熔鋁爐煙塵治理方案

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目錄

一、企業簡介................................................................4

二、概述.....................................................................4

三、設計標準及設計原則......................................................5

3.1設計原則.................................................................5

3.2設計依據................................................................6

3.3有關標準................................................................6

四、技術條件及供貨范圍......................................................6

4.1技術條件................................................................6

4.2供貨范圍................................................................7

五、捕集部分................................................................7

5.1煙氣捕集形式.............................................................7

5.2捕集的原理..............................................................7

5.3捕集罩設計要點..........................................................8

六、除塵工藝的比較選擇......................................................8

6.1除塵工藝比較............................................................8

6.2除塵相選擇..............................................................9

七、設計方案................................................................11

7.1設計依據和設計原則......................................................11

7.2工藝流程及說明.........................................................13

7.3主要工藝參數...........................................................13

7.4除塵設備...............................................................14

7.5除塵器結構組成分類.....................................................16

7.6工藝流程圖.............................................................16

7.7除塵器的安裝、使用、維護、檢修........................................17

7.8勞動定員...............................................................18

八、電氣....................................................................18

8.1設計依據...............................................................18

8.2負荷等級及供電要求......................................................19

8.3電氣傳動及控制..........................................................19

8.4斷電保護................................................................20

8.5主要設備及材料選擇......................................................20

8.6防雷及接地..............................................................21

8.7照明....................................................................21

九、土建....................................................................22

十、調試、試運行、培訓.....................................................22

十一、公共衛生與安全.......................................................23

11.1公共衛生...............................................................23

11.2安全措施...............................................................23

十二、報價表...............................................................23

十三、付款方式.............................................................25

十四、交貨期...............................................................25

十五、質量保證及售后服務...................................................25

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十六、其他.................................................................26

十七、附圖.................................................................26

十八、資質證明及業績表.....................................................26

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貴公司現有兩臺熔鋁爐，在生產過程中產生大量的濃煙粉塵，嚴重

污染了車間及周邊地區的環境，崗位工人身心健康也造成一定的影

響。在舊的除塵項目中，未能完全捕集熔鋁爐產生的粉塵并有效治

理。

為切實保護周圍環境和車間及崗位工人的工作環境，有效治理煙塵

排放，現對貴公司兩臺熔鋁爐排放的廢氣（煙塵）進行改造治理。

受貴公司委托，結合貴公司領導的要求，以改善廠區、崗位及周邊環

境為環保要求,揚州XX環保成套設備有限公司技術人員在各有關部

門的協助下對現場進行了查看,并收集了部分資料,針對貴公司特點,

制定了本套設計方案，旨在達到既能有效治理煙塵又能節約投資成本

這一雙重目標，我公司對熔鋁爐廢氣（煙塵）提出治理方案，經有

關領導及專家審定后組織實施。

三、設計標準及設計原則

3.1設計原則

3.1.1嚴格遵照國家標準及業主的要求，審慎合理地確定設計標

準。

3.1.2在確保功能可靠，經濟合理和操作管理方便的前提下，盡

量做到技術先進。

3.1.3在保證處理效果的前提下，減少投資及運行成本。

3.1.4平面布置力求緊湊合理，節省占地。

3.L5設計文件滿足功能性、可實施性、適應性、安全性。

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即在確保達到有關污染物排放標準的前提下，將“運行可靠不影響

工藝及操作”作為重要的設計目標考慮，同時盡可能降低除塵電耗,

節省工程投資，確保消防安全，力求綜合效益的先進性。

3.2設計依據

《中華人民共和國環境保護法》

《工業爐窯污染物排放標準》GB9078—1996

《冶金工業環境保護設計規定》YB9066—95

《鋼鐵工業廢氣粉塵排放標準》GB9708-1996

業主提供的相關數據參數

3.3有關標準

《大氣污染物排放標準》-GB16297T996

《工業企業設計衛生標準》-GB16297-1996

《工業企業廠界噪聲》-GB12348-90

四、技術條件及供貨范圍

4.1技術條件

(1)新建布袋除塵器一臺；

(2)設備是技術參數：

處理氣量90000m3/h

過濾面積1568m2

過濾風速0.95m/min

設備阻力W1200Pa

排放濃度二50Nmg/m3

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4.2供貨范圍

(1)工程的設計范圍：除塵系統的整體設計；

(2)工程的設計、制造、運輸、施工、調試等均由供方負責；

注：所有土建的施工均由需方負責，需方接通電源至設備附近，粉塵

處理及利用由業主統一處理。

五、捕集部分

捕集罩是整個除塵系統成敗的關鍵之一，在熔鋁爐煙塵治理上，由于

捕集罩不理想而導致失敗的例子枚不勝舉。就熔鋁爐除塵而言，采

用設計合理的捕集罩是經濟有效的解決方案。

5.1煙氣捕集形式

通常熔鋁爐集煙罩可分為三大類，即爐內集煙、爐外集煙和綜合集

煙三類。根據對熔鋁爐現場工況的研究與分析，并結合我公司多年

治理經驗，我們決定選用爐外集煙方式。

5.2捕集的原理

熔鋁爐工作時，產生的大量煙氣在熱射流的作用下上沖擴散,而

此時集氣罩迫使煙氣在約束的范圍內上升，使熱氣保持一定的熱荷與

抬升速度,同時又抑制車間橫向氣流的干擾。受引風機的負壓作用，

加上煙熱氣流原有的運動慣性，煙氣繼續上升通過排煙管道進入除塵

器凈化。集氣罩設計時需考慮到現場情況。

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5.3捕集罩設計要點

針對上述特定的條件和各類經驗的比較及測算,本方案要設計捕集罩

時,主要措施如下：

設計增加罩口流速，加大對橫向氣流干擾的抗力，以捕集98%以上的

中心煙氣流，并保證罩體的容積，避免短時間內驟增的煙氣不會外

溢，從而被有效的捕集。

六、除塵工藝的比較選擇

6.1除塵工藝比較

除塵技術按其分離捕集粉塵的主要機制分為機械除塵、濕式除

塵、過濾式除塵、靜電除塵四種成熟的技術和設備。

按照除塵效率的高低，可把除塵器分為高效除塵器（電除塵

器、過濾式除塵器和高能文丘里洗滌器）、中效除塵器（旋風除塵

器和其他濕式除塵器）和低效除塵器（重力沉降室、慣性除塵器）

三類。

本項目中采用脈沖袋式除塵器除塵。

常用除塵器的對比表

處理除塵壓力投資占地

除塵器性能及優點

氣量效率損失費用面積

捕集塵粒250Hm結構簡單，維護管理容

重力沉

大低小少大易。適宜于凈化密度大，顆粒粗的粉塵

降室

結構簡單、操作維護方便、動力消耗不

旋風除大，捕集5—15um以上的塵粒。適宜于

中中中少小

塵器粉塵變化大的含塵煙氣

捕集塵徑25uni可達90%以上。常用于

水膜除

大高大中中高溫煙氣降溫和除塵，也可用于吸收氣

塵器

體污染物。

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捕集塵徑0.5?5m的塵粒可達99%以

文丘里H

±o常用于高溫煙氣降溫和除塵，也可

噴霧洗大高大大中

用于吸收氣體污染物。

滌器

捕集塵粒＞0.1口叱性能穩定可靠，負

袋式除荷變化適應性強。使用受溫度、濕度、

大高中高大

塵器腐蝕性限制。

能捕集亞微米級粒子，能連續操作，可

靜電除在高溫或腐蝕條件下工作，應用于火力

大高小高大

塵器發電、水泥工業除塵。

由上表不難看出重力沉降和旋風除塵是針對大顆粒徑粉塵除塵，對

細微粉塵及煙氣幾乎沒有除塵效果；水膜與文丘里是利用水把粉塵

加濕、加重從氣體中分離出，但采用濕式除塵必須處理含污泥的水,

否則有可能造成二次污染，所以它沒有干式除塵器應用廣泛；靜電

除塵雖然除塵效率很高，但它的投資成本、運行費用及維護成本都

比較高。

6.2除塵器選擇

根據以上分析及'業主對工藝設計的要求，我們選用脈沖袋式除

塵器。

除塵器設計合理與否是系統能否長期、可靠、穩定運行的關

鍵。我公司的抗結露、低阻清潔脈沖除塵器，徹底解決了長期以來

國內除塵器普遍存在的結露、板結高阻等通病，并可長期、穩定地

運行在1200Pa左右，它保證了系統風量的穩定。

6.2.1除塵器特點

(1)設有均溫、沉降段，可大大減輕濾袋負荷；

(2)結構阻力低，使除塵器穩定運行在1200P&左右；

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(3)氣源清潔處理，杜絕氣源油、水結露；

(4)輕型袋籠，換袋輕松；

6.2.2脈沖除塵器氣源處理及抗結露

脈沖反吹清灰是一種較為理想且有效的清灰方式，它可根除除

塵器“高阻癥”所帶來的不利影響。但國內同類除塵器在使用上往

往忽視對氣源的處理，導致布袋結露板結等不良后果。解決布袋結

露是脈沖除塵器的難點之一。

6.2.3過濾風速的確定

過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓

表明，過濾風速的影響至關重要。國內在同類除塵器的應用上，大

多照搬國外的經驗，一般選擇均高達1.5-2.5左右，片面強度投資

少，占地省，但卻沒有考慮到濾袋的承受極限。

如一味追求高過濾風速，必將導致：

?布袋壽命急劇下降。

?過濾面積大幅減少，造成除塵器熱容減小，布袋不堪熱負荷

的持續沖刷，形成局部或大面積變形，以至失效，造成“高阻

癥”。由于形成高阻癥，突發高溫積蓄引起燒袋；

?風量很快在短期內下降，影響捕集效果。

有鑒于此，本方案在充分的實踐依據的基礎上，確定過濾風速

為0.95m/niin左右，比較經濟、適用。

6.2.4濾料的選用

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根據現場實際情況及以往類似工程經驗，在

此項目中，除塵器采用中高溫濾料。下表是幾種常用濾料的性能參

數比較。

濾料性能參數比較

濾料名稱玻纖針刺諾梅克滌綸針刺

氟美斯P84

指標單位氈斯氈

質量g/m2900850900500500

連續使用溫度C°W260220260260120

過濾風速m/min0.7-1.01.0-1.51.0-1.51.0-1.51.0-1.3

根據實際情況，我們選用氟美斯濾料。

七、設計方案

7.1設計依據和設計原則

7.1.1設計依據

1.業主提供的相關資料；

2.有關標準與規范

(1)環境保護標準

GB3095-1996《環境空氣質量標準》

GB18599-2001《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標

準》

GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》

GBZ1-2002《工業企業設計衛生標準》

GB9078-1996《工業爐窯大氣污染物徘放標準》

GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》

(2)材料

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GB699-88《優質碳素結構鋼技術條件》

GB711-85《優質碳素結構鋼熱軋厚負鋼板技術條件》

GB710-88《優質碳素結構鋼薄鋼板和鋼帶技術條件》

GB3087-82《碳鋼焊條技術條件》

(3)設備標準

HJ/T328-2006《環境保護產品技術要求脈沖噴吹類袋式除塵

器》

HJ/T330-2006《環境保護產品技術要求分室反吹類袋式除塵

器》

HJ/T324-2006《環境保護產品技術要求袋式除塵器用濾料》

HJ/T327-2006《環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋》

11J/T326-2006《環境保護產品技術要求袋式除塵器用覆膜濾

料》

HJ/T325-2006《環境保護產品技術要求袋式除塵器濾袋框架》

HJ/T284-2006《環境保護產品技術要求袋式除塵器用電磁脈沖

閥》

GBJ17-91《鋼結構設計規范》

(4)安裝調試

GB50054-95《低壓配電設計規范》

GB50055-93《通用用電設備配電設計規范》

GB50254-94《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工和驗收規范》

GB50217-94《電力工程電纜設計規范》

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GB50205-95《鋼結構施工及驗收技術規范》

Q/HTL001-2002《揚州XX環保成套設備有限公司企業標準》

7.1.2設計原則

1.除塵系統布置滿足系統整體布置要求；

2.確保除塵器工作時滿足熔煉爐的正常運行；

3.除塵裝置使用壽命長、操作維護簡單，布置緊湊、占地面積

小；

4.工藝先進、簡單（除塵效率高，無二次污染，操作簡單）；

5.經濟合理（在滿足系統各項指標的前提下，一次性投資和運

行費用低）；

6、成熟可靠（運行可靠性高，技術成熟）；

7、適合業主的具體情況及要求。

7.2工藝流程及說明

在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了最大限度的減小

一次性投資、節能降耗和系統維護方便，熔鋁爐煙氣經捕集罩至重

力沉降室，進行降溫和沉降大顆粒粉塵，再進入布袋除塵器除器進

行除塵后經過風機通過煙囪排入大氣。

7.3主要工藝參數

7.3.1熔鋁爐氣量的確定

在低懸罩排風量計算方法中，可用下式計算：

4/343/,2

Q=215.3B（At）A

式中Q——總排風量，m3/h；

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△t——熱源與周圍空氣溫差，C：

A、B——矩形罩口的長和寬，mo

根據現場考察情況及相關計算方法，可得出兩臺熔鋁爐煙氣總

量約為90000m3/h。

7.3.2主風機

主風機技術參數

風機型號：G4-68NO16D

流量：84156?107372m3/h

全壓：2707?2560Pa

功率：HOkw

轉速：960r/min

7.4除塵設備

7.4.1主要設備的選型

袋式除塵器的形式多種多樣，并非每一種袋式除塵器應用于熔

鋁爐除塵都能取得良好的效果。根據國內外除塵的應用情況，此項

目選用長袋低壓脈沖袋式除塵器。

除塵器由箱體、灰斗及脈沖噴吹機構等部分組成。煙氣從灰斗

進入除塵倉室，凈氣自箱體匯風室排出。

濾氣室內的濾袋懸掛花板上，濾袋內有防止濾袋吸癟的支撐骨

架（籠骨）。反吹空氣由凈氣室內的噴吹裝置噴向濾袋，瞬間完成

清灰過程，其脈沖耗時要以毫秒計。

7.4.2工作原理

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來自熔鋁爐的含塵氣體經集塵罩引入重力沉降室進行降溫、沉

降處理后氣體再從脈沖布袋除塵器風室下部進入灰斗后，由于流道

斷面積突然擴大，流速降低，氣流中一部分粗顆粒、密度大的塵粒

在重力作用下，首先在灰斗內沉降下來，那些較細的塵粒則通過與

濾袋表面的慣性碰撞，篩濾等綜合效應，沉積在濾袋的外表面，凈

化后的氣體由濾袋內部流入凈氣室，經管道進入風機再排入煙囪。

袋式除塵器的阻力值隨濾袋表面粉塵厚度的增加而增加，當阻

力達到一定值時，開啟脈沖閥，由脈沖噴吹氣流清灰。其清灰過程

是由儲氣罐內的壓縮空氣通過脈沖閥經噴吹總管上的噴吹裝置噴向

布袋，由于高速氣流的引射作用，袋口會形成一個負壓區，把周圍

的大量氣體誘射入濾袋中，使濾袋內出現瞬間正壓，濾袋此時會急

劇膨脹，氣流由袋里穿向袋外，使沉積在濾袋外表面的粉塵脫落，

掉入灰斗內，而達到清灰目的。灰斗內收集的粉塵通過卸灰閥排

出。當清灰結束后，關閉脈沖閥，確保布袋不被脹破，而增長壽

命。（清灰方式為在線清灰）

袋式除塵器為露天布置，在考慮載荷的基礎上按8級地震設防,

并考慮防凍、防風、防雨、防銹等措施，外觀美觀大方。

7.4.3除塵器主要工藝參數

序號項目單位參數備注

1處理煙氣量m/h90000兩臺熔鋁介

2過濾面積m21568

3過濾風速m/min0.95

4除塵器進出口壓差PaW1200

5濾袋規格mm0130x6000

6濾袋數量條640

7濾袋材質950g/rri氟美斯

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8噴吹壓力MPaC.3-0.7

9脈寬S0.1可調

10耗氣量m3/min1.7

11用電量kw150設備總用電量

7.5除塵器結構組成分類

7.5.1設備組成

序號項目型號規格單位數量備注

1袋式除塵器LCM1568臺1

2濾袋0130x6000條640900g/M

3濾袋框架①125x5950套640

4脈沖氣包①426臺2

5噴吹管①89套40

6脈沖閥DMF-Y-76S只40蘇州協倉

7風機G4-68NO16D臺1

8控制柜PLC臺1

9倉振器MVE60/3臺4

10卸灰閥400x400套1

7.6工藝流程圖

-hnih./Fd+n：Hi.，hh

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備注：濾袋設計瞬間使用溫度250C,確保濾袋使用壽命和設備的

正常運行。

7.7除塵器的安裝、使用、維護、檢修

1.安裝時，各連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以保證

除塵器具有良好的氣密性。

2.控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應加以

檢查清理。

3.控制儀器安裝接220V電源，開動開關，按數字顯示的順序啟

動每個電磁閥。

4.濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損

壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵效率。

5.破損濾袋更換要及時，如發現排氣口冒灰，表明已有破損濾

袋，這時要先停風機，打開上蓋，查出破損濾袋并更換。

6、脈沖袋式除塵器在設有專人管理，維修人員要熟知除塵器及

儀表。原理性能，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。

7、除塵器的清灰常規方式有差壓控制和時間控制二種方法，差

壓控制較為直觀，但儀表管路需經常清理，儀表需經常校對，時間

控制管理方便，維修量小，運行可靠。而定時控制的整定值是同除

塵器進出口壓差變化決定的，在調試初期按經驗進行確定，而最終

可以通過正交試驗確定優化方案，以便取得較好的清灰效果。

8、各傳動部件定期注油。

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9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩

次。

10、發現上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時更

換。

11、脈沖閥膜片是易損件，發現破損要及時更換。

12、電磁閥要保持動作靈敏可靠，如果發現彈簧因油垢膩住而動作

不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不得傾斜，

以防磨損膜片。

7.8勞動定員

本脈沖噴吹袋式除塵器自動化、智能化、無需增設專人操作，只需

對熔鋁爐操作人員進行培訓，熟悉操作程序。

八、電氣

8.1設計依據

《低壓配電設計規范》GB50054-95

《通用用電設備配電設計規范》GB50055-93

《建筑物防雷設計規范》GB50057-94

《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》GBJ232

《電力建設施工及驗收技術規范》

《電器裝置安裝工程施工技術條件》GBJ232

各專業提供的設計資料

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8.2負荷等級及供電要求

根據相關電氣商討標準，本工程負荷等級為三級。除塵裝置配電電

壓等級380V/220V,三相四線制，控制電源為交流220Vo

8.3電氣傳動及控制

電氣控制部分是除塵器工作的指揮中心，控制部分是否穩定將

會直接影響到除塵器能否正常工作，所以電氣控制系統應滿足工藝

要求，運行穩定可靠，安全經濟，操作簡單，維護方便。控制房要

建在設備附近。

8.3.1清灰控制

(1)控制要求

清灰效果的好壞直接影響到除塵器能否正常運行，許多除塵器

運行一段時間后就出現煙塵捕集率下降，甚至發生燒袋情況，清灰

效果不好是其主要原因之一。

控制系統具有工作穩定可靠，抗干擾能力強，維護簡單等特點,

通過編程可靈活地實現各種控制目的，得到了廣泛的應用。

(2)控制方式

清灰控制主要有定壓控制和定時控制兩種形式。定壓控制工作

方式就是利用除塵器進見管與出風管的壓力差由差壓變送器發

出清灰控制信號，這種控制方式是根據濾袋實際積灰程度間斷進行

的，具有清灰能耗低，脈沖閥動作次數少等特點。

定時工作方式就是按照預先設定的時間進行清灰，清灰時間的

確定應對倒罐站生產現場進行詳細觀察后而定。

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通常情況下采用定時工作方式。

8.3.2卸灰控制

這部分主要控制倉壁振動器及卸灰閥，由控制器進行控制。必要時

也可轉換成手動控制。

8.4斷電保護

⑴低壓電動保護

短路保護、斷相保護、過負荷保護（整定值L1倍）。

⑵低壓配電線路保護

配電線路采用上下級保護電器，應有選擇性動作，干線上的空

氣開關宜選用短延時脫扣裝置；用空氣開關保護的線路，短路電流

不應小于空氣開關瞬時或短延時過電流脫扣器整定電流的1.3倍。

（3）斷電保護的時限配合要有階梯性和選擇性。

（4）常用儀表

8.5主要設備及材料選擇

電氣設備選擇在滿足工藝要求以及確保人身安全的前提下，最

大程度的選用操作方便、可靠性高、便于維護、自動化程度高的設

備，以便使整個電氣系統能高效、可靠的運行。

低壓控制柜選用標準型控制柜，控制柜采用鍍鋅鋼板制作而成,

具有抗腐、耐潮、防塵等功能，安全可靠性高、發生故障后影響范

圍小。各回路主開關選用高分段能力的塑殼斷路器。

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高壓電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套內鋼帶鎧裝銅芯

電力電纜，低壓進線電纜選用阻燃型交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套

內鋼帶鎧裝銅芯電力電纜，其它低壓動力電纜選用阻燃型聚氯乙烯

絕緣聚氯乙烯銅芯電力電纜，控制電纜選用阻烯型聚氯乙烯絕緣聚

氯乙烯護套銅芯控制電纜，電纜沿電纜橋架或電纜溝敷設。所有電

力電纜均按允許載流量選擇，電壓降校驗（工作電流按100%負荷計

算）、短路電流熱穩定校驗及保護靈敏度校驗。

電纜橋架選用有孔帶蓋板的鋼制托盤，表面噴涂防腐、防火，額定

均布負荷等級A級；橋架分雙層，控制電纜放下層，動力電纜放上

層；電纜桁架具有可靠的電氣連接并接地；對于震蕩的場所，與固

定裝置連接處設置減震線圈；電纜填充率符合相關標準規范的規

定。

8.6防雷及接地

本工程為三類防雷，房屋、塔體、罐等采用避雷針或其它金屬結構

作為閃接器，每根引下線的沖擊接地電阻不宜大于30Q,防直擊雷

接地宜和防感應雷、防靜電，保護和工作接地共用接地系統，該接

地系統和全廠接地網相接。裝置內和建筑物內要進行總等電位連接

和局部等電位連接；每個單元均有自己的接地網，接地網間用接地

干線連成一個整體,接地干線采用鍍鋅扁鋼，其截面不小于100mm,

接地極采用鍍鋅角鋼，厚度為4mm,裝置內正常不帶電的金屬外殼

與接地裝置連接，儀表專業接地根據其專業要求確定。所有接地應

能接至島內與整個電廠相連的電氣接地網上。

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8.7照明

新建各工藝系統設施工作照明電源均就近低壓配電柜取得，室外設

備采用防塵防爆工廠燈。

九、土建

土建工程其內容為：

(D除塵器基礎；

(2)引風機基礎；

(3)重力沉降室；

(4)控制房基礎;

(5)煙囪基礎；(煙囪做防腐)

(5)部分管路支架均采用鋼筋混凝土結構，其位置和形式視現場

體情況而定。

本工程所有土建部分由業主負責。

十、調試、試運行、培訓

揚州XX環保成套設備有限公司的服務范圍是指其現場進行的工

作和對業主方的運行、維護和管理人員進行必要的技術培訓。

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揚州XX環保成套設備有限公司提供完整的除塵裝置調試方案，包括

分部調試和整體調試的詳細文件，并進行調試工作、確認調試結果,

并派人參加由業主方組織進行的性能驗收試驗(費用業主承擔)。

揚州XX環保成套設備有限公司負責解決除塵裝置在投入商業運行前

的試運期間發現的問題，確保除塵裝置達到設計性能。

十一、公共衛生與安全

除塵系統設計遵循《工業企業設計衛生標準》等有關法規。各專業

在設計過程中均考慮設備及操作人員安全健康，保證安全生產和良

好的操作環境。

11.1公共衛生

本項目為環保工程，該設施可以長期有效的發揮作用，給公司帶來

長期效益。

11.2安全措施

(1)系統操作維護部分均設有樓梯、平臺及安全防護攔桿；

⑵運轉設備的暴露部位設有防護罩；

⑶所有電氣設備均可靠接地；

⑷控制柜等布置均有足夠安全檢修距離；

(5)室外的電氣設備設有防雨罩；

十二、報價表

(單

單

位：數

名稱型號位單價總價備注

元)量

序號

1袋式除塵器LCM1568臺1本體

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2濾袋0130x6000條640氟美斯

3框架①125x5950根640

4脈沖閥DMF-Y-76S只40

5倉壁振動器MVE60/3臺4

6調壓閥DN40只