一、工程概況

X義市XX污水處理廠（西廠）工程設(shè)計總污水處理能力為4萬口3/日，廠區(qū)

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總占地面積38292m,包括預(yù)留用地——5250mo擬建場地位于涿XX市XX路

以東，北面距離拒馬河約150m,污水處理廠以北是既有道路，擬建場地交通以

便。

根據(jù)污水處理廠進水水質(zhì)濃度、出水水質(zhì)規(guī)定和受納水體規(guī)定，XX市XX

污水處理采用二級生化處理。

本工程將粗格柵、集水池、細格柵、沉砂池、配水井構(gòu)成合建構(gòu)筑物。其中，

粗細格柵工程分地上地下部分。地下部分為鋼筋混凝土構(gòu)造，地上部分為框架構(gòu)

造，墻體采用250mm厚加氣混凝土砌塊。

二、施工環(huán)節(jié)

1.測量工程

本工程是XX州XX污水處理廠工程重要的構(gòu)筑物之一，基坑開挖深度為

8.9mo基坑開挖土方為3743.04m3.

由于粗細格柵工程量大，開挖深度較深，尤其是圓形沉砂池工程規(guī)定施工精

度高，故工程測量控制工作很重要。必須在項目部總工程師指導(dǎo)下，根據(jù)測繪設(shè)

計研究院提供的設(shè)計交樁，制定嚴密科學(xué)的測量定位控制方案，按照測量規(guī)程認

真地進行各項測量工作。

1）釘測量控制點：根據(jù)交樁圖釘出粗細格柵外墻皮線位置控制點。各控制

點距溝槽上口外側(cè)2.5m采用澆筑0.6X0.6X10）（埋深1m）混凝土墩進行加固保

護。并設(shè)紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護C

2）測量臨時水準(zhǔn)點：查對永久水準(zhǔn)點并在粗細格柵四角建立臨時水準(zhǔn)點。

各臨時水準(zhǔn)點根據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進行復(fù)核。臨時水準(zhǔn)點也設(shè)置0.6X0,6X

1m（埋深1m）混凝土墩加以保護，并作出鮮明標(biāo)識，防止其與位置控制樁混淆。

3）施工過程中及時引測各工序施工用日勺高程控制樁和位置控制樁，施工隊

伍對各工序嚴格操作，保證質(zhì)量。

4）測量復(fù)核由經(jīng)驗豐富的測工專職負責(zé)，施工過程中的測量復(fù)核記錄必須

認真、清晰、規(guī)范，簽字齊全，并由測量科長每周檢查一次。

5）對于各控制樁.臨時水準(zhǔn)點應(yīng)每月進行核測一次。雨施或冬施開始或結(jié)

束前后各加測一次。核測工作由測量復(fù)核工程師組織。

6）測量施工完畢后的基礎(chǔ)頂面高程、墻體高程、預(yù)埋管件高程，并作詳細

記錄，供評估使用。

2.土方工程

廠區(qū)粗細格柵各建構(gòu)筑物所在位置地面標(biāo)高為30.45m,地面如下土質(zhì)重要

為粘性砂土和砂性粘土，并且土層中具有地下水。根據(jù)土質(zhì)狀況并考慮施工便利,

保證質(zhì)量和安全的原則，先降水后開挖。根據(jù)規(guī)程基坑開槽采用1：0.33和1：

0.5的坡度進行二次放坡，隨挖槽隨削坡，削坡完畢后槽幫人工拍實，邊坡基坑

下口邊線距構(gòu)造外墻皮保留1.5m的工作間。

（1）基坑開挖

土方開挖前要根據(jù)施工圖紙，測放出基坑上口線，在土方開挖過程中，測量

員隨時測量，以防基底超挖。

粗細格柵開挖分三步進行：第一步，先按1：0.33放坡。開挖至自然地面如

下3nl處，再進行測量放線，定出上口線。在上口線之外進行打井降水。泵房降

水初步采用井點降水的措施，沿槽四面共設(shè)置降水井8座，采用2寸泵抽水，待

水位降至設(shè)計高程如下約2?3nl處，進行土方二次開挖。二次開挖時采用1：0.5

的坡度。(降水施工方案應(yīng)另行設(shè)計，在此不做詳細描述)

因粗細格柵土方開挖適逢雨季，采用機械開挖同步人工配合，本次土方分兩

步開挖，第一步先挖到槽底標(biāo)高以上5cm。第二步由人工挖到槽底設(shè)計標(biāo)高，由

人工清理槽底，挖成設(shè)計槽底圖紙規(guī)定日勺凸凹狀，清挖過程及清挖完畢后嚴禁重

型機械駛?cè)氩鄣住Ｒ蚧赘叱谈呦虏坏龋逋诨讜r，用白灰劃出凸起與下凹部

位的分界線，嚴格控制各部位高程及范圍。土方升挖完畢后嚴禁卜車擾動地基。

槽底整平后應(yīng)及時約請甲方，地勘，設(shè)計，質(zhì)檢，監(jiān)理等單位共同驗槽。

挖槽過程中，沿基坑頂四面1m處用小48管做欄桿。欄桿高1.2m,立柱間距

3m,立柱入土0.4m以上,立柱外側(cè)設(shè)300mm高擋水梗。

在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與有關(guān)勘察資料不符

現(xiàn)象，及時與監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位有關(guān)人員聯(lián)絡(luò)，征求地基勘探單位

處理意見，確定處理方案并及時實行后進行下一步施工工序。基坑開挖至設(shè)計高

程后，應(yīng)及時組織驗收和進行下一道工序的施工。

(2)釬探

當(dāng)基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，沿基坑以1.5ml的間距呈梅花狀打釬探，深2.1m。

打釬探前，質(zhì)控人員繪制釬探點平面布置圖，對釬探位置做好編號，打釬探時按

編號點做好原始記錄，釬探完畢后，項目部質(zhì)控科約請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘

等單位共同驗槽，驗收合格后及時填寫有關(guān)驗收紀錄，在人工清槽50mm土。經(jīng)

監(jiān)理驗槽、高程合格后，采用封閉措施進行保護，防止破壞碾動或人為松動。

(3)設(shè)置馬道

根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置狀況并考慮以便施工，在基坑西南側(cè)設(shè)一條馬

道，馬道寬5%坡度天不小于12°,為保證車輛順利行走，進行硬化處理。

(4)土方回填

土方回填在構(gòu)造外觀及滿水試驗經(jīng)工程師檢查驗收合格后進行。回填土選擇

合適土方進行，還土前檢查土質(zhì)(土類、含水量等)，填土內(nèi)有機物含量不超過

5%,并滿足GBJ141-90和設(shè)計的規(guī)定。基坑構(gòu)造外側(cè)大面積土方采用推土機分層

攤鋪，機械碾壓；在機械回填、碾壓不到的部位配合人工攤鋪，3：7灰土采用

蛙式打夯機扎實。每層虛鋪厚度不超過250mm；每層成活后，進行密實度檢測。

3.墊層施工

(1)墊層支模

墊層采用從10號槽鋼做外模，支模時使槽鋼頂面與墊層頂面標(biāo)高一致，槽

鋼后背采用長250mm4)16鋼筋打入槽底200mm加固。

(2)墊層混凝土澆筑

墊層混凝土澆筑前，將基坑內(nèi)清理潔凈，必要時泗水潤濕。混凝土采用混凝

土罐車運到槽邊汽車泵輸送澆筑，澆筑時先澆筑地基為凸部墊層，再澆筑地基為

凹部墊層。采用平板振搗滯往復(fù)振搗三遍，保證夯夯相連，保證夯板能覆蓋已振

搗完畢日勺區(qū)段歐I邊緣部分。振搗完畢后掛小線測平，凸起處及時清走，低凹處及

時補齊。混凝土成活時用木模子找平壓實。

(3)墊層混凝土養(yǎng)護

墊層混凝土澆注完畢后，設(shè)專人灑水養(yǎng)護，保證混凝土表面濕潤，防止收縮

開裂。

4.基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)鋼筋施工

A鋼筋加工

鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前由工號施工員根據(jù)設(shè)計圖紙編制下料

表，經(jīng)工號技術(shù)負責(zé)人審核后，交至鋼筋加工廠進行加工。

鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋下料后，經(jīng)工號

質(zhì)控員檢查合格后方可運至現(xiàn)場使用。

B鋼筋綁扎

基礎(chǔ)鋼筋綁扎實行掛牌施工，牌上應(yīng)注明倉號、施工員、施工隊組、隊組負

貢人、鋼筋規(guī)格、數(shù)星。

鋼筋綁扎前，工號施工員根據(jù)設(shè)計圖紙寫好鋼筋技術(shù)交底單并由工號技術(shù)負

責(zé)人核查簽字，工號施工員向鋼筋班組進行交底。施工時，鋼筋綁扎班組在墊層

混凝土上放出鋼筋位置線。鋼筋綁扎時，嚴格按照標(biāo)注的位置布筋，對號入位。

為防止綁扎過程中及綁扎完畢后鋼筋移位或變形。運用基礎(chǔ)上下層時內(nèi)層筋用立

筋焊接或預(yù)制梯架，以支撐固定上下層基礎(chǔ)筋，梯架立柱采用螺紋618鋼筋，

梯架間距1200mm其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔4m左右設(shè)一道三角形

梯架。

鋼筋下部四墊塊擺放位置要與架立筋對正，在架立筋下面要擺放砂漿墊塊以

保證保護層厚度。

鋼筋綁扎采用順口法，綁扎時，在相鄰兩個香扎點應(yīng)成八字形。這樣綁出的I

鋼筋網(wǎng)整體性好，不適宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒

絲鉤擰2?3轉(zhuǎn)后，火燒絲出頭一律朝向內(nèi)側(cè)，留20mm左右為宜。

鋼筋墊塊由鋼筋工放置，在基礎(chǔ)底而每痛加墊塊一種，在斜八字凸出段需

此外加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置與鋼筋綁牢。

鋼筋墊塊由專人負責(zé)集中加工，其強度等級應(yīng)與構(gòu)造混凝土相似，必須保證

色調(diào)一致：厚薄均勻且與保護層一致，長、寬尺寸為50X50mmo墊塊加工完畢

后經(jīng)工號質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時根據(jù)發(fā)放施工材料啊程序進行發(fā)

放。

綁扎后的底板筋要逐點進行檢查保護層厚度，對預(yù)埋墻筋的位置要拉通線檢

查。

(2)基礎(chǔ)模板施工

為了保證混凝土墻面平順、棱角分明，滿足施工進度規(guī)定，基礎(chǔ)外模采用“SZ”

鋼模板，鋼模板重要規(guī)格600X900及450X900,鋼模板使用前必須刷油質(zhì)隔離

劑除銹，并定期進行整平；止水帶模板采用角鋼框架，框架上鑲上18nmi厚狡竹

板，以利于其周轉(zhuǎn)的次數(shù)，模板由工號技術(shù)負責(zé)人設(shè)計出圖，經(jīng)項目部總工審核

后由定點加工廠加工。加工完畢后，經(jīng)工號驗收合格后，運至現(xiàn)場使用。

基礎(chǔ)模板規(guī)定尤其注意八字吊模的尺寸，軸線位置精確，模板安裝加固完畢

后，由項目部測量員用經(jīng)緯儀校核模板口勺安裝精度，以保證與上部墻體模板接茬

的直順。

（3）基礎(chǔ)混凝土施工

A準(zhǔn)備工作

1）驗收：基礎(chǔ)混凝土澆筑前由粗細格柵工號組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼

筋、木工、電工一起自檢鋼筋、模板以及預(yù)埋件以及止水鋼板規(guī)格位置狀況，自

檢合格后由項目部質(zhì)控科約請監(jiān)理驗收，并負責(zé)有關(guān)驗收表格的I填制及有關(guān)驗收

各方的簽字確認工作。

2）約請監(jiān)理旁站：驗收合格后，基礎(chǔ)混凝土澆筑前24h,告知監(jiān)理辦公室,

約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。

3）找半導(dǎo)軌安裝：基礎(chǔ)混凝土澆筑前根據(jù)測量給出的基礎(chǔ)頂面高程，安放

杠尺托架導(dǎo)軌。

4）測量及測量復(fù)核：在進行基礎(chǔ)頂面找平前必須由測量人員進行校核高程,

并用經(jīng)緯儀校核構(gòu)造邊線。

5）電源檢查：在混凝土澆筑前應(yīng)做供電線路、變壓器、電閘箱歐I檢查，以

保證施工中的用電。

6）工具貫徹：調(diào)試好的振搗器、振搗棒4套（1套備用）；搗固鏟、釬各5

把；木抹子、鐵抹子各10把。

7）人員安排：基礎(chǔ)混凝土澆筑總負責(zé)人：毛瑞鵬；

現(xiàn)場澆筑負責(zé)人：

質(zhì)控員：

坍落度測定人：1人；

罐車指揮：1人:

罐車、地泵銜接：3人；

布放混凝土人員：4人；

振搗人員：4人（規(guī)定具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間合計超過300h）；

找平杠尺操作及導(dǎo)軌拆除人員：6人；

壓面人員：10人；（壓面人員為保持精力不參與其他操作）；

電工：2人。

總計：管理人員3名、操作工人36名。

8）機械安排：粗細格柵基礎(chǔ)澆筑所用混凝土采用商品混凝土。混凝土采用

汽車泵將混凝土輸送。

B技術(shù)交底

在基礎(chǔ)混凝土澆筑前由工號技術(shù)負責(zé)人組織該施工班組、配合班組及粗細格

柵其他施工隊組召開澆筑交底會。交底會由項目經(jīng)理部總工、質(zhì)控科長、工程科

長并邀請監(jiān)理工程師參與，會上先由工號技術(shù)負責(zé)人講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)顯規(guī)

定及安全注意事項，然后由總工、質(zhì)控科長、工程科長及總監(jiān)提出補充規(guī)定，最

終由施工班組長簽認技術(shù)交底單和安全交底單，其他混凝土澆筑交底會由工號技

術(shù)負責(zé)人組織施工隊組、配合班組并約請監(jiān)理工程師參與。

C混凝土布放

粗細格柵基礎(chǔ)混凝土厚度分別為1200mm.700nlm兩種。基礎(chǔ)混凝土規(guī)定持續(xù)

澆筑一次完畢。

混凝土澆筑施工中，混凝土振搗及趕光壓實成活實行掛牌施工，牌上應(yīng)注明

倉號、區(qū)域、施工員、施工隊組、操作人。

每車混凝土罐車抵達現(xiàn)場經(jīng)質(zhì)控員對坍落度、入模溫度等檢查合格后后，即

開始布放混凝土。

撐桿隨混凝土布放隨撤除，部分基礎(chǔ)混凝土厚度不一樣，混凝土布放嚴格按

照從低到高次序進行。

D混凝土振搗

第一層、第二層每層攤鋪完畢后及時開始振搗工作。

振搗采用插入式振搗棒，振搗時下棒點采用梅花狀，下棒間距不不小于

450mm。上層振搗時，棒頭必須插入已振搗完畢的下層頂面如下50nmi左右，為防

止形成蜂窩，要做到卜棒時急插入，提棒時緩拔出。振搗時間應(yīng)保證混凝土獲得

足夠密實度，但又不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂

面平坦并開始出現(xiàn)水泥漿為最佳（振搗時間約為5T5s）,這時應(yīng)及時移棒。

吊模部分的混凝上振搗時注意下棒方向，并用鋼筋頭合適敲擊腋角模板以利

于氣泡排出，并設(shè)專人對基礎(chǔ)吊模處用搗固鏟及搗固釬加強振搗。振搗后應(yīng)進行

混凝土口勺補填，補填后再進行二次振搗工作。振搗吊模部分的混凝土開始后嚴禁

再振搗墻基礎(chǔ)平面混凝土，以防止出現(xiàn)混凝土斷層。

必須認真做好基礎(chǔ)混凝土的二次振搗工作，該振搗是指在每一層混凝土第一

次振搗完中后隔20?30s后再復(fù)振一次，進行二次復(fù)振有助于混凝土的密實，減

少裂縫、提高構(gòu)造強度，因此必須認真操作。外墻加高150mm,厚2mm止水鋼板。

混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當(dāng)氣溫不

不小于25℃時，不應(yīng)超過3h,氣溫不小于等于25c時，不應(yīng)超過2.5h。

E基礎(chǔ)壓實趕光

基礎(chǔ)壓實趕光設(shè)專人進行，并掛牌施工，此幫分工人不參與本倉混凝土的澆

筑。

粗細格柵基礎(chǔ)振揭完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導(dǎo)軌虛鋪根據(jù)高

程找平，先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的基礎(chǔ)面高程控制樁掛線找平并

壓實，嚴格按照設(shè)計標(biāo)高成活。

最終用鐵抹子仔細進行趕光，并在混凝土終凝前實行二次趕光壓實。趕光完

畢后基面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實。

G養(yǎng)護

基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14do粗細格

柵基礎(chǔ)混凝土澆筑在8?9月份進行，氣溫應(yīng)不小于20℃,因此養(yǎng)護方式采用撒

水養(yǎng)護。吊模部分口勺混凝土設(shè)專人撒水養(yǎng)護。

5.墻體施工

(1)施工縫鑿毛

基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，強度到達2.5N/nmi2以上后對側(cè)墻與基礎(chǔ)間的水平工

作縫進行鑿毛處理，鑿毛根據(jù)“兩鑿兩吹”的操作措施進行，即先用饕子將工作

縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹清鑿下的混凝土渣，然

后將漏鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真吹清潔凈。

(2)腳手架工程

墻體施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架，腳手架選用WDJ碗扣型多功能擲手

架。

座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面口勺腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距構(gòu)造外墻皮

450mm?500mm,架寬1200mm,其立桿間距1800mm,腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿,

支腿下墊50mni大板，同步用釘子將底座固緊，所墊大板寬度不不不小于20Dmm。

腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并持續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度1.2m

的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。

腳手架上的腳手板按規(guī)定鋪滿、鋪嚴，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板、

飛跳板。隨鋪腳手板隨用8號鉛絲將之與腳手架綁牢，規(guī)定設(shè)擋腳板的地方必須

設(shè)擋腳板。

頂板模板支撐架同樣采用WDJ碗扣型多功能腳手架系統(tǒng)，采用雙排架。架寬

1200mm,其內(nèi)側(cè)立桿距構(gòu)造墻皮450mm,立桿間姐1200mm,橫桿間距1200mm,

立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。

（3）墻體鋼筋施工

墻體鋼筋安裝日勺關(guān)鍵控制好鋼筋的搭接長度與搭接位置、控制好豎向鋼筋頂

部的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保護整體鋼筋的J穩(wěn)固。

A準(zhǔn)備工作

1）按施工圖紙查對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸；

2）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側(cè)面上，測設(shè)高程控

制線，標(biāo)明到池頂上皮的高度；

3）清除預(yù)留墻體鋼筋上日勺水泥漿。

B鋼筋加工

鋼筋加工采用集中加工，鋼筋加工前由施工員制作下料表，經(jīng)工號負責(zé)人審

核后，交至鋼筋加工廠進行加工。

鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，

經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢查合格后，方可運至現(xiàn)場使用。

C墻體鋼筋安裝

1）墻體鋼筋的接頭型式：

豎向鋼筋直徑有14nlin、16mm、18mm、20mm>22mm、25mm幾種規(guī)格，采用電

渣壓力焊接頭型式，在同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長度為35d,且不不不小于

500mm）,縱向受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)不小于50%；水平鋼筋直徑不不小于

12mm,采用綁扎搭接接頭型式，其搭接長度為55d,鋼筋綁扎搭接接頭同一連接

區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長度為搭接長度的1.3倍），縱向受力鋼筋搭接接頭面積白分

率不應(yīng)不小于50機水平鋼筋直徑不小于12nm1,采用閃光對焊連接。

2）豎向鋼筋電渣壓力焊接

電渣壓力焊機選用BX3630型手動分體式焊機，焊劑選用HJ431型熔煉型高

鎰焊劑。

焊接操作過程如下：

①根據(jù)焊接鋼筋長度搭設(shè)一定高度口勺操作架，用于施焊時扶直上鋼筋，以免

上下鋼筋錯位；

②將被焊鋼筋端部1201nm范圍內(nèi)I內(nèi)鐵銹、雜質(zhì)清除；

③檢查電路，觀測網(wǎng)路電壓波動狀況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不適宜

焊接；

④把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端70?80mm的部位。

⑤將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內(nèi)150n】m左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼

筋一經(jīng)夾緊嚴防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。

⑥采用鐵絲圈或焊條頭引弧法。引燃電弧后，先進行電弧過程，之后轉(zhuǎn)變?yōu)?/p>

電渣過程的延時，最終在斷電的同步，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。

⑦接頭焊畢應(yīng)停歇合適時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四

面焊包應(yīng)較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少4nim,保證焊接質(zhì)量。

焊接缺陷及消除措施：

在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷,

宜按照下表查找原因，及時消除。

項次焊接缺陷消除措施

1矯直鋼筋端部

2對的安裝夾具和鋼筋

1軸線偏移

3防止過大的頂壓力

4及時修理或更換夾具

1矯直鋼筋端部

2注意安裝與扶持上鋼筋

2彎折

3防止焊后過快卸夾具

4修理或更換夾具

1減小焊接電流

3咬邊2縮短焊接時間

3注意上鉗口的起始點，保證上鋼筋頂壓到位

1增大焊接電流

4未焊合2防止焊接時間過短

3檢修夾具，保證上鋼筋下送自如

1鋼筋端面力爭平整

5焊包不勻2填裝焊劑盡量均勻

3延長焊接時間，合適增長溶化量

1按規(guī)定規(guī)定烘熔焊劑

6氣孔2消除鋼筋焊接部位的鐵銹

3保證接縫在焊劑中合適埋入深度

1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

7燒傷

2盡量夾緊鋼筋

1徹底封堵焊劑罐日勺漏孔

8焊包下淌

2防止焊后過快回收焊劑

3）水平鋼筋綁扎

豎筋焊接完畢后，按水平筋設(shè)計圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制

點，同一層水平筋控制點間距2m,接著進行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎,

綁扎采用順扣法。綁扎時在相鄰兩個綁扎點應(yīng)成八字形，這樣綁出日勺鋼筋網(wǎng)整體

性好，不適宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒絲的切斷長度以火燒絲鉤擰2?

3轉(zhuǎn)后，火燒絲出頭20mm左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內(nèi)側(cè)。

粗細格柵墻共設(shè)六道梯架，梯架鋼筋規(guī)格為616,均勻布設(shè)，梯子棍鋼筋規(guī)

格為616,間距為600mni,梯架加工尺寸一定要精確，以保證墻體鋼筋保護層厚

度精確。

4)防止鋼筋位移措施

在鋼筋綁扎過程中，為保證墻體鋼筋的整體性，綁扎斜向交叉筋作為臨時支

撐，其規(guī)格616以上，交叉筋長度根據(jù)墻高合適確定，支撐相連不間斷。為防

止鋼筋整體傾覆，在上部設(shè)支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連，支撐筋在支模同

步逐漸拆除。

(4)墻體模板施工

粗細格柵墻體模板采用SZ系列鋼模板，支撐體系為SZ系列支控體系：四圈

墻體模板采用鋼模板，重要規(guī)格為600X900及450X900兩種，沉砂池采用模板

廠家定做的定型模板。四面墻體鋼框覆膜模板與內(nèi)墻SZ模板連接處模板采用

SZ424型鋼模板，由于鋼框覆模板邊肋70mgSZ模板邊肋50nmi,因此SZ424型

鋼模板面板鑲18mm覆模模板以保證兩種模板順接;頂板模板采用18nun覆膜模板。

模板施工要注意如下要點：

①對運到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)

量規(guī)定口勺不得使用。

②鋼模板應(yīng)在安裝前涂刷合適隔離劑，不得在安裝后涂刷，以免污染鋼筋

和混凝土。

③安裝前，按設(shè)計圖紙檢查高程、軸線與否對的，在底板上劃出模板內(nèi)側(cè)位

置，同步測出基礎(chǔ)施工縫如下30mm處高程并彈線，粘密封膠條防止?jié)仓炷?/p>

時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

④安裝模板按自下而上次序進行，每塊模板規(guī)定位置精確、表面平整，每層

模板就位后，安好卡具、后背龍骨等加固構(gòu)件。

⑤模板拼縫應(yīng)嚴密，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。

⑥模板安裝找正后，對混凝土?xí)r澆筑高度應(yīng)對應(yīng)地在模板上劃線，或用其他

措施標(biāo)識清晰。

⑦穿墻螺栓外套內(nèi)徑620柔性塑料。

⑧墻體拆模：墻體模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損壞時方可拆除；頂板模板在混凝土強度到達沒計強度100%后方可拆除。

(5)墻體混凝土施工

A澆筑總體布署

粗細格柵墻體采用兩次澆筑，第一次澆筑至頂板如下20cm處，第二次澆筑

至構(gòu)造頂部。

B準(zhǔn)備工作

1)驗收

立墻混凝土澆筑前工號技術(shù)負責(zé)人組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼筋、木工、

電工一起自檢鋼筋、模板、預(yù)埋件以及止水鋼板規(guī)格位置狀況，自檢合格后由工

號質(zhì)控員約請監(jiān)理工程師瞼收，并負責(zé)有關(guān)瞼收表格的填制及有關(guān)驗收各方的簽

字確認工作。

2)約請監(jiān)理旁站

驗收合格后，三支隊伍初次墻體澆筑前24h,書面告知監(jiān)理辦公室，約請監(jiān)

理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。

3）測量及測量復(fù)核

立墻混凝土澆筑前根據(jù)測量給出日勺墻體頂面高程，安放自制小杠尺日勺托架導(dǎo)

軌，在進行頂面找平前必須由測量人員進行校核高程，并用經(jīng)緯儀校核構(gòu)造邊線。

4）電源檢查

在混凝土澆筑前應(yīng)做廠區(qū)線路、變壓器、電間箱口勺檢查，以保證施工中的用

電。

5）工具貫徹

調(diào)試好口勺振搗器，振搗棒12套（3套備用），搗固鏟、搗固釬各5把，木抹

子、鐵抹子各6把。

C技術(shù)交底

墻體混凝土澆筑而由工號技術(shù)負責(zé)人組織有關(guān)施工班組及配合班組召開澆

筑交底會。交底會由項目經(jīng)理部總工、質(zhì)測科、工程科并邀請監(jiān)理單位及曝氣池

其他施工隊組代表參與，會上先由工號技術(shù)負責(zé)人或施工員講解有關(guān)澆筑方式、

質(zhì)量規(guī)定、安全注意事項，然后由總工、質(zhì)測科、工程科及監(jiān)理單位提出補充規(guī)

定，最終由施工班組長簽認技術(shù)交底單和安全交底單，其他混凝土澆筑交底會由

工號組織施工隊組及配合班組參與。

D混凝土布放

墻體混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內(nèi)雜物吹潔凈外，再用清水將工作縫

與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪30?50nmi與預(yù)澆混凝土同標(biāo)號的水泥

砂漿，以防止?fàn)€根現(xiàn)象。

粗細格柵墻體澆筑用混凝土采用商品混凝土，混凝十.罐車運至現(xiàn)場，采用泵

車輸送到位。

混凝土運至現(xiàn)場必須測坍落度，其值不能超過160mm,超過者不許澆筑。

澆筑時先布放30?50niin同標(biāo)號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層厚度

宜為300?500mm,分層交圈，持續(xù)澆筑。對于厚墻，混凝土布放時泵車下灰管

盡量伸到墻體內(nèi)部較低部位，以3nl距離為布放點有序進行；當(dāng)墻較薄泵管無法

伸入時，可用帶灰管的灰斗卜.灰，既可防止混凝土離析又可防止灰漿污染模板上

部。碰到預(yù)埋鋼管處由套管一側(cè)下灰，使混凝土從另一側(cè)翻出后再從另一側(cè)下灰,

碰到伸縮縫止水帶處要先將止水帶舒展平整方可下灰。

混凝土澆筑應(yīng)持續(xù)進行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當(dāng)氣溫不

不小于25℃時，不應(yīng)超過3h,氣溫不小于等于25℃時，不應(yīng)超過2.5h。

墻體混凝土澆筑應(yīng)控制澆筑速度，不可澆筑過快導(dǎo)致模板側(cè)壓力異常增大。

根據(jù)本工程模板及混凝土特點，宜將澆筑速度控制在每h500mm高。

E混凝JL振搗

1）每一層混凝土布放完畢后及時開始振搗工作，振搗采用插入式振搗棒。順

墻方向采用“一”式下棒，下棒間距400訓(xùn)左右，下棒時棒頭必須插入已振搗完

的下層頂面50mm下；

2）振搗時振動棒不要在混凝土面層停留，防止面層混凝土先行振文，影響混

凝土分層，不可用力往下推，應(yīng)使其自然沉入混凝土內(nèi)。

3）插入后上下抽動，幅度50-100【血。

4）每一插點振動時間約為20-30秒，使混凝土到達飽滿象征：①不再冒出氣

泡②不再明顯下沉③表面泛漿④表面基本形成水平面⑤不許出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象,

振搗過程中發(fā)現(xiàn)混凝土有異常現(xiàn)象，如泌水、離析、集料不均勻應(yīng)立即匯報并采

用措施。

5）振動棒插入深度（包括插入下層混凝土部分），不適宜不小于振動棒長度

的3/4o

6）在混凝土振搗過程中，局部無法使用振搗器時要用搗固鏟、釬等人工振搗。

使用人工振搗時必須一下接一下仔細進行且要保證搗固到位。

7）人員安排

墻體混凝土澆筑總負責(zé)人：

現(xiàn)場澆筑負貢人：

質(zhì)控員：

坍落度測定人：1人；

罐車指揮：1人；

罐車、泵車銜接：3人；

布放混凝土人員：6人；

振搗人員：6人（規(guī)定具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間合計超過300h）；

電工：2人。

總計：管理人員3名、操作工人30名。

F養(yǎng)護

混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7?14天。

養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，灑水方式為在墻頂上設(shè)置灑水花管，為防止混凝土溫度

裂縫出現(xiàn)，必要時采用覆蓋濕麻袋片等措施保濕養(yǎng)護。

養(yǎng)護必須到位，外露部分必須所有濕潤，灑水均勻。

（6）池頂板施工

A池頂板施工

池頂板采用一條頂板一次完畢措施施工。頂收支模采用覆膜模板，頂板采用

SZ系列腳手架作支撐契。

頂板混凝土澆筑采用汽車泵將混凝土輸送到位，施工時設(shè)專人找平并壓實趕

光：先用木抹子粗找平，再由測量人員給出的墻體頂面高程控制樁掛線找平并壓

實。嚴格按照設(shè)計標(biāo)高成活。

最終用鐵抹了仔細進行赴光，并在混凝土終凝前實行二次赴光壓實。赴光完

畢頂面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實。

6.粗細格柵滿水試驗

當(dāng)池體施工完畢，混凝土已到達設(shè)計強度，粗細格柵即開始滿水試驗，滿水

試驗前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：

1）將池內(nèi)清理潔凈，修補池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔、預(yù)留管口及進出

水口等。

2）設(shè)置水位觀測標(biāo)尺。

3）標(biāo)定水位測針。

4）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。

5）充水口勺水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)施

（1）充水

向水池內(nèi)充水宜分三次講行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3：第二次充水為

設(shè)計水深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。

充水時的水位上升速度不適宜超過2m/do相鄰兩次充水的時間，不應(yīng)不不

小于24ho

每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量,在充水過程中和充水后來,

應(yīng)對水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。待作處理后方可繼續(xù)

充水。

按設(shè)計規(guī)定：每次充水宜測讀24h的水位下降值，24h滲漏率應(yīng)不不小于

l/1000o

(2)水位觀測

充水時日勺水位可用水位尺標(biāo)尺測定。

充水至設(shè)計水深進行滲水量測定期，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的I

讀數(shù)精度應(yīng)到達l/10nrio

充水至設(shè)計水深后至開始進行滲水量測定，間隔時間為24h.。

測定水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間為24h。

持續(xù)測定的時間兀依實際狀況而定，如第一天測定日勺滲水量符合原則，應(yīng)再

測定?天，如第?天測定的滲水量超過容許原則，而后來H勺滲水量逐漸減少，可

繼續(xù)延長觀測。

(3)蒸發(fā)量測定

現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑約50cm,高為30cm的敞口鋼板水箱，并

設(shè)有測定水位的I測針。水箱應(yīng)檢查，不得滲漏。

水箱應(yīng)固定在水泄中，水箱中充水深度可在20cm左右。

測定水池中水位日勺同步，測定水箱中的水位。

水池的滲水量計算

q=Al[(El-E2)-(el-e2)]/A2

式中

q滲水量(L/nf?d)

Al水池『、J水面面積(nf)

A2水池的侵濕面積總面積(行)

E1水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)(mm)

E2測讀E1后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)(mm)

el測讀El時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)

e2測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)(mm)

注：⑴當(dāng)持續(xù)觀測時，前次MJE2、、e2即為下次的E1及el。

⑵雨天時，不做滿水試驗滲水量的測定。

⑶按上式計算成果，滲水量如超過規(guī)定原則，應(yīng)經(jīng)檢查，處理后重新進行測

定。

(4)滿水試驗原則

1)滿水水位符合設(shè)計規(guī)定；

2)表面不泅、不滲、不漏，穿墻螺栓處理美觀；

3)國標(biāo)GB50069-2023規(guī)定的I容許滲水量為2L/m2-d,粗細格柵工程按《給

水排水工程構(gòu)筑物構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》的容許滲水量，即國標(biāo)GBJ141-90規(guī)定日勺

2L/m2?d30%,容許滲水量為0.6L/m2?d。

三、砌體工程

1.砌筑砂漿

一般采用混合砂漿，水泥按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并保持干

燥。不一樣品種的水泥，不準(zhǔn)混合使用。砂漿用砂采用中砂并過篩，不得具有草

根等雜物。砂中含泥量不得超過5%0拌制水泥混合砂漿采用磨細生石灰粉，其

熟化時間不能少于7d。磨細生石灰粉符合現(xiàn)行行業(yè)原則《建筑生石灰粉》JC/T480

的規(guī)定。砂漿向配合比采用重量比，配合比事先通過試配確定。

砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間不得少于2s,砂漿應(yīng)隨

拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。砂漿試塊

在攪拌機出料口隨機取樣，一組試塊在同一盤砂漿中取樣制作；砂漿強度以原則

養(yǎng)護，齡期28d。

2.填充墻

地上部分采用加氣混凝土砌塊，檢查合格后方可使用。砌體工程在地基驗收

合格后進行。

基礎(chǔ)砌筑前，校核放線尺寸。

砌磚前，將基礎(chǔ)墻打掃潔凈，灑水濕潤，排磚確定砌法。砌磚時水平灰縫不

不小于15mm,上下錯縫，砂漿飽滿。轉(zhuǎn)角及交接處同步砌筑，不得留直槎，斜

槎高度不不小于1.2mo

加氣混凝土砌塊施工措施：

（1）工藝流程

基層處理f管根封堵f標(biāo)高坡度f彈線灑水濕潤施工f水泥砂漿找平層f

養(yǎng)護驗收

(2)基層處理：將基層表面打掃潔凈，用砂漿找平，拉線，用水平尺檢查

其平整度。

(3)砌加氣混凝土塊

①砌筑時按墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設(shè)計，進行排列擺塊，不夠

整塊時可以割鋸成需要口勺尺寸，但不得不不小于砌塊尺寸的1/3。豎縫寬20mm,

水平灰縫15nm1。砌筑時滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長不適宜不不小于砌塊長度

lT'Jl/3,轉(zhuǎn)角處互相咬砌搭接。

②加氣墻與構(gòu)造墻柱聯(lián)接處，必須按設(shè)計規(guī)定設(shè)拉接筋，理直平鋪在水平灰

縫內(nèi)，兩端伸入墻內(nèi)不不不小于設(shè)計規(guī)定。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為

5nmi的砂漿粘結(jié)，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。

③墻體按設(shè)計規(guī)定設(shè)置拉接帶。

(4)砌塊與門窗口聯(lián)接

①將預(yù)制埋有木塊或鐵件的混凝土塊，按洞口高度在2m以內(nèi)時每側(cè)砌置3

塊，高于2m時每側(cè)砌置4塊，混凝土塊四面的砂漿要飽滿密實。安裝門框時用

手鉆在邊框上預(yù)先鉆好釘眼，然后用釘子將門框與混凝土內(nèi)口勺木磚釘牢。

②門洞上角過梁端部或其他也許出現(xiàn)裂縫的微弱部位，應(yīng)釘鉛絲網(wǎng)，減少抹

灰層裂縫。

(5)砌塊與樓板時聯(lián)接

樓板的底部應(yīng)預(yù)留拉接筋，以便與加氣混凝土墻體拉接。或在樓板底斜砌一

排磚，以保證加氣混凝土墻體頂部穩(wěn)定、牢固。

3.腳手架

(1)腳手架概述

本工程構(gòu)造、裝修施工、防護腳手架擬采用一般扣件式雙排落地腳手架。雙

排架里立桿距墻0.3m,內(nèi)外立桿間距1.5m,立桿縱距1.5m,腳手架步高1.5m,

外立桿內(nèi)側(cè)掛全封閉密布安全網(wǎng)，操作層卜滿鋪跳板，跳板下兜設(shè)水平網(wǎng)。

(2)材料及場地規(guī)定

①外雙排腳手架鋼管采用中48X3.5的鋼管，鋼管日勺端部切口應(yīng)平整，無變

形、裂紋、扭曲和嚴重銹蝕。

②選用日勺直角扣件、回轉(zhuǎn)扣件、對接扣件均要有合格證。有裂紋、變形、滑

絲H勺嚴禁使用，扣件為瑪鋼制作。

③木腳手板選用厚度不小于5cm,寬20?30cm為宜，腐朽、扭曲、斜紋、

嚴重開裂和透節(jié)的木板均不能采用。板寬在20?25cm范圍內(nèi)，板長3?6nh規(guī)

定木材為松木或杉木板。木跳板使用前為防止破裂損壞，在跳板兩端8cm處用

20號鉛絲箍繞2?3圈或鐵皮包牢。

④安全網(wǎng)：采用密目式安全網(wǎng)，安全網(wǎng)采購，使用應(yīng)經(jīng)建設(shè)行政主管部門承

認日勺廠家產(chǎn)品，使用前沒經(jīng)檢查，不能用作平網(wǎng)使用。

⑤為保證腳手架在施工期間，不變形、不傾斜，滿足穩(wěn)定性規(guī)定.腳手架落

在外墻回填土上時，應(yīng)注意回填土中不得具有雜物，嚴格按操作規(guī)定分層扎實,

每次虛鋪0.2m分層扎實，并稍高于自然地坪，以利于排水，同步立桿下通長滿

鋪腳手板。

(3)施工措施

①架子搭設(shè)總體規(guī)定

橫平豎直、整潔清晰，連接牢固，受荷均勻，有安全操作空間，不變形、不

搖擺。

②搭設(shè)措施

在搭設(shè)腳手架時，每完畢一步都要及時校正立柱的垂直度和大小橫桿的標(biāo)高

和水平，使立桿的I橫距、縱距以及腳手架步距上下一直保持一致，同步封閉密眼

網(wǎng)，并按規(guī)定鋪放腳手板、擋腳板以及設(shè)水平網(wǎng)。架子里立桿至外墻處，如水平

網(wǎng)無法防護，可鋪腳手板。

③為增強腳手架的整體穩(wěn)定性,沿架子豎向每隔4、5m、水平每隔4、5m

設(shè)置拉接桿，采用鋼管、直角扣件將外雙排架與框架拉結(jié)，同步，運用挑出小橫

桿與樓板進行拉結(jié)，連墻桿一端與該鋼管連接，另一端與腳手架內(nèi)、外排桿件連

接。

④腳手架的避雷援地

為防止雷雨天觸電事故，除架子與構(gòu)造鋼筋連接外，埋設(shè)接地扁鋼一4X40,

同立桿焊成整體，引至腳手架外5nl處，用150義5角鐵長2.5山打入土中形成接

地系統(tǒng)。

⑤腳手架時搭設(shè)規(guī)定

a立桿排距為1.5m,立桿縱距1.5m,垂直偏差不不小于架子高度的1/400,

其中每一面縱向水平高下偏差不應(yīng)超過0.6m,大橫桿應(yīng)綁在立桿里側(cè)。

b為增強腳手架整體剛度，從架子的轉(zhuǎn)角處沿外腳手架全高，每隔7根立桿

設(shè)置45°?60°雙桿剪刀撐，剪刀撐的設(shè)置與腳手架向上架設(shè)同步進行。

搭接時應(yīng)滿足如下條件：搭接接頭應(yīng)不不不小于800mm長，并應(yīng)等距離設(shè)置

三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)不不小于lOOmnio剪刀

撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋

轉(zhuǎn)扣件中心至主節(jié)點的距離不應(yīng)不小于150nm1。

c除兩端外，中間每隔6跨設(shè)置一道橫向支撐，橫向支撐的斜桿應(yīng)在1—2

步內(nèi)，由底層至項層呈之字形持續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的I

立桿或橫向水平的伸出端上。

d桿件H勺搭設(shè)措施及注意事項：

I、相鄰兩立桿的接頭必須錯開50cm并且不在同一平步內(nèi)，大橫桿縱向水平

高下差不不小于5cm,同一步內(nèi)兩根大橫桿的接頭互相錯開，不適宜在同一步內(nèi)

兩根大橫桿的接頭互相錯開，不適宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭

互相錯開，不適宜在同一跨內(nèi)垂直方向相鄰兩大橫桿的接頭也要錯開50cm以上,

小橫桿用扣件緊固在大橫桿上，靠近在立桿附近口勺小橫桿可固定在立桿上。

II、剪刀撐時搭設(shè)應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出部

分，這樣可防止兩根相交時把管別彎。斜桿兩端日勺扣件與立桿節(jié)點（橫、立桿相

交點）間距不不小于20cm,斜桿與立桿最下面的J連接點距地面不不小于50cm,以

保證架子的穩(wěn)定性。

in、腳手架各桿件相交伸長端頭應(yīng)不小于10cm,以防止桿件滑移。

。、扣件H勺安裝及注意事項

I、用于連接大橫桿的對接扣件，開口朝架子內(nèi)側(cè)，防止開口向上，以防雨

水進入。

II、扣件口勺擰緊程度，規(guī)定力矩控制在45N.M為宜,不得超過60N.M,也不

得低于40N.Mo

f、腳手架過洞口時可挑出1?2根立桿，并將懸空立桿用斜桿逐根連接，并

盡量靠近中心節(jié)點，使荷載分布到兩側(cè)立桿上。

g、作業(yè)層腳手板必須滿鋪、鋪穩(wěn)、離墻面12?15cm，腳手板對接下面必須

使用兩根小橫桿，板端懸空保持10?15cm,搭接鋪設(shè)時，接頭必須在小橫桿上,

搭接長度保證20~30cm,板端挑出小橫桿10~15cm。

h、腳手架外側(cè)滿掛立面安全網(wǎng)，操作層加設(shè)兩道防護欄桿，作業(yè)面腳手板

下設(shè)水平安全網(wǎng)。腳手架四面避雷設(shè)置在雨天過后要重新進行遙測。

⑥搭設(shè)注意事項

作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置安全防護和警示標(biāo)志，嚴禁無關(guān)人員進入危險區(qū)域。對尚未

形成或已失去穩(wěn)定性的腳手架應(yīng)及時加臨時支掾或拉結(jié)。在無可靠的安全拉結(jié)

時，應(yīng)拉設(shè)安全繩。設(shè)置材料提上或吊下設(shè)施，嚴禁投擲。

在架子上作業(yè)日勺工人應(yīng)穿防滑鞋和佩帶安全帶，腳下應(yīng)鋪設(shè)必要數(shù)量腳手

板，并應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，且不得有探頭板。當(dāng)臨時無法鋪設(shè)落腳板時，用來落腳或抓

握、把持歐J桿件必須是穩(wěn)定構(gòu)架的部分，且著力點與構(gòu)架結(jié)點區(qū)I水平距離不應(yīng)不

小于0.8m,垂直距離不不小于1.5m,位于立桿接頭之上日勺自由立桿（尚未與水平

桿連接者）不得用作把持桿。

架上作業(yè)人員應(yīng)作好分工和配合，傳遞桿件應(yīng)掌握好重心，平穩(wěn)傳遞，不要

用力過猛以免引起人身或桿件失衡。對每完畢的一道工序要互相問詢并確認后才

能進行下一道工序。

作業(yè)人員應(yīng)佩戴工具袋，工具用后裝于袋中，不要放在架子上以免摔落傷人。

架上材料要隨上隨用，以免放置不妥時掉落。

每次收工前，所有架子上材料必須所有搭設(shè)上，不要留存在架子上，并且一

定要形成穩(wěn)定歐J構(gòu)架，不能形成穩(wěn)定的J架子日勺部分應(yīng)采用臨時撐拉措施予以加

強。

向上運送桿配件應(yīng)盡量運用垂直運送設(shè)施或懸掛輪提高，并綁扎牢固，盡量

防止或減少用人工層層傳遞。現(xiàn)場人員必須戴安全帽。

除搭設(shè)過程中必要日勺1?2步日勺上下外，作業(yè)人員不得攀沿腳手架上下。

在搭設(shè)腳手架時，不得使用不合格的架設(shè)材料，要服從工長指揮，不得自行

其是。

4.屋面工程

A屋面構(gòu)造

屋面構(gòu)造做法：屋面板一1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡一1：3水泥砂漿找平

一高聚物改性瀝青防水卷材防水一保護層B屋面保溫層施工操作流程（粗格柵屋

頂取消保溫層）：

基層清理f彈線找坡f保溫層鋪設(shè)f抹找平層

按設(shè)計坡度及流水方向彈線找出屋面坡度走向，保溫層為65mm聚苯乙烯泡

沫塑料板材料。材料垂直運送采用吊車運送。

C屋面保溫層驗收后，進行屋面找平層施工。

找平施工操作工藝：

①工藝流程

基層處理一管根封堵一標(biāo)高坡度彈線一灑水濕潤一施工水泥砂漿找平層一

驗收

②基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上表面的松散雜物打掃潔凈，凸出基層表面

時灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層日勺有效厚度。

③管根封堵：大面積做找平層前\先將出屋面的管根、變形縫、屋面暖溝墻

根部處理好。

④抹水泥砂漿找平層

a.灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)合適灑水濕潤基層表面，以利于基

層與找平層H勺結(jié)合，不可灑水過量，以免影響找平層表面H勺干燥，灑水到達基層

和找平層能牢固結(jié)合為度。

b.貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度規(guī)定，拉線找坡，一般按1?2m貼點標(biāo)高（貼

灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1?2nl沖筋，并設(shè)置找平層分格

縫，寬度一般為20加，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。

C.鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用

木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉實后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用

鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1：3,拌合稠度控制

在7cmo

d.養(yǎng)護：找平層抹平、壓實后來24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d,經(jīng)干

燥后鋪設(shè)防水層。

D、屋面防水由專業(yè)隊伍施工并編制防水工程施工方案，持證上崗。卷材及

配套材料有產(chǎn)品合格證，材料進廠進行復(fù)試。基層表面順平、干燥，陰陽角處做

成圓弧形。

防水卷材施工措施：

①工藝流程：

基層清理一涂涮基層處理劑鋪貼卷材附加層一鋪貼卷材一熱熔封邊蓄水

試驗一做保護層

②基層清理：施工前將驗收合格的基層清理潔凈。

③涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青狡粘

劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。常溫通過4h后，開始鋪貼卷材。

④鋪貼附加層：在女兒墻、水落口、管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)

范及設(shè)計規(guī)定將卷材裁成對應(yīng)的形狀進行鋪貼。

⑤鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時

將已卷好日勺卷材，用中30日勺管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽

油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌專訜峄鶎优c卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右

的距離，來回噴烤、觀測當(dāng)卷材日勺瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動

鋪設(shè)，規(guī)定用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為8Dmni。

⑥熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末

端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。

⑦成品保護：嚴禁在卷材防水層上進行施工作業(yè)和運送，并及時作好保護層,

屋面施工時不得污染墻面、檐口側(cè)面及其他已施工完的成品。

5.地面與樓面工程

(1)地面

地面為細石混凝土地面。施工前，先將素土扎實，然后澆筑100mm厚C15

混凝土，在抹一遍素水泥漿結(jié)合層，最終用30耐厚的C20細石混凝土隨打隨抹

光。

6.門窗工程

本工程外門窗所有采用塑鋼門窗。

(1)塑鋼窗安裝

①工藝流程

彈線找規(guī)矩一窗洞口處理一窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵一塑鋼窗拆包一檢查一按

圖紙編號運至安裝地點一檢查塑鋼保護膜一塑鋼窗安裝窗口四面嵌縫一填保溫

材料f清理f安裝五金配件f安裝窗密封條f檢查質(zhì)量

②彈線找規(guī)矩：用大線墜將上層窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標(biāo)識,

對個別不直口勺口邊應(yīng)剔鑿處理。

窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反量出窗下皮標(biāo)高，彈線

找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相似）則應(yīng)在同一水平線上。

③墻厚方向H勺安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板日勺寬度，確定塑鋼窗在墻

厚方向日勺安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸

一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。

④安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計規(guī)定將披水條固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置

對口勺、牢固。

⑤防腐處理：

a.窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行。如設(shè)計無規(guī)定期，可涂刷防腐

材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護,

防止填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼窗。

b.塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進行防腐處理.，連接件最佳

選用不銹鋼件。

⑥就位和臨時固定：根據(jù)己放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問

題后方可用木楔臨時固定。

⑦與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種措施：

a.沿窗框外墻用電錘打①6孔（深60mm）,并用廠型①6鋼筋（40mmX60mm）

粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

b.連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的構(gòu)造箍筋焊牢。

c.混就土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不管采用哪種措施固定，鐵腳至窗角日勺距離不應(yīng)不小于180mm,鐵腳間電應(yīng)

不不小于600mmo

⑧處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。如

設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃楞氈條分層填塞縫隙，外表面留

5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。在窗框兩側(cè)進行防腐處理后，

可填嵌設(shè)計指定日勺保溫材料和密封材料。待塑鋼窗和窗臺板安裝后，將窗框四面

的縫隙同步填嵌，填俄時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

⑨安裝五金配件：待漿活修理完，交活油刷完后方可安裝窗口勺五金配件，規(guī)

定安裝牢固，使用靈活。

(2)塑鋼窗玻璃安裝

①工藝流程：清理玻璃槽口污物一玻璃安裝前口勺準(zhǔn)備工作一玻璃就位一嵌橡

膠條刷f玻璃清理

②除去玻璃和塑鋼表面的塵土、油污和水膜，并將玻璃槽口內(nèi)的砂漿及異物

清除潔凈，暢通排水孔，并復(fù)查框扇開關(guān)與否靈活。

使用密封膠固定期，應(yīng)先調(diào)整好玻璃的垂直及水平位置，密封膠與玻璃及其

槽口粘結(jié)處必須干燥、潔凈。

③玻璃安裝準(zhǔn)備：將玻璃下部用約3mmH勺氯丁橡膠墊塊墊于凹槽內(nèi)，防止玻

璃直接接觸框扇。

④玻璃安裝：將已裁割好的玻璃在塑鋼框扇中就位，就位的玻璃應(yīng)擺在凹槽

中間，并應(yīng)有充足地嵌入量。裝配后應(yīng)保證玻璃與鑲嵌槽間隙，并在重要部位裝

有減震墊塊，使其能緩沖啟閉等力的沖擊。

⑤用膠條固定：先將橡膠壓條放在玻璃兩側(cè)疥緊，檢查安裝位置與否市歐I,

應(yīng)不堵塞排水孔,然后將橡膠壓條拿出，在壓條上均勻地刷膠(硅酮系列密封狡)，

重新將壓條依次嵌入玻璃凹槽內(nèi)固定。橡膠壓條日勺規(guī)格應(yīng)與凹糟實際尺寸相符，

其長度應(yīng)短于玻璃周圍長度，拐角處應(yīng)將條切成八字角連接并用膠粘牢。膠條應(yīng)

與玻璃和糟口緊貼，不得松動，安裝不得偏位，不得強行填入膠條。

⑥安裝中空玻璃和玻璃面積不小于0.65m?位于豎框中日勺玻璃時，應(yīng)將玻璃

擱置在兩塊相似的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣距離不不不小于玻璃寬的

1/4,且不適宜不不小于150nlm；位于扇中日勺玻璃，按啟動方向確定墊塊位置，

其定位墊塊的寬度應(yīng)不小十所支撐玻璃的厚度，長度不應(yīng)不小小于25mm。定位

墊塊下面可設(shè)塑鋼墊片，墊塊和墊片均固定在框扇上。

⑦安裝迎風(fēng)面玻璃時，玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后要及時用通長鑲嵌條在玻璃兩側(cè)擠緊

或用墊塊固定，防止陣風(fēng)將玻璃拍碎。平開門窗的玻璃外側(cè)要采用玻璃膠嵌封，

應(yīng)使玻璃與鋁框連成整體。

⑧檢查墊塊，鑲嵌條與否堵塞排水通道和排水孔。

⑨擦凈玻璃，關(guān)閉門窗。

(3)門安裝工程

①立門框

安裝前對照樓層圖紙，檢查所安裝門的型號、規(guī)格、質(zhì)量，凡不符合設(shè)計和

施工規(guī)范規(guī)定者，預(yù)先整修或更換。

彈好門框定位線；依墻面+50cm日勺水平基準(zhǔn)線，往下量取樓地面標(biāo)高線并在

洞口兩側(cè)作標(biāo)識。按圖示啟動方向，將門框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，

調(diào)整門框與墻面抹灰標(biāo)筋面順平，框子立梃鋸口線（即門標(biāo)高線）與標(biāo)識齊平，隨

即木楔臨時固定框子，復(fù)校無誤后，用125nmi圓釘，砸扁釘帽，雙釘將門框釘牢

于木磚上，一般每邊不少于2點固定，間距不不小于1.2m。

門框安裝后，離地1.2m范圍內(nèi)釘木板或鐵皮，保護門框不受損壞。

②安裝門扇

檢查門口與否尺寸對的，邊角與否方正，有無竄角；檢查門口高度應(yīng)量門的I

兩側(cè)；檢查門口寬度應(yīng)量門口的上、中、下三點并在扇的對應(yīng)部位定點畫線。

量好門框的I框口實際尺寸，將門扇靠在框上，在對應(yīng)日勺門扇邊緣彈出高、寬

墨線（門扇與地面縫隙滿足設(shè)計規(guī)定）。假如扇大，則應(yīng)根據(jù)框啊尺寸將大出部分

刨去，若扇小應(yīng)幫木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi)1?2nim。

將門扇塞入框內(nèi)試裝。合格后，取門扇立梃上下端高度的1/10位置（避開

上下冒頭）在框、扇上畫出合頁線，剔槽，槽深同合頁厚度。先安裝上合頁，門

扇裝入框內(nèi)吻合后再擰緊框」一木螺絲。每片合頁，宜先擰一種木螺絲，檢查合格

后再擰緊所有木螺絲。

安裝對開扇：應(yīng)將門扇的寬度用尺量好再確定中間對口縫的裁口深度。如采

用企口柳時，對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足裝鎖日勺規(guī)定，然后對四面修刨

到精確日勺尺寸u

③五金安裝

五金安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定，不得遺漏。一般門鎖、碰珠、拉手等距地高度

為900?1000mm,鑿眼不得傷樣。插銷應(yīng)在拉手下面。不適宜在中冒頭與立梃的

結(jié)合處安裝門鎖。

門扇安L或T形鐵者，外開里安，里開外安，鐵件面應(yīng)略低于門扇表面。雙

扇日勺天地插銷要裝在梃寬的中間；暗插銷可在外梃上剔槽安裝。凡小五金能預(yù)裝

時，宜預(yù)先裝配好。

（4）成品保護

安裝時塑鋼門窗保護膜應(yīng)完整無損，嚴禁從窗口運送任何材料，抹灰前必須

將塑鋼門窗用塑料薄膜保護，在室內(nèi)濕作業(yè)未完前，任何工種不得損壞其保護膜。

門窗安裝后及時安裝配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。架子搭拆、室內(nèi)外抹

灰、龍骨安裝，管道安裝及建材運送等過程，嚴禁擦、砸、碰。

7.建筑裝飾工程

裝飾工程在主體構(gòu)造質(zhì)量檢查合格后方可施工。裝飾工程施工時做好成品保

護工作。預(yù)先做樣板間（原則間），并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位承認后，方可進行施工。

室內(nèi)外裝修工程施工溫度：飾面不低于5℃；抹灰及玻璃工程在0℃以上。

（1）抹灰工程

內(nèi)墻抹灰先抹一層15mm厚1:3的I水泥砂漿，再抹5mm厚1：2%）水泥砂漿。

水泥采用水泥。砂子為中砂，使用前過5mm孔徑日勺篩子。抹灰前檢查門窗框安裝

位置與否對日勺，與墻連接與否牢固。用玻璃氈條分層填塞實，外表面留5mm深槽

口填嵌縫管。將混凝土表面凸出部分剔平，刷素水泥一道（內(nèi)摻水重10%的108

膠或界面劑），緊接著用1:3水泥砂漿補平。平整光滑的混凝土表面，可不抹灰,

用刮膩子處理。磚墻基層表面清除潔凈，并在抹灰前一天澆水潤濕。檢查基體表

面的平整度，用與抹灰層相似標(biāo)號砂漿設(shè)置標(biāo)筋。一般狀況下充完筋2h左右就

可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完畢

后，應(yīng)檢查陰陽角與否方正、墻與頂交接與否光滑平整。當(dāng)?shù)谆伊⑵叱汕r，

即可開始抹罩面灰（如底灰過干需澆水濕潤）。罩面灰按先上后下次序進行并趕

光壓實。操作流程為墻面澆水f吊垂直充筋f抹灰f抹罩面灰。

外墻抹灰采用水泥砂漿。施工操作流程：澆水濕潤墻面f吊垂直、充筋f分

層趕平一修整f表面壓光f搓毛。大面積抹灰應(yīng)分段施工，施工時使用日勺外架子

橫豎桿要離開墻面及墻角200nlm~250mm,以利操作。其他施工措施同內(nèi)墻抹灰。

抹灰層的J平均厚度：內(nèi)墻不不小于20mm,外墻不不小于20mmo涂抹水泥砂

漿每遍厚度為5mm?7mm。抹灰層在凝結(jié)前，防止快干、水沖、撞擊和振動；凝

結(jié)后防止玷污和損壞。抹灰外觀表血應(yīng)光滑、線角順直、潔凈，接槎平整，無空

鼓、裂縫。

（2）涂料工程

混凝土及抹灰表面施涂涂料。涂料施工作業(yè)前，過墻管道、洞口、陰陽角等

必須提前處理完，門窗玻璃、地面、管道試壓均己完畢。大面積施工前，首先做

樣板間，經(jīng)甲方、監(jiān)理、質(zhì)控等部門驗收合格后，方可進行大面積施工。

涂料施工操作流程為：基層處理一修補膩子一刮膩子一施涂第一遍底涂料漆

一施涂第二遍涂料漆一施涂第三遍涂料漆。基層處理是將墻面基層上起皮、松動

及鼓包等清除°修補膩子是用水石膏將基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平。

干燥后用1號砂紙磨平。刮膩子的遍數(shù)由基層的平整度來決定，一般狀況為三遍,

每遍膩子刮完干燥后，均用砂紙磨平、磨光（一、二遍用1號砂紙，三遍用細砂

紙）。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，施涂次序為先頂板，后墻面；刷墻面時先上后下。

第一遍涂料干燥后復(fù)補膩子，待復(fù)補膩子干燥后，用細砂紙磨光并打掃潔凈c二、

三遍操作同第一遍。涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，注意上下順?biāo)⒒ハ?/p>

銜接，防止出現(xiàn)干燥后再處理接頭。

成品保護：涂料施工時，不得污染地面、窗臺、門窗及玻璃等已完畢的分部

分項工程，最終一遍涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，防止漆膜干燥后表面無光

或光澤局限性。嚴禁磕碰污染墻面。

8.給排水工程

（1）室內(nèi)給水管道安裝

室內(nèi)給水管道采用內(nèi)外涂塑鋼管，絲接。安裝的管材及管件日勺規(guī)格、種類、

壓力符合設(shè)計規(guī)定，管材及管件有合格證。

地下管道鋪設(shè)在房芯土回填扎實后進行。管道鋪裝前打掃管膛。

管道在隱蔽前作好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗；管

道沖洗結(jié)合廠區(qū)施工安排。

（2）室內(nèi)排水管道安裝

排水管道采用硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管。

A、硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配套產(chǎn)品，必須與

衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及闡明書。操作流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工

一干管安裝一立管安裝一支管安裝一卡件安裝一封口堵洞一閉水試驗f通球通

水試驗。

B、預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙規(guī)定核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖。

根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外飛刺用銃刀除掉，外

棱銃出15°角。粘接前講行試插，深度一般為承口啊2/3。試插合格后，清除粘

接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，次序為先承口后插口。