技術標部分（暗標）

（施工組織設計）

目錄

第一章主要施工方法.........................................

第一節重點單項工程施工方案..............................

第二節土方工程施工方案..................................

第三節基礎工程施工方案..................................

第四節預埋管線施工方案..................................

第五節碎石墊層施工方案.................................

第六節混合型跑道塑膠面層施工工藝........................

第七節透氣型塑膠跑道面層施工............................

第八節人造草施工流程....................................

第二章擬投入主要物資準備.................................

第一節、主要材料供應、來源、投入計劃....................

第二節、保證進度的材料供應措施..........................

第三章擬投入主要施工機械計劃...............................

第一節、擬投入主要施工機械設備表.........................

第二節、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表..............

第四章勞動力安排計劃.......................................

第五章工程質量保證措施....................................

第六章確保安全生產的技術組織措施..........................

第七章確保工期的技術組織措施...............................

第八章確保文明施工的技術組織措施...........................

第九章施工總進度表或施工網絡圖............................

第十章施工總平面布置圖...................................

第一章主要施工方法

第一節重點單項工程施工方案

一、測量工程

1、軸線控制：

京山縣第二高級中學塑膠田徑運動場工程提供給我們公司的坐標

點和水準點是工程測量的重要依據。我們在讀懂和熟悉圖紙的基礎上,

具體測量時，依據圖紙提供的坐標點，采用預放、粗放、精放、直至

閉合，確定選定的控制軸線，這些控制軸線樁，連同業主提供的坐標

點均應做成保護樁，較長時間地保護起來。另外，根據該工程施工現

場情況，可同時將控制點，投測在周圍的圍墻或建筑物上。±0.00以

上工程施工時，采用外控法和內控法相結合的方法施測，即把光學經

緯儀架設在各控制點，把控制點投測到上面，形成輔助軸線，依據這

些輔助線和工程輔助線的關系彈出工程軸線，從而控制整個建筑物的

平面。這些都是將來跑道面層劃線的依據。

2、高程控制

依據甲方提供的高程點用S3級水準儀在場區建筑物周圍建立一個

閉合水準網，建立多個精度較高的水準點，經平差改正后，作為施工

中控制標高的水準基點。并定期對各水準基點的高程進行檢核，保證

各點的正常使用

第二節土方工程施工方案

一、土方和地基工程

首先根據場地的標高確定挖方的深度，按10*10米的方格作樁控

制挖方進程，機械挖過之后用人工整平。挖方過程中要注意觀察土質

情況，及時發現問題以便采取必要的解決措施。土方開挖完畢后要及

時用壓路機進行碾壓，按照由內向外的順序進行，壓至地基沒有明顯

的輪跡時才能進行下道工序的施工。碾壓時若局部出現無法壓實之處,

要及時和現場監理聯系，作好記錄并辦理好處理問題的相關手續后，

再按經研究過并通過現場監理工程師認可的方案施工。基礎基坑開挖

完畢后，要盡快請監理工程師檢查。合格后要盡快組織施工，避免基

坑長時暴露。

二、砌筑工程

1、原材料質量控制

采購材料時應對產品進行檢測，擇優先用。同時，在施工期間不定

期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材

料使用前必須按照國家標準和地方標準檢測合格。

①砌筑砂漿的試配，砌塊進場的檢驗和實驗，齡期不足28天和試驗

強度達不到設計要求的不予以使用。

②砌塊在使用前一天應先澆水淋濕，控制水份滲砌塊12-20mm左右為

宜。

2、施工現場準備：

墻體砌筑前，清理好現場和墻體的基層表面，分劃好位置尺寸線。

a）砌塊建筑施工工藝流程

彈線f排磚摞f砌筑f加漿鉤縫f磚面清理f檢查驗收

b）砌塊砌筑施工及其注意事項

①堆放現場

按設計圖紙統計出各種規格的小型砌塊用量，按施工計劃運送至

施工現場，根據國家GB8239-87的質量要求及砌塊出廠合格進行驗

收。必要時可進行抽樣檢驗。砌塊進入現場后，應按砌塊強度等級

及規格分別堆放，并在堆放垛上設置標志，砌塊堆放地必須平整

和做好排水。砌塊淮放高度一般不超過1:6米，堆垛之間應保持適

當的距離以便砌塊運輸上墻。

②砌塊墻體砌筑

砌塊上墻前一般不宜澆水濕潤，但在炎熱天氣下，可在砌筑前稍加

濕潤，養護齡期不到28d的砌塊不能上墻；小型砌塊砌筑墻體時,

一律采用“反砌”，即砌塊地面在上，頂面在下；采用磚刀清除砌

塊表面的污穢物和磚塊底部的“飛邊”。砌筑時，從轉交或定位

出開始，內外墻邊同時進行，內外墻體交錯砌筑；采用錯縫搭砌,

搭接長充不小于90mm,如不能保證時，可在水平縫中設置26拉接

鋼筋或焊接鋼筋網片，但鋼筋或網片兩端均不應小于30mm,砌塊墻

體的豎向通縫均不應超過兩皮砌塊高度。墻體的臨時間斷處應砌成

斜槎長度不小于高度2/3,如留斜槎有困難時，除轉角處外，也可

砌成直槎，但應沿墻體高度每400mm的水平灰縫內設置26鋼筋或

鋼筋網片，每端均應超過直槎縫300mm,以保證墻體的連接牢固。

砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨伴隨用。一般在4h內用完。墻體的灰

縫應做到橫平豎直，全部灰縫均應填滿灰漿，采用“不平縫提刀灰

坐漿法”，使水平灰縫飽滿度不低于95%,豎向灰縫飽滿度不低于

90%o水平和豎直灰縫寬度應控制在8-12mmo埋設拉接鋼筋或鋼筋

網片必須在灰漿層中。砌筑時，砌塊找平應用砂漿，不得塞墊石子、

碎磚或木塊；對施工圖紙要求的洞口、管道和預埋件等，應在砌筑

時預留或預埋，不能在墻體上打鑿。雨天施工應有防雨措施，不得

使用濕砌筑，雨后施工時，應復核墻體的垂直度，平整度，并將上

層淋濕的砌塊取了來換砌干砌塊。

三、混凝土工程

1、現澆砂在24小時前向供應單位發出供料通知，并核準用量。了解

供料單位是否能滿足供料時間和供料量得要求。防止出現供料不足或

間距不宜大于其作用半徑的L5倍，振動器與模板的距離，不應大于

其作用半徑的0.5位，并應避免碰撞鋼筋，模板等，注意要快插快拔，

不漏點，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分

的邊緣。

2、水泥石粉穩定層在攪拌場按照配合比攪拌均勻之后用小平立運至現

場按擬鋪厚度的1.3倍系數虛鋪，隨鋪隨壓，在壓路機不能壓到之處

生人工輔助夯實。碾壓時注意輪子的重疊寬度要不少于30cm,壓至沒

有明顯的輪跡為止。

3、混凝土搗制完成后12小時，即進行淋水養護，養護方法視現場要

件定，其標準是必須使混凝土表面保持濕潤。養護期不少于7天。

第三節基礎工程施工方案

一、原材料質量控制

采購材料時應對產品進行檢測，擇優優用。同時，在施工期間不

定期抽查產品質量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等

材料使用前必須按照國家標準和地方標準檢測合格。

1、砌筑砂漿的試配，砌塊進場的檢驗和實驗，齡期不足28天河試驗

強度達不到設計要求的不予以使用。

2、砌塊在使用前一天應先澆水淋濕，控制水份滲砌塊12-20mm左右為

宜。

二、施工現場準備

墻體砌筑前，清理好現場和墻體的基層表面，分劃好位置尺寸線。

在整體工程開工的同時，應及早預制水溝蓋，以便利用養生時間，同

時安排其他工程項目施工。

三、排水溝、檢查井施工工藝

1、排水溝基槽開挖嚴格控制開挖深度，防止超挖，軸線和標高采用龍

門板控制。開挖時注意原有地下管道的保護工作，溝底按設計要求留

置3%的縱坡，溝底土層必須為老土，若遇到軟弱土基，應采取換土處

理。槽底土層嚴禁擾動。攤鋪10cm碎石，碾壓密實。

2、澆灌商品於水泥墊層，澆灌厚度為10cm,脛采用現場攪拌，嚴格

按照校配合比要求控制好水灰比。溝底每2米測放一個標準控制樁，

以確保墊層溝底縱橫滿足設計要求。硅終凝后應進行澆水養護。

3、砌體工程：水溝磚砌體砌筑前，先在溝底墊層上，彈好墨線，立放

好龍門版，做好溝壁砌體的皮數桿。水溝砌筑前，磚應先澆水濕潤，

采用M5水泥砂漿砌筑，砌體應灰漿飽滿、上下錯縫、橫平豎直、內外

搭接。砌筑過程中每10安插上水管托件，為后期安裝場地上水管做準

備。

4、溝壁須做內粉刷，以1:2防水砂漿粉刷。

5、排水溝用水泥涵管接入排水總管。水溝周圍回填土，采用人工夯實，

夯實時，加適當水量，提高密實度。加蓋水溝蓋板，南北彎道處，應

確保蓋板孔眼在同一半徑上，直道蓋板孔眼在同一直線上，蓋板頂面

標高全部控制為±0.000,誤差不超過±3mm。於壓頂水溝蓋板校澆筑

時，應嚴格控制配合比和水灰比，粒入模后，用插入式振動棒，振搗

密實。

第四節預埋管線施工方案

一、土方開挖

首先根據場地的標高確定挖方的深度，人工挖過之后用整平。挖

方過程中要在注意觀察土質情況，及時發現問題以便采取必要的解決

措施。

二、預埋管線

田徑場內上水等管線鋪設安裝工程。下設DN50PVC上水管、灑水井

栓；弱電通訊管線。嚴格按照《建筑水電工程施工及規范》進行田徑

場內的上水、電線的鋪設工作。

1、安裝順序：

1.1施工前準備工作一下設PVC上水管一連接水閥f測試水壓

1.2施工前準備工作一預埋場地弱電下線管一管路清通一管內穿線f

系統絕緣測量

2、施工質量控制措施：

2.1部分線管的預留、預埋；管內穿線和線纜接頭為電氣安裝工程中

關鍵工序。

2.2認真熟悉施工圖紙、規范和規程、質量評定標準。

2.3選擇有經驗、責任心強、技術等級高的工人擔任預留、預埋工作。

2.4對預埋的各類管線、線盒，嚴格把好質量關，使材料的質量得到

保證；

2.5線管或線盒的綁扎牢固，預留管口及時封堵嚴密，以防其他施工

過程中雜物掉入管內面堵管；

三、場地平整處理

1、土地開挖管線預埋完畢后要及時用壓路機進行碾壓，按照由內向

外的順序進行，壓至地基沒有明顯的輪跡時才能進行下道工序的施工。

2、碾壓時若局部出現無法壓實之處，要及時和現場監理聯系，做好記

錄并辦理好處理問題的相關手續后，再按經研究過并通過現場監理工

程師認可的方案施工。

第五節碎石墊層施工方案

1、主要施工方法

(1).運輸

拌和料按設計配合比所規定的用量每槽過秤，確保拌和料達到最佳

含水量，采用翻斗車運至施工點。

(2).攤鋪

a、碎石層一次攤鋪完成。

b、控制穩定層的松鋪厚度：水穩層的壓實系數約為L3?1.5(鋪

厚度應為設計厚度乘以壓實系數)。

(3).碾壓

a混合料松鋪大致整平后，立即使用機械壓實。使用8?12t壓路

機碾壓，碾壓次數不少于6次，頭兩遍的碾壓速度為1.5?1.7km/h,

以后用2.0~2.5km/h的速度碾壓。

b由兩側向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。縱坡較大的

路段，由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷面及縱段面高程。

c碾壓過程從穩壓至碾壓成活，設置施工警示牌，確保不讓機動車

在上面調頭、轉彎、剎車，以防表面松動。

d碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度2設計要求。

e若碾壓中局部出現“彈軟”現象，立即停止碾壓，待翻松晾干或

處理后再壓，若出現推移則適量灑水，整平壓實。

f分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉機械之用。

g.碎石層碾壓后，根據碎石層標高，對碎石層表面進行挖高填低，

再進行碾壓，如此反復，直至穩定層滿足驗收規范要求。

(4).接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使碎石層端頭面

與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預留50cm不碾壓，待連接鋪筑

后一并壓實。

(5).用灌砂法對穩定層進行壓實度試驗。

(6).養生

碾壓合格后及時采用灑水養生。整個養生期間應始終保持穩土層表

面濕潤，必要時再用兩輪壓路機壓實。養生期間必須限制車輛通行。

(7).按照CJJ1-90有關內容對穩定層進行質量驗收，并填寫隱蔽工

程質量驗收單，經監理工程師驗收合格后方可進入下一道工序施工。

4、本工程施工之關鍵工序

（1）碎石層所用的材料符合規定，松鋪厚度為設計厚度乘以壓實系數

（1.3-1.5）,穩定層鋪上路床后應大致整平，以便滾壓，用壓路機在

松鋪2小時以內碾壓，碾壓次數不少于六次，碾壓后要求平整密實無

明顯輪跡。隨后及時灑水養護。

（2）.采用平地機進行拌和攤鋪，攤鋪按設計厚度*壓實系數的松鋪厚

度，檢測虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設計要求。全段分

段、分塊拌和攤鋪。

第六節混合型跑道塑膠面層施工工藝

1、跑道區混合型塑膠面層鋪裝施工方案

1）試鋪：經檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3個1X1m

的試鋪，并認真做好記錄。要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試

鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質量，二是根據施工現場的具

體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及

掌握固化時間，固化后取塊送檢經雙方認可之后正式進行塑膠面攤鋪。

2）底材攤鋪：混凝土基礎經檢查確認達到要求，即開始攤鋪底膠，底

材為雙組份混合型聚氨酯，預集體（甲組份）與色漿（乙組份）的比

例為1：4,再生膠粒含量＜30%,粒徑V2?4mm,厚度為8-9mm,其

程序如下：

①根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、

乙組份、黑膠粒，催化劑）及機具全部擺放于施工地點。

②檢查機具、電路尤其是度量衡工具的準確性。

③根據進度安排順序，用3mm夾板開鋸為13mm寬的木板條，外裹

聚乙烯薄膜。將當日工作區域分開釘好。同時檢查是否與道面緊貼，

防止板條松脫而出現滲漿漏液現象。

④道面除塵、清潔。

⑤以試鋪送檢最優配合比為依據并根據當日氣溫、空氣濕度調整配比

后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌配料時一定要確保度量衡具的準

確，二是除配料員外，必須有復核員；三是每次稱量都必須按程序及

紀錄；四是嚴格按控制拌和時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節奏及

下料地點。

⑥攤鋪：混合配比料運至推鋪現場下料后，即開始攤鋪，攤銷時應注

意兩點：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差，二是隨時根

據溫度變化調整催化劑比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而

造成內厚外薄的現象，三是盡可能將攤鋪時間安排在下午4點以后或

早上10點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生發泡現象而

影響質量。基材鋪設4?5個工作段，鋪設完畢后進行檢查：一是否有

起鼓，離層及疏松現象，如有此類現象，應及時分析原因并做徹底處

理，二是平整度第一次檢測，凹陷處及時補平，凸出之處要打磨，確

認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面層鋪設，從而保

證面層鋪設的平整度及整體質量。

⑦面層鋪設湎層為雙組份聚氨酯,預集體與色漿比例為1:4。不含再生

黑膠粒，表面顆粒為EPDM聚酯顆粒，粒徑4?5mm,經三道篩不含

粉。基材鋪設經檢測符合要求之后，即在基材表面攤鋪全聚酯膠漿，

10-20分鐘后即刻把顆粒均勻撒上，待完全固化（約10小時）后，

住掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后滾涂一層聚氨酯面漆，防止顆粒容易

脫落，面漆干透后開始劃線。應注意懸浮多余顆粒一定要清除干凈，

以防有多余懸浮顆粒而影響標志線。

2、標志線測畫

1）膠面鋪設完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其

步驟如下：

①首先用激光測距儀及經偉儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確

定后，按照國際田聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，

住鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直

線各點按縱橫相連C

②將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線。注

意噴線時務必用電腦噴線機動性噴嘴的高度與角度及寬度確保線寬的

誤差嚴格控制在規則允許的最低限。

③將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并

根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明

膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標

志完，檢查無遺漏。用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈

法再次檢查確認，再根據不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。

2）標志線噴劃注意事項；

①噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現瑕疵現

象。有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。

②劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，直

線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認

符合，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。

3、混合型膠面分層攤鋪施工方法的特點：

1）在膠面攤鋪之前于混凝土基礎面上涂布一層SL-A防潮高分子材料

（明渠舲蓋板、沙池、道沿邊舲石涂布SL-B防潮增粘劑，由于該集

料介于橡膠與混凝土之間，進一步加強了混凝土面層與聚酯面層的粘

結度，另一方面，該集料除防止局部於基礎密實度不夠，反潮而引起

的膠面離層，又可防止地表溫度過高引起的膠面離層，對小部分平整

度誤差〈5%mm之處起到補平作用，從而使膠面鋪設后表面更加平坦°

由于分層施工法的特點在于分層，在基底涂布時有第一次找平時機，

在底材攤鋪時又有第二次找平時機，因此攤鋪平整度好，厚薄均勻。

2）由于面層的攤鋪是在底材完全固化后進行，并且其厚度約在

2.5-2.8mm；而粒徑3-5mm的顆粒，下沉一半便被頂托，固化后,

其下半部能嵌入面層之中，從而克服了一次性施工早撒粒下沉出現禿

面，晚撒粒粘結不安牢的現象。

3）由于面層厚度2.5-2.8mm是全塑型聚酯，不含黑膠粒，雖然成本高,

但質量好，更加耐磨，同時由于不含黑膠粒而克服傳統一次性攤鋪滲

漿漏黑通病。

4）由于分層施工法有二次找平機會，便于控制，可大面積施工，因此

竣工后除紅綠交界及2、4兩個直曲分界點外，整個場地平整美觀。

4、竣工驗收

1）跑道及球場塑膠面層鋪裝施工全部完工后，畫出竣工圖。

2）整理好施工操作記錄，寫出施工總結。

與甲方共同對塑膠工程進行綜合驗收，對驗收中提出的具體問題

四、質量控制

（一）材料控制：

1、材料驗收：對于塑膠跑道基材、粘結劑、噴漿料、EPDM等材料要

進行嚴格驗收把關，完全正確配比、攪拌均勻充分非常關鍵，這些均

需專業的質量人員進行控制把關。

2、資料驗收:對于進場材料要有必要的證明文件資料，標明生產廠家、

產品名稱、型號等關鍵數據，并提供產品合格證、說明書等資料。

（二）施工質量措施

1、指派專業的質量員進駐現場，從材料到工藝進行全程的質量跟蹤和

控制，質量員對工程的質量負直接責任并實行終身負責制。

2、每道工序尤其是隱蔽工序，必須經質量員驗收通過并作文字記錄備

案后方可進行下一道工序的施工，質量員具有對前一道工序質量的否

決權

3、項目經理對整個項目負全責，尤其要協助配合質量員做好質量控制

和監督工作，要努力提高工程質量和工人的施工技術。

4、工人上崗前要經過技術交底和適應性培訓，充分了解施工現場情況

和圖紙資料，對于重要崗位如配料工、機械攤鋪工等主要人員要重點

培訓和監督，確保重點工序部分品質優異。

5、嚴格執行公司已通過的IS09001：2000國際質量管理體系標準；堅

決貫徹；“人人參與、持續改進、質量第一、顧客滿意”的質量方針；

持續不斷改進質量工作，確保工程合格率100%的公司質量目標。

六、安全控制

（一）進場前合理劃分生活區、材料及工具設備存放區等；作好施工

區與校園內其它區域的隔離（采用2米高瓦楞板固定封閉），僅留施

工通道一處并在通道處設立值班室，設專人看護。電源采用“三相五

線制”接線，采用標準施工配電箱，架空橡塑電纜且架空牢固；在人

流密集處設警示標志等。

（二）設立專職安全員，巡視檢查各班組安全措施執行情況，及時糾

正可能有的安全隱患，加強各項安全措施的落實。

（三）每天進場前對施工人員進行安全教育；施工現場著裝整齊，嚴

禁吸煙、高聲喧嘩，隨地大小便等，做到文明施工；進場施工按規定

使用“三保”；材料、工具的搬移擺放合理、穩妥；材料、機械、電

源等設專人看護，防止兒童觸及；大型設備的進出場必須有多人在校

區道路分段值勤；噪音較大的設備盡量安排在假日或放學后操作，做

好安全施工。

（四）各班組現場操作分工明確到人，專項專人操作。

（五）每天施工結束，做到落手清，將各類施工用品帶至存放保管區。

（六）開展常規的安全救護教育和自我防護安全教育。

七、特殊狀況處理

塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、

刮風、停電等；緊急情況的處理辦法有：

下雨：如果滲水型塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發生緊急情況，則立

即停止配料，用預先準備好的PVC薄膜蓋好未固化的滲水型跑道基層

和電機、攪拌機以及物料桶等，如攪拌機中有已攪拌好的膠漿應立即

將膠漿倒入料車中，當垃圾處理掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿料

鋪至模腔中。

刮風：如果配料過程中出現刮大風緊急情況，則立即停止配料、攤鋪

工序，如發現有雜物刮至未固化的基層上，應立即清除。并用PVC薄

膜覆蓋未固化的基層。

停電：如果配料過程中出現停電現象，如能及時修復電路的應立即修

復，如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停止

準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

第七節透氣型塑膠跑道面層施工

1、鋪裝要求：

塑膠工程驗收標準：

物理技術指標性能及外觀：執行國際田聯技術要求；外觀標準：

無裂痕無分層現象；面層與瀝青基礎層粘合牢固；無明顯接縫、無明

顯凹凸現象；表面色澤均勻、耐久；標志線：標志線應清晰、不反光、

無明顯虛邊、與面層粘合牢固。各標志線位置距終點線間的距離長度

不允許出現負差。其正差應小于0.1%。。平整度標準：塑膠跑道平整

度合格率不小于85沆厚度：用于比賽的塑膠跑道的厚度不小于13mm

或設計厚度。坡度：塑膠跑道橫向坡度不大于8%。，縱向坡度不大于1%。。

2、施工順序：

基礎表面清理f測量并施工攤鋪機行走軌道一滾涂聚氨酯底膠水

一機械攤鋪塑膠跑道黑膠粒彈性層一彈性層修整一噴涂面層一規線測

劃；

3、基礎驗收、清理、找平

為保證塑膠跑道面層的平整度，坡度以及今后塑膠跑道的使用質

量，塑膠跑道面層施工前必須進行質量驗收。

驗收程序如下：

①復查基礎施工所用原材料的質量檢測報告，以及混凝土的物理

性能（如抗壓強度、熱穩定系數、體脹率、體吸水率等）和密實度的

采樣分析檢測報告。檢查是否符合技術質量要求。

②現場測量基礎的平整度、坡度。

以塑膠跑道的曲直分界為界，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，

彎道以圓心點為圓心，用經緯儀每5度做一放射線,，每3米標一個點0

將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不

超過4mm,即為合格點；平整度合格率達到85%,即為合格，85%—94%

%良好，295%為優良。用水準儀按設計標高等高線的位置抽測標高。

主跑道和助跑道用方格網法實測標高（相對）。并將測試數據標注在圖

紙上，進行計算，得出橫向和縱向坡度。橫向坡度不得大于8%。，縱

向坡度不得大于1%。。嚴格按照GB/T14833-93中第6條檢查規則的內

容對有關技術指標進行測定。如果基礎經檢測符合質量標準，方可進

行塑膠跑道面層的鋪裝施工，否則必須進行返工處理。

③全面清理。

人工清除場地中雜物，基礎表層用清水沖洗兩遍，并曬（涼）干，

保證基礎表面和塑膠的粘接牢固。

④場地預處理。

凡局部不符合平整度、坡度要求處，用聚氨酯膠水拌和黑膠粒找

平，面積較大的不合格基礎由土建進行處理。

4、鋪裝前小試：

將塑膠跑道所用材料分別按生產批號排序，然后取樣根據現場環

境條件進行成膠試驗。

5、測畫底線：

為合理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎上按照設定的方案

測量畫好分界線，然后按照分界線進行鋪裝。為保證排水暢通和接縫

少等要求，采用先半圓后跑道的施工程序。

6、半成品的準備：

根據鋪裝面積計算所需半成品，將所需材料分別安放到操作臺上，

按照批號排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作臺上合適的

位置。

7、攤鋪機軌道制作：

按照預先排定的區域沿著畫好的底線，制作攤鋪機的軌道，以保

證彈性層的平整，以及厚度的保證。進而保證整體塑膠面層的平整度，

提高塑膠的美觀及實用。攤鋪機軌道是采用聚氨酯膠水和黑膠粒攪拌

均勻后，根據實地測量定線的線與基礎之間的空隙進行膠料填補，在

需要填補膠料的部位，必須預先涂刷底膠，在大面積攤鋪機施工時，

攤鋪機行走在已打好的軌道上以保證彈性層的平整度和坡度施工質量。

8、彈性層鋪裝：

工序：配料一運送喂料一攤鋪修邊。

測量掛線：根據預先測放好的軸線掛好分界線。

配料工序的任務是按配方將膠水、黑膠粒、催化劑按比例計量，經攪

拌機攪拌均勻后制成合格的攤鋪膠料，運送至攤鋪地點。喂料工序是

將配好的膠料均勻的導入攤鋪機的機倉內。攤鋪工序的任務是將配制

好的膠料用攤鋪機均勻地攤鋪在跑道基礎上，攤鋪機尾部進行加溫壓

實處理，局部地方攤鋪機行走不到則需要人工處理。攤鋪操作時須時

刻檢查裝在攤鋪機械上的控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不

到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。接茬必須順直。修邊工

序的任務是做好接縫邊的修整，使之平直、美觀并符合規定要求。

9、面料噴涂；

工序：遮擋防護一彈性層清理一配送一噴涂

在噴涂塑膠跑道耐磨層前，必須將周邊的建筑物采用塑料薄膜或

彩條布全部遮擋防護，以防噴涂時被污染，部分無法遮擋防護的地方

在噴涂時采取人工擋板防護。彈性層清理的任務是將彈性層表面清掃

干凈，噴涂前不得有雜物遺留在彈性層表面。配料工序的任務是將噴

涂膠料科學地按配比計量，根據當地的氣溫條件加入一定比例的催化

劑，經過機械的充分攪拌后送至噴涂機料斗內開始噴涂。

噴涂工序的任務是按照施工計劃制定的順序將噴涂料均勻地噴涂

于彈性層上。第一遍噴涂時應力求均勻，第二遍噴涂時按照第一遍的

相反方向噴涂，噴涂操作時必須隨時注意噴涂情況，根據經驗控制涂

層，噴涂時一定要注意均勻一致。噴嘴必須保持運動，不得在局部停

留，以保證噴涂后的透氣性和平整、均勻，嚴禁出現局部噴涂料過厚

堵死透氣孔現象。

三、面層鋪裝緊急情況處理

塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下

雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有:

1、下雨

如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發芻下雨的緊急情況，則立即停

止配料，用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等，

如攪拌器中有已攪拌好的膠漿應立即將膠漿倒入料車中，當垃圾處理

掉。攤鋪工序應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中。

2、刮風

如果鋪裝施工過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工

序，如發現有雜物刮至膠漿或液面上應不斷將雜物清除掉。噴涂工序

時如發現有雜物被吹到膠漿上，應先清除雜物，再進行下一道工序C

3、停電

如果配料過程中發生停電事故，如能及時修復電路的應立即修復，

如不能及時修復的，立即停止配料，同時通知攤鋪工序做好停工準備，

如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。

四、標準線測畫

1、膠面鋪設完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其

步驟如下：

1.1首先用激光測距儀及經緯儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校

確定后，按照國際田琰的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基

準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚線將

直線各點按縱橫相連。

1.2將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線。

噴線時務必注意噴線機噴嘴的高度、角度及寬度，確保線寬的誤差嚴

格控制在規則允許的最低限。

1.3將各項的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并

根據不同項目標準線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用透明

膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標

志完，檢查無遺漏。用經緯儀復核一遍確認后。用鋼尺采用放射線丈

量法再次檢查確認，再根據不同項目用同顏色噴涂上述各點位線。

2、標志線噴劃注意事項

2.1噴線前場地清潔要徹底，浮粒回收要干凈，杜絕因隔離出現瑕疵

現象。有風時不能噴線，防止因風影響出現虛邊。

2.2劃線后需經體育工藝員復核，角度部分用放射線長度進行校核，

部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符

合，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。

五、竣工驗收

1、塑膠面層鋪裝施工全部完工后，畫出竣工圖。

2、整理好施工操作記錄，寫出施工總結。

3、與甲方共同對塑膠工程進行綜合驗收，對驗收中提出的具體問題,

本著“用戶至上”的信念及時整改，確保用戶滿意做好售后服務工作，

為用戶服務。

4、竣工驗收辦法：平整度、厚度、坡度及點位線，按招標文件標準執

行。

第九節人造草施工流程

、施工流程

1、在進場施工前，對地基的平整度、坡度和表面觀感進行檢測，在達

到平整度要求后，方可進場施工；

2、放線（測量），找出場地的中心點和兩個半圓圓心，并根據此三個

定位點放尺拉線，定出場地中線和邊線交點，然后以勾股定理定出場

地上各角點、線的準確位置，進而定出各功能點、線的位置；并用墨

線或漆線彈出。

3、將草皮搬入場地沿橫邊方向攤開，并依次由縱邊的一端向另一端推

進，攤開時，盡量使織在草皮上的白劃線處于功能線位置上，減少切

割的數量；

4、將編織在草皮外沿且未能放置到功能線位置上的白色草線切下，放

置一邊待用，如果白劃線是另外編織的，則必須以手工裁剪成12cM

寬白劃線條；

5、將綠色草皮各接縫處搭接2-3厘米，用裁草推刀從搭接處中央切開,

使兩邊的草皮盡可能搭接緊湊，然后以裁紙刀進行修剪；

6、將20厘米或30厘米寬的連接帶沿草皮接縫處鋪開，放入草皮下面，

盡量使草皮的接縫位于連接帶的中央（如果被雨水打濕，需晾曬半天

使之干燥），然后將萬能膠水用橡皮刮板均勻地涂刮在連接帶上，再

把兩邊的草皮拼合，膠粘于連接帶上，并用橡膠錘捶打，務求使結合

部分粘接緊密。如果拉直后拼合處縫隙較大，可在此處隔2-5厘米割

開一道，向接口處拉伸，以確保外形美觀；

7、在草皮基本拼接完畢后，再次拉線定出各功能線、點的準確位置,

以裁紙刀切開，抽出切下的草條，將連接帶放入，刮涂膠水，把原先

預備好的白色草線放回，膠結后，用橡膠錘反復捶打，以求連接部分

粘結緊密。

8、當草皮攤鋪拼接完畢后，草皮上摺折的部分需要以裁紙刀開口，拉

直對接，切除重疊的部分，然后膠結；

9、草皮全部粘接完畢后，開始用刷草機進行梳理:用刷草機將全場的

倒伏的草線梳立起來。

10、按4M*4M的規格對全場進行放點，按不同草高的每平方米注砂公

斤數將石英砂均勻的攤鋪到規定區域內，用刷草機將石英砂散布均勻

并將草線梳起，并縱橫梳理一次。

11、填充全部完成后，再用刷草機縱橫梳理草纖各一次。

12、工作完成后，依照人造草面層的質量要求進行檢測和清場，對不

合格處進行整改。

13、完工驗收

第二章擬投入主要物資準備

物資準備由我公司項目后勤組負責實施。根據施工組織設計和施

工進度計劃編制的材料、設備及物資的供應計劃，在后勤組組長的領

導下，負責本工程項目所需采購的各種材料、物資和設備，并對訂貨、

采購、檢查、復試、包裝、運輸等全過程的工作質量負責，確保材料、

物資和設備的質量達到規定要求。本項目能否確保按期、保質順利完

成，材料、設備的保質、按期運抵現場是一個重要的因素。

第一節、主要材料供應、來源、投入計劃

(1)材料能及時供應是施工進度的必要條件，本工程的材料供應在項

目經理的管理下直接進行。

(2)依據計劃進度要求，現場管理人員預先準備提供材料計劃，包括

施工周轉用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進場日

期和進場數量，由專職材料員或采購員聯系進場。

(3)所有進場材料由專人負責進場驗收，禁止劣質材料進場，需要檢

查的材料進場后由專人和監理單位專人到檢查部門進行檢驗，合格后

方準使用。

第二節、保證進度的材料供應措施

1、及時準確地向業主提出供料計劃且具有超前意識；計劃及時準

確，關系到工程進度的順利進行；也能充分發揮資金效益。因此，我

公司將高度重視此項工作，在資料的打印、傳遞方面嚴肅認真

2、在時間及數量上慎之又慎，決不因為我方工作造成供料混亂。

此項工作的落實，對各級管理人員制定崗位責任制，選派具有業務素

質高、責任心強的專業材料員來擔任此項工作。

3、設置專門的倉儲庫房，配備專人看管，對已裝和未裝的設備、

材料進行定期的防護、檢查、清洗、加油、回收，建立專職保管員及

完整的領用手續，保證供應的設備及材料不丟失，不浪費。

4、材料的組織供應是項目部物資管理的中心任務，供應質量的優

劣與供應速度的及時準確與否是關系到項目部各項工作能否順利進行

的決定因素，所以在做好日常工作管理方面重點抓好如下幾點：

(1)加強材料計劃的及時性、準確性、嚴肅性：項目部將執行規

范化的計劃編制、審核、采購制度，做到供應工作的不同階段不不同

的人負責，堅決杜絕計劃盲目性，鋪張浪費的不嚴肅工作作風。

(2)加強采購成本的控制：在保證質量、數量供貨及時的基礎上，

降低采購成本是提高項目施工效益的重點環節。為此，項目部將堅持

材料采購在“貨比三家”的基礎上堅持“質量第一”的材料采購原則，

任何用于工程的材料采購必須要有經項目經理審批后的采購通知單及

嚴格的驗收入庫制度，采購員不得接受任何人隨意的采購指令。

(3)堅持審批的環節：項目部在做好自身計劃的審批工作的基礎

上，同時也做好對業主的報批工作，對實行調整的大宗材料應事先報

送業主方進行價格廠家的審批，在審批的基礎上進行采購。未經審批

的材料決不自行采購，決不先斬后奏。

(4)加強保管、及時回收：做材料的保管、領用工作是保證材料

供應不亂的基礎，項目部堅決執行限額領料制度，憑計劃發料，在保

管工作上配備專業的保管工人，保證帳、卡、物相符。保證倉庫的材

料不變質、不受損。同時利用保潔隊和班組材料節約獎勵的辦法，做

好材料的回收利用，做到能使用的決不浪費。

施工周轉材料配置

序

名稱規格單位數量備注

號

1膠合板12?18厚m2120基礎結構模板用

3

2木方材多種規格m20模板龍骨及零用

2

3彩條布/m足量覆蓋、圍擋用

第三節、保證措施

由于施工材料的供應及時與否對于工程施工進度非常重要，我們

將在施工過程中根據施工進度安排組織好材料的進場與檢驗工作(其

中包括進場前的樣品等送檢)進場主要原材料必須經試驗合格后方可

進場，采購時嚴格執行公司有關規定。部分緊缺材料應事先予訂，確

保材料及時供應。

(1)有項目經理主導，材料進行分層管理，明確材料管理制度,

使施工過程的材料周轉順利。

(2)編制詳細的施工項目材料計劃與材料供應計劃，合理指導與

組織施工項目材料的管理，確保材料的及時供應，在材料供應計劃的

執行過程中，定期或不定期地檢查，堅決杜絕停工待料的現象發生。

(3)材料的進場計劃有各施工隊按照工程總計劃及工程施工的現

象進度作出計劃，有工程技術部、物質部校核數量、型號規格，總

工程師、項目經理逐級申核批準后，由物質部實施采購。材料到達工

地后，由物質部保管、發放。

第三章擬投入主要施工機械計劃

第一節、擬投入主要施工機械設備

(1)本工程所使用的施工機具均按公司IS09001質量體系程序文件的

要求進行日常的維護，并經公司質安部每月進行檢查，確保機具完好，

隨時可以投入正常的施工中。

(2)本工程所使用的測試儀器均經國家質量技術監督局計量檢定站檢

點、校準合格，并在有效使用期限內。

（3）施工機具的維修保養制度

①各施工班組負責對施工機具的日常使用及維護工作。實行專人負

責，要求施工班組正確使用各種機械、機具、工具。如發現因使用不

當或違章操作或野蠻施工造成機械、工具損壞，由使用人和該施工班

長共同承擔賠償責任。

②施工機械、工具在當天施工完畢后，由機具使用人負責檢查后每天

下班將機具交還倉庫保管。

③主要施工機具、設備定機人負責操作、維修及保養。特殊工種使用

的機具按規定必須持證上崗、使用c各施工班長及專職人員應對施工

機械的狀況熟悉和了解，發現問題及時提出和解決。

④由專人負責作好各種機具進場、損壞程度及報廢記錄。并及時報告

添置、更換。

⑤專職人員每天上班前進行檢查，下班后進行檢修，并作好相應的記

錄，確保各個環節施工時各種機具、設備、儀器運行正常。

⑥項目部組織技術精良的維修班組，嚴格按照機械操作規格及保養制

度進行及時保養和維修，保證其正常運轉，充分發揮機械優勢，確保

工程的順利進行，要求機械的完好率達到100%以上，利用率達到98%

以上。

第二節、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

1、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表

序數已使備

國

功

額定

制造

設備

號量用注

用途

別產

型號

規格

臺時

年份

名稱

W）

率（K

地

光學數

經緯

測量

1

國產

1

4年

年

2010

TDJ6

/

儀臺

高程

自動

安平

測量

水準2

國產

年