項目號：KZ-SLGYYH

中國石油天然氣股份有限企業大慶石化分企業

高壓I裝置控制系統隱患治理項目

技術協議

甲方：大慶金橋信息技術工程有限企業

代表（簽字）：

大慶石化企業塑料廠

代表（簽字）：

大慶石化工程有限企業

代表（簽字）：

乙方：上海西門子工業自動化有限企業

代表（簽字）：

一、技術規格書

1.概述

1.1工程概述

本規格書定義了對中國石油大慶石化分企業高壓聚乙烯I裝置（6萬噸/年）分散控制系統（DCS）及

緊急停車系統（ESD）的基本規定。

1.L1控制系統現實狀況

既有控制系統由5套西門子55控制站、6臺DELL操作站和兩條HlSERVER通訊總線構成。

PLC1#站-PLC5#站分別完畢如下功能：

?PLC1#站：由3個PLC構成，完畢3取2H勺安全聯鎖功能

?PLC2#站：反應器控制器、一套獨立的反應器溫度顯示系統、SOE功能

?PLC3#站：風送系統所有控制功能及部分擠壓、熱水單元控制功能

?PLC4#站：全裝置模擬后控制

?PLC5#站：部分機泵聯鎖及數字量處理

圖一既有控制系統構造圖

1.L2本次控制系統改造方案

拆除控制室內既有S5PLC系統，以輸入輸出安全柵為界面，將既有I/O點分派進入新的系統，將原

控制系統改造為DCS+ESD聯合控制系統，完畢原有老系統口勺所有功能。詳細改造方案如下：

（1）重要采用分散型控制系統（DCS）實現整個生產過程模擬信號日勺常規控制、監視報警和報表打印

及生產管理。

（2）裝置緊急停車聯鎖（ESD）功能采用Ti）V認證日勺系統，ESD系統與DCS系統為同一廠家產品，由

兩部分構成：

第一部分控制器實現與反應器有關H勺重要的需要迅速響應的緊急停車聯鎖，獨立于DCS,并能與DCS

進行數據通訊；完畢原控制系統EP1（保護高壓分離器）、EP2（保護反應器）及EP3（防止反應器故障）

功能。掃描周期不大于50ms（.

第二部分控制器實現機泵聯鎖和與DCS進行數據通訊的功能。完畢原控制系統EP4（反應器熱備用程

序）、EP5—EP7（壓縮機安全程序）等聯鎖功能。掃描周期不大于1（）0於。

（3）采用一套相對獨立的反應器控制系統（RCS）對反應器進行壓力控制，完畢裝置開車和正常運行

階段對脈沖閥歐I控制。掃描周期不大于25ms。

（4）裝置風送系統所有控制功能在單獨的控制器內實現，掃描周期不大于500ms＜）裝置的事件次序記錄

（S0E）在單獨的控制器內實現，SOE的掃描周期不大于50ms。

（5）反應器溫度點曲線以棒圖形式進行實時顯示,采用一套相對獨立的DCS操作站完畢。掃描周期不大

于25mso

（6）改造后系統功能劃分如下：

ESD系統實現原安全聯鎖；

DCS系統實現反應器控制器（RCS）、反應器溫度顯示、風送系統控制功能、全裝置模擬量控制功能及

S0E（采用獨立的控制器）功能；

（8）改造后系統構造如下所示:

圖二改造后控制系統構造圖

系統有關技術規定

電源總容量:60KVA；

電壓：24VDC；

接地電阻：W4歐姆；

安裝設備和系統日勺中心控制室及機柜間具有下列條件：

溫度:24±4°C；

濕度:20%—90%RH（非冷凝）。

1.2工程范圍概述

賣方與買方在工程設計方面H勺分工

序號文獻名稱買方賣方

1儀表索引表

2軟硬件手冊

3系統安裝材料表J

4儀表電纜表

5柜/臺間電纜表

6監控數據表J

7I/O卡件分派表J

8邏輯圖-J

9次序控制系統時序圖

10系統內部供電圖

11儀表接地系統圖V

12系統配置圖J

13回路圖

14機柜間布置圖

15機柜內部布置圖J

16端子配線圖

17控制室電纜布置圖

18工廠驗收程序

19現場驗收程序J

1.2.2賣方供貨范圍

?滿足本詢價書規定的完整H勺硬件和軟件系統

?必需H勺附件

?系統機柜和端子柜

?用于系統編程時便攜式PC（預裝DCS、ESD、PLC系統組態軟件并提供軟件介質）。

?所有口勺系統、通訊和預制接線等電纜

.與其他系統，例如OPC、ESI）、PLC系統等的通訊接口

?有分項報價的2年操作用備品備件

3個月H勺安裝和開車用消耗品（假如有的話）

?專用工具（假如需要）

?文獻和圖紙資料

?現場服務

質量保證期

系統移交簽字驗收后，36個月。

1.3符號和術語

符號

賣方文獻里使用的符號，應當和下列文獻一致

DCS、ESD、PLC監控數據表按通用原則執行

邏輯圖按通用原則執行（ISAS5.2）

次序圖按通用原則執行

回路圖按通用原則執行

系統配置按通用原則執行

I/O點表按通用原則執行

術語

APC+：先進過程控制

CCR:中心控制室

DCS:分散型控制系統

PLC:可編程邏輯控制系統

ESD:緊急停車系統

FAT:工廠接受檢查（在供貨商工廠）

IS:本質安全

PC:個人計算機

SAT:現場接受檢查

SIL:安全度等級

2.分散控制系統（DCS）基本規定

2.1系統配置

系統構成

系統應由下列設備構成：

DCS主機架機柜

DCS擴展機架機柜

工業以太網互換機（安裝在DCS控制機柜內）

DCS操作站

DCS工程師站

用于DCS編程日勺便攜式PC

內部互連預制電纜

對應的系統完整軟件

以上設備應安裝在控制室。由賣方提供日勺預制互連電纜長度應滿足安裝規定。

以上每一部分的數量賣方應根據給出U勺I/O點進行確認。

高壓I裝置DCSI/O規模

高壓I裝置DCSI/O點記錄數據如下表所示：

I/O點記錄數據表

信號類型原2#站原2#站原2#站原3#站原4#站合計

（溫度顯示）（反應器控制）(S0E)

4?20mA輸入467(R)16371(65:R)440

4?20mA輸出17(R)265(R)75

觸點輸入2(R)19239716(R)607

觸點輸出10(R)1()16416(R)200

通訊27

總計1322

闡明：本表所列I/O點數是實際點數，不包括20%的備用點。

2.2供電

按下列協定供電

220VAC/50Hz(UPS)：操作站、工程師站、外設及輔助操作臺。

24VDC(UPS):控制站、電磁閥、繼電器、指示燈。

2.3防雷和接地

實方應提供詳細口勺陰雷和接地系統規定，并提供接線原理圖。

工作地與安全地共用一種接地。

接地電阻W4歐姆

3.分散控制系統(DCS)性能規定

過程控制站完畢下列功能：)0數據的采集、處理、存儲和持續過程控制、程序控制、批量控制、邏

輯運算以及同其他系統通訊(其通訊日勺完整性由乙方負責)。

3.1硬件規定

控制站

為了保證DCS系統口勺可靠性，控制器H勺中央處理器、通信、電源等重要部件必須有1：1冗余配置。

處理器和存儲器應采用一種后備或冗余口勺硬件構造，以保證可靠安全的操作。切換到后備構造應保證完全

自動，到達操作無擾動。控制回路及關鍵I/O點對應卡件冗余配置。

控制器可以完畢模擬信號處理、次序控制(on-off),I/O掃描，線性化，工程單位轉換，系統診斷等。

每個控制器應具有處理至少2048I/O點H勺能力。控制器應與存儲模塊、電源模塊、通訊模塊和I/O模塊

一起安裝在專用的機柜內。1/0模塊應有獨立日勺LED進行狀態指示。系統應有虛擬測試功能。

DCS應能與現場智能變送器進行HART通訊。在系統工程師站上應能直接對現場儀表進行組態、診斷,

調試、維護等。

控制器應具有在線修改組態并下載的功能。

卡件技術規定如下：

(1)規定1/()卡件具有通道間隔離，輸入或輸出信號與現場隔離，通道內輸入、輸出、電源三者電氣

G相隔離。I/O卡應具有識別現場接線斷路或短路并發出報警的功能。所有卡件都可以帶電插拔。AI卡的

通道數不應多于每卡16通道,各通道必須有獨立的A/D轉換器：A0卡日勺通道數不應多于每卡16通道，負載

能力2750歐姆，在設備故障時應能保持輸出不變或到達預先設置的J安全輸出值。DI、DO卡口勺通道數不應

多于每卡32通道,輸入端、輸出端應能承受220VAC、50Hz的過電壓,輸入、輸出信號：24VDC.詳細DI/DO

卡件觸點容量在系統動工會上確定。

(2)現場儀表(4?20mADC信號)可由安全柵供電。

(3)I/O卡件為卡籠式安裝方式、可以帶電插拔。

(4)過程I/O接口卜技術規格與現場信號源或負載匹配。

(5)電源線與信號線都采用屏蔽線，屏蔽線要良好接地。

.2通訊

在DCS內日勺所有數據應能通過冗余日勺通訊數據總線與ESD、PLC系統通訊。

工程師站

本系統設置一種工程師站，通過冗余的通訊方式接在當地控制網絡上，用于控制器的組態、除錯、修

改、測試、軟件裝教及維護等。工程師站應能對系統進行診斷并顯示系統故障。

工程師站為經顧客承認的工業用臺式PC機，基本技術規格不低于：

?工程師CPIJ主頻至少2.2GII7

?內存容量2GB

?硬盤容量80GB以上(鏡像冗余)

?DVD可讀寫光驅

?外置高速顯卡，顯存容量2128MB

LCD顯示屏、辨別率高丁1024X708X25G(色).20〃

?一臺A4彩色激光打印機

?帶操作員鍵盤和USB口鼠標

所有的外設及接口應是通用的，硬盤驅動器、顯示屏、通用鍵盤、鼠標、打印機等應當是商業化可互

換口勺。投標技術文獻中應提供工程師站日勺詳細技術資料和闡明。

操作站

本系統配置6臺工業用PC機及1臺打印機用作DCS系統的操作站。操作站的PC機規格與工程師站相

似,

操作員可在正常或異常狀況下對本站各設備進行控制，并可監視全線各站的操作數據和狀態。操作站

之間可以互相備用，工程師站可以作各個操作站的備用站。

操作站中有2臺應提供原則的OPC接口，以便于全裝置數據管理和維護。

操作站通過冗余日勺通訊方式接在當地控制網絡上；操作站通過工業以太網通訊方式同裝置數據采集系

統通訊（控制站）。

3.I.4溫度顯示系統

本系統配置1臺工業用PC機用作溫度顯示系統。溫度顯示系統U勺PC機規格與工程師站相似。

溫度顯示系統掃描時間為25nso

次序事件記錄（SOE）

本系統次序事件（SOE）系統記錄查詢可與工程師站共用。

SOE用于容錯控制系統實時記錄所選事件，提供確定跳車原因的工具。配置一臺A3激光打印機，打印

過程記錄和事件。

掃描時間應不大于50m心辨別率＜lma,至少儲存6萬條滾動信息.報警時應有中文闡明.

3.1.6系統供電規定

賣方提供的所有設備都應具有雙路供電系統，保證可以同步接受兩路直流電源供電，只要有一路電源

能供電，設備就應能持續不停地工作。

賣方應在報價中詳細闡明包括擴展部分在內的整個系統H勺負載，以及所需口勺電源數量。

內部電源應有短路保護功能，并帶有過教自動斷電保護。電源應帶有限流保護電路和過電工保護電路。

電源故隙除有系統報警外還應有就地指示(發光二極管)。

3.L6.1電源冗余規定

所有系統電源都應冗余配置，以便在維護時可移去一路電源而不影響對整個系統(包括擴展的部分)負

載H勺供電。

若有一路電源出現故障，則其冗余電源應自動接上，同步在操作站上向操作員發出系統報警。任一單

個電源的故障都不影響卡件的供電。賣方應在技術標書中闡明冗余電源的配置措施和切換的措施。

3.1.6.2配電圖

賣方在協議簽定后即應提供整個系統的供電分派圖。

3.1.7系統內部通訊

通訊系統應提供1:1冗余的高速數據通路，將控制站、操作站和工程師站聯絡起來。所有網絡設備與

控制器間的連接都應是冗余的。通訊模塊1:1冗余配置。

賣方應在技術標書中闡明在不影響整個系統掃描速度日勺狀況下，通訊系統可支持的設備(I/O接口、控

制器、操作站、打印機、計算機接口等)的最大數量。

在DCS內的所有數據應能通過冗余"勺通訊數據總線與OPC軟件相連。

闡明系統內各級通信的通信構造(直鏈、環形、星形)、通信也議(IEEE802.3,EIARS232C/RS485/RS422

等)及通信方式(查詢、廣播、令牌傳遞)。

其他

(1)DCS連同I/O卡件包括電力分派斷路器一起安裝在獨立機柜中。不過對于I/O卡件的外部端子排應安裝

在湍子柜內，因此賣方提供I/O卡件和外部端子排之間的連接電纜。

(2)系統硬件部件和模塊，例加I/O模塊等，應提供至少20和勺備用安裝空間.且每種類型的所有備件都應

配置預制接線備用件，以便未來擴充。

(3)系統要使用非永久性存儲器,所有非永久性存儲器應有電池后備(至少72小時)。

(4)系統硬件應是模塊化構造、原則工業類型。硬件的每個模塊應安裝在原則插槽中。

(5)系統應容許在線更換模塊，也應容許在線進行軟件修改而對在正常操作下口勺裝置沒有限制和阻礙。

(6)與其他系統的通訊數據丟失不應產生跳車和DCS通訊點的狀態變化。掉電后系統應自動恢復。

(7)所有設備、部件、電纜應能抗霉菌，氣懸化學品的侵蝕。賣方應在技術標書中闡明設備對此類污染的

承受程度。

3.2軟件規定

賣方提供日勺控制站及操作站軟件處理能力應當滿足高壓I裝置控制及操作規定。

現場控制站控制軟件

.1模擬輸入/輸出的處理

賣方應在技術投標書中闡明輸入信號日勺處理輸入濾波、工程單位轉換、非線性輸入的線性化、開方、

偏置、報警種類及處理措施、限幅等等。

賣方在投標書中詳列出模擬輸入/輸出的處理的原則算法表。

.2運算功能

過程控制站里的I控制器應完畢所有的監測、調整和次序控制功能。包括(但不限于)：溫度、壓力、流

品、液位的檢測、監視、PID調整和多種復雜調整，多種閥門的開關、多種油泵口勺啟停等次序控制，多種

設備運行狀態的監視及聯鎖保護等。

賣方在投標書中詳列出多種運算功能的原則算法表。

.3控制功能

控制功能分持續模擬控制功能和次序控制功。

模擬控制功能包括各類反饋、前饋、串級、超弛及科學計算功能，以及滿足顧客特殊應用H勺在線優化

算法，狀態控制，解耦控制，分段控制等。賣方應在技術標書中闡明有無抗積分飽和，及MAN/AUTO/CAS

無擾動切換的措施。

次序控制功能可由操作員請示或自動地啟動和停止。它可以根據操作員的I命令或選定的模擬和數字。

賣方在投標書中詳列出持續模擬控制功能和次序控制功的原則算法表。

操作站軟件

.1畫面顯不功能

操作站應支持如下幾類畫面：賣方應在技術標書中闡明這些原則畫面日勺細節和最大數晨，以及畫面之

間的聯絡措施。該系統應支持中文顯示。

?菜單畫面

列出該菜單下所有畫面的名稱及代號。菜單畫面按工藝分區組織。

?流程圖畫面

以類似顧客的流程圖的形式，顯示過程信息，并設有操作窗口，可對任一控制回路進行操作。系統應

配有ISA5.5符號庫，顧客可指定符號的顏色和背景顏色，以及閃爍等。系統還應支持動態符號。由賣方

闡明流程圖畫面B勺建立措施，以及在最大負荷時變量更新日勺速度。

?控制分組畫面

以類似常規調整表和指示表的形式顯示回路和測量指示點的信息，如變量值、設定值、輸出值、控制

方式(MAN/AUTO/CAS)和高下報警［無報警時不出現)等。

?回路參數畫面

顯示出任一指定控制點的所芍信息，如變最值、設定值、輸出值、操作方式和歷史趨勢，以及整定參

數、報警限、算法類型等由工程師修改H勺參數。從參數畫面也應可以對模擬回路和數字回路進行操作。

?趨勢曲線畫面

操作站可用不一樣的顏色和時間間隔在?畫面上顯示至少四個變量，變量可任意選擇組合，并有放大

和卷動功能。趨勢畫面包括有一種移動光標線和數據區，顯示各趨勢曲線與光標線相交處時數字值。賣方

應在技術標書中闡明趨勢數據的壓縮措施和趨勢畫面的辨別點數量、相鄰辨別點H勺時間、最大趨勢記錄時

間、以及數據形式，如最大值、最小值、平均值等。

?報警匯總畫面

包括所有的報警點，并準時間次序列出近來時五百個報警,包括儀表標號，報警內容，開始和恢復正

常口勺日期和時間。未經確認的報警點則處在閃爍狀態。

.2報警功能

操作站應具有優先級、報警類型的靈活設置功能，對尤其的報警可以自定義報警優先級，自定義尤其

的報警類型，對尤其的單個報警，可以以尤其的聲音進行報警，從而協助操作員在第一時間懂得讒在報警,

什么原因導致報警，從而增K報警處理n勺速度和效率。

.3報表功能

賣方應在技術標書中闡明操作站與否以及怎樣支持中文報表打印。用報表生成軟件應可以建立和修改

報表，并可以對報表的各個字段進行組態。報表功能可由程序控制、報警控制和操作員控制啟動。報表可

指定任一臺打印機完畢打印。系統應能生成如下報表：

?即時報表

由指定數字信號觸發或操作員啟動，打印數據庫所有變量的FI前值。

?定期報表

在每小時、每班、每天、每月結束時打印出某些選定點（包括計算變量）的數值。變量數值類型分為采

樣值、平均值和合計值。報表設有報表標題、列標題、變量代號、變量闡明、工程單位等信息。

?報警匯總報表

經請示可打印出近來五百個系統報警和過程報警。

?操作記錄報表

經請示可打印出近來72小時H勺操作記錄，包括操作站編號、操作員名稱、操作開始和結束的日期時

間，以及操作內容（事件記錄）。

?系統維護報表

經祈求可列出所有系統報警的診斷成果，并標有故障日期及時間和返回正常H勺日期及時間。

.4歷史數據存儲功能

DCS應對報警、聯鎖、操作指令的變化等事件及其日期、時間作為歷史數據加以儲存，工藝數據趨勢

應有足夠的記錄。歷史數據存儲不低于既有系統原則。

-5操作安全

賣方應在技術標書中提供充足歐I資料并著重闡明其獨特H勺安全措施。

系統設計有操作員記名和口令問詢措施，并將其操作開始和結束時間、操作動作記錄下來存檔。系統

設計應使畫面選擇和操作擊鍵盡量簡化。

.6響應時間

賣方應在技術標書中闡明系統從某輸入變化到畫面顯示該輸入變化的平均和最大時間（不超過

秒)，以及從操作鍵入到對應輸出變化的平均和最大時間(不超過一秒)，并闡明其計算措施，以上計算需

假設通訊系統是在滿負載條件下,

賣方應在技術標書中闡明各原則畫面和最擁擠的流程圖操作畫面的生成時間(不超過一秒)。

軟件的版本更新

在協議保證期及后來一年內，賣方應免費提供最新版本的系統軟件、應用軟件及升級服務。對于由于

軟件版本等引起日勺系統故障，賣方應及時處理，并應在協議保證期及后來三年內免費提供最新版本的系統

軟件、應用軟件及升級服務。

3.3機柜闡明

(1)所有機柜應當是獨立形式的J,帶雙向門(前門和后門)。盤的側面板可取下以便可以將多種機柜并排

安裝在一起。盤的側面不能用做電纜引入口或通氣口。

⑵機柜尺寸(高、深)待定、顏色(RAL7035)?

(3)機柜應是可上鎖H勺，由供貨商提供H勺所有機柜的每個鎖均應相似。每個機柜至少有兩把鎖。

(4)假如由于柜內產生大量熱量，就需要在門上安裝合適規格的隔塵過濾器并在機柜頂部安裝帶有警示牌

和滿網的抽風風扇進行強制通風,隔塵過濾器應是能清洗可更換型且不會對機柜功能導致影響。不過，機

柜至少能通過在門上和柜頂的篩網和百葉窗進行自然通風。

(5)出于維修需要，內部燈和插座應配置。機柜內照明燈具口勺開/關應由門碰開關控制(即門開燈亮，門

關燈滅)。

(6)為了吊裝，機柜應帶有合適的可拆除H勺吊孔螺栓。拆除吊孔螺栓時應用盲板將吊裝孔盲死。

(7)機柜底部應有地腳螺栓孔。地腳螺栓，螺母和墊片應隨機柜一同提供。

(8)未被使用的模塊/卡件處應采用永久蓋板封住。

(9)除供電和接地以外，系統內部機柜之間口勺電纜應采用賣方提供的預制電纜，

(10)所有柜內接地棒，例如安全地，儀表地，本安地和系統接地，均應由賣方提供。

(11)機柜內硬件組件，例如繼電器，端了?排等應當留有至少20%安裝和接線空間。

(12)所々機柜銘牌由賣方提供，按買方規定安裝。

3.4電纜和接線概述

(1)電纜入口應在機柜底部。住于電纜引入的底板應為可移除的密封底板。應留有足夠的連接電纜的空

間，為保證盡量不使端子受力過大，應提供電纜卡扣和支撐導軌。

(2)所有內部配線敷設均應鋪設在帶蓋口勺PVC匯線槽里。對交流和直流電源線之間應采用合適時隔離措施。

本安信號線和非本安信號線應分開。

(3)端子排根據信號等級應留有合適的空間，包括本安/非本安和供電端子排，并用標識牌清晰地標明。

(4)所有設備的內部接線應在發貨前在賣方裝配車間內所有接好。機柜內電線沿PVC匯線槽敷設。外部電

纜通過接線端子(系統電纜多芯插頭除外)或系統『"TA連接。導線、端子、接頭、開關、斷路器等的標

識立永久性附著其上。本安回路的外部接線可與安全柵直接連接。

3.5輔助儀表和部件

用于儀表信號電纜和電氣信號電纜連接的端子排應是模塊化構造，電氣觸點應是管螺紋壓接板類型，

且所有的帶電部分應嵌入到絕緣塊中，本安信號連接的絕緣塊顏色為淺藍色。端子排應與脫動工具一起提

供，

電磁繼電器應通過發光二極管(LED)指示出其通電或斷電狀態，且應為具有螺紋電氣連接的插座式

構造。繼電器也應提供浪涌克制器。

3.6熱負荷

賣方應在技術標書中闡明各設備的熱負荷，與否需要強制通風冷卻，以及在上述環境條件下H勺最大持

續工作時間和各設備持續運行的最大安全溫度。

賣方應提供熱負荷計算書。

4.緊急停車系統(ESD)基本規定

4.1系統配置

系統構成

系統應由下列設備構成：

?ESD主機架機柜

?ESD擴展機架機柜

?工業以太網互換機（可與DCS共用）

?反應器溫度顯示系統

?次序事件記錄PC和記錄打印機（可與DCS共用）

?與DCS共用操作站、監視站

?與DCS共用工程師站

?與DCS共用用于編程的便攜式PC

?內部互連預制電纜

?對應日勺系統完整軟件

以上設備應安裝在控制室。由賣方提供口勺預制互連電纜長度應滿足安裝規定。

以上每一部分的數量供貨商應根據給出的I/O點進行確認。

高壓I裝置ESDI/O規模

高壓I裝置ESDI/O點記錄數據如下表所示：

I/O點記錄數據表

1#ESD2#ESD

合計

(EP1-EP3)（EP4~EP7、部分機泵聯鎖及數字量處理）

4?20mA輸入6363

4?20mA輸出

觸點輸入90465(R)555

觸點輸出87291(R)378

總計996

闡明：本表所列I/O點數是實際點數，不包括2（用時備用點。

4.2供電

按下列規定供電

?220VAC/50Hz(UPS)：操作站、工程師站、外設及輔助操作臺

?24VDC(UPS):控制站、電磁閥、繼電器、指示燈

4.3防雷和接地

賣方應提供詳細H勺防雷和接地系統規定，并提供接線原理圖。

接地系統一般考慮如下

?DCS:系統接地

?外殼/機箱：一般接地

整個電源系統應有可靠的接地。

工作地與安全地共用一種接地。

5.緊急停車系統(ESD)性能規定

供貨商提供U勺緊急停車系統應滿足由IEC-61511原則規范所定義U勺安全度等級3級(SIL3)及以上的

規定。技術報價必須提供ESD系統的^probabilityoffailureondemandw(PFD)詳細數據。

5.1硬件規定

控制站

.1控制器

控制器應為四重化系統(QMR),并且具有三年以上工業化經驗(以‘「CIV證書日期為準)。控制器應可

以完畢模擬信號處理、持續控制、程序控制、批量控制、邏輯運算、I/O掃描、線性化、工程單位轉換、

系統診斷以及通過RS485MODBUS與DCS系統進行數據通訊(與DCS同一廠家的產品，可共用通訊網絡)。

每個控制器應具有處理至少2048I/O點H勺能力。控制器應與存儲模塊、電源模塊、通訊模塊和I/O模塊

一起安裝在專用的機柜內。I/O模塊應有獨立的LED進行狀態指示，冗余的I/O卡件必須做到物理上完全

獨立，I/O卡件應熱備用。對于偉ESD部分，采用三個相似的I/O機架對應現場三取二聯鎖信號；2#ESDI/O

卡件所有冗余。

卡件技術規定如下：

（U模擬量卡通道間完全隔離，輸入、輸出、通道間、電源間互相隔離；AI卡每卡通道數不多于16點；

各通道必須有獨立的A/D轉換器，輸入信號：4?20mA；AO卡所有模擬輸出負載能力2750歐姆，輸出信

號在設備故障時應能保持輸出不變或到達預先設置的安全輸出值，輸出信號：4?20mA；DI、DO卡日勺通道數

不應多于每卡32通道，輸入端、輸出端應能承受220VAC、50Hz的過電壓，輸入、輸出信號：24VDC;所

有1）0電路均要提供保險熔斷絲。所有卡件都可以帶電插拔。

（2）現場儀表（4?20mADC信號）可由安全柵供電。

（31I/O卡件為卡籠式安裝方式、可以帶電插拔、具有識別現場接線斷路或短路并發出報警的功能。

⑷過程I/O接口卡技術規格必須與現場信號源或負載匹配。

.2編程工具

ESD編程工具是包括與其他通訊連接接口H勺便攜式原則PC和打印機，用于編程、數據顯示和軟件維

護，

.3通訊

在ESD內口勺所有數據應能通過冗余日勺通訊數據總線與DCS.PLC系統通訊。

工程師站

本系統設置一種工程師站（可與DCS共用），通過冗余的通訊方式接在各控制器的通訊接口上，用于

控制器的組態、除錯、修改、測試、軟件裝載及維護等。工程師站應能對系統進行診斷并顯示系統故障。

工程師站為經顧客承認的工業用臺式PC機，基本技術規格不低于：

?工程師CPU主頻至少2.2GIIZ

?內存容量2GB

?硬盤容量80GB以上（鏡像冗余）

?DVD刻錄光驅

外置高速顯k，顯存容量三128MB

?LCD顯示屏、辨別率高于1024X768X256（色）.20”

?帶操作員鍵盤和USB口鼠標

所有的外設及接口應是通用的，硬盤驅動器、顯示屏、通用鍵盤、鼠標、打印機等應當是商業化可互

換H勺。投標技術文獻中應提供工程師站日勺詳細技術資料和闡明。

監視站

監視站（可與DCS共用）的PC機規格與工程師站相似。

監視站通過冗余H勺通訊方式接在各控制器的通訊接口上；站通過工業以太網通訊方式同裝置數據采集

系統通訊。

5.L4系統供電規定

賣方提供的所有設備都應具有雙路供電系統，保證可以同步接受兩路宜流電源供電，只要有一路電源

能供電，設備就應能持續不停地工作。

賣方應在報價中詳細闡明包括擴展部分在內的整個系統H勺負載，以及所需口勺電源數量。

內部電源應帶有熔斷絲作為短路保護，并帶有過載自動斷電保護。電源應帶有限流保護電路和過電壓

保護電路。電源故障除有系統報警外還應有就地指示（發光二極管）。

.1電源冗余規定

所有系統電源都應冗余配置，以便在維護時可移去一電源而不影響對整個系統（包括擴展的部分）負載

H勺供電。

若有一內部電源出現故障，則其冗余電源應自動接上，同步在操作站上向操作員發出系統報警。任一

單個電源的故障都不影響卡件的供電。賣方應在技術標書中闡明冗余電源B勺配置措施和切換的措施。

配電圖

賣方在協議簽定后即應提供整個系統H勺供電分派圖，闡明熔斷絲和開關的I設置、接線端子位置、電纜

能力、機柜U勺電纜進線口，以及安全性和可靠性等。配電圖應詳盡到每個卡件的供電，以及每個卡件U勺熔

斷絲和開關設置。配電圖除系統外,還應包括現場儀表等（詳細數量待定）。

5.1.5系統內部通訊

通訊系統應提供1:1冗余的高速數據通路，將控制站和工程師工作站聯絡起來。所有網絡設備與控制

器間的連接都應是冗余的。通訊模塊1:1冗余配置。

賣方應在技術標書中闡明在不影響整個系統掃描速度的狀況下，通訊系統可支持的設備(I/O接口、控

制器、操作站、打印機、計算機接口等)的最大數量。

在ESD內B勺所有數據應能通過冗余H勺通訊數據總線與OPC軟件相連。

闡明系統內各級通信的通信構造(直鏈、環形、星形)、通信規程(1EEE802.3,EIARS232C/RS485/RS422

等)及通信方式(查詢、廣播、令牌傳遞)。

其他

(1)ESD連同I/O卡件包括電力分派斷路器一起安裝在獨立.機柜中。不過對于I/O卡件的外部端子排應安

裝在端子柜內，因此供貨商應提供I/O卡件和外部端子排之間H勺連接電纜。

(2)系統硬件部件和模塊，例如I/O模塊等，應提供至少20%的備用安裝空間.且每種類型的所有備件都

應配置預制接線備用件，以便未來獷充。

(3)系統要使用非永久性存儲器,所有非永久性存儲器應有電池后備(至少48小時)。

(4)系統硬件應是模塊化構造、原則工業類型。硬件的每個模塊應安裝在原則插槽中。

(5)系統應容許在線更換模塊，也應容許在線進行軟件修改而對在正常操作下U勺裝置沒有限制和阻礙。

(6)與其他系統I為通訊數據丟失不應產生跳車和ESD通訊點日勺狀態變化。掉電后系統應自動恢復。

(7)ESD應具有與DCS系統冗余接口通訊日勺能力并可在DCS系統H勺CRT上進行監視其自診斷的能力。能與

現場智能變送器進行HART通訊。

(8)所有設備、部件、電纜應能抗霉菌，氣懸化學品的侵蝕。賣方應在技術標書中闡明設備對此類污染的

承受程度。

5.2軟件規定

賣方提供的控制站及操作站軟件處理能力應當滿足高壓I裝置控制及操作規定。

操作系統及工具軟件

系統應配置全套日勺操作系統軟件及工具軟件。操作軟件包括操作、維護和修改ESDR勺接口數據等所有

軟件.系統軟件應當獲得T「N認證八

系統軟件應能在線增長I/O點而不用更新程序，能在線組態、下裝。

工程師站應配置通用的操作系統、數據庫管理系統、電子表格、網絡管理軟件等應用軟件及工具軟件。

工程組態軟件

系統除必備的I組態軟件外，假如需要，投標方應列出可選擇的其他組態工具軟件。組態軟件應具有在

線修改和下裝組態數據II勺功能。

過程控制和檢測軟件

本項目ESD監視站應配置對應口勺顯示和操作軟件。應具有流程操作、儀表模擬操作、報警噪作等功能。

應具有實時趨勢、歷史趨勢、報警歷史記錄等顯示功能。

系統軟件應具有容錯能力，應能進行系統診斷、故障報警和除錯。

監視站的數據庫管理的軟件的能力應滿足所有I/O點2倍以上的數據量(每秒鐘記錄一次)各存貯

20,000條記錄日勺需要。過程數據記錄日勺時間間隔應從1s?5min可選。

5.2.4軟件的版本更新

在協議保證期及后來一年內，賣方應免費提供最新版本的系統軟件、應用軟件及升級服務。對于由于

軟件版本等引起B勺系統故障，賣方應及時處理，并應在協議保證期及后來三年內免費提供最新版本的系統

軟件、應用軟件及升級服務。

報警

所有ESD報警系統應設計成在電源故障時處在最安全"勺狀態，進入ESD系統的輸入觸點在正常操作條

件下應是閉合的，在報警和跳車時打開。電磁閥在正常操作時是勵磁的，跳車時非勵磁。有報警窗口，可

外接報警蜂鳴器。

5.3機柜闡明

(1)所有機柜應當是獨立形式的，帶雙向門(前門和后門)。盤的側面板可取下以便可以將多種機柜并排

安裝在一起。盤的側面不能用做電纜引入口或通氣口。

(2)機柜尺寸(高、深)待定、顏色(RAL7035),

(3)機柜應是可上鎖H勺，由供貨商提供H勺所有機柜的每個鎖均應相似。每個機柜至少有兩把鎖。

(4)假如由于柜內產生大量熱量，就需要在門上安裝合適規格的隔塵過游器并在機柜頂部安裝帶有警示牌

和諦網的抽風風扇進行強制通風,隔塵過濾器應是能清洗可更換型且不會對機柜功能導致影響。不過，機

柜至少能通過在門上和柜頂的篩網和百葉窗進行自然通風。

(5)出于維修需要，內部燈和插座應配置。機柜內照明燈具H勺開/關應由門碰開關控制(即門開燈亮，門

關燈滅)。

(6)為了吊裝，機柜應帶有合適時可拆除H勺吊孔螺栓。拆除吊孔螺栓時應用盲板將吊裝孔盲死。

(7j機柜底部應有地腳螺栓孔。地腳螺栓，螺母和墊片應隨機柜一同提供。

(8)未被使用的模塊/卡件處應采用永久蓋板封住。

(9)除供電和接地以外，系統內部機柜之間的電纜應采用由PLC供貨商提供的預制電纜。

(10)所有柜內接地棒，例如安全地，儀表地，本安地和系統接地，均應由ESD供貨商提供。

(11)機柜內硬件組件，例如繼電器，端子排等應當留有至少20%安裝和接線空間。

(12)所有機柜銘牌由賣方提供，按買方規定安裝。

5.4電纜和接線概述

(1)電纜入口應在機柜底部。用于電纜引入的底板應為可移除的密封底板。應留有足夠的連接電纜的空

間,為保證盡量不使端子受力過大，應提供電纜卡扣和支撐導軌。

(2)所有內部配線敷設均應鋪設在帶蓋的PVC匯線槽里。對交流和直流電源線之間應采用合適的隔離措施。

本安信號線和非本安信號線應分開。

(3)端子排根據信號等級應留有合適的空間，包括本安/非本安和供電端子排，并用標識牌清淅地標明。

(4)所有設備的內部接線應在發貨前在供貨商裝配車間內所有接好。機柜內電線沿PVC匯線槽敷設。外部

電費通過接線端子(系統電纜多芯插頭除外)或系統的FTA連接。導線、端子、接頭、開關、斷路器等的

標識應永久性附著其上。本安回路的外部接線可與安全棚直接連接。

5.5對I/O分派的特殊規定

下列表決I/O點必須分派到獨立日勺I/O卡件內以分散潛在的危險

(1)2取2(2outof2)表決數字輸出點

(2)3取2(2outof3)表決數字輸出點

5.6輔助儀表和部件

用于儀表信號電纜和電氣信號電纜連接的端子排應是模塊化構造，電氣觸點應是管螺紋壓接板類型，

且圻有時帶電部分應嵌入到絕緣塊中，本安信號連接的絕緣塊顏色為淺藍色。端子排應與脫動工具一起提

供，

電磁繼電器應通過發光二極管(LED)指示出其通電或斷電狀態，且應為具有螺紋電氣連接的插座式

構造。繼電器也應提供浪涌克制器。

5.7熱負荷

賣方應在技術標書中闡明各設備的熱負荷，與否需要強制通風冷卻，以及在上述環境條件下的最大持

續工作時間和各設備持續運行的最大安全溫度。

賣方應提供熱負荷計算書。

6.現場數采PLC系統規定

6.1基本規定

在現場加掛一套S7-300PLC系統(安裝在既有防爆箱中)，通過OLM光電轉換接口模塊，將其與DCS連

接，實現現場數據采集，通訊距離約300米。同步該系統通過100米PR0FIBUS總線連接?種MP370觸屏

(安裝在非防爆區)，用作現場顯示。現場27點(5點mA信號、22點mV信號)進入PLC后，通訊至DCS；

DCS有98點信號通訊至現場PLC,PLC共可監視125點I/O數據。

6.2供電

按下列規定供電

220VAC/50Hz

6.3防雷和接地

賣方應提供詳細的防雷和接地系統規定，并提供接線原理圖。

接地系統考慮如下

工作地與安全地共用一種接地。

二、供貨原則申明

我們，上海西門海工業自動化有限企業,

在此尤其申明，我司的I技術標書完全符合買方提出日勺下列五項原則：

(1)服從原則

技術詢價書及其附件和修改告知中規定口勺所有規定都將100%的滿足。所有的不能嚴格

滿足技術詢價規定之處以及替代措施都必需在供貨特例申請書中列出并由顧客承認。

(2)完整原則

將為買方提供一套完整口勺、可正常工作日勺、滿足買方技術規格書中所有規定的J系統和

與之相配套的工程服務。

(3)冗余原則

所有與控制有關的部件［例如控制器、電源、I/O卡件(回路控制)、通訊模塊、通訊

總線、原5#控制站所有I/O點等］都將按100%冗余配置。寄存歷史數據H勺硬盤按冗余配置。

(4)負荷原則

所有子系統，包括控制站、操作站、電源系統等，其負荷都不應超過其硬件、軟件支

持能力的I50%。

通訊系統負荷都不應超過支持能力的20%。

(5)備件原則

賣方根據提供系統的規模、維護量以及以往的經驗在技術報價中提供二年易損部件及

備品備件清單(至少要包括：多種I/O卡件、控制站、操作站內部易損卡件以及各類電源

等)。

任何文獻(包括買方的技術詢價書、通過雙方簽字的供貨范圍清單等)中的疏忽、遺

漏和錯誤，無論是哪一方的I責任，無論在何處發生(系統移交此前)，都將由我企業按照

上述五項原則及時改正，并保證不向買方提出任何增長費用的J規定.

企業代表簽名:

日期：

三、廠商供貨例外申請及闡明

（無）

四、控制系統概述

1、產品描述

L1對所提供產品的生產廠家、產地（國家）等簡介，對產品重要特點、優秀性能等方面作

詳細闡明

控制系統生產廠家為西門子股份企業，系統產地為德國。對于本項目所采用的產品為PCS7

過程控制系統。

西門子企業PCS7過程控制系統是集DCS、SIS、PLC以及遠程10為一體R勺新型全集成控

制系統。具有分散控制、集中管理、控制裝置和現場儀表全數字化、安裝以便成本低和維護管理

智能化等特點。它代表了當今控制系統的發展方向。我們根據詢價書的規定，采用SIEMENS全

集成過程控制系統PCS7、PROF舊US現場總線等構成先進的全集成、全數字化系統，如下就系

統的構成和功能進行描述。

1.1.1工程師站

工程師站用于對整個PCS7系統進行組態。其操作系統采用WindowsXP,并且采用了集成

日勺全局數據管理和統?的組態工具。

vorde*mette

OSEngineeringBA^CH。加

PLT-Rnktons-

Rezep(edixx

baustene

AniMXi^cr-

mitSundarO-9sBfdbou&aio

OS-8ei3-

(Fftcop/atos)

baustenen

(Faceolates)

ImportExpoctDOCPROHWConftflS7-SCLBfcTCH

A$(trUintHearchyGcapW?ftpxibk

Oei?gw

SIMATICManage-/

DurchgangigeJratenbasis

ifaring!0f

orschcrcErgncctingKrEngineeringdcrEngnocnngdcrSIMATICPOM

NcsKann/iikabaVHardAareAutomotisicfvngAnwKkr-furFedgefAte-

Funkbonsbausl6ncParametr>erur>g

SIMATIC程序管理器采用了現代化的軟件體系構造，對項目進行管理、處理、歸省和建立文

獻，在軟件開發方面，采用了面向對象的技術。在項目管理上，以系統硬件和工藝過程兩個不一

樣的視角，同步進行管理。這兩個視角在程序管理器中分別稱為原則分級（Standard_Hierarchy）

和工藝分級（PlantHierarchy）。其中，原則分級重要管理系統的硬件，如控制器、系統總線、I/O

系統等；工藝分級重要管理工藝過程，它將整個工廠按工藝過程的規定，分為各個子系統，然后

將各子系統映射到控制器上。與老式DCS系統相比，PCS7的組態直接面向工藝過程。在SIMATIC

程序管理器下，有多種組態工具可以使用，無論采用何種組態工具，生成口勺組態數據都自動存到

一種同一的數據庫中。這些組態工具是：CFC（持續功能圖）、SFC（次序功能圖）、STEP7

（SIMATICS7系列PLC編程語言）、SCL什勾造化U勺控制語言）和WinCC（SIMATIC視窗控制中心）

等。

SIMATIC程序管理器具有如下特點:

?統一的DATABASE

?一體化硬件組態

?項目樹型管理方式

PCS7系統的工程組態軟件采用現成的功能塊庫，可以大大減少工程費用。為了適合多種不

一樣工業領域R勺規定，PCS7預先編制了大量實用的功能塊，以供顧客選擇。這些功能塊包括：

I/O卡件、PID回路、驅動、傳動、電機和閥門等。功能塊包括了在ES中的CFC圖形和OS中

顯小的J面板。

PCS7提供多達100多種CFC塊和經典庫。除了用于自動化層的塊之外，這個庫包括操作

員控制監控以及在流程圖中顯示H勺面板，經典H勺應用庫如下：

+

?經典系統啟動庫：

Firstpassthroughcycle

Starl-up

?經典I/O驅動庫：

CH_AI(oneChannelforanaloginput)

CH_AO(oneChannelforanalogoutput)

CH_DI/DO(Channelsfordigitalin-/output)

PA_AI(AnalogueinpulPA)

PA_AO(AnalogueoutputPA)

PA_DI(DigitalinputPA)

PA_DO(DigitaloutputPA)

?經典現場裝置驅動庫：

SIMOCODE

SIMOVERT

SIPART19

SIPART21

SIPOS3MC

?經典通信庫：

FR_AGRCV

FR_AGSEN

FR_BRCV

FR_BSEND

FR_URCV

FR_USEND

?經典技術庫：

/Controlblocks

CTRL_PID(PIDcontroller)

DOSE(Dosingblock)

FMCS-P1D(DriverforFM355)

RAT1O_P(ratiocontrol)

/Open-loopcontrolblocks

D1G_MON(Digitalvaluemonitoring)

MOTOR(Motorwithonecontrolsignal)

MOT_REV(Motorwith2directions)

MOT_SPED(Motorwith2speeds)

VALVE(Valveblock)

INTERLOK(Interlockblock)

/General

D1G_MON(Digitalvaluemonitoring)

ELAP_CNT(Elapsedtimecounter)

etc.

?經典時間庫：

Sampletime(SAMPLET)

Messagesuppression(RUNUPCYC)

?經典故障處理庫：

EN

ENO