項目經理部安全操作規程

第一章總則

第一條根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生

產管理條例》，及本項目部“安全第一、預防為主、綜合治理”的安

全管理指導方針，確保施工生產過程中人身及財產安全，杜絕或減少

安全生產事故，結合本項目部實際，制定相關作業工種、機械設備的

安全技術操作規程。

第二章安全生產操作規范

第二條電焊工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。

2、電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。

3、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時

應戴手套側向操作。

4、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套，

在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

5、嚴禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設

備必須先切斷電源。

6、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除

干凈，并將所有孔口打開。

7、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，

并應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。

8、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。

9、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設

備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

10、更換場地移動把線時，應切斷電源并不得手持把線爬梯登

iRlo

Ik清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，

防止鐵渣飛濺傷人。

12、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并

應有隔光板。

13、牡鴇板要放貉要密閉鉛盒內，磨削針鐺板時，必須戴手套，

口罩，并將粉塵及時排除。

14、二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36VO

15、雷雨時，應停止露天焊接作業。

16、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

17、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢

試許可后，方可施焊。

18、工作結束應切斷焊機電源，并檢查工作地點，確認無起火危

險后，方可離開。

第三條氣割工安全操作規程

1、必須遵守焊、割設備一般安全規定及氣焊設備安全操作規

程。

2、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，必

須在易燃易爆氣體或液體擴散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，

方可進行。

3、乙快發生器必須設有回火防止安全裝貉。氧氣瓶、乙快瓶、

氧氣、乙快表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

4、乙快發生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

5、高、中壓乙煥發生器應可靠接地，壓力表、安全閥應定期校

驗。

6、乙煥發生器不得放在民線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，

距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要

用肥皂水，嚴禁用明火。

7、氧氣瓶、乙快瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇

烈震動，并防止曝曬。

8、乙燃氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝輅凍

結時，應用熱水加熱解凍，不準用火烤。

9、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或

地面上。帶有乙快和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，

發生燃燒事故。

10、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

11、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電

源。

12、在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應

先清除干凈，并將所有孔、口打開。

13、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工

作完畢應洗漱。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙快氣瓶閥關好，擰上安全罩。檢

查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

15、氧氣瓶、乙快氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內。吊運時

應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。

16、焊、割作業人員從事高處、水上等作業，必須遵守相應的安

全規定。

17、嚴禁無證人員從事焊.、割作業。

第四條電工安全操作規程

1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢

查、校驗。

2、現場施工用高低壓設備及線路，應按施工設計及有關電氣安

全技術規程安裝和架設。

3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有

關電源切斷后，使用泡沫滅火器或干砂滅火。

5、安裝高壓開關，自動空氣開關等有返叵彈簧的開關設備時，

應將開關輅于斷開位貉。

6、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處,

也不得觸摸連接螺孔。

7、電桿用小車搬運應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得

離地過高。

8、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力

均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時，坑內不得有人，基礎夯實

后，方可拆出叉木或拖拉繩。

9、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿

根直徑八分之一以上時，應經加固后方能登桿。

10、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。

安全帶應栓于安全可靠處，扣環扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具,

材料應用繩索傳遞，禁止上、下拋扔。

11、桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊，緊有角度的導線,

應在外側作業。調整拉線時，桿上不得有人。

12、緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接,

必須牢固。緊線時，導線下方不得有人，單方向緊線時，反方向應設

絡臨時拉線。

13、電纜盤上的電纜端頭，應綁扎牢固，放線架、千斤頂應設珞

平穩，線盤應緩慢轉動，防止脫桿或傾倒。電纜敷設到拐彎處，應站

在外側操作，木盤上釘子應撥掉或打彎。雷雨時停止架線操作。

14、進行耐壓試驗裝輅的金屬外殼須接地，被試設備或電纜兩端,

如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。對儀表、接線等檢查無

誤，人員撤離后，方可升壓。

15、電氣設備或材料，作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應緩慢

進行。因故暫停或試壓結束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設

備高壓側短路接地。

16、電力傳動裝輅系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開

關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。

17、用搖表測定絕緣甩阻，應防止有人觸及正在測定中的線路或

設備。測定容性或感性材料、設備后，必須放電。雷雨時禁止測定線

路絕緣。

18、電流互感器禁止開路，電壓互感器禁止短路和以升壓方式運

行。

19、電氣材料或設備需放電時，應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒

安全放電。

20、現場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超過遮

欄和從事修理工作。

21、在高壓帶電區域內部分停電工作時，人與帶電部分應保持安

全距離，井需有人監護。

22、變配電室內、外高壓部分及線路，停電作業時：

（1）切斷有關鬼源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。

（2）驗電時應穿戴絕緣手套、按電壓等級使用驗電器，在設備

兩側各相或線路各相分別驗電。

（3）驗明設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路

接電。

（4）裝設接地線，應由二人進行，先接接地端，后接導體端，

拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。

（5）接地線應使月截面不小于25nlm2多股軟裸銅線和專用線夾,

嚴禁用纏繞的方法，進行接地和短路。

（6）設備或線路檢修完畢，應全面檢查無誤后方可拆除臨時短

路接地線。

23、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天

室外操作時，除穿戴絕緣防護用品外，絕緣棒應有防雨罩，并有人監

護。嚴禁帶負荷拉、合開關。

24、電氣設備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地

和接零。同一供電網不允許有的接地有的接零。

25、電氣設備所有保險絲（斤）的額定電流應與其負荷容量相適

應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。

26、施工現場夜間臨時照明電線及燈具，一般高度應不低于

2.5m,易燃、易爆場所應用防爆燈具。照明開關、燈口、插座等，應

正確接入火線及零線。

27、穿越道路及施工區域地面的電線路應埋設在地下，并作標記。

電線路不能盤繞在鋼筋等金屬構件上，以防絕緣層破裂后漏電。在道

路上埋設前應先穿入管子或采取其它防護措施，以防被輾壓受損，發

生意外。

28、工地照明盡可能采用固定照明燈具，移動式燈具除保證絕緣

良好外，還不應有接頭，使用時也要作相應的固定，應放在不易被人

員及材料，機具設備碰撞的安全位輅，移動時，線路（電纜）不能在

金屬物上拖拉，用完后及時收回保管。

29、嚴禁非電工人員從事電工作業。

第五條起重吊裝工安全操作規程

1、事前檢查確認所用工具、設備良好。機具設備必須試車加潤

滑油。

2、事前確認吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全選用機械設備,

禁止冒險或超負荷作業。

3、事前選好吊裝方向、通道和落點，清除障礙。

4、夜間作業應有足夠的照明。

5、重大吊裝作業前，應確定方案，明確分工，協調配合。

6、專人指指揮，按規定哨聲、信號清楚明確。指揮站位須能全

方位監控，通視作業區域人員。

7、按規定穿戴好手套、安全帽、安全帶等防護用品。

8、禁止在霧、雨等視線不清時吊裝重物、

9、禁止風力6級以上時吊裝作業。

10、自扎扒桿應據重物及尺寸選定材料和高度。降低交叉點，支

點須在同一平面；嚴禁用裂紋、蟲蛀、腐爛和木節超過界面10%的材

料。

11、纜風繩據扒桿的類別、高度和吊物重量而定，與地面夾角原

則上不超過30度。

12、吊重物錢嚴格檢查確認扒桿各節點綁孔牢固，支點索、桿頂

纜繩拉緊；樁上纜風繩應與纜風樁綁扎牢固、緊貼地面專人看管。

13、按規定方法和吊點綁扎起吊，一條繩扣吊物，綁扣應在重心。

兩條繩扣吊物，水平夾角應大于45度。

14、綁扎圓筒或棱角吊物時，綁扣處應墊麻袋等物，以防滑、傷

繩。

15、吊前應清除吊物上的工具和雜物，以免掉落傷人。

16、吊前先將吊繩拉緊，查驗繩扣綁牢、位置正確。

17、安裝構件時，確認結點鋼筋無互相妨礙。

18、吊大型鋼板應焊足夠安全吊點或措施。

19、吊繩應垂直，原則上不準斜吊。確需斜吊需經批準，并確查

繩索、設備。

20、發現吊物不平衡須放下重綁，禁止空中糾正。

21、徐徐起落，避免急、猛、急剎，按限速回轉。

22、禁止人員隨被吊物升降或以人平衡，或從鋼絲繩、滑車等處

上下。

23、嚴禁機具、索具超負荷。對整體設備少量超負荷，需經批準

并有效加固，方可吊裝。

24、嚴禁吊物與它物相碰，嚴禁構件與立柱或已經安裝好的構件

相碰。

25、吊放、安裝未穩前，禁止放下吊鉤。

26、起吊區域的操作人員須站在能避讓位置。吊中移動吊物應用

繩拉，站在旋轉半徑外，注意吊車穩定，須等吊物落到人頭一下，方

可靠近扶持。

27、嚴禁在吊物吊臂下及其移動方向通行或停留。

28、禁止在受力的鋼絲繩上跨越或停留。

29、因故中斷吊裝時，須采取措施，保持現場安全。如短期難以

解決，須采取可靠措施。嚴禁重物懸空時間過長。

30、遞送工具不準拋擲，以免傷人。

31、吊裝拆卸物時，確認脫離成一單件時方可起吊。

32、多工種拆除或安裝設備，要統一指揮、分工明確、規定信號。

33、嚴禁帶電檢修保養機具，須切斷電源、拔出熔絲插頭，并掛

檢修牌。

34、起重機具運行時禁止從事檢修保養工作。

35、機具設備、吊具、索具要分工保管，經常保養。

36、禁止利用電線桿、生產運行中的設備支架、樹木等不符合要

求或不明噸位的代用錨樁。

37、起重區域須設明顯標志，專用信道專人監護。纜風繩設于人

行處時，白天設安全旗，晚上設紅燈。

38、作業人員在高空作業，須嚴格遵守登高作業規定。

39、高空作業的工具、材料要用繩系遞送，零星工具物體要裝入

工具袋內。

40、異型設備裝運把握重心。頭重腳輕時，應兩側加支撐保險。

停放時墊好，防止傾倒。圓形設備兩側塞牢，防止滾動；易變形設備

應有措施。

第六條鋼筋工安全操作規程

1、必須遵守鋼筋機械安全操作規程。

2、應根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品，如工

作服、安全帽、手套、護目鏡、口罩等。

3、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否

整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要

求，夜間作業點是否有足夠的照明等，雙層作業中，檢查下層作業的

安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行作業。

4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一

致，以防扭腰砸腳。上下傳遞鋼筋，不得站在同一垂直線上。

5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，

栓掛吊具捆綁鋼筋應牢靠，位路應正確，并有信號員指揮，必要時還

要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板內的人員應散開或離開，以免鋼

筋滑落或擺動傷人。

6、吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷

人。

7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設

施是否完善牢靠。如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業

時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作業，確需同時作業時，應有防護

措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。

8、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規

定，如果不明確時，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施,

以防鋼筋接觸電線而觸電傷人。

10、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防

電擊傷人。

11、在高處進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶,

安全帶應掛在作業人員上方牢靠處。

12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防

墜落傷人。

13、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架本身應形成穩定結構，必要

時需加臨時斜撐、支撐。吊具栓的方向、位路應正確。拴掛牢靠并栓

掛溜繩。起吊時，其下方禁止站人。必須待骨架降落到距地面（或底

模）1m以下方準靠近，在骨架就位支撐好后，方可摘鉤，以防鋼筋

骨架傾倒傷人。

14、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2m區

域內禁止行人。

15、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。人工斷料，工具必須

牢固，打錘要站成斜角，注意扔錘區域內的人和物體。切斷短于30cm

的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側設貉防護箱籠

罩。

16、綁扎基礎鋼筋時，應按設計規定擺放鋼筋支架或馬凳架起上

部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

17、冷拉卷揚機前應設貉防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與

冷拉方向成90°,并采用封閉式導向滑輪，操作時要站在防護擋板

后，冷拉場地不準站人和通行。

18、冷拉鋼筋要上好夾具，人員離開后再發開車信號。發現滑動

或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進行操作。

第七條砂工安全操作規程（含攪拌站司機）

1、應熟悉和掌握羥性能和施工基本知識，本工種所使用的機具

性能，作業對象的技術要求和安全操作規定。

2、應根據不同的作業項目，按規定正確佩戴好勞動防護用品，

如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等，

如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、碎運輸道等，確認符合有關安全規定

后，方可進行作業。

4、檢查所用的工具設備，確認完好方可使用。

5、檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規定，夜間作

業點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應避開雙層作業，確實無法避開時，對下層設輅的安全防護

設施，確認完善可行后，方可進行作業。

7、作業前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工

安全措施，機具設備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破

皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料?時，走行速度不宜過快，在

有坡道的位輅推送時，嚴禁溜放，轉彎時，車速應慢，小車間隔距離

平道應2nl以上，坡道應在10m以上，不得在二車之間穿行。倒料時,

在倒料處設置擋輪木，使車身逐步傾斜，以防過快，車翻傷人。

10、采用瞼泵輸送碎時，泵與震搗點之間應設有聯絡信號，以防

碎噴出傷人。

11、采用裝載機上料時，骨料向裝料車內傾瀉時，喂料人員不得

站在料斗架與裝載機之間，以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料

時，不得在工作的皮帶上站立或跨越，也不得在皮帶下停留和通過;

采用爬斗上料時，喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位輅，爬斗

提升時，嚴禁下坑作業，以防爬斗墜落傷人。

12、清除爬斗坑作業時，應將爬斗提升到適當高度，并將爬斗拴

掛牢靠。

13、當拌合機運轉時，不準將工具伸入拌合機轉筒內作業，也嚴

禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內

清除殘存砂或其它作業前，應將電源切斷，取出保險，確認安全可靠

方可進入。

14、經常清除拌合機漏斗下殘存的砂和砂石料，以保持軌道暢

通。

15、碎振搗人員的作業場所，腳手板、欄桿等安全防護設施必須

齊全可靠。下碎時，速度應緩慢，且必須等吊斗停穩后方可下料，要

避免吊斗碰撞平臺上作業人員的現象。

第八條挖掘機安全操作規程

1、挖掘機司機，應遵守一般安全技術規程的規定。

2、按照日常例行保養項目，對挖掘機進行檢查、保養、調整、

緊固。

3、發動機起動后，嚴禁有人站在鏟斗內、臂桿上、履帶和機棚

上。

4、挖掘機工作時，應停放在堅實、平坦的地面上。

5、鏟斗挖掘時每次吃土不宜過深，提斗不要過猛，以免損壞機

械或造成傾覆事故。鏟斗下落時，注意不要沖擊履帶及車架。隧道內

作業時，操作不能過猛，防止對人員、其他車輛機具、洞體圍巖及已

做好的支護、襯砌產生破壞。

6、挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往汽車上

卸料時，應等汽車停穩，駕駛員離開駕駛室后，方可回轉鏟斗，向車

上卸料。挖掘機回轉時，應盡量避免鏟斗從駕駛室頂部越過。卸料時,

鏟斗應盡量放低，但又注意不得碰撞汽車的任何部位。

7、挖掘機回轉時，應用回轉離合器配合回轉機構制動器平穩轉

動，禁止急劇回轉和緊急制動。

8、鏟斗未離開地面前，不得做回轉、走行等動作。鏟斗滿載懸

空時，不得起落臂桿和行走。

9、履帶式挖掘機移動時;臂桿應放在走行的前進方向，鏟斗距

地面高度不超過1米。并將回轉機構剎住。

10、挖掘機上坡時，驅動輪應在后面，臂桿應在上面；挖掘機下

坡時，驅動輪應在前面，臂桿應在后面。上下坡度不得超過20。。

下坡時應慢速行駛，途中不許變速及空擋滑行。挖掘機在通過軌道、

軟土、粘土路面時，應鋪墊板。

11、挖掘機不論是作業或走行時，都不得靠近架空輸電線路。如

必須在高低壓架空線路附近工作或通過時，機械與架空線路的安全距

離，必須符合附表一所規定的尺寸。雷雨天氣，嚴禁在架空高壓線近

旁或下面工作。隧道內工作時，應聽從現場管理人員指揮，避免接觸

洞內線路。

表一

線路電壓等級垂直安全距離（米）水平安全距離（米）

1KV以下1.51.5

1-20KV1.52.0

35-110KV2.54.0

154KV2.55.0

220KV2.56.0

12、挖掘機走行轉彎不應過急。如彎道過大，應分次轉彎，每次

在20。之內。

13、挖掘機在工作中，嚴禁進行維修、保養、緊固等工作。工作

過程中若發生異響、異味、溫升過高等情況，應立即停車檢查。

14、臂桿頂部滑輪的保養、檢修、潤滑、更換時，應將臂桿落至

地面。

15、夜間、隧道內工作時，作業地區和駕駛室，應有良好的照明。

16、挖掘機工作后，應將機械駛離工作地區，放在安全、平坦的

地方。鏟斗落地，并將所有操縱桿放到“空檔”位置，將所有制動器

剎死，關閉發動機（冬季應將冷卻水放凈）。按照保養規程的規定，

做好例行保養。關閉門窗并上鎖后，方可離開。

17、挖掘機可做短距離自行轉移時，一般履帶式挖掘機自行距離

不應大于5公里。行駛時，驅動輪應在后方，走行速度不宜過快。

18、挖掘機裝卸車時，應由經驗豐富的裝吊工指揮。裝卸過程中,

挖掘機在坡道上嚴禁回轉或轉向。裝車時若發生危險情況，可將鏟斗

放下，協助制動，然后挖掘機緩緩退下。

第九條裝載機安全操作規程

1、挖掘機司機，應遵守一般安全技術規程的規定。

2、裝載機在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗

下通過。

3、裝載機在滿斗行駛時，鏟斗不應提升過高，一般距地面0.5

米左右為宜。

4、裝載機行駛時應避免不適當的高速和急轉彎。

5、當裝載機遇到殂力增大，輪胎（或履帶）打滑和發動機轉速

降低等現象時，應停止鏟裝，切不可強行操作。

6、在下坡時，嚴禁裝載機脫檔滑行。

7、裝載機在作業時斗臂下禁止有人站立或通過。

8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調整時，必須裝好安全銷或

采取其它措施，防止動臂下落傷人。

9、夜間工作時裝載機及工作場所應有良好的照明。

10、裝載機在施工現場行走時，速度不宜過快，遵守施工現場個

區域內的限速要求。

11、裝載機工作后將裝載機駛離工作現場，將機械停放在平坦的

安全地帶，松下鏟斗，清除斗內泥土及砂石，按日常例行保養項目對

機械進行保養和維護。

第十條混凝土攪拌輸送車安全操作規程

1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執行汽車一般安全技術要求

的規定。

2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻

水等應添加充足，質量應符合要求。

3、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松馳

和損壞：攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。

4、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現象。

5、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓

達到規定值，并應低速旋轉攪拌筒3-5min,確認一切正常后，方可

裝料。

6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。

7、攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜

物排盡。

8、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節攪拌筒轉速,

使進料順利。

9、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。

10、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時

間不得超過規定的時間。

11、攪拌筒由正轉變為反轉時，應先將操縱手柄放在中間位置，

待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。

12、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并

暫停攪拌旋轉。

13、攪拌裝置連續運轉時間不宜超過8h。

14、水箱的水位應保持正常。冬季停車時，應將水箱和供水系統

的積水放凈。

16、作業后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托

輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必

須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監護人員。

第十一條發電機安全操作規程

1、發電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結部

分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。

2、啟動前將勵磁變阻器的阻值放在最大位置上，斷開輸出開關,

有離合器的發電機組應脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉平穩

后再啟動發電機。

3、發電機開始運轉后，應隨時注意有無機械雜音，異常振動等

情況。確認情況正常后，調整發電機至額定轉速，電壓調到額定值，

然后合上輸出開關，向外供電。負荷應逐步增大，力求三相平衡。

4、發電機并聯運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，

相序相同的條件才能進行。

5、準備并聯運行的發電機必須都已進入正常穩定運轉。

6、接到“準備并聯”的信號后，以整部裝置為準，調整柴油機

轉速，在同步瞬間合向。

7、并聯運行的發電機應合理調整負荷，均衡分配各發電機的有

功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調節，無功功率通過

勵磁來調節。

8、運行中的發電機應密切注意發動機聲音，觀察各種儀表指示

是否在正常范圍之內。檢查運轉部分是否正常'，發電機溫升是否過高。

并做好運行記錄。

9、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值,

然后按順序切斷開關，最后停止柴油機運轉。

10、并聯運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應先將需要

停車的一臺發電機的負荷，全部轉移到繼續運轉的發電機上，然后按

單臺發電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然

后按單臺發電機停機辦理。

11、移動式發電機，使用前必須將底架停放在平穩的基礎上，運

轉時不準移動。

12、發電機在運轉時，即使未加勵磁，亦應認為帶有電壓。禁止

在旋轉著的發電機引出線上工作及用手觸及轉子或進行清掃。運轉中

的發電機不得使用帆布等物遮蓋。

13、發電機經檢修后必須仔細檢查轉子及定子槽間有無工具、材

料及其它雜物，以免運轉時損壞發電機。

14、機房內一切電器設備必須可靠接地。

15、機房內禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未

經許可禁止其它人員進入。

16、房內應設有必要的消防器材，發生火災事故時應立即停止送

電，關閉發電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。

第十二條鋼筋調直安全操作規程

1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。

2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、

下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。

3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連

接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。

4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、

切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試

驗調直和切斷。

5、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。

調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑

相同。

6、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1,5兩個須

放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的

偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。

7、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有

偏差，可調整限位開關或定尺板。

8、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼

筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完

畢時彈出傷人。

9、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開

動機器后，調直塊飛出傷人。

10、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。

11＞工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈,

機器擦凈和加注潤滑油脂。

第十三條鋼筋