攀枝花恒鼎煤業有限公司

綠環煤礦

3811超前溜煤眼掘進作業規程

掘進工作面名稱：3811超前溜煤眼

編制人：

礦長：

編制日期：2019年3月9日

執行日期：年月日

礦審批意見

同意本規程內容，并提出以下審批意見，請一并貫徹執行:

1、放炮前班長必須在所有能進入放炮地點的通道設置警戒，放炮警戒必

須由班長親自布置和解除。

2、嚴格執行敲幫問頂工作，專人進行敲幫問頂。

3、支護間距、巷道坡度必須嚴格按照規程規定執行。

4、加強局部通風管理，風筒吊掛平直，破口修補及時，風筒口距離掌頭

距離符合規程要求，嚴禁無風、微風或瓦斯超限作業。

會審人員簽字:

技術科:安全科:調度室:

通風科:機運科:機電副礦長:

安全副礦長:生產副礦長:

總工:

目錄

第一章概況................................................................5

第一節概述...................................................5

第二節編寫依據.................................................5

第二章地面相對位置及地質情況...............................................6

第一節地面相對位置及鄰近采面開采情況..........................6

地面相對位置及臨近采區開采情況表.................................6

第二節煤（巖）層賦存特征.......................................6

第三節地質構造.................................................7

第四節水文地質.................................................7

第三章巷道布置及支護說明....................................................8

第一節巷道布置..................................................8

第二節礦壓觀測.................................................8

第三節支護設計.................................................9

第四節支護工藝................................................10

第四章施工工藝.............................................................13

第一節施工方法................................................13

第二節鑿巖方式................................................15

第三節爆破作業.................................................15

第四節裝載與輸?????????????????????????????????????????????16

第五節管線及軌道敷設..........................................16

第五章生產系統............................................................17

第一節通風.....................................................17

第二節壓風....................................................20

第三節瓦斯防治................................................20

第四節綜合防塵................................................21

第五節防滅火..................................................22

第六節安全監控.................................................23

第七節供電....................................................24

第八節排水....................................................24

第九節運輸....................................................25

第十節照明、通信和信號........................................25

第六章勞動組織與主要技術經濟指標..........................................26

第一節勞動組織..............................................26

第二節循環作業...............................................26

第七章安全技術措施.........................................................28

第一節一通三防................................................28

第二節頂板....................................................30

第三節爆破....................................................32

第四節防治水..................................................39

第五節機電....................................................39

第六節運輸....................................................41

第七節其他....................................................44

第八章災害預防與避災線路....................................................45

第一節災害預防措施............................................45

第二節自救方式與搶救方法......................................47

第九章、專項安全風險辨識評估報告............................................48

第一節安全風險專項辨識評估時間...............................48

第二節安全風險專項辨識評估人員構成...........................48

第三節安全風險辨識評估項目.....................................48

第四節安全風險辨識評估范圍...................................48

第五節安全風險辨識評估方法.....................................48

第六節安全風險辨識評估內容...................................49

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱、位置等

本《作業規程》掘進的巷道名稱為3811超前溜煤眼；位于+1447.8m水

平，布置位于礦井南翼。巷道開口位置位于距人行眼約15nl處（根據巷道頂

板及支護確定），該巷上為3811采面，該巷南邊為礦井邊界，左、右無相鄰

巷道。

二、掘進巷道用途、性質

3811超前溜煤眼為煤巷。掘進期間巷道主要作用為：進行運輸煤（砰石）

和行人，巷道形成以后主要作為3811回采工作面的運煤以及進風。

三、巷道設計長度、工程量、坡度及服務年限

3811超前溜煤眼設計長度為18m；坡度：+30。；方位：順煤層頂板掘

進；服務年限預計為：1個月。

四、預計開竣工時間

預計開工時間：溜煤眼與行人眼間距小于10m后開始，預計工期8天。

第二節編寫依據

1、《煤礦安全規程》

2、《四川省煤礦作業規程編制內容及要求》

3、《綠環煤礦201g年度采掘接續計劃》。

第二章地面相對位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采面開采情況

地面相對位置及臨近采區開采情況表

水平名稱1445運輸水平采區名稱一采區

地面標高+1817m-+1792m井下標高+1594.3m

地面的相對位置及建地面為荒地，無任何建筑物。

筑物

井下位置及掘進對地3811超前溜煤眼位于1445運輸水平，在3811運輸巷道

面設施的影響內開口。掘進時對地面設施沒有任何影響。

臨近采區開采情況臨近無采空區

第二節煤（巖）層賦存特征

一、本規程規定巷道沿38#煤層頂板走向方向施工。

1、產狀：38#煤層平均走向為120。，煤層傾角平均為52。，煤層傾向

平均為210°o

2、煤層厚度：煤層厚0.95?3.19m,平均厚1.74m,普遍含夾肝1層，

厚0.04'0.40m,為高嶺石泥巖或炭質泥巖。

3、結構：38#煤層為薄?中厚煤層，以中厚煤層為主，結構簡單、煤質

及煤層厚度變化小，全區可采，屬穩定煤層。煤層頂、底板以粉砂巖、粉砂

質泥巖為主，夾葉為泥質巖。

4、煤層間距：賦存于大養地組四段中下部，上距35號煤層60.74米,

分布于整個礦段內。

二、礦井瓦斯、自燃傾向性、煤塵情況

根據《煤礦安全規程》、《煤礦瓦斯等級鑒定辦法》（煤安監技裝[2018]9

號）和《四川省安全監管局四川煤監局關于開展2018年度瓦斯等級鑒定工

作的通知》（川安監函[2018]172號），綠環煤礦礦井絕對瓦斯涌出量

0.534m3/min,礦井相對瓦斯涌出量2.749於八，鑒定結果屬低瓦斯礦井。

2018年9月四川川煤華榮能源股份有限公司礦山救護消防大隊經對礦井

測定數據的整理、計算和分析，綠環煤礦礦井絕對涌出量和相對涌出量如下:

C一絕對涌出量0.534m7min、相對涌出量2.749m3/t；CO?絕對涌出量

0.698d/川in、相對涌出量3.593川九。采煤工作面％最大絕對涌出量

0.046m7min,CO?絕對涌出量0.082m3/t；掘進工作面最大C1絕對涌出量

0m3/min,CO2絕對涌出量

根據《煤礦瓦斯等級鑒定辦法》第十條第（1）、（2）、（3）、（4）款之規

定，從礦井2018年瓦斯等級鑒定數據結果來看，2018年綠環煤礦瓦斯等級

鑒定為瓦斯礦井，但據2016版《煤礦安全規程》第一百六十九條礦井瓦斯等

級分類之新規定，2018年綠環煤礦瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。

礦井瓦斯等級鑒定結果上報了四川煤礦安全監察局。

根據企業提供的四川省煤炭產品質量監督檢測站2016年煤樣品檢測結

果：礦井開采的38#、39#、40T#、41#煤層煤層自燃傾向性均為不易自燃、

均無煤塵爆炸危險性。

三、地溫、沖擊地壓

本礦無地溫異常現象。未發生過沖擊地壓現象。

附：煤（巖）層綜合柱狀圖

第三節地質構造

一、地質構造類型

該區地質構造簡單，不受斷層的影響，巖層不破碎，支護容易，巷道成

型好，但掘進期間應當引起足夠的瓦斯重視。應加強現場支護質量，保證施

工安全。發現異常情況及時匯報，以便研究解決。

第四節水文地質

水文情況:

一、分析采煤工作面區域的主要水源，有影響的含水層厚度、涌水形式、

補給關系、影響程度等。

該工作面局部地段有頂板裂隙水（有滴水、淋水現象），工作面運輸巷

尾巷內雨季采空區滲水有所增大，工作面頂板裂隙水對回采有一定影響。

二、分析巷道區域，分析相鄰老巷、老空積水、鉆孔終孔位置、封孔質

量、構造導水等的影響程度。

該工作面的風道上方為+1510m^—+1560m38#南采煤工作面采空區，采空

區無積水，在回采過程中應加強對工作面回風巷的維護。由于該工作面老頂

屬含水巖系，所以在回采過程中尤其是雨季期間。一定要隨時觀察頂板情況,

做好防排水工作，做到安全生產。

三、其它水源的分析；

該工作面無其它水源。

四、涌水量：1、正常涌水量2、最大涌水量

正常涌水量：0.2m3/h；工作面運輸巷尾巷最大涌水量：0.5m3/h

第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一、3811超前溜煤眼布置

3811超前溜煤眼位于1445運輸水平，開口標高為+1449.8m。巷道開口

位置位于距人行眼約15m處（根據巷道頂板及支護確定），工程量預計為18m。

附：巷道布置平面圖

第二節礦壓觀測

一、礦壓觀測內容

3811超前溜煤眼的礦壓觀測研究內容主要有：巷道圍巖變形觀測以及支

護質量動態監測。

根據觀測結果對已掘巷道的頂底板進行觀察。對頂底板、煤層穩定性、

支護質量等進行定期分析，并進一步了解煤、巖體力學參數等基礎數據。

加強礦壓觀察，成立礦壓觀測小組，組長為唐澤超，成員：楊明祥、甘

成安、李貴平、陳波。

二、觀測方法

1、掘進工作面的礦壓觀測

巷道圍巖變形觀測

利用對巷道高寬數據的觀測。通過對巷道高寬的測量，來判斷巷道的變

形情況，及時作出相應的支護調整以及采掘調整。

2、支護質量監測

每旬由安全科不定期對掘進工作面支護質量動態檢查，對存在的問題，

由施工隊立即整改。

第三節支護設計

一、巷道斷面

由于38#頂板巖性較為穩定，決定本規程規定巷道采用梯形斷面，。采用

11#礦用工字鋼梯形棚+小板支護；巷道斷面：巷道掘進下寬度1.72米，掘進

上寬度1.32米，掘進高度L56米，掘進斷面2.4肝；下凈寬L4米，上凈

寬1米，凈高度L4米，凈斷面1.7m，

二、支護形式

1、臨時支護

采用前探梁配木板，前探梁必須及時前移前探。梁采用15Kg/m軌道兩根,

長度不小于2米，用于穿在特制的吊環上。前探梁間隔0.6m,擋板采用；長

X寬X厚，800mmX300mmX25mm的木板。擋板間的距離不得大于20mm,

不允許存在空頂現象。

2、控頂距

根據循環進尺、圍巖特征加上安全要求，確定掘進工作面掘進后迎頭最

小臨時控頂距為100mm,最大臨時控頂距為1000mmo

3、支護材料

工字鋼采用11#礦用工字鋼，棚距為1000mmo

三、永久支護

（一）、棚距

該巷道采用梯形棚或錨網支護，棚間距為lOOOmnio

（二）支護質量標準

架棚巷道工程質量規定表

項目質量標準（mm）部位

上寬一般巷道。?+150優良，-50?+150合梁頭凈寬

巷道

格，無中線巷道。?+200優良，-50?

凈寬

下寬+200合格。

一般巷道0?十150優良，-30?十150合

巷道凈高格。無腰線巷道0?+50優良，-30?+50

合格。

職業衛生：符合質量標準化規定

附：支護斷面圖

第四節支護工藝

一、臨時支護：

臨時支護采用前探梁，前探梁必須及時前移。

采用前探梁配木板，前探梁必須及時前移前探。梁采用15Kg/m軌道兩根,

長度不小于2米，用于穿在特制的吊環上。前探梁間隔0.6m,擋板采用；長

X寬X厚,800mmX300mmX25mm的木板。

釘成一塊。擋板若損壞，需及時更壞。

掘進后，及時將迎頭的懸肝活石（煤）用長柄撬掉，長柄工具長不低于

2米，將前探梁前移，放上擋板，確定前探梁、擋板安全后在進行施工。

工藝流程為：處理安全一移前探梁一放大板一檢查一施工。

日常臨時支護材料存放于材料堆放位置，不得隨意亂放，堆放整齊。

二、永久支護

永久支護為11#工字鋼梯形棚支護。每兩架棚子之間使用不得低于8根

撐木，每幫使用不得低于3根，棚頂使用不得低于2根。

1、巷道凈寬、凈高允許誤差±50mm。

2、礦用金屬工字鋼棚距為1000mm,允許誤差±100mni。

3、巷道頂、幫、必須用小板關嚴背實。

4、永久支護穿入底板不少于200mm。

5、金屬礦用工字鋼所使用鋼棚梁、腿應為無銹蝕、無斷裂的優質礦用鋼

材。

6、施工時前探支護形式采用吊掛前探梁做為臨時支護，并用木板接實。

7、如果支護腿子底板較軟就要穿鐵鞋，嚴禁栽在浮煤浮肝上。

8、支護失效的支架應及時修復或更換。修復支架前，應先找掉危石、活

肝，做好臨時支護；扶棚或更換支架，應從外往里逐架依次進行。

9、支架不允許前傾后仰。錨桿外露為30nlm-50mm。

10、架棚巷道支架之間必須安設牢固的拉桿或撐木。工作面迎頭退后10m

內應打好撐木防止倒支架的措施。

11、在壓力大的巷道架設棚時，棚應一次施工，不準采用補棚的方法，

以免棚高低不平，受力不均。

12、背幫背頂材料要緊貼圍巖，不得松動或空幫空頂。頂部和兩幫背頂

應與巷道腰線平行，其數量和位置應符合作業規程規定。梁腿接口處的兩肩

必須加楔打緊，背板兩頭必須超過梁（柱）中心。

13、采用人工上梁時，必須手托棚梁，穩抬穩放，不要將手伸入腿梁接

口處。

14、嚴格按煤層頂板施工，要做到高矮一致、兩幫整齊。

15、梁、腿接口處不吻合時，應調整梁腿傾斜度和方向，嚴禁在縫口處

打金屬楔。

16、按規程規定背緊背實，并用木屬楔剎緊

17、支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、

活石。

18、架棚地點下方不得有人行走或逗留。

20、掘進前，要掩護好掘進迎頭備用材料、風、水、電等管線設施；施

工設備要放到安全地點。

21、架棚支護應按下列順序操作：

①備齊工具和支護材料；②排除隱患；③移前探梁、架棚梁、接頂；④

檢查安全；⑤挖腿窩；⑥立棚腿；⑦上頂梁；⑧背頂背幫；⑨使用好撐木；

⑩檢查架棚質量，清理現場。

22、安全檢查，排除不安全隱患。

23、挖腿窩：先量取棚距，定腿窩位置，確定深度。控制好頂幫后，再

把腿窩挖至設計深度。挖腿窩時\須由專人監護。

24、立棚腿：豎上棚腿，調整好扎角，并穩固好棚腿。

25、上棚梁：前探梁上的棚頭與棚腿合口，先合一頭后，再合另一頭。

上棚梁時禁止人員在下方逗留或通過。

26、棚梁合口后將支架找正，用木楔壓肩初步固定。

27、檢查支架的架設質量，符合質量標準后，再背頂背幫，木楔、木撐

要打緊打牢，并按設計位置使用好撐木。

28、永久支護距迎頭的距離不得超過800rm1,必須使用前探梁臨時支護，

嚴禁空頂作業。

39、支架必須背幫背頂嚴實，不得出現空幫空頂。

第四章施工工藝

第一節施工方法

一、施工方法

1、施工方法：鉆爆法。

2、施工工藝：

①、打眼:接班后，由班長劃線，施鉆工打眼。炮眼深度為1.5m,①42mm

鉆頭。

②、裝藥、放炮：放炮工負責制做引藥，裝藥、放炮。嚴格執行“一炮

三檢”和“三人連鎖放炮”。

③、排（煤）研：爆破后待炮煙吹散后，首先進行敲幫問頂工作后立即

打好臨時支護（或掛好前探梁）。煤肝利用自重自溜至運輸巷進行裝車，然后

通過機車運輸至車場后經提升絞車運輸至主平胴。

④支護：（煤）研石運輸完畢，開始進行安全檢查、支護。

3、循環方式：

圓班分兩個小班，每個小班完成一個循環，循環進尺1。日進尺：2m。

4、工藝流程：

交接班f安全檢查f打眼一檢查瓦斯一裝藥一檢查瓦斯一放炮一通

風一瓦斯檢查一超前支護一裝車出渣一支護一清理巷道文明衛生

5、放炮警戒、放炮規定

爆破時，在3811超前溜煤眼往外大于100處、工作面上隅角往外50m

處設置警戒線，放炮地點設在3811運輸巷中距放炮點大于100m處的新鮮風

流中。放炮距離直線距離不小于100m彎巷不小于75m。

6、施工作業順序

本規程規定的巷道在進行施工作業時，3811采煤工作面嚴禁進行任何作

業，即3811超前溜煤眼跟3811采面不能同時作業。3811超前溜煤眼掘進期

間，3811采面只作為回風巷道使用且必須編制專門串聯風措施。

7、特殊要求

在超前溜煤眼開口段加強支護，工字鋼支架之間必須進行連鎖加固，加

強頂板管理。嚴禁空幫空頂作業，背幫接頂必須嚴實可靠。棚腿嚴禁立在浮

煤、浮阡上。煤樓上及起坡前2川支架棚腿必須立在運輸巷支架棚梁上。

第二節鑿巖方式

一、機械鑿巖。

二、鑿巖降塵方法有掘進時灑水、裝巖（煤）前灑水、掘進后沖刷巷幫。

三、風動工具壓風來自地面壓風站。

四、掘進時執行煤開分開掘進的方式。先掘進煤層部分，掘進后進行敲

幫問頂，發現頂板巖石不穩定時，及時進行打臨時點柱，然后先敲掉危巖活

肝再進行巖石部分掘進。

第三節爆破作業

一、掏槽方式為楔形掏槽。炸藥、雷管：使用三號煤礦許用乳化炸藥，

1-5段毫秒電雷管。

二、裝藥結構:正向裝藥結構O

三、起爆方式：使用MFD-100型發爆器一次裝藥一次連線起爆。

四、聯線方式：串聯。

爆破說明表。

爆破原始條件表

序號名稱單位數量序號名稱單位數量

1巷道的掘進斷面m22.45炮眼深度m1.5\1.3

巖石的堅固性系

2f2~46雷管數目個5

數

3工作面瓦斯情況%0.027總裝藥量kg1.5

4炮眼數目個5

預期爆破效果表

序號名稱單位數量序號名稱單位數量

1炮眼利用率%806每米巷道雷管消耗量個/m5

2每循環進尺M17每循環炮眼總長度m/循環6.7

3每循環爆破3.58

4每循環所需個49

每米巷道炸

5kg/m1.510月進尺（23天計）m56

藥消耗量

爆破說明書

角度（度）

放

裝藥量連

炮水

炮

眼眼垂直線

眼平炸藥

順

限號深距方雷管種類

序

名式種類

(m)(m)

稱眼數單孔小計

（個）(kg)(Kg)

掏三號煤礦許用

槽

11.510.30.3串煤礦毫秒延期

眼I

90并許用雷管

周0

聯乳化

2、3、邊II

1.30.840.31.2炸藥

眼

4、5III

總計6.751.5

第四節裝載與運輸

一、裝煤、肝方式：煤（研石）采用人工裝車。煤、巖分裝分運。

二、運輸方式：在掘進工作面自溜，在3811運輸巷裝車，然后機車運輸

至1445車場，經絞車提升至1560車場，再經機車運至地面煤倉。

第五節管線及軌道敷設

1、在掘進施工中所敷設的風水管路、風筒：風筒吊掛與巷道掘進方位的右

幫，風水管路鋪設于左幫。

2、風管、水管使用①50nmi鋼管，鋪設在巷道左幫，距巷道底板0.5米。

3、高壓風、水管接口要嚴密，不得出現跑風、漏水現象。

4、風、水管用托鉤子順巷道一幫吊掛整齊，托鉤子2m一個。閥門、三通

處適當增加。

5、風筒使用由400i叫的膠質阻燃、抗靜電風筒，風筒要縫環吊掛，風筒

出風口距迎頭不得超過5m。

第六節設備及工具配備

設備及工具配備情況表

序設備工

型號規格功率單位數量備注

號具名稱

臺

1局部通風機YBT42-2-5.5kw5.5KW21臺備用

2風筒“400m60

3電煤鉆把2

4電話部1

5鍬把5

6鎬把5

7錘把2

8控制開關臺1

第五章生產系統

第一節通風

一、通風方式

通風方式：壓入式通風。

二、掘進工作面風量計算:

1、按瓦斯涌出量訐算

Q掘=100qk=100X0.15X2.0=30m3/mirio

2、按工作面每班最多人數計算

Q掘=4N=4X9=36^n3/min（掘進工作面允許每班最多人數9人）。

3、按每班一次爆破最大炸藥量計算

Q^=10A-10X1.5-15iii3/inin（一次性起爆最大炸藥量1.5kg,我礦采用

煤礦三級許用炸藥）

4、確定工作面風量

綜上所述，工作面選取有效風量為80m3/min（Q有效為選取局部通風機

YBT42-2/5.5型局部通風機，最大供風距離不超過500nl時，風筒末端出風口

的風量）。

5、按風速驗算

Qmin=60XVminXS=60X0.25X2.6=39m3/min

Qmax=60XVmaxXS=60X4X2.6=624m3/min

取定風量Qniin<80m3/minVQmax,符合規定。

（三）局部通風機安設地點全風壓風量計算

Q全2L35Q吸+Q漏+Q維護

Q吸為局部通風機實際吸入風量，現場測定為90nl3/川打。

Q漏二0.01XL風筒延長距離XK百米漏風率XQ有效=0.01X200X0.04X

80=6.4m3/min

Q維護二S巷道X0.25X60=4.4X0.25X60=66

Q全21.35Q吸+Q漏+Q維護=L35X90+6.4+66=194m3/min

（四）局部通風機選型及風量確定

風機選型：選用YBT42-2/5.5型局部通風機，風筒選用中=400mm抗阻燃型

風筒。

當3811采煤工作面掘進超前溜煤上山時，取定局部通風機安設地點全風

壓風量為194nf/min,符合規定。

3811采煤工作面無超前溜煤眼掘進時取定風量為lOOid/niin,當3811采煤

工作面掘進超前溜煤上山時，取定局部通風機安設地點全風壓風量為194m3

/min,符合礦井通風需求規定。

四、局部通風機的選擇

選用的YBT42-2-5.5kw對旋局扇可滿足要求。采用巾400山川雙抗風筒向迎

頭供風，實行同等功率雙風機、雙電源，一臺運轉，一臺備用，能自動切換。

通過以上計算及驗算，風量確定合理，局扇選擇可滿足掘進工作面的風

量要求，并符合有關規定。

五、局部通風機安裝地點和通風系統。

(1)、局部通風機安裝在3811運輸巷的新鮮風流中，距開口處大于10m。

安裝時，安裝兩臺，一臺使用，一臺備用。

(2)、通風系統：

新鮮風流：地面一行人下山、軌道下山一1445運輸石門f3811運輸巷一

掘進工作面迎頭。

污風流：掘進工作面迎頭一3811運輸巷一3811回采工作面f3811回風巷

f3811回風上山1560回風石門f總回風上山f風井f地面

附：通風系統示意圖

第二節壓風

在風源來自地面風機房2臺螺桿式10療壓風機及1臺16nl3壓風機，分別用

133mm.50mm鋼管接至迎頭。壓風機房風壓為0.8Mpa,迎頭風壓最小為0.35

Mpao距掘進工作面迎頭25-40m安設一組壓風自救裝置，自開口每隔50m安設

一組壓風自救裝置。在放炮地點設置一組壓風自救裝置。要求每組壓風自救

裝置個數比工作面最多作業人數多2個。

壓風系統：地面壓風機房一1560主平胴一行人下山一1445運輸石門一

3811運輸巷一掘進工作面

第三節瓦斯防治

1、嚴格執行瓦斯檢查制度，每班檢查不少于2次，嚴禁空班漏檢。

2、每班掘進嚴格執行瓦斯突出危險性測定工作，并必須由礦總共審批簽

字后方可掘進施工。

3、嚴禁在停風或者瓦斯超限的區域內作業。

4、加強通風管理愛護通風設施，保證足夠風量。

5、加強掘進期間的瓦斯管理，如若有瓦斯超限，必須采取措施處理。

6、必須按規定設置瓦斯斷電儀，必須懸掛報警儀、瓦斯探頭。班長、瓦

斯檢查員必須攜帶瓦斯檢查儀并正確使用，儀器靈敏可靠。

7、管理好風筒。有損壞的風筒及時更換。

8、加強通風管理，確保工作面的風量達到要求，風速滿足要求。因巷道

冒頂或其他原因達不到上述要求的，應立即進行整改，整改完結后再恢復生

產。

9、保工作區域內空氣成分滿足要求，氧氣不低于20%,二氧化碳不高于

0.5%,其他其體濃度符合規程規定。

10、必須認真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時掌握工作面瓦斯濃度

的情況，必要時按要求組織人員撤離。

11、電鉗工及工作面內單獨工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，

工作面回風隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報警儀，對工作面瓦斯進行監測。

第四節綜合防塵

防塵水接自地面高位水池，主斜井主管路為DN133mm無縫管鋪設到1445

交岔點，支管采用50mm普通焊接鋼管到掘進工作面。3811超前溜煤眼安設50mm

防塵水管路，每50米設一組防塵噴霧灑水裝置，迎頭安設噴霧、扒裝灑水、

后路安裝風流凈化水幕等灑水降塵設施等綜合防塵措施。掘進巷道嚴禁堆積

浮煤，積塵要及時清除。

作業人員要佩戴防塵口罩，搞好個體防護。

防塵水系統（施工期間同防滅火共用供水管）：地面一1560主平銅一行

人下山一1445運輸石門一3811運輸巷

「一側式供水釬子

卜一巷道內水幕

一掘進工作面一卜一扒裝灑水

L一沖刷巖幫水管

第五節防滅火

3811超前溜煤眼布置在煤層中，采用放炮掘進，金屬棚支護，防火的重

點是防設備、機械摩擦生熱和人為火災。工作面料場備有砂子、巖粉可直接

滅火。當發生火災時.，利用控制調節局扇吸風量，控制火勢蔓延。

防滅火水來自地面消防水池，供水管路：地面-1560主平胴-＞行人下山

-1445運輸石門一3811運輸巷。主管路為DN133nlm無縫管鋪設到主平洞，支管

采用50mm普通焊接鋼管從1445運輸石門進入掘進工作面。掘進巷道安設50mm

防滅火水管路，每五十米設一個三通閥門。安設風流凈化水幕等灑水降塵設

施。巷道每100米安裝一組隔爆水棚。工作地點應設有滅火工具，有備用的沙

箱、巖粉及其滅火器材。健全完善防火管路系統（與防塵水共用），管好用

好本工作面防火管路，裝備及設施。在主要設備處要配備足夠的滅火器材，

工作人員必須熟悉消防器材的存放地點，并熟悉掌握使用和處理方法。防滅

火水系統（施工期間同防塵水共用供水管）：地面一1560主平胴行人下山

f1445運輸石門f3811運愉巷

「一一側式供水水管

廠一巷道內水幕

掘進工作面一卜扒裝灑水管

L一沖刷巖幫水管

二、防滅火措施必須嚴格執行綠環煤礦《災害預防處理計劃》以及《煤礦安

全規程》的要求。

第六節安全監控

一、安全監測相關規定

1、采用KJ90NA煤礦安全監控系統進行連續監測。安全監控設備的供電

電源必須取自被控開關的電源則嚴禁接在被控開關的負荷側。甲烷傳感器（探

頭）由當班瓦斯員根據掘進面的延伸向前移動。

2、T1瓦斯探頭安裝在距工作面迎頭小于5nl范圍內的風筒的另一側，報

警濃度21.0%,斷電值濃度21.5%,復電值濃度＜1.0%,斷電范圍為掘進巷

道內全部非本質安全型電器設備。T2瓦斯探頭安裝在超前溜煤眼開口處

10T5m回風側，報警濃度21.0%,斷電值濃度21.0%,復電值濃度VL0%、

斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備。T3安設在3811運輸巷

距離工作面溜煤眼3—5米的進風側、報警濃度30.596,斷電值濃度N0.5%,

復電值濃度＜0.5%、斷電范圍為3811采面內全部非本質安全型電器設備。瓦

斯探頭安設時要求離頂板（頂梁）不大于300ninb距巷幫不小于200伽，且保

證維護方便，不得影響行人行車。

3、安全監控設備必須由監測工定期進行調試、校正。瓦斯檢查工必須每

天檢查安全監控設備及電纜是否正常如有故障要立即向礦調度室匯報。安全

監控設備發生故障時必須及時處理在故障期間必須制定安全措施。

4、瓦斯檢查工必須每天使用光學甲烷檢查儀與甲烷報警斷電儀探頭的讀

數進行對照，當兩者讀數誤差大于允許誤差時先以讀數較大者為依據采取安

全措施并且監測電工必須在8h內對2種設備調校完畢。

5、瓦斯檢查員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認真填寫

瓦斯檢查班報，每次檢查結果必須記入瓦斯檢查班報手冊記錄和檢查結果報

監測電工。

6、該掘進工作面迎頭的甲烷傳感器在掘進前應移動到安全位置，掘進后

應及時恢復設置到正確位置。對需要經常移動的傳感器、聲光報警器、斷電

控制器及電纜等，由隊長負貢按規定移動，嚴禁擅自停用。

7、傳感器經過調校檢測誤差仍超過規定值時，必須立即更換；安全監控

設備發生故障時，必須及時處理，在更換和故障處理期間必須采用人工監測

等安全措施，并填寫故障記錄。

8、使用中的傳感器應經常擦拭、清除外表積塵，保持清潔。采掘工作面

的傳感器應每天除塵；傳感器應保持干燥，避免灑水淋濕；維護、移動傳感

器應避免摔打碰撞。

9、便攜式甲烷檢測報警儀應設專職人員負責充電、收發及維護。每班要

清理隔爆罩上的煤塵，下井前必須檢查便攜式甲烷檢測報警儀的零點和電壓

值，不符合要求的禁止發放使用。

10、使用便攜式甲烷檢測報警儀時要嚴格按照產品說明書進行操作，嚴

禁擅自調校和拆開儀器。

11、所有監控設備必須按規定配足配齊，并有一定的備用量。

附：安全監測示意圖

第七節供電

該迎頭掘進施工中，電源來自地面配電室，供電方式為集中供電。風機

專用電為地面專用變壓器直接供電。經過綜合保護開關供迎頭使用，通訊、

監控監測電纜要吊掛整齊，電纜鉤每1.5m一個，電纜的垂度不大于50mm。

所有機電設備必須安裝風電、瓦斯電閉鎖和檢漏繼電器，實行“三專”供電。

供電系統：

地面變電站-1560主平碉一行人下山一1445運輸石門一3811運輸巷一

局扇。

附：供電系統示意圖

第八節排水

根據煤礦地質說明書的有關資料，預計該掘進工作面最大涌水量

0.5m7h,正常涌水量0.2n）3/h。掘進工作面內若有出水，則水經過38n超前

溜煤眼自流至3811運輸巷水溝，自流至1445水倉后使用主排水泵排到地面,

排水管路管徑為DN133nin）o

排水系統：

掘進工作面f3811運輸巷水溝->1445運輸石門水溝一1445水倉->行人

下山一1560主平碉一地面

附：排水系統示意圖。

第九節運輸

一、煤、肝運輸系統：

煤（砰石）：3811超前溜煤眼一3811運輸巷一1445運輸石門一1445車

場一軌道上山一1560主平嗣一地面煤倉（砰倉）

二、材料運輸系統：

地面料場裝車f1560主平胴軌道下山->1445車場f1445運輸石門f

3811運輸巷一3811超前溜煤眼

三、輔助運輸設備

運輸設備為LOn】‘礦車。

附：運輸系統示意圖

第十節照明、通信和信號

本工作面安設的電話距迎頭不大于20米，能夠直接和絞車房、井口撿身

房、礦調度室、地面變電所、地面通風機房等相互直接聯系。在車場、胴室

等安設照明設備和信號設施，煤礦調度室直接指揮各生產輔助系統。

附：通訊系統示意圖

第六章勞動組織與主要技術經濟指標

第一節勞動組織

1、工作制度：三八作業制。

2、循環方式：每班一個循環，每日2個循環。

3、循環進尺：小班進尺為1米，日循環進尺2米。

勞動組織圖表

出勤人員/人

工種合計

早班中班夜班

班長1113

瓦檢員1113

安全員1113

打眼及

3339

支護工

輪休1113

小計77721

第二節循環作業

1、合理安排各道工序。

2、打亂正規循環的補救措施。

①提高效率，縮短循環時間、趕上正規循環作業。

②適當調整循環進度，力爭在本班內搶回。

③在正規循環后再恢復正常循環進度，組織力量突出、適當增加人

員改善工作環境，確俁正規循環。

④如有特殊情況不能當班完成一循環，可為下班做一些準備工作，

保證下班順利完成。

正規循環作業圖表

班次小班（時間）

工序、\^時間（min）12345678

1交接班

10—

2安全質量檢查20

3打眼60

4裝藥放炮60

敲幫問頂及

560

前探支護

6裝砰150

7支護90

8文明衛生30

第三節主要技術經濟指標

序號項目單位數量標備注

r

1在冊人數人/循

2每循環出勤人數人/循6

3出勤率%85.7

4循環進度M/循1

5月循環次數次/月81

6月進度m/H8127天計

第七章安全技術措施

第一節一通三防

一、通風管理

1、我礦有完整獨立的通風系統。

2、局部通風機及開關必須安設在頂板完好，無淋水的進風巷道，木掘進

工作面局部通風機安設在3811運輸巷的新鮮風流中。另局扇安設時距礦車最

突出部分不得小于0.5m,距巷道底板不得小于0.3m,且墊放平穩；局部通風

機進風口5nl內不得有雜物，或影響局部通風機通風的其他物品。

3、在臨時停風區內檢查瓦斯時，至少2人同行，必須攜帶便攜式甲烷檢

測報警儀，兩人相距4?6nb由外向里隨時檢查瓦斯和二氧化碳濃度濃度；當

瓦斯濃度達到設、或二氧化碳濃度達到1.5%超過規定時，必須停止前進。

4、嚴格執行測風制度，每10天對該掘進工作面及局部扇風機配風量至少

進行一次風量測定，并及時填寫測風牌板，如發現風量不足，立即查找原因,

及時解決。

二、瓦斯檢查制度

1、必須嚴格執行瓦斯、二氧化碳檢查制度。

2、瓦斯檢查次數符合規定：

(1)每班至少檢查2次。

(2)所有應檢查地點、每班至少要檢查2次二氧化碳。

3、瓦斯檢查人員必須執行瓦斯巡回檢查制度和請示匯報制度，并認真填

寫瓦斯檢查班報和檢查牌板。

4、瓦斯濃度超過1%時，瓦斯檢查員有權責令現場人員停止工作，撤出

人員，進行處理。

5、通風值班人員必須審閱瓦斯班報手冊，掌握瓦斯變化情況，并填寫瓦

斯日報表，報送礦長、礦技術負責人審閱。發現問題，及時處理。

6、嚴禁瓦斯超限作業，發現瓦斯超限，要立即停止工作，查明原因，

進行處理，并向值班礦領導匯報。

三、防塵管理

1、掘進工作面必須采用濕式打眼，現場作業人員佩帶防塵口罩。

2、工作面出煤(肝)期間，必須灑水降塵，杜絕煤塵飛揚、堆積。

2、每眼必須使用黃泥封孔。

3、每次掘進前后必須對掘進迎頭10m范圍內巷道周邊用水進行沖刷；掘

進時，必須正常使用各種防塵設施。

4、每周至少一次對風筒，巷幫上的積塵進行清掃處理。

5、各種防塵設施必須定期進行檢查、維修。

四、防滅火

1、施工中嚴禁用浮煤充填巷道幫、頂，防止自燃發火及產生高溫火點。

2、工作面必須有可靠的消防水管,并保證能可靠供水。

第二節頂板

一、敲幫問頂制度

1、進入工作地點，必須進行敲幫問頂，確認無問題后才能開始工作，每

次掘進后進入工作地點都必須敲幫問頂。

2、發現頂上出現空洞聲、片幫、煤幫松軟等問題時，必須處理好后才能

進行下一步的工作。

3、出渣期間，做到隨時敲幫問頂，使用前探梁作臨時支護，確保施工人

員的安全。

4、靠近掘進工作面10m內的支護，在掘進前必須檢查。

5、掘進中，施工人員應堅持經常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼、裝

掘進、安裝支架過程中應隨時清除危巖、排除隱患。

6、檢查附近頂幫支護情況，不符合標準的支架應效正，上正壓緊木楔，

并按規定使用好前探梁并加實加牢固。

7、找頂時必須遵守下列規定：

①找頂工作應有2名有經驗的人員擔任，一人找頂、一人觀察頂板和退

路。找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側后面，并保證退路暢

通。

②找頂應從有完好支護的地點開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進行,

我頂范圍內嚴禁其他人員進入。

③找頂工作人員應戴手套，用長柄工具找頂時，應防止煤肝順桿而下傷

人。

④頂幫遇有大塊斷裂煤肝或煤研離層時，應首先設置臨時支護，保證安

全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。

8、在撤除臨時支護時，要從外向里在可靠的支護下進行。

9、使用臨時支護時必須遵守以下規定

（1）嚴格執行敲幫問頂制度，施工中每間隔15min,用長度不小于2m

的長柄工具及時摘除頂、幫的活石，摘除時一個人操作，一個人監護，人員

必須在可靠的支護下作業，并清理好退路。

（2）臨時支護的點柱均勻布置

（3）迎頭裝煤（巖）等操作必須在可靠的支護下進行。

（4）對頂板冒落不平，控頂距內采用點柱作為臨時支護。

（5）迎頭必須備齊足夠材料，迎頭必須備有三架金屬棚料，放在材料堆

放點以備急用。

10、工作面煤層堅硬時支護間距為1.0m,煤層松軟或頂板破碎時，支護

間距不大于0.6mo

11、巷道當過斷層或頂板破碎嚴重、有冒落險情時，要首先在迎頭外頂

板完整處支設三架棚，使上前探支架和防倒柱后，方可采用架棚支護向前掘

進，現場要備足不少于3架棚的物料。

12、掘進巷道過斷層等構造變化帶時，在安全技術方面應做好以下幾方

面工作：

（1）加強巷道掘進地段的地質調查工作，根據所掌握的地質資料（包括

構造分布、巖性變化等），及時制定具體的施工方法與安全措施。

（2）施工中嚴格執行操作規程、交接班和安全檢查制度。隨時注意觀察

圍巖穩定狀況的變化，及時掌握斷層等構造帶揭露時間。一旦發現征兆及時

處理，防患于未然。

（3）巷道在破碎圍巖中掘進時，應做到一次成巷，盡可能縮短圍巖暴露

時間，減少頂板曝露后的撓曲離層，提高頂板穩定性。

（4）迎頭臨近斷層或穿越斷層帶時，還應減小棚距。

（5）減小迎頭空頂距離，及時支設臨時支護，永久支護滯后迎頭距離不

得大于循環進尺。

（6）在頂板巖性突變地帶，要及時打點柱支護突變頂板。

二、工程質量驗收制度

1、每班跟班的管理人員、帶班礦長隨時對