調焦油崗位安全技術操作規程

1.適用范圍

1.1規程規定了調焦油崗位的工作內容和工作權限。

1.2本規程適用于化產車間調焦油崗位。

2.上崗條件

2.1按時參與班前會，了解車間生產情況，聽取和接受車間工作布置。

2.2必需經過培訓，取得相應資格證書，并持證上崗。

2.3身體健康者方可上崗，嚴格執行七不上崗規定。

2.4勞動愛護用品穿戴齊全，不準穿高跟鞋，必需將發辮納入帽內，禁止帶煙

火上崗。

2.5檢查、了解上個班機械化氨水澄清槽、焦油中間槽、焦油泵等運行情況，

了解上個班遺留的安全隱患。

2.6檢查本崗位儀器儀表、照明、工器具是否正常齊全。

2.7檢查本崗位現場工藝指標是否符合要求。

2.8檢查本崗位裝備及崗位衛生是否清潔，工器具、材料擺放是否整齊。

3.安全規定

3.1必需經過三級安全教育，并考試合格且取得上崗證方可上崗操作。

3.2嚴格執行公司及廠級各項管理規章制度、崗位操作規程、安全留意事項和

事故應急救援預案。

3.3各地溝、水井的蓋板保持完好，貯槽、澄清槽的蓋板人孔應保持堅固、完

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好嚴防跌入。嚴禁私自進入各井、水池。

3.4調整焦油時，焦油的流出量不能過大，防止循環氨水槽被抽空。

3.5在輸送焦油前、后，要用蒸汽清掃管道，防止冷焦油堵塞管道。

3.6焦油擠水中，防止水中帶焦油。

3.7焦油渣按時清走，放到指定的地點。

3.8上下爬梯，要抓好、踩穩，留意安全，防止跌下摔傷。

3.9不準在各貯槽、貯罐、欄桿、管道等裝備附近逗留休息。

3.10禁止在蒸汽管或加熱裝備上晾曬物品和一切易燃物。

4.操作前的檢查和準備

4.1檢查機械化氨水澄清槽焦油氨水界面，做到心中有數。

4.2檢查崗位上全部溫度表、壓力表應正常。

4.3檢查焦油泵潤滑油液位應正常，應送電，盤車應敏捷。

4.4檢查蒸汽系統壓力于().3MPa,無滲漏。

4.5通知綜合罐區做好接油的準備。

4.6裝備管線上全部閥門都用黃油潤滑到位。

4.7檢查機械化氨水澄清槽刮板機應正常，并檢查減速機潤滑油位應正常。

5.正常操作

5.1開泵操作

5.1.1檢查儀表、電器開關應完好。

5.1.2手動盤車應敏捷。

5.1.3檢查潤滑油的質量、油位應符合要求。

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5.1.4打開焦油槽出口旁通閥門、焦油泵進出口管閥門及蒸汽清掃閥門，用蒸

汽清掃管道，待焦油槽和焦油裝車管末端冒出大量蒸汽，即為管道暢通。

5.1.5關閉焦油泵進出口管上蒸汽清掃閥及焦油槽出口旁通閥門，稍開焦油槽

出口閥門，打開焦油泵排母閥門，將空氣排凈后，關閉排氣閥門，再全部打開焦油

槽出口閥門及壓力表閥門。

5.1.6啟動焦油泵，待壓力表的壓力上升時，漸漸打開出口閥門，泵運行正常

后，調整使其出口壓力到達正常值（O.IMPab

5.2停泵操作

5.2.1關焦油槽出口閥門，泵連續運轉5min后停泵。

5.2.2打開焦油槽出口旁通閥門，打開蒸汽閥門清掃焦油進出口管線，保證暢

通。

5.2.3關閉焦油泵進、出口閥門，關閉壓力表閥門。

5.3調油操作

5.3.1待機械化氨水澄清槽的油水界面到達后，可進行調油。

5.3.2依次打開焦油中間槽進口閥門和機械化氨水澄清槽出口閥門。

5.3.3待機械化氨水澄清槽焦油別離器中有氨水冒出時，依次關閉機械化氨水

澄清槽出口閥門和焦油中間槽進口閥門。

5.3.4崗位人員負責按時調油、擠水、倒罐和裝車，每小時巡回檢查一次并按

規定做好原始記錄。

5.3.5調整機械化氨水澄清槽內焦油時，若自調系統有故障時，則用手觸摸感

受溫度明顯改變的差異，掌握油水界面在處（下部焦油溫度低，上部氨

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水溫度高）,保證循環氨水不夾帶焦油。

5.3.6調整焦油中間槽和貯槽的液位，脫水溫度掌握在70-8CTC,保證焦油含水

量4%,并按時輸送焦油。

537焦油含水量超標時，須增加調油次數。

5.4倒罐操作

5.4.1待焦油中間槽的液位到達工藝指標上限且焦油貯存時間大于48h時，可

進行倒罐操作。

5.4.2依次打開焦油中間槽出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。

543打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關閉排氣閥門，打開壓力表閥門。

5.4.4啟動焦油泵，待壓力表上壓力上升時，漸漸打開焦油泵出口閥門。

5.4.5調整焦油泵壓力至正常范圍。

5.4.6待焦油中間槽液位到達工藝指標下限時，關自焦油泵出口閥門，停焦油

泵，依次關閉壓力表閥門、泵進口閥門、焦油中間槽出口閥門和焦油槽進口閥門，

并通蒸汽對管線進行清掃。

5.5裝車操作

5.5.1待焦油槽的液位到達工藝指標上限時，可進行裝車操作。

552依次打開裝車出口閥門、焦油泵進口閥門和焦油槽進口閥門。

5.5.3打開焦油泵排氣閥門，將空氣排凈后，關閉排氣閥門，打開壓力表閥門。

554啟動焦油泵，待壓力表上壓力上升時，漸漸打開焦油泵出口閥門。

5.5.5調整焦油泵壓力至正常范圍。

556待車載焦油量到達上限時，關閉焦油泵出口閥門，停焦油泵，依次關閉

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壓力表閥門、泵進口閥門和焦油槽進口閥門，打開焦油槽出口旁通閥門，通蒸汽對

管線進行清掃，待蒸汽從裝車出口管道冒出后，關閉蒸汽。

5.6機械化氨水澄清槽的開工

5.6.1與電工聯系檢查電氣裝備。

5.6.2去除器內雜物，檢查潤滑系統應良好。

5.6.3打開機械化氨水澄清槽進出口閥門，待液體裝滿后，開啟刮板機并檢查

刮板機、減速機和鏈軸等運轉應正常。

5.7機械化氨水澄清槽的停工

5.7.1停工前加快壓油速度，盡量將器內焦油壓空，然后關閉氨水進出口閥門。

5.7.2停止鏈板機的工作。

5.7.3打開底部放空閥門，放凈器內液體。

5.7.4通知電工切斷電源，關閉放空閥門。

5.8正常巡檢操作

5.8.1提前上崗檢查本崗位工藝、裝備運行情況,按時參與班前會。

5.8.2沿巡回檢查路線每小時進行一次巡回檢查，并做好記錄。

5.8.2.1巡回檢查路線：（裝備巡檢每4小時一次，工藝巡檢每1小時一次）

機械化氨水澄清槽-焦油中間槽-焦油貯槽-焦油泵

5.822檢查內容：

5.8.2.2.1機械化氨水澄清槽本體焦油中間槽焦油貯槽

5.8.2.2.1.1本體有無泄漏處；

582.2.1.2所屬管線是否暢通；

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5.8.2.2.L3油水界面是否正常；

5.8.2.2.1.4各點溫度計顯示是否正常；

5.8.2.2.1.5閥門開關是否敏捷，有無損壞。

5.8.2.2.2機械化氨水澄清槽刮板運輸機

5.8.2.2.2.1油位是否正常；

582.2.2.2刮板機有無雜音和斷帶現象；

5.8.2.2.23機座有無變形，斷裂；

5.82224傳送系統負荷是否過大。

5.822.3焦油泵

5.8.2.23.1檢查泵體有無雜音及異樣振動情況；

5.8.2.232檢查油位是否正常；

5.8.2.233檢查泵填料漏夜是否成線狀；

5.8.2.2.3.4檢查所屬管線是否暢通；

5.822.3.5檢查閥門開關是否敏捷，有無損壞：

582.2.3.6檢查各點壓力表是否正常。

5.8.3按時處理生產中顯現的故障，對本崗位裝備進行日常維護。

5.8.4下班前，認真對全系統進行檢查，清掃崗位及裝備衛生。

6.特別操作

6.1突然停車操作

6.1.1突然停電或泵發生故障時，按停泵步驟操作。

6.1.2焦油泵突然停轉時，應用蒸汽吹掃，防止堵塞。

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6.1.3處理完畢后，應趕緊開泵，并向車間及調度報告。

7.交接班工作

交接班工作肯定嚴謹、認真，交班者肯定要把本班工藝、衛生、裝備運轉情況

告清晰接班者，方可