玻鎂復合風管施工

方案

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玻鎂復合風管施工方案

玻鎂復合風管是以玻璃纖維為增強材料，氯氧鎂水泥為膠凝

材料r經過機械加工生產風管板材，并將風管板材粘合的通風管

道。該風管具有俁溫性能好、漏風率低、重量輕、強度高、隔

音、防潮防熱等特點。

1特點

1.1對玻鎂復合風管提出相應的施工工藝及要求，針對性較強。

1.2對玻鎂復合風管的工藝流程和工藝要點進行了詳細的說明，對

施工的指導作用好。

2適用范圍

本工藝適用于工業與民用建筑通風、空調工程中玻鎂復合風管

的施工。

3工藝原理

玻鎂復合風管由兩層高強度無機材料和一層保溫材料復合而

成，不需二次保溫，保溫性能好，且風管全部采用膠接結構制作

而成，無法蘭連接，大大提高了風管的密閉性，降低了風管漏風

的能量損耗。

4施工工藝流程及操作要點

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風管加固

風管安裝

4.1風管預制

4.1.1風管切割

（1）切割矩形板材時應采用平臺式切割機。板材的切割線應平

直；切割面和板面成90°角。切割后的風管板對角線長度誤差應

小于3mm。

（2）異徑風管板的切割，先在風管板上劃出切割線，然后用手提

切割機切割，小于或大于90°角的轉角板，劃線時應計算轉角大

小，確定角度后切割，以保證拼接質量。

4.1.2專用膠粘劑

（1）風管制作、安裝必須使用專用膠粘劑，以保證風管的粘接質

量U

（2）使用專用膠膠粘劑粘接前，應清除粘貼處的油漬、水漬、灰

塵及雜物等。

（3）專用膠粘劑由粉劑A組和液劑B組二部份組成，在現場按

制造廠家說明書配制。為保證專用膠的均勻性，應采用電動攪拌

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機攪拌。

（4）專用膠粘劑在不同的環境溫度下，具有不同的初凝時間，特

別是當環境溫

度低于0。時，專用膠粘劑固化時間更為緩慢。專用膠粘劑環境

溫度變化，其最少初凝時間以及粘結后的風管允許安裝的最少時

間應符合下表的規定：

環境溫度最少膠初凝時間最少允許安裝時間

230℃28小時>20小時

20-30℃212小時224小時

15-20℃220小時232小時

5-15℃225小時240小時

0-5℃>40小時272小時

專產膠專用膠

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用*?t.!i+口r,*用2管

專用膠專用膠

風管組裝示意圖

4.2風管制作

4.2.1直管制作

（1）在風管左右側板的兩邊采用大小不同的刀片，在切割規格板

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時，同時切割組合用的梯階線，用工具刀子將臺階線外的保溫層

刮去，梯階位置應保證90。的直角，切割面應平整。

（2）在階梯面上涂上專用膠粘劑，專用膠粘劑要均勻，用量應合

理控制，避免在風管捆扎后擠出的余膠太多造成浪費，也影響美

觀。

（3）將風管底板放于組裝墊上，在風管左右板梯階處涂上專用

膠，插在底板邊沿，對口縱向粘接方向左右板與底板錯位

lOOmmo再將上板蓋上，同樣與左右板錯位100mm。形成風管連

接的錯位接口。

（4）在組合后的風管兩端扣上角鐵制成的n形箍。n形箍的內邊

尺寸比風管長邊尺寸大4-6mm,高度與風管短邊尺寸一致。II形

箍必須使用，是保證粘接處不缺漿的重要手段。然后按照600-

700mm的間距將風管捆扎緊。捆扎帶離風管兩端短板的距離應小

于50mm,以保證風管兩端的尺寸正確，風管回轉角平直，粘接

處的專用膠厚度不得大于0.5mm。

（5）捆扎帶采用40?50mm寬的絲織帶。

（6）風管捆扎后，應及時清除管內外壁擠出的余膠，填充空隙；

清除風管上下板與左右板錯位100mm處的余膠。

4.2.2彎管制作

作矩形彎管時，一般采用由若干塊小板拼成折線的方法制成

內外同心弧型彎管，與直風管接連口采用錯位連接形式。

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4.2.3三通制作

根據圖紙尺寸，劃出兩平面板尺寸線，并切割下料。

4.2.4變徑管制作

矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單

面變徑的夾角宜小于30。，雙面變徑的夾角宜小于60。。變徑風

管制作與直風管制作方法相同，其中一面或三面風管管板是斜

面。變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。

4.2.5支管制作

（1）根據設計尺寸，在主風管上切割支風管的邊接口，與支口上

下板連接的開口尺寸為支風管內壁尺寸加大6mm。與支風管左右

板連接處的開口尺寸為支風管外壁尺寸，并在順風方向設置45°

導流角，導流角的長度不得小于支風管寬度的三分之一。將支風

管和主風管連接的上下板切割成梯階形，左右板不切梯階形。

（2）將支風管插入主風管內，用專用膠粘接，然后捆扎帶固定，

清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。

4.3風管加固

4.3.1當風管邊長尺寸21250時，應根據風管工作壓力進行縱橫內

支撐加固?？v向加固按1300mm間距設置。

橫向內支撐加固點數

風管工作壓力（Pa）

風管長邊尺寸

保溫風管（厚度25mm）非保溫風管（厚度18mm）

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A(mm)<10001001-15001501-2500W10001000-2500

1250WAG600--111

160()WA<11212

WA<250012223

2500<A<300022334

3(X)0<A<350023345

4.3.2內支撐加固的作用是在風管上下板或左右板間增加支拉點或

支撐點，支撐桿的抗拉強度和穩定性要滿足風管的使用要求。

433內支撐桿緊固時，必須先鎖緊風管外壁螺母，然后鎖緊風管

內壁螺母，支撐桿必須拉直，達到同時受力的狀態。

4.3.4采取加固措施的風管，還應在風管內轉角處粘接4根加強

條，轉角加強條采用同種風管板材制作。并在風管的連接處內壁

粘接線上，粘貼50mm寬的玻纖布二層。

4.3.5采用加固措施的風管，應在風管與風管的連接處的內外粘接

線上，粘貼寬50mm玻璃纖維布二層增強。邊長大于2260mm的

風管，風管采用拼接。拼接處的泡沫板用鋼絲刷刷去1mm,敷上

專用膠粘接，兩面各粘貼二層玻布增強，在平整的條件下固化。

4.4風管安裝

4.4.1支吊架制作與安裝

（1）標高確定后，按照風管系統所在的空間位置，確定風管支、

吊架形式。風管托架采用C型鍍鋅鋼，根據風管大小采用相應規

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格型鋼。

（2）全牙吊桿根據風管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以

絲扣末端不超出10mm為準。

（3）支吊架的固定采用以下幾種方法：①膨脹螺栓法。本方法適

用于規格較小的風管支吊架的固定。經過在樓板、梁柱上打膨脹

螺栓固定支吊架。②焊接法。本方法適用于風管規格大，使月膨

脹螺栓固定不能滿足強度時.，采用預埋件焊接固定支吊架。支架

固定形式見下圖。

UL

膨脹螺栓法焊接法

（4）對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先

把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出

中間支架的標高進行安裝。當水平懸吊的主、干風管長度超過

20m時應設置固定支架，每個系統不少于1個。

（5）支吊架的間距按規范要求進行。

4.4.2風管及部件安裝前，清除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝

風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行

連接，一般接至5m長左右。用液壓升降機升至支架上，對施工

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空間較狹窄的地方，采用風管分節安裝法，將風管分節用繩索或

倒鏈拉到腳手架上，然后抬到支架上對正逐節安裝。在風管連接

時不允許將可拆卸的接口處，裝設在墻或樓板內。

風管安裝步驟示意圖如下：

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步驟一

置風管下面板

步驟二

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（不存在無機^貫通的冷橋現象）

專用敢無但裝示位圖

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最終合成效果慳

4.拘直小￡組臺式乂量明司伍

5主要施工設備

序號設備名稱規格單位數量

1砂輪切割機—公

2角廂砂輪機600W臺

3臺鉆—臺

4手提云石機—臺

根據工程量大小

5電動攪拌機—臺

和施工人數定

6沖擊電錘1000W臺

7手電鉆220v公

8紅外線定位儀臺

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6安全措施

6.1施工前應進行安全教育、安全上崗交底等工作，要求嚴格遵守

安全生產六大紀律。

6.2施工中必須戴好安全帽，高空作業時必須系好安全帶并扣好安

全扣。

6.3高空作業使用登高設施前，應檢查其是否牢固可靠。登高竹

梯、人字梯必須設有防滑裝置。

6.4使用機械作業前，必須檢查機械設備、作業環境、照明設施

等，并進行試運轉必須符合安全要求，作業人員必須經過培訓考

試合格，上崗作業；

6.5風管在搬運和吊裝時，應注意作業場地的安全，避免出現傷害

事故。

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