,合格后方可使用。進場鋼筋要有出場質量

證明書（試驗報告單），每捆（盤）鋼筋均有標牌，驗收人員要把標識牌上得鋼筋爐批號標在

出場質量證明書或試驗報告上，并檢查其含碳、鎰量就就是否符合規定。

外觀檢查:鋼筋外觀應平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

力學性能檢驗:同批次根據進場噸數不超過60噸作為一個檢驗單位，每個取樣單位

任意選出兩根鋼筋取兩套試樣，作抗拉試驗和冷彎試臉。鋼筋得屈服強度、抗拉強度、

彎曲試臉均應符合現行國家規范規定,且鋼筋得抗成強度實測值與屈服強度得實測值得

比值不應小于1、25,鋼筋屈服強度得實測值與鋼筋得強度標準值得比值不應大于1、3。

鋼筋直螺紋接頭連接要有出場合格證和進場復檢報告。

鋼筋進場檢驗合格后要分類堆放在專用場地上并做好排水設施。鋼筋距兩端1/6

長度處用通長得殘砌體條瞰墊起，雨天宜用彩條布遮蓋。鋼筋堆放要進行掛牌，標明使用

得部位、規格等。

5、3、2鋼筋下料

技術員在下料前,必須認真熟悉圖紙、規范,充分了解建筑物結構特點、現場操作環

境、考慮各相關部位得鋼筋綁扎施工先后順序等因素，依據工程施工方案中施工段得劃

分情況，在符合設計技術要求、圖紙或國家現行驗收規范要求得前提下，遵循節約利用、

下料簡明、操作省力等原則，對不同得部位選擇相對合理得鋼筋連接方式,并盡量使用鋼

筋原料，且應滿足下列技術要求：

5、3、2、1縱向受力鋼筋得品種、規格、數量、位置等要滿足設計要求；

5、3、2、2鋼筋得連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等應滿足技

術規格書、圖紙或規范要求。

5、3、3鋼筋制作

鋼筋加工統一安排在生產加工車間，加工完成得半成品分類堆放，施工時運至安裝

區域。半成品在加工區域堆放及運至安裝區域堆放時下部必須墊方木，以防鋼筋污染。

5、3、3、1配料準備

1）配料人員配制料表前，必須熟悉圖紙、有關規范規定及技術交底。

2）由專職鋼筋翻樣人員按圖紙設計及規范要求逐一繪出基礎鋼筋下料單（一式六分）,

經項目鋼筋翻樣管理員審核通過。一份下料單返回翻樣間作存根,一份下料單給施工員

做資料，一份送材料部門，一份送內場加工，另外兩份交給現場作業。

5、3、3、2加工要求

1）①HRB400級鋼筋得彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑得4倍灣鉤得彎后平直部

分長度應符合設計要求,②鋼筋作不大于90°得彎折時，彎折處得彎弧內直徑不應小于

鋼筋直徑得5倍。

2）除焊接封閉環式箍筋外，箍筋得末端應做彎鉤,彎鉤形式應符合設計要求;當設計

無具體要求時，應符合下列規定;①箍筋彎鉤得彎弧內直徑除應滿足本表主控項目第4項

得規定外，且應不小于鋼筋直徑;②箍筋彎鉤得彎折角度:對一般結構，不應小于90°,對有

抗震等要求得結構應為135°。③箍筋彎鉤后平直部分長度:對一般結構，不宜小于箍筋直

徑得5倍，對有抗震等要求得結構,不應小于箍筋直徑得10倍。

3）鋼筋調直宜采用機械方法，本工程不采用冷拉方法。

4）本工程直徑大于等于25得鋼筋必須采用直螺紋接頭或閃光對焊接頭，直徑小于

25得鋼筋可采用直螺紋連接、閃光對焊接頭,也可采用搭接連接。直螺紋連接接頭必須

符合《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2010得規定，閃光對焊接頭必須符合《鋼

筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003得規定。

5、3、3、3鋼筋配料

1）加工分為三個流程:調直、下料剪切、彎曲成型。

2）生產流程線由安全部門檢查符合安全要求后方可施工。

3）鋼筋除銹:鋼筋得表面應潔凈。油漬、漆污和圓錘敲擊時能剝落得浮皮、鐵銹等

應在使用前清除干凈。本工程得鋼筋采用人工除銹。

4）調直:HPB235級綱筋采用鋼筋調直機調直，鋼筋調整后應平整，無局部彎曲為合

格。

5）加工前，檢查鋼筋表面有無污染，符合要求后根據鋼筋料表分類加工。

6）鋼筋切斷:采用切斷機和砂輪切割機進行切斷，嚴禁使用氣焊切割。

7）鋼筋得彎曲成型:綱筋彎曲只可用彎曲機冷彎，嚴禁用氣焊烤彎。

8）下料尺寸必須準確、下料成型質量標準符合相關規范規定、技術交底及下表要求。

鋼筋加工得允許偏差

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10

彎起鋼筋得彎折位置±20

箍筋內凈尺寸±5

9）加工完成得鋼筋必須按規格、成型尺寸分類堆放整齊,掛好標識牌。

10）成型鋼筋須經專職質檢人員檢驗合格后方能使用。

11）成型鋼筋由專人根據配料單、使用部位、數量領發料。

5、3、4鋼筋半成品運輸

現場采用平板車將鋼筋半成品運至安裝區域，裝車時,鋼筋必須按規格整齊

擺放,長鋼筋放下面，短鋼筋放上面。運輸過程中，裝卸人員不得坐在平板車上。鋼筋裝卸

以吊車為主,卸車時，采用現場得80型塔吊，吊運時，必須有專職得起重指揮,鋼筋必須用鋼

絲繩綁扎牢固并水平起吊。

5、3、5鋼筋安裝

5、3、5、1安裝要求

1）鋼筋得接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接

頭。接頭末端至鋼筋彎起點得距離不應小于鋼筋直徑得10倍。

2）當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內得接頭宜相互

錯開。縱向受力鋼筋得機械連接接頭及焊接接頭連接區段得長度為35倍d（d為縱向受

力鋼筋得較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內得接頭均屬

于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接得接頭面積百分率應

符合設計要求。

3）同一構件中相鄰縱向受力鋼筋得綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋

得橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mmo同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接

接頭面積百分率應符合設計要求，及相關規范要求。

4）在梁柱類構件得縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計

無具體要求時，應符合相關規范要求。

5）鋼筋安裝時，受力綱筋得品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。

6）鋼筋安裝位置得允許偏差見下表

項目允許偏差（mm）

長、寬±10

綁扎鋼筋網

網眼尺寸±20

長±10

綁扎鋼筋骨架

寬、高±5

間距±10

排距±5

受力鋼筋

基礎±10

保護層厚度

柱、梁±5

板、墻±3

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20

鋼筋彎起點位置20

5、3、5、2底板鋼筋安裝

1）工藝流程:臉線一畫鋼筋分檔位置一將成型、預檢合格得鋼筋運至工作面-＞綁扎

底板下部鋼筋一放置砂漿墊塊一支設鋼筋馬鐐一綁扎底板上部鋼筋及拉筋—調整鋼筋

一安放側向保護層墊塊，

2）畫鋼筋分檔位置線:經驗線無誤后，按圖紙要求間距在底板墊層上劃出鋼筋分檔

位置線，靠近底板邊緣得那根鋼筋離開底板邊50mln。接著按線擺放相應規格、型號得

鋼筋并綁扎好，按梅花形布置墊上保護層墊塊，墊塊數量不少于每平米2個。

3）下部鋼筋得綁扎:按分檔線位置擺放鋼筋，按照設計進行綁扎，若設計無要求短向

在下，長向在上。帶尊鉤得主筋，彎鉤朝上。

4）上部鋼筋得綁扎:下層鋼筋經檢查合格后，擺放鋼筋馬鐐，綁扎上層鋼筋及拉筋。

馬鐐支腿座于下層鋼筋上。帶彎鉤得主筋，彎鉤朝下。

5）底板角部與立面鋼筋綁扎要求呈一條直線，角部拐尺頂點位置整齊一致,結構底

面、頂面鋼筋標高一致，滿足保護層要求。底板鋼筋網得綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應

每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。綁扎時應注意

相鄰綁扎點得絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。

5、3、5、3墻鋼筋綁扎

1）施工流程:墻插筋矯正一畫立筋間距線一定位立筋綁扎一畫水平筋間距線一定位

橫筋綁扎-其余水平筋、立筋綁扎

2）墻體鋼筋綁扎時，先立2?4根立筋，與下層伸出得立筋連接,畫好水平筋得分檔標

志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著連接其余立筋，最后

再綁其余橫筋。橫筋放在里面或外面要符合設計要求。

3）墻體鋼筋網片綁扎叱先綁扎鋼筋網片四周將兩縱兩橫鋼筋，然后綁扎中間得鋼筋,

綁扎時注意相鄰綁扎點得鐵絲扣成八字型，以防鋼筋網片歪斜變形。在墻兩層鋼筋間要

設置鋼筋內撐，用來固定鋼筋間距。

4）最后進行洞口附加筋、墻插筋綁扎及混凝土保護層墊塊得掛放，墊塊數量不少于

每平米1個。

5）墻鋼筋綁扎過程中要注意安排好相交墻體得先后施工順序,以免因此而發生后綁

鋼筋不能就位得問題。堵體鋼筋網片綁扎達到2、5m高度后應安裝剪刀撐，以保證網

片得穩定性。

6）當墻體洞口直徑或寬度＜300mm時,墻體受力鋼筋繞過洞邊,當墻體洞口直徑或

寬度為300V直徑或寬度＜1000mm時，按照設計要求對300mm〈直徑或寬度＜1000m

m得洞口增加附加筋。

7）當墻體洞口直徑或寬度＞l（）0（）mm時，要在鋼筋下料和綁扎時形成墻體洞口,并按照

設計洞口配筋詳圖增加附加筋。

5、3、5、4梁鋼筋綁扎

1）施工流程:畫主、次梁箍筋間距一放主、次獎箍筋一穿主梁底層縱筋并與箍筋固

定住T穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住T穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋一按箍

筋間距綁牢一穿次梁上層縱向筋一按箍筋間距綁牢。

2）梁鋼筋綁扎時首先在模板側幫上畫出箍筋間距后擺放箍筋。然后穿梁得上、下部

縱向受力筋,先綁底層縱筋，再綁上層縱筋。

3）梁縱向受力鋼筋關用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑）25mm得短鋼筋，以

保持其設計距離。

4）箍筋得接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

5）板、次梁與主梁交叉處,板得鋼筋在上，次梁得鋼筋居中，主梁得鋼筋在下。

6）框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間得凈距要有30mm,以

利澆筑混凝土。

7）梁鋼筋綁扎與模板安裝之間得配合關系：當梁得高度較小時,梁得鋼筋架空在梁頂

上綁扎，然后再落位;當梁得高度較大（A1、0m）時,梁得鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側模

或一側模后裝。

5、4模板工程

5、4、1模板加工

5、4、1、1模板采用雙面覆膜木膠板，模板尺寸1220mm*2440mm。模板厚度

不小于14mm。

5、4、1、2為確保拼模質量,所有模板都在木工加工場加工制作，加工場地必須硬

化,且表面平整。

5、4、1、3模板拼健處貼雙面膠條，防止接縫:處漏漿。拼縫縫:寬小于1、5mm，兩

側模板高差小于0、5mmo

5、4、1、4模板背面木檔采用50*60方木，間距15()?200mm,木檔必須刨平，確保

各部位方木厚度與模板厚度之和相同，防止其背面加設鋼管堅楞時引起上、下模板錯位。

5、4、1、5加工完成后得模板,堆放及運輸時，應防止模板變形。

5、4、2模板安裝

5、4、2、1底板基礎模板安裝

1)模板安裝前,根據模板邊線，用沖擊電鉆在墊層上鉆孔，插入鋼筋頭定位，定位鋼筋

采用12螺紋鋼，間距不大于2m,以確保基礎尺寸準確。

2)根據模板邊線，從底板轉角處支設，模板接縫處采用鐵釘固定，間距不大于15cm。

3）模板支設完成后，鉆對拉螺桿孔,并穿對拉螺桿，對拉螺桿應保持橫平豎直，增強其

美觀性。對拉螺桿采用12圓鋼，底板基礎內部通長對拉。底板基礎豎向設置兩道對拉螺

栓，橫向間距600mm,用3型扣與鋼管圍楝連接。

5、4、2、2墻體模板安裝

1）墻體模板加固體系由14mm厚木膠板、或40*80mm得方木檔、鋼管、直徑為14mm

得對拉螺桿、三形扣等組成，方木檔間距為150mm，橫向加固鋼管間距為IC0750m

m,對拉螺桿間距為600*600mmo

2）模板安裝前,先清理好基層，并根據施工圖和配板圖進行定位放線，明確標出每

塊模板端部控制線、模板邊線得控制線及模板編號。然后即可根據現場定位線對照配

板圖上得模板編號，依次進行模板得安裝。

3）在支設墻體模板之前，先在底板上座漿找平結構面，再在其上擱放拋光40*80木

楊，并粘貼海綿條，外側用短鋼筋棍插入結構校中固定木材。若就就是底板面較平整，也可

直接在面上擱放木彷，再在其木材■內側用砂漿勾縫，再在外側用短插筋固定木材即可。

4）模板安裝要依據配模圖中得要求依次進行安裝，將模板從堆放地點人工搬運到

安裝地點，由施工人員將模板對準邊線和位置線后，初步校正一側模板，用鋼管臨時固定。

按照以上方法將墻體一側得模板安裝完畢。

4）待一側模板安裝完畢后，可進行對拉螺桿得安裝，在對拉螺桿安裝前，應檢查對拉

螺桿上得止水環就就是否焊好，并將有焊縫得一面朝向迎水面，橡膠墊就就是否套好。對

拉螺桿安裝前先在一側模板上鉆上螺栓孔，將對拉螺桿從從模板得另一側穿入模板。

5）待對拉螺桿安裝完畢后，即可進行另一側模板得安裝，在另一側模板安裝前先在

另一側模板得合適位置上鉆孔，安裝另一側模板，并穿上螺桿，然后用鋼管、三形扣及螺帽

500500500500500

////

/楙/凝珍酬轆箱闞

z

ooOOooOoo00

00000O000

4V4

q44

44

4

7一I1“一、

q

44

454

14q

4<A.

O000[!0000\00oO00O0

00ooOO\00OO00

物稻粒00耿琳50x50xAmrn^W

哂力部逵榔

3）側模立在底模上，用5mm厚海綿條貼在底模邊沿，將底模與側模交界處縫隙堵嚴。

側模立好后，將側向支撐支好,支撐必須牢固，防止澆筑混凝土時脹模。

4）加固用A48鋼管及直徑為12mm得對拉螺桿加固。

5）

5、4、2、4孔洞模板安裝

孔洞模板得安裝采用14mm厚雙面酚醛覆膜膠合板，利用墻體結構鋼筋和附加鋼筋

固定。凡寬度大于80cm得墻體孔洞，為保證混凝土能填滿底部，在孔洞模板底部中間位

置安裝q150mm豎向聚乙烯管，從管內進混凝土和振搗捧，待模板拆除后將混凝土圓柱

鑿掉。

5、4、3埋件安裝

支模前應對埋件得數量、型號、位置、標高進行復核，檢查無誤后再支模。

梁底、板底埋件通過螺絲與底模連接固定，墻側、梁側埋件用木螺絲或自攻螺絲固

定在模板上,梁頂、板頂埋件加筋固定。（詳見附圖）

埋件面必須與模板接觸緊密無縫隙（埋件四周加貼海綿條），保證埋件面整潔,無水泥

漿滲入O

埋件對?角或四角鉆孔

（規格視埋件大小確定）

埋件驗收無誤后，辦理好會簽資料。

埋件固定示意圖

1）支模用得螺絲，施工前隨機抽取幾根到試驗室試拉，核定其抗拉承載力就就是否在

計算范圍內,以便提前采取措施。

2)對模板進行技術復核后,測量員用水準儀在模板內表面上測出澆搗勝得高度，并用

紅油漆在模板四周相應得位置每1、5m劃一個表示,便于澆筑校時施工人員控制

球高度。

3)經澆筑過程中設專人看模,要密切監視模板有無松動、變形,發現后馬上采取加固

措施。

5、4、4模板安裝質量檢驗

現澆結構模板安裝得允許偏差及檢臉方法

項目允許偏差(mm)檢臉方法

軸線位置5鋼尺檢查

底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

基碼±10鋼尺檢查

截面內部尺寸

柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查

不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

層高垂直度

大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

表面平整度32m靠尺和寒尺檢查

5、4、5模板拆除

墻側模在不損壞混凝土表面和其棱角時方可毋除。

梁板底模拆除得時間根據同條件下養護得混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土

強度要求見下表：

底模拆除時得混凝土強度要求

達到設計得混凝土立方體抗壓強度

構件類型構件跨度(m)

標準值得百分率(％)

<2>5()

板>2,<8>75

>8>100

<8二75

梁、拱、殼

>8>100

懸臂構件->100

模板拆除時要輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面,禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。當

天未拆完得模板一定要加設臨時支撐，拆除得模板要及時清理干凈，暫時不用時疊放整

齊、遮蔭覆蓋，防止暴曬。已拆下得膠合板、木彷，要隨即拔掉上面得釘子,并堆放整齊,

防止朝天釘傷人。

5、5混凝土工程

5、5、1混凝土施工流程

隱蔽驗收合格＞報甲供混凝土計劃＞混凝土運揄到場＞混凝土澆筑＞混凝土振揭

T混凝土找平T清理、退場一混凝土養護一拆模T施工縫處理。

5、5、2混凝土施工準備

5、5、2、1技術準備:鋼筋、模板等已進行檢查笈核并辦理好了隱蔽驗收,對模板

內得雜物進行全面清理:并通過驗收。混凝土澆筑通知單會簽工作完成。

5、5、2、2現場準備

1)施工道路主要就就是澆筑機械和混凝土運輸車得行走道路應保持暢通，澆筑前應

對此進行檢查。澆筑機械行走和工作點應平整,堅實。

2）固定泵用得輸送管支撐架搭設完畢，輸送管架設完畢。混凝土泵車等機具布置就

位。

3）用電機具在混凝土施工前進行全面得檢查和試運轉，現場電源線路、供水管線和

照、明設施安裝到位，保證用水用電暢通和足夠得照明。

4）夜澆筑前工程部要與當地氣象部門保持密切聯系，隨時密切關注澆筑混凝土期間

天氣狀況，對于氣溫變化,就就是否有降雨等都要有預見性。

5）攪拌站提前做好舂料工作，并具備各種應急措施。

5、5、3混凝土澆筑

混凝土澆注方法采用“斜面分層，薄層澆注，循序漸進”得連續施工方法，分層厚度宜

為250?400mm,不得超過500mm,分層澆筑間隔不超過混凝土初凝時間為限，為保證混

凝土順利輸送，泵管應搭設獨立腳手架作為泵管得支撐架,支撐架應具有足夠得剛度和

穩定性。

為避免在下料時鋼筋被污染，對于柱插筋在澆筑基礎前應用塑料薄膜覆蓋（覆蓋高

度從底板頂面以上500mm開始），覆蓋高度500~8（）0mm,并用膠帶將塑料薄膜接口處

封閉，如在操作中少量混凝土撒在鋼筋上應安排專人用麻布將被污染得鋼筋清理干凈。

混凝土澆灌時，相互配合，以達到提高混凝土得泵送效果，確保上、下層混凝土得結合,

防止混凝土澆筑時出現冷縫。施工中應確保每臺漿連續運轉。泵管下料時應使用串筒,

使混凝土自由下落高度不得超過2m。混凝土罐車卸料前,罐車拌筒中、高速旋轉2?3

分鐘，使混凝土拌合均勻。混凝土泵啟動后,應先泵送適量得水泥砂漿用以潤滑混凝土泵

得料斗、活塞及泵管得內壁等直接與混凝土接觸得部位，然后方能泵送混凝土。混凝土

澆灌時，由現場混凝土澆筑負責人員先發出指示信號，拖泵操作工見到信號后開始泵送,

混凝土下料到預先設定得分層標志處時，停止泵送混凝土;重新拆接泵管，將泵管移到新

得混凝土下料點，繼續傳信號泵送混凝土、邊下料邊振搗（在每層混凝土初凝前，要覆蓋上

一層新混凝土），以此循環，直