目錄

摘要.................................................................2

關(guān)鍵詞...............................................................2

第一章數(shù)控機床的現(xiàn)狀.............................................2

數(shù)控機床的發(fā)展.....................................................2

1.高速、高精度化............................................................2

2.高可靠性...................................................................3

3.機床功能復(fù)合化............................................................3

4智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化....................................................3

數(shù)控機床的特點.....................................................4

1對加工對象的適應(yīng)性強.......................................................4

2加工精度高...................................................................4

3生產(chǎn)效率高...................................................................4

4操作者勞動強度低............................................................5

5經(jīng)濟效益好...................................................................5

6便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化.........................................................5

第二章數(shù)控機床的維護(hù)保養(yǎng)........................................5

概述.................................................................5

對數(shù)控機床操作人員的要求...................................................6

數(shù)控機床操作規(guī)程.............................................................7

數(shù)控機床的維護(hù)...............................................................7

數(shù)控機床的檢查和維修.......................................................10

第三章數(shù)控機床的維護(hù)...........................................12

3.1數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題.........................................12

3.2數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù).........................................................13

3.3機械部件的維護(hù).........................................................14

3.4故障診斷的方法.........................................................16

數(shù)控機床機械故障診斷.......................................................20

常見伺服系統(tǒng)故障及診斷....................................................22

數(shù)控機床故障排除方法.......................................................23

摘要

數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心部件，因此，數(shù)控機床的維護(hù)主要是數(shù)控系統(tǒng)的

維護(hù)。數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)過一段較長時間的使用，電子元器件性能要老化甚至損壞,

只有堅持做好對機床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以盡量地延長元器件的壽命

和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，爭取機床長

時間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工優(yōu)勢，達(dá)到數(shù)控機床的技術(shù)

性能，確保數(shù)控機床能夠正常工作就必須對數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)

關(guān)鍵詞：數(shù)控機床、維護(hù)與調(diào)整、數(shù)控系統(tǒng)

第一章數(shù)控機床的現(xiàn)狀

在傳統(tǒng)機械制造業(yè)中，批量產(chǎn)品的生產(chǎn)采用了自動機床、組合機床和專用生

產(chǎn)線，這種高效設(shè)備在汽車發(fā)動機等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。但是機械制造

業(yè)中單件、小批量生產(chǎn)約占機械加工總量的80%以上，尤其是制船、航天、

機床、重型機械以及軍工行業(yè)，其特點是加工批量小、改型頻繁、零件的形

狀復(fù)雜而且加工精度高。如果使用一次性投資高，并且在生產(chǎn)中需要經(jīng)常更

換工裝的專用生產(chǎn)線這類零件顯然很不適合。數(shù)控機床就是為了了解決多品

種、小批量零件的自動化生產(chǎn)而誕生出來的一種靈活、通用、自動化的機床。

它最早應(yīng)用于軍工行業(yè)，用于加工直升飛機葉片檢查樣板，經(jīng)過幾年的研究

和推廣應(yīng)用后，在機械制造業(yè)中加工復(fù)雜零件曲面方面發(fā)揮了重要作用。目

前，在機械制造業(yè)中，數(shù)控機床有取代常規(guī)機床的趨勢。

數(shù)控機床的產(chǎn)生給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了革命性的變化，使制造業(yè)成為現(xiàn)代工業(yè)

化的象征，而且隨著數(shù)控機床的應(yīng)用技術(shù)不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，它對

國民經(jīng)濟的一些重要行業(yè)（汽車、輕工業(yè)等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，

因為這些行業(yè)所需要裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢。機械制造業(yè)對數(shù)

控機床的要求越來越高，數(shù)控機床的變化和發(fā)展也越來越快，當(dāng)前世界上數(shù)

控機床的發(fā)展呈現(xiàn)如下趨勢。

1.高速、高精度化

高速指的是高的主軸轉(zhuǎn)速、高的快速移動速度和高的換刀速度（即短的換刀

時間或刀架轉(zhuǎn)位時間）。高的主軸轉(zhuǎn)速能提高切削效率和改善加工表面的質(zhì)量,

高的換刀速度能有效地縮短輔助時間，而高的快速移動速度不僅能減少非切

削工時，而且能相應(yīng)地提高切削進(jìn)給速度，從而有利于提高切削效能，所以

全面高速化能大大強化機床的工作效能。隨著今近年來市場競爭的加劇，促

使發(fā)展全面高速化機床的趨勢更為明顯。

高精度化是指高數(shù)控機床的精度。在控制系統(tǒng)方面采用高性能的計算機提高

位置控制時插補計算的速度，使用新的曲線擬合算法減少插補誤差的產(chǎn)生，

提高數(shù)控系統(tǒng)的控制精度（目前已經(jīng)達(dá)到O.lum-O.Olum）,在伺服系統(tǒng)方面

使用全數(shù)字化的位置和速度控制，利用先進(jìn)的控制理論提高伺服系統(tǒng)的跟隨

精度，最大限度地消除數(shù)控機床系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)執(zhí)行件之間的位置滯后誤差，

并且位置環(huán)應(yīng)采用監(jiān)測分辨率更高的位置編碼器。采取以上措施并配合機械

結(jié)構(gòu)的動態(tài)、靜態(tài)剛度的提高，在中、小型數(shù)控機床上其定位精度已經(jīng)可以

達(dá)到3~4um。重復(fù)定位精度可以達(dá)到l~3um。

高速切削的好處如：效率高，工件、刀具發(fā)熱小從而變形小等等

數(shù)控機床的價格較高，企業(yè)為縮短投資的回收周期，通常采用每天2班16

小時工作制。數(shù)控機床能否發(fā)揮其高性能、高精度、高效率的特點，使企業(yè)

獲得良好的經(jīng)濟效益，關(guān)鍵取決于其可能性。

衡量數(shù)控機床的可靠性的重要指標(biāo)是數(shù)控機床的平均無故障工作時間（小

時）。數(shù)控機床由數(shù)控系統(tǒng)、強電控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)等組合而成，其可

靠性指標(biāo)要低于其中任何一個單個系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)，統(tǒng)計結(jié)果顯示數(shù)控機

床的平均無故障工作時間通常比數(shù)控系統(tǒng)要低一個數(shù)量級。因此，提高數(shù)控

機床的可靠性，關(guān)鍵在于提高組成數(shù)控機床的各個系統(tǒng)的可靠性，特別是數(shù)

控系統(tǒng)的可靠性。

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性近年有了長足的發(fā)展，在20世紀(jì)70年代平均無故障工作

時間大于3000小時，80年代大于I0000小M,90年代已經(jīng)提高到30000小時

以上，并且由繼續(xù)提高的趨勢，有資料顯示FANUC數(shù)控系統(tǒng)的可靠性指標(biāo)已

經(jīng)達(dá)到125個月,

數(shù)控機床功能的更合化是為了提高零件加工效率，減少輔助時間。在復(fù)合化

數(shù)控機床上可以完成車、銃、鐐和鉆等多種工序加工，它消除了單一功能數(shù)

控機床在使用上的局限性，可代替多臺機床實現(xiàn)多工序一次裝夾加工，這種

方式既能減少裝卸時間，提高機床生產(chǎn)效率，減少半成品庫存量，又能保證

和提高形位精度。目前，世界各國的數(shù)控制造廠商均競相研究開發(fā)具有復(fù)合

功能的數(shù)控機床。

4智能化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化

智能化是指數(shù)控機床控制加工精度和加工效率的智能化。比如在加工過程中

使用自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)的自動生成等技術(shù)，在應(yīng)用層面上改善數(shù)控機床

的使用，在數(shù)控系統(tǒng)方面使用智能化的負(fù)載自動識別、電機參數(shù)自適應(yīng)運算

調(diào)整和自動選定工作狀態(tài)等技術(shù)，使數(shù)控機床的安裝調(diào)試更高效。

網(wǎng)絡(luò)化是21世紀(jì)數(shù)控機床的必備功能之一，這種功能將極大的滿足生產(chǎn)線，

制造系統(tǒng)和制造企業(yè)對信息集成的需求，使得企業(yè)和企業(yè)之間也可以進(jìn)行跨

地域的協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造、信息共享、遠(yuǎn)程監(jiān)控及遠(yuǎn)程服務(wù)，并且極大的

便利企業(yè)的供銷和售后服務(wù)。

高速、高效的網(wǎng)絡(luò)信息傳輸，可以實現(xiàn)數(shù)控機床狀態(tài)的遠(yuǎn)程診斷。管理人員

可以隨時了解由數(shù)控機床組成的生成系統(tǒng)中任何一臺數(shù)控機床的工作狀態(tài),

掌握生成過程的實際進(jìn)度。通過網(wǎng)絡(luò)傳送的生產(chǎn)過程信息構(gòu)成了柔性自動化

生成的基礎(chǔ)。柔性自動化技術(shù)是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)，目前世界各國都

在積極進(jìn)行這方面的研究，以期提高由數(shù)控機床組成的柔性自動化系統(tǒng)的可

靠性及實用化程度，并以聯(lián)網(wǎng)和集成作為主要研究目標(biāo)。

數(shù)控機床使用了計算機信息處理、自動控制等先進(jìn)的工業(yè)技術(shù)，使得數(shù)控機

床在現(xiàn)代制造中具有常規(guī)機床無法比擬的優(yōu)勢。

I對加工對象的適應(yīng)性強

使用普通機床對機械零件加工，必須按照零件(I勺特征設(shè)計專用夾具，并對機

床進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)更換零件時所有的工、夾具都將更換。利用數(shù)控機床就可以

消除這些因素對生產(chǎn)的影響，只需要更換零件II勺加工程序，根據(jù)要求在數(shù)控

機床的刀具庫中添置符合相應(yīng)工步要求的刀具，即可迅速完成生產(chǎn)的組織工

作，而數(shù)控機床使用的工件夾具通常都是簡單、容易制造的夾具，可以節(jié)約

大量的工藝裝備費用。

2加工精度高

數(shù)控機床使用滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠進(jìn)行運動傳潴，加工過程中數(shù)控系統(tǒng)向伺

服裝置以數(shù)字方式發(fā)出位置控制指令，由伺服裝置完成執(zhí)行的正確位置定

位。目前，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般都達(dá)到0.001mm,而且運動執(zhí)行機構(gòu)的

誤差均可以通過數(shù)控系統(tǒng)的誤差補償計算予以消除，因此數(shù)控機床能帔達(dá)到

較高的加工精度。對于國產(chǎn)的中小型數(shù)控機床，定位精度普遍可以達(dá)到

0.01mm,重復(fù)定位精度可以達(dá)到0.()()8mm。并且數(shù)控機床在自動化加工的過

程中消除了操作者人為因素引起的操作誤差，因此，同一批加工零件的尺寸

一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。

3生產(chǎn)效率高

零件加工所需的時間包括機動時間和加工輔助時間兩部分，數(shù)控機床能夠有

效的減少這兩部分的時間，因而加工生產(chǎn)率比一般機床高的多。數(shù)控機床在

加工的過程中可以通過對主軸轉(zhuǎn)速和伺服進(jìn)給速度的實時調(diào)節(jié)，使數(shù)控鞏床

的加工過程處于最佳切削狀態(tài)，并且數(shù)控機床經(jīng)過優(yōu)設(shè)計的高剛性結(jié)構(gòu)，允

許在加工過程中使用強力的切削規(guī)范，有效的節(jié)省了機動時間。新型數(shù)控機

床的數(shù)控系統(tǒng)具有學(xué)習(xí)功能，操作者在加工零件時啟動該功能，經(jīng)過幾個零

件的加工，數(shù)控系統(tǒng)能夠?qū)庸?shù)進(jìn)行總結(jié)記憶，并形成針對該中零件的

切削規(guī)范。

數(shù)控機床在一次裝夾后，可以完成同一個加工面或幾個加工面的多個要素加

工，減少了在普通機床上的重復(fù)裝夾和安裝的輔助的時間。數(shù)控機床自身的

自動換刀系統(tǒng)也使更換刀具的時間大大縮短，同時減少了零件的半成品的周

轉(zhuǎn)時間和費用。在新型的加工中心上自動換刀時間已經(jīng)縮短到0.6秒。

數(shù)控機床在更換加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，可以節(jié)省用于停機進(jìn)

行零件安裝調(diào)整的時間。

4操作者勞動強度低

數(shù)控機床的加工過程是按照事先設(shè)定好的程序自動加工完成的，操作者除了

裝卸工件、進(jìn)行面板操作，以及對零件的關(guān)鍵工步的加工尺寸進(jìn)行測量外,

不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，其勞動強度和緊張程度均可大大減輕。

5經(jīng)濟效益好

數(shù)控機床制作成本高，使用費用高。分?jǐn)傇诿總€零件上的綜合費用比普通機

床高。但在新產(chǎn)品試制，單件、小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控機床可以節(jié)省大

量的工藝裝備費用及埔助生產(chǎn)工時，加工復(fù)雜曲面的零件時，其加工精度、

生產(chǎn)效率和零件的成品率大大高于普通仿形機床。因此，從綜合效益計算,

數(shù)控機床具有更多的加工優(yōu)勢。

6便于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

數(shù)控系統(tǒng)的核心是計算機，目前隨計算機功能的迅速發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的功能

也變得越來越強大，除能夠完成常規(guī)的數(shù)控功能外，還能夠完成零件加工時

間的準(zhǔn)確計算及零件半成品的管理工作，根據(jù)需要還可以將統(tǒng)計結(jié)果通過數(shù)

控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)接口向更高一級管理計算機發(fā)送，便于管理層能隨時準(zhǔn)確的獲

得生產(chǎn)一線資訊。

第二章數(shù)控機床的維護(hù)保養(yǎng)

概述

數(shù)控機床在使用中隨著時間的推移，電子器件的老化和機械部件的疲勞也隨

之加重，設(shè)備故障有可能接踵而來。因而數(shù)控機床的修理工作量也隨之加大,

設(shè)備維修的費用在生產(chǎn)支出中可能就要增加。隨著現(xiàn)代化程度的提高，各種

數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)將更復(fù)雜、操作和維修的難度也隨之提高，維修的技術(shù)要求,

維修工作量，維修費用都會隨著增加。因此，必須不斷改善數(shù)控機床管理維

護(hù)工作，合理配置、正確使用、精心保養(yǎng)和及時修理，才能延長有效使用時

間，減少停機，以獲得良好的經(jīng)濟效益，體現(xiàn)先進(jìn)技術(shù)的經(jīng)濟意義。

正確合理地使用數(shù)控機床，是數(shù)控機床管理維護(hù)工作的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機床

的技術(shù)性能、工作效率、服務(wù)期限、維修費用與數(shù)控機床是否正確使用有密

切的關(guān)系。正確地使用數(shù)控機床，還有助于發(fā)揮設(shè)備技術(shù)性能，延長兩次修

理的間隔、延長設(shè)備使用壽命，減少每次修理的勞動量，從而降低修理成本,

提高數(shù)控機床的有效使用時間和使用效果。

操作工除了應(yīng)正確合理地使用數(shù)控機床之外，還必須認(rèn)真的精心的保養(yǎng)數(shù)控

機床。數(shù)控機床在使用過程中，由于程序故障、電器故障、機器磨損或化學(xué)

腐蝕等原因，不可避免地出現(xiàn)工作不正?，F(xiàn)象，如松動、聲響異常等。為了

防止磨損過快、防止故障擴大，必須在日常操作中進(jìn)行保養(yǎng)。

保養(yǎng)的內(nèi)容主要有清洗、除塵、防腐及調(diào)整等工作，為此應(yīng)供給操作工必要

的技術(shù)文件（如操作規(guī)程、保養(yǎng)事項與指標(biāo)圖表等），配備必要的測量儀表

與工具。數(shù)控機床上應(yīng)安裝防護(hù)、防潮、防塵、防振、降溫裝置與過我保護(hù)

裝置，為數(shù)控機床正常工作，創(chuàng)造良好的工作條件。

為了加強保養(yǎng)，可以制定各種保養(yǎng)制度，根據(jù)不同的生產(chǎn)特點，可以對不同

類別的數(shù)控機床規(guī)定適宜的保養(yǎng)制度。但是，無論制定和何種保養(yǎng)制度，均

應(yīng)正確規(guī)定各種保養(yǎng)等級的工作范圍和內(nèi)容，尤其應(yīng)區(qū)別“保養(yǎng)”與“修理”

的界限。否則容易造成保養(yǎng)與修理的脫節(jié)或重熨，或者由于范圍過寬，內(nèi)容

過多，實際承擔(dān)了屬于修理范圍的工作量，難以長期堅持，容易流于形式,

而且?guī)矶~管理與計劃管理上的諸多不便。

一般來說，保養(yǎng)的主要任務(wù)在于為數(shù)控機床創(chuàng)造良好的工作條件。保養(yǎng)作業(yè)

項目不多，簡單易行。保養(yǎng)部位大多在數(shù)控機床外表，不必進(jìn)行解體，可以在

不停機、不影響運轉(zhuǎn)的情況下完成，不必專門安排保養(yǎng)時間。每次保養(yǎng)作業(yè)

所耗物資也很有限。

保養(yǎng)還是一種減少數(shù)控機床故障，延緩磨損的保護(hù)性措施，但通過保養(yǎng)作業(yè)

并不能消除數(shù)控機床的磨耗損壞，不具有恢復(fù)數(shù)控機床原有效能的職能。

與機床接觸最多，能掌握機床運轉(zhuǎn)“脈搏”的是操作人員。他們整天操作機

床，積累了豐富的實踐經(jīng)驗，對機床各部分的狀態(tài)了如指掌。他們在正確使

用和精心維護(hù)方面做得如何往往對數(shù)控機床的狀態(tài)有著重要的作用。因此,

一個合格的數(shù)控機床操作者應(yīng)具備如下基本條件。

1.有較高的思想素質(zhì)。工作勤勤懇懇，具有良好的職業(yè)道德，能刻苦鉆研技

術(shù)；文化程度中專以上，并能有較豐富的實踐經(jīng)驗。

2.熟練掌握各種操作與編程。能正確熟練地對自己所負(fù)責(zé)的數(shù)控機床進(jìn)行各

種操作，并熟練掌握編程方法，能編制出正確優(yōu)化的加工程序，避免因操作

失誤或編程錯誤造成碰撞而導(dǎo)致機床故障。

3.深入了解機床特征，掌握機床運行規(guī)律。對機床的特征有較深入的了解，并

能逐步，摸索掌握運行中的情況及某些規(guī)律。對由操作人員負(fù)資進(jìn)行的日常

維護(hù)及保養(yǎng)工作能正確熟練，從而保持機床的良好狀態(tài)。

4.熟知操作規(guī)程及維護(hù)和檢查的內(nèi)容。應(yīng)熟知本機床的基本操作規(guī)程和安全

操作規(guī)程、日常維護(hù)和檢查的內(nèi)容及達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)、保養(yǎng)和潤滑的具體部位要

求。知道本機床所使用的油（脂）牌號、代用油（脂）牌號、液壓及氣動系

統(tǒng)的正常壓力。

5.認(rèn)真處理并做好記錄。對運行中發(fā)現(xiàn)的任何不正常的情況和征兆都能認(rèn)真

處理并做好記錄。一巨發(fā)現(xiàn)故障，要及時正確地做好應(yīng)急處理，并盡快我維

修人員進(jìn)行維修。維修過程中，與維修人員密切配合，共同完成對機床故障

的診斷及修理工作。

數(shù)控機床操作維護(hù)規(guī)程是指指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)設(shè)備的技術(shù)性規(guī)范,

每個操作人員必須嚴(yán)格遵守，以保證數(shù)控機床正確運行，減少故障，防止事

故發(fā)生。

①一般應(yīng)按數(shù)控機床操作順序及班前.、中、后的注意事項分列，力求內(nèi)容精

煉、簡明、適用，屬于“三好”、“四會”的項目.此處不在列入。

②按照數(shù)控機床類別將結(jié)構(gòu)特點、加工范圍、操作注意事項、維護(hù)要求等分

別列出，便于操作工人掌握要點，貫徹執(zhí)行。

③各類數(shù)控機床具有共同的內(nèi)容，可編制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)程。

④重點設(shè)備、高精度、大重型及稀有關(guān)鍵數(shù)控機床，必須單獨編制操作維護(hù)

規(guī)程，并用醒目的標(biāo)志牌、板張貼顯示在機床附件，要求操作工作特別注意，

嚴(yán)格遵守。

I）班前清理工作場地，按日常檢查卡規(guī)定項目檢查各操作手柄、控制裝置是

否處于停機位置，安全防護(hù)裝置是否完整牢靠，查看電源是否正常，并做好

點檢記錄。

2）查看潤滑、液壓裝置的油質(zhì)、油量，按潤滑圖表規(guī)定加油，保持油液清潔，

油路暢通，潤滑良好。

3）確認(rèn)各部位正常無誤后，方可空車起動設(shè)備.先空車低速運轉(zhuǎn)3~5min,查

看各部位運轉(zhuǎn)正常，澗滑良好，方可?進(jìn)行工作，不得超負(fù)荷超規(guī)范使用。

4）工件必須裝卡牢固，禁止在機床上敲擊夾緊工件。

5）合理調(diào)整各部位行程撞塊，定位正確緊固。

6）操縱變速裝置必須切實轉(zhuǎn)換到固定位置，使其齒和正常。要停機變速時，

不得用反轉(zhuǎn)制動變速。

7）數(shù)控機床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部位情況，如有異常，應(yīng)立即停機處理.

8）測量工件、更換工裝、拆卸工件都必須停機進(jìn)行，離開機床時必須切斷電

源。

9）數(shù)控機床的基準(zhǔn)面、導(dǎo)軌、滑動面要注意保護(hù)，保持清潔，防止損傷.

10）經(jīng)常保持潤滑及液壓系統(tǒng)清潔。蓋好箱蓋，不允許有水、塵、鐵屑等污

物進(jìn)入郵箱及電器裝置。

11）工作完畢和下班前應(yīng)清掃機床設(shè)備，保持清潔，將操作手柄、按鈕等置于

非工作位置.，切斷電源，辦好交接班手續(xù)。各類數(shù)控機床在制定操作維護(hù)規(guī)

程時，除上述基本內(nèi)容外，還應(yīng)針對各機床本身特點、操作辦法、安全要求、

特殊注意事項等列出具體要求，便于操作人員遵照執(zhí)行。

數(shù)控機床的維護(hù)是指操作人員為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命所必

須進(jìn)行的日常工作，是操作人員的注意職責(zé)之一。數(shù)控機床維護(hù)分為日常維

護(hù)和定期維護(hù)。

1.數(shù)控機床的日常維護(hù)

數(shù)控機床日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周末維護(hù)，由操作人員負(fù)責(zé)。

（1）每班維護(hù)。班前要對設(shè)備進(jìn)行點檢，查看有無異狀；查看油箱及潤滑裝

置的油質(zhì)、油量，并按潤滑圖表規(guī)定加油；檢查安全裝置及電源等是否良好；

確認(rèn)無誤后，先空車運轉(zhuǎn)待潤滑情況及各部位正常后方可工作。設(shè)備運行中

要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理，對不能

自己排除的故障應(yīng)填寫“設(shè)備故障請修單”交維修部檢修，修理完畢有操作

人員驗收簽字，修理人員在請修單上記錄檢修及換件情況，交車間機械員統(tǒng)

計分析，掌握故障動態(tài)。下班前約15min時間清掃擦拭設(shè)備，切斷電源，在設(shè)

備滑動導(dǎo)軌部位涂油，清理工作場地，保持設(shè)備整潔。

（2）周末維護(hù)。在每周末和節(jié)假FI前，用l~2h較徹底地清洗設(shè)備，清除油

污，并由機械員（師）組織維修組檢查評分進(jìn)行考核，公布評分結(jié)果。

數(shù)控機床定期維護(hù)是在維修工輔導(dǎo)配合下，由操作工進(jìn)行的定期維修作業(yè),

按設(shè)備管理部門的計劃執(zhí)行。在維護(hù)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患，一般由操作工

自行調(diào)整，不能自行調(diào)整的則以維修工為主，操作人員配合，并按規(guī)定作好

記錄報送機械員（師〕登記轉(zhuǎn)設(shè)備管理部門存檔。設(shè)備定期維修后要由機械

員（師）組織維修逐臺驗收，設(shè)備管理部門抽查，作為對車間執(zhí)行計劃的考

核。數(shù)控機床定期維護(hù)的主要內(nèi)容

（1）每月維護(hù)

①認(rèn)真清掃控制柜內(nèi)部。

②檢查、清洗或更換通風(fēng)系統(tǒng)的空氣濾清器。

③檢查全部按鈕和指標(biāo)燈是否正常。

④檢查全部電磁鐵和限位開關(guān)是否正常。

⑤檢查并緊固全部電纜接頭并查看有無腐蝕、破損。

⑥全面查看安全防護(hù)設(shè)施是否完整牢固。

（1）每兩月維護(hù)

①檢查并緊固液壓管路接頭。

②查看電源電壓是否正常，有無缺相和接地不良。

③檢查全部電動機，并按要求更換電刷。

④液壓馬達(dá)有否滲漏并按要求更換油封。

⑤開動液壓系統(tǒng)，打開放氣閥，排出液壓缸和管路中空氣。

⑥檢查聯(lián)軸器、帶輪和帶是否松動和磨損。

⑦清洗或更換滑塊和導(dǎo)軌的防護(hù)氈墊。

（2）每季維護(hù)

①清洗冷卻液箱，更換冷卻液。

②清洗或更換液壓系統(tǒng)的濾油器及伺服控制的濾油器。

③清洗主軸箱、齒輪箱、重新注入新潤滑油。

④檢查聯(lián)鎖裝置，定時器和開關(guān)是否正常運行。

⑤檢查繼電器接觸壓力是否合適，并根據(jù)需要清洗和調(diào)整觸點。

⑥檢查齒輪箱和傳動部件的工作間隙是否合適。

（3）每半年維護(hù)

①抽取液壓油液化驗，根據(jù)化驗結(jié)果，對液壓油箱進(jìn)行清洗換油，疏通泊路,

清洗或更換濾油器。

②檢查機床工作臺水平，全部鎖緊螺釘及調(diào)整全鐵是否鎖緊，并按要求調(diào)整

水平。

③檢查鰻條、滑塊的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整間隙。

④檢查并調(diào)整全部傳動絲杠負(fù)荷，清洗滾動絲松并涂新油。

⑤拆卸、清掃電動機，加注潤滑油脂，檢查電動機軸承，酌情予以更換。

⑥檢查、清洗并重新裝好機械聯(lián)軸器。

⑦檢查、清洗和調(diào)整平衡系統(tǒng)，視情況更換鋼纜或鏈條。

⑧清掃電器柜、數(shù)控柜及電路板，更換維持RAM內(nèi)容的失效電池。總之，要

經(jīng)常維護(hù)機床各導(dǎo)軌及滑動面的清潔，防止拉傷和研傷，經(jīng)常檢查換刀機械

手及刀庫的運行情況、定位情況。

（1）要重視工作環(huán)境，數(shù)控機床必須在無陽光直射有防振裝置并遠(yuǎn)離有振

動、環(huán)境適宜的地方，附近不應(yīng)有焊機、高頻設(shè)備等工作的干擾，避免環(huán)境

溫度對設(shè)備精度的影響，必要時應(yīng)采取適當(dāng)措施加以調(diào)整，要經(jīng)常保持機床

的清潔。

（2）操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所有機床進(jìn)

行專題操作培訓(xùn)，使操作工熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，弄清和掌

握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各種按鈕的功能和指示的作業(yè)，嚴(yán)禁盲■目

操作和誤操作。

（3）數(shù)控機床用的電源電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，其波動范圍應(yīng)在10%~15%之間，否

則應(yīng)增設(shè)交流穩(wěn)壓器,因電源不良會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至引起系統(tǒng)

內(nèi)電子部件的損壞。

（4）數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并保持清潔。管路嚴(yán)禁使用

未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。要定期檢查和維護(hù)氣、液分離器，嚴(yán)禁

水分進(jìn)入氣路。最好在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護(hù)

環(huán)節(jié)。

（5）潤滑裝置要清潔，油路要暢通，各部位潤滑應(yīng)良好，所加油液必須符合

規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過濾。過濾器應(yīng)定期清洗或更換，濾芯必須經(jīng)檢驗合

格才能使用，尤其對有氣墊導(dǎo)軌和光柵尺通氣清潔的精密數(shù)控機床更加重

要。

（6）電氣系統(tǒng)的控制柜和強電柜的門應(yīng)盡量少開。因機加工車間空氣中含有

油霧，飄浮灰塵和金屬粉塵，如落在數(shù)控裝置內(nèi)堆積在印制電路板或控制元

件上，容易引起元件間絕緣電阻下降，導(dǎo)致元器件及印制電路板的損壞。

（7）經(jīng)營清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)能可靠地工作。數(shù)控裝

置的工作溫度一般應(yīng)小于等于60度，每天應(yīng)檢查數(shù)控柜上各個排風(fēng)扇的工作

是否正常，風(fēng)道過濾器有無被灰塵堵塞。

（8）數(shù)控系統(tǒng)的RAM（存儲器）后備電池的電壓由數(shù)控系統(tǒng)自行診斷，低

于工作電壓將自動報警提示。此電池用于斷電后維持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)RAM的參數(shù)和

程序等數(shù)據(jù)，機床在使用中如果出現(xiàn)電池報警時要要求維修人員及時更換電

池，以防RAM內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。

（9）正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，也能避免不應(yīng)發(fā)生的

故障，刀具的錐柄、直徑尺寸及定位槽等都應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，否則換刀動作

將無法順利進(jìn)行。

(10)在加工工件前須先對各坐標(biāo)進(jìn)行檢測，復(fù)查程序。在加工程序模擬實

驗正常后，在加工。

(11)操作工在設(shè)備回到“機床參考點”、“工件零點”操作前，必須確定各

坐標(biāo)軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。

(12)數(shù)控機床的光柵尺屬精密測量裝置，不得碰撞和隨意拆動。

(13)數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序的安全儲存直接影響機床正常工

作和性能發(fā)揮，操作工人不得隨意修改，如操作不當(dāng)造成故障，應(yīng)及時向維

修人員說明情況以便尋找故障線索，進(jìn)行處理。

(14)數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自珍功能日益完善，在日常維于中

除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。

(15)數(shù)控機床較少時間不用時要注意防潮，停機兩個月以上時，必須給數(shù)

控系統(tǒng)提供電，以保證有關(guān)參數(shù)不致丟失。

(1)嚴(yán)格取掉或挪動數(shù)控機床上的維護(hù)標(biāo)記及警告標(biāo)記。

(2)不得隨意拆卸回轉(zhuǎn)工作臺，嚴(yán)禁用手動換刀方式換刀庫中刀具的位置。

(3)加工前應(yīng)仔細(xì)核對工件坐標(biāo)系原點以及加工軌跡是否與夾具、工件、機

床T涉、新程序經(jīng)校核后方能執(zhí)行。

(4)刀庫門、防護(hù)擋板和防護(hù)罩應(yīng)齊全，且靈活可靠。機床運行時嚴(yán)禁開電

氣柜門，環(huán)境溫度較高時不得采取破壞電氣柜門聯(lián)鎖開關(guān)的方式強行散熱。

(5)切屑排除機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁用手和壓縮空氣清理切屑。

(6)床身上不能擺放雜物，設(shè)備周圍應(yīng)保持整潔。

(7)安裝數(shù)控加工中心刀具時，應(yīng)使用主軸錐孔保持干凈。關(guān)機后主軸應(yīng)處

于無刀狀態(tài)。

(8)維修、維護(hù)數(shù)控機床時，嚴(yán)禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除

機床故障，然后在重修起動機床。

(9)加工過程中應(yīng)注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應(yīng)及時處理，尤其應(yīng)注意

報警、急停超程等安全操作。

(10)清理機床前，先將各坐標(biāo)軸停在中間位置.，按要求依序關(guān)閉電源，在清

掃機床。

數(shù)控機床使用一定時間以后，電子器件會發(fā)生老化，零部件可能要腐蝕和

磨損。由此引起數(shù)控機床運轉(zhuǎn)故障增多，甚至損壞。在生產(chǎn)實際中，影響數(shù)

控機床故障的因素很多，而且作用時間與強烈程度千差萬別。為了預(yù)防數(shù)控

機床發(fā)生故障，必須通過檢查才能有針對性地加以維修和修理。要避免盲目

拆卸，減少漏修或過分修理，造成不必要的損失。

檢查是維修前的準(zhǔn)備工作，其目地是查明數(shù)控機床運轉(zhuǎn)的情況、磨損程度,

故障性質(zhì)和各部件內(nèi)部隱患。檢查的內(nèi)容包括以下三個方面：

(1)運轉(zhuǎn)情況如噪聲，振動，溫升，油壓，功率等是否正常，各種電子裝釜與

防塵裝置是否良好，運轉(zhuǎn)表面有無劃傷等；

(2)精度情況如精度，靈敏度，指示精確度，各種技術(shù)參數(shù)的穩(wěn)定程度等；

(3)磨損情況如接觸表面與相對表面的接觸面積，間隙等；

檢查的時段三種：

（1）每日檢查。由操作人員結(jié)合日常保養(yǎng)工作進(jìn)行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象。

（2）定期檢查。由專職人員定期進(jìn)行全面技術(shù)檢查，如數(shù)控機床在兩次修理

之間進(jìn)行的中間技術(shù)檢查，以掌握數(shù)控機床的磨損狀況和技術(shù)狀況。

（3）修前檢查。對即將著手修理的數(shù)控機床，需進(jìn)行一次全面性檢查，孑的

是具體確定本次合理的修理內(nèi)容和工作量。

數(shù)控機床的修理首先要分析其故障產(chǎn)生的種類特征，然后再有的放矢，以達(dá)

到修理的預(yù)期目的。

（1）數(shù)控機床的修理種類。數(shù)量機床中的各種零件到達(dá)磨損極限的經(jīng)歷各不

相同，無論從技術(shù)角度還是從經(jīng)濟角度考慮，都不能只規(guī)定一種修理即更換

全部磨損零件，但也不能規(guī)定過多，影響數(shù)控機床有效使用時間。通常將修

理劃分為三種，即大修，中修，小修。

①大修。數(shù)控機床的大修主要是根據(jù)數(shù)控機床的基準(zhǔn)零件已到損壞極限，電

子器件的性能亦已嚴(yán)重下降，而且大多數(shù)易損零件也已到規(guī)定時間，數(shù)控機

床的性能已全面下降而確定。大修時需將數(shù)控機床全部解體，一般需將數(shù)控

機床拆離地基，在專用場所進(jìn)行。大修包括修理基準(zhǔn)件，修復(fù)或更換所有磨

損或已到期的零件，校正坐標(biāo)，恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能，重新油漆等。此夕卜,

結(jié)合大修可進(jìn)行必要的改裝。

②中修。中修和大修不同，不涉及基準(zhǔn)零件的修理，主要修復(fù)或更換己磨損

或已到期的零件，校正坐標(biāo)，恢復(fù)精度及各項技術(shù)性能，只需局部解體、并

且仍然在現(xiàn)場就地進(jìn)行。

③小修。小修的主要內(nèi)容在于更換易損零件，排除故障，調(diào)整精度，可能發(fā)生

局部不太復(fù)雜的拆卸工作，在現(xiàn)場就地進(jìn)行，以保證數(shù)控機床的正常運轉(zhuǎn)。

上述三種修理的工作范圍，內(nèi)容及工作量各不相同，在組織數(shù)控機床維修

工作時應(yīng)予以明確區(qū)分。尤其是大修與中，小修，其工作目的與經(jīng)濟性質(zhì)是

完全不同的。中，小修的主要目的在于維修數(shù)控