CCSC72江蘇省地方標準DB32/T4443—2023罐區(qū)內(nèi)在役危險化學品（常低壓）儲罐管理規(guī)范-v江蘇省市場監(jiān)督管理局DB32/T4443—2023前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4總體要求 6安全檢查 7檢驗檢測 8隱患整改 附錄A(資料性)變更申請表 參考文獻 IDB32/T4443—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分:標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由江蘇省應急管理廳提出并歸口。本文件起草單位:南通市應急管理局、江蘇國恒安全評價咨詢服務有限公司。ⅢDB32/T4443—2023罐區(qū)內(nèi)在役危險化學品(常低壓)儲罐管理規(guī)范本文件規(guī)定了罐區(qū)內(nèi)在役危險化學品(常低壓)儲罐及其附屬設施使用過程中的安全管理規(guī)范,包本文件適用于罐區(qū)內(nèi)在役儲存危險化學品的設計壓力小于0.1Mpa,大于—0.02Mpa的圓筒形鋼制焊接儲罐的使用安全管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本標準必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T30578常壓儲罐基于風險的檢驗及評價GB30871危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范GB/T50493石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計標準3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1常低壓儲罐atmosphericstoragetanks儲存危險化學品的設計壓力小于0.1Mpa,大于—0.02Mpa的圓筒形鋼制焊接儲罐。3.2大型儲罐largestoragetanks公稱直徑大于或等于30m或公稱容積大于或等于10000m3的儲罐。4總體要求4.1企業(yè)主要負責人應對本企業(yè)的儲罐安全管理工作全面負責。4.2企業(yè)應建立健全并落實儲罐安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,建立健全并落實儲罐相關(guān)崗位安全責任制度。4.3企業(yè)應配備與儲罐安全管理相適應的技術(shù)、安全、操作等人員。4.4企業(yè)應對儲罐操作人員進行崗位安全技術(shù)培訓,經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。4.5企業(yè)應建立儲罐臺賬和技術(shù)檔案,技術(shù)檔案的內(nèi)容應包括但不限于以下內(nèi)容:b)儲罐定期檢驗報告(已進行定期檢驗的儲罐);c)定期自行檢查的記錄;1DB32/T4443—2023d)日常使用狀況記錄和維護保養(yǎng)記錄;e)安全保護裝置和報警設施的定期校驗和檢定記錄;f)運行故障和事故記錄。5日常管理5.1企業(yè)應明確安全教育培訓主管部門,定期識別安全教育培訓需求,制定、實施安全教育培訓計劃(應包含儲罐防火、防爆、防泄漏等),并保證必要的安全教育培訓資源。應如實記錄全體從業(yè)人員的安全教育和培訓情況,建立安全教育培訓檔案和從業(yè)人員個人安全教育培訓檔案,并對培訓效果進行評估和改進。5.2企業(yè)每年應不少于一次組織安全、技術(shù)、崗位操作等相關(guān)人員,對儲罐的生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行全面、系統(tǒng)辨識。對辨識的安全風險應根據(jù)安全風險特點,從組織、技術(shù)、管理、應急等方面逐項制定管控措施,按照不同安全風險等級實施分級管控,將安全風險管控責任逐一落實到部門、車間、班組和崗位。5.3企業(yè)應建立隱患排查治理制度,建立并落實從主要負責人到每位從業(yè)人員的隱患排查治理和防控責任制。企業(yè)應根據(jù)安全檢查計劃,開展綜合性檢查、專業(yè)性檢查、季節(jié)性檢查、日常檢查、重點時段及節(jié)假日檢查。各種安全檢查均應按相應的安全檢查表逐項檢查,建立安全檢查臺賬。5.4企業(yè)應建立變更管理程序,以確定變更的類型、等級、實施步驟等,確保人身、財產(chǎn)安全,不破壞環(huán)境,不損害企業(yè)聲譽。變更的申請按統(tǒng)一的要求填寫變更申請表(見附錄A),由專人進行管理。變更申請表填好后,應上報主管部門,由其組織有關(guān)人員按變更原因和實際生產(chǎn)的需要確定是否需要變更,識別變更帶來的風險,制定風險控制措施。變更程序應按管理權(quán)限報主管領(lǐng)導審批。5.5企業(yè)應建立承包商、供應商等安全管理制度,將承包商、供應商等相關(guān)方的安全生產(chǎn)納入企業(yè)內(nèi)部管理,對承包商、供應商等相關(guān)方的資格預審、選擇、作業(yè)人員培訓、作業(yè)過程檢查監(jiān)督、提供的產(chǎn)品與服務、績效評估、續(xù)用或退出等進行管理。企業(yè)不應將項目委托給不具備相應資質(zhì)或安全生產(chǎn)條件的承包商、供應商等相關(guān)方。企業(yè)應與承包商、供應商等簽訂合作協(xié)議,明確規(guī)定雙方的安全生產(chǎn)的責任和義務。5.6儲罐涉及動火、受限空間、高處等特殊作業(yè)活動應符合GB30871的規(guī)定。5.7企業(yè)不應關(guān)閉、破壞直接關(guān)系生產(chǎn)安全的監(jiān)控、報警、防護、救生設備、設施,或者篡改、隱瞞、銷毀其相關(guān)數(shù)據(jù)、信息。5.8企業(yè)應健全應急救援體系,落實應急救援隊伍、應急物資及裝備,至少每半年組織1次生產(chǎn)安全事故應急救援預案演練。6安全檢查6.1綜合性檢查應由相應級別的負責人負責組織,以落實崗位安全責任制、各項專業(yè)管理制度、安全生產(chǎn)管理制度和化工過程安全管理各要素落實情況為重點,各專業(yè)共同參與的全面安全檢查。廠級綜合性安全檢查每季度不少于1次,車間級綜合性安全檢查每月不少于1次。6.2專業(yè)性檢查分別由各專業(yè)部門的負責人組織本系統(tǒng)人員進行,主要是對危險化學品、電氣裝置、機械設備、安全裝置、防火防爆、防毒、監(jiān)測儀器等進行專業(yè)檢查。專業(yè)性檢查每半年不少于1次。6.3季節(jié)性檢查由各業(yè)務部門負責人組織本系統(tǒng)相關(guān)人員進行,主要包括:春季以防雷、防靜電、防解凍泄漏、防解凍坍塌為重點;夏季以防雷暴、防觸電、防設備容器和管道超溫超壓、防臺風、防洪、防暑降電為重點。2DB32/T4443—20236.4日常檢查分崗位操作人員巡回檢查和管理人員日常檢查。崗位操作人員應認真履行崗位安全生產(chǎn)責任制,進行交接班檢查和班中巡回檢查,各級管理人員應在各自的業(yè)務范圍內(nèi)進行日常檢查。a)儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應大于2h,涉及“兩重點一重大”的儲罐崗位操作人員現(xiàn)場巡檢間隔不應大于1h,宜采用不間斷巡檢方式進行現(xiàn)場巡檢:1)甲B、乙類液體的固定頂罐應設阻火器和呼吸閥;采用氮氣或其他惰性氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應設置事故泄壓設施。2)甲B、乙類可燃液體地上固定頂罐,當頂板厚度小于4mm時,應裝設避雷針、線,其保護范圍應包括整個儲罐;丙類液體儲罐可不設避雷針、線,但應設防感應雷接地;浮頂罐及內(nèi)浮頂罐可不設避雷針、線,但應將浮頂與罐體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線做電氣連接。3)甲B、乙類和有毒液體罐區(qū)內(nèi)閥門集中處、排水井處等可能發(fā)生有毒氣體與可燃氣體泄露和積聚的區(qū)域,應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器,并應符合GB/T50493的規(guī)定。4)危險化學品儲罐均應設置高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖緊急切斷進、出口管道控制閥;應將儲罐的液位、溫度、壓力測量信號傳送至控制室集中顯示;液體儲罐應配置液位檢測儀表,同一儲罐至少配備2種不同類別的液位檢測儀表。5)儲罐安全監(jiān)控預警系統(tǒng)的安裝、使用應符合現(xiàn)場和環(huán)境的具體要求,具有相應的功能和使用壽命,在火災和爆炸危險場所設置的設備,應符合國家有關(guān)防爆、防雷、防靜電等標準和規(guī)范的要求。6)儲罐的進出口管道應采用柔性連接。7)罐區(qū)尾氣的排放和收集處理設施應按規(guī)范要求設置,涉及使用多個化學品儲罐尾氣聯(lián)通回收系統(tǒng),應經(jīng)安全論證合格后方可投用。b)電氣、儀表人員每天至少2次對罐區(qū)現(xiàn)場進行相關(guān)專業(yè)檢查。6.5重點時段及節(jié)假日檢查主要是對在重大活動、重點時段和節(jié)假日前安全、保衛(wèi)、消防、生產(chǎn)物資準備、備用設備、應急管理等方面進行檢查。7檢驗檢測7.1儲罐的定期檢驗包括年度檢查、全面檢驗以及基于風險的檢驗(RBI)。其中:a)年度檢查是為了保證儲罐在定期檢驗周期內(nèi)的安全而進行的在線檢查;b)全面檢驗是按一定的檢驗周期對儲罐進行的較全面的檢測,全面檢驗可根據(jù)實際情況采用在線檢驗方法或開罐檢驗方法;c)RBI是根據(jù)儲罐的運行狀況、損傷模式、風險可接受程度等,按照相關(guān)技術(shù)標準進行風險評估,提出檢驗策略(包括檢驗時間、內(nèi)容和方法),并實施檢驗。7.2儲罐檢驗周期的確定應滿足下列要求:a)年度檢查每年至少1次。b)全面檢驗的周期應根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定,實際檢驗周期應以確保下次檢驗時罐體厚度不小于本文件所要求的最小厚度這一原則來確定。c)當腐蝕速率未知時,可根據(jù)類似工況條件下儲罐運行經(jīng)驗預測的腐蝕速率來確定;當沒有類似儲罐的運行經(jīng)驗或數(shù)據(jù)時,定期檢驗的周期不應超過6年,大型儲罐定期檢驗的周期不應超過d)對于腐蝕較嚴重的儲罐,使用單位應根據(jù)實際情況合理縮短定期檢驗的周期。e)RBI可根據(jù)儲罐檢驗水平延長或者縮短檢驗周期,但檢驗周期最長不應超過9年。7.3年度檢查以儲罐外部宏觀檢查為主,必要時可借助放大鏡、檢驗錘、檢驗尺等工具以及測量儀器進3DB32/T4443—2023行檢查;除非檢查人員認為必要,一般不拆除保溫層。7.4全面檢驗的內(nèi)容一般包括資料審查、宏觀檢查、壁厚測定、焊縫無損檢測、基礎沉降檢測、垂直度檢測、接地電阻檢測、底板開罐漏磁檢測或在線聲發(fā)射檢測。7.5RBI是通過對儲罐失效可能性和后果綜合評價確定風險等級。檢驗機構(gòu)應根據(jù)風險評價結(jié)果,依據(jù)儲罐的風險可接受水平制定檢驗策略(包括檢驗周期、檢驗內(nèi)容和檢驗方法等)并實施檢驗,具體方法依照GB/T30578的規(guī)定進行。7.6檢驗人員應具有相關(guān)專業(yè)知識;無損檢測人員應持有相應項目的Ⅱ級或Ⅲ級特種設備無損檢測人員資質(zhì)證書;實施RBI的人員需經(jīng)RBI相關(guān)知識和能力培訓,具備相應的RBI能力和3年以上的RBI工作經(jīng)驗;檢驗人員對檢驗結(jié)論的正確性負責。7.7儲罐的各類檢驗應分別由下列人員承擔:a)年度檢查可由儲罐使用單位設備專業(yè)人員承擔,也可委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)實施;b)全面檢驗以及基于風險的檢驗工作應委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行,可以是取得特種設備檢驗檢測機構(gòu)核準證(核準項目含壓力容器檢驗)的綜合檢驗機構(gòu),或具有CMA資質(zhì)(含儲罐檢驗)的檢驗檢測機構(gòu)等。8隱患整改8.1企業(yè)應根據(jù)隱患排查的結(jié)果,制定隱患治理方案,對隱患及時進行治理,實行隱患閉環(huán)管理。8.2企業(yè)應按照責任分工立即或限期組織整改隱患。主要負責人應組織制定并實施重大隱患治理方案。治理方案應包括目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構(gòu)和人員、時限和要求、應急預案。9.1儲罐因生產(chǎn)調(diào)整等各種原因長期處于停用狀態(tài),使用單位應對儲罐及其相應系統(tǒng)進行停用封存處置,儲罐恢復使用前,應對儲罐及附屬設施進行定期檢驗:a)對停用儲罐與運行的系統(tǒng)用盲板、盲法蘭等有效隔離并進行倒空、清洗、置換合格;b)考慮停用期間介質(zhì)對儲罐的影響和潛在后果,可采用適宜的介質(zhì)填充儲罐;c)常壓儲罐封存施工完成后,應按設備停用的有關(guān)規(guī)定進行管理,包括建立臺賬,詳細記錄封存時儲罐的狀況及所執(zhí)行的保護措施;定期進行巡護,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。9.2當儲罐達到設計使用年限或經(jīng)檢驗不合格,且無維修必要和可能,應通過安全的方式對儲罐進行報廢處置。9.3儲罐的報廢應辦理審批手續(xù),在報廢儲罐拆除前應制定方案,并在現(xiàn)場設置明顯的報廢設備設施標志。報廢、拆除涉及許可作業(yè)的,應事先分析和控制生產(chǎn)過程及工藝、物料、設備設施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的安全風險,并在作業(yè)前對相關(guān)作業(yè)人員進行培訓和安全技術(shù)交底。報廢、拆除應按方案和許可內(nèi)容組織落實。9.4報廢常壓儲罐設施,應將常壓儲罐從運行系統(tǒng)中安全分離,并進行清罐、清洗、置換合格。9.5儲罐一旦報廢,不應再次投入使用。9.6對于停用、報廢、拆除的儲罐應保存相關(guān)記錄。4DB32/T4443—2023附錄A (資料性)變更申請表變更申請表見表A.1。表A.1變更申請表變更名稱:變更申請表編號:變更申請單位:變更等級:□一般變更□重要變更變更計劃實施時間:年月日變更類型:□工藝技術(shù)類□管理類□設備設施類變更類別:□永久□臨時□緊急若是臨時變更,計劃恢復日期:變更緣由:擬變更內(nèi)容及風險評估情況:預期效果:需更新的文件資料:(如PID圖、操作規(guī)程等)變更申請人:申請日期:變更實施方案是否得到審核□是□否屬地負責人審批:危害審查及風險評估屬地負責人審批:風險是否得到有效控制