施工組織設計2025大修EU火炬檢修第2頁/共2頁目錄一． 工程概況 31.1概況 31.2工程施工特點 31.3主要工作內容及工作量 3二． 編制依據 5三． 施工組織機構 73.1施工組織機構 73.2主要管理人員（部門）職責分工 8四． 施工策劃 111.項目施工總體設計 112.施工人力計劃 143.施工機械計劃 154.施工機具及材料管理 16五． 施工進度 191.進度目標 192.項目施工總體進度計劃 203.工期保證措施 21六． 主要施工方案 23（一）.設備檢修方案 23（二）.管道檢修方案 38（三）.電儀檢修方案 40（四）.防腐、保溫方案 48（五）.腳手架施工方案 54（六）.卷揚機架設方案 63（七）.座板式單人吊具懸吊作業方案 73七． 質量計劃 781.質量方針和目標 782.質量保證體系 783.質量控制措施 794檢試驗計劃（ITP） 95八． HSE計劃 1011.HSE目標及方針 1012.HSE保證體系 1013.安全管理 1064.工作安全分析（JSA） 109九． 應急管理預案 123工程概況1.1概況揚子-巴斯夫有限責任公司EU火炬由于長期使用，部分結構老化損壞，需在2025年檢修期間進行檢修，EU火炬總高155m，由五組鋼索斜拉而成。電儀線路由穿線管和電纜橋架隨火炬筒體敷設。2025年主要檢修工作包含：（1）設備檢修：鋼索拉力值校準和接頭的重新制作、拉索鋼絲潤滑及異物去除、火炬頭底盤擴孔及各平臺清理防腐、更換火炬頭長明線組件（長明線頭、配風組件）；（2）管道檢修：N2STFG線測厚查漏保溫修復、FG及爆燃線更換頂部10米；（3）測試：火炬頭點火測試、地面爆燃系統調試；（4）電儀檢修：航空障礙指示燈檢查和附屬電纜的更換、航空燈接線箱檢查維護、145米平臺電纜及保護管隔熱保溫、點火槍檢查和附屬電纜的更換、地面高壓點變壓器箱維護、熱電偶及補償導線更換和導線隔熱保溫處理、航空燈防輻射耐高溫玻璃罩更換耐高溫玻璃、廢舊電線清理等；（5）無人機完工報告含熱成像；1.2工程施工特點（1）工程為典型特級以上登高作業，對人員自然條件和能力有明確的限制，且由于作業人員心理、體力的變化，人力籌劃時，需較常規增加施工力量備用資源。（2）工程時間緊，項目內容有較大難度，對施工總體部署提出很高要求。檢修期間，火炬檢修為關鍵線路上的改造項目，能否準點完工，是揚巴大修總體目標實現的關鍵控制點。（3）大部分為高空作業，受天氣影響比較大，施工危險程度高。1.3主要工作內容及工作量S/N序號工作內容/Description單位unitEstimatedQuantity估計數量鋼索拉力值校準、接頭重新制作及拉索鋼絲潤滑項

lot1火炬頭底盤、擴孔及各平臺清理、防腐項

lot1更換火炬頭長明線組件（長明線頭、配風組件）組

group3N2STFG線測厚查漏，保溫修復項

lot1FG及爆燃線更換頂部10米項

lot1火炬頭試點火測試項

lot1地面爆燃系統調試項

lot1電儀專項維修工作項

lot18.1點火槍檢查（記錄）及更換、測試個

piece38.2點火槍附屬電纜檢查及更換（地面到火炬頂部）項

lot18.3地面高壓點火變壓器箱維護項

lot18.4航空障礙指示燈檢查（記錄）及更換、測試個

piece98.5航空障礙指示燈附屬電纜更換（136m到145m）項

lot18.6航空燈隔熱罩前方面板更換耐高溫玻璃（400℃），上方面板玻璃更換為2mm不銹鋼板個

piece68.7電纜橋架及接地線檢查處理項

lot18.8平臺航空燈接線箱維護項

lot18.9145米平臺電纜及保護管隔熱保溫項

lot18.10熱電偶檢查（記錄）及更換、測試個

piece38.11熱電偶補償導線更換、導線隔熱保溫處理項

lot18.12不銹鋼位號牌制作并綁扎項

lot18.13原廢棄航空燈及無用電纜拆除項

lot1

編制依據2.1項目合同文件；2.2BYC提供的項目施工圖紙；2.3揚巴施工技術規范：序號規范標準號內容電氣60-010-00-0-0-00-010電氣設計和施工基本要求60-010-00-0-0-00-020施工臨時用電規范60-010-00-0-0-00-033電氣檢查和試驗要求60-016-00-0-0-00-010照明安裝圖60-016-00-0-0-00-013端子接線安裝圖60-016-00-0-0-00-014電纜敷設安裝圖60-016-00-0-0-00-015接地安裝圖儀表70-010-00-0-0-00-009儀表安裝通用技術規定70-010-00-0-0-00-010儀表安裝檢查試驗技術規定70-010-00-0-0-00-011儀表調校及回路試驗技術規定油漆、涂料、保溫和腳手架40-010-00-0-0-00-004油漆規范40-010-00-0-0-00-005BYC設備及管道保溫規范10-010-00-0-0-00-029鋼管腳手架安全技術規范C00-6.3.0-00PSH-209BYC“腳手架管理規定”C00-6.3.0-00PBR-001機動車輛管理規定C00-6.3.0-00PSH-208起重施工安全管理規定2.4國內標準序號規范標準號內容電氣GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50168-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50169-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50171-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范GB50254-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50257-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范GB50303—2002建筑電氣工程施工質量驗收規范JGJ46-2005施工現場臨時用電安全技術規范儀表GB50093-2002自動化儀表工程施工及驗收規范GB50131-2007自動化儀表工程施工質量驗收規范SH/T3521-2007石油化工儀表工程施工技術規程腳手架1.JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范吊裝SH/T3536-20011石油化工工程起重施工規范GB6067.1-2010起重機械安全規程GB/T5972-2009起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規范GB50484-2008石油化工建設工程施工安全技術規范其它SH/T3503-2007石油化工工程建設交工技術文件規定SH/T3543-2007石油化工建設工程項目施工過程技術文件規定SH/T3904-2005石油化工建設工程項目竣工驗收規定GB/T50328-2001建設工程文件歸檔整理規范GB50236-98現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范SH3508-96石油化工工程施工及驗收統一標準SH/T3523石油化工鉻鎳奧氏體鋼鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規程SH/T3527石油化工不銹鋼復合鋼焊接規程2.5以往本火炬檢修改造的施工經驗。

施工組織設計2025大修EU火炬檢修施工組織機構項目經理楊林江施工經理王守軍技術質量經理任項目經理楊林江施工經理王守軍技術質量經理任昊HSE經理張明起重工程師任昊陳志勇設備工程師陳波陳志勇安全員張明陳志勇施工隊長莊千林陳志勇安全員何曉燕陳志勇質量檢查員呂聰明陳志勇電儀工程師裴亮亮陳志勇

施工組織設計2025大修EU火炬檢修3.2主要管理人員（部門）職責分工2.2.1項目經理項目經理是公司法人代表在投標項目上的代理人，全權代表法人代表履行項目合同，有確保合同順利實施的責任。是本項目的HSE第一負責人，負責重大事故的調查處理，及時上報主管部門。負責組織協調和業主、監理、地方及其它施工單位的關系。有維護公司在項目上利益的責任。有項目經營和施工指揮管理權。有聘任項目部管理人員和選擇專業施工隊的權力。對進入本項目的人、財、物，有同意調配的權力。有對管理人員和施工人員的分配權。2.2.2施工經理配合項目經理完成本項目的施工組織，重點抓施工現場的施工進度、成本。負責與BYC方面的聯系、協調。組織制定項目施工管理文件、各部門和各專業管理制度，確定項目部的人員及崗位，在具備現場施工條件時，組織管理人員、施工人員、施工資源進駐現場。在施工期間，根據工作需要，對現場管理人員、施工人員、施工資源進行合理調配。負責施工現場的文明施工工作。負責組織、管理本工程的現場施工，保證施工進度、工程質量和施工費用在控制目標內。負責進行施工管理工作的聯絡和協調，定期主持召開現場協調例會。組織整理、編制各項竣工資料，參與組織竣工驗收。組織工程中間交接。2.2.3.HSE經理代表項目經理全面負責本項目部HSE管理體系的建立和實施工作，對本項目部HSE工作負直接的領導責任。領導本項目部HSE管理部門的工作，及時解決HSE管理體系運行中的重大問題。主持本項目部HSE管理體系內部審核工作，及時向項目經理匯報體系運行情況，協助項目經理進行HSE管理的決策。組織制定本年度HSE的目標和計劃，并組織實施。定期向項目經理匯報工作，為管理評審和HSE的改進提供依據。組織協調HSE管理體系的實施和審核，糾正不符合HSE管理體系文件規定的表現。定期主持召開HSE工作會議，及時總結、布置HSE管理工作。定期組織HSE檢查，落實重大事故隱患的整改。定期對本項目職能部門、施工隊和班組的HSE職能進行考核。負責HSE管理費用的資金、所需的人力資源到位，并監督其資金使用情況。負責與BYC的HSE管理部門協調、聯系。負責組織一般事故和未遂事件的調查、分析、上報和處理，參加重大事故的調查處理，及時上報主管部門。2.2.4技術質量經理負責項目部技術管理工作，負責技術部、質量部的日常管理工作；制訂工程項目部技術/質量管理條例和崗位職責，建立技術/質量人員管理體系，配備技術部、質量部的人力資源；制訂工程項目部技術管理評審辦法和獎懲條例；組織項目部技術人員進行施工前期技術準備工作，包括組織編寫《工程項目施工組織設計》、制訂項目部工程施工（制造）方案編制、討論和發布計劃，負責組織圖紙會審、設計交底、施工（制造）方案編制、《工程施工組織設計》和施工方案的報審和方案討論以及方案交底；對施工項目中的重點和難點進行策劃，確定技術攻關項目和攻關課題，成立攻關小組，制訂攻關計劃，并領導技術攻關小組工作；針對工程中應用的新技術、新材料和新工藝，制訂、組織技術人員學習、調研、培訓；制訂工程項目部工藝紀律檢查、評審計劃，組織制定各專業的質量控制點，負責對專業技術人員、施工方法和不合格品進行評審，找出影響工程質量的原因，制定糾正、預防和改進措施；負責組織解決工程中出現的重大技術問題和質量事故，決策重大施工技術問題，審批重大施工方案；負責組織工程質量評定、質量檢查、質量驗收、處理質量事故，組織質量大檢查。組織召開技術工作會議，協調專業技術交叉和技術與其他部門之間的交叉事宜，簽發技術工作會議紀要；負責技術文件控制、評審和更新，保證工程項目部發布的技術文件（技術標準、規范等）滿足工程項目的技術要求；簽發設計聯系單，編寫技術工作備忘錄；負責項目部外事工作；負責現場HSE計劃在技術質量部的運行和實施，檢查技術工作應符合承包合同中有關HSE標準和法規，糾正項目部技術、質量人員在現場HSE管理方面存在的偏差，確保以安全的形式進行施工；監督、檢查專業技術負責人的“三查四定”和技術文件整理工作；負責整理、編制各項竣工資料，審定工程交工資料；協助組織現場文明施工管理工作，參與組織中間交接、竣工驗收。；負責組織編寫施工技術總結和技術攻關項目成果總結和發布。

施工策劃1.項目施工總體設計1.1項目施工的總體原則（1）貫徹執行國家、行業及地方的有關工程建設方針、政策、法規，遵守相關施工建設規范、標準、規定。（2）始終把HSE管理放在首位。（3）針對工程特點，統籌規劃、科學部署，保證總體建設計劃。（4）總結吸收先進施工經驗，實行項目法人管理模式，采用標準化、規范化、程序化的管理模式。（5）按GB/T19001-2008標準進行質量管理，強化過程質量控制。（6）項目目標明確合理，高標準、嚴要求，切實可行，措施具體。（7）制定經濟可行、先進可靠、可操作的施工方案、措施。（8）建精品工程，創一流服務，確保優質工程。1.2編制指導思想為圓滿完成該工程的建設，實現工程施工質量達到“設計、規范和標準要求”的目標，特制定本施工組織設計，包括工程概況、施工部署、施工進度控制計劃、施工技術、HSE管理、質量管理、物資供應管理等內容，指導工程的管理、施工。（1）推行項目法人管理，建立以項目經理責任制為基礎，以項目成本核算為中心，全面提高施工管理水平和經濟效益。（2）貫徹HSE方針，實現HSE目標，建立健全、高效的HSE管理體系，以創造良好的工作環境，降低成本，節約資源，控制危險因素，最大限度地避免危害和事故地發生，創造一流的HSE管理業績。（3）按公司《質量手冊》和《質量管理程序》建立健全、高效的QA/QC管理體系，正確處理質量與安全、進度、成本的關系，加強過程質量控制，堅持按程序施工，保證工程質量。（4）制定合理的施工進度計劃，在嚴格按計劃進度施工前提下，加強施工計劃的檢查控制和監督檢測力度，根據現場實際及時調整計劃，在計劃控制和進度檢測中，全面體現“系統化、數量化、標準化”的原則，做到計劃的層次清楚，職責分明，使計劃管理工作由靜態變為動態。（5）制定技術先進、經濟合理、安全穩妥的施工方案和安全措施。強化施工現場管理，達到規范化、文明化，密切與業主單位的協調、聯絡。1.3針對本工程所采取的原則性技術、組織措施（1）我公司在施工組織上采用工程項目法人管理，建立以項目經理責任制為基礎，以項目成本核算為中心，以管理層和作業層合理分離為特征的工程項目管理體制和運行機制。（2）現場管理上設置裝置項目經理，全面負責工程施工的現場HSE、質量、成本、費用和進度的控制。（3）在HSE管理上，設置現場HSE經理，全面負責施工現場的HSE管理工作，使我們的HSE工作符合國家安全標準和中科煉化項目管理規定的要求。（4） 在質量管理上，全面落實GB/T19001-2008的質量保證和質量管理的要求，并符合各項質量標準、規范及設計技術要求。（5）在計劃、費用管理上，使用項目管理軟件進行項目計劃管理并實施動態監控，科學安排，加強管理，保證計劃進度的落實。嚴格成本核算，確實處理好安全、質量、進度和成本之間的關系。（6）根據該工程的地理氣象環境特點，每年4-9月份為雨季，夏天高溫，需落實防雨，防洪，防臺風，防高溫中暑的控制措施，以便在現場施工作業時，為實現施工安全、質量和工期目標提供有力保障。1.4施工質量、安全、進度管理目標1.4.1質量管理目標分項工程一次交驗合格率100%；單位工程合格率100%；單位工程優良率85%；返工率小于0.5%；無重大質量事故；顧客滿意率100%；改進措施完成率100%。1.4.2HSE管理目標努力實現無人員重傷和死亡事故；無重大生產和設備責任事故；無重大交通事故；無職業病；無重大環境污染事故；損失工時及以上事故為零。1.4.3進度管理目標嚴格保證BYC提出的施工進度要求，并努力實現項目總體提前完工。施工組織設計2025大修EU火炬檢修2.施工人力計劃序號崗位/工種施工前第一周第二周第三周第四周備注管理人員56666鉚管工22222電焊工12222起重工22442架子工86666電儀工46666其他818181818

施工組織設計2025大修EU火炬檢修3.施工機械計劃序號名稱規格型號單位數量備注汽車起重機25T臺1目前有BYC大牌汽車10T臺1汽車2T臺1目前有BYC大牌卷揚機3T臺1千斤頂10T臺1鋼絲繩抹油設備套1BYC提供蜘蛛人吊板套4無人機臺2電焊機臺2經過BYC檢查角向磨光機Φ100～180臺6經過BYC檢查沖擊鉆把4經過BYC檢查配電箱個4經過BYC檢查開關箱個4經過BYC檢查保溫筒個2烘箱臺1倒鏈1T個2經過BYC檢查倒鏈2T個2經過BYC檢查倒鏈10T個4經過BYC檢查臺鉆臺1高倍望遠鏡臺1拉力稱臺1防爆對講機個6電動套絲機套1經過BYC檢查鋼卷尺5米把4電吹風把2電纜端子壓接鉗套2低壓搖表1000V只1交直流高壓試驗儀XZC-II臺1變比測試儀ZB-96臺1直流單臂電橋QJ103臺1直流雙臂電橋QJ23臺1電動套絲機套1電動液壓煨管機臺1彎管器把1電錘把4萬用表只24鉗形電流表只1兆歐表0-500V/0-1000V臺1數字萬用表DZ38臺1數字電壓表DZ38臺1直流電橋QJ23臺14.施工機具及材料管理4.1施工機具設備管理（1）編制合理的機械設備供應計劃，在時間、數量、性能方面滿足施工生產的需要。合理安排各類機械設備在各個施工隊（組）間和各個施工階段在時間和空間上的合理搭配，以提高機械設備的使用效率及產出水平，從而提高設備的經濟效益。

（2）根據供應計劃作好供應準備工作，編制大型機械設備運輸、進場方案，保證按時、安全地組織進場。

（3）加強機械設備的維修和保養，提高機械設備的完好率，使計劃供應數量滿足施工要求。

合理組織施工，保證施工生產的連續性，提高機械設備的利用率。（5）現場所投入的大型機械設備中大部分屬我單位自有，少部分機械設備需要采購新設備或租用較新設備，租用時需經我單位設備的人員檢查，確保性能優良，安全可靠，并采用一些技術先進，機械化施工程度特別高的機械設備，確保工程施工進度。

（6）實行人機固定，要求操作人員必須遵守安全操作規程，積極為施工質量、降低消耗將機械的使用效益與操作人員的經濟利益聯系起來。（7）為機械施工創造良好的現場環境，如交通，照明設施，施工平面布置要適合機械作業要求。加強機械設備的安全作業。作業前必須向操作人員進行安全操作交底，嚴禁違章作業和機械帶病作業。（8）由操作人員每日班前、工作中和工作后進行例行保養，防止有問題的施工設備繼續使用，并及時維修；同時對一些小型機具設有備用機械，確保現場施工的順利進行。4.2施工材料管理（1）管理程序圖物資計劃物資計劃項目部審批采購計劃申報業主供貨計劃采購業主審批標識倉儲發放檢驗供貨需報業主審批時YNNNYYN（2）物資采購項目部專業施工負責人編制施工材料（設備）預算及按工程進度要求的月（季）度要料計劃報項目經理批準。批準后的材料（設備）月（季）度要料計劃由項目物資部采購負責人匯總后分類編制采購計劃報項目質量經理審核。審核后的采購計劃報經項目經理批準后由物資部組織采購。采購應選擇合格供應商，暫未獲批的供應商，項目經理部應獲取相關廠家的背景資料，如營業執照、產品介紹、生產能力、質量狀況、交貨及資金狀況、社會信譽等，必要時還應獲取相關產品的質保資料及檢驗試驗報告，證實分承包方的產品質量好、供貨能力強、服務周到、價格合理，可視同應急采購予以實施，同時由項目經理部填寫合格供應商評價表連同所有背景資料報公司材料設備處審定批準為合格供應商。（3）顧客提供產品項目部根據工程進度要求由物資部按批準的月（季）度要料計劃，接收顧客提供的產品。產品進廠后，材料（設備）管理負責人應單獨建立臺帳，按規定要求貯存保管并作好標識以便追溯。大型設備和精密儀器的搬運及儲存大型設備和精密儀器的搬運項目部質量經理應組織編制搬運方案，經項目部質量經理批準后實施。精密儀器的儲存應滿足產品說明書規定要求，如防震、防濕、防塵、防磁、防高溫等要求。進貨檢驗采購物資和顧客提供的物資均要實施進貨檢驗，進貨檢驗由項目部材料（設備）負責人組織相關專業施工負責人和質檢員共同實施，檢驗內容主要包括質保資料核驗、裝箱清單核查，外觀檢查、計量檢查、幾何尺寸測量等，具體參照公司《物資驗收檢查辦法》進行操作，進貨檢驗應填寫“采購物資（顧客提供產品）檢查記錄表”。設備開箱檢查應通知業主等相關方到場聯合實施并做好記錄。不合格品的處置：進貨檢驗或安裝現場發現不合格材料（設備），及時辦理退貨，更換合格產品，供貨廠家重復提供不合格產品，應報請公司材料設備處清除出合格分承包方名單。物資報驗經進貨檢驗合格的物資，項目部材料（設備）管理負責人填寫”物資報驗單”，連同有關產品資料和自檢記錄報質量負責人。經質量負責人確認的材料方可使用。

施工進度1.進度目標嚴格保證BYC提出的施工進度要求，并努力實現項目總體提前完工。里程碑控制點（前期施工不包含在內，按照2025年4月17日交出具備施工條件計）：工作內容開始時間完成時間備注卷揚機架設2025.04.172025.04.18航空燈更換及電纜檢查、更換2025.04.202025.05.08點火槍更換及電纜檢查2025.04.232025.05.07更換火炬頭三組長明線組件2025.04.222025.04.29熱電偶更換2025.04.222025.05.06N2STFG線測厚查漏，保溫修復2025.04.212025.05.14火炬拉索預應力調整及重新做頭2025.04.172025.05.13鋼絲繩潤滑2025.04.192025.05.13爆燃系統調試2025.05.122025.05.13火炬頭點火測試2025.05.122025.05.13交工驗收2025.05.152025.05.15

施工組織設計2025大修EU火炬檢修2.項目施工總體進度計劃

施工組織設計2025大修EU火炬檢修3.工期保證措施3.1制訂完善的施工進度計劃編制詳細的施工進度計劃表，并執行施工進度計劃：嚴格按照制訂好的進度計劃，全方位開展施工。在施工過程如發現施工進度與形象進度有出入時，馬上找原因，并及時進行調整，確保每道工序、每個分項工程都在計劃工期之內。整個工程要加強計劃工期控制，每周制訂工程周進度計劃，并嚴格執行進度計劃。3.2采取有效措施，控制影響工期的因素為保證該工程項目能按計劃順利、有序地進行，并達到預定的目標，必須對有可能影響工程按計劃進行的因素進行分析，事先采取措施，盡量縮小實際進度與計劃進度的偏差，實現對項目工期的控制。影響該項目進度的主要因素有計劃因素、人員因素、技術因素、材料和設備因素、機具因素、氣候因素等，對于上述影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后控制的原則，分別對這些因素加以分析、研究，制定對策，以確保工程按期完成。3.3利用計算機進行計劃管理根據本項目的工程、特點及難點，安排合理的施工流程和施工順序，盡可能提供施工作業面，使各分項工程可交叉進行。在各工序持續時間的安排上將根據以往同類工序的經驗，結合本工程的特點，留有一定的余地，并充分征求有關方面意見加以確定，同時根據各個工序的邏輯關系，應用計劃編制軟件，編制總體網絡控制計劃，明確關鍵線路，確定若干工期控制點，同時將總計劃分解成月、旬、周、日作業計劃，以做到以日保周、以周保月、以月保總體計劃的工期保證體系。根據確定的進度檢查日期，及時對實際進度進行檢查，并據此做出各期進度控制點，及時利用計算機對實際進度與計劃進度加以分析、比較、及時對計劃加以調整，在具體實施時牢牢抓住關鍵工序及設定的控制點，一旦發生關鍵工序進度滯后，則及時采取增加投入或適當延長日作業時間等行之有效的方法加以調整。3.4充分發揮大型企業集團的人才優勢

我們將充分發揮大型企業集團的人才優勢，在本項目配備具有同類型工程施工經驗的業務精、技術好、能力強的項目管理班子及滿足各工種工藝技能要求的足夠數量的技術工人。設置適合本工程特點的組織機構及各種崗位，制定各種規章制度，以確保機構正常運行，從而做到在人員數量、素質、機構設置、制度建設等方面加以保證。在實施過程中采取各種有效措施，如開展勞動競賽，開展群眾性QC活動和合理化建議，設立各種獎罰制度等方式充分調動項目全體施工人員的工作積極性與創造性，采取以人為本的策略，以確保按合同工期完成。3.5選用高素質勞務隊伍本工程施工中必須有效地組織好各專業施工隊伍，選擇素質好、技術水平高、有類似工程施工經驗的施工隊伍上崗操作，為此，將配備充足的自有施工隊伍。3.6嚴格安全管理，杜絕事故發生在本工程施工開始前，制定嚴格的安全管理制度，結合本工程的具體情況，制定周密的安全技術方案和安全操作規程，并在施工中狠抓落實，杜絕安全事故發生。3.7充分處理好各方關系協調好與政府部門、業主及其它單位的關系，保持良好的外部條件和施工氛圍，確保工程順利施工。3.8嚴格獎罰制度進場后，將在工程質量、工期、安全、文明施工等方面制定嚴格的管理制度和獎罰制度，并在施工中嚴格執行，確保工程順利施工。主要施工方案（一）.設備檢修方案.鋼索檢修火炬鋼索由于長時間使用可能導致鋼索拉力值的變化和鋼索原潤滑防腐層的老化，需進行拉力校準和重新上油潤滑。在校準時，如拉力值達不到設計要求需調整接頭的調整螺母。整個施工過程可分為：鋼索拉力校準、鋼絲繩重新做接頭、鋼絲繩潤滑三個部分。本方案對各分項工作進行分別闡述，以指導現場施工。1鋼索拉力校準火炬鋼索拉力調整的主要工作是通過底部的調節結構將火炬鋼索的預拉力調整到規定值。鋼絲繩預拉力見下表：鋼絲繩編號12345鋼絲繩直徑in1.751.3751.251.1250.625預拉力lb275001730014400117002220施工步驟：（1）在鋼絲繩錨點和距錨固點10m處搭設腳手架。（2）在距錨固點約10m處安裝拉力校準儀，拉力校準儀使用非介入式SGSS-200定制，結構如下圖：校準儀安裝前需清理被測位置鋼索上的油污。（3）根據被測索繩的外徑，選擇索號檔位（）結構如圖，旋緊鎖緊手柄，將被測繩索壓緊在定位塊上，顯示的數值即為被測繩索的實際張緊力值。(4)拉力值如達不到標準值需進行拉力調校，在離鋼索錨固接頭6m處用制作一個拉力點，用于拉力相匹配的導鏈拉動鋼索，邊拉邊擰緊調整螺母，使其達到所要求的拉力值。(5)如果將調整螺栓全部調整到位后，鋼絲繩的拉力還未達到鋼絲繩拉力調整的規定值，則此根鋼索繩重新制作錨固接頭。2鋼索重新做頭當鋼索向下調節到極限位置時，鋼索的拉力還沒有到達預定值時，需重新做接頭。鋼索重新做頭施工程序如下：施工前技術準備；施工機具、材料、人員準備；現場搭設腳手架；鋼索臨時拉緊；鋼索切斷；鋼索重新做頭；鋼索預應力調整；腳手架拆除。主要施工方法如下：（1）技術準備確定施工任務后，技術人員會同施工人員確認施工方法，編制施工方案，并報業主審批。（2）施工機具、材料、人員準備a.主要施工機具及材料序號名稱規格型號單位數量備注汽車2T臺1倒鏈5T個2倒鏈2T個2倒鏈10T個2鋼絲繩及卡扣套4砂輪機臺2線盤個2拉力稱臺1加熱設施套1臨時鋼絲繩卡扣套4扳手套1腳手架噸5巴氏合金公斤25b.施工人員計劃工種數量備注管理人員1鋼絲繩做頭人員3起重工2架子工6維修電工1其他2(3)腳手架搭設根據需要，在每個鋼索拉設點搭設腳手架1座，規格為10x6x6。(4)鋼索拉緊根據鋼索的規格，選擇合適的臨時卡扣將鋼索卡住，之后通過鋼絲繩、拉力稱、倒鏈將臨時卡扣與鋼索基礎錨點連接，通過調整倒鏈將鋼索拉緊，使鋼索從臨時卡扣至錨點之間不再受力。拉力稱的讀數不得大于鋼索設計規定的預拉力值。(5)鋼索切斷將鋼索頭從錨點處拆除出來，根據BYC確定的長度尺寸，用砂輪機將鋼索切斷。鋼索切割過程中，要注意保護，不要將需要使用的鋼索損壞。(6)鋼索做頭（具體澆筑工藝見10）（1）通過火焰加熱措施，將切割掉的鋼索頭中的錫基材料熔化并傾倒出去，將鋼索頭中剩余的鋼索抽掉。（2）將火炬鋼索一端穿入鋼索頭，之后將鋼索頭散開，并逐根鋼絲折彎。（3）將鋼索彎曲，使鋼索頭向上，將鋼索頭固定在腳手架上。（4）通過加熱措施將新的錫基材料熔化。（5）將熔化的合金材料倒入鋼索頭中。（6）待錫基材料凝固后，此鋼索頭便完成澆筑。（7）鋼索頭復位及預應力調整。(7)鋼索預應力調整將新完成的鋼索頭連接到錨點中。通過調整倒鏈，將鋼索拉緊，當拉力稱中的讀數等于鋼索設計要求的預拉力時，停止調整倒鏈，將錨點的螺栓擰緊。之后松開倒鏈，將倒鏈、鋼絲繩、拉力稱、臨時卡扣拆除，鋼索拉力調整完成。(8)腳手架拆除鋼索預拉力調整結束并經驗收合格后，可以拆除腳手架。(9)鋼索做頭工作主要注意事項所有參加作業人員必須經過BYC培訓，取得相應的胸卡，現場佩戴合適的PPE。現場對錫基材料加熱過程中，要選擇合適的位置，配備合格的滅火措施，防止現場將雜草點燃。臨時卡扣卡緊鋼索時，要將卡扣卡緊，同時又不能對鋼索產生損傷。鋼索切割過程中，不能損傷需要再用的鋼索。錫基材料加熱、傾倒、澆筑過程中，作業人員應配備合適的防護用品，防止人員被燙傷。鋼索拉緊及預拉力調整過程中，要緩慢進行，嚴禁使鋼索的拉力超過設計規定的預拉力值。(10)鋼索做頭澆筑工藝3鋼索抹油鋼索抹油分兩種方式進行，如施工可在停車檢修前進行則采用鋼絲繩電動自動潤滑保養系統進行抹油，如在檢修期間進行鋼索抹油則采用卷揚機拖拽潤滑保養設備進行鋼索抹油，方案中對兩種方式均進行描述，現場實際施工時依照裝置給出時間點進行不同潤滑方式的選擇。3.1卷揚機拖拽潤滑保養設備進行鋼索抹油（1）鋼絲繩抹油通過鋼絲繩加油車沿鋼絲繩移動，同時利用壓力將油脂加到鋼絲繩內部及表面，以達到防止鋼絲繩銹蝕的目的。（2）鋼絲繩加油由BYC確定的加油車及油脂提供商指導施工。加油車在低速卷揚機的牽引下沿鋼絲繩移動。(3)鋼絲繩抹油的施工示意圖如下：(4)自儲式潤滑器簡介本品為針對于揚巴EU火炬長距離潤滑鋼絲繩的需求專門開發。目前市場其他的鋼絲繩潤滑器均需要在氣動潤滑泵的幫助下完成潤滑，有些還需要潤滑器固定，鋼絲繩移動。這些潤滑器一方面受現場條件限制（例如鋼絲繩不允許移動），另一方面在潤滑距離較長時氣動泵壓力會受到限制。本品克服了這些缺點，采用自儲油方式，移動潤滑鋼絲繩（也可固定）。其原理簡述如下：潤滑器采用剖分式，鋼絲繩從中心穿過。當潤滑器閉合后（通過螺栓及橡膠墊密封良好），將潤滑油（脂）依靠手動黃油槍通過油塞加進潤滑器，潤滑器內部設計三個擋板，一個固定擋板用來防止潤滑油向一個方向移動，兩個移動擋板在油量減少的情況下，依靠彈簧力將剩余潤滑油擠壓，使潤滑油的油位始終覆蓋鋼絲繩完成潤滑。鋼絲繩規格鋼絲繩長度預計用油量潤滑器系列號Ф44mm長度174m42公斤IWRC－LD－05Ф35mm長度152m36公斤IWRC－LD－04Ф32mm長度133m32公斤IWRC－LD－03Ф29mm長度116m28公斤IWRC－LD－02Ф16mm長度105m25公斤IWRC－LD－01本品附設手動黃油槍加油用。按BYC要求，提供潤滑時的方案如下，手動潤滑時，在鋼絲繩位于高塔的端部以及地面的端部均預先綁扎尼龍滑輪，并用尼龍繩將潤滑器耳板與滑輪連接好，如下圖所示。然后將潤滑器置于高塔處的鋼絲繩端部，用手動黃油槍向潤滑器加進潤滑油，之后，人站在地面牽引鋼絲繩使潤滑器向下移動，完成鋼絲繩潤滑。尼龍繩輔助滑輪鋼絲繩潤滑時使用的滑輪尼龍繩輔助滑輪鋼絲繩潤滑時使用的滑輪和

3.2電動自動潤滑保養設備進行鋼索抹油1前期準備：1.1.壓縮空氣管路安裝移動小車的空壓機壓縮空氣出口連接潤滑機進氣端，要求緊密連接不能漏氣。1.2電線路安裝移動小車使用交流220V電源，電信號輸出端連接潤滑機電信號端插頭。1.3.潤滑脂管路安裝注油管路進油端連接注油機出油端，選擇對應鋼絲繩規格的涂油塊安裝在潤滑機里的安裝槽內，插上箱內的注油管接頭。在遙控器上‘注油’鍵，注油系統開始工作，待注油管路出油端有潤滑脂流出時（等待時間因環境溫度和供氣壓力有關），停止注油，把注油管路出油端連接潤滑機進油接口，要求緊密連接，不能漏潤滑脂。2、潤滑機安裝2.1.安裝A.通電后，打開小車控制箱電源開關，觀察設備咬頜輪是否處在松開狀態；B.滑開潤滑機滑蓋，選擇適合鋼絲繩規格的涂油塊，再輕輕打開注油塊，讓鋼絲通過涂油模塊的半圓孔。注意設備提示的安裝方向，然后合上涂油模塊，并使鋼絲處在中央，然后合上潤滑機滑蓋。此時，潤滑機雖安裝在鋼絲繩上，但還沒有施加力量夾緊，由于重力等原因，設備可能會沿著鋼絲繩下滑，因此工作人員應手扶著設備，防止設備下滑。2.2.夾緊潤滑機安裝在鋼絲繩上后，按下【夾/松】按鈕設備開始夾緊，控制箱上【松開】指示燈熄滅，【夾緊】指示燈亮。3、潤滑機運行(垂直高度超過100m的分上下行兩次涂油)：3.1.設備上行潤滑機夾緊鋼絲繩后，點擊【上UP】按鈕，設備自動沿鋼絲繩爬升(此時請勿打開注油系統)，到鋼絲繩頂端，點擊【停ST0P】設備停止上行。3.2.設備下行(注油系統工作)點擊【注油】，注油系統運行后，點擊【下DOWN】，此時潤滑機進入作業環境，直至整條鋼絲繩均勻涂滿潤滑脂。4、作業結東4.1.松開鋼絲潤滑作業結東后，按【夾緊/松開】按鈕，夾緊機構自動脫離鋼絲繩，輕輕打開滑蓋，再打開注油塊，把潤滑機從鋼絲繩上取出，再進行下一根鋼絲的潤滑工作。4.2.斷電作業結束后，要及時切斷控制柜電源，設備保持清潔。嚴禁帶電拆卸線路，注油管等管路。4.3.保存注油管路從潤滑機拆下后，由于油管內還有壓力，一段時間內會有一部分潤滑脂溢流出來，請妥善保存注油管，防止溢流的潤滑脂污染環境。4.4.厚度測量上油結束后用針刺法測量涂層厚度不得小于0.2mm。.長明線組件更換長明燈組件更換主要工作包含：原火炬長明線組件拆除；新長明線組件安裝。1.施工前的準備查閱隨機資料和設計圖紙，熟悉設備的組成結構、性能參數和技術要求，了解實際位置和安裝方位；施工技術人員向施工班組做施工技術交底，并討論施工方案，提出合理建議；準備施工用機具及量具。2.設備開箱檢驗設備開箱應檢查下列資料：設備供貨清單及裝箱清單；設備隨機圖紙及說明書；設備合格證及檢驗試驗記錄設備開箱檢驗應按照裝箱清單進行；核對機器的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數等并檢查包裝狀況；對設備外觀進行檢查，并核對備件名稱、規格、數量等；對有缺陷的設備、部件要詳細作出記錄，各方簽字存檔備查；設備驗收后妥善保管，以免丟失、損壞及銹蝕；填寫開箱記錄，參檢各方簽字。長明燈組件的拆裝準備工作?：?切斷電源、氣源?：確保火炬系統與排放裝置的聯系被切斷，符合檢修安全規定。?備齊工具和配件?：備齊必要的圖紙和技術資料，檢修工具、起重工具、配件材料和勞動保護用具。.原長明燈組件拆除檢查火炬頭?：檢查火炬頭、高壓燃氣燃燒頭（常明燈）、高空點火器等部件的腐蝕、裂紋、鼓包等情況。?拆卸長明燈?：使用扳手松開長明燈及其相關部件的連接螺栓以拆除長明燈組件，注意記錄拆卸過程中的細節，以便后續安裝時參考?.新長明燈組件安裝檢查新長明燈?：確保新長明燈的尺寸和性能與舊長明燈相匹配，檢查其是否有損壞或缺陷?。安裝新長明燈?：按照拆卸的相反順序安裝新長明燈及其相關部件，確保所有連接牢固，無泄漏?。

（二）.管道檢修方案本項目的管道檢修工作主要為：①.N2STFG線測厚查漏；②.FG及爆燃線更換頂部10米。N2STFG管線查漏管線查漏采用氣密性試驗的方式進行，因停車檢修期間現場無工廠風、氮氣等氣源，需自備空壓機為壓力試驗提供氣源，氣密性試驗采用壓縮空氣作為試驗介質，試驗壓力為各條管線的設計壓力，1.1試壓試漏前的準備工作-檢查管道系統的設計圖紙，確保符合相關標準和規范。-安裝臨時支架和固定裝置，確保管道在試驗過程中穩定。-準備好試驗所需的設備和工具，如壓力表、泄漏檢測儀器等。1.2試驗步驟1.2.1準備工作-將試驗區域進行清潔，確保無雜物和障礙物；-檢查試驗設備和工具的完好性和準確性；-給管道系統充入壓縮空氣；1.2.2氣密試驗-緩慢增加管道系統內的壓力，使其達到設計壓力；-穩壓10min觀察管道系統是否有泄漏現象，注意檢查接頭、法蘭和閥門等關鍵部位；-若有泄漏現象，立即記錄并修復，再次進行泄漏試驗；1.2.3泄漏點處理-逐段檢查，確定泄漏點位置；-如為管線焊縫、管段泄露，則采取更換管段、補焊、卡具堵漏等方式進行消漏；FG及爆燃線更換頂部10米①準備工作?：?切斷氣源?：由裝置在火炬地面法蘭處加裝盲板隔離，置換需施工管線，使之符合檢修安全規定。?備齊工具和配件?：備齊必要的圖紙和技術資料，檢修工具、起重工具、配件材料和勞動保護用具。②管線拆除使用切割機將火炬頂層10m范圍內的FG及爆燃線拆除?；拆除的管線使用吊籠運輸至地面。③管線安裝管線參照原管線進行地面預制，如能100%預制則全部地面預制。盡量減少火炬頂部焊接工作，管線焊接采用氬弧焊，作業人員選用熟練技術工，防止發生焊接缺陷需重新處理的情況。④檢驗檢測焊縫無損檢測工作全部在地面完成，火炬頂部不在進行無損檢測工作；管線安裝完成后進行氣密性試驗，試驗壓力為管線設計壓力。試壓合格后及時填寫相關施工記錄。（三）.電儀檢修方案1.主要施工內容1.1.檢修開始前3個高空點火測試及記錄；地面爆燃點火測試及記錄；地面高壓點火變壓器箱JB-102到地面接線盒390-MJB-001間電纜絕緣檢測、記錄；點火電纜絕緣檢測、記錄（從地面接線盒390-MJB-001到136米處接線盒390-MJB-002間電纜；136米處接線盒390-MJB-002到145米處接線盒間電纜）；點火槍（3個）和附屬電纜的檢查、電纜絕緣檢測、記錄；9個航空障礙指示燈檢查及情況記錄、6個航空燈耐高溫玻璃罩檢查及情況記錄，電纜絕緣檢測及記錄390TE9991,390TE9992,390TE9994熱電偶主電纜及熱電偶分支電纜絕緣檢測及記錄，熱電偶檢查是否完好；電纜橋架、保護管及接地線情況檢查記錄；領出航空燈和點火器，進行測試，確保新航空燈及點火器處于完好狀態1.2.檢修期間3個高空點火槍更換，舊點火槍給業主；點火電纜更換（地面到火炬頂部）；地面高壓點火變壓器箱JB-102，點火接線箱390MJB001，390MJB002維護；9個航空障礙指示燈更換：72米3盞，136米3盞，145米3盞；航空障礙指示燈電纜更換（136m到145米）；6個航空燈隔熱罩前方面板更換耐高溫玻璃（400℃），上方面板玻璃更換為2mm不銹鋼板；原防護罩高40cm*寬40cm*厚30cm，下底、側面和后面用2mm的不銹鋼制作，前面和上面安裝耐高溫玻璃（400℃），為了防止輻射造成防護罩內溫度過熱，在后面的不銹鋼板上部開一個直徑20cm的圓孔，便于散熱；72米平臺390-ALJB-L、390-ALJB-M，136米平臺390-ALJB-N航空燈接線箱維護；145米平臺上電纜或保護管進行隔熱保溫處理（外保溫用鋁皮）；電纜橋架及接地線檢查處理；K型熱電偶（3個）更換、更換部分新的補償導線（高處平臺接線盒到熱電偶）、導線進行隔熱保溫處理；拆除其它舊的航空燈及無用電纜、鐵絲等雜物，運到地面；航空燈、點火槍、熱電偶制作不銹鋼位號牌并綁扎固定在相應設備上，便于無人機拍攝時能看清位號；拍攝所有照片和視頻標明位號和名稱，便于檢查存檔；1.3.檢修后測試，確認高空點火系統完好；測試，確認地面爆燃系統完好；測試，確認航空燈完好；測試，確認熱電偶指示完好；2.主要方法2.1.航空障礙燈更換2.1.1航空障礙燈更換（1）斷開航空障礙燈總電源，上鎖掛簽；（2）72米層航空燈下方搭設腳手架施工平臺；（3）拆除舊航空障礙燈，電纜做好相應標識（145米平臺上航空障礙燈拆除需先拆除防護罩內保溫）。注意不要損壞周圍的部件。將拆下的部件妥善放置，以便后續的安裝工作。（4）安裝新航空障礙燈，電纜按圖接線，在安裝過程中，要注意各個部件的連接是否牢固，以確保燈具的正常使用；（5）安裝隔熱罩安裝航空燈隔熱罩，前方面板更換耐高溫玻璃（400℃），上方面板玻璃更換為2mm不銹鋼板；原防護罩高40cm*寬40cm*厚30cm，下底、側面和后面用2mm的不銹鋼制作，前面和上面安裝耐高溫玻璃（400℃），為了防止輻射造成防護罩內溫度過熱，在后面的不銹鋼板上部開一個直徑20cm的圓孔，便于散熱。2.1.2航空障礙燈電纜更換（1）斷開航空障礙燈總電源，上鎖掛簽；（2）將兩端電纜從設備上拆除。重新敷設136米至145米平臺航空障礙燈電纜；（3）用500V搖表測試絕緣，絕緣大于100MΩ；（4）沿線管、橋架檢查；（5）對電纜或保護管進行隔熱處理；2.1.3航空燈接線測試安裝完成后，對燈具進行測試，檢查其發光強度、光束角度等參數是否符合標準。如果發現參數不達標，需要進行調整或修復。2.2.地面爆燃點火器檢查及維修（1）地面爆燃框架與基礎安裝牢固，各連接結構滿焊，防腐等級符合GB/T8923.1-2011；（2）爆燃系統中的設備、閥門，法蘭等連接緊密，無泄漏；（3）點火控制箱安裝要橫平豎直。控制箱表面應完整，無損傷，螺絲堅固牢靠；（4）控制箱內接線應符合設計要求，接線端子各種標志應齊全，保持良好；2.3.點火槍及長明燈更換更換2.3.1點火槍及長明燈更換（1）對火炬頂部氣體檢測；（2）點火槍拆除，點火槍電纜拆除，做好標識；（3）新點火槍安裝，電纜連接；（4）長明燈連接板雙面滿接，與火炬頭螺栓連接緊固無松動、長明燈與燃氣管法蘭連接牢固無泄漏；2.3.2點火槍電纜檢查（1）斷開航空障礙燈總電源，上鎖掛簽；（2）將兩端電纜從設備上拆除抽出，敷設新電纜；（3）用500V搖表9測試絕緣，絕緣大于100MΩ；（4）沿線鋼管、或橋架檢查；（5）對電纜或保護管進行隔熱處理；2.4.高壓點火箱維護（1）箱內清掃。（2）箱內模塊更換。（3）通電測試、調試。2.5.橋架檢查（1）檢查橋架支架焊接點，是否銹蝕。（2）檢查橋架蓋板固定是否牢靠。（3）補齊缺失的蓋板。2.6.接地（1）對接地點進行檢查，查看有無銹蝕、脫落等現象。（2）對接地進行電阻值測量。（3）對銹蝕、脫落等地方進行處理，并對不合格的接地點從新制作安裝。2.7熱電偶更換2.7.1準備工作（1）確保工作人員具備相應的專業知識和技能，熟悉熱電偶的結構、原理及安裝要求；（2）準備好所需的工具、材料和備件，如熱電偶、連接線、絕緣材料等，熱電偶依照康金屬熱電偶校準規范進行檢查、檢驗；（3）對工作環境進行安全檢查，確保無易燃易爆等危險因素；2.7.2操作步驟（1）關閉相關電源和閥門，確保系統處于安全狀態。（2）打開現場控制盤及接線箱，檢查接線端子，如有腐蝕、接觸不良等情況，更換接線端子；（3）拆除舊熱電偶①.按照拆卸順序，逐步拆除舊熱電偶的連接線、固定裝置等，注意保護周圍設備及管線不受損傷。②.電纜放入橋架內，要整齊有序并固定好，兩端要做好標識；（4）清理安裝位置①.在安裝新的熱電偶之前，需要清理安裝位置，確保沒有雜質或污垢。可以使用刷子或清潔布將安裝位置擦拭干凈。②.拆下現場熱電偶保護套管，檢查套管有無損壞（如有損壞則更換），對套管內部進行清理、烘干；(5)安裝新熱電偶將新的熱電偶插入安裝位置，并使用螺絲刀或扳手將固定螺絲擰緊。在擰緊螺絲時，要適度用力，避免過緊或過松；安裝時要依照規范確保熱電偶的插入深度；如有可能，對熱電偶做好固定，防止振動，引起測量誤差；在安裝過程中，要注意避免熱電偶與周圍金屬部件的短路現象。(6)接線將熱電偶的導線與儀表或控制系統的接線端子相連。需要注意的是，要按照正確的接線方式進行連接，以確保測量結果的準確性。（7）對打開的電纜橋架進行恢復，恢復時要用鋼箍將蓋板固定牢靠，防止蓋板墜落；（8）回路檢查確認并測試。在完成更換熱電偶后，需要進行測試以驗證其正常工作。可以使用溫度計或其他溫度測量設備，將其與新的熱電偶同時測量同一溫度點，比較兩者的測量結果是否一致。（9）對熱電偶的電纜或保護管進行隔熱處理。（10）對中間過渡箱進行密封檢查。(11)整理和記錄在確認新的熱電偶正常工作后，需要整理好工作區域，并將更換熱電偶的相關信息記錄下來，包括更換日期、型號、廠家等信息。這樣可以方便后續的維護和管理工作。2.8.點火系統調試2.8.1設備單試①設備出庫將航空燈、點火器等設備出庫領取，出庫前檢查設備的外觀是否完好，型號、尺寸、數量等是否符合設備及設計要求，隨機資料及附件備件是否齊全。設備領取后應妥善保管，避免因存放位置不適造成設備損壞。②測試因航空燈、點火器等設備安裝位置較高，安裝及拆卸工作比較困難，為避免因設備本體故障的二次裝拆，應提前在地面進行設備測試工作。施工臨時電對航空燈通電試亮，對點火器進行模擬點火測試。發現問題及時反饋。2.8.2高空點火測試①運行前的檢查在投入運行前必須進行下列各項檢查與試驗：檢查柜體是否受機械損傷和漆層剝落，應視情況進行修補。用手操作轉換開關和按鈕，動作應靈活。檢查各元器件是否完整無損。控制柜的接地裝置是否可靠，并應有明顯標志。檢查各電器元件和連接端子是否有松動。檢查各絕緣部分是否完好，若發現損壞應立即修補或更換。以上各項檢查合格后方可進行通電試驗。②投電試驗1）將點火控制柜的“220VAC電源”開關扳到ON位置，電源正常指示燈亮，將“手動/自動”旋鈕旋至手動模式。2）將“手動/自動”旋鈕旋至手動模式后，觀察點火電嘴處是否發出火花，是否聽見電打火的“啪啪”聲。（此操作可在安裝前進行，安裝完成后需有人在塔架上配合）若未發現則應切斷電源，必須等一分鐘后再進行檢查。3）在確認點火正常后將旋鈕打在自動位置點火，觀察點火是否正常。③通氣試驗1）確認高空點火裝置燃料氣管線內的凝液已經排空，確認后關閉排凝閥。2）確認高空點火裝置燃料氣管線上的切斷閥已經關閉；打開切斷閥的旁通截止閥，打開燃料氣管線總閥，觀察管路是否暢通。④手動點火方式準備工作結束后，對長明燈進行手動點火。火炬系統初次投用時，或高空點火裝置檢修結束后應使用手動點火方式。1）打開燃料氣總管閥門。2）將“手動/自動”旋鈕旋至手動模式。3）打開引火筒管線上的電磁閥。4）打開長明燈管線上的切斷閥。5）釋放燃氣1分鐘后，將控制箱盤面上旋鈕打到手動位置。6）長明燈火焰建立（熱電偶溫度上升）后，關閉點引火筒管線上電磁閥。⑤自動點火方式1）確認長明燈已經熄滅（長明燈熱電偶溫度已降至100℃以下）。2）確認長明燈管線及引火筒管線主路上手動切斷閥全部打開。3）將旋鈕打在自動位置點火。4）旋鈕打在自動位置時，長明燈熄滅會自動進行點火。5）通過設在長明燈上的熱電偶確認長明燈是否已經點燃。6）中控室不設置關閉長明燈按鈕，所有停止火炬的操作需在現場對火炬燃燒情況進行確認后操作。2.8.3地面爆燃系統測試①地面爆燃盤點火實驗打開需要點燃長明燈的燃料氣閥門，釋放燃氣一段時間（約一分鐘）。1）爆燃盤內燃氣和助燃壓縮空氣同樣釋放一段時間。點擊啟動按鈕。2）如果沒有長明燈沒有被點燃，可通過適當調節壓縮空氣上的自力式調節閥，減小或增加壓縮空氣壓力，直至點燃長明燈。3）調試結束后，關閉燃氣管路上所有手閥。打開壓縮空氣旁路，用壓縮空氣吹掃內傳焰管線2分鐘后關閉。②使用地面爆燃盤手動點火在點火時，確認地面爆燃盤上的各閥門均處于關閉狀態，將電源開關開到“ON”的狀態，此時電源開關指示燈(紅色)點亮。按下啟動按鈕，從混合管上的玻璃窺鏡觀察到電火花閃動，表明點火器已準備完畢。如無火花出現，應檢查點火器。1）打開爆燃管上的所有閥門。2）打開壓縮空氣管線上的閥門。3）打開燃料氣管線上的閥門。4）打開長明燈管線上手動切斷閥，引入燃料氣，等待1分鐘。5）按下地面爆燃盤控制箱上的啟動按鈕。6）確認長明燈是否點燃。點燃后關閉爆燃盤上的各個閥門。注意：要保證接入地面爆燃點火裝置的壓縮空氣和燃料氣是干燥、潔凈的氣體，以防長期使用堵塞管路。

（四）.防腐、保溫方案EU火炬檢修期間需對已損壞保溫進行修復，同時各層操作平臺需進行清理防腐，為保證施工質量特編制此方案以指導現場施工。1.防腐工程項目油漆防腐內容主要包含：管線測厚點油漆修補和各層平臺油漆修復。依照BYC的SPEC文件40-010-00-0-0-00-004要求油漆修補采用油漆為：底漆：（低表面處理）環氧鋁粉底漆，漆膜厚度105um；中間漆：（低表面處理）環氧鋁粉底漆，漆膜厚度105um；面漆：厚漿型脂肪族聚氨酯，漆膜厚度70um。油漆品牌為佐敦油漆或國際油漆。1.1施工工序1.2施工準備1）主要材料防腐材料選用符合BYC的SPEC文件要求，防腐蝕材料有底漆、面漆、稀釋料等。本工程鋼結構平臺面漆顏色為淺灰色RAL7035，防護欄桿、直爬梯面漆顏色為淺灰色RAL1021。2）主要機具電動工具、鏟刀、抹布、鋼絲刷、油漆小桶、刷子等附件。3）作業條件防腐涂裝工程前鋼結構工程已檢查驗收，并符合設計要求.防腐涂裝作業場地應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故.露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、嚴寒等均不應作業。涂層作業氣溫應在5～38℃之間為宜,當天氣溫度低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂。當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業.因構件溫度超過40℃時,在鋼材表面涂刷油漆會產生氣泡，降低漆膜的附著力。當空氣濕度大于85％，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業。1.3施工方法1）基層處理鋼結構油漆涂裝前，清除舊涂層表面油污、灰塵等一切污物。去除松動的舊漆層，可以用鏟刀輕輕去除，或者用電動工具、鋼絲刷等工具打磨去除，完好的舊涂膜邊緣處打磨光順。舊的完好涂膜處最好可以進行輕微砂磨，以獲得良好的附著力。2）底漆涂裝調和涂料油漆時，要控制涂料的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分攪拌，使油漆涂料的色澤、粘度均勻一致。刷第一層底漆時，涂刷方向應該一致，接槎整齊。刷漆時，應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3）面漆涂裝鋼結構底漆涂裝與面漆涂裝一般中間間隙較長，面漆的調制應與顏色完全一致的面漆，兌換的稀料應合適，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在使用過程中，應不斷攪和，涂刷的方法和方向和上述工藝相同。4）檢查驗收表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝后的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮。不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜厚度儀一般測定3個點厚度，取其平均值。1.4檢驗和質量控制措施維修涂層要達到所計劃的防腐蝕壽命，質量檢驗和控制也至關重要。至少控制以下幾個關鍵點：（1）表面處理的質量處理后的鋼材表面無灰塵、油污、水和毛刺等。檢驗方法：觀察檢查（2）防腐涂料涂裝質量及厚度涂裝的外觀質量要求：涂刷應均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡。按照涂刷工藝分層涂刷，漆膜完整，附著良好，漆膜厚度用漆膜測厚儀測定。漆膜厚度≥30μm。檢驗方法：觀察檢查、測厚儀測定（3）修補完成外觀檢驗涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮。不起皺皮，不起疙瘩。檢驗方法：觀察檢查1.5成品保護措施（1）構件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。（2）鋼構件涂裝后，在4h之內如遇大風或大雨時，應加以覆蓋，防止沾染灰塵和水氣，影響涂層的附著力。（3）涂裝后的鋼構件需要運輸時，應注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層破壞。做好防護措施。（4）涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。2.絕熱工程本項目的隔熱工程主要為相應管線的保溫。2.1施工程序固定件安裝→中間檢查→除銹防腐→中間檢查→絕熱層→中間檢查→保護層→檢查→現場交付→機械竣工→資料移交。2.2施工準備施工前應做好以下準備工作：（1）根據設計文件以及相關規范要求，編寫施工方案。（2）對施工人員進行技術和安全交底。（3）隔熱材料及其制品應按一下要求進行到貨驗收：①需有效的合格證及批量試驗報告單，性能符合本項目的設計、規范要求。②品種、規格應符合設計要求。③表面應平整、光滑，尺寸誤差應符合設計要求。④同規格每10箱抽查2箱，如不合格再抽查2箱，又有40%不合格則該批材料不合格。（4）隔熱材料及其制品已按施工總進度的先后入庫60%以上，輔助材料準備充足，能夠滿足施工的需要。（5）施工現場已有完備的安全設施、消防用具及勞保用品。（6）設備及管道的支吊架、固定件及伴熱、儀表接管已安裝完畢，壓力試驗、管道吹掃及外表面除銹、防腐等工作已全部完成并經檢查合格。（7）隔熱施工前，應與設備、管道、電氣、儀表等主要安裝工種聯合檢查確認、并辦理工序交接手續。2.3主要施工方法及要求2.3.1絕熱層的施工：（1）當采用軟質或半硬質可壓縮性的絕熱制品時，安裝厚度應符合設計要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）絕熱層拼縫的質量檢驗應符合下列規定：①拼縫寬度：保溫層不得大于5mm，保冷層不得大于2mm。②同層應錯縫，上下層應壓縫，搭接長度應大于100mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。③施工后的絕熱層不得影響管道膨脹及管道膨脹指示裝置的安裝。④絕熱層應接縫嚴密，表面應干凈、干燥、平整，并應無突角、凹坑等現象。⑤絕熱層應捆扎牢固，并應無松脫，鐵絲頭應扳平嵌入絕熱層內。硬質絕熱制品捆扎間距不應大于400mm；半硬質絕熱制品捆扎間距不應大于300mm；軟質絕熱制品捆扎間距宜為200mm；間距應均勻、外觀平整。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道，不得螺旋式纏繞捆扎。⑥當管道彎頭部位的絕熱層采用硬質、半硬質絕熱制品時，加工尺寸應準確、緊貼工件，表面應平整、密實，拼縫應均勻、嚴密，并應無碎塊填砌。⑦絕熱層安裝厚度的質量檢驗：半硬質制品允許偏差+10%，但不得大于+10mm，檢驗方法針刺、尺量檢查。⑧絕熱層安裝密度的允許偏差和檢驗方法：填充法絕熱層的安裝密度允許偏差應為＋10%，按施工部位容積用料計算或取樣稱量檢驗。2.3.2保護層的施工方法與要求（1）保護層采用厚度為0.25mm不銹鋼板。（2）管道金屬保護層的環向接縫、縱向接縫必須上搭下，水平管道的環向接縫應順水搭接。（3）露天或潮濕環境中的管道保溫結構金屬護殼的搭接處，應進行密封處理。如打玻璃膠。（4）金屬保護層的外觀應無翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑、外表應整齊美觀。（5）金屬保護層的搭接應符合以下要求：（拼縫寬度的規定，主要是為了減少通過拼縫的散熱損失拼縫處的散熱量比絕熱材料的散熱量大30%～40%，故將其列為主控項目）①露天或潮濕環境管道一般部位搭接尺寸≥50mm。②露天或潮濕環境管道膨脹縫部位搭接尺寸≥75mm。③彎頭與直管段接縫部位：高溫管道搭接尺寸75~150mm，中低溫管道50~70mm。④金屬保護層的固定件應安裝牢固、應無松動，間距應均勻一致。自攻螺絲或抽芯鉚釘固定在直管段部位間距150~200mm。⑤管道金屬保護層的縱向接縫應與管道軸線保持平行，應整齊美觀，位置宜在水平中心線下方的15°～45°處，當側面或底部有障礙物時，可移至管道水平中心線上方60°以內。⑥管道金屬保護層的環向接縫應與管道軸線保持垂直。⑦管道保溫層在法蘭斷開處的端面應用金屬保護層做成防水結構進行封堵，且不得與奧氏體不銹鋼管材或高溫管道相接觸。⑧管道三通部位金屬保護層支管與主管在相交部位宜翻邊固定，順水搭接。⑨管道金屬保護層橢圓度公差不得大于8mm。檢驗方法：用外卡尺和鋼尺配合檢查。⑩金屬保護層表面平整度允許偏差為3mm。檢驗方法：用1m直尺和楔形塞尺檢查。

（五）.腳手架施工方案1概況本工程腳手架主要用于EU火炬系統維修改造項目。2腳手架搭設規劃（1）火炬頭外側搭設雙排腳手架。（2）地面火炬鋼索拉點搭設滿堂單層腳手架，用于鋼索拉力調整、鋼索重新做頭及鋼索油脂去除及重新涂抹。（3）72米航空燈處搭設外挑單層腳手架。（4）拉索在火炬的連接點下方搭設外挑單層腳手架，用于鋼索油脂去除及重新涂抹。（5）136米平臺至145米平臺搭設井字架，用于電纜套管、電纜保溫施工（可能需要）。（6）其他部位根據實際需要搭設相應的腳手架。3腳手架搭設要求3.1材料的選用（1）必須健全腳手架材料采購，進場和搭設前的檢查驗收制度，落實責任制；不符合質量要求的材料，不準進場，未經檢查修復的桿件，不準上架，腳手架鋼管必須有出廠證明。（2）腳手架的鋼管必須符合國家標準的技術要求，外徑不得小于48毫米，壁厚不低于3.5毫米，禁止使用嚴重銹蝕，彎曲變形或有裂紋的鋼管。鋼管的壁厚應定期測定。鋼管在進入現場前必須進行防腐處理。（3）鋼管腳手架的扣件必須符合建設部頒發的《鋼管腳手架扣件標準》的要求，嚴禁使用無出廠合格證明的扣件，嚴禁使用脆裂、變形或滑絲的扣件，扣件的規格型號必須與鋼管匹配。（4）跳板采用鋼跳板，采用14#鍍鋅鐵絲進行捆扎。護腳板采用寬度為200mm的木板。3.2施工準備（1）項目部組織搭設人員熟悉現場，對搭設腳手架的位置進行規劃，并向搭設人員就腳手架的搭設要求進行交底。（2）鋼管、扣件等材料應準備充足，并分品種、規格進行堆放，確保施工區整齊、平整，場地不得有積水，以使在施工中能迅速的取材搭設。（3）腳手架搭設人員必須具有相應的資格證書，并報BYC審批，同時經過BYC入場培訓后方可進入現場施工。3.3腳手架的搭設要點1．立桿腳手架立桿采用對接接長，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500㎜；各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3。2．腳手架縱向水平桿、橫向水平桿、腳手板及擋腳板1）縱向水平桿的構造應符合下列規定：（1）縱向水平桿應設置在立桿內側，單根桿長度不應小于3跨；（2）縱向水平桿接長應采用對接扣件連接或搭接，并應符合下列規定：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不應大于縱距的1/3（見下圖）搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。2）橫向水平桿的構造應符合下列規定：（1）作業層上非主節點處的橫向水平桿，宜根據支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2；（2）雙排腳手架的橫向水平桿兩端均應采用直角扣件固定在縱向水平桿上。3）主節點處必須設置一根橫向水平桿，用旋轉扣件扣接且嚴禁拆除。4）腳手板的設置應符合下列規定：（1）作業層腳手板應鋪滿、鋪穩、鋪實；（2）腳手板應設置在三根橫向水平桿上。腳手板的鋪設應采用對接平鋪或搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處應設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應取130mm~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm（圖a）；腳手板搭接鋪設時，接頭應支在橫向水平桿上，搭接長度不應小于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm（圖b）。（3）作業層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板的兩端均應固定于支承桿件上。（4）每塊腳手片四點用18#鐵絲可靠綁扎在水平鋼管上，不得存在有探頭板。（5）在每層操作層均設置木擋腳板，擋腳板最低高度不低于180mm，使用18#鐵絲可靠綁扎在水平鋼管上。3．剪刀撐剪刀撐沿著腳手架外立桿、從上至下滿布。4．防護欄桿腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿，頂排防護欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.2m。5.扣件安裝注意事項1）扣件規格必須與鋼管直徑相同。2）螺栓擰緊扭力不應小于40N.m，且不應大于65N.m。3）在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150CM；4）對接扣件開口應朝上或朝內。5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm，且不宜大于200mm。4腳手架拆除1.拆除順序為：操作層木板→防護欄桿→小橫桿→大橫桿→立桿→縱向支撐→剪刀撐→材料歸類裝車。2．腳手架拆除注意事項1）松開扣件，平桿件等應隨即撤下，不得松掛在架子上面。2）拆除長桿件時應二人同時作業，以避免單人作業時的閃失事故。3）拆下的桿配件應吊運至地面，不得向下拋投。4）應設置專人警戒監護。5）拆除作業區域設置警示隔離帶，嚴禁非施工作業人員進入。3.腳手架拆除安全技術措施1）拆架前，應全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件、支撐體系等是否符合構造要求。2）拆架時應劃分作業區，四周設置繩綁圍欄或樹立警示標志，地面應設專人指揮，禁止非專業人員進入。3）拆架程序應遵守“由上而下，現搭后拆”的原則，即先拆拉桿、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等等，并按“一步一清”原則一次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。4）拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腳、穿安全防護防滑鞋。5）拆桿時，先要抱住立桿再拆開最后二個扣件，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆除中間扣件，然后拖住中間，再解端頭扣件。6）當腳手架拆至下部最后一根長立桿高度時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。7）當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架二端，應按規定設置橫向斜撐加固。拆除時要同意指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的扣件時，應先通知對方，以防墜落。8）拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除的情況交代清楚對方后離開。9）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近的電源線，以防觸電事故。10）拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應指定地點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”拆下的扣件和鋼管、安全網要集中回收處理。輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理后裝運。11）當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。12）腳手架拆除時，先拆除一層腳手架然后割斷一層拉節點，不得隨意拆除連墻拉節點。5HSE保障措施安全技術措施1.腳手架搭設及拆除前,必須層層落實技術交底,做到管理人員及架子工人人清楚,個個明白。2.加強現場管理，不合格的材料禁止使用。鋼管、扣件及安全網的材質滿足國家有關安全技術規范要求（必須使用定點廠家生產的合格產品。）3.腳手架必須由專職架子工搭設，架子工必須持證上崗。4.作業人員必須戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋，不得帶病或酒后作業，并必須遵守國家及有關施工現場管理安全要求。嚴禁酒后人員上架作業，施工操作時要精力集中，禁止開玩笑和打鬧。5.架子搭設的過程中，材料應輕拿輕放，管件應傳遞，不得造成人為的強噪音。6.架子搭設過程中，非現場操作人員嚴禁入內7.護身欄、腳手板等影響作業，如需拆改時應由架子工完成，其他人員不得拆改。8.不準利用腳手架調運重物，作業人員不準攀登架子上下作業面。9.施工人員嚴禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品不得亂扔。10.腳手架堆放場地要做到整潔、擺設合理、專人保管，并建立嚴格領退料手續。11.運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運、分類堆放、當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種分規格堆放整齊，妥善保管。12.腳手架搭拆人員必須經過安全技術培訓，符合高空作業人員上崗資格，身體健康，且有特種作業人員上崗證。13.腳手架搭設時，