鋁熱傳輸復合箔材單位產品能源消耗限額Thenormofenergyconsumptionperunitproductsofcladingaluminiumalloyfoilsmaterialsforheattransmis2014-12-01實施2014-12-01實施上海市質量技術監督局發布I本標準4.2和4.3條為強制性的條款，其余是推薦性條款。本標準由上海市發展和改革委員會、上海市經濟和信息化委員會、上海市質量技術監督局提出。本標準由上海市能源標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：上海鋁業行業協會、格朗吉斯鋁業(上海)有限公司、銀邦金屬復合材料股份有限公司、華峰鋁業有限公司。本標準參加起草單位：濰坊三源鋁業有限公司、長沙眾興新材料科技有限公司、南通恒秀熱傳輸有限公司、無錫冠云鋁業有限公司、上海薩新汽車熱傳輸材料有限公司。本標準主要起草人：林學豐、夏偉明、凌亞標、陸云、彭卓瑋、吳中泰、高勇進、張闖、李海峰、俞新峰、王麗紅、王潔、陸太正、袁永達。本標準于2014年1月首次制訂。1鋁熱傳輸復合箔材單位產品能源消耗限額本標準規定了鋁熱傳輸復合箔材單位產品能源消耗(以下簡稱能耗)限額的要求、計算原則、計算范圍、計算方法和節能管理與措施。本標準適用生產鋁熱傳輸復合箔材企業的能耗計算、考核，以及對新建項目的能耗控制。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2589綜合能耗計算通則GB17167用能單位能源計量器具配備和管理通則YS/T446釬焊式熱交換器用鋁合金復合箔、帶材變形鋁及鋁合金鑄造錠、鑄軋卷單位產品能源消耗限額術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1鋁熱傳輸復合箔材claddingaluminumalloyfoilsmaterialsforheattransmission本標準所指的鋁熱傳輸復合箔材系指由兩種或兩種以上鋁合金材料經軋制復合后制成的厚度小于等于0.2毫米的產品。本標準不包括組成鋁合金芯材和鋁合金皮材鑄錠的能耗，生產鑄錠的產品能源消耗限額可參見DB31/590。工序生產過程中生產單位合格產品消耗的能源量。工藝生產過程中生產單位合格產品消耗的能源量，一般可采用報告期內生產某種產品時主要生產系統的能源消耗量與同期內產出的合格品總量的比值。3.4綜合能源單耗unitconsumptionofintegrateenergy即單位產品綜合能耗，指生產單位合格產品所消耗的全部能源量，包括工序(工藝)能源單耗與輔助能耗分攤量之和。2B31/832—2014企業的輔助生產系統和附屬生產系統在產品生產的時間內實際消耗的各種能源以及耗能工質在企業內部進行貯存、轉換及計量供應(包括外銷)中的損耗，分攤到該產品上的單位能耗量。報告期內企業的主要生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統的綜合能耗總和4技術要求鋁熱傳輸復合箔材生產工藝流程如圖所示皮材鑄錠皮材鑄錠熱軋銑面包裝加熱冷軋精整銑面退火→一一一圖鋁熱傳輸復合箔材生產工藝流程簡圖4.1現有鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品綜合能耗限額限定值現有鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位能耗限額限定值符合表1要求。表1現有鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品綜合能耗限額限定值產品厚度(mm)生產工藝流程單位綜合能耗限額限定值/kgce/t0.10-0.20<0.104.2新建鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品綜合能耗限額準入值新建鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品限額準入值符合表2要求。表2新建鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品綜合能耗限額準入值產品厚度(mm)生產工藝流程單位綜合能耗限額準入值/kgce/t0.10-0.20<0.104.3鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品能耗限額先進值鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品能耗限額先進值應達到表3要求。3DB31/832—2014表3鋁熱傳輸復合箔材生產企業單位產品綜合能耗限額先進值產品厚度(mm)生產工藝流程單位綜合能耗限額先進值/kgce/t0.10-0.20<0.105計算原則、計算范圍及計算方法5.1能耗計算原則5.1.1企業生產的能源消耗企業實際消耗的各種能源，系指用于生產活動的各種能源。它包括：一次能源(原煤、原油、天然氣等)、二次能源(如電力、熱力、石油制品、焦炭、煤氣等)和生產使用的耗能工質(水、氧氣、壓縮空氣等)和余熱資源。包括能源及耗能工質在企業內部進行儲存、轉換及計量供應(包括外銷)中的損耗。其主要用于生產系統、輔助生產系統和附屬生產系統；不包括生活用能(宿舍、學校、文化娛樂、醫療保健、商業服務和托兒教育等方面的用能)和批準的基建項目用能。5.1.2企業報告期內燃料實物消耗量企業報告期內的某種能源或耗能工質燃料實物消耗量按公式(1)計算：Eh=Ea?+Ea?-Ea?-Ea-Ea?(1)Ea?——庫存燃料實物增減量(庫存減少為正，庫存增加為負);Ea——生活用燃料實物量；Ea?——企業工程建設燃料實物量。5.1.3企業報告期內的燃料能源消耗量企業報告期內的能源各能源與耗能工質消耗量按公式(2)計算，所消耗的各種能源不得重計或漏計。存在供需關系時，輸入、輸出雙方在計算中應保持一致。設備大修的能源消耗也應計算在內，且按大修后設備的運行周期逐月平均分攤。企業綜合能耗的計算按GB/T2589的規定進行。E=E?+E-Eb?-Eb?-E?(2)E——企業報告期內能源消耗量4E——購入能源量；E?——庫存能源增減量(庫存減少為正，庫存增加為負)Eb?——生活用能源量；Es——企業工程建設用能源量。5.1.4能源實物量的計量能源實物量的計量必須符合GB/T17167的規定。5.1.5能源計量單位企業消耗的各種主要能源計量單位如表4所示。表4各種能源的計量單位能源種類能源計量單位tm3煤、焦炭、重油、柴油√√√一一一一一一電一一一√√一-一一蒸汽√√---√√一一天然氣、煤氣、壓縮空氣、氧氣一一一一一一一√√水一√√--一一√√5.1.6能源折算原則5.1.6.1單位產品能耗用千克標準煤(kgce)或噸標準煤(tce)表示，應用基低(位)發熱量等于29.3076兆焦稱為1kg標準煤。電力采用當量折標系數。5.1.6.2外購燃料能源、二次能源及耗能工質采用國家統計部門規定的折算系數(參見附錄A)折算為標準煤5.1.6.3企業能源轉換自產時，按實際投入的能源實物量折算標準煤量；5.1.6.4由集中生產單位外銷供應時，按國家統計部門規定的折算系數折算標準煤。5.1.6.5企業回收的余熱按熱力的折算系數，余熱發電，統一按電力的折算系數。5.1.7余熱資源計算原則55.1.7.1企業余熱利用裝置用能計入企業能耗。5.1.7.2企業回收的余熱能源自用部分，計入自用工序；轉供其他工序時，在所用工序以正常消耗計5.1.7.3企業回收的余熱能源應在回收余熱的工序、工藝中扣除。5.1.8其他原則輔助、附屬生產系統的能源及耗能工質的損耗，應根據各產品工藝能耗占企業生產工藝能耗量的比例，分攤給各個產品。5.2計算范圍本標準能耗計算范圍如表5所示。表5能耗計算范圍工藝能耗計算范圍實物單耗工藝能源單耗綜合能源單耗能源單耗代號從鋁合金芯材鑄錠均質、銑面，與上、下層或多層鋁合金皮材鑄錠復合后熱、冷軋等直至產出成品工序(工序代號：J,圖為其生產工藝流程簡圖)的能源消耗5.3計算方法5.3.1實物單耗實物單耗按式(3)計算：式中：E'——I工序報告期內的實物單耗；Ms——I工序報告期內直接消耗的某種能源實物總量；P!——I工序報告期內產出的合格產品總量。5.3.2工藝能源單耗工藝能源單耗按式(4)計算：6Ec—I工序報告期內的工藝能源單耗；EI工序報告期內直接消耗的各種能源實物量折標煤之和，當含回收余熱時，按5.1.7條規定：PzI工序報告期內產出的合格產品總量。5.3.3綜合能源單耗綜合能源單耗按式(5)計算：Ez=E+E…………(5)E?I工序報告期內的綜合能源單耗：EI工序報告期內的綜合能源單耗；EI工序報告期內產出的合格產品間接輔助能源單耗及損耗分攤量。6.節能管理與措施6.1節能基礎與科學管理6.1.1按GB17167的要求配備能源計量器具，建立能源建立管理制度。6.1.2按要求搞好日常能源統計、能耗量計算與對標等分析，落實專職或兼職的管理人員，杜絕能源管理的盲點。6.1.3定期對單位產品能耗進行考核，并作為獎懲的依據。6.1.4搞好生產管理與調度，使各生產設備在較佳的負荷區間工作。6.2節能技術管理與措施6.2.1通過采用先進工藝或改進現行工藝，以達工藝節能，提倡短工序流程的工藝路線等。6.2.2通過技術更新和節能技術改造，提高設備能源利用效率。大力推行節能燃燒技術、使用節能電機，使用變頻節能裝置，使用節能照明，