建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱:年產40萬套拉桿總成、30萬套推力桿、30萬套減震墊生產線技術提升改造項目建設單位(蓋章):玉環晨翔機械有限公司中華人民共和國生態環境部制 建設項目名稱年產40萬套拉桿總成、30萬套推力桿、30萬套減震墊生產線技術提升改造項目項目代碼2209-331083-07-02-181300建設單位聯系人聯系方式*建設地點玉環市機電產業功能區地理坐標121度15分15.610秒，28度9分45.530秒國民經濟行業類別C3670汽車零部件及配件制造建設項目行業類別33-071汽車零部件及配件制造建設性質o新建（遷建）o改建o擴建技術改造建設項目申報情形首次申報項目o不予批準后再次申報項目o超五年重新審核項目o重大變動重新報批項目項目審批（核準//項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）700環保投資（萬元）30環保投資占比（%）4.3施工工期2個月是否開工建設否o是：用地（用海）面積（m2）0專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析（1）生態保護紅線本項目位于玉環市機電產業功能區，項目用地性質為工業用地。項目不在當地飲用水源、風景區、自然保護區等生態保護區內，根據《玉環市生態保護紅線技術報告》，本項目不涉及任何生態保護紅線（具體見附圖3），滿足生態保護紅線要求。（2）環境質量底線項目所在區域的環境質量底線為：環境空氣質量目標為《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單（生態環境部公告2018年第29號）二級標準；水環境質量目標為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準。項目所在區域大氣環境質量良好，能達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單（生態環境部公告2018年第29號）二級標準。水其他符合性分析環境質量現狀能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類水質標準。本項目對產生的廢氣、廢水、噪聲、固廢等采取了規范的處理、處置措施，在一定程度上減少了污染物的排放，污染物均能達標排放。本項目廢水經廠區內污水處理設施處理達進管標準后納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放，不會影響區域地表水環境。采取本環評提出的相關防治措施后，企業排放的污染物不會對周邊環境造成明顯影響，不會突破區域環境質量底線。同時，當前玉環市五水共治有利于區域地表水改善，進一步加強區域的截污工作，進行生態補水，可提高改善區域環境質量。（3）資源利用上線本項目用水來自工業區供水管網，新鮮水用量為990t/a。項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染，符合能源資源利用上線和水資源利用上線要求。本項目用地性質為工業用地，不涉及基本農田、林地等。本項目的建設經玉環市經濟和信息化局備案（賦碼2209-331083-07-02-181300），滿足土地資源利用上線要求。（4）生態環境準入清單本項目位于玉環市機電產業功能區，根據《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“臺州市玉環市玉環玉城-坎門街道產業集聚重點管控單元（管控單元編碼：ZH33108320104）”,本項目的建設符合該管控單元的環境準入清單要求。具體符合性分析見表1-1。其他符合性分析表1-1生態環境準入清單符合性分析一覽表“三線一單”生態環境準入清單要求控業實現雨污分流。實施工業企業廢水深度處進汽摩配重點行業VOCs治理和工業廢氣清潔面執行國家排放標準大氣污染物特別排放限值，深入推進工業燃煤鍋爐煙氣清潔排放改本項目實施后全廠總量控制指標值為：CODCr0.059t/a，SS0.01t/a，石油類0.001t/a，削減替代量為0.015t/a，氨氮削減替代量為0.054t/a。本項企業在生產過程中必須做好使事故發生時能及時有效的實煤炭消費減量替代要求，提高能源使用效其他符合性分析2、與《重點行業揮發性有機物綜合治理方案》的相符性分析根據《關于印發<重點行業揮發性有機物綜合治理方案>的通知》（環大氣[2019]53號），本項目建設的相關符合性分析見表1-2。求綜合治理加快推廣緊湊加快推廣緊湊式涂裝工藝、先往復式噴涂箱、機械手和靜電噴涂技術。板經收集后經水噴淋+過濾棉+低溫等離子+活其他符合性分析3、與《臺州市機電和汽摩配涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》的相符性分析對照《臺州市機電和汽摩配涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》，本項目建設的相關符合性分析見表1-3。表1-3《臺州市機電和汽摩配涂裝行業揮發性有機物污染整治規范》符合性分析1本項目未涉及禁止使用涂23新建涂裝項目低VOCs含量的涂料使用比4等含VOCs的原輔材料使用量大于3桶（210L/桶），采用儲罐集中存放，并采56稀釋劑，改使用大包裝（噸桶）。★7企業調漆室設置獨立密閉間，廢氣收集后納入廢氣8鼓勵采用靜電噴涂和電泳等效率較高的涂裝工藝。★/9原則上不允許無VOCs凈化或回收措施的涂裝和烘干等產生VOCs廢氣的生產工藝應設置于密閉車間內，集中排風并導入VOCs污染控制設備進行處理；無法設置密閉車間的生產線，VOCs排放工段應設VOCs廢氣的生產工藝均設置于密閉車間內，集中排風并導入VOCs污染控控制集氣罩口斷面平均風速不低于要求企業收集系統與生產其他符合性分析設備自動同步啟動，涂裝工藝設計及廢氣收集要求輸送滿足《大氣污染治理設置明顯的顏色區分及走噴涂廢氣中漆霧和顆粒物必須進行預處本項目漆噴廢氣采用水噴淋+過濾棉+低溫等離子+溶劑型涂料廢氣末端治理技術不得僅采本項目漆噴廢氣采用水噴淋+過濾棉+低溫等離子+縮-（催化）燃燒法、蓄熱式熱力焚燒法至于擾民的小型涂裝企業也可采用吸附本項目有性漆使用量為中高濃度VOCs廢氣的總凈化率不低于本項目噴漆廢氣采用水噴淋+過濾棉+低溫等離子+氣與烘干產生的高濃度VOCs廢氣分類收處理技術。★本項目VOCs廢氣分類收烘干廢氣原則上應單獨處理，若混合處本項目烘干廢氣采用水噴燒(RTO)技術并對燃燒后產生的熱量進行回收，余熱回用于烘房的加熱。★本項目烘干廢氣采用水噴淋+過濾棉+低溫等離子+要求企業建立完善的環境保護管理制度，包括環保設施運行管理制度、廢氣其他符合性分析施產生的廢吸附劑應和VOCs產生量相匹求建立臺賬，包括每日電要求企業制訂環保報告程序，包括出現項目停產、廢氣處理設施停運、檢修等情況時企業及時告知當須包含主要特征污染物和TVOCs等指要求企業建立廢氣監測臺賬，并委托監測單位每年定期對廢氣排放口、廠界無組織進行監測，監測指標須包含主要特征污染物和TVOCs等指標；廢氣4、與《臺州市橡膠制品業（輪胎制造除外）揮發性有機物污染整治規范》的相符性分析對照《臺州市橡膠制品業（輪胎制造除外）揮發性有機物污染整治規范》，本項目建設的相關符合性分析見表1-4。表1-4《臺州市橡膠制品業（輪胎制造除外）揮發性有機物污染整治規范》的相符性分析類別內容序號源頭控制原輔物料123//4//裝備5/6“四機一線”或“九機一線”等高速比捏煉機、/生產7//其他符合性分析工藝8/9//污染防治廢氣收集廢氣收集設備與產生廢氣的硫化機靠近，集氣罩口斷面平均風速不低于末端處理VOCs廢氣處理設施選型滿足企業實際要求/理///環境管理內部環境管理環境監測其他符合性分析5、與《玉環市橡膠行業污染防治指導意見》的相符性分析對照《玉環市橡膠行業污染防治指導意見》，本項目建設的相關符合性分析見表1-5。表1-5《玉環市橡膠行業污染防治指導意見》相符性分析類別內容序號污染防治總圖布置12半成品、成品要分區域、定點存放，并原輔物料34業/5生產工藝及裝備6/7業/8/廢氣收集9本項目硫化與涂膠車間分別（GB/T16758-2008）要求，其他符合性分析廢氣末端處理/環境管理內部環境管理度環境監測建設1、項目報告類別判定本項目生產汽車配件，屬于《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C3670汽車零部件及配件制造--指機動車輛及其車身的各種零配件的制造。本項目采用硫化、噴漆等工藝，不涉及汽車整車制造、汽車用發動機制造、電鍍工藝，溶劑型涂料使用量為3t/a，對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版本項目評價類別為報告表，具體見表2-1。表2-1名錄對應類別）；）；/2、排污許可管理類別判定企業現有項目排污許可為登記管理，于2020年5月28日獲得了排污許可證（編號為913310217782685181001W）。本項目主要生產汽車配件，采用噴漆（油性漆使用量為3t/a）、硫化等工藝，歸入“三十一、汽車制造業85汽車零部件及配件制造367”中的其他，屬于登記管理類，具體見表2-2。表2-2排污許可分類管理名錄對應類別的表2-3本項目基本情況表統排氣筒（DA003）高空排放；噴漆廢氣收集后經“低溫等離子+建設企業已建有0.5m3/h（每天運行時間按4h計，日處理能統依托企業已建的0.5m3/h（每天運行時間按4h計，日處理能力為2t/d）的廢水處4、主要產品及產能表2-4改建前后企業產品方案表40萬套拉桿總成、30萬套推力桿、3040萬套拉桿總成、30萬套推力桿、30/40萬套拉桿總成、30萬套推力桿、305、主要生產設施表2-5項目主要生產設施一覽表單位：臺/條10023303030040050060076606088808090000000044040006606011010110105505000550044040備注：原環評設噴漆流水線一條，水性噴臺一個，噴槍一把，本項目不新增流水線，在原有流水線基礎上新增1個油性噴臺，配2把噴槍（由于本項目工件較為復雜，固配一把自動噴槍），本項目新增的水性漆利用原有水性噴臺和噴槍，但與原有建設6、主要原輔材料及能源表2-6項目主要原輔材料及能源消耗情況表單位：t/a大100//200//300//466060//500//600//700//800//900//00//00//00//00//00//11010//11010//00////0011用時按2:10000劑0011水//電//表2-7水性漆原輔料組分表序號1配4注：根據《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量性乳液（樹脂）質量的2%計，因此，本項目使用的水性丙烯酸樹脂漆產生VOCs按1.5t/a×（40.4%+7.6%）品技術要求》，水性漆中VOC含量為140g/L，符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》規定的建設表2-8水性膠粘劑成分表1水注：根據《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量水性丙烯酸乳液（樹脂）或其他水性乳液（樹脂）時，游離單體按實測揮發比例計入VOCs，無實測數據時按水性乳液（樹脂）質量的2%計，本項目使用的水性膠粘劑中聚氨酯樹脂45%-55%，本環評取50%，則產7、主要生產設備產能匹配性分析①油漆用量匹配性分析根據企業提供的資料及類比調查，本環評對油性漆用量進行核算，具體見表2-9。表2-9噴漆工序用漆量核算））本項目調配后油性漆用量為1.5t/a，水性漆用量為1.5t/a。油漆用量處于核算油漆用量范圍內，即本項目油漆用量與項目規模相匹配。②噴漆設備匹配性分析根據企業提供的資料及類比調查，本環評對噴漆臺生產能力進行核算，具體見表2-10。表2-10噴漆設備生產能力核算根據表2-10可知，本項目設備生產能力與項目規模相匹配。③硫化設備匹配性分析本項目擬購置23臺硫化機，硫化工序年工作300天，硫化機產能核算見表2-11。表2-11硫化機產能核算本項目橡膠使用量為60t/a，由上表核算可知，橡膠用量處于核算的理論量范圍之內，即硫化機產能與項目規模相匹配。建設8、物料平衡和水平衡本項目涂料物料平衡見表2-12、表2-13、圖2-1、圖2-2。表2-12水性漆物料平衡一覽表單位：t/a//////表2-13油性漆物料平衡一覽表單位：t/a1//////圖2-1水性漆噴漆有機廢氣平衡圖建設廢水處理設施廢水處理設施圖2-2油性漆噴漆有機廢氣平衡圖本項目新增用水量為990t/a，項目水平衡圖如下：噴漆用水7290727290噴漆廢水672總用水量納管排放總用水量損耗150990600750600600750噴淋用水噴淋廢水噴淋用水損耗22生活污水生活污水化糞池生活用水化糞池圖2-3本項目水平衡圖建設廢水處理設施本項目實施后，全廠用水量2370t/a，全廠水平衡圖如下：廢水處理設施單位：t/a損耗單位：t/a216216270噴漆廢水噴漆用水216216270噴漆廢水816總用水量納管排放總用水量損耗1502370600600噴淋用水750600600噴淋用水噴淋廢水損耗202生活污水化糞池生活用水生活污水化糞池圖2-4全廠水平衡圖8、勞動定員及工作制度本項目新增勞動人員10人（項目實施后全廠員工人數為90人），本項目硫化車間實行晝間8小時工作制，油性噴漆工藝實行晝間2小時工作制，水性噴漆工藝實行晝間3小時工作制，原項目水性噴漆實行晝間8小時工作制本項目水性噴漆工藝、油性噴漆工藝和原項目水性噴漆工藝均分開進行生產，噴漆線實行晝間13小時工作制），年工作時間均為300天。9、廠區平面布置本項目各功能布局情況具體見表2-14，具體車間平面布置圖詳見附圖9。表2-14項目廠區平面布置情況一覽表工藝流程和產排污環節1、工藝流程簡述（圖示）（1）拉桿總成、推力桿工藝流程銑床噪聲、廢氣固廢、廢水銑床噪聲、廢氣固廢、廢水彎管縮管鉚壓球殼攻牙鋼管平頭攻牙鉚壓球殼噪聲、廢氣鉚壓球殼噪聲、廢氣汽油擦拭配件成品拋沙配件成品內部生產內部生產噪聲噪聲、廢氣紅沖外協機加工鋼材滾絲紅沖外協機加工鋼材滾絲油清洗外協圖2-5拉桿總成、推力桿生產工藝流程及產污環節工藝流程說明：企業原橡膠配件為外購，本項目實施后，企業新增硫化工藝自行生產橡膠配件。噪聲噪聲、廢氣噪聲橡膠切條橡膠切條硫化檢驗配件圖2-6配件生產工藝流程及產污環節工藝流程說明：項目外購的橡膠是經過開煉和密煉加工成型的半成品橡膠。硫化機采用電加熱，硫化溫度160℃~200℃,橡膠經硫化機直接硫化，加工成橡膠配件和橡膠擋圈。工藝流程和產排污環節（2）減震墊工藝流程噪聲、廢氣拋沙噪聲、廢氣噪聲、廢氣硫化噴漆包裝入庫噪聲、廢氣拋沙噪聲、廢氣噪聲、廢氣硫化噴漆包裝入庫表面磷化外協新增工藝圖2-7減震墊生產工藝流程及產污環節圖工藝流程說明：企業在原工藝基礎上，將委外的硫化工藝自行生產，后序增加了噴漆工硫化工藝：待噴漆件待噴漆件噪聲、廢氣噪聲、廢氣鋼板半成品鋼板半成品圖2-8減震墊硫化生產工藝流程及產污環節圖工藝流程說明：項目外購的橡膠是經過開煉和密煉加工成型的半成品橡膠。鋼板半成品件表面涂膠晾干后與模具組合，再與部分橡膠一并放入硫化機內橡膠硫化，硫化時完成金屬件與橡膠的粘合。硫化機采用電加熱，硫化溫度160℃~200℃,硫化時間根據產品規格大小不同，時間在100s~800s不等。硫化完成即為半成品，經人工或機器修邊，再經檢驗合格后進行噴漆工序。2、產排污環節分析表2-15本項目產排污環節匯總表與項關的原有環境污染玉環晨翔機械有限公司位于玉環市機電產業功能區，公司于2019年11月委托浙江泰誠環境科技有限公司編制了《玉環晨翔機械有限公司年產40萬套拉桿總成、30萬套推力桿、30萬套減震墊生產線技改項目環境影響報告表》，通過了臺州市生態環境局玉環分局的批復同意（批文號為臺環建（玉）[2019]298號）。企業原有項目審批及驗收情況見表2-16。表2-16企業原有項目審批及驗收情況匯總表1根據實際現場調查，企業現有實際情況與原有審批項目基本一致，企業現有實際情況如1、主要生產設備與原輔材料主要生產設備見表2-17，主要原輔材料用量見表2-18。表2-17原審批和現狀實際生產設備對比匯總表1臺02臺3303臺04臺05臺06臺07臺6608臺6609臺550臺880條110臺440臺0臺0臺0臺0臺440臺0臺110表2-18原審批和現狀實際原輔料消耗對比匯總表單位：t/a1020304660506070809000與項關的原有環境污染00011011000水0電02、現有生產工藝（1）拉桿總成、推力桿工藝流程銑床噪聲、廢氣銑床噪聲、廢氣固廢、廢水彎管縮管鉚壓球殼攻牙鋼管平頭攻牙鉚壓球殼噪聲、廢氣鉚壓球殼噪聲、廢氣汽油擦拭配件成品拋沙配件成品噪聲噪聲、廢氣噪聲噪聲、廢氣紅沖外協機加工鋼材滾絲紅沖外協機加工鋼材滾絲油清洗外協（2）減震墊工藝流程噪聲、廢氣拋沙噪聲、廢氣拋沙硫化成品表面處理熱軋鋼板硫化成品表面處理外協圖2-9企業現有生產工藝流程及產污環節拉桿總成、推力桿工藝說明：外購鋼管經平頭倒角、縮管、彎管、銑床、攻牙、鉚壓球殼等機械加工后經拋沙處理后再鉚壓球銷，經汽油擦拭揮發后上線噴漆，與配件一起組裝成產品后包裝入庫。（外購鋼材經外協鍛打回廠后經機加工后外協高頻淬火，回廠后經滾絲及與項關的原有環境污染柴油清洗后即為配件）。減震墊工藝說明：熱軋鋼板經機加工后進行拋沙處理，之后委托外協做表面和硫化處理，回廠后包裝入庫。3、污染源強匯總表2-19企業現有主要污染物產生及排放匯總表單位:t/a6114、現有項目達標性分析①廢水根據浙江綠安檢測技術有限公司2021年12月15日~16日對廢水總排口進行的檢測，檢測結果（綠安監測（2022）綜字第007G號）見下表。表2-20廢水檢測結果單位：mg/L（除pH無量綱和水溫℃外）pH口/8根據表2-19，廢水經物化+生化處理后能做到達標排放。②廢氣根據浙江綠安檢測技術有限公司2021年12月15日~16日對企業廢氣排放口、廠界無組織、廠區無組織廢氣進行的檢測，檢測結果（綠安監測（2022）綜字第007G號）見下表。表2-21DA001拋沙粉塵處理設施檢測結果3/與項關的原有環境污染表2-22DA002噴漆廢氣處理設施檢測結果口/表2-23廠界無組織廢氣檢測結果（下風向監控點2）表2-24廠區無組織廢氣檢測結果6根據表2-21~表2-24，廢氣能做到達標排放。③固廢原有已審批項目產生的固廢主要為邊角料、拋沙集塵灰、廢鋼珠、廢乳化液、污泥、漆渣、廢包裝桶、清洗沉渣、廢抹布和職工生活垃圾。廢抹布、污泥、漆渣、廢包裝桶、清洗沉渣委托浙江青鑫數據有限公司收集并委外安全處置；廢乳化液委托玉環市乳化液處理有限公司安全處置；生活垃圾由環衛部門統一清運處置；邊角料、拋沙集塵灰、廢鋼珠收集后出售給相關企業綜合利用。企業在廠區東面建有1個一般工業固廢倉庫，面積約30m2，能做到防曬、防雨淋、防滲漏，并嚴格收集、堆放過程中的管理。企業在車間1F南面建有1個危廢倉庫，面積約15m2，各類危廢分類收集，單獨堆放；包裝上設置明顯標簽，危廢倉庫門口張貼危廢標識和危廢周知卡。企業做好了臺賬，并嚴格遵守危險廢物聯單轉移制度。④噪聲企業廠界噪聲現狀參考浙江綠安檢測技術有限公司2021年12月15日~16日對廠界進行監測的結果（綠安監測（2022）綜字第007G號），監測結果見表2-25。表2-25廠界噪聲現狀評價表單位：dB123由監測結果可知，項目所在地四周廠界噪聲均能達標排放。與項關的原有環境污染5、原環評要求防治措施與現有項目實際污染治理措施落實情況對比表表2-26企業原環評要求防治措施與現有項目實際污染治理措施落實情況對比表物收集后經布袋除塵裝置處收集后經布袋除塵裝置處理采用“水噴淋+光催化氧化”處理工藝后通過15m高排氣筒DA002）高空排放。采用“水噴淋+光催化氧化”處理工藝后通過15m高排氣筒染/低噪聲設備，設備安裝時基座加墊橡膠減振墊；③定期期間盡量關閉門窗。6、總量控制指標原環評及批復的總量控制值為COD0.044t/a、氨氮0.002t/a、粉塵0.041t/a和VOCs0.255t/a。7、存在的主要環境問題及整改要求根據對企業廠區實際生產的調查，該企業污染防治措施基本到位，但企業未進行驗收，企業應在本次技改項目實施后對全廠進行自主驗收。環境質量現狀1、大氣環境根據環境空氣質量功能區劃，項目所在地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單。項目所在地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量報告書（2021年度）》相關數據，具體見表3-1。表3-12021年玉環市環境空氣質量現狀評價表PM2.5PM10NO25885------根據上述結果，項目所在區域2021年環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區。2、地表水環境本項目所在地附近水體為沙岙河，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》，屬于椒江（獨流入海小河流）水系，編號113，水功能區為城坎河玉環工業、景觀娛樂用水區，水環境功能區為工業、景觀娛樂用水區，目標水質為Ⅳ類。本項目所在地所在區域地表水水質現狀參考2021年度礁頭閘斷面（東南面4.1km處）的常規監測數據，具體數據見表3-2。表3-2礁頭閘斷面水質現狀評價表單位：mg/L（pH值除外）pHBOD5總磷（以P計）86~9ⅠⅠⅢⅢⅢⅢⅢⅠ根據以上監測結果，對照《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）有關標準限值，礁頭閘斷面水體水質指標中pH值、DO、石油類為I類，高錳酸鹽指數、CODCr、BOD5、氨氮、總磷為Ⅲ類，總體評價該水體水質為Ⅲ類，能滿足Ⅳ類水功能區要求。3、聲環境項目廠界50m范圍內無聲環境保護目標，可不開展聲環境現狀調查。4、生態環境項目用地位于玉環市機電產業功能區，用地范圍內無生態環境保護目標，可不開展生態環境現狀調查。環境質量現狀本項目不涉及電磁輻射，可不開展電磁輻射現狀調查。6、地下水、土壤環境本項目為汽車配件制造，在采取分區防滲等措施后，正常工況不存在土壤、地下水污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境現狀調查。環境保護1、大氣環境項目廠界外500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區和文化區等保護目標，但廠界西側120m處有城中村，東北側208m處有國際花園小區，北側345m處有世紀華庭小區，南側240m處有犁頭咀村。2、聲環境項目廠界外50m內不存在聲環境保護目標。3、地下水環境項目廠界外500m范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境項目位于玉環市機電產業功能區，無產業園區外新增用地。本項目的主要環境保護目標情況見表3-3。表3-3環境保護目標一覽表象/m污染物排放控制標準本項目涂膠廢氣、硫化廢氣排放執行《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）中的排放限值和企業廠界無組織排放限值，惡臭污染物排放執行《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準，噴漆廢氣排放執行《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值和表6企業邊界大氣污染物濃度限值標準，具體標準值見表3-4~表3-7。表3-4橡膠制品工業污染物排放標準非甲烷總烴有組織排放標準從嚴執行《橡膠制品工業污染物排放標準表3-5惡臭污染物排放標準表3-6《工業涂裝工序大氣污染物排放標準》有組織排放限值廠區內VOCs無組織////表3-7企業邊界污染物濃度限值（任何1小時）企業廠區內VOCs無組織排放監控點濃度執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中的要求。污染物排放控制標準2、廢水本項目工藝廢水經廠區污水處理設施處理后納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放，具體標準見表3-8。表3-8玉環市污水處理有限公司出水標準單位：mg/L(pH除外)pHBOD5NH3-N65水綜合排放標準》（GB8978-1996）的三級標準，因此本報告二甲苯進管標準（GB8978-1996）的三級標準，出水標準取《城鎮污水處理廠3、噪聲本項目位于玉環市機電產業功能區，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，具體標準限值詳見表3-9。表3-9《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）單位：dB4、固廢危險廢物按照《國家危險廢物名錄（2021年版）》分類，危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（原環境保護部公告2013年第36要求；本項目一般工業固體廢物貯存場所執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的相關規定，并應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。總量控制指標為控制環境污染的進一步加劇，推行可持續發展戰略，國家提出污染物排放總量控制的要求，并把總量控制目標分解到省。根據《浙江省建設項目主要污染物總量準入審核辦法（試行）》（浙環發[2012]10號）要求，對化學需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物四種主要污染物實行排放總量控制；根據《國務院關于印發大氣污染防治行動計劃的通知》（國發[2013]37號）要求，嚴格實施污染物排放總量控制，將二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵和揮發性有機物排放是否符合總量控制要求作為建設項目環境影響評價審批的前置條件。同時根據《關于做好揮發性有機物總量控制工作的通知》（浙環發[2017]29號）和《關于印發臺州市揮發性有機物污染防治實施方案的通知》等要求，探索建立VOCs排放總量控制制度。根據《國務院關于印發“十三五”生態環境保護規劃的通知》（國發〔2016〕65號）文件，將重點地區的總磷、總氮和揮發性有機物作為排放總量控制指標。根據本項目污染物特征，納入總量控制的污染物為CODCr、氨氮、煙（粉）塵、CS2和VOCs。本項目工藝廢水經廠區污水處理設施處理后納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放，總量控制建議值為達標排放量。表3-10總量控制指標單位：t/a000本報告建議本項目總量控制指標值按本項目達標排放量為準：CODCr0.024t/a、氨氮0.001t/a、CS20.0004t/a和VOCs0.291t/a，本項目實施后全廠總量控制指標值按本項目實施后具體值由當地生態環境主管部門確定。根據臺州市生態環境局《關于明確水污染物排放總量削減替代比例的函》（臺環函〔2022〕188號）和《浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案》（浙環發〔2021〕10號），新增污染物削減比例為COD1:1、氨氮1:1、VOCs1:1，本項目實施后COD削減替代量為0.025t/a，氨氮削減替代量為0.001t/a，VOCs削減替代量為0.054t/a。根據《關于進一步規范臺州市排污權交易工作的通知》（臺環保[2012]123號）、《關于對新增氨氮、氮氧化物兩項主要污染物排放量實行排污權交易的通知》（臺環保[2014]123號），企業新增CODCr、氨氮（企業已購買VOCs排污權0.255t，本項目實施后全廠噴漆廢氣產生量為0.16t/a，固無需購買）取得當地生態環境主管部門出具的總量平衡方案后需通過臺州市排污權交易平臺競價獲得。施工期環境保護措施本項目位于玉環市機電產業功能區，企業利用現有廠房進行生產，施工期只需要設備和環保設施安裝，因此可認為施工期基本對周邊環境無影響。要求相關工作人員盡量控制搬運、安裝噪聲，注意設備輕拿輕放，廢包裝材料分類收集后外售物資回收公司，施工人員日常生活垃圾由環衛部門統一清運，生活用水利用廠區內現有設施，產生的生活污水經廠區內化糞池預處理后納管排放。運營期環境影響和保護措施由于本次技改項目在實施的同時會與原有項目共用同一套防治措施（原有項目防治措施可能會變動故本環評對于有重合部分的污染源按本項目、原有項目以及全廠分三塊進行分析。（1）源強分析本項目廢氣主要為涂膠廢氣、硫化廢氣和噴漆廢氣。①涂膠廢氣本項目涂膠工序產生的廢氣主要為涂膠廢氣，以非甲烷總烴計。膠粘劑中丙二醇甲醚和其他溶劑已全部揮發計，根據企業提供資料，項目膠粘劑用量約為1t/a，則非甲烷總烴產生量約為0.01t/a。涂膠工序年工作時間以2400h/a計，整個涂膠過程都在涂膠房內密閉操作，在涂膠機側方設置集氣罩進行引風，收集后的廢氣與硫化廢氣一起經光催化氧化+活性炭吸附處理后通過一根不低于15m高的排氣筒（DA003）高空排放。廢氣收集率按85%計，處理效率以80%計，風機總風量為13000m3/h，則涂膠廢氣源強見表4-1。表4-1涂膠廢氣源強核算表3②硫化廢氣《浙江省重點行業VOC污染排放源排放量計算方式》（1.1版）中相關數據，臭氣濃度類比同類企業產生源強，硫化廢氣污染物排放系數見下表。表4-2硫化廢氣中污染物排放系數單位：g/t本項目天然膠用量60t/a，則硫化過程中污染物產生情況見下表。表4-3硫化廢氣中污染物產生情況匯總表根據硫化設備規格和尺寸，本環評建議在硫化機上方設置集氣罩進行引風，集氣罩尺寸為長0.6m、寬0.4m，風速以0.6m/s計，硫化廢氣收集設計風量見下表。運營期環境影響和保護措施表4-4硫化廢氣設計收集風量5根據計算，硫化工序廢氣理論收集風量為9936m3/h，涂膠車間廢氣理論收集風量為648m3/h，考慮到風量及風壓損失，本環評建議硫化廢氣設計風量為13000m3/h。硫化廢氣收集后風量大、濃度低，本環評建議采用光催化氧化+活性炭吸附處理工藝對硫化廢氣進行處理，廢氣收集率以85%計，有機廢氣去除效率以80%計，臭氣濃度去除效率以60%計，年工作時間以2400小時計，處理后硫化廢氣通過一根不低于15m高的排氣筒排（DA003）高空排放，則硫化廢氣排放情況匯總見下表。表4-5硫化廢氣排放情況匯總表（臭氣濃度無量綱）//根據《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）中“大氣污染物排放濃度限值適用于單位膠料實際排氣量不高于單位膠料基準排氣量的情況；若單位膠料實際排氣量超過單位膠料基準排氣量，須將實測大氣污染物濃度換算為大氣污染物基準氣量排放濃度，并以大氣污染物基準氣量排放濃度作為判定排放是否達標的依據”的要求。換算公式如下：式中：ρ基——大氣污染物基準氣量排放濃度，mg/m3；Q總——實測排氣總量，m3；Yi——第i種產品膠料消耗量；（膠料消耗量和排氣量統計周期為一個工作日）；Qi基——第i種產品的單位膠料基準排氣量，m3/t；ρ實——實測大氣污染物排放濃度，mg/m3。本項目硫化過程中實際排放的非甲烷總烴需折合成基準排氣量后的濃度，具體見下表。表4-6硫化廢氣排放情況（折標）一覽表mg/m3mg/m3mg/m3烴2000m3/t膠由上表可知，硫化廢氣中非甲烷總烴廢氣折基準風量后濃度低于《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）表5中規定的大氣污染物排放限值（10mg/m3）運營期環境影響和保護措施表4-7涂膠廢氣和硫化廢氣源強匯總表30///////③噴漆廢氣A、本項目油性漆噴漆廢氣本項目使用的油性漆需先經調配后再使用，根據企業提供資料，預計油性漆使用量為1.5t/a，稀釋劑用量1t/a，調配比為2:1。配比后噴漆各油漆成分及各組分比例見表4-8。表4-8按比例調配后噴漆各油漆成分及各組分比例單位：%苯本項目油性漆使用量為3t/a，在噴漆過程中會有有機廢氣產生，主要為調漆廢氣、噴涂廢氣和晾干廢氣，油漆中的有機溶劑以全部揮發計。本項目二甲苯產生量為0.3t/a，非甲烷總烴產生量為0.05t/a，醋酸丁酯產生量為0.25t/a，則TVOC產生量為0.6t/a。油性漆噴漆工序廢氣主要產生于調漆房（調漆時間約300h/a）、噴涂房和烘道，根據類比調查，調漆廢氣產生量約占有機廢氣總量的1%。根據建設單位提供的資料，上漆率按70%計，其余未利用部分形成漆霧，漆霧中固化成分經噴漆臺的水簾去除，漆霧中的有機成分考慮噴漆過程全部揮發。另外附著在工件上油漆中有機成分約有10%在噴漆房內揮發，剩余90%在流平通道、烘道內揮發。綜上，調漆房內有機廢氣揮發比例為1%，噴涂房內有機廢氣揮發比例為36.6%（噴漆房內經引風機收集后的有機成分約20%在水簾噴漆臺噴淋水洗過程中進入廢水）烘道內有機廢氣揮發比例為62.4%。企業調漆工序進行時，調漆房門關閉，調漆房設置抽風吸氣裝置，調漆時產生的有機廢氣通過調漆房的抽風機排出。噴涂房內布置水簾式噴涂臺，噴涂工序進行時，噴涂房門關閉，噴涂時產生的有機廢氣通過水簾吸收裝置的抽風機排出。流平固化時產生的有機廢氣通過抽風機排出。由于調漆、噴涂和流平固化過程密閉，僅在工件進出房門時會有廢氣逸出，因此廢氣收集率相對較高，企業油性漆調漆房、噴涂房、流平固化有機廢氣收集效率按95%計。油性漆調漆、噴漆廢氣收集后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放，有機廢氣處理效率可達90%。油性漆流平固化廢氣收集后經“水噴淋+過濾棉”預處理后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放，有機廢氣處運營期環境影響和保護措施理效率可達90%，則本項目油性漆有機廢氣產生及排放情況如下：油性漆中含有稀釋劑，涉及多種有機溶劑，根據有機溶劑的性質，大部分會揮發出異味或刺激性氣味，因此，本項目油性漆噴漆過程會散發出一定量的惡臭污染物。臭氣濃度產生量約為2000（無量綱），惡臭去除率按60%計，則臭氣濃度有組織排放量約為800（無量綱）。表4-9油性漆噴漆廢氣源強核算表（臭氣濃度無量綱）污類號/h）/m3）0/烴烴烴烴//B、本項目水性漆噴漆廢氣本項目噴漆廢氣主要包括噴涂廢氣、流平固化廢氣。噴漆工藝使用水性漆（水溶性改性丙烯酸樹脂漆），水性漆消耗量為1.5t/a，無需調配直接使用。根據企業提供的資料，該水性漆的主要成分為水溶性改性丙烯酸樹脂漆，含固量約60.14%。根據《浙江省工業涂裝工序揮發性有機物排放量計算暫行方法》，已獲取MSDS文件，無實測數據時按水性乳液（樹脂）質量的2%計。根據水性漆的用量和成分，則VOCs（以非甲烷總烴計）產生量為0.1059t/a，以非甲烷總烴計，本項目水性漆中的非甲烷總烴以全部揮發計。根據建設單位提供的資料，上漆率按70%計，其余未利用部分形成漆霧，漆霧中固化成分經噴漆臺的水簾去除，漆霧中的有機成分考慮噴漆過程全部揮發。另外附著在工件上油漆中有機成分約有10%在噴漆房內揮發，剩余90%在流平通道、烘道內揮發。綜上，噴涂房內有機廢氣揮發比例為37%（噴漆房內經引風機收集后的有機成分約20%在水簾噴漆臺噴淋水洗過程中進入廢水），烘道內有機廢氣揮發比例為63%。運營期環境影響和保護措施噴涂房內布置水簾式噴涂臺，噴涂工序進行時，噴涂房門關閉，噴涂時產生的有機廢氣通過水簾吸收裝置的抽風機排出。工件噴涂后，流平固化時產生的有機廢氣通過烘道的抽風機排出。由于噴涂和流平固化過程密閉，僅在工件進出房門時會有廢氣逸出，因此廢氣收集率相對較高，企業噴涂房、烘道有機廢氣收集效率按95%計。噴漆廢氣收集后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放，有機廢氣處理效率可達90%。流平固化廢氣收集后經“水噴淋+過濾棉”預處理后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放，有機廢氣處理效率可達90%，則本項目水性漆有機廢氣產生及排放情況如下：水性漆中含有稀釋劑，涉及多種有機溶劑，根據有機溶劑的性質，大部分會揮發出異味或刺激性氣味，因此，本項目水性漆噴漆過程會散發出一定量的惡臭污染物。臭氣濃度產生量約為2000（無量綱），惡臭去除率按60%計，則臭氣濃度有組織排放量約為800（無量綱）。表4-9水性漆噴漆廢氣源強核算表（臭氣濃度無量綱）號/h）度0/////C、原有項目噴漆廢氣原有項目水性漆噴漆廢氣產生量為0.45t/a，采用“水噴淋+低溫等離子”處理后通過15m高排氣筒（DA002）高空排放，收集效率為95%，處理效率為75%，本項目實施后原有項目和本項目共用同一套處理設施，水性漆調漆、噴漆廢氣收集后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放，有機廢氣處理效率可達90%。水性漆流平固化廢氣收集后經“水噴淋+過濾棉”預處理后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放，有機廢氣處理效率可達90%，另外，噴漆過程會散發出少量的異味，以臭氣濃度表征。預計廢氣處理設施進口臭氣濃度約為1200（無量綱），惡臭去除率按60%計，則臭氣濃度有組織排放量約為480（無量綱），則原有項目有機廢氣產生及排放情況如下：運營期環境影響和保護措施表4-10原有項目水性漆噴漆廢氣源強核算表（臭氣濃度無量綱）類號烴0/烴///表4-11全廠噴漆廢氣源強匯總表（臭氣濃度無量綱）烴0//本項目烴0////烴////////本項目非正常工況可能性主要為噴漆廢氣處理設施發生非正常運行，即沒有處理效率的情況計。則非正常工況下廢氣排放源強見下表。表4-12污染源非正常排放量核算表11從表中數據可知，在非正常工況下，企業污染物的排放量將高于正常情況，企業須立即停止生產，通知設施方進行維修，平時生產過程中需加強管理，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。運營期環境影響和保護措施表4-13本項目廢氣源強匯總表（臭氣濃度無量綱）烴0//本項目0烴//烴0/////////烴////////（2）防治措施本項目廢氣防治措施工藝流程如下圖所示。圖4-1廢氣處理工藝圖運營期環境影響和保護措施表4-14項目廢氣防治設施相關參數一覽表//企業要加強廢氣處理設施的管理和維護工作，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。（2）環境影響分析表4-15廢氣達標性分析一覽表氣//////4//由上表可知，本項目各工藝廢氣經收集處理后，有組織廢氣均能滿足相應的排放標準。采用上述污染治理措施后，廢氣有組織排放均能做到達標排放，無組織排放量較少，對周邊環境影響較小。此外，企業需加強管理，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。總結論：項目位于環境質量達標區，評價范圍內無一類區。本項目各廢氣經收集處理后排放，有組織能做到達標排放，無組織排放量較小，對周圍環境影響不大。運營期環境影響和保護措施2、廢水（1）源強分析本項目產生的廢水主要為噴漆廢水、廢氣噴淋廢水和生活污水。①噴漆廢水本項目新增1個水簾噴漆槽，槽體尺寸為5m×2m×0.3m（有效容積為2.4m3噴漆過程產生的漆霧通過水簾除去，該水循環使用，定期排放，平均每10天排一次（總排放次數為30次則油性噴漆水簾總產生量約72t/a，損耗以20%計，噴漆工藝總用水量約為90t/a，噴漆廢水水質情況為CODCr6000mg/L、石油類340mg/L、SS150mg/L、二甲苯28mg/L。②廢氣噴淋廢水本項目實施后與原有項目共用一套噴淋設施，原有噴淋設施不再使用。廢氣噴淋廢水循環使用，定期排放（每天更換一次，一次約2t，年工作300天，即考慮到蒸發量水槽需定期補水，補水量約150t/a。廢水水質情況為CODCr350mg/L、石油類30mg/L、SS100mg/L。綜上，廢水水質情況見表4-16，污染物產生情況見表4-17。表4-16項目廢水水質情況-表4-17廢水污染物產生量匯總表單位：t/aCODCr-③生活污水本項目新增職工10人，廠區內無食宿，年工作300天。生活用水量按50L/人·d計，則本項目生活用水量為150t/a，生活污水排放量以用水量的85％計，預計生活污水產生量128t/a，生活污水中CODCr約300mg/L，BOD5約140mg/L，氨氮約25mg/L，則CODCr產生量約0.038t/a，BOD5約0.018t/a，氨氮約0.003t/a。綜上，本項目用水量為990t/a，廢水產生量為800t/a。本項目工藝廢水經廠內污水處理設施處理達到納管標準后納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后排放。廢水產生及排放情況見表4-18。表4-18本項目廢水產生及排放情況表單位：t/a-CODCr運營期環境影響和保護措施表4-19本項目廢水污染源源強核算表序號1CODCrCODCrBOD5：2理CODCr3活CODCrBOD5表4-20玉環市污水處理有限公司廢水污染源源強核算表651（2）防治措施本項目實施后全廠產生的廢水主要為工藝廢水和生活污水，廢水產生量為1964t/a（原項目生產廢水為444t/a，生活污水為1020t/a，本項目生產廢水為672t/a，生活污水為128t/a，本項目實施后原有噴淋設施不再使用，原噴淋設施廢水產生量為300t/a），其中工藝廢水產生量為816t/a，生活污水產生量為1148t/a。企業已建有2t/d的廢水處理設施。企業廢水處理工藝流程圖見圖4-3。根據工程分析，本項目實施后全廠工藝廢水產生量為816t/a，廢水中CODCr、石油類、SS、27mg/L、77mg/L、2.4mg/L，工藝廢水處理效率可達性分析見表4-21，現有處理工藝流程圖見圖4-2。表4-21本項目工藝廢水處理可達性分析mg/L554/51由上表可知，本項目工藝廢水經處理后可達標排放。運營期環境影響和保護措施噴漆廢水、噴淋廢水隔油調節池PAC、PAM氣浮系統水解酸化池污泥濃縮池好氧池污泥濃縮池二沉池污泥脫水機排放井外運處置市政管網圖4-2廢水處理工藝流程圖表4-22項目廢水防治設施相關參數一覽表序號1表4-23廢水間接排放口基本情況表序號1司（3）環境影響分析①依托污水廠概況a、簡介玉環市污水處理有限公司座落于坎門炮臺山，其污水廠服務范圍為玉環本島的玉城及坎門街道，西起三合潭，東至解放二塘，北至東青山麓，南至雙廟、坎門烏沙頭，服務范圍總面積運營期環境影響和保護措施約為133.2km2。公司成立運行多年來審批過多個項目，廢水處理規模及出水標準不斷提升。公司最新于2018年4月委托浙江泰誠環境科技有限公司編制完成的《玉環市污水處理廠提標改造工程環境影響報告書》，于2018年5月獲得原玉環市環境保護局批復（玉環建[2018]75號并于2018年7月27日通過竣工驗收（玉環驗[2018]35號）。污水廠出水水質執行《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類），污水處理總的規模為6萬m3/d，出水全部作為再生水回用于玉坎河及市政、工業用水。b、處理工藝玉環市污水處理有限公司提標改造工程在原有一級B工藝流程基礎上將厭氧池改擴為缺氧池，增加建設中間提升泵房、高效沉淀池、反硝化深床濾池、1#及2#加藥間、應急粉末活性炭投加間及料倉、及超濾膜處理車間等深度處理構筑物，以及電氣、自控、在線監測、除臭裝置、綠化、廠區道路等配套設施。污水處理工藝流程見圖4-1。圖4-3污水處理廠處理工藝流程圖c、設計水質情況玉環市污水處理有限公司的進出水水質設計參數見表4-24。表4-24玉環市污水處理有限公司進管及出水標準單位：mg/L(pH除外)pHNH3-N865運營期環境影響和保護措施d、玉環市污水處理有限公司2022年7-8月污染源自動監測數據見表4-25。表4-25玉環市污水處理有限公司2022年7-8月均值污染源自動監測數據pH值12-②依托可行性分析根據玉環市污水處理有限公司2022年7-8月均值污染源自動監測數據顯示，玉環市污水處理有限公司近期出水水質較為穩定，能達到《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類），污水廠平均每日處理量55858m3，余量為4142m3/d，項目每日污水排放量為2.7m3，企業污水排放量在污水廠處理余量范圍內，不會對周圍環境造成明顯影響。結論：本項目廢水排放量為800t/a，主要水污染物達標排放量分別為：CODCr0.024t/a，BOD50.005t/a，氨氮0.001t/a，SS0.004t/a，石油類0.0004t/a，二甲苯0.0003t/a。本項目實施后，全廠廢水排放量為1964t/a，主要水污染物達標排放量分別為：CODCr0.059t/a，BOD50.012t/a，氨氮0.003t/a，SS0.01t/a，石油類0.001t/a，二甲苯0.0008t/a。本項目廢水經廠內廢水處理設施預處理達進管標準后對玉環市污水處理有限公司的正常運行不會造成明顯的沖擊影響，廢水經玉環市污水處理有限公司處理達標后排放對納污水體影響不大。3、噪聲（1）源強分析項目的噪聲主要來自各機械設備運行噪聲，具體見表4-26。表4-26噪聲污染源源強核算一覽表52（2）防治措施項目產生的噪聲主要為生產過程中的機械設備運行噪聲，各設備噪聲值在75-80dB之間。企業需采取一定的隔聲降噪措施，具體如下：合理布置生產設備；設備底部設置減震墊減震；對于一些位于車間外的風機等設備，設置隔聲罩，底部加減振墊，進出口裝橡膠軟接頭，風機送回風管裝消聲器；定期對設備進行潤滑，避免因設備不正常運轉產生高噪現象；作業時關閉門窗；夜間不生產。運營期環境影響和保護措施（3）環境影響分析本評價對項目噪聲采取上述防治措施后對四周廠界影響進行了預測分析。①預測模型本項目工業噪聲源有室外和室內兩種聲源，采用《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）附錄中工業噪聲預測計算模型進行預測計算。②預測內容本項目50m范圍內無聲環境保護目標，采用噪聲預測軟件對廠界噪聲進行了預測，給出廠界噪聲的最大值及位置。③預測結果噪聲預測結果見表4-27。表4-27廠界晝間噪聲預測結果單位：dB（A）123備注：本項目廠界東側為其他工業企業，與本項目共用同一廠界，本次評價不對圖4-4等聲級線圖從上所得，廠界晝間噪聲能夠滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準限值。因此，本項目在采取有效綜合降噪措施基礎上，不會對周圍的聲環境質量產生明顯的不利影響。運營期環境影響和保護措施4、固體廢物（1）源強分析本項目產生的固廢主要為邊角料、廢包裝桶、廢過濾棉、廢活性炭、污泥、漆渣和生活垃圾。①邊角料項目修邊時會產生邊角料，根據類比分析，橡膠邊角料的產生量約占原材料使用量的1%，則邊角料產生量約0.6t/a，收集后出售給相關企業綜合利用。②廢包裝桶本項目油性漆采用包裝桶包裝，預計廢包裝桶產生量約為0.15t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢包裝桶為危險廢物，屬于HW49其他廢物，危廢代碼為900-041-49，需委托有資質的單位進行安全處置。③廢過濾棉流平固化廢氣在進入活性炭吸附處理裝置之前，需要經過濾棉去除水汽等。本項目共設置1套干式過濾器，過濾棉15日更換一次（年更換20次），一次填裝量約為10kg/套，則廢過濾棉產生量約為0.2t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢過濾棉為危險廢物，屬于HW49其他廢物，危廢代碼為900-041-49，需委托有資質的單位進行安全處置。④廢活性炭項目噴漆廢氣、硫化廢氣采用活性炭吸附進行處理，此過程會有廢活性炭產生。根據類比調查，活性炭吸附量一般為自身重量的10~30%（本環評按吸附量20%計根據工程分析，活性炭吸附的污染物量約為0.5t/a，預計需要活性炭3t/a（至少需要活性炭2.5t/a，建議每4個月更換一次活性炭，一次填裝量1t廢活性炭產生量約為3.5t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢活性炭為危險廢物，屬于HW49其他廢物，危廢代碼為900-039-49，需委托有資質的單位進行安全處置。⑤污泥本項目進廢水處理站的生產廢水量為672t/a，廢水處理產生的污泥采用板框式壓濾機處理。類比現有項目數據，預計本項目污泥（含水率約75%）產生量約為2.57t/a，本項目實施后全廠進廢水處理站的生產廢水量為816t/a，則全廠污泥（含水率約75%）產生量約為3.12。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，污泥為危險廢物，屬于HW12染料、涂料廢物，危廢代碼為900-252-12。⑥漆渣水簾式噴漆臺循環水吸收的漆霧積聚會形成漆渣，需定期清撈，根據物料平衡及漆渣含水率（50%），漆渣預計產生量約為1.08t/a，根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，漆渣為危險廢物，屬于HW12染料、涂料廢物，危廢代碼為900-252-12。運營期環境影響和保護措施⑦生活垃圾本項目新增員工10人，人員按每人每天產生垃圾0.5kg計，年生產時間為300天，則職工生活垃圾新增產生量約為1.5t/a，生活垃圾由環衛部門統一處理。綜上，建設項目固體廢物產生及利用處置情況匯總見表4-28。表4-28固體廢物污染源源強核算一覽表1固/2固3固4固5固6固7/（2）環境管理要求①一般工業固廢企業產生的邊角料屬于一般工業固廢，利用現有的固廢倉庫進行暫存，固廢倉庫位于廠區東側，面積約30m2，收集后出售給相關企業綜合利用，地面應做相關防滲、防漏、防腐、防曬措施，搭設防雨措施，并貼標簽，建立一般工業固體廢物管理臺賬，如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息。委托他人運輸、利用、處置工業固體廢物的，應當對受托方的主體資格和技術能力進行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定污染防治要求。②危險廢物廢包裝桶、廢過濾棉、廢活性炭、污泥和漆渣屬危險廢物，利用現有的危廢倉庫進行暫存，危廢倉庫位于車間1F南側，面積約15m2，危險廢物需委托有資質的單位進行安全處置。按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）進行控制，日常管理中要履行申報的登記制度、建立臺賬制度。同時企業必須要嚴格履行國家與地方政府關于危險廢物轉移的有關規定。與具有危險廢物處理資質的單位簽定接收處理協議，并報當地生態環境主管部門備案，落實追蹤制度，嚴防二次污染，杜絕隨意交易和私自隨意處置，則本項目的固廢物經妥善處理后不會對當地環境造成明顯的影響。運營期環境影響和保護措施③固廢貯存場所（設施）基本情況表表4-29固廢貯存場所（設施）基本情況表1/TT2///5///1///5、地下水、土壤（1）污染源識別表4-30地下水、土壤環境影響源及影響因子識別表///（2）防治措施分區防控要求：滲透污染是導致土壤、地下水污染的普遍和主要方式，主要產生可能性來自事故排放和工程防滲透措施不規范。污染源來自于廢水處理站、危廢倉庫等，針對廠區各工作區特點和巖土層情況，提出相應的分區防滲要求。表4-31企業各功能單元分區控要求運營期環境影響和保護措施6、環境風險（1）風險識別根據《建設項目環境風險評價導則》（HJ169-2018）附錄B，本項目原輔材料中油性漆，危廢倉庫中的危險廢物屬于危險物質，本項目環境風險識別情況見表4-32。表4-32建設項目環境風險識別表徑12存34CODCr根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B確定危險物質的臨界量，定量分析危險物質數量與臨界量的比值（Q），詳見表4-33。表4-33企業危險物質最大儲存量與臨界量的比值1/234///綜上，本項目涉及的有毒有害和易燃易爆等危險物質Q值<1，即未超過臨界量。（2）風險防范措施1）增強風險意識，加強安全管理：如加強對操作工人的培訓，操作工人需持證上崗；安排生產負責人定期、不定期監督檢查，對于違規操作進行及時更正，并進行相應處罰；制定合理操作規程，防止在使用過程中由于操作不當，引起大面積泄漏；加強對設備的管理和維護。2）加強運輸過程的管理：如在運輸裝卸過程中嚴格執行國家有關規定；運輸油類車輛必須配備相應的消防器材；駕駛員、押運員必須經消防安全培訓合格，方可開展第三方物流運輸式；裝卸作業使用的工具必須有各種防護裝置；運輸過程中嚴禁與明火、高熱接觸。3）加強儲存過程的管理：在儲存過程中應嚴格遵守各物料儲存注意事項。4）加強生產過程的管理：生產過程事故風險防范是安全生產的核心，要嚴格采取措施加以防范，盡可能降低事故概率。企業應制定各種生產安全管理制度，并在廠內推廣實施。將國家要求和安全技術規程懸掛在崗位醒目位置，規范崗位操作，降低事故發生概率。必須組織專人運營期環境影響和保護措施每天每班多次進行周期性巡回檢查，有跑冒滴漏或其他異常現象的應及時檢修，必要時按照“生產服從安全”原則停車檢修，嚴禁帶病或不正常上崗工作。5）密切注意氣象預報：對于惡劣氣象條件下引起的風險事故也需進行防范。由于特大暴雨引起的水淹等災害事故應積極關注氣象預報情況，并聯系氣象部門進行災害咨詢工作。在事故發生前，做好人員與物資的及時轉移。6）加強環保設施運行維護：企業在生產過程中須建立完善的環保設施，確保廢氣、廢水等末端治理設施日常正常穩定運行，避免超標排放等突發環境污染事故的發生。如發現人為原因不開啟廢水、廢氣治理設施，責任人應受行政和經濟處罰，并承擔事故排放責任及相應的法律責任。若末端治理措施因故不能運行，則生產必須停止。為確保處理效率，在車間設備檢修期間，末端處理系統也應同時進行檢修，日常應有專人負責進行維護。廠區須設立規模足夠的廢水應急池，以備事故性排放以及廢水處理不達標應急，確保事故性廢水全部收集，處理達標后排放。廢水處理系統發生故障后需馬上停止生產，進行檢修，待廢水處理系統恢復正常后再重新生產。7、監測計劃根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019年版），本項目歸入“三十一、汽車制造業85汽車零部件及配件制造367”中的其他，屬于登記管理類。根據《排污單位自行監測技術指南總則》（HJ819-2017）、《排污單位自行監測技術指南橡膠和塑料制品》（HJ1207-2021）《排污單位自行監測技術指南涂裝》（HJ1086-2020）、《排污許可證申請與核發技術規范汽車制造業》（HJ971-2018），本項目的監測計劃建議如下：表4-34監測計劃位5聲/注：*雨水排放口有流動水排放時按月監測。若監測一年無異常情況，可放寬至每季度運營期環境影響和保護措施8、本項目實施后全廠污染物源強排放匯總表表4-68本項目實施后全廠污染物源強排放情況匯總單位t/a量以新帶老”CODCr00000000006006000000001000000000000要素排放口（編號、名污染物項目環境保護措施執行標準廢氣DA003非甲烷總烴、臭收集后的廢氣經光催化氧化+活性炭吸附處理后通過一根15m高的排氣筒（DA003）高空排放《橡膠制品工業污染物排放標準》（GB27632-2011）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）DA002非甲烷總烴、醋酸丁酯、調漆、噴漆廢氣收集后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放《工業涂裝工序大氣污染物流平固化廢氣收集后經“水噴淋+過濾棉”預處理后經“低溫等離子+活性炭”處理后通過不低于15m高的排氣筒（DA002）高空排放地表水環境DW001CODCr、石油類、工藝廢水經廠內污水處理設施處理達到納管標準后納入玉環市污水處理有限公司玉環市污水處理有限公司的設計進水標準、《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）聲環境生產車間合理布置生產設備；設備底部設置減震墊減震；對于一些位于車間外的風機等設備，設置隔聲罩，底部加減振墊，進出口裝橡膠軟接頭，風機送回風管裝消聲器；定期對設備進行潤滑，避免因設備不正常運轉產生高噪現象；作業時關閉門窗；夜間不生產。《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準電磁輻射/固體廢物邊角料屬于一般工業固廢，收集后出售給相關企業綜合利用。須在廠內設立專門的固廢暫存點，地面應做相關防滲、防漏、防腐、防曬措施，搭設防雨措施，并貼標簽，建立一般工業固體廢物管理臺賬，如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息。委托他人運輸、利用、處置工業固體廢物的，應當對受托方的主體資格和技術能力進行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定污染防治要求；廢包裝桶、廢過濾棉、廢活性炭、污泥和漆渣屬危險廢物，委托有資質單位統一安全處置，明確危險廢物去向，同相關接受處置單位簽訂協議，嚴格按相關要求委托有資質單位，杜絕隨意交易和私自隨意處置。并對此類物質做好臺賬制度，對其存放、外運、委托處理等均做好詳細記錄，嚴格遵守危險廢物聯單轉移制度。如不能及時外運，貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及標準修改單要求原環境保護部公告2013年第36號）；生活垃圾由環衛部門統一處理。土壤及地下水污染防治措施分區防控要求：滲透污染是導致土壤、地下水污染的普遍和主要方式，主要產生可能性來自事故排放和工程防滲透措施不規范。污染源來自于廢水處理站、危廢倉庫等，針對廠區各工作區特點和巖土層情況，提出相應的分區防滲要求。表5-1企業各功能單元分區控要求生態保護措施/環境風險防范措施1）增強風險意識，加強安全管理：如加強對操作工人的培訓，操作工人需持證上崗；安排生產負責人定期、不定期監督檢查，對于違規操作進行及時更正，并進行相應處罰；制定合理操作規程，防止在使用過