11.1目的1.2適用范圍1.3主要內容本手冊主要內容包括我局主要施工的6個分部工程的質量通病，它(1)地基與基礎。(2)主體結構。(3)建筑屋面。(4)建筑給水、排水及采暖。(5)建筑電氣。(6)通風與空調工程。1.4編制依據1.5使用要求施工質量通病防治關鍵在于提高施工技術水平，同時還應加強施工的質量通病，確定質量控制點，參照本手冊制定防治對策；并積極推廣新技術，開展QC小組活動，克服質量通病，提高建筑安裝工程質量水22.1工程樁2.1.1樁位位移(1)樁基礎施工定位錯誤。(2)工程樁施工順序錯誤。(3)土方開挖施工錯誤。3.防治措施(1)嚴格樁基礎施工定位：樁位的放樣允許偏差：群樁：20mm;(2)預制樁施工嚴格控制垂直度：預制樁沉樁時，嚴格控制垂直(3)嚴格按照施工順序進行工程樁施工：在軟土地基進行樁基礎成樁位偏移。并可以采用跳打法進行樁基礎施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上；(4)有序進行土方開挖：土方開挖應有序進行，一次挖深不得過2.1.2工程樁內部缺陷2.原因分析(1)工程樁深度未達到設計要求。(2)灌注樁施工順序不當時，由于土體的擠壓，會對相鄰的樁體(3)孔底虛土或沉渣過多。3.防治措施(1)工程樁施工嚴格控制垂直度。(2)嚴格按照施工順序進行工程樁施工，可采用跳打法施工，采用跳打施工時，相鄰樁的混凝土強度應達到60%以上。3(3)成孔完成后，及時清孔并進行覆蓋。樁孔達到設計深度或持(4)鉆孔完成并驗收后及時進行混凝土澆筑。清孔完成后，及時進行驗收；放置鋼筋籠；及時澆筑混凝土，密實。(5)混凝土攪拌與灌注基本要求：攪拌應控制材料質量與配比計連續施工。鋼筋籠放入泥漿后，4h內必須灌注混凝土；灌注后，樁頂應高出設計標高0.50m。灌注樁的實際澆筑混凝土量不得小于計算體積；混凝土取樣：同一配比每班不得少于1組；泥漿護壁成孔灌注樁，每根不得少于1組。(6)水下混凝土澆筑質量控制：嚴格控制拌合物質量，應有良好的和易性，塌落度滿足設計施工要求，防止導管堵塞2.2基坑支護開挖工程2.2.1止水失效2.原因分析(1)采用深攪樁等圍護結構后土體止水處理時，提升速度快，攪拌(2)灌注樁、地下連續墻等圍護結構因設計不合理，挖土不規范等3.防治措施(2)深攪樁施工時，應嚴格施工管理，把好施工質量關，控制樁身垂直度，確保搭接嚴密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應按規范和設計要求施工。(3)地下連續墻施工時，應嚴格按照規范和設計要求施工，搭接處須嚴密，確保澆灌混凝土的質量，并在混凝土中摻入防滲劑。(4)如已發生滲漏則采取壓密注漿補漏或采用高壓旋噴樁補漏等有效措施。(5)當出現位移較大及坑壁裂縫滲水的現象時，應停止土方開挖，4并采取緊急補救措施。2.2.2降水效果不好1.現象土層含水量高，基坑開挖困難。2.原因分析(1)降水井數量不足，井深不夠。(2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。3.防治措施(1)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質(2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。(3)在支護結構外約1.0m挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。(6)施工前應對管井、抽水設備進行保養、檢修和試運轉。(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。2.2.3支護結構失效1.現象基坑開挖或地下室施工時，支護結構出現位移、裂縫，嚴重時支護結構發生倒塌現象。2.原因分析(1)設計方案不合理，或過分考慮節約費用，造成支護不足。(2)支護結構施工質量低劣，發生斷裂、位移和失穩。(3)埋入坑下的支護結構錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質量差，地下水帶動砂、土滲入基坑。(5)開挖方法不當。(6)基坑邊附加荷載過大。3.防治措施(1)深基坑支護方案必須考慮基坑施工全過程可能出現的各種工況條件，綜合運用各種支撐支護結構及止水降水方法，確保安全、經濟合理，并經專家組審核評定。(2)制定合理的開挖施工方案，嚴格按方案進行開挖施工。(3)加強施工的質量管理和信息化施工手段，對各道工序必須嚴格中建五局廣東公司鋼結構工程質量通病防治手冊5把關，加強實時監控，確保符合規范規定的設計要求。(4)基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。2.3地下室防水工程2.3.1混凝土墻裂縫漏水1.現象混凝土墻面出現垂直方向為主的裂縫。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析(1)地下室墻體發生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應力大于混凝土的抗拉強度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比有關；與水、砂、石、外加劑、摻合料質量有關；與施工時計量、養護也有關。(3)設計不當，地下墻體結構長度超過規范允許值。3.防治措施(1)墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2)嚴格控制原材料質量，優化配合比設計，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設計時應按設計規范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結構和必須連續的地下結構，應在設計上采取有效措施。(4)加強養護，一般均應采用覆蓋后的澆水養護方法，養護時間不少于規范規定。同時還應防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.3.2施工縫漏水1.現象沿施工縫滲漏水。2.原因分析對施工縫留置、處理不當。3.防治措施(1)選擇好接縫的形式，見圖2-1。(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設1:2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細致振搗密實。(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，見圖2-1(c)。搭接長度不少于50mm。隨后即可繼續澆筑混凝(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內面，寬度不少于600mm。6以信為本以和為貴中建五局廣東公司鋼結構工程質量通病防治手冊BB22232.3.3變形縫漏水1.現象地下室沿變形縫處漏水。2.原因分析(1)埋入式止水帶沒有鋪好，固定不當，有的接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水。3.防治措施(1)采用埋入式橡膠止水帶，質量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固。止水帶在轉角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。(2)表面附貼橡膠止水帶，縫內嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條。上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。后重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。2.3.4后澆帶漏水1.現象地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側的雜物沒有清除干凈；兩側混凝土沒有澆搗密實。(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實，后澆混凝土養護不好。3.防治措施(1)必須全面清除后澆縫兩側的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(2)后澆混凝土的間隔時間，應在主體結構混凝土完成30～40d之間。宜選擇氣溫較低的季節施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制7(3)要認真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實，兩次拍壓，抹平，濕養護不少于7d。2.4回填土工程2.4.1填方出現橡皮土1.現象填方受夯打(碾壓)后，基土發生顫動，將使地基的承載力降低，2.原因分析(1)在含水率過大的粘土、粉質粘土等原狀土地基上進行回填。(2)用于回填的地基土含水率過大。(3)施工氣溫較高，表面易形成硬殼，阻止了水分的滲透和揮發。3.防治措施(1)夯(壓)實填土時，應適當控制填土的含水量，土的最優含水(3)填方區如有地表水時，應設排水溝排走；有地下水應降低至基底0.5m以下。(5)將橡皮土翻松、晾曬、風干至最優含數量范圍，再夯(壓)實。(6)將橡皮土挖除，采取換土回填，或填以3:7灰土、級配砂石夯(壓)實。2.4.2回填土密實度達不到要求1.現象回填土經碾壓或夯實后，達不到設計要求的密實度，使回填土在荷2.原因分析(1)回填土料不符合要求(2)施工方法不當。(3)鋪土厚度和壓實遍數不符合要求。3.防治措施(1)嚴格控制回填土料質量：填方土料不得使用含有大量有機物、石膏和水溶性硫酸鹽(含量大于5%)的土以及淤泥、凍土、膨脹土；以粘土為土料時，應檢查其含水量是否在控制范圍內，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石類土、砂土和爆破石渣可作表層以下填料，其最8大粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2/3;使用灰土或者砂、砂石進行回填。(2)回填土的壓實方法：一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種，碾壓法適用于大面積填土工程。碾壓機械有平碾(壓路機)、羊足碾、振動碾和汽胎碾。碾壓機械進行大面積填方碾壓，宜采用“薄填、低速、多遍”的方法；夯實法是利用夯錘自由下落的沖擊力來夯實填土，適用于小面積填土的壓實。夯實機械有夯錘、內燃夯土機和蛙式打夯機等。(3)回填施工基本要求：填土應按整個寬度水平分層進行，當填方位于傾斜部位時，應將斜坡修筑成1:2階梯形邊坡后施工，以免填土橫向移動，并盡量用同類土填筑；回填施工前，應排除積水并清除雜物；清除基底松軟部分；分層碾壓或夯實，分層厚度應根據夯實機具的性能(4)嚴格控制鋪土厚度和壓實遍數：在壓實功作用下，土中的應力隨深度增加而逐漸減小，其壓實作用也隨土層深度的增加而逐漸減小；各種壓實機械的壓實影響深度與土的性質和含水量等因素有關；對于重要填方工程，其達到規定密實度所需的壓實遍數、鋪土厚度等應根據土質和壓實機械在施工現場的壓實試驗決定。中建五局廣東公司鋼結構工程質量通病防治手冊中建五局廣東公司鋼結構工程質量通病防治手冊93.1模板工程3.1.1柱模板缺陷(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析(1)群柱支模不跟線、不規方。(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴，拉結、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應先校正鋼筋位置，彈線時對成排柱子的位置應找中、規方。支模時應先立兩端柱模，經校直、復核后，拉通柱頂基準線，依線按序立各個柱模。在柱模底部應設定位盤和墊木，以保證柱底位置準以防止柱模豎向傾斜、扭曲。(3)柱箍間距應根據柱子斷面的大小及高度設置，木楞膠合板模應采用定型枋木加強陽角部位(圖3-1);組合鋼模板在配板時，端頭的接縫應錯開布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個連接孔都應用U型卡卡牢，兩側的對拉螺栓應緊靠模板，如有縫隙應用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產生拉力，造成漏漿。圖3-1陽角部位使用定型枋木13.1.2墻模板缺陷1.現象(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側掛漿，內側“爛根”。2.原因分析(1)墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規格過小或未收緊，套管破碎。(2)模板頂部未設或少設置拉桿(卡具),底部無導墻或導墻塊，桁架支撐設置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴，造成滲漿使角模嵌入混凝土內。(5)未按順序拆模或拆模時間太遲而影響拆模。3.防治措施(1)墻模板應按配板圖組裝，橫豎背肋間距應按模板設計布置，對拉螺栓規格一般為φ12~φ16。澆筑混凝土前應檢查對拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應設置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木模或膠合板模的背肋宜設置在板面拼縫處。(2)采取導墻支模時，按墻厚先澆筑150～200mm高的導墻作為墻模板底部的內支撐，導墻混凝土兩側應平整；采取預制導墻塊作內支撐時，找平砂漿應平整。(3)陰角模板的角不應呈銳角，應按拆模時間和順序拆模。3.1.3樓梯模板缺陷1.現象(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移。(2)側向模板松動、脹模。2.原因分析(1)樓梯底板模平整度偏差過大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動。(2)側向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴密。3.防治措施(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應牢靠。(2)側向拼縫應嚴密，鋼木混合模板的配板剛度應一致，細長比過大的支撐應增設剪刀撐。(3)應對模板、支撐進行檢驗合格后，方可澆筑混凝土。3.1.4梁模板缺陷1.現象(1)梁模板底板下撓，側向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。2.原因分析(1)梁的側模剛度差，對拉螺栓設置不合理，斜撐角度大于60°,致使梁上口模板歪斜。(2)梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土時荷載增加，支撐下沉變形，導致梁模板中部下撓。(3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4)組合鋼模板使用前未經清理、修整，拼縫縫隙過大。卡具未卡牢或側模支撐不牢，在混凝土側壓力作用下，側模下口向外歪斜造成脹模漏漿。(5)支模時梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(6)鋼木混合模板材質不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴。3.防治措施(1)圈梁木模的上口必須設臨時撐頭，以保證梁上口寬度。(2)斜撐應與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3)組合鋼模板采用挑扁擔支模施工時，枋木或鋼管扁擔長度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應按規定起拱。支撐在泥土地面時，應夯實并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產生變形。當梁高超過600mm,側模應加設鋼管圍檁。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋錯位1.現象柱、梁、板、墻主筋位置及保護層偏差超標。2.原因分析(1)鋼筋未嚴格按設計尺寸安裝，(2)澆搗混凝土過程中鋼筋被機具碰歪撞斜，沒有及時校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土時直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3.防治措施(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護層厚度準確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8~φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。(2)混凝土澆搗過程中應采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時檢查鋼筋位置，及時校正。中建五局廣東公司鋼結構工程質量通病防治手冊DE中建五局廣東公司鋼結構工程質量通病防治手冊DE以信為本以和為貴13.2.2電渣壓力焊接頭質量不符合要求2.原因分析(1)鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經充分冷卻。(2)焊接工藝方法應用不當，焊接參數選擇不合適，操作技術不過3.防治措施(1)焊接前應矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以(2)鋼筋加工安裝應由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特掌握操作方法。焊接完成后，應視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有(4)焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試(5)焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標準的及未斷裂的接頭應按規定進行復驗，不合格的接頭應切除熱影響區后重新焊3.2.3直螺紋接頭質量不符合要求2.原因分析3.防治措施(1)鋼筋端部45d范圍內不得混有焊接接頭，應用砂輪片切割機下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不得用刀片式切斷機和氣割切斷鋼(2)鋼筋套絲機的刀具冷卻應采用水溶性切削冷卻液，不得使用油1類冷卻液或無冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如有發現絲紋表面有雜質，應予清除。試加工螺紋頭后，應用專用環規檢測螺紋頭是否符合尺寸要求。(3)自檢合格的鋼筋絲頭，應立即套上防護蓋或與之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋保護。(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。(5)拼裝完后，不應有一個完整絲扣(加長型除外)。3.3.1混凝土表面缺陷1.現象拆模后混凝土表面出現麻面、蜂窩及孔洞。2.原因分析(1)模板工程質量差，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除，新澆混凝土與模板表面殘留的混凝土“咬接”。(2)澆筑方法不當、不分層或分層過厚，布料順序混亂等。(3)漏振或振搗不實。(4)局部配筋、鐵件過密，阻礙混凝土下料或無法正常振搗。3.預防措施(1)模板使用前應進行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應進行整形，保證邊框平直，組合后應使接縫嚴密，必要時可用膠帶加強，澆混凝土前應充分濕潤。(2)按規定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。(3)對局部配筋或鐵件過密處，應事先制定處理方案(如開門子板、后扎等)以保證混凝土拌和物的順利通過。3.3.2混凝土表面裂縫1.現象(1)混凝土表面出現有一定規律的裂縫，對于板類構件有的甚至上(2)混凝土表面出現無規律的龜裂，且隨時間推移不斷發展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析(1)混凝土澆搗后未及時進行養護，特別是高溫干燥情況下產生干(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規則的并隨時間發展的裂縫。(3)大體積混凝土產生溫度裂縫與收縮裂縫。3.防治措施1(1)按施工規程及時進行養護，澆筑完畢后12h以內加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發生表面風干裂紋，應進行二次抹面或壓實。(2)所有水泥必須經復檢合格后才能使用。(3)對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。3.3.3混凝土強度不足1.現象混凝土立方體抗壓強度不能滿足統計法或非統計法相應的判定式要求，即強度不足。2.原因分析(1)混凝土配合比設計不當。(2)攪拌生產未嚴格按配合比投料。(3)攪拌時間不足，均勻性差。(4)試塊制作、養護不符合規定要求。3.防治措施(1)正確進行配合比設計。由于目前原材料供應渠道多，質量不穩定，特別是水泥相當一部分是立窯生產，安定性有時不合格，強度偏差大，因此要根據來料采樣試配，水泥一定要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。(2)無論是預拌混凝土還是現場攪拌都應嚴格按配合比進行投料拌制，嚴禁任意更改。(3)嚴格按規程或攪拌機說明書規定的攪拌時間進行充分攪拌，保證拌和物的均勻性。(4)按規定制作試塊，并及時進行標準養護。3.3.4混凝土強度評定方法選擇不當1.現象由于評定方法選擇錯誤造成混凝土強度誤判。2.原因分析對評定方法的適用條件和對結構物混凝土強度驗收批的劃分認識錯誤。3.防治措施(1)區分統計方法和非統計方法的適用條件，正確判定試塊強度值。(2)正確進行結構物混凝土驗收批的劃分；基礎分部工程應單獨作為一個驗收批進行評定；對于多層或高層結構應按其強度等級及施工方法事先劃分驗收批進行評定。13.4預應力混凝土工程3.4.1螺絲端桿變形、斷裂1.現象(1)變形：端桿與預應力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。2.原因分析(1)端桿強度低(端桿鋼號低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應力過高。(2)接頭對焊質量不合格，違反先對焊后冷拉的規定；端桿材質或加工質量不符合要求。3.防治措施(1)加強原材料檢驗。(2)選用適當的熱處理工藝參數。(3)堅持先對焊后冷拉的施工順序。(4)根據變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設計預應力值，對斷裂的端桿必須進行更換。3.4.2預應力鋼絲張拉時滑絲、斷裂1.現象在放張錨固過程中，部分鋼絲內縮量超過預定值，產生滑絲，有的鋼絲出現斷裂。2.原因分析滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過大，應力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過大而造成。3.防治措施(1)選用硬度合格的錨夾具。0.15mm,并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時鋼絲錯位。(3)澆筑混凝土前，應使管道孔和墊板孔垂直對中；張拉時，要使千斤頂與錨環墊板對中。3.4.3后張法構件裂縫1.現象張拉后在構件錨固區、端面、支座區及預拉區(如吊車梁上翼緣、屋架上弦)產生裂縫。2.原因分析(1)主要是構件端部節點處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網片1規定等。(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因為設計對張拉階段構件預拉區的拉應力驗算不足。(1)嚴格控制混凝土配合比，加強混凝土振搗，保證混凝土的密實性和強度。(2)預應力張拉時，混凝土必須達到規定的強度；同時，應力控制應準確。(3)嚴格按設計要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面3.4.4后張法構件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實2.原因分析(1)抽芯過早，混凝土尚未凝固；抽管時方向不正產生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實。3.防治措施(1)抽管應在混凝土初凝后、終凝前進行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜。混凝土澆筑后每隔10～15min順同一方向轉動鋼(2)芯管應用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時，支架間距不應大于100cm;采用膠管時(3)澆筑混凝土時，振動棒不得碰振芯管，起拱的構件芯管應同時起拱。(4)灌漿用水泥不低于425號，強度不低于20MPa,水灰比應控制在0.4～0.45,泌水率不宜大于2%～3%,應摻入微膨脹劑或木鈣。灌漿3.5砌體工程13.5.1砌筑砂漿強度不穩定要求。2.原因分析拌不勻，影響砂漿的勻質性及和易性；砂漿試塊的制作、養護方法不當3.防治措施—2000),并結合現場實際材質情況和施工要求，由試驗室試配確定。(3)砂漿攪拌時應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材3.5.2磚砌體組砌混亂2.原因分析包心砌法。3.防治措施但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中或非承重(2)磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際使用情況統一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(4)墻體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格震地區為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規格尺寸誤差而經常變動組砌形式，在3.5.3磚縫砂漿不飽滿磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%(規范規定);豎縫內無砂漿(瞎1縫或空縫)。2.原因分析(1)砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當的砌筑方法，如推尺鋪灰法砌筑。(2)干磚上墻。(3)砌筑方法不良。3.防治措施(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10%～25%的粉煤灰。其摻量必須經試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。(2)改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應推廣“三一砌筑法”。(3)嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應將磚面適當潤濕后再砌筑。3.5.4墻體留槎形式不符合規定，接槎不嚴1.現象砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。2.原因分析由于施工組織不當，造成留搓過多；斜搓留置方法不當；隨意留設施工洞口。3.防治措施(1)在安排施工組織計劃時，對施工留搓應作統一考慮。外墻大角應同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同時砌筑，應按施工規范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應用陽槎，并按規范規定加設拉結筋。(2)8度以上抗震設防地區不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數桿。(3)后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設防地區還應按規定設置拉結鋼筋，非抗震設防地區的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應在榫式槎洞口內先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩固隔墻，減少留槎洞口對墻體的3.5.5配筋砌體鋼筋遺漏1.現象配筋砌體中的鋼筋在操作時遺漏，或沒按設計規定放置。2.原因分析主要是操作時疏忽造成的。3.防治措施1(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，屬于隱蔽工程，應加強鋼筋網片上下各有2mm保護層為宜)。(3)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為使擠漿嚴3.5.6填充墻砌筑不當1.現象2.原因分析3.防治措施(1)柱邊(框架柱或構造柱)應設置間距不大于500mm的2φ6,且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。若少放、漏放必須在砌(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。的細石混凝土，其長度大于窗邊100mm,并在細石混凝土內加2φ6鋼筋。24.1屋面找平層4.1.1找坡不準，排水不暢找平層施工后，在屋面上發生局部積水現象，尤其在天溝、檐口和2.原因分析排水坡度不符合設計要求；水落管內徑過小，屋面垃圾、落葉等雜3.防治措施(1)平屋面宜由結構找坡，其坡度宜為3%;當采用材料找坡時，宜為2%。(2)天溝、檐溝的縱向坡度不應小于1%;溝底水落差不得超過200mm;水落管內徑不應小于75mm;1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m2。(3)屋面找平層施工時，應嚴格按設計坡度拉線，并在相應位置上設基準點(沖筋)。(4)屋面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗(5)在防水層施工前，應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃干凈。4.1.2找平層起砂、起皮3.防治措施(1)嚴格控制結構和保溫層的標高，確保找平層的厚度符合設計(2)在松散材料保溫層上做找平層時，宜選用細石砼，其厚度一(3)水泥砂漿找平層宜采用1:2.5~1:3(水泥：砂)體積配合比，2水泥強度等級不低于32.5級；不得使用過期和受潮結塊的水泥，砂的含泥量不應大于5%,當采用細砂骨料時，水泥砂漿配合比應改為1:2 (水泥：砂)(4)水泥砂漿攤鋪前，屋面基層應清掃干凈，并充分濕潤，但不得有積水現象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層，確保水泥砂漿與基層粘結良好。(5)水泥砂漿宜用機械攪拌，并要嚴格控制水灰比(一般為0.6~0.65),砂漿稠度為70~80mm,攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團，落地開花”的要求，并做到隨拌隨用。(6)做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦采用木靠尺刮平，木抹子初壓，并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光。(7)屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養護(宜用薄膜塑料布或草袋),使其表面保持濕潤，養護時間宜為7~10d。4.1.3找平層開裂1.現象出現規則或無規則的裂縫。2.原因分析(1)在保溫屋面中，如采用水泥砂漿找平層，其剛度和抗裂性明顯不足。(2)在保溫層上采用水泥砂漿找平，兩種材料的線膨系數相差較大，且保溫材料容易吸水。(3)施工工藝不符合要求，如抹壓不實、養護不良等。(4)屋面溫差變化較大。3.防治措施(1)在屋面防水等級為I、Ⅱ級的重要工程中，可采取以下措施：1)對于整澆的鋼筋砼結構基層，一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費，也可保持有利于防水效果的施工基面。2)對于保溫屋面，在保溫材料上必須設置35~40mm厚的C20細石砼找平層，內配φ4@200mm×200mm鋼絲網片。3)對于裝配式鋼筋砼結構板，應先將板縫用細石砼灌縫密實，板縫表面(深約20mm)宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整，并有利于防水施工，此時也宜采用C20的細石砼找平層，厚度為30~35mm。(2)找平層應設分格縫，分格縫宜設在板端處，其縱橫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層不宜大于6m(根據實際觀察最好控制在5m以下);瀝青砂漿找平層不宜大于4m。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm,如分格縫兼作排氣屋面的排氣道時，可適當加寬為20mm,并與保溫層連通。(3)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻2微膨脹劑。(4)其余同4.1.2的防治措施。4.2卷材防水4.2.1卷材防水鼓泡1.現象卷材鋪貼后即發現鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數量和尺寸增加。2.原因分析基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。3.防治措施基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結劑要和卷材的材性相匹配，經測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖4-1。4.2.2卷材防水層裂縫1.現象防水層出現沿預制屋面板端頭裂縫、節點裂縫、不規則裂縫滲漏。2.原因分析盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。3.防治措施(1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。(2)在預制屋面板端頭縫處設緩沖層，見圖4-2和圖4-3,干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。2圖4-2板縫緩沖層圖4-3板縫處理1—密封材料；2—干鋪卷材；1—上風一側點貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細石混凝土在防水卷材已出現裂縫時，沿規則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm,縫內嵌填柔性密封膏，面上防水層，節點細部裂縫的處理方法同上。4.2.3女兒墻根部漏水山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內墻。2.原因分析找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導致裂縫、張口而滲漏水。3.防治措施施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于800mm時，要留凹槽，見圖4-4,卷材端部應裁齊壓入預留凹槽內，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖4-5。222341梁圖4-4女兒墻卷材泛水收頭1—凹槽；2—密封材料；圖4-5女兒墻壓頂與卷材收頭1—壓頂；2—附加層；3—防水層屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應修補密封嚴實。4.2.4天溝、檐溝漏水2.原因分析天溝、檐溝的結構變形，溫差變形導致裂縫，防水構造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。3.防治措施溝內防水層施工前，先檢查預制天溝的接頭和屋面基層結合處的灌縫是否嚴密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于1%,溝底陰角要抹成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖4-6。2圖4-6檐溝1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材天溝、檐溝出現裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm,并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上4.2.5變形縫漏水沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析變形縫細部構造不當，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現滲漏水。3.防治措施檢查抹灰質量和干燥程度，掃刷干凈，按圖4-7所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm,卷材上端要粘牢固(其余為空鋪),在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm,覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。2圖4-7變形縫防水構造7—混凝土蓋板變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復。4.2.6水落口漏水1.現象沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結構層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內的一定距離，造成雨水沿水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。3.防治措施現澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1:2:2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應高于天溝找平層。見圖4-8。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm,長為水落口內徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。2圖4-8水落口1—密封材料；2—防水層；3—附加層；4—找平層；5—密封材料4.3涂膜防水4.3.1涂膜防水層空鼓1.現象防水涂膜空鼓，鼓泡隨氣溫的升降而膨大或縮小，使防水涂膜被不斷拉伸，變薄并加快老化。2.原因分析(1)基層含水率過高，在夏季施工，涂層表面干燥成膜后，基層水分蒸發，水汽無法排出而起泡、空鼓。(2)冬季低溫施工，水性涂膜沒有干就涂刷上層涂料，有時涂層太厚，內部水分不易逸出，被封閉在內，受熱后鼓泡。(3)基層沒有清理干凈，涂膜與基層粘結不牢。(4)沒有按規定涂刷基層處理劑。3.防治措施基層必須干燥，清理干凈，先涂刷基層處理劑，干燥后涂刷首道防水涂料，等干燥后，經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂料。4.3.2涂膜防水層裂縫1.現象沿屋面預制板端頭的規則裂縫，也有不規則裂縫或龜裂翹皮，導致2.原因分析(1)建筑物的不均勻下沉，結構變形，溫差變形和干縮變形，常造成屋面板脹縮、變形，使防水涂膜被拉裂。(2)使用偽劣涂料，有效成分揮發老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產生龜裂。3.防治措施基層要按規定留設分格縫，嵌填柔性密封材料并在分格縫、排氣槽面上涂刷寬300mm的加強層，嚴格涂料施工工藝，每道工序檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必須經抽樣測試合格后方可使用。在涂膜由于受基層影響而出現裂縫后，沿裂縫切割20mm×20mm(寬×深)的槽，掃刷干凈，嵌填柔性密封膏，再用涂料進行加寬涂刷加強，和原防水涂膜粘結牢固。涂膜自身出現龜裂現象時，應清除剝落、空鼓的部分，再用涂料修補，對龜裂的地方可采用涂料進行嵌涂兩度。4.3.3反挑梁過水洞滲漏水1.現象2雨水沿洞內及周邊的縫隙向下滲漏。2.原因分析過水洞及周圍有貫通性孔、縫，又未作好防水處理，而產生滲漏水。當過水洞有預埋管時，預埋管端頭與混凝土的接縫處密封不好也會產生滲漏水。3.防治措施過水洞周圍的混凝土應澆搗密實，過水洞宜用完好、無接頭的預埋管，管兩端頭應突出反挑梁側面10mm,并留設20mm×20mm的槽，用柔性密封膏嵌填，過水洞及周圍的防水層應完整，無破損，粘結要牢固，過水洞暢通。見圖4-9。圖6-11反挑梁過水孔洞1—防水層；2—附加層；3—找平層；4—結構層；5—預埋管；6—密封材料當過水洞出現滲漏時，應檢查預埋管是否破裂，無埋管時，應檢查洞內及周邊的防水層是否完整，并按上面方法更換預埋管，修補完善好防水層。4.3.4內水落口漏水1.現象水落口杯與構件結合處嵌填不密實，雨水沿縫隙滲漏。2.原因分析水落口杯與結構之間的縫隙沒有嵌填密實柔性密封膏，未做防水增3.防治措施水落口杯和水落管在安裝前，應檢驗合格，杯口應低于找平層，周圍與混凝土接觸處的縫隙必須用1:2:2的細石混凝土或1:2.5水泥砂漿嵌填密實，沿管周留設20mm×20mm的凹槽，槽內嵌填柔性密封材料，先做好杯口及周圍的防水增強層，再進行防水層施工。當水落口杯周圍產生滲漏時，應清除其周圍的防水層，沿水落口杯周圍鑿20mm×20mm的槽，清掃干凈后，用柔性密封膏嵌填，再作防水2涂料增強修補。4.4剛性防水工程4.4.1裂縫1.現象產生有規則的縱、橫裂縫，或不規則裂縫。2.原因分析(1)剛性混凝土與結構之間沒有設隔離層，因結構變形，拉裂剛性防水層，也有在溫差作用下，結構層限制剛性防水層的脹縮而裂縫。(2)沒有按規定留伸縮縫，當結構層應力大于混凝土的抗拉強度時產生裂縫。(3)選材不當，有的使用低劣水泥、過期水泥或安定性差的水泥；細骨料中含泥量大于3%。(4)施工不當，鋼筋的位置不正確；混凝土無配合比，配料量不準，振搗不實。3.防治措施(1)水泥宜選用普通硅酸鹽水泥；石子最大粒徑不宜大于15mm,級配良好；中砂含泥量不大于1%,根據不同技術要求，選用合適和合格(2)普通細石混凝土應嚴格按配合比計量，水灰比不大于0.55,混凝土中最小水泥用量需大于330kg/m3,含砂率宜為35%～40%之間，灰砂比為1:2～1:2.5。(3)施工前檢查基層，必須有足夠的強度和剛度，表面沒有裂縫，找坡后的排水要暢通，然后用石灰砂漿或粘土砂漿、紙筋石灰膏等粉抹基層面，作隔離層。(4)按要求立好分格縫條，扎好鋼筋網，確保鋼筋網的位置在混凝土板塊厚度的居中偏下，嚴格按配合比計量，將攪拌均勻的混凝土一次鋪滿一個分格縫并刮平，振搗密實，在分格縫邊和細部節點邊要拍實拍平。隔12～24h,二次壓實抹平抹光。認真濕養護7d。當剛性防水層出現裂縫等不良現象而滲漏水時，應采取下述措施處(1)對有規則的裂縫，沿裂縫用切割機切開，槽寬20mm,深20mm,剪斷槽內鋼筋。局部裂縫，可切開或鑿成“V”形槽，上口寬20mm,深度大于15mm。清理干凈后，槽內嵌填柔性防水材料。(2)對不規則的裂縫，裂縫寬度小于0.5mm時，可在剛性防水層表面，涂刮兩度合格的防水涂料。(3)有裂縫、酥松或破損的板塊，需鑿除后，按原設計要求重新澆筑剛性防水層。34.4.2分格縫漏水1.現象沿分格縫位置漏水。2.原因分析(1)沿分格縫邊的混凝土，沒有仔細地拍實抹光，因不密實而漏水。(2)用低劣的防水密封膏，又沒有涂刷基層處理劑，則密封膏與縫側壁粘結不牢。(3)縫側壁沒有掃刷干凈或混凝土不干燥，就嵌填防水密封膏，因密封膏與縫側壁粘結不牢而滲水。3.防治措施施工細石混凝土剛性防水層時，分格條要保持濕潤，并涂刷隔離劑，沿分格條邊的混凝土滾壓時，要拍實抹平，待混凝土干硬后，掃刷干凈分格縫的兩側壁，涂刷基層(兩側壁)處理劑，當表干時，縫底填好背襯材料，要選用合格的柔性防水密封材料嵌縫，待固化后嵌批密封膏，檢查其粘結是否牢固，如有脫殼現象須清理掉重新嵌填。當分格縫出現滲漏水時，鑿除縫邊不密實的混凝土，掃刷干凈，涂刷基層處理劑，再用與嵌縫材料性能一致的密封膏進行嵌填。因用不合格的防水密封膏或密封材料已老化和脫殼時，須鏟除后更換嵌填柔性防水密封膏。35.1管道支架及伸縮器安裝5.1.1管道支架安裝間距過大，管道局部“塌腰”1.現象管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現象。2.原因分析管道支架間距不符合規定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正；支架埋設安裝不平正、不牢固。3.防治措施(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高，彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大”原則，并參照表5-1,定出各支架安裝點及標高進行安裝。3表5-1鋼管支架安裝最大間距管道公稱直徑/mm保溫不保溫23243354646576878(2)支架安裝必須保證標高、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜、翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。(3)安裝后管道產生“塌腰”,應拆除“塌腰”管道，增設支架，使其符合設計要求。5.1.2管道支架固定方法不當，安裝不牢1.現象管道投入使用后，支架松動或變形。2.原因分析支架固定方法不對，安裝不符合要求；支架埋入深度不夠，灌細石混凝土或砂漿時未搗實養護；使用后受外力作用而松動，造成支架不受3.防治措施(1)固定支架必須按設計規定的位置安裝，讓管子平穩地敷設在支架橫梁上，使每個支架都能受力；在有熱位移的管道上，固定支架應在伸縮器預拉伸前固定。(2)無熱位移的吊架吊桿應垂直管道安裝，并設花藍螺栓調節吊桿長度，有熱位移的管道吊桿應傾斜安裝，其傾斜方向與位移方向相反，傾斜距離按位移值的1/2(△L/2)安裝，詳見圖5-1。3圖5-1吊架傾斜安裝示意圖(3)滑動和導向支架不得妨礙管道熱膨脹產生的移動，安裝位置應從支承面中心向位移反向偏移，其偏移值為位移值的一半，保溫層不得妨礙熱位移。(4)沿墻、沿柱或在鋼筋混凝土構件上固定支架時，應參照相應的標準圖集和規范要求施工。(5)管道試用后，發現支架安裝不符合規定或松動，應修整加固或重新安裝。5.1.3∩型或Ω型伸縮器安裝質量缺陷1.現象n型或Ω型伸縮器在使用后，支架傾斜，管道變形，甚至接口漏汽、漏水。2.原因分析伸縮器在安裝前未作預拉伸，或預拉伸不符合要求；伸縮器制作不合格，或安裝位置不當；固定支架安裝不牢，間距過大。3.防治措施(1)小型門型伸縮器用一根無縫鋼管煨成，大型伸縮器用2～3根管煨制，然后焊接成型，焊口放在兩個垂直臂的中間點，水平臂上不得有焊口；四個90°彎角的彎曲半徑R≥4D(外徑),且在平臺上保持同一平(2)制作伸縮器的尺寸要準確，平面彎扭偏差不得大于3mm/m,且不得大于10mm,垂直臂偏差不得大于±10mm。(3)門型伸縮器制作后的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄率和折皺不平度的允許偏差值應符合GB50235—97《工業金屬管道工程施工及驗收規范》4.2節有關規定。(4)門型伸縮器安裝位置必須符合設計規定，并需在兩個固定支架之間的管道安裝完畢后進行；安裝門型伸縮器時須進行預拉伸，輸送熱介質要冷拉，輸送冷介質要冷壓。拉伸前須將兩端固定支架安牢，冷拉焊口設在距伸縮器彎頭彎曲起點2～2.5m直管處，兩端的第一個活動支架設在距伸縮器彎頭彎曲起點0.5～1.0m處，兩端直管與連接管之間留設計補償值的△L/4,然后用拉管器或千斤頂拉伸，使管子與伸縮器接口對齊后焊接牢固，拉伸方法如圖5-2所示。3圖5-2伸縮器安裝4—拉管器；5,6—活動管托；7—固定支架；8—吊架(5)伸縮器安裝坡度和坡向應與管道一致，輸送液體時，要在伸縮點設疏水器。(6)伸縮器制作安裝不符合設計要求時，須拆除后重新制作安裝和預拉伸。5.2閥件安裝5.2.1閥門安裝不符合要求1.現象倒裝、手輪朝下。2.原因分析便操作和維修。3.防治措施(1)止回閥、減壓閥等均有方向性，若裝反，拆下后按閥體箭頭所(2)在走道上和靠墻、靠設備安裝的閥門，不得碰頭、踢腳或妨礙搬運工作；閥門安裝過高，需經常啟閉時，應設操作平臺(梯);安裝時(3)明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥應水平安裝；旋管上，不得傾斜。3(4)立管上閥門安裝高度，當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2m為宜。5.2.2閥門泄漏1.現象閥門安裝后，經強度試驗或使用后，關閉不嚴，有泄漏。2.原因分析有雜物進入閥腔、閥座，堵塞閥芯；閥瓣與閥桿連接不牢，密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴密；利用閥桿吊裝或操作用力過猛，閥桿彎曲變形；密封面研磨不符合要求，或閥門關閉太快，密封面受損；用閥閘、截止閥作調節閥用，使關閉件、座圈磨損加快。3.防治措施(1)閥門安裝前應做強度試驗，發現密封面或密封圈根部泄漏時，修復后使用。(2)閥門安裝前要檢查各部分是否完好，閥桿有彎曲或閥瓣與閥桿連接不嚴密不得安裝。(3)安裝前應清除閥內雜物，安裝后管網要沖洗，若輸送介質中有可能將雜物帶入閥門，阻塞閥芯時，在閥前應裝設Y型過濾器(閥);閥門關不嚴，應緩慢用力啟閉閥門數次止漏，或拆下泄漏閥解體檢查，清除閥芯雜物后安裝。(4)選用的閥門材質和結構必須與輸送介質相適應，不得用截止閥、閘閥代替節流閥。(5)閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可用聚四氟乙烯生料帶(6)吊裝閥門時，繩扣應系在閥體上，嚴禁系在閥桿上。5.2.3閥門填料函處冒、漏嚴重1.現象閥門安裝后通水，填料函處冒、漏嚴重。2.原因分析填料干燥、老化或松散，閥桿與填料間產生間隙；填料未壓緊，填料方法不符合要求或填料選用不恰當；壓蓋有砂眼、裂縫，或壓蓋螺栓損壞、滑絲；閥桿生銹或彎曲，與填料接觸不緊密；閥門啟閉時，操作不當，用力過猛。3.防治措施(1)閥門安裝前，應檢查壓蓋是否緊密完好，若填料質次、松散或干燥老化，應拆換與工作介質相適應的填料，接縫錯開填滿，對稱擰緊壓蓋，使填料緊密，閥桿轉動靈活。(2)閥桿彎曲、生銹泄漏時，應拆下調直、除銹，用聚四氟乙烯生料帶包裹盤根，彎曲、腐蝕嚴重的，應拆除更換閥桿。3(3)填料未壓緊，應將壓蓋螺母對稱擰緊；螺栓損壞、滑絲時，應更換；壓蓋填料應緊密，耐用，如破損、松動應根據介質性質更換新填(4)壓蓋有斷裂、裂縫、氣孔或砂眼者，應補焊修復或更換新壓蓋。(5)啟閉閥門時，應緩慢平穩操作。5.2.4疏水器排水不暢，漏汽過多1.現象疏水器安裝使用后，排除凝結水不暢，漏汽過多，影響供應效果。2.原因分析閥芯與閥座間被雜物堵塞，閥孔和通路堵塞，無法排水；蒸汽壓力太低，蒸汽和凝結水未進入疏水器。浮桶或疏水器中的閥桿與中央套管被卡住；浮桶太輕；疏水器閥芯、閥座磨損較多，動力式疏水器前壓差小或凝結水量小，閥片升降不靈，連續漏汽；疏水器選型偏小，輸水能力小。3.防治措施(1)疏水器不排水，需拆開后清除內部雜物并在疏水器前設置過濾器；疏水器排水量小時，應更換較大型號疏水器或并聯疏水器。(2)疏水器密封面受損，應研磨使其密封，或更換新品；閥桿與套管卡住要檢修或更換。(3)浮桶過輕，應適當加重浮桶重量；若蒸汽壓力偏小，先檢查蒸汽閥門是否關閉或堵塞，排除后使其通暢或調整蒸汽壓力。(4)疏水器在安裝前應作詳細檢查，有條件應作熱力試驗，選擇質量好、靈敏度高的產品組裝。(5)疏水器應接近用熱設備并在用熱設備及管道凝結水排出口之下安裝；疏水器應垂直于回水橫管，并在管道的最低處安裝，不得傾斜，并使介質流向與閥體箭頭方向一致。5.3彎管制作5.3.1冷彎管制作質量缺陷1.現象彎管彎扁，有裂紋；彎管斷面成橢圓形，管壁產生折皺；彎管角度偏大或偏小。2.原因分析用手工冷彎管子時，未用樣板比量，未考慮彈回角度；用力過猛，彎管器移動過快；彎曲半徑小，冷彎時未放置彎曲芯棒。3.防治措施(1)彎管前要計算好管子彎曲長度，制作角度樣板，彎管時用樣板3冷彎彎曲半徑最小應大于或等于4倍的管外徑(4D)。(3)彎管時要把管道縱焊縫擺在彎曲面的45°角上(詳見圖5-3)。用力均勻，逐步移動彎管器，彎管角度要考慮彈回3°~4°,并用樣板檢查；彎管外徑大于60mm時，要在管內放置彎曲芯棒，避免形成橢圓或產生裂紋。圖5-3縱焊縫布置區域5.3.2熱彎管制作質量缺陷2.原因分析管壁太薄，彎曲半徑小，灌砂不實，加熱不均或澆水不當，使管內側或彎曲內側溫度高低不均；彎管時施力角(1)熱彎前要選擇材質好、表面無銹蝕、無彎曲和管壁稍厚于安裝直管的加厚管加工；熱彎管的彎曲半徑應大于或等于3.5～4倍的管外轉動管子，當加熱到950℃~1000℃,管子成蛇皮狀，并呈現紅亮光時停止加熱，放在彎管模具或平臺上彎管，連續緩慢的進行彎管，當管子降溫到700℃,管壁呈櫻紅色時停止彎管。(3)彎管時要比預定彎曲角度略大2°~3°,并用樣板放在彎管中(4)用氣焊加熱彎管時，要預熱加熱管段，再從起彎點開始加熱，邊加熱、邊彎曲、邊用水冷卻，彎曲半徑一致，防止彎曲表面產生折皺。(5)熱彎中禁用含硫量大的煙煤加熱管子，并不斷地用樣板檢查，3泡時立即澆水冷卻；當管子一部分彎成所需曲線時，澆水將其冷卻，當熱管完成熱彎時，讓其自然冷卻。當熱彎后的彎管不符合標準時，應報廢重做。5.4室內給水管道安裝5.4.1生活給水管使用管材或安裝不當1.現象生活給水管和生活、消防合用管道出水混濁，水色發黃，有異味，影響飲用。2.原因分析生活飲水管道、消防和生活合用的給水管未按規范規定采用鍍鋅管及其配件，而采用冷鍍管或普通碳素鋼管安裝；給水管使用前未進行沖洗，或沖洗不凈；水箱溢水管、排污管直接接入下水道，飲水水質受污染，無水箱蹲式大便器沖洗管上未設置防污器。3.防治措施(1)生活飲用水管、消防和生活合用管道，必須使用鍍鋅鋼管(熱鍍管)及其配件；管道系統應進行試壓和沖洗，凡安裝管材、管件不符合要求的，必須拆除后按設計或施工規范要求重新安裝和沖洗；給水管和飲水管應優先采用鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管及其配件。(2)給水箱溢水管、排污管應通過排水漏斗接至下水道或污水池，嚴禁直接與下水道相連。(3)無水箱大便器沖洗管不得直接與大便器相接，中間必須裝設防污器。(4)給水箱在使用前，必須經沖洗消毒后使用，并應定期沖洗和排污，并加蓋防污器。5.4.2給水管道流水不暢或堵塞1.現象管道水流不暢，甚至有堵塞。2.原因分析管道安裝前未清除管內雜物和斷口毛刺，螺紋接口填料聚四氟乙烯生料膠、麻絲、白漆等擠入管內，施工中甩口、管口未及時封堵或封堵不嚴；給水箱使用前未沖洗或沖洗不凈，使用后未及時加蓋，閥門閥板脫落；通水前管道系統未沖洗或沖洗不凈。3.防治措施(1)管道安裝前，必須除盡管內雜物、勾釘和斷口毛刺；對已使用過的管道，應綁扎鋼絲刷或扎布反復拉拖，清除管內水垢和雜物。(2)螺紋接口用的白漆、麻絲等纏繞要適當，不得堵塞管口或擠入管內；用割刀斷管時，應用螺紋鋼清除管口毛刺。3(3)管道在施工時須及時封堵管口；給水箱安裝后，要清除箱內雜物，及時加蓋。(4)管道施工完畢后應按規范要求對系統進行水壓試驗和沖洗。(5)管道堵塞后，用榔頭敲打判斷堵塞點，拆開疏通；若閥板脫落，拆開閥門修復或更換合格閥門裝好。5.5室內消火栓安裝5.5.1消火栓安裝不符合規定，影響啟閉使用1.現象消火栓栓口不朝外，在箱內安裝位置和標高不符合規定，影響使用或不起作用。2.原因分析缺乏消火栓滅火常識，未按施工規范及“室內消火栓安裝”圖集施工；消火栓箱尺寸小于規定值，栓口無法朝外，栓閥啟閉困難。3.防治措施(1)室內消火栓應按國家標準圖集施工，消火栓箱規格、尺寸必須滿足消火栓安裝要求，栓口應朝外(雙栓口可朝下),不得傾斜安裝。(2)安裝乙型單栓消火栓時，須保證閥門中心距地面1.10mm±0.02m,距箱側面140mm,距箱后內表面100mm±5mm。(3)消火栓安裝位置應根據設計圖紙要求進行施工，在常有人出入的樓梯間、走廊內、大廳及車間進出口等明顯處，應設消火栓。5.5.2消火栓箱內配置不齊全，影響消防滅火1.現象消火栓箱門上無“消火栓”字樣，箱內水槍、水帶配置不全；水帶未與消火栓栓口、水槍綁扎，排列零亂，影響使用與滅火。2.原因分析對消防施工驗收規范、規定和安裝標準不熟悉；施工馬虎，未按國家標準圖集加工消火栓箱和配置消防器材。3.防治措施(1)消火栓箱結構、規格、尺寸應根據設計的不同類型按國家標準圖集加工和安裝，栓門要用玻璃門，禁用鐵皮門，不符合要求的要拆除改裝，并在玻璃門上用紅漆標出“消火栓”字樣和“火警119”字樣。(2)水龍帶宜選用尼龍涂膠帶或棉織涂膠水帶，消防箱內消火栓閥、水槍、水龍帶必須按設計規格配置齊全，其產品必須選用消防部門批準生產的合格品。(3)栓閥應裝在箱門開啟的一側，并在驗收前將消火栓、水龍帶、水槍、膠帶卷盤或掛架安裝完成，水龍帶與消火栓和快速接頭要用16號銅絲(φ1.6)纏繞2～3道，每道纏緊3～4圈，扎緊后將水龍帶和水4槍掛在箱內掛架或卷盤上。5.6自動噴水滅火系統管道安裝5.6.1配水管安裝不平正1.現象2.原因分析管道在運輸、堆放和野蠻裝卸中產生彎曲變形；管件偏心，壁厚不一，絲扣偏斜；支吊架間距過大，管道與吊支架接觸不緊密，受力不均。3.防治措施(1)管道在裝卸、搬運中應輕拿輕放，不得野蠻裝卸或受重物擠壓，在倉庫應按材質、型號、規格、用途，分門別類地掛牌，堆放整齊。(2)噴淋消防管道必須按設計挑選優質管材、管件、直管安裝，不曲現象，應拆除，更換直管和管件重新安裝。(3)配水管支、吊架設置和排列，應根據管道標高、坡高彈好線，確定支架間距，埋設安裝牢固，接觸緊密，外形美觀整齊，若支架間距偏大，接觸不緊密時，需拆除重新調整安裝。(4)管子直徑大于或等于50mm時，每段配水管設置防晃支架應不少于1個，在管道起端、末端及拐彎改變方向處，均應增設防晃支架。(5)配水橫管應有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水閥，不得5.6.2配水管施工隨意變換位置1.現象在高級賓館、游樂場等建筑中，配水管常因方案改變或與通風空調管、電纜橋架等“碰架”后，拆改現象嚴重。2.原因分析設計缺乏深度，沒有平面布置尺十和標高；安裝過程中，缺乏總體考慮、協作和安排，工種間缺乏會審和校對；設計方案變更多。3.防治措施(1)安裝前各專業、工種加強自審、互審工作，遇到“碰架”現象，相互協商解決；或由設備安裝技術負責人將各種管道、電纜、電管、單線畫在綜合平面圖上，分別用不同彩色筆畫出，在交叉點標出各自標高，發現有矛盾時，及時協調解決。(2)加強施工管理，強化總體安排和協調，安排好各工種交叉施工工序，當發現“碰架”時，應按小管讓大管，支管讓干管，有壓管讓無壓管，一般管道讓高溫管、低溫管的原則處理。4(3)在高級賓館等塔樓施工中，應先做好標準層配水管的施工，待簽字認可后，按標準層做好其他層次的施工。(4)噴頭支管及噴頭安裝需與裝璜、吊頂施工緊密配合。5.6.3配水管、噴頭螺紋接口泄漏1.現象配水管水壓試驗或做噴水滅火試驗時螺紋接口有返潮、滴水、泄漏現象。2.原因分析螺紋光潔度、扣數、圓錐度不符合規定或斷絲、缺扣；填料纏繞不當，被擠入管內或脫落；接口松動或擰緊后倒扣；管配件有砂眼，絲扣有裂紋；支架間距過大，受力不均；接口被踩蹬；噴頭經拆裝、改動。3.防治措施(1)自動噴水滅火系統的施工應由持消防安裝許可證的專業消防安裝隊伍承擔。(2)管系統中所用繁材、附配件、設備、儀表等應符合設計要求，經檢驗核定后使用；噴頭、報警閥、壓力開關、水力警鈴、水流指示器等主要系統組件，應采用國家消防產品質量監督檢測中心檢驗合格的產(3)管螺紋必須加工成1:16的圓錐形，螺紋表面光滑端正，無毛刺，無斷絲、缺扣現象。(4)管道連接后，將露出的白漆、麻絲清除干凈，并在接口外露絲處涂上防銹漆，管道安裝完畢，應按設計和施工規范，分區、分不同壓力進行強度和嚴密性試驗，最后做全系統試驗。接口有漏水應及時修補，直至試壓符合要求為止。(5)管道支吊架、防晃支架間距應符合施工驗收規范規定，安裝牢固，接觸緊密，坡度、標高正確。(6)噴頭必須在系統試壓和管道沖洗合格后用專用扳手安裝，噴頭不得隨意拆裝、改動。5.6.4配水干管焊接接口滲漏1.現象配水干管在試壓和噴水滅火試驗時，碳素鋼管焊接接口有返潮、滴漏現象。2.原因分析配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊縫質量不符合要求，操作不熟練，對口無間隙；焊接電流過小，存在浮焊、假焊的現象，或大電流焊口內造成咬邊、裂縫、縮孔等。3.防治措施(1)配水干管的焊接應按照國家現行碳素鋼管焊接工程施工驗收規4范施工，根據圖紙要求確定焊縫等級，由持證有經驗的焊工施焊，并按已批準的焊接工藝進行焊接，焊接質量和焊縫尺寸必須符合規范要求。(2)為防止焊縫尺寸產生偏差，除按焊接規范進行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及組對應按設計、規范、標準等規定正確選用，或參照表7-2選用。表7-2焊接頭坡口型式及組對要求坡口形式壁厚間隙鈍邊坡口角度α550～1.5(氣焊1～3)I型十1十1α+60°~70°60°~65°度，掌握正確的運條方法，選擇合適的焊條角度和電弧長度，沿焊縫中心線對稱和均勻地擺動焊接。(4)防止焊瘤及燒穿：根據焊條的性質，選擇適當的電弧長度進行焊接。(5)防止表面和內部氣孔：焊接前清除坡口內外的水、油、銹等雜物，堿性焊條必須烘干，正確選擇電流和運條方法，焊接場所應有防風雨措施。(6)預防焊口裂紋：選好合適的焊接材料和焊接規范，合理安排焊接次序，避免采用大電流焊接薄壁管。選擇與母材相當的焊接材料，控制焊接速度，不使熔化金屬冷卻過快。不得突然熄弧，熄弧時要填滿溶(7)預防未焊透：正確選擇對口焊接規范，如焊接電流、坡口間隙、角度、純邊厚度，運條中隨時調整焊條角度，使焊條與母材金屬充分熔(8)從配水干管開洞焊接支管時，先在洞口內涂上防銹漆，支管不得伸入干管內焊接，支管管端應加工成馬鞍形與干管焊接并焊牢，去除焊縫焊渣，焊縫涂兩道防銹漆。5.7室內排水管道安裝5.7.1排水管排水不暢或堵塞1.現象4排水系統使用后，排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。2.原因分析安裝前未徹底清除排水管及零配件內部的雜物和砂粒；排水立管管徑偏小，油脂懸浮物粘接管壁；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥砂等雜物流入地漏和排水管內；接口麻絲、水泥填料和工具落入管內未取出；管道預制時，管件選用不當，局部阻力大；未按規范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要3.防治措施(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松動，用壓力水把堵塞物沖出，或打開檢查口、清掃口、存水彎、絲堵或地漏，用竹片或鋼絲疏通管道，也可用手電鉆在堵塞處鉆孔，用鋼絲疏通后在該處攻絲，用螺釘堵住，必要時更換零件。(2)安裝前應清除管道、管件內泥砂、毛刺及其它雜物。(3)施工中需及時封嚴甩口、管口，在立管檢查口處設斜插簸箕。(4)排水橫管必須按設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。(5)立管檢查口、橫管清掃口和排水池地漏的位置、數量、標高設置要符合規范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內；生活污水、廢水和雨水管優先采用硬聚氯乙烯塑料管。(6)管道施工完畢，必須按規范要求及時做好灌水、通水和通球試5.7.2排水管道滲漏1.現象排水管附近地面、地面縫隙反潮，墻角、地板滲漏，隔墻潮濕、積2.原因分析管道、管件壁薄、偏心，或有砂眼、裂縫，安裝時未檢查清理；管道預制后，搬動過早，或管道、管件不配套，接口間隙小，振動后，接口松動；管溝超挖、填土不實，支墩設在松土或凍土上，管道下沉，接口或管道斷裂漏水；水泥標號不符合要求；管道穿基礎或承重墻時，管頂緊貼墻體，墻體局部下沉導致斷管漏水；埋地管安裝后未做灌水試驗；冬季施工接口未養護覆蓋，凍裂漏水；支架間距過大，管子有“塌腰”現象，接口受力漏水。3.防治措施(1)選用配套、合格的管材、管件。(2)管道穿承重墻基礎時，管頂留足150mm沉陷量，管外壁空隙用4粘土填實，并用M5水泥砂漿封口。(3)管道用排水鑄鐵管時，接口須用325號以上水泥打緊打實，養護好；組對、預制后不得碰撞，或過早搬運。(4)立管下部必須設置支墩，不得砌筑在松土、凍土上。(5)支吊架間距要符合規范，埋設、固定要牢固，與管子接觸緊密；防止“塌腰”產生。(6)做好灌水、通水試驗，發現漏水及時修復；或挖開潮濕地面、墻角，拆除破裂管道，重新更換新管、配件。5.7.3排水管道甩口不準，立管坐標超差1.現象排水主管甩口不準，立管向上施工時，離墻太近，甚至被抹入墻內。2.原因分析(1)在地下埋設或在管道層敷設管道時，管道和甩口未固定牢固；任意改變衛生器具型號規格，造成原甩口不好使用。(2)施工前對配管施工方案總體安排考慮不周，對衛生器具施工尺寸、規格、型號掌握不準；墻體位置、軸線、裝飾厚度施工變化過大，偏差超標，施工中甩口和立管位置、尺寸未及時糾正。3.防治措施(1)挖鑿管道甩口周圍地面，把排水鑄鐵管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔開，或更換零件，調整位置，若為鋼管可改變零件或煨彎方法來調整甩口位置尺寸，重新糾正立管坐標。(2)管道安裝后，管底要墊實，甩口固定牢固。(3)編制施工方案時，要全面安排管道施工位置和標高，關鍵部位應做樣板，并進行施工交底。(4)衛生器具的甩口坐標、標高，應根據衛生器具尺寸確定，若器具型號、尺寸有變動，應及時改變管道甩口坐標和標高。(5)管道甩口應根據隔墻厚度、軸線位置、抹灰厚度變化情況及時糾正甩口坐標和標高，與土建搞好配合，共同采取保護措施，防止管道位移、損壞。5.7.4生活污水管內污物、臭氣不能正常排放1.現象生活污水立管、透氣管內污物(水)、臭氣排放受阻。2.原因分析(1)排水鑄鐵管安裝前管內砂粒、毛刺未除盡。(2)立管與橫管、排出管連接用正三(四)通和直角90°彎頭，局部阻力大；排水立管和通氣管管徑偏小；檢查口或清掃口設置數量不夠，安裝位置不當。(3)多層排水立管接人的排水支管上衛生器具多，未設輔助透氣管4或未用排氣管，立管內形成水塞流，存水彎遭破壞；高層建筑污水立管與通氣管之間未設聯通管或環狀通氣管，立管氣壓不正常，換氣不平衡，管內臭氣不能順利排入大氣。3.防治措施如發生以上問題，可剔開接口，更換不符合要求的管件，增設輔助透氣管或聯通管，使排污、排氣正常。在施工中還應注意幾點：(1)衛生器具排水管應采用90°斜三通；橫管與橫管(立管)的連接，應采用45°或90°斜三(四)通，不得用正三(四)通，立管與排出管連接，應采用兩個45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。(2)排水橫管應直線連接，少拐彎，排水立管應設在靠近雜物最多，及排水量最大的排水點。(3)排水管和透氣管盡量采用硬聚氯乙烯管及管件安裝，用排水鑄鐵管時應將管內砂粒、毛刺、雜物除盡。(4)排污立管應每隔兩層設一檢查口，并在最低層、最高層和乙字彎上部設檢查口，其中心距地面為1m,朝向便于清通維修；在連接兩個或兩個以上大便器或三個衛生器具以上的污水橫管應設置清掃口，當污水管在樓板下懸吊敷設，清掃口應設在上層樓面上。污水管起點的清掃口，與墻面距離不小于400mm。(5)存水彎內壁要光滑，水封深度50～100mm為宜。(6)通氣管必須伸出屋頂0.3m以上，并不小于最大積雪厚度，如上人屋面應伸出屋頂1.2m以上。(7)對高層、超高層建筑，排水、排氣、排污系統設計比較復雜，必須由熟悉設計和施工規范的技術負責人進行技術交底，認真組織施工，保證施工質量。5.8有色金屬管道及非金屬管道安裝5.8.1銅及銅合金管道安裝質量通病1.現象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現象；焊口和管道受損后漏水。2