江蘇省高速公路

水泥攪拌樁檢測工作實行細則

蘇高技(2023)147號

為加強水泥攪拌樁質量控制，保證軟基處理的效果，使水泥攪拌樁施工、

檢測及質量評估規范化、科學化，特制定本細則。

一.總則

1.1基本規定

檢測工作必須認真、負責、公正、及時，保證檢測工作質量，做到資料

真實、評判精確、數據可靠。

1.2檢測工作

檢測工作重要分為三方面：一是現場測試(包括現場取芯和原則貫入試

驗)；二是室內試驗；三是資料整頓，匯報編寫。

1.3檢測根據及參照原則

1、鉆孔取芯和原則貫入試驗參照《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范》

(TB10113-95).《軟土地基攪拌樁加固法技術規程》(YBJ225-91).《巖土工程

勘察規范》(GB50021-2023)、《公路工程地質勘察規范》(JTJ064-98)有關規

定執行。

2、室內土工試驗按照《公路工程土工試驗規程》(JTJ051-93)有關規定

執行，同步參照《公路工程水泥混凝土試驗規程》(JTJ053-94)＞《建筑地基

基礎處理技術規程》(CB50007—2023)和《工程巖體試驗措施原則》(GB/T-99)0

3、江蘇省高速公路建設指揮部蘇高工(2023)41號文《檢測人員行為守

則》，《工程質量檢測工作程序》。

現場檢測工作規定

2.1儀器設備

1、百米鉆機配以原則貫入試驗設備、泥漿泵、芯樣管鉆頭、取樣器、樣

盒、封樣材料等。

2、水平尺、鋼卷尺、皮尺。

3、現場記錄本、芯樣標簽。

4、攝影器材。

2?人員配置

1、檢測組指定現場帶隊負責人一名，全面負責現場工作，必須持證上崗。

2、每臺鉆機必須有一名以上富有現場經驗的專業技術人員負責現場的

技術工作。每機組應安排機長、副機長各1人；取樣員1人；其他助手2-3

人。

3、根據檢測工作量H勺大小，安排檢測人員和設備H勺數量。

4、現場記錄員必須通過專門培訓，熟悉水泥攪拌樁質量和檢測規定。

2.3現場檢測

2.3.1檢測樁確實定

1、檢測樁的成樁齡期一般應到達28天。在特殊狀況下，施工單位可申

請進行14天齡期的檢測，經省高指同意后進行檢測。齡期不不小于28天日勺

樁，所測強度值不換算為28大齡期強度，直接采用實測強度進行樁體質量鑒

定。如不合格，28天齡期時施工單位可申請復測，但復測費用由承包人承擔。

2、檢測單位根據施工單位及監理單位提供的樁位圖和施工記錄等資料，

隨機選定檢測樁，任何單位和個人不得干預。

2.3.2開鉆前準備

1、施工、監理單位對檢測組所選檢測樁的有關資料進行確認（附表1）,

檢測組在檢測前將附表1至省高指工程質量檢測中心立案。

2、檢測單位采用皮尺等測量措施確定檢測樁口勺精確位置。

3、平整場地：以便鉆機順利就位。

4、挖泥漿池：以便泥漿泵正常工作形成循環泥漿。

5、調整水平和垂直度：用水平尺進行鉆機水平和垂直度校正。

2.3.3鉆探及取樣

1、檢測孔位布置在水泥攪拌樁樁頭，并偏離中心lOOmm左右。鉆進采用

直徑91mm或108mm鉆頭。

2、用芯樣管回轉鉆進措施，嚴格控制回次進尺，每回次不超過1.5m,要

采用對日勺的鉆探及取樣措施，盡量保持芯樣日勺持續完整性，使芯樣采用率能

不小于等于60%,使質量評判有可靠時根據。

3、當孔底有殘留芯樣或浮泥時，要進行清孔，保證標貫試驗順利進行。

孔內殘留浮土厚度應不不小于取土器廢土段長度。

4、芯樣取出后，依次擺放整潔，及時填寫回次芯樣牌，一般每回次均應

選用有代表性芯樣樣品進行無側限抗壓強度檢測，如芯樣不成型，無法獲得

樣品時?，應在登記表內闡明。芯樣應及時密封保留，保證天然含水量和原狀

構造，送交試驗室做無側限抗壓強度試驗。

5、樁長較短時，每根樁至少應取三個芯樣（上、中、下）。

6、遇加固效果較差土層時，可采用取土器取樣，但應注意：

a.優先采用靜壓方式，如采用錘擊，應做到重錘少擊。

b.下放取土器必須平穩、，防止戳壞孔壁使孔底淤積浮土，或者撞擊孔底,

引起土樣擾動。

c.提高取樣器時要做到平穩，切勿陡然升降或碰撞孔壁，以免土樣失落。

7、原狀芯樣必須立即進行芯樣描述并編號，必須注明時間、地點、檢測

孔號、深度、取樣人姓名等。每根樁鉆探完畢后，對所取芯樣進行拍照。

8、芯樣描述內容：外觀特性、氣味、密實程度、均勻性、含灰量、硬度

和狀態等。

9、樁體分層以回次為基礎。現場記錄人員根據樁體土質變化狀況提出評

分過程中樁體分層日勺提議（附表2）,每層應至少具有芯樣描述、原則貫入試

驗口勺資料。

10、鉆進深度應超過施工樁長0.5m,并取出樁底土樣進行描述記錄，據

此確定實際樁長和端承狀況。

11、芯樣應在3天內送現場或室內試驗室，進行抗壓強度試驗。搬運和

送樣時應采用措施防止試樣受到擾動和擠壓。

2.3.4原則貫入試驗

取芯后應立即進行原則貫入試驗。沿樁體深度方向每隔1.5m進行一次原

則貫入試驗。當標貫擊數＜10擊時，應減小回次進尺，增長取芯。

1、為了保證原則貫入試驗用鉆孔的質量，規定采用回轉鉆進，當鉆進至

試驗標高以上150nlm處，應停止鉆進，清除孔底殘土。

2、下鉆具時緩慢下放，防止松動孔底土。

3、實測標貫擊數應按試驗桿長進行修正，修正系數見表1。

表1實測標貫擊數修正系數

探桿長度

W36912151821

(m)

修正系數

1.00.920.860.810.770.730.70

a

4、原則貫入試驗所用口勺鉆桿應定期檢查，鉆桿相對彎曲應不不小于

1/1000,接頭應牢固，防止受錘擊后鉆桿側向晃動。

5、原則貫入試驗應采用自動脫鉤的自由落錘法，并減少導向桿與錘間的

摩阻力，以保持錘擊能量恒定。

6、原則貫入試驗時，先將整個桿件系統連同靜置于鉆桿頂端的錘擊系統

一起下到孔底。標貫試驗分兩段進行：

①預打階段：先將貫入器打入土中150mm,如錘擊已達30擊，貫入度未

達150mm,記錄實際貫入度。

②試驗階段：將貫入器再入土300mm,記錄每打入100mm的錘擊數，合計

打入300mm的錘擊數即為原則貫入擊數。當合計擊數已達30擊，而貫入度未

達300mm,應終止試驗，記錄實際貫入度及合計錘擊n,按下式計算貫入

300nun的錘擊數N：

N=300n/AS

式中一對應錘擊數n日勺貫入度(mm)。

7、提出貫入器，取貫入器日勺土樣進行簽別，描述記錄。

2.3.5芯樣描述

現場技術人員要通過鉆進過程和原則貫入試驗判斷樁身強度及樁體持續

性，同步觀測標貫器中水泥土攪拌口勺均勻程度、成樁狀態以及端承狀況，并

判斷樁長。描述內容包括：

1、芯樣性質：土/水泥土/水泥

2、顏色：灰色/灰黑色/黃色等

3、狀態：流鱉/軟塑/可塑/硬塑/堅硬

4、攪拌均勻性（分級原則見表2）

表2水泥芯樣描述原則

攪拌均勻性現場取芯狀況

攪拌均勻水泥土攪拌紋理清晰，無水泥粒塊

水泥土攪拌紋理不持續，

攪拌不夠均勻

含水泥粒塊且顆粒直徑＜2cm

水泥土無攪拌紋理，夾水泥塊或較多水泥富集

攪拌不均勻

塊，且水泥土結塊顆粒直徑＞2cm

三.室內試驗

3.1試驗設備

1、壓力機或萬能試驗機及配套附件，壓力機的精度規定到達0.1N。

2、切割機、磨石機。

3、切土工具：切土刀、鋼絲鋸。

4、其他：盛樣盤、卡尺、直尺。

3.2試驗操作流程

3.2.1收樣驗樣

收到芯樣后，按照“送樣單”清點土樣查核樣數，履行對應手續，并盡

快進行抗壓試驗。如不能當即試驗，應采用合適措施對芯樣進行養護。

3.2.2開樣切樣

1、開樣前檢查芯樣密封狀況，標簽完整、標簽字跡清晰狀況。

2、開樣時不得撕壞標簽。

3、切樣時兩端面應平整，試樣兩端面不平整度誤差不得不小于0.5mm。

4、兩端面應垂直于試樣軸線，最大偏差不得不小于1。。

5、試件高度與直徑之比宜為1.0”.0（根據試樣軟硬程度作合適調整）。

6、切好的試樣連同原標簽送專人記錄。

3.2.3記錄測量

1、記錄人詳細記錄原始標簽上時如下內容：工程名稱、標段里程號、試

樣野外編號、芯樣采臬深度、采樣日期、芯樣狀態（堅硬、硬塑、可塑、軟塑、

流塑）。

2、對試樣進行室內描述，以校核野外記錄。

3、制備好的試樣精確測量其高度、直徑，精確到1mm。試樣形狀如不完

整有殘缺應在登記表(附表3)中注明。

4、在準備過程中應保證試樣含水量無變化。

3.2.4試驗

1、試驗機由專人操作。

2、將試件置于試驗機承壓板中心，調整球形座使試件兩端面均勻塞觸。

3、以每杪0.2~0.5MPa的速度加荷(對軟弱土樣可合適減少加荷速度),

直至試樣破壞，記錄破壞荷載，精確到0.1N。

4、有條件時應盡量在現場進行試驗，以免運送過程中對芯樣強度導致影

響。

3.2.5試驗成果整頓

1、按下式計算試件無側限抗壓強度：

P

R=一

A

式中R一試件無側限抗壓強度(MPa).

P一試件破壞荷載(N)。

A-試件截面積(mm2)o

2、針對試件口勺高徑比，參照《公路工程水泥混凝土試驗規程》(JTJ053-94)

對試樣日勺無側限抗壓強度進行修正。

R'=RXa

R'一修正后的無側限抗壓強度值（Mpa）0

R一試驗測得日勺無側限抗壓強度值（Mpa）o

a—修正系數

高徑比<0.791.111.361.611.862

修正系數a0.850.890.930.960.981

3、樁體齡期局限性28天的，直接記錄實測強度值；對于樁體齡期超過

28天的，強度須折算成28天強度，按每天1%對實測強度進行折減，最多折

減50%o

4、將工程名稱、標段里程號、試樣野外編號、芯樣樣采集深度、采樣日

期、芯樣狀態（堅硬、硬塑、可塑、軟塑、流塑）、試樣尺寸、破壞荷載、無

側限抗壓強度等，記入附表3。

四.質量評判和匯報

4.1水泥攪拌樁質量評判

根據現場測試狀況、芯樣描述、原則貫入擊數以及室內芯樣的無側限抗

壓強度值，按本細則附件《水泥攪拌樁施工質量的檢查與評判措施》的規定

進行質量評分，并判斷檢測樁的質量狀況。

4.2水泥攪拌樁檢測匯報

每次檢測完畢后一周內，交省高指工程質量檢測中心2份正式匯報以及

電子文檔。

水泥攪拌樁檢測匯報包括下面幾方而內容：

1、概述：簡要簡介工程概況以及檢測日期，檢測成果匯總表等。

2、檢測試驗措施：重要包括現場樁位確實定措施以及現場測試措施和室

內試驗措施。

3、水泥攪拌樁樁身抽檢成果表：重要包括檢測孔號、所處位置、樁排號、

齡期、每一深度處的標貫擊數及無側限抗壓強度值，各樁評分計算資料（見

附表5）o

4、水泥攪拌樁綜合質量評估：根據本細貝J附件，對每根樁日勺樁身質量進

行評分、鑒定，并對整批樁的樁身質量進行綜合評價。

5、附件：現場檢測記錄、省高指檢測、檢測樁位圖、芯樣照片等。

五.工程中對不合格樁日勺處理措施

1、對不合格的評判應事實清晰、證據充足、結論公正。

2、若某一檢測段出現1根不合格樁，承包人可規定復測，復測費用由承

包人承擔，復測時在不合格樁附近隨機抽取2根樁進行擴大檢查。如2根樁

所有合格，則該樁所代表的這批樁總體評估為合格，無需加樁，但應扣除10

根樁日勺費用。若2根樁中有1根不合格，則表明該檢測段整批樁不合格，需

進行補樁，補樁費用由承包人承擔。

3、現場發現不合格樁，應及時向省高指工程質量檢測中心匯報，以便迅

速向有關部門傳達信息，決定與否需要采用地基補強措施。

六.附件：水泥攪拌樁施工質量的檢查與評判措施

6.1一般規定

1、樁距、樁徑、噴灰量口勺檢測控制由監理進行全程檢查控制。

2、樁長、樁身質量在施工單位自檢基礎上，省高指負責檢測。

3、檢測頻率為7%。，其中省高指檢測5%。，施工單位自檢2%。。

4、省高指在保證5%。的基礎上，每個段落不低于2根，抽檢樁應盡量覆

蓋施工單位每個施工機組，且分布均勻。

5、施工單位自檢原則上由市高指負責委托，抽檢樁應分布均勻，具有代

表性。

6、抽檢樁位由檢測單位隨機選定。

6.2水泥攪拌樁施工質量的基本規定

1、施工記錄齊全，記錄對H勺。

2、樁距、樁徑、水泥摻入量、樁長、傾斜度等指標到達設計和規范規定,

否則鑒定為不合格樁。

3、沿深度方向0.3m長度范圍內樁身水泥含量過少，且芯樣為軟?流塑

狀態的軟土或松散砂土時，鑒定該樁為斷樁，屬不合格樁。

4、實測樁長比施工樁長（施工、監理單位在附表3中確認的長度）短0.5m

以上時，鑒定該樁為短樁，屬不合格樁。

5、加固淤泥質粘土時，當標貫擊數不不小于4擊，且芯樣無側限抗壓強

度R〈0.03MPa,或無法獲得芯樣，則鑒定為不合格樁。

6、檢測過程應對原狀土進行合適勘測，獲得原狀土的標貫擊數、芯樣無

側限抗壓強度，若樁身某層土平均標貫擊數低于對應軟土層平均標貫擊數日勺

L5倍時可判為不合格樁。

6.3水泥攪拌樁鉆孔取芯、標貫質量評分原則

6.3.1評分原則

根據芯樣的硬度或狀態、無側限抗壓強度和原則貫入擊數，按如下原則

以及表3和表4日勺規定對每層的各個指標分別計分。

1、上、下部以5米劃分：樁長在5米以內的，全樁均按上部原則評判；

樁長不小于5米口勺，0?5米范圍按上部原則評判，5米如下部分按下部原則

評判。

2、標貫擊數、無側限抗壓強度得分按照線性內插。

3、當硬度或狀態描述為兩種狀態之間時，取中值。

表3上部計分原則

硬度或狀態原則貫入度無側限抗壓強度

強度R

硬度記分擊數N記分記分

(28d,MPa)

堅硬-稍硬100，2010020.45100

硬塑7515750.2575

軟塑一可塑25-505500.0550

流塑0<50<0.050

表4下部計分原則

硬度或狀態原則貫入度無側限抗壓強度

強度R

硬度記分擊數N記分記分

(28d,MPa)

堅硬-稍硬10021510020.45100

硬塑7510750.2075

軟塑一可塑25-504500.0350

流塑0<40<0.030

6.3.2計分措施

1、計算各層得分時，標貫擊數按70%計，無側限抗壓強度按15%計，硬

度或狀態描述按15%計。

2、當某層缺無側限抗壓強度的檢測數據時，則不計該檢測項目，按標貫

擊數80缸硬度或狀態描述20%計算該層分數。

3、根據各層得分，采用層厚加權平均分別得出上、下部得分。

4、上、下部的平均值為該樁綜合得分。

6.3.3總體評價

1、上部應到達75分以上，下部應到達60分以上，否則判為不合珞樁。

2、各檢測樁根據綜合得分按如下原則分為四級：100-90分為優，89-80

分為良，79-67.5分為合格，＜67.5分為不合格。

本試行措施由省高指負責解釋，自頒布日期起執行，原措施同步廢止。

七.附表

7.1水泥攪拌樁檢測樁登記表（認同表）

7.2水泥攪拌樁現場檢測表

7.3室內無側限抗壓試驗登記表

7.4水泥土芯樣標簽

7.5水泥攪拌樁樁身抽檢成果表

附表1:

水泥攪拌樁檢測樁登記表

工程名稱：標段里程：施工單位：

監理單位：總樁數:應檢樁數：

施工施工樁長施工單位監理單位

序號里程樁排號

日期(m)負責人負貢人

附表2：

水泥攪拌樁現場檢測表

工程標段里程樁排號檢測孔編號

施工單位__________________施工樁長實際水泥量Kg/m

總樁數施工日期檢測日期齡期天

層底層深

層芯樣標貫擊數抗壓強度

深度厚樁芯描述狀態度備注

號名稱(N.S)(Mpa)

(m)(m)(m)63

0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

實測樁長為：___________

評分的I分層提議：—m；—m；—m；—m；—m；

___—___m；___—___m；___—___m：___—___m；___—___m；___-___m：

現場檢測人員簽字：機長：現場記錄：:技術負責

得分：上部下部綜合質量評估意見審定

附表3：

室內無側限抗壓試驗登記表

無側限抗

工程芯樣取樣采樣平均直芯樣高破壞壓芯樣

里程壓強度備注

名稱編號深度(m)日期徑(cm)度(cm)力(kN)狀態

(Mpa)

儀器操作：切樣：記錄：

附表4：

水泥土芯樣標簽

工程名稱：

標段：

里程號：

檢測孔編號：

樣深度(米)：

芯樣名稱：

顏色：

狀態：____________________________

取樣時間:

現場記錄：____________________________

附