目錄

第一章編制依據....................................................................2

第1節招標文件...............................................................2

第2節設計圖紙................................................................2

第3節規程、規范、標準及圖集.................................................2

1、電氣工程..............................................................2

2、消防、給排水、采暖及通風空調工程.....................................2

第二章工程概況....................................................................3

第三章暖衛工程...................................................................3

第1節生活給水及熱水系統：....................................................3

第2節自動噴灑系統：..........................................................20

第3節采暖系統：..............................................................23

1、系統概況：............................................................23

2、工藝;毋里：............................................................23

3、系統施工做法及要求：..................................................24

第四章通風工程..................................................................32

第五章電氣工程...................................................................32

第1節系統概況..............................................................32

第2節電氣專業施工做法及技術要求...........................................35

第3節關鍵工序節點做法（防雷接地及等電位聯結）.............................46

1、施工前的準備.........................................................46

2、操作工藝..............................................................46

第六章附.........................................................................50

編制依據

第一節招標文件

第一節設計圖紙

第一節規程、規范、標準及圖集

1.1.1電氣工程

1.3.1.1《常用低壓配電設備安裝》90D367

1.3.1.2《電氣豎井設備安裝》90SD180

1.3.1.3《接地裝置安裝》86D563

1.3.1.4《電纜橋架安裝》86SD169

1.3.1.5《建筑物防雷設施安裝》99D562

1.3.1.6《等電位連接安裝》02D501-2

1.3.1.7《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92

1.3.1.8《建筑與建筑群綜合布線系統工程施工及驗收規范》GB/T50312-2000

1.3.1.9《有線電視系統工程技術規范》GB50200-94

1.3.1.10《民用閉路監視目視系統工程技術規范》GB50198-94

1.3.1.11《建筑電氣通用圖集》92DQ1?13

1.3.1.12《建筑工程施工質最驗收統一標準》GB50300-2001

1.3.1.13《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB50303-2002

1.3.1.14《建筑安裝分項工程施工工藝規程》（第四冊）DBJ01-26-96

1.3.1.15《消防安全疏散標志設置標準》DBJ01-611-2002

1.3.1.16《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-2003

1.2.1消防、給排水、采暖及通風空調工程

1.3.2.1《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002

1.3.2.2《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GBJ50235-97

1.3.2.3《全國通用給排水標準圖集》SI、S2、S3

1.3.2.4《建筑設備施工安裝通用圖集》（暖氣工程）91SB1

1.3.2.5《建筑設備施工安裝通用圖集》（衛生工程）91SB2

1.3.2.6《建筑設備施工安裝通用圖集》（給水工程）91SB3

1.3.2.7《建筑設備施工安裝通用圖集》（排水工程）91SB4

1.3.2.8《建筑設備施工安裝通用圖集》（2002版）91SB—XI

1.3.2.9《建筑安裝分項工程施工工藝規程》（第三冊）DBJ01-26-96

1.3.2.10《建筑工程資料管理規程》DBJ01-51-2003

1.3.2.11《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001

1.3.2.12《管道及設備保溫》98T901

1.3.2.13《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275-98

1.3.2.14《低溫熱水地板輻射供暖應用手冊》DBJ/01-49-2000

1.3.2.15《生活飲用水衛生標準》GB5749

1.3.2.16《建筑給水交聯聚乙烯（PE-X）管材》CJ-T205—2000

1.3.2.17《建筑給水鋁塑復合管管道工程技術規程》CECS105:2000

1.3.2.18《鋼塑復合管安裝技術規程》

工程概況

本工程為總參兵種部24#院25#、74#退休干部住宅樓工程，其中25#樓地下二層、地上

十層（頂層為閣樓層），建筑高度31.90m,建筑面積16772.44m4系二類居住建筑，地下二

層為庫房及設備用房，地下一層為自行車庫，二層以上均為單元式住宅；74#樓地下二層、

地上十四層（頂層為閣樓層），建筑高度40.6m,建筑面積17427.98m2,系二類建筑，地下

一層?首層為配套用房，地下二層為庫房及設備用房，地下一層為自行車庫，二層以上均為

單元式住宅。本工程暖衛工程包括生活給水及熱水系統、排水系統、衛生潔具安裝、消火栓

滅火系統、自動噴灑系統、采暖系統；通風工程為樓梯間自然排煙；電氣工程包括低壓配電

系統、照明配電系統、防雷與接地系統、電話系統、電視系統、樓宇對講系統、計算機網絡

系統、消防自動報警及聯動控制系統。根據甲方要求，所有弱電工程由甲方指定分包，施工

中只預留管路及穿帶線，預留施工條件。

我公司根據招標文件、業主的要求以及設計圖紙等編制了“總參兵種部24#院25#、74#

退休干部住宅樓工程施工組織設計”。概述了工程項目的專業性特點、施工前的準備工作、

施工進度計劃、主要項目施工做法及要求、工程質量和安全保證措施，及對業主應盡的義務

等。

暖衛工程

第一節生活給水及熱水系統：

3.1.1系統概況:

（一）25#樓:

1.生活給水系統的分區：生活給水系統分為兩個區，低區為地下二層?地上四層，由市政管

網直接供水；高區為地上五層?十層（局部閣樓層），由集中設置在地下二層水泵房內的無

負壓管網增壓穩流供水設備加壓后供給。

2.本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃氣爐供給，生活熱水供水溫度60C。

（二）74#樓：

1.生活給水系統的分區：生活給水系統分為兩個區，低區為地下二層?地上四層，由市政管

網直接供水；高區為地上五層?十層（局部閣樓層），由集中設置在25#樓地下二層水泵房

內的無負壓管網增壓穩流供水設備加壓后供給。

2.本樓生活用熱水由分戶采暖、熱水兩用燃氣爐供給，生活熱水供水溫度60℃。

3.1.2工藝流程：

醫裝準備］’!一」3管安萊I_kI_____J

仟管&裝

"&道防腐和保溫1~7統調試

3.1.3施工做法及要求：

L預留孔洞及預埋鐵件：

1）在結構施工階段配合土建專業預留工作：管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致

配合土建專業進行。管道穿鋼筋混凝土墻和樓板、梁時，應根據圖中所注管道標高、位置及

時密切配合土建專業預留孔洞或預留套管，不許遺漏。

2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿：遇有剔混凝土空心樓板或斷

鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

3）在外墻內模或外掛板內模工程中，對個別無法預留的孔洞，在大模板拆除后及時進行劇鑿，

嚴禁用大錘操作。

2.本工程兩棟住宅樓生活給水管立管、橫干管（地下一層）采用鋼塑復合管，螺紋連接；從

廚房供至衛生間用水的給水橫支管采用鋁塑復合管敷設于墊層內，銅管件連接。熱水管采用

鋁塑復合管，暗敷于墊層內，銅管件連接，所有暗敷埋設的鋁塑復合管，其連接接口均設于

地而以上.單生間內冷、熱水管明裝"管徑不大于DNSO的生活給水管道采用截止閥，管徑

大于DN50的生活給水管采用閘閥，所有閥門均為銅閥、銅質連接件。洗衣機給水龍頭采用

專用水龍頭。

3.鋼塑復合管螺紋連接施工做法：

1）鋼塑復合管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，經氨弧焊成型的多孔薄壁

鋼管為增強體，外層和內層雙面復合熱塑性塑料的一種新型復合壓力管

材。由于鋼板網管增強體背保覆在熱塑性塑料中，因此這種復合管材既克

服了鋼管和塑料管的缺點，又具有鋼管和塑料管的優點。

2）螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3

長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

3）檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。

4）螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

5）螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和

甘油制成的粘稠混合物），用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得

倒回，裝緊后應留有絲尾。

6）管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。

7）一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺

紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。

8）用砂輪鋸斷管后要將首口斷面的管膜、毛刺清除干凈：用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以

防管口斷面裂紋變形。

9）鋼塑復合給水管應遠離熱源，立管距灶邊應小于400mm。

10）鋼塑復合管上的各種閥門應單獨設固定支撐。

1D管道安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查，必須清除管材及管件內外的

污垢和雜物。

12）冬季施工，對現場待安裝的管道應采取防寒、防凍措施。管道嚴禁攀踏，或作擱搭腳手架、

板等。

13）管道系統安裝末端的敞口處應隨時封堵。

14）管道系統的橫管宜有跳?5%的坡度，坡向泄水裝置。

15）管道水平方向的彎曲，立管垂直度，平行管道或成排閥門的安裝應符合下表的規定：

管道和閥門安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）

1米W5

每10米W】0

管道水平方向彎曲

室外架空、地溝、埋地每10

W15

米

1米W3

立管垂直度高度超過10米W10

10米以上，每10米W10

平行管道和成排閥門在同一直線上間距W3

16）管道一般明設，但在管道可能受到碰撞的場合，宜喑設或采取保護措施

17）室內明設管道應在土建粉刷完畢前進行，安裝前應首先復核預留孔洞的尺寸、位置是否正

確。

⑻管道穿越屋面、樓板部位，應做防滲措施，可按下列規定施工：

①貼近屋面或樓板的底部，應設置管道固定支承件。

②預留孔或套管與管道之間的環形縫隙用Cis細石混凝上或M15膨脹水泥砂漿分兩次嵌縫,

第一次嵌縫至板厚的2/3高度，待達到50%強度后進行第二次嵌縫至板面，并用M10水泥砂漿

抹高、寬不小于25mm的三角灰。

19）管道穿越地下室外壁或混凝土水池壁時，必須配合土建預埋防水套管，套管內徑宜比管道

公稱外徑大30?40mm。

20）管道穿越無防水要求的墻體、梁、板時的做法應符合下列規定：

①靠近穿越孔洞的一端應設固定支承件固定管道。

②管道與套管或孔洞之間的環形縫隙應用M7s水泥砂漿填實。

21）管道敷設嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓極時不得強制校直。

22）在管道各配水點，受力點處，必須采取可靠的固定措施。

23）金屬管配件與管道連接處的管卡應設置在靠金屬管配件一端。

24）管道安裝應設置管卡或支架。管卡與管道接觸應緊密。管道最大支承間距應符合下表的

規定：

管道支承最大間距

橫管（m）立管（m）

管道外徑（mm）

冷水管熱水管冷水管熱水管

1.62.52.0

63、751.4

2.01.83.02.5

90、110

2.52.23.53.0

140、160>200

25）若采用金屬管卡固定管道時，金屬管卡與管道間應采用塑料或橡膠隔墊。

26）立管明裝時立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確

保立管豎直。

27）將管段分段調直后，再進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留

□方向、變徑位置是否正確，并做好拆卸印記。

28）閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟閉靈活、朝向合理、

表面潔凈。

4.鋁塑豆合管銅管件連接施工做法：

1）鋁塑復合管是由中間層縱焊鋁管，內外層PE塑料管及鋁管與內外層PE之間的熱熔膠通

過高溫高壓共擠復合而成的5層復合管材，中間鋁合金層是管道的骨架。這種管材集金屬管

和塑料管優點于一身，在發達國家已被廣泛用作給水管材。

2）管道的調直、切斷：

管徑小于等于20mm的鋁塑麥合管可直接用手調直；管徑大于等于25mm

的鋁塑復合管調直一般在較為平整的地面上進行，用腳踩住管子，滾動管

子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調直。管子的切斷用專用的管剪。

3）管道的彎曲：

鋁塑復合管彎曲可不用加熱。彎曲時先將彎管彈簧塞進管內道彎曲部位，

然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧。彈簧不夠長時可用鋼絲接駁加

長。

4）管道的連接與固定:

鋁塑復合管與管件連接時，按所需長度用管剪把管子切斷，用整圓擴孔器

將管口整圓擴孔，然后將螺帽和C型環套在管子端頭，拉回C型環和螺帽，

用扳手將螺帽擰固在管件本體的外螺紋上即可。

當管子與其它金屬管材及配水器具連接時，如被接件是帶內螺紋的則采用

帶外螺紋的接頭與其配接；如被接件帶外螺紋則用帶內螺紋的接頭與其配

接。

對明裝管道宜用管扣座固定：暗敷的立管宜在穿越樓板處做成固定的支承

點，以防立管累積伸縮在最上層支管接出處產生位移應力。布置在管道井

中的立管，應在立管上引出支管的三通配件處設固定支承點。總之，不論

明裝或暗設，在三通、彎頭、閥門等管件和管道彎曲部位，應適當增設管

碼或支架固定。還有管子在與配水點連接處也應采取加固措施。

5）鋁塑復合管的敷設：

①室內敷設：

管道安裝有明裝及暗設兩種。但考慮到室內的整潔、美觀，對管徑小于

32mm的管道主要采用暗設。鋁塑復合管暗設的幾種方法：

A.結構暗敷法：

就是將管道直接埋設在剪力墻內。安裝時管子應貼墻面敷設，并用管卡子

固定于墻面上。土建應同時施工，用高標號水泥砂漿抹平，再用鋼板網包

裹于管道外側用水泥砂漿抹平。此種做法土建與管道安裝同步進行能加快

施工進度、減少勞動強度，同時可以最短距離到達各用水點，節省管材。

但對施工安裝質量要求提高，管道接口必須保證不滲漏。但鋁塑身合管與

鍍鋅管不同，鋁塑復合管盡量不要埋于現澆樓板內。因塑料外皮與混凝土

不易粘合，易產生裂縫；另外混凝土澆搗及使用沖擊鉆在樓板上鉆洞時若

碰到塑料管易破壞管子。

B.建筑暗敷法：

就是把鋁塑復合管埋于磚墻或輕質隔墻內。此法施工時則在墻上開管槽。

管道直接嵌入管槽并用管卡將管子固定在管槽內。管槽寬度為管子外徑

de+20m,槽深為管外徑de。只要使管子不露出墻面即可。嵌墻的管道盡

量不用管配件，以防接頭處滲漏水。管槽彎曲半徑應滿足管道最小彎曲半

徑。

C裝修繳法

就是把鋁塑復合管沿墻腳、梁邊貼頂明裝，必要時穿梁。住戶裝修時可方

便地將管子暗設于吊頂內或地板下，這樣便于管道的維修。對于前兩種做

法有些施工人員提出：考慮到鋁塑復合管的脹縮系數比金屬管大，所以應

在管槽內預留管子的伸縮縫隙。但筆者以為脹縮系數大是對的，但鋁塑復

合管的彈性模量很小，隨溫度變化產生的膨脹力僅為金屬管的1/10左右。

所以只要嵌墻施工得當，其脹縮不會將嵌實并經固化的水泥砂漿崩裂，不

必在墻槽內預留塑料管伸縮的縫隙。

②管道埋地敷設：

A埋地管槽的開挖應在未經擾動的原土或經夯實后的填土上進行。管槽底應平整，不應有突

出的石塊等硬物，遇到槽底為巖層時應鋪設10cm的砂墊層。管槽回填土應采用砂土或粒徑

小于12mm的不含尖硬物體的土壤回填。回填土壓實應逐層進行，且不得損傷管道。

B，里地管道的管件，應按設計要求作防腐處理。設計無要求時可刷環氧樹脂之的油漆或按熱

瀝青三油兩布做法處理。

C.埋深要求：一般在無車輛經過的地方不小于30cm,有車輛經過的地方為50cm,在寒冷地

區管道埋深應在冰凍線以下。

6）鋁塑復合管與樓板結合部防漏處理：

作為立管的鋁塑復合管因管外壁表面光滑，所以管道穿越樓板時結合劉常

因細石砂漿與管道外壁結合不好而使上下層之間沿管道外壁滲水。目前防

滲漏的做法是：在管子與樓板的結合部做好標記，刷一層塑料粘結劑，待

塑料管形成一層溶接層時滾上一層砂，凝固后，一層與塑料外皮粘結牢固

的粗糙表面就形成了，再立管并用細石混凝土填塞。此外，塑料管外皮的

多余粘接劑一定要擦干凈，填塞時.應把下面己裝好的管子用塑料紙包起

來，以保持管道的光潔。

5.套管安裝：

1）給水管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管，排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完后將孔

洞嚴密搗實，立管周圍應做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管內徑應比管外徑大2號，

下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm,底部應與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青

灌平。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度。安裝保溫水管，其套管內徑應

滿足設計規定厚度的保溫層通過。

2）管道穿外墻及伸縮縫處加柔性防水套管：

柔性穿墻防水套管安裝圖

注：1一套管；2一翼環；3一擋圈；4一橡皮條；5—螺母；6-雙頭螺母；

7-法蘭盤；8一短管：9一翼盤。

6.閥門安裝：

1）閥門種類、規格型號符合規程、規范要求。

2）所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合格后方可安裝，不能用系統整體

試壓來檢驗閥門質量。閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲

漏為合格。嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.15倍，閥芯密封面不漏為合格。

3）閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確定其安裝方向；

4）閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安裝和操作，同一房間或同一位置

安裝高度應一致，暗裝在管井、吊頂內的管道，凡設閥門及檢查口處均應設檢修門或檢修口。

7.機房內管道安裝：

機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質

量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位

繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位質量和整體感觀效果：

1）與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對

11:固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，

以防設備過度受力。

2）水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；水泵的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，

不易磕碰處；除污器設置便于拆卸清洗。

3）機房（包括其它部位）高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的

搭設須由專業人員按相關規范進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，

必須由專職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架：局部的高空小II

徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可

正式使用；門式架應盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業架子工

搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。

4）設備拆箱后，各口應及時加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系

統。

5）機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用筋

頭標明管內介質流向。

8.管道安裝時還應注意以下幾點：

1）管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接

觸應緊密；

2）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐

面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的"2;

3）支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊

接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；

4）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片；

5）管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應

有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

9.管道的試壓：

1）管道安裝完畢進行綜合水壓試驗，必須按設計規定和規范要求對管道進行分系統強度和嚴

密性試驗。

2）生活給水管道試驗壓力為1.2Mpa,給水系統管道試壓前必須排凈空氣，系統在試驗壓力

下1Omin內壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力檢查，不滲不漏。

10.沖洗：

管道在交工使用前按規范要求進行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時應避開用水

高峰，并保證有不小于L5m/S流速的沖洗水連續沖洗，沖洗至出口處小樣

與進口處目測同樣清澈、無污濁物為止。沖洗水流不得經過所有設備。管

道應采用含量不低于20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡24h,再次沖洗，經

消毒沖洗后的水質經有關部門化驗后應符合相關標準要求。

11.管道防腐及保溫：

明露在室外窗井內的給水管采用40mm厚PEF管殼，外包玻璃絲布兩道，

刷防火漆兩道，面漆一道。

12.水表安裝：

水表應安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表,

表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈

距為10?30mm;水表進水口中心標高允許偏差為±10mm°

13.水泵安裝：

1）泵類等設備安裝應符合規范和設計要求。進出水口應加橡膠軟接頭，泵的穩裝、平穩、牢

固、不偏不斜，基礎連接板下加防震墊，固定螺栓應加平光墊和彈簧墊。水泵運轉前應先注

油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機轉動方向是否正確。

2）水泵安裝的外觀質量檢查：泵殼不應有裂紋、砂眼及凹凸不平等缺陷。

3）水泵試運轉，葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活。軸承溫升應符合產品說

明書的要求。

4）污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內應清理干凈，底部應平整；污水坑內有防水要求的，

污水泵的安裝應在防水做完后進行，安裝時應注意不要破壞防水層。

5）考慮到污水泵坑，集水井內的水中攜帶的雜質較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水

泵的底部應設置雜質隔離網（可用不銹鋼絲網現場制作）。

6）安裝污水泵時，應使用水泵自帶的吊環為吊裝受力點，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同

時保證電源線的絕緣良好。

3.2排水系統

3.2.1系統概況：

本工程兩棟樓排水系統完全相同，均為首層衛生間的生活污水并入地下?層排水干管排出，

二層以上的生活污水經立管匯集后在地下一層排出，地下一二層衛生間排水直接排入地下二

層污水泵房經提升排出室外。所有糞便污水均需化糞池處理后排至市政管網。消防電梯到地

下二層，電梯坑集水由短管引至集水坑，設潛污泵排至室外。

3.2.2工藝流程:

笆裝準備I―，現場加千|/管安氣|I立管安嵬f皮管安裝|~~?I壓件固定:

忖口埔同I閉水試河/甬球試或kk

3.2.3施工作法與要求：

1.本工程排水管采用機制排水鑄鐵管承插連接。雨水管材為給水鑄鐵管，承插接口。

2.機制排水鑄鐵管承插連接施工做法：

1）管材外表面應光滑，無氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1機管

件造型規矩、光滑，無毛刺。

2）水平管道相互連接采用45度斜三通或雙45度進行連接。

3）管道接口，卡箍對接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質為灰□鑄鐵，制造密封膠圈的材料

為天然橡膠。

4）立管與橫管采用雙45度連接，立管根部必須設可靠支架。

5）污水立管首層、頂層、其余隔層設檢查口，檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道

上所用的三通及四通應采用90度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上

的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時，應采用兩個4b度彎頭。

6）吊頂內及衛生間內排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。

7）地漏采用洗衣機專用地漏，水封高度不小于50mm。

3.給水鑄鐵管承插連接施工做法同機制排水鑄鐵管做法。

4.排水管道穿地下室外墻時應加柔性防水套管，做法詳見給水系統。

5.排水管道須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝：

1）管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將

管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生的推力和回應力傳遞到建筑結構上。

2）管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向推力。

3）立管每層裝一個管卡，安裝高度為距地面1.5m,同一房間或同一位置管前應安裝在同一

高度。

4）排水管上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上，固定件間距：橫貫不得大于2m,立管不得

大于3m。層高小于或等于4m,立管中部可安裝一個固定件。

5）立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設置一個地平負載卡子；水平管

道支架可采用以下三種方式：

①普通吊架：管徑DNW100,并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用脹栓生根：

②加強吊架。管徑DN2125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；

③型鋼托架。管徑DN2125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。

6.排水管穿樓板應預留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應做高出建筑地面

50mm的阻水圈.套管內經應比管外徑大2號，下面與樓板下齊，上面比樓面高50mm,底

部應與飾面相平，管間隙用油麻填實，并用瀝青灌平。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定

套管規格、長度。

7.排水立管檢查口距地面（或樓板面）1.0m。排水管道上所用的三通及四通一般應采用90

度的斜三通及90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查□材料一般與管道一致。

8.灌水試驗：

隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗。滿水15分鐘，再灌滿觀察5分鐘，以液面

不下降，管道及接口無滲漏為合格，施工完畢的管道必須進行嚴格的通水試驗。

9.排水管道試壓：

應排水管道進行一個樓層高度的注水試瞼，10分鐘不滲漏為合格。

10.通球試驗：

系統通水試驗進行后，對每根污水立管和水平干管至引出口處進行投球試驗，通球率必須達

到100%,球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

11.管道防腐及保溫：

明露在窗井內的排水管，采用40mm厚PEF管殼保溫，外包玻璃絲布兩道，

刷瀝青兩道。

12.本工程潛污泵均為自動攪勻污水泵，水泵安裝詳見給水系統。

13.雨水管道灌水、通球試驗：

1）雨水管道必須做灌水試驗。滿水試驗1小時，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須

進行嚴格的通水試驗。

2）通球試驗：系統通水試驗進行后，對每根雨水立管至引出口處進行投球

試驗，球體不小于管徑的2/3,投球后管道通暢無阻為合格。

3.3衛生潔具設施安裝

3.3.1系統概況：

坐便器為6L節水型坐便器，水龍頭為陶瓷片水龍頭。本工程所有衛生潔

具排水口的定位尺寸待甲方確定產品后定。

3.3.2工藝流程：

展裝準手―丘潔具及配件唔工生潔具睥件組蒙而生卷具移i

吉具與墻封緇隙處理北牛潔具外觀構杳

3.3.3施工做法與要求:

1.衛生器具安裝按《91SB2》圖冊有關要求施工，給排水管道甩口坐標標高應保證安裝時準

確無誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍銘層保護良好，各接口處無滲漏。

2.管道的甩口標高、坐標、尺寸應保證安裝時準確無誤，在防水及裝修前應及時校核。

3.T生潔具落地穩裝應采用熟白灰膏與水泥混合灰.洗臉盆及小便器穩裝在墻面和支架要著

實穩固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實。

4.給水配件要齊全，啟動要靈活?，表面光潔，各接口處無滲漏。

5.凡固定衛生潔具的螺栓、螺母、墊圈均應使用鍍鋅件。

6.排水栓和地漏的安裝應平正、牢固，低于排水表面周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于

oOinnio

7.連接衛生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架管卡等支撐位置應正確、牢固、與

管道的接觸應平整。

8.支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定

標高，各類支架均應做好防腐并刷好面漆。

9.所有衛生潔具都應做通水試驗和100%的滿水試驗，試驗水位達到溢水

口高度后，檢查連接處均無滲漏為合格。

3.4消火栓滅火系統：

3.4.1系統概況：

（一）25#樓:

1.消防用水量：室外消防用水量：20L/S,室內消防用水量：20L/S,火災延續時間2小時。

2.水源：小區設環狀給水管網，管徑DNI50n】ni,1K力不低了0.18Mpa。在本樓地下二層設

置一座消防水池，水池有效貯水容積V=230m3,水池能連續補水，雙路水源，補水管管徑

均為DN100o在本樓地下二層設消防泵房，內設室內消火栓泵二臺，一用一備。

3.系統布置.：

本系統為臨時高壓制，系統豎向不分區，不設屋頂消防水箱，為保證火災初期消防用水，及

最不利消火栓栓口水壓不詆于0.07Mpa及火災時消防水壓要求，在消防泵房設置消火栓泵

二臺，一用一備，設置一套增壓穩壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱同時到

達，充實水柱不小于10m,水槍流量5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力不大于

0.50Mpa,故地下二層?六層的消火栓選用減壓穩壓消火栓。消火栓處設啟泵按鈕。在室外

設DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統加壓補水用.在頂層設試驗用消火栓一套0

4.室內消火栓口徑d65,消坊水帶采用d65的麻質襯膠水帶，長25m,水槍噴嘴口徑為19mm,

消火栓栓口距地1.10m,消火栓箱規格為單栓650x800x210mm。

5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7,配電間設置二具二氧化碳滅火器。

（二）74#樓：

1.消防用水最：室外消防用水晟：20L/S,室內消防用水最：20L/S,火災延續時間2小時。

2.由集中設置在25#樓地下二層消防泵房內的消防泵設備加壓后供給。

3.系統布置：

本系統為臨時高壓制，系統豎向不分區，不設屋頂消防7、箱，為保證火災初期消防用水，及

最不利消火栓栓口水壓不低于0.07Mpa及火災時消防水壓要求，在25#樓消防泵房設置消

火栓泵二臺，一用一備，設置一套增壓穩壓裝置。消火栓布置按任一著火點有兩股充實水柱

同時到達，充實水柱不小于10m,水槍流量5L/S。消防泵開啟后，為保證消火栓出水壓力

不大于0.50Mpa,故地下二層?六層的消火栓選用減壓燧壓消火栓。消火栓處設啟泵按鈕。

在室外設DN100的水泵接合器2套，供消火栓系統加壓補水用。在頂層設試驗用消火栓一

套。

4.室內消火栓口徑d65,消防水帶采用d65的麻質襯膠水帶，長25m,水槍噴嘴口徑為19mm,

消火栓栓口距地1.lOm,消火栓箱規格為單栓65（）x8（）0x210mnu

5.每組消火栓處配置二具清水型滅火器MSQ7,配電間設置二具二氧化碳滅火器。

3.4.2工藝流程：

度裝緡備|于管安營|此管安裝］單火棒及支管專差II管道盤壓I0

館沖洗I消吳栓配件I孱統加水試監I

3.4.3施工做謂要求:

1.本工程消防給水管采用焊接鋼管，焊接連接。管徑大于DN50的消防給水管道采用閘閥，

所有閥門均為銅閥、銅質連接件。

2.焊接鋼管焊接連接施工做法：

1）對焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工

證。

2）焊接方法：

氧一乙快焊：一般適用于外徑小于或等于57亳米，壁厚小于3.5毫米的碳

素鋼管道焊接及紫銅管焊接。

手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對接，坡口型式：V型；母材A3;焊接材料E4303（結422）

3）焊前準備工作：

①管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）的汕污、銹垢等消理干凈。

②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

4）DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用氧乙快火焰切割，切口表面

應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△

不應大于管子外徑的1%,且不得超過3mm（見下圖）：

5)對接管道坡口型式及間隙

坡口角度(度)間隙(而鈍邊(mm)點焊長度(mm)

600+21.5?41?210?25

6)焊接工藝參數

管徑(mm)焊接層次焊條直徑焊接電流(A)焊條角度

12.5一層70-80

638-657應隨焊接空

22.5二層65—75

間位置不斷

13.2一層110-120

*159變化

23.2二層90—100

7)焊縫加強面高度和寬度

壁厚。(mm)3?4E?67?10

V焊縫加強高h(mm)1±12±1

型

坡蓋過每邊坡口約

焊縫寬度b(mm)

n1?2mm

注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。

8)管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，，

允許偏差為1mm;當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許

偏差為10mma

管道對口平直度

9）管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、

錯口或不同心等缺陷。

10）直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于

150mm;當公稱直徑小于150mm時，不應小于管子外徑；

閆W_1

匚二二0花匚二二DlEj

11）焊縫距當D2150時.小于100mm,且不得小于管于|當D<150時

12）環焊健屜支吊槃凈距泰加力、丁?50mm,需熱處理的焊縫相支吊架，F得小甲焊縫寬度的5

倍，且不得小于小0mm。

13）管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

14）埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時

應防止損壞防腐層C

3.立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線

確保立管豎直。

4.管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統。

5.消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩固消火栓箱。消防管坡度符合施

工規范要求，坡向泄水裝置。

6.管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜：消防立管每層設置一個地平負載

卡子；水平管道支架可采用以下三種方式：

1）普通吊架。管徑DNW100,并且吊點安全可靠，不影響結構的安全性時，可采用2栓

生根；

2）加強吊架。管徑DN2125或無可靠吊點時，可采用頂板預埋鐵件或預留孔洞；

3）型鋼托架。管徑DN>125或無可靠吊點時，可采用型鋼預埋件生根。

7.管道沖洗：消防管道安裝完畢后應按有關規定進行沖洗，達到水質無污

濁物清徹為合格。

8.管道試壓及消火栓試射：

1）管道試壓：消防給水管道試驗壓力為1.6Mpa,系統在試驗壓力下10分

鐘內壓力降不大于0.05Mpa,管道無明顯滲漏為合格。試驗壓力表應位于

系統或實驗部分的最低部位。

2）嚴密性試驗：在管道強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力為設

計工作壓力，穩壓24h.無滲漏為合格。消防系統水源干管、進戶管和室

內地下管道應在回填隱蔽前單獨或與系統?起進行水壓試驗。

3）消火栓試射：室內消火栓系統安裝完畢后應取屋頂層試驗消火栓和首

層取兩處消火栓作試射試驗。先檢測屋頂試驗消火栓的流量和壓力（充實水

柱），須達到設計及規范要求。在首層選兩處消火栓作試射，要滿足兩股充

實水柱能同時到達消火栓應到達的最遠點的能力。

9.消火栓系統管道防腐及保溫：

1）樓梯間及前室內消防立管，表面刷防銹漆一道后，采用電伴熱保溫，外

包玻璃絲布兩道，刷防火漆兩道，紅色面漆一道。

2）電伴熱管道施工工藝：

（一）設計圖：

施工前應有一份完整的設計圖，圖中應包括以下各項資料：

線路編號：在供電點用長方格表示；

線路所需伴熱線長度伴熱線型號；

每米管道長度所需伴熱線長度，數目大于前者為纏繞布線；

每個閥門所需伴熱線長度；

備注；

伴熱系統配套材料附件清單；

溫控系統配件材料附件清單；

施工時所需材料清單；

9.設計考慮參數和所采用保溫材料規格。

（二）施工前準備工作：

（A）管道系統:

1.管道系統與配件都已施工完畢；

2.防銹防腐涂層已干透；

3.管道系統施工和規格與設計圖中所示一致；

4.鏗去所的毛刺和利角。

（B）伴熱線和配件：

1.伴熱線表面是否有破損；

2.伴熱線的絕緣性能良好〔要求用搖表在1000VDC測試時絕緣電阻為20兆歐）；

3.伴熱線與所有配件的型號與設計要求一致。

（C）現場準備

將一卷伴熱線與卷筒放置于一支架上，并放置于在線路其中一端附近。

沿管道布伴熱線并避免下列事項：

*放置伴熱線于毛刺和利角上：

*用力拉扯伴熱線；

*腳踏或重物放置熱線上。

（三）單根伴熱線施工法：

1.用玻璃纖維帶（耐高溫帶）每隔約50cm處將伴熱線固定于管道上；

2.盡可能將伴熱線附在管道的下半方；

3.在線路的每一供電點和尾端各預留50cm長的伴熱線；

4.按設計圖所示「纏繞系數」布線；

5.所有散熱體（如支架、鹿門、法蘭等）應按設計圖要求預留所需伴熱線長度,將此段伴熱線

纏繞于散熱主體上并固定。應注意下列各點：

*散熱體應有設計所需的伴熱線長度；

*伴熱線可互相重疊；

*纏繞方法應盡可能使散熱體必要時可隨時拆除進行維修或更換而不損壞伴熱線或影響其它

線路；

*在使用二通或三通配件處，伴熱線各端應預留40cm長度。

（四）螺旋纏繞

以例子說明，如纏繞系數為L4,意為5m管道需要布7m的伴熱線，施工時先

將7m長的一段伴熱線兩端固定于一段長度為5m的管道上，然后將松弛的

伴熱線纏繞在管道上，并加以固定。

（五）配件安裝：

*按設計圖要求選用配件；

*所采用密封圈需與伴熱線相配；

*供電接線盒盡可能接近管道線路供電端；

*按配件安裝說明書準備線口和安裝；

*每一線端應預留一小段熱線以便將來維修時用。

（六）保溫材料安裝前的檢查和測試：

伴熱線路安裝完成后應立即進行以下的檢查和測試：

*視察伴熱線表面是否損傷；

*視察所有配件是否安裝完整：

*用搖表2500VDC搖試線路一端，絕緣電阻應在20兆歐以上。注意搖試時間應在一分鐘以上，

供電電纜對金屬屏蔽搖試：

*將搖試結果記錄在安裝記錄單上。

（七）保溫層安裝：

電伴熱線施工測試后立即進行保溫層安裝，并注意以下各點：

*所采用保溫層的材料，厚度和規格與設計圖要求符合；

*施工時管道、保溫材料必須干燥；

*保溫層外應加防水外罩；

*保溫層施工時應避免損傷電熱線；

*保溫層施工后應立即對電熱線進行絕緣測試；

*在保溫層外加標簽注明“內有電伴熱線”，另更需注明所有配件的位置；

*在小于10（）mm外徑的管道上，保溫層內徑應加大13mm。

（八）溫控系統的安裝：

（A）環境感應溫控器：

*按設計要求采用適當的溫控器，并應達防水，防爆等級；

*按要求電壓供電；

*溫控器應盡所能安裝于最冷最當風的位置。

（B）管道感應溫控器：

*按設計要求采用適當的溫空器，并應達防水、防爆等級；

*按要求電壓供電；

*感應器應與管道緊姑并遠離伴熱線，并至少離開散熱體1m以上；

*感應器應安裝于較隱蔽地方以免受損；

*溫控器應加以適當的調校。

（九）最后測試：

*視察所有管道，保溫層和所有配件的安裝都沒有問題。

*將所有線路的空氣開關關掉。

*用搖表對每一線路搖試一次。

（A）對用環境感應溫控器控制的系統：

*將溫控器調至線路供電的狀態；

*對線路進行4小時的供電使管道溫度達到一平衡狀態；

*測量每一線路的電壓，電流，環境溫度和管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上；

*測試后將溫控器調至原需的指數。

（B）用管道感應溫控器控制的系統：

*將溫控器微調至線路供電的狀態；

*使線路供電至達到溫控器所調校的溫度止；

*測量每-線路的電壓，電流，環境溫度和管道溫度，并將資料記錄在安裝記錄單上。

對后備系統的測試如上，但每次只測試其一系統。

（十）安裝記錄單每一線路的資料都應記錄在安裝記錄單上。

10.消火栓箱安裝：

1）產品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

2）消火栓箱如安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。

3）消火栓閥門中心距地1.1m。

4）消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應有3c認證，消防水龍帶應折好放在掛

架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。消防水龍帶與水槍，快速接頭的

連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有

電控按鈕時，應注意與電氣專業配合施工。

11.消防泵安裝：

水泵安裝詳見給水系統。

12.系統調試：

消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。測試最不利點的消火栓的壓力和流量能滿

足設計要求。

第一節自動噴灑系統:

3.5.1系統概況：

1.本工程兩棟樓自動噴灑系統概況相同。

2.自動噴灑系統用水量26L/S,火災延續時間1小時。

3.本工程為中危險級II級，地下二層庫房設置自動噴灑滅火系統，每層及每個防火分區設一個

信號蝶閥及水流指示器，末端設試水裝置。在消防泵房設置噴淋泵二臺，一用一備。濕式報

警閥設在消防泵房內，噴頭溫級為68℃,地二層為直立噴頭。系統通過泵房內增壓穩壓裝

置穩壓，保證火災初期的消防水量及水壓要求。室外設置噴淋水泵接合器2套。

3.5.2工藝流程：

1.自動噴水滅火系統管道采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。

2.熱鍍鋅鋼管絲扣連接施工做法：

1）螺紋應用符合要求的套吆機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙

應逐漸放松，以便形成錐狀。

2）檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。

3）螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

4）螺紋連接時?，應在管段蝶紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和占油制成的粘稠混

合物），用手擰入2?3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。

5）管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。

6）一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬化，不得再用。各種填料在螺

紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料?

7）用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以

防管口斷面裂紋變形。

8）立管明裝時立管可隨著結構穿入，以減少立管接口。安裝前先放線，確保立管豎直。

9）將管段分段調直后，再進行兩段或數段調直，按圖紙核對其管徑、預留口方向、變徑位置

是否正確，并做好拆卸印記。

10）閥門安裝位置進出口方向正確、連接牢固、緊密，啟不靈活、朝向合理、表面潔凈。

11）立管應用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。

12）冷水管道穿墻時可預留孔洞，洞口尺寸較外徑大50mm。如穿越的是基礎墻應設置金屬

套管，且套管與基礎墻預留孔洞上方的凈空高度不應小于100mm。管道安裝時必須按不同

管徑和要求設置管卡和吊卡，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密。立管和橫

管支吊架的間距不得大于下表的規定：

冷水管支吊架間距

公稱直徑Dn（1520253240507080100

保溫管22.52.52.533444.5

支架的最大間距（m）

不保溫管2.533.544.55666.5

3.管道穿外墻及伸縮縫做柔性防水套管，做法詳見給水系統。

4.自動噴水滅火系統的閥門采用明桿閘閥或蝶閥，所有水流指示器前及報警閥前后的閥門均

用信號閘閥。

5.自動噴水滅火系統報警閥及水流指示器要有3c認證標志。

6.連接方式：閥門及需拆卸部分采用法蘭連接。

7.管道防腐及保溫：管道防腐詳見91sB圖集，絲扣連接管道鍍鋅層破壞處，刷防銹漆兩道。

走在吊頂、管井內的管道用PEF難燃BI級聚乙烯泡沫塑料管殼保溫,以防結露。

8.噴灑管道坡度符合規范要求，坡向排水管，當局部區域難以排盡時,應采取相應的排水措

施。當噴頭數量W5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數量>5只時，宜裝設帶閥門

的排水管。

9.管道的分支預留口在吊裝前應先預制好，絲接的用三通定位預留口，調直后吊裝。所有預

留口均加好臨時堵，吊頂內的管道安裝與通風管道的位置要協調好。

10.噴灑管道不同管徑連接不宜采用補心，應采用異徑管箍，彎頭上不得用補心，應采用異

徑彎頭，管道穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面

50<1叫套管與管道的間隙應采用油麻填塞密實，為防止噴淋頭堵塞，管道安裝前必須清掃

管膛，安裝過程中應注意隨時檢查，防止污物進入管膛。管網在安裝中斷時，應將管道的敞

□封閉。

11.水壓試驗：

1）強度試驗：自動噴水滅火系統試驗壓力為工作壓力的1.5倍，并不應低于1.0