1、第五章 屋面和地面工程輸變電工程標準工藝（變電工程土建分冊）宣貫培訓第 5 章 屋面和地面工程 第一節 基層 第十二節 自流平面層 第二節 卷材防水 第十三節 涂料面層 第三節 涂膜防水 第十四節 塑膠面層 第四節 屋面排汽 第十五節 磚面層 第五節 屋面保溫 第十六節 花崗巖面層 第六節 保護層 第十七節 活動地板 第七節 細部構造 第十八節 散水 第八節 瓦屋面 第十九節 臺階 第九節 金屬板屋面 第二十節 坡道 第十節 玻璃頂屋面 第二十一節 雨篷 第十一節 地面基層第一節 基 層一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物與屋面保溫層、防水層相關的找坡層、找平層、隔汽層、隔離層的施工及驗

2、收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖屋面基層施工工藝流程圖見圖511。2.2 關鍵工序控制2.2.1 清理結構層（1）應清理結構層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應剔平掃凈。（2）裝配式鋼筋混凝土板的板縫嵌填混凝土前板縫內應清理干凈，并應保持濕潤；當板縫寬度大于40mm或上窄下寬時，板縫內應按設計要求配置鋼筋。嵌填細石混凝土的強度等級不應低于C20，填縫高度宜低于板面1020mm，且應振搗密實和澆水養護；板端縫應按設計要求增加防裂的構造措施。第一節 基 層2.2.2 灑水濕潤 抹找坡層前，宜對基層灑水濕潤。2.2.3 找平層和找坡層（1）突出屋面的管道、支架等根部，應用細石混凝土堵實

3、和固定。（2）對不易與找平層結合的基層應做界面處理。（3）找坡層和找平層所用材料的質量和配合比應符合設計要求，并應做到計量準確和機械攪拌。（4）找坡應按屋面排水方向和設計坡度要求進行，找坡層最薄處厚度不宜小于20mm。 （5）找坡材料應分層鋪設和適當壓實，表面宜平整和粗糙，并應適時澆水養護。找平層應在水泥初凝前壓實抹平，水泥終凝前完成收水后應二次壓光，并應及時取出分隔條，養護時間不得少于7天。（6）找坡層和找平層的施工環境溫度不宜低于5。2.2.4 隔汽層和隔離層2.2.4.1 隔汽層（1）隔汽層施工前，基層應進行清理，宜進行找平處理。（2）屋面周邊隔汽層應沿墻面向上連續鋪設，高出保溫層上表面

4、不得小于150mm。 （3）采用卷材做隔汽層時，卷材宜空鋪，卷材搭接縫應滿粘，其搭接寬度不應小于80mm；采用涂膜做隔汽層時，涂料涂刷應均勻，涂層不得有堆積、起泡和露底現象。第一節 基 層（4）穿過隔汽層的管道周圍應進行密封處理。（5）當嚴寒及寒冷地區屋面結構冷凝界面內側實際具有的蒸汽滲透阻小于所需值，或其他地區室內濕氣有可能透過屋面結構層進入保溫層時，應設置隔汽層。2.2.4.2 隔離層（1）塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與卷材、涂膜防水層之間，應設置隔離層。（2）隔離層可采用干鋪塑料膜、土工布、卷材或鋪抹低強度等級砂漿。（3）隔離層鋪設前，應將基層表面的砂粒、硬塊等雜物清掃干凈，防止

5、鋪貼時損傷隔離層。隔離層采用干鋪隔離材料一層，搭接寬度100mm，做到連片平整。防水層帶高密度聚乙烯膜者，可不另設隔離層。（4）隔離層材料強度低，在隔離層繼續施工時，要注意對隔離層加強保護。混凝土運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等措施。綁扎鋼筋時不得扎破表面，澆搗混凝土時更不能振酥隔離層。GB50207-2012 4.4.5塑料膜、土工布、卷材應鋪設平整，其搭接寬度不應小于50mm ，不得有皺折。三、工藝標準（1）找坡層、找平層、隔汽層、隔離層材料質量、配合比及強度應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂、起皮現象；瀝青砂漿找平層不得有拌和不勻、蜂

6、窩現象。隔汽層、隔離層表面外觀不得有破損和漏鋪現象。（3）結構找坡不應小于5%，材料找坡不應少于3%，或滿足設計要求。（4）基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處均應做成圓弧形，且整齊平順，圓弧半徑100mm（瀝青防水卷材 100150mm、高聚物改性瀝青防水卷材50mm、合成高分子防水卷材20mm）。（5）找坡層表面平整度7mm；找平層表面平整度5mm。（6）鋪設防水卷材的找平層應設分格縫，其縱橫間距不大于3m，縫寬為20mm，或符合設計要求。（GB50207-2012 4.2.4 找平層分格縫縱橫間距不宜大于6m，分格縫的寬度宜為5mm20mm）（7）排汽道應縱橫貫通，不得堵塞；排汽管應

7、安裝牢固、位置正確、封閉嚴密。（8）卷材隔汽層鋪設平整、搭接縫應粘結牢固，密封應嚴密，不得有扭曲、皺折和起泡等缺陷；涂膜隔汽層粘結牢固、表面平整，涂布均勻，不得有堆積、起泡和露底等缺陷。（9）當設計無要求時，塑料膜的厚度不應小于0.4mm，土工布應采用聚酯土工布，單位面積質量不應小于200g/m2，卷材厚度不應小于2mm。塑料膜、土工布、卷材平整及搭接鋪設平整，其搭接寬度不應小于50mm，不得有皺折。 第一節 基 層四、工藝示范圖5-1-2 屋面基層找平層工藝示范 圖5-1-3屋面基層找坡層、隔離層工藝示范 第一節 基 層第二節 卷 材 防 水一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面卷材

8、防水層的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖三元乙丙橡膠防水卷材施工工藝流程圖見圖521；高聚物改性瀝青卷材和自粘型橡膠瀝青防水卷材施工工藝流程圖見圖522。2.2 關鍵工序控制2.2.1 基層處理 基層必須牢固，無松動、起砂等缺陷。基層表面應平整、潔凈、均勻一致。基層陰陽角應做成圓弧或45坡角，其尺寸應根據卷材品種確定；在轉角處、變形縫、施工縫，穿墻管等部位應鋪貼卷材加強層，加強層寬度不應小于500mm。有套管的管道部位，應高于基層表面不少于20mm。第二節 卷 材 防 水2.2.2 涂布基層處理劑 涂布與所選防水卷材相配套的基層處理劑，對陰角、管道根部等復雜部位，應用油漆刷蘸底膠先

9、均勻涂刷一遍，再用長把滾刷進行大面涂布。涂布應均勻。2.2.3 鋪貼卷材（1）應根據所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，按卷材鋪貼方向彈基準線，卷材鋪貼施工應沿彈好線的位置進行。（2）在鋪貼卷材前，應對陰陽角、排水口、管道等薄弱部位做加強層處理。（3）應用三元乙丙橡膠防水卷材時，涂刷膠粘劑，預先量好卷材尺寸（扣除搭接寬度），在卷材鋪貼面彈出標準線。當基層與卷材表面膠粘劑達到要求干燥度后，可開始鋪貼。大面積鋪貼采用滾鋪法，將卷材一端粘貼固定在起始部位后，沿彈好的標準線滾鋪卷材，每隔1m對準標準線粘貼一下，一張卷材鋪完立即排除粘結層之間的空氣，用松軟、干凈的長把滾刷從卷材一端開始，沿卷材橫向用力滾壓一遍

10、。對平直的卷材接縫，采用熱風單縫自動焊機進行焊接，對人員不易接觸的部位，并且接縫留置在立面時也可采用膠貼接方法。變截面不便于焊機施焊的部位，卷材的接縫采用熱風焊槍進行手工焊接，卷材的搭接縫應焊接（粘結）牢固，封閉嚴密。第二節 卷 材 防 水（4）應用高聚物改性瀝青卷材，細部附加層采用“抬鋪法”施工，將已裁剪好的卷材片有熱焰膠的一面烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷基層處理劑的基層上，并壓實、粘牢。火焰加熱器的噴嘴應處在成卷卷材與基層夾角中心線上，距粘貼面300mm左右處。“滾鋪法”先鋪貼起始端，施工時使火焰對準卷材與基面交接處，同時加熱卷材底面與基層面，當卷材底面呈熔融狀即進行粘鋪

11、，至卷材端頭剩余約300mm時，將卷材端頭翻放在隔熱板上再行熔烤后，將端部卷材鋪牢、壓實。上層卷材蓋過下層卷材不應小于150mm。（5）應用自粘型橡膠瀝青防水卷材時，細部附加層采用“抬鋪法”施工，將已裁剪好的卷材片隔離紙掀開，即可粘貼在已涂刷基層處理劑的基層上，并壓實、粘牢。將卷材置于起始位置，對好長短方向搭接縫，先隔離紙朝下滾展卷材500mm左右，將已展開的部分隔離紙剝開，慢慢放下卷材平鋪在基層上，推壓卷材，粘好起始端。卷材與基層粘貼密實，并隨時控制好卷材的平整、順直和搭接縫寬度。粘結搭接縫時，應掀開搭接部位卷材，宜用扁頭熱風槍加熱卷材底面膠粘劑，加熱后隨即粘貼、排汽、輥壓，溢出的自粘膠隨即

12、刮平封口。搭接縫粘貼密實后，所有接縫口均用密封材料封嚴，寬度不小于10mm。第二節 卷 材 防 水（6）高聚物改性瀝青防水卷材及合成高分子防水卷材冷粘結施工環境氣溫不低于5，熱熔法和焊接法施工環境氣溫不低于10。（7）卷材宜平行屋脊鋪貼，卷材搭接應順水流方向；上下層卷材不得相互垂直鋪貼，上下層卷材接縫應錯開不得小于卷材寬度1/3，同一層相鄰兩幅卷材短邊搭接縫錯開不應小于500mm。2.2.4 卷材收頭處理（1）應用三元乙丙橡膠防水卷材的卷材收頭時，可采用專用的接縫膠粘劑及密封膠進行密封處理，也可焊接處理。（2）應用高聚物改性瀝青卷材、自粘型橡膠瀝青防水卷材時，卷材收頭可用墊鐵壓緊、射釘固定，并

13、用密封材料填實封嚴。（GB50345-2012 5.4.8 厚度小于3mm的高聚物改性瀝青防水卷材，嚴禁采用熱熔法施工。）三、工藝標準（1）找坡層、找平層、隔汽層、隔離層材料質量、配合比及強度應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）卷材防水層不得有滲漏或積水現象。（3）防水卷材及其配套材料質量應符合設計和現行有關標準的規定。（4）防水卷材搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；收頭應與基層粘結并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。（5）排汽道應縱橫貫通，不得堵塞。排汽管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。（6）鋪貼方向正確，平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接

14、縫，應順年最大頻率風向搭接。搭接縫應錯開，不得留在天溝或檐溝底部。（7）卷材長邊搭接長度不小于100mm；短邊搭接不小于150mm；采用兩層以上防水時， （GB50207-2012 6.2.3）嚴禁垂直粘貼。第二節 卷 材 防 水四、工藝示范圖5-2-3 屋面卷材防水工藝示范 第二節 卷 材 防 水第三節 涂 膜 防 水一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面工程中涂膜防水的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖涂膜防水層施工工藝流程圖見圖531。2.2 關鍵工序控制2.2.1 基層處理 涂膜防水層的基層應堅實、平整、干凈，應無孔隙、起砂和裂縫。基層的干燥程度應根據所選用的防水涂料

15、特性確定；當采用溶劑型、熱熔型和反應固化型防水涂料時，基層應干燥。2.2.2 防水涂料攪拌 雙組分或多組分防水涂料應按配合比準確計量，應采用電動機具攪拌均勻，已配制的涂料應及時使用。配料時，可加入適量的緩凝劑或促凝劑調節固化時間，但不得混合已固化的涂料。第三節 涂 膜 防 水2.2.3 鋪設胎體（涂膜間夾鋪胎體增強材料時） 涂膜間夾鋪胎體增強材料時，宜邊涂布邊鋪胎體；胎體應鋪貼平整，應排除氣泡，并應與涂料粘結牢固。在胎體上涂布涂料時，應使涂料浸透胎體，并應覆蓋完全，不得有胎體外露現象。最上面的涂膜厚度不應小于1.0mm。2.2.4 大面積涂布（1）涂膜施工應先做好細部處理，再進行大面積涂布。（

16、2）屋面轉角及立面的涂膜應薄涂多遍，不得流淌和堆積。每遍防水涂層涂布完成后均應進行嚴格的質量檢查，對出現的質量問題應要先修補，合格后方可進行下一遍涂層涂布。（3）防水涂料應多遍均勻涂布，涂膜總厚度應符合設計要求。（4）涂膜防水層完成后，進行表觀質量的檢查，并做好淋水、蓄水檢驗，合格后再進行保護層的施工。三、工藝標準（1）防水涂料和胎體增強材料應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）防水層性能：不得有滲漏或積水現象。（3）防水構造：涂膜防水層在檐口、檐溝、天溝、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，應符合設計要求。（4）防水層的厚度：涂膜防水層的平均厚度應符合設計要求，且最小厚度不應小

17、于設計厚度的80%。 （5）涂膜施工：涂膜防水層與基層結合應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。（6）涂膜防水層收頭應用防水涂料多遍涂刷。（7）胎體增強材料搭接寬度長邊50mm，短邊70mm。第三節 涂 膜 防 水四、工藝示范圖 5 3 2 屋面涂膜防水層工藝示范 第三節 涂 膜 防 水第四節 屋 面 排 汽一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面排汽的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖屋面排汽施工工藝流程圖見圖 541。2.2 關鍵工序控制2.2.1 縱橫排汽通道設置 排汽屋面的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞，并應與大氣連通的排汽孔相通。2.2.

18、2 排汽管設置 排汽出口應埋設排汽管，排汽管應設置在結構層上，穿過保溫層及排汽道的管壁四周均應打孔，以保證排汽道的暢通。排汽出口也可設在檐口下或屋面排汽道交叉處。第四節 屋 面 排 汽2.2.3 防水層（1）排汽屋面防水層施工前，應檢查排汽道是否被堵塞，并加以清掃，然后宜在排汽道上粘貼一層1mm厚的自粘條或塑料薄膜，寬度約200mm，在排汽道上對中貼好，完成后才可鋪貼防水卷材（或涂刷防水涂料）。防水層施工時不得刺破自粘條，以免膠粘劑（或涂料）流入排汽道，造成堵塞或排汽不暢。排汽孔應做防水處理。（2）排汽屋面還可利用空鋪、條粘、點粘第一層卷材，或第一層為打孔卷材鋪貼防水層的方法使其下面形成連通排

19、汽通道，再在一定范圍內設置排汽孔。在檐口、屋脊和屋面轉角處及突出屋面的連接處，當采用熱瑪蹄脂時，應涂刷冷底子油。（3）排汽管防水卷材附加層應上翻250mm。三、 工藝標準 （1）找平層設置的分格縫可兼作排汽道，排汽道間距宜為6m縱橫設置，通常應與保溫層上的找平層的分隔縫重合，在保溫層中預留槽做排汽道時，其寬度一般為2040mm；在保溫層中埋置打孔細管（塑料管或鍍鋅鋼管）做排汽道時，管徑25mm。（縱橫3m、縫寬20mm）（2）排汽孔設置在排汽道縱橫交叉點，即屋面面積每36m2，設置1個排汽孔。（3）排汽管應安裝牢固，位置應正確，封閉應嚴密。卷材應滿涂膠粘結，其寬度不得小于800mm。（伸出墻面

20、的管道立面和平面均不小于250mm）GB50345-20124.4.5 找平層設置的分隔縫可兼做排汽道，排汽道的寬度宜為40mm；排汽道縱橫間距宜為6m，屋面面積每36m2宜設置一個排汽孔，排汽孔應做防水處理。12J5-1圖集A16節點詳圖中要求排汽管直徑50mm。四、工藝示范 第四節 屋 面 排 汽第五節 屋 面 保 溫一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面板塊材料、噴涂硬泡聚氨酯、現澆泡沫混凝土保溫層的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖板塊材料保溫層施工工藝流程圖見圖551，噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工工藝流程圖見圖552，現澆泡沫混凝土保溫層施工工藝流程圖見圖553。2.2

21、 關鍵工序控制2.2.1 板塊材料保溫層2.2.1.1 基層處理 基層應平整、干燥、干凈。2.2.1.2 分層鋪設（1）相鄰板塊應錯縫拼接，分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。（2）采用干鋪法施工時，板狀保溫材料應緊靠在基層表面上并應鋪平墊穩。（3）采用粘結法施工時，膠粘劑應與保溫材料相容，板狀保溫材料應貼嚴、粘牢，在膠粘劑固化前不得上人踩踏。（4）采用機械固定法施工時，固定件應固定在結構層上，固定件的間距應符合設計要求。第五節 屋 面 保 溫2.2.2 噴涂硬泡聚氨酯保溫層2.2.2.1 基層處理 基層應平整、干燥、干凈。2.2.2.2 試驗噴嘴與施工基面間距

22、（1）施工前應對噴涂設備進行調試，并應噴涂試塊進行材料性能檢測。（2）噴涂時噴嘴與施工基面的間距應由試驗確定。2.2.2.3 分遍噴涂（1）噴涂硬泡聚氨酯的配比應準確計量，發泡厚度應均勻一致。（2）一個作業面應分遍噴涂完成，每遍噴涂厚度不宜大于 15mm，硬泡聚氨酯噴涂后20min內嚴禁上人。（3）噴涂作業時，應采取防止污染的遮擋措施。第五節 屋 面 保 溫2.2.3 現澆泡沫混凝土保溫層2.2.3.1 配合比設計 泡沫混凝土應按設計要求的干密度和抗壓強度進行配合比設計，拌制時應計量準確，并應攪拌均勻。2.2.3.2 基層處理 基層應清理干凈，不得有油污、浮塵和積水。2.2.3.3 設定澆筑面

23、標高線 泡沫混凝土應按設計的厚度設定澆筑面標高線，找坡時宜采取擋板輔助措施。2.2.3.4 分層澆筑（1）泡沫混凝土的澆筑出料口離基層的高度不宜超過1m，泵送時應采取低壓泵送。（2）泡沫混凝土應分層澆筑，一次澆筑厚度不宜超過200mm，終凝后應進行保濕養護，養護時間不得少于7天。第五節 屋 面 保 溫三、工藝標準3.1 板狀材料保溫層（1）屋面熱橋部位，保溫材料的導熱系數、表觀密度或干密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能，必須符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）保溫層厚度應符合設計要求，其正偏差應不限，負偏差應為5%且不得大于4mm。（3）塊狀保溫材料鋪設應緊貼基層，應鋪平墊穩，拼縫應嚴密，

24、粘貼牢固。（4）固定件的規格、數量和位置均應符合設計要求，墊片應與保溫層表面齊平。（5）板狀材料保溫層表面平整度允許偏差為5mm，板狀材料保溫層拼縫高低差為2mm。第五節 屋 面 保 溫3.2 噴涂硬泡聚氨酯保溫層（1）屋面熱橋部位，噴涂硬泡聚氨酯所用原材料的質量及配合比，應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）噴涂硬泡聚氨酯保溫層厚度應符合設計要求，其正偏差不限，不得有負偏差。（3）噴涂硬泡聚氨酯保溫層噴涂應分遍噴涂，粘結牢固，表面平整，找坡正確。（4）噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面平整度允許偏差為5mm。第五節 屋 面 保 溫3.3 現澆泡沫混凝土保溫層（1）現澆泡沫混凝土所用原材料的質量及配

25、合比，應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）現澆泡沫混凝土保溫層厚度應符合設計要求，其正負偏差應為5%且不得大于5mm。（3）現澆泡沫混凝土應分層施工，粘結牢固，表面平整，找坡正確。（4）現澆泡沫混凝土不得有貫通性裂縫，以及疏松、起砂、起皮現象。（5）現澆泡沫混凝土保溫層表面平整度允許偏差為5mm。第五節 屋 面 保 溫四、工藝示范 第五節 屋 面 保 溫圖5-5-4 屋面板狀材料保溫層工藝示范四、工藝示范 第五節 屋 面 保 溫圖5-5-4 屋面噴涂硬泡聚氨酯保溫層工藝示范圖5-5-5 屋面現澆泡沫混凝土保溫層工藝示范第六節 保 護 層一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面保溫層

26、、防水層相關保護層的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖塊體材料保護層施工工藝流程圖見圖561，水泥砂漿及細石混凝土保護層施工工藝流程圖見圖562，淺色涂料保護層施工工藝流程圖見圖563。2.2 關鍵工序控制2.2.1 塊體材料保護層2.2.1.1 施工準備（1）板塊保護層的結合層宜采用砂或水泥砂漿。（2）上人屋面的塊體保護層，塊體材料應按照樓地面工程質量要求選用，結合層應選用1:2水泥砂漿。2.2.1.2 排水坡度放線 板塊鋪砌前應根據排水坡度要求掛線，以滿足排水要求，保護層鋪砌的塊體應橫平豎直。2.2.1.3 結合層施工（1）在砂結合層上鋪砌塊體時，砂結合層應灑水壓實，并用刮尺刮平

27、，以滿足塊體鋪設的平整度要求。（2）采用水泥砂漿做結合層時，應先在防水層上做隔離層，預制塊體應先浸水濕潤并陰干。如板塊尺寸較大，可采用鋪灰法鋪砌，即先在隔離層上將水泥砂漿攤開，然后擺放預制塊體；如板塊尺寸較小，可將水泥砂漿刮在預制板塊的粘結面上再進行擺鋪。第六節 保 護 層2.2.1.4 塊體鋪砌（1）在砂結合層上鋪砌塊體時，塊體應對接鋪砌，塊體鋪砌完成后，應適當灑水并輕輕拍平、壓實，以免產生翹角現象。（2）在水泥砂漿結合層上鋪砌塊體時，每塊預制塊體擺鋪完后應立即擠壓密實、平整，使塊體與結合層之間不留空隙。2.2.1.5 縫隙處理（1）在砂結合層上鋪砌塊體時，板縫先用砂填至一半的高度，然后用1

28、:2水泥砂漿勾成凹縫，為防止砂流失，在保護層四周500mm范圍內，應改用低強度等級水泥砂漿做結合層。（2）在水泥砂漿結合層上鋪砌塊體時，鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前完成，塊體間預留10mm的縫隙，鋪砌12天后用1:2水泥砂漿勾成凹縫。第六節 保 護 層2.2.2 水泥砂漿及細石混凝土保護層2.2.2.1 鋪設隔離層 水泥砂漿及細石混凝土保護層鋪設前，應在防水層上做隔離層。2.2.2.2 水泥砂漿或細石混凝土施工（1）細石混凝土鋪設不宜留施工縫；當施工間隙超過時間規定時，應對接槎進行處理。（2）保護層施工前，應根據結構情況每隔46m用木板條或泡沫條設置縱橫分格縫，鋪設水泥砂漿時，應隨鋪隨拍實，并用

29、刮尺找平，隨即用直徑為810mm的鋼筋或麻繩壓出表面分格縫，間距不大于1m。終凝前，用鐵抹子壓光保護層。2.2.2.3 抹平壓光（1）水泥砂漿及細石混凝土表面應抹平壓光，不得有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。（2）保護層表面應平整，不能出現抹子抹壓的痕跡和凹凸不平的現象。第六節 保 護 層GB50207-20124.5.2 用塊體材料做保護層時，宜設置分隔縫，分隔縫縱橫間距不應大于10m，分隔縫寬度宜為20mm。4.5.3 用水泥砂漿做保護層時，表面應抹平壓光，并應設表面分隔縫，分格面積宜為1m2.4.5.4 用細石混凝土做保護層時，混凝土應振搗密實，表面應抹平壓光，分格縫縱橫間距不應大于6m.

30、分格縫的寬度宜為1020mm.2.2.3 淺色涂料保護層2.2.3.1 施工準備 淺色涂料應與卷材、涂膜相容，材料用量應根據產品說明書的規定使用；涂刷工具、操作方法和要求與防水涂料施工相同。2.2.3.2 防水層表面處理（1）淺色涂料應在防水層養護完畢后進行，一般卷材防水層應養護2天以上，涂膜防水層應養護7天以上。（2）涂刷前，應清除防水層表面的浮灰，浮灰用柔軟、干凈的棉布、掃帚擦掃干凈。2.2.3.3 涂料涂刷（1）淺色涂料應多遍涂刷，當防水層為涂膜時，應在涂膜固化后進行。（2）二遍涂刷時，第二遍涂刷的方向應與第一遍垂直。（3）涂層表面應平整，不得流淌和堆積，涂層應與防水層粘結牢固。第六節

31、保 護 層三、工藝標準（1）保護層所用材料的質量及配合比、保護層強度、排水坡度應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）塊體材料、水泥砂漿或細石混凝土保護層與女兒墻之間，應預留寬度為30mm的縫隙，縫內應用密封材料填嵌密實。（3）采用塊體材料做保護層時，分格縫縱橫間距不應大于6m，縫寬為20mm；水泥砂漿保護層分格面積宜為1m2；細石混凝土保護層分格縫縱橫間距不應大于3m，縫寬為20mm，并應用密封材料嵌填。（4）塊體材料保護層表面應干凈，接縫應平整，周邊應順直，鑲嵌應正確，應無空鼓現象。（5）水泥砂漿、細石混凝土保護層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。（6）淺色涂料應與防水層粘結牢固，厚薄

32、應均勻，不得漏涂。（7）塊體材料、水泥砂漿表面平整度4.0mm、細石混凝土表面平整度5.0mm；塊體材料、水泥砂漿、細石混凝土縫格平直3.0mm；塊體材料接縫高低差1.5mm；塊體材料板塊間隙寬度2.0mm；保護層厚度允許偏差為設計厚度的 10%，且5mm。第六節 保 護 層四、工藝示范 第六節 保 護 層 圖5-6-4 水泥砂漿及細石混凝土保護層工藝示范 圖5-6-5 淺色涂料保護層工藝示范四、工藝示范 第六節 保 護 層圖5-6-6 塊體材料保護層工藝示范第七節 細 部 構 造一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面工程中細部構造（檐口、天溝、女兒墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋

33、面出入口、設施基座、屋面上人孔推拉式蓋板）的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖細部構造檐口、天溝施工工藝流程圖見圖571，女兒墻、水落口工藝流程圖見圖572，第七節 細 部 構 造屋面出入口工藝流程圖見圖573，伸出屋面管道施工工藝流程圖見圖574，設施基座施工工藝流程圖見圖575，第七節 細 部 構 造變形縫施工工藝流程圖見圖576，屋面上人孔推拉式蓋板施工工藝流程圖見圖577。2.2 關鍵工序控制2.2.1 檐口和天溝2.2.1.1 防水層（1）卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴。（2）涂膜收頭應用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴。（3）

34、鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法。2.2.1.2 天溝需設置附加層 溝內卷材附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。2.2.1.3 天溝金屬壓條、密封材料（1）在天溝、檐溝與細石混凝土防水層的交接處，應留凹槽并用密封材料嵌填嚴密。（2）卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口。2.2.1.4 滴水槽或滴水板 檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽。第七節 細 部 構 造2.2.2 女兒墻和水落口2.2.2.1 防水層（1）女兒墻鋪貼泛水處的卷材應采取滿粘法。（2）涂膜防水層應直接涂刷至女兒墻的壓頂下，收頭處理應用防水涂料多遍涂刷封嚴，壓頂應做防水處理。（

35、3）磚墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理。2.2.2.2 金屬壓條、密封材料（1）混凝土墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴。（2）磚墻上的卷材收頭也可壓入磚墻凹槽內固定密封，凹槽距屋面高度不應小于250mm，凹槽上部的墻體應做防水處理。2.2.2.3 水落斗安裝（1）水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處。（2）防水層貼入水落口杯內不應小于50mm。（3）水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm。2.2.2.4 密封材料 水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。第七節

36、細 部 構 造2.2.3 屋面出入口 防水層關鍵工序控制如下：（1）屋面出入口1m范圍內不得有積水現象。（2）屋面垂直出入口防水層收頭應壓在壓頂圈下，泛水處應增設附加防水層。（3）屋面出入口泛水距屋面高度不應小于250mm。2.2.4 伸出屋面管道2.2.4.1 找平層 管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺。2.2.4.2 防水附加層 管道根部四周應增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm。2.2.4.3 金屬箍、密封材料（1）管道周圍與找平層或細石混凝土防水層之間，應預留20mm20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密。（2）管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并

37、用密封材料封嚴。第七節 細 部 構 造GB50345-2012 4.11.19 1.管道周圍的找平層抹出高度不小于30mm的排水坡；2.附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。2.2.5 設施基座2.2.5.1 防水附加層 在防水層上放置設施時，防水層下應增設卷材附加層，必要時應在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應小于50mm。2.2.5.2 防水層（1）設施基座與結構層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并應在地腳螺栓周圍作密封處理。（2）設施周圍和屋面出入口至設施之間的人行道，應鋪設剛性保護層。第七節 細 部 構 造2.2.6 變形縫2.2.6.1 不燃保溫材料 變形縫內應預填不燃保溫材

38、料。2.2.6.2 防水層 防水層應鋪貼到變形縫兩側墻體上部，泛水處的防水層下應增設附加層。2.2.6.3 卷材封蓋 變形縫上部應采用防水卷材封蓋，并放置襯墊材料，再在其上干鋪一層卷材。2.2.6.4 混凝土蓋板（高低跨變形縫為金屬蓋板）（1）等高變形縫頂部宜加扣混凝土或金屬蓋板。（2）高低跨變形縫在立墻泛水處，應采用有足夠變形能力的材料和構造作密封處理。第七節 細 部 構 造2.2.7 屋面上人孔推拉式蓋板2.2.7.1 施工準備推拉式蓋板應采用1.5mm厚耐候不銹鋼板，U形導軌采用30mm30mm2mm厚鋁合金槽盒。 2.2.7.2 預埋件安裝（1）沿U形導軌兩側混凝土翻邊預埋3個8mm4

39、00mm螺栓，預埋螺栓錨入混凝土100mm。（2）扶手欄桿底座應固定牢固，底座與混凝土屋面整體澆筑，并設置100mm100mm10mm欄桿預埋件。2.2.7.3 導軌安裝（1）U形導軌底部設置與預埋螺栓對應的預留孔312mm400mm。（2）U形導軌長度宜為上人孔外包尺寸的兩倍。（3）U形導軌沿上人孔翻邊敷設，U形導軌預留孔與預埋螺栓位置對應，另一端與出屋面立桿鉚釘連接固定。（4）U形導軌敷設平整度偏差不超過導軌長度的0.1%。 （5）U形導軌及蓋板邊緣應打磨光滑，不得有毛刺。2.2.7.4 蓋板安裝（1）蓋板底部設置與U形導軌槽匹配的滑輪。（2）推拉式蓋板端部設置防撞碰頭，底部設置蓋板拉手。

40、第七節 細 部 構 造三、工藝標準3.1 檐口和天溝（1）檐口、天溝的防水構造、排水坡度應符合設計要求。（2）檐口800mm范圍內的卷材應滿粘。檐口端部滴水槽深度和寬度為10mm，鷹嘴寬度為50mm，厚度為1015mm。（3）檐口和天溝的防水層下應增設附加層，卷材或涂膜防水屋面附加層伸入屋面的寬度不應小于250mm；燒結瓦、混凝土瓦、瀝青瓦屋面附加層伸入屋面的寬度不應小于500mm。燒結瓦、混凝土瓦屋面的瓦頭挑出檐口的長度宜為5070mm；瀝青瓦屋面的瓦頭挑出檐口的長度宜為1020mm，伸入瀝青瓦下寬度不應小于80mm，向下延伸長度不應小于60mm；金屬板屋面檐口挑出墻面的長度不應小于200m

41、m。（4）檐溝外側高于屋面結構板時，應設置溢水口。第七節 細 部 構 造3.2 女兒墻和水落口（1）女兒墻和水落口的防水構造應符合設計要求。（2）女兒墻的壓頂向內排水坡度不應小于5%，壓頂內側下端應做成鷹嘴或滴水槽，滴水槽深度和寬度為10mm，鷹嘴寬度為50mm，厚度為1015mm。 （3）女兒墻泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度均不應小于250mm。（4）水落口周圍坡度及附加層鋪設水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5%。（5）防水層及附加層伸入水落口杯內尺寸不應小于50mm，并應粘結牢固。3.3 屋面出入口（1）屋面出入口的防水構造應符合設計要求。（2）屋面出入口

42、防水性能：屋面出入口處不得有滲漏和積水現象。（3）屋面垂直出入口防水層收頭及附加層鋪設：屋面垂直出入口防水層收頭應壓在壓頂圈下。（4）屋面水平出入口防水層收頭及附加層鋪設：屋面水平出入口防水層收頭應壓在混凝土踏步下，附加層鋪設和護墻應符合設計要求。（5）屋面出入口的泛水高度不應小于250mm。第七節 細 部 構 造3.4 伸出屋面管道（1）伸出屋面管道的防水構造應符合設計要求。（2）伸出屋面管道根部防水性能伸出屋面管道根部不得有滲漏和積水現象。（3）伸出屋面管道周圍的排水坡伸出屋面管道周圍的找平層應抹出高度不小于30mm的排水坡；伸出屋面管道的泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的

43、寬度均不應小于250mm；管道泛水處的防水層泛水高度不應小于250mm。3.5 設施基座（1）設施基座的防水構造應符合設計要求。（2）設施基座的防水性能：設施基座處不得有滲漏和積水現象。（3）設施基座與結構層相連時的構造措施：防水層應包裹設施基座的上部，并應在地腳螺栓周圍做密封處理。（4）設施基座直接放置在防水層上的構造措施：設施基座下部應增設附加層，必要時應在其上澆筑細石混凝土，其厚度不應小于50mm。第七節 細 部 構 造3.6 變形縫（1）變形縫的防水構造應符合設計要求。（2）變形縫防水性能：變形縫處不得有滲漏和積水現象。（3）變形縫泛水處的防水層下應增設附加層，附加層在平面和立面的寬度

44、不應小于250mm。（4）防水層鋪貼：防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。3.7 屋面上人孔推拉式蓋板（1）推拉式蓋板表面應平整，底部應設置拉手。（2）推拉式蓋板的兩側導軌應與上人孔翻邊預埋軌道槽連接順暢，導軌采用地腳螺栓固定。（3）推拉式蓋板應選擇剛度符合室外風壓要求，防止產生變形。（4）上人孔屋面出口處設置出入口扶手，扶手高度不小于1.05m。第七節 細 部 構 造四、工藝示范 第七節 細 部 構 造四、工藝示范 第七節 細 部 構 造 圖5-7-12 變形縫和伸出屋面管道工藝示范（一） 圖5-7-13 變形縫和伸出屋面管道工藝示范（二） 圖5-7-14屋面設施基座工藝示范四、工藝示范 第七

45、節 細 部 構 造第八節 瓦 屋 面一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物屋面燒結瓦、混凝土瓦、瀝青瓦的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖 燒結瓦、混凝土瓦屋面施工工藝流程程圖見圖581， 瀝青瓦屋面施工工藝流程圖見圖582。2.2 關鍵工序控制2.2.1 燒結瓦和混凝土瓦屋面2.2.1.1 清理基層（1）瓦屋面采用的木質基層、順水條、掛瓦條應防腐、防火及防蛀處理，金屬順水條、掛瓦條應防銹蝕處理。（2）屋面木基層應鋪釘牢固、表面平整；鋼筋混凝土基層的表面應平整、干凈、干燥。2.2.1.2 防水墊層 防水墊層宜自下而上平行屋脊鋪設；防水墊層應鋪設平整，下道工序施工時，不得損壞已鋪設

46、完成的防水墊層。2.2.1.3 持釘層（1）屋面無保溫層時，木基層或鋼筋混凝土基層可視為持釘層；鋼筋混凝土基層不平整時，宜用1:2.5的水泥砂漿進行找平。（2）屋面有保溫層時，保溫層上應按設計要求做細石混凝土持釘層，內配鋼筋網應騎跨屋脊，并應繃直與屋脊和檐口、檐溝部位的預埋錨筋連牢；預埋錨筋穿過防水層或防水墊層時，破損處應進行局部密封處理。（3）水泥砂漿或細石混凝土持釘層可不設分格縫；持釘層與突出屋面結構的交接處應預留30mm寬的縫隙。2.2.1.4 順水條 順水條應鋪釘牢固、平整。第八節 瓦 屋 面2.2.1.5 掛瓦條 釘掛瓦條時應拉通線，掛瓦條的間距應根據瓦片尺寸和屋面坡長經計算確定，掛

47、瓦條應鋪釘牢固、平整，上棱應成一直線。2.2.1.6 鋪瓦（1）瓦片應鋪成整齊的行列，并應彼此緊密搭接，應做到瓦榫落槽、瓦腳掛牢、瓦頭排齊，且無翹角和張口現象，檐口應成一直線。（2）脊瓦搭蓋間距應均勻，脊瓦與坡面瓦之間的縫隙應用聚合物水泥砂漿填實抹平，屋脊或斜脊應順直。沿山墻一行瓦宜用聚合物水泥砂漿做出批水線。（3）屋脊兩坡最上面的一根掛瓦條，應保證脊瓦在坡面瓦上的搭蓋寬度不小于40mm。2.2.2 瀝青瓦屋面 瀝青瓦關鍵工序控制如下：（1）鋪設瀝青瓦前，應在基層上彈出水平及垂直基準線，并應按線鋪設。（2）檐口部位宜先鋪設金屬滴水板或雙層檐口瓦，并應將其固定在基層上，再鋪設防水墊層和起始瓦片。

48、第八節 瓦 屋 面（3）瀝青瓦應自檐口向上鋪設，起始層瓦應由瓦片經切除垂片部分后制得，且起始層瓦沿檐口應平行鋪設并伸出檐口10mm，再用瀝青基膠結材料和基層粘結；第一層瓦應與起始層瓦疊合，但瓦切口應向下指向檐口；第二層瓦應壓在第一層瓦上且露出瓦切口，但不得超過切口長度。相鄰兩層瀝青瓦的拼縫及切口應均勻錯開。（4）檐口、屋脊等屋面邊沿部位的瀝青瓦之間、起始層瀝青瓦與基層之間，應采用瀝青基膠結材料滿粘牢固。（5）在瀝青瓦上釘固定釘時，應將釘垂直釘入持釘層內；固定釘穿入細石混凝土持釘層的深度不應小于20mm，穿入木質持釘層的深度不應小于15mm，固定釘的釘帽不得外露在瀝青瓦表面。（6）每片脊瓦應用兩

49、個固定釘固定，脊瓦應順年最大頻率風向搭接，并應搭蓋住兩坡面瀝青瓦每邊不小于150mm；脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應小于脊瓦面積的1/2。 （7）瀝青瓦屋面與立墻或伸出屋面的管道的交接處應做泛水，在其周邊與立面250mm的范圍內應鋪設附加層，然后在其表面用瀝青基膠結材料滿粘一層瀝青瓦片。（8）鋪設瀝青瓦屋面的天溝應順直，瓦片應粘結牢固，搭接縫應密封嚴密，排水應通暢。第八節 瓦 屋 面三、工藝標準3.1 燒結瓦和混凝土瓦（1）瓦材及防水墊層的質量，應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）燒結瓦、混凝土瓦屋面不得有滲漏現象。（3）瓦片必須鋪裝牢固。在大風及地震設防地區或屋面坡度大于100%時，應按設計要

50、求采取固定加強措施。（4）掛瓦條應分檔均勻，鋪釘平整、牢固，瓦面平整，行列整齊，搭接緊密，檐口平直。（5）脊瓦應搭蓋正確，間距均勻，封固嚴密；屋脊和斜脊應順直，無起伏現象。（6）泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。（7）瓦屋面檐口挑出墻面的長度300mm，脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度每邊40mm，脊瓦下端距坡面瓦的高度80mm，瓦頭伸入天溝、檐溝的長度 5070mm，天溝、檐溝的防水層伸入瓦內寬度150mm，瓦頭挑出封檐口的長度5070mm，突出屋面結構的側面瓦伸入泛水寬度50mm。第八節 瓦 屋 面3.2 瀝青瓦鋪裝（1）瀝青瓦材及防水墊層的質量，應符合設計要求和現行有關標準的

51、規定。（2）瀝青瓦屋面不得有滲漏現象。（3）瀝青瓦鋪裝應搭接正確，瓦片外露部分不得超過切口長度，每張瓦片不得少于4個固定釘，在大風地區或屋面坡度大于100%時，每張瓦片不得少于6 個固定釘。（4）瀝青瓦所用固定釘應垂直釘入持釘層，釘帽不得外露，瀝青瓦與基層粘結牢固，瓦面平整，檐口平直。（5）脊瓦在兩坡面瓦上的搭蓋寬度每邊不小于150mm，脊瓦與脊瓦的壓蓋面不應小于脊瓦面積的1/2，瀝青瓦挑出檐口長度1020mm，金屬泛水板與瀝青瓦的搭蓋寬度100mm，金屬泛水板與突出屋面墻體的搭接高度250mm，金屬滴水板伸入瀝青瓦下的寬度80mm。第八節 瓦 屋 面四、工藝示范 第八節 瓦 屋 面 圖5-8

52、-4瀝青瓦工藝示范 圖5-8-3燒結瓦和混凝土瓦工藝示范第九節 金 屬 板 屋 面一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物金屬板屋面的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖金屬板屋面施工工藝流程圖見圖591。2.2 關鍵工序控制2.2.1 施工準備（1）金屬板屋面施工應在主體結構和支承結構驗收合格后進行。金屬板屋面施工前應根據施工圖紙進行深化排板圖設計。（2）金屬板鋪設時，應根據金屬板板型技術要求和深化設計排板圖進行。2.2.2 放線 金屬板屋面施工測量應與主體結構測量相配合，其誤差應及時調整，不得積累；施工過程中應定期對金屬板的安裝定位基準點進行校核。第九節 金 屬 板 屋 面2.2

53、.3 安裝金屬屋面系統（1）金屬板的長度應根據屋面排水坡度、板型連接構造、環境溫差及吊裝運輸條件等綜合確定。（2）金屬板的橫向搭接方向宜順主導風向；當在多維曲面上雨水可能翻越金屬板板肋橫流時，金屬板的縱向搭接應順流水方向。（3）金屬板鋪設過程中應對金屬板采取臨時固定措施，當天就位的金屬板材應及時連接固定。（4）金屬板安裝應平整、順滑，板面不應有施工殘留物；檐口線、屋脊線應順直，不得有起伏不平現象。（5）金屬板屋面施工完畢，應進行雨后觀察、整體或局部淋水試驗，檐溝、天溝應進行蓄水試驗。（6）金屬板屋面完工后，應避免屋面受物體沖擊，并不宜對金屬面板進行焊接、開孔作業，嚴禁任意上人或堆放物件。三、工

54、藝標準（1）金屬板材及輔助材料規格和質量，應符合設計要求和現行有關標準的規定。（2）金屬板材的連接和密封處理，應符合設計要求，不得有滲漏現象。（3）金屬板材安裝應固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，連接件（錨固件）位置、數量、間距應符合設計要求，并符合國家現行標準規定。（4）連接壓型金屬板的自攻螺釘、鉚釘、射釘規格尺寸及間距、邊距應滿足設計要求并符合國家現行標準規定。（5）屋面內層板搭接長度80mm；當屋面坡度10%時，屋面外層板搭接長度250mm、當屋面坡度10%時，屋面外層板搭接長度200mm。 （6）壓型金屬板屋面造型和立面分格應滿足設計要求。（7）壓型金屬板屋面應防水可靠

55、，不得出現滲漏。第九節 金 屬 板 屋 面（8）金屬板安裝應平整、順滑；排水坡度應符合設計要求。（9）壓型金屬板安裝咬口鎖邊連接應嚴密、連續、平整，不得扭曲和裂口。（10）壓型金屬板的緊固件連接應采用帶防水墊圈的自攻螺釘，固定點應設在波峰上；所有自攻螺釘外露部位均密封處理。（11）金屬面絕熱夾芯板的縱向和橫向搭接應符合設計要求。（12）金屬板的屋脊、檐口、泛水直線段應順直，曲線段應順暢。（13）檐口與屋脊的平行度允許偏差15mm；金屬板對屋脊的垂直度允許偏差單坡長度的1/800，且25mm；金屬板咬縫的平整度允許偏差10mm；檐口相鄰兩板的端部錯位允許偏差6mm；壓型金屬板卷邊板件最大波浪高允

56、許偏差4mm。（14）金屬板材挑出墻面長度200mm，金屬板材伸入天溝、檐溝長度100mm，金屬泛水板突出屋面墻體的搭接高度250mm，金屬泛水板、變形縫蓋板與金屬板的搭接寬度200mm，金屬屋脊蓋板在兩坡面金屬板上的搭接寬度250mm。第九節 金 屬 板 屋 面四、工藝示范 第九節 金 屬 板 屋 面圖5-9-2金屬板屋面工藝示范第十節 玻 璃 頂 屋 面一、適用范圍 本節適用于變電站建（構）筑物玻璃頂屋面的施工及驗收。二、工藝流程 2.1 工藝流程圖玻璃采光頂施工工藝流程圖見圖5101。2.2 關鍵工序控制1.2.1 放線應根據采光頂分格測量，確定采光頂各分格點的空間定位。1.2.2 支撐

57、結構安裝（1）框支承玻璃采光頂支承結構應按順序安裝，采光頂框架組件安裝就位、調整后應及時緊固；不同金屬材料的接觸面應采用隔離材料。（2）框支承玻璃采光頂的周邊封堵收口、屋脊處壓邊收口、支座處封口處理，均應鋪設平整且可靠固定。（3）框支承玻璃采光頂的天溝、排水槽、通氣槽及雨水排出口等細部構造應符合設計要求。（4）框支承玻璃采光頂裝飾壓板應順流水方向設置，表面應平整，接縫應符合設計要求。第十節 玻 璃 頂 屋 面（5）點支承玻璃采光頂的鋼桁架及網架結構安裝就位、調整后應及時緊固。（6）點支承玻璃采光頂應采用不銹鋼駁接組件裝配，爪件安裝前應精確定出其安裝位置。2.2.3 框架組件安裝（1）明框玻璃組

58、件安裝應符合以下要求：1）與構件槽口的配合應符合設計要求和技術標準的規定。2）玻璃四周密封膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整、密實，膠條的長度宜大于邊框內槽口長度1.5%2.0%，膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固。3）組件中的導氣孔及排水孔組裝時應保持孔道通暢。4）明框玻璃組件應拼裝嚴密，框縫密封應采用硅酮耐候密封膠。（2）隱框及半隱框玻璃組件安裝應符合以下要求：1）玻璃及框料粘結表面的塵埃、油漬和其他污物，應分別使用帶溶劑的擦布和干擦布清除干凈，并應在清潔1h內嵌填密封膠。2）所用的結構粘結材料應采用硅酮結構密封膠，硅酮結構密封膠應在有效期內使用。第十節 玻 璃 頂 屋

59、面3）硅酮結構密封膠應嵌填飽滿，并應在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內進行，不得在現場嵌填。4）硅酮結構密封膠的膠縫表面應平整光滑，不得出現氣泡。5）硅酮結構密封膠固化期間，組件不得長期處于單獨受力狀態。2.2.4 玻璃安裝玻璃宜采用機械吸盤安裝，并應采取必要的安全措施。2.2.5 玻璃接縫封膠（1）玻璃接縫應采用硅酮耐候密封膠。（2）不宜在夜晚，雨天嵌填密封膠，嵌填溫度應符合產品說明書規定，嵌填密封膠的基面應清潔、干燥。（3）中空玻璃鉆孔周邊應采取多道密封措施。（4）密封膠的嵌填應密實、連續、飽滿，膠縫應平整光滑、縫邊順直。三、工藝標準（1）采光頂玻璃及其配套材料的質量應符合設計

60、要求。（2）玻璃采光頂不得有滲漏現象。（3）硅酮耐候密封膠的打注應密實、連續、飽滿，粘結應牢固，不得有氣泡、開裂、脫落等缺陷。（4）玻璃采光頂鋪裝應平整、順直；排水坡度應符合設計要求。（5）玻璃采光頂的冷凝水收集和排水構造應符合設計要求。（6）明框玻璃采光頂的外露金屬框或壓條應橫平豎直，壓條安裝應牢固；隱框玻璃采光頂的玻璃分格拼縫應橫平豎直，均勻一致。（7）點支承玻璃采光頂的支承裝置應安裝牢固，配合應嚴密；支承裝置不得與玻璃直接接觸。（8）采光頂玻璃的密封膠縫應橫平豎直，深淺應一致，寬窄應均勻，應光滑順直。（9）明框玻璃采光頂、隱框玻璃采光頂、點支承玻璃采光頂鋪裝的允許偏差應滿足規范要求。第十