污水處理標準化操作規程

1、目的

為規范廢水處理流程及作業行為，保證污水處理站的正常運行,設備得到

及時維護,確保處理后的廢水達標排放，特制訂本規程。

2、適用范圍

本規程適用于生產部輔助車間。

3、崗位要求

3.1污水處理人員必須經培訓后才能上崗操作。

3.2污水處理人員應熟悉污水站的口常操作規程和處理設備性能、結構、工作

原理及維護保養知識。

4、污水處理工藝流程圖及操作

4.1污水處理工藝流程圖

車間污水

集水池

調節池

厭氧池

1#氧化池

2#氧化池

3#氧化池

4#氧化池

5#氧化池

沉淀池

排放

4.2操作規程

4.2.1風機

1.2.1.1開機：

4.2.1.1.1開機前首先檢查風機油箱內齒輪潤滑油是否夠量，檢查標準是油量在

油箱中心油標高度二分之一到三分之一之間,檢查風機皮帶是否完好,張緊程度

是否合適。

4.2.1.1.2檢查電器控制柜是否完好,空開、交流接觸器、熱繼電器是否完好。

4.2.1.1.3打開通往氧化池空氣管道上的各閥門。

4.2.1.1.4開啟風機啟動按鈕,啟動風機。

4.2.1.2風機運行過程中工作狀況檢查：

4.2.1.2.1檢查風機在運轉過程中有無異響,若有異響，應立即停機檢查,檢查內

容包括：風機出風口的止回閥是否正常打開與關閉，風機出氣管道上閥門開啟狀

態是否正確,開啟程度是否適中。

4.2.1.2.2檢查風機皮帶的張緊程度是否合適,風機皮帶磨損是否嚴重,是否需

要更換。

4.2.1.2.3檢查風機潤滑油有無泄漏。

4.2.1.3停機:

4.2.1.3.1按下風機停止按鈕，關閉風機。

4.2.1.3.2檢查風機潤滑油有無泄漏,若無泄漏,立即擰緊機器螺絲。

4.2.1.3.3風機進風口過濾器應在停機后定期進行清理。

4.2.2水泵

4.2.2.1開機

4.2.2.1.1開機前應檢查水泵吸水口是否堵塞雜物，葉輪有無松動是否堵塞,用

手轉動葉輪,正常情況下,水泵轉動靈活沒有異響。

4.2.2.1.2檢查水泵電氣控制柜是否完好，空開、交流接觸器、熱繼電器能否正

常工作,檢查各接線柱是否緊固。

4.2.2.1.3開啟水泵啟動按鈕,啟動水泵。

4.2.2.2水泵運行中工作狀況檢查

4.2.2.2.1檢查水泵在正常運轉時,運轉是否正常,有無異響,若有應立即停機檢

查，查看是否是葉輪內有雜物:若水泵出水量小或是不出水,應停機檢查水泵出水

口是否有雜物堵塞:水泵相連的出水管對應的逆止閥是否能正常開啟，如不能開

啟，應停機檢查、清理雜物、維修或更換逆止閥。

4.2.2.2.2水泵在正常運轉時,應經常檢測三相電壓、電流是否正常。

4.2.2.3停機

按下水泵停止按鈕，關閉水泵。

4.2.3污水處理系統

4.2.3.1集水池

4.2.3.1.1清理集水池進水口雜物,防止堵塞進水口。

4.2.3.1.2不定時打撈池中的漂浮物,防止堵塞水泵。

4.2.3.2調節池

4.2.3.2.1注意調節池水量，水質的調節，池中應儲存4-6小時的來水量。

4.2.3.2.2不定時打撈池中的漂浮物,防止堵塞水泵。

4.2.3.3厭氧池

4.2.3.3.1應使進水PH值保持在6.0-9.0之間。

4.2.3.4氧化池

4.2.3.4.1必須保持氧化池曝氣正常。

4.2.3.4.2不定時打撈池中的漂浮物,防止堵塞泵。

4.2.3.5沉淀池

4.2.3.5.1應定時排污（開啟污泥管道上所對應池子的閥門，開啟污泥泵,待污泥

清理完后，關閉污泥泉，關閉相對應的閥門）。

4.2.3.5.2不定時打撈池中的漂浮物,防止堵塞采。

4.2.3.6排水口:

保持出水I」干凈衛生,不得有雜物堆放。

5、相關記錄

《污水監測報告單》

《污水處理運行記錄》

消防系統標準化操作規程

1、目的

為規范消防系統運行管理工作,指導員工正確操作,確保消防系統隨時處

于良好運轉狀態,特制訂本規程。

2、適用范圍

本規程適用于生產部輔助車間

3.1本設備功能

3.1.1控制兩臺同規格消防泵，一用一備，主泵故障時自動切換至備用泵。

3.1.2電機啟動方式:消防時工頻啟動。

3:2正常工作條件

3.2.1安裝基礎:混凝土平臺或能保證正常工作要求的平整地面。

3.2.2電源:3相5線,380(±10%),50Hz(±5%)。

3.2.3環境：室內使用，氣溫:0-40℃,水溫：±6℃-新℃不凍結，濕度吼RH以下

不結露,無腐蝕性氣體,無易燃易爆氣體及油霧塵埃等。

3.2.4海拔高度:不超過2000m

4、電氣接線

4.1接地線:應做好良好安全接地,接地電阻不大于1Q,

4.2電源進線:三相五線，確保電源有足夠的容量。

4.3電線接線:兩臺消防泵電機。

1.4控制接線：電接點壓力表或壓力開關等。

4.5聯動控制接線:消防控制室DC24V、消防栓按鈕等信號連接線。

4.6出柜信號線:消防泵運行、故障等工況均有無源觸點供易地顯示只用。

操作方法

5.1面板設置手動

工作方式選擇開關ISA選手動位時，由面板按鈕1SB、2$B控制1啟停，由面板按

鈕3SB、4sB控制泵啟停。

5.2面板設備自動

工作方式選擇開關ISA選自動時，即ISA置“I主II備”或“II主I備時，可以

通過以下方法啟停消防主泵。

5.2.1受消防中心DC-24V控制（D4-9與10）,送電即啟動消防主泵，斷電停止消防

泵。

5.2.2受消防栓按鈕控制,D3-3-4接消火栓按鈕或壓力開關:D3-5-6接消火栓按

鈕指示燈（交流24V）,由消火栓按鈕啟停消防泵主泵。

5.2.3外接電接點壓力表D39（動針）、D3T0（下限針）啟動消防主泵,根據壓力自

動啟泵。

5.2.4由面板按鈕1SB啟動I泵，由面板按鈕3SB啟動II泵

不論通過哪種方法啟動消防泵，只能啟動一臺，當開關1置“I主II備”時，I泵

為主用泵,II泵為備用泵:置“H主I備”時，H泵為主用象，I泵為備用泵,運行

中如主用泵發生故障;備用泵在延時后自動投入運行，如需停機可按停止按鈕

SB2或SB4停止消防泵的運行,設備面板設有各種狀態顯示信號燈,并有無源觸點

（運行、故障信號等）信號輸出供易地作顯示用（D4-r8,D4Tll2）。

6、日常檢查

6.1設備投入使用后，應設專人對設備及控制的消防泵做好日常檢查和保養工作

并定期（一般不超過1個月）對其進行全面檢查和功能檢查,并做好記錄,如有故

障應及時于以檢修，以確保設備時刻處于良好狀態

6.2日常靜態檢查

6.2.1控制柜面板上的元件是否有損壞，電流表和信號燈的指示是否正確,控制

開關是否在正確的位置。

6.2.2設備上的閥門的開關位置是否正確，設備本體及管路上是否泄漏，水泵的

地腳螺栓是否松動,壓力表的指示是否正確,通過水泵上的放氣閥檢驗進水管路

是否充滿水。

6.3日常動態檢查：

6.3.1將工作方式選擇開關ISA置手動位,分別開I泵和II泵,觀察水泵的地動,

水泵的運轉是否有雜音，水豕出口的壓力表指示是否正曲設備本體及管路上是

否泄漏，設備的控制和指示是否正確,如有問題,立即停止運行進行檢修。

6,3.2將工作方式選擇開關ISA置自動位,啟動消防泵,檢驗消防的啟動，故障切

換功能。

7、注意事項

7.1設備帶電時嚴禁進入消防水池工作。

7.2設備內包含危險電壓，對之操作請嚴格遵守操作規程。

7.2禁止非專業人員對本設備接線進行更換，可能造成設備損壞和人員傷害。

7.4保持室內通風干燥,避免雨水和濕氣侵入。

8、故隙分析與排除

8.1故障現象:啟動消防泵后,斷路器QF跳閘，產生故障原因：

8.1.1電機線圈相間短路或對線圈對地短路。排除方法:更換電機。

8.1.2交流接觸器相間短路。排除方法:更換交流接觸器。

8.1.3水泵出口揚程太低。排際方法:關閉或關小水泵出口閥門，啟動水泵，然后

慢慢開大出口閥門，直全壓力升至水泵額定揚程50%以上,再開大閥門.

8.2故障現象:啟動消防泵后，電機保護器或斷相相序控制器動作。產生原因：

8.2.1主電路回路缺相。排除方法:找出缺相點，如交流接觸器缺相或主電路線路

松動，予以更換修理。

8.22出口流量過大，造成水泵過載。排除方法:關小出口閥門，減少流量。

8.3故障現象：自動位時，水泵不能啟動,產生故險原因：

8.3.1PLC壞,PLC上指示燈指示不正常或指示燈熄滅,排除方法:更換PLC（換上的

PLC里要下載相應的控制程序）o

8.3.2工作方式選擇開關發生故障，排除方法:更換開關。

5.3.3接受聯動信號的回路發生故障。排除方法:檢修相應的線路和原件。

9、相關記錄

《消防泉房巡檢記錄》

《水泵設備維護保養記錄》

水泵房標準化操作規程

1、目的

為規范水泵房設備運行管理工作，指導員工正確操作，確保設備隨時處于良好運

轉狀態，特制訂本規程。

2、適用范圍

本規程適用于生產部輔助車間。

3、設備開機前檢查

3.1檢查工作電機,開關柜和水泵螺母螺栓有無松動。

3.2檢杳電機和水泵三相電源是否欠壓、缺相、過熱保護等。

3.3檢查水泵、閥門安裝是否正確、牢固、可靠,管路是否滴水漏水。

3.4檢查水泵轉動是否靈活,所有接線端子的接頭是否壓接牢固可靠,相應的端

子是否連接正確。

4、設備運行

4.1在設備運行時，至少有兩人以上配合進行，其中一人觀察水泵電機及管網的

情況,另一人在變頻控制柜前進行操作。

4.2在送電之前，先將控制柜操作面板上的手動和自動選擇開關撥至“手動”位

置。

4.3利用面板上的手動按鈕，分別點動各臺水泵電機,觀察水泵電機的轉向是否

正確，如不正確則分別調整各臺電機與變頻控制柜連接電纜的相序，直至所有的

水泵電機轉向全部正確為止.

4.4手動啟動水泵時,應同時檢查水泵工作狀態、管網、遠傳壓力表和無水控制

器是否正常,若發現問題,應解決后在進行啟動。

4.5合上柜內所有控制開關，觀察柜門上電源指示燈是否正確，將控制面板上手

動和自動選擇開關撥至“自動”位置，系統進入變頻自動運行狀態，設備將自動運

行。

5、運行中注意事項

5.1每天必須檢查水泵發熱和振動情況是否正常，有無雜音，如發現異常現象應

及時處理。

5.2檢查水泵各接口以及管網是否有漏水現象,如有漏水現象及時擰緊或更換。

5.3水泵軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，如電機在運行中發出

“骨碌骨碌”聲，表示軸承缺油：如發出“梗梗”聲,表示軸承內外鋼圈或滾珠破

損,應停機更換。

5.4運行中突然停機或白動停機后，電機發生“嗡嗡”聲，則可能是電源缺相或主

回路沒有完全斷開,應立即關掉相應電機電源，以免燒毀電機和設備；停機后必須

查明原因,排除故障后再啟動運行。

5.5檢修時,應切斷電源并放電5分鐘左右，待到柜內變頻器放電指示燈熄滅后再

進行操作,防止高壓傷人。

5.6每周應檢查接觸器的觸點情況和水泵電機顯示是否正常，以及接線端子和內

部電器元件有無松動,導線連接是否牢固。

5.7嚴禁在操作時頻繁開關電源，以免損壞可編程控制器及變頻調速器。

5.8觸摸電機及水泵外殼，電機運行時其外殼應無燙手感（不超過80℃）,水泵外

殼溫度接近水溫,水泵軸承溫度不應超過75℃,否則應停機檢修。

5.9不得隨意按動控制柜內變頻器及調節器控制面板上的按鍵，以免參數改變影

響水泵正常工作。

5.10每天檢查控制柜內接觸器及控制器件工作是否正常，各儀表及指示燈是否

準確。

6、相關記

《設備設施巡檢記錄》

《水泵歷設備維護保養記錄》

氮弧焊標準化操作規程

1、目的

為使員工在操作過程中規范操作,避免造成安全事故的發生,特制訂本規程。

2、范圍

本規程適用于生產部輔助車間。

3、內容

遵守《焊工標準化安全操作規程》0

3.1工作前檢杳設備,工具是否良好。

3.2檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,轉動部分加潤滑油,轉動要正常,氫

氣、水源必須暢通,如有漏水現象，應立即通知修理。

3.3自動氤弧焊和全位置氫弧焊必須由專人操作開關。

3.4自動氨弧焊和全位置弧焊操作按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時可以隨

時關閉。

3.5采用高頻引弧必須經常檢杳是否漏電。

3.6設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。

3.7在電弧附近不準赤身和裸暴其他部位,不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭

氧、細塵吸入體內。

3.8打磨處釣極時必須戴口罩、手套，遵守《砂輪機標生化操作規程》.優先選用

缽鐺板,砂輪機必須裝抽風裝置。

3.9手動氤弧焊工人,應隨時佩戴靜電防塵口罩，操作時盡量減少高頻電作用時

間，連續工作不得超過6小時。

3.10氮弧焊工作場地必須空氣流通,工作中應開動通風排毒設備,通風裝置失效

時,應停止工作。

3.11氨氣瓶不許撞砸,立放必須有支架，并遠離明火3米以上。

3.12在容器內部進行氫弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外

應有人監護和配合。

3.13車土鴇棒應存放于鉛盒內，避免由于大量鉆德棒集中在一起時，其放射性劑

量超出安全規定而致傷人體。

4、相關記錄

等離子切割機標準化操作規程

1、目的

為使員工在操作過程中規范操作,避免造成安全事故的發生,特制訂本規程

2、范圍

本規程適用于生產部輔助車間。

3、內容

3.1應檢查并確認電源、氣源、水源無漏電、漏氣、漏水，接地或接零安全可靠。

3.2小車、工件應放在適當位置,并應使工件和切割電路正極接通,切割工作面下

應設有熔渣坑。

3.3應根據工件材質、種類和厚度選定噴嘴孔徑，調整切割電源、氣體流量和電

極的內縮量。

3.4自動切割小車應經空車運轉,并選定切割速度。

工5操作人員必須戴好防護面罩、電焊手套、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩不

戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧，裸露的皮膚嚴禁接近等離子弧。

3.6切割時，操作人員應站在上風處操作，可在工作臺下部抽風,并宜縮小操作臺

上的敞開面積。

3.7切割時，當空載電壓過高時,應檢查電器接地、接零和割炬手把絕緣情況，應

將工作臺與地面絕緣，或在電氣控制系統安裝空載斷路斷電器。

3.8高頻發生器應設有屏蔽護照,用高頻引弧后,應立即切斷高頻電路。

3.9使用牡，銬電極應符合JGJ33-2001第12.7.8條規定。

3.10切割操作人員及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品，并必須采取防止

觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。

3.11現場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防

器材。

3.12高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接切割周圍和下方應采取防火措施,

并應有專人監護。

3.13當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、粘有可燃氣體和溶液的工件

時,應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害易燃

物質；對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清

洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接,在容器內焊割應采取防止觸電、中毒和窒息

的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進，出口處安裝通風設備；容器內

照明電壓不得超過12V,焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監護嚴禁在已噴

涂過油漆和塑料的容器內焊接。

3.4對承壓狀態的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、

易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。

3.15雨天不得在露天電焊，在潮濕地帶作業時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的

地方,并應穿絕緣鞋。

3.16作業后,應切斷電源,關閉氣源和水源。

相關記錄

無

沖擊電鉆、電錘標準化操作規程

1、目的

為使員工在操作過程中規范操作,避免造成安全事故的發生,特制訂本規程。

2、范圍

本規程適用于生產部輔助車間。

3、管理內容及要求

3.1使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護眼鏡。

3.2面部朝上工作時,要戴好防護面罩。

3.3作業時要塞好耳塞，已減輕噪聲的影響。

3.4鉆頭夾持器應妥善安裝,鉆頭要安裝到位不松動。

3.5作業時鉆頭處在灼熱狀態,要防止燙傷。

3.6作業時應使用側柄,站姿要穩。

3.7插頭插入電源插座時確認電源開關是否切斷.

3.8在高處作業時,要充分注意下面的物體和行入安全。

3.9若作業場所在遠離電源的地點,應使用容量足夠,安裝合格的延伸線纜,并且

要盡可能的短些。

3.10機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯動靈活無阻；加力應平穩不

得用力過猛。

3.11作業時應掌握電鉆或電錘手柄,打孔時應先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,

用力適度,避免晃動；轉速若急下降,應減少用力，阻止電機過載,嚴禁用木杠加

壓。

3.12鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋等堅硬物體。

3.13電鉆和電錘為40%斷續工作制，不得長時間連續使用。

3.14作業孔徑在25mm以上時,應有穩固的作業平臺，周圍應設護欄。

3.15嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。作業

時間過長，機具溫升超過60c時,應停機，自然冷卻后再進行作業。

3.16有下列情況之一者不得使用：

3.16.1使用的電源與錘鉆名牌上標示的不相符。

3.16.2接地線沒有可靠連接。

3.16.3鉆鑿墻壁、天花板、地板等時，有埋設電纜或管道等。

3.16.4外殼、手柄出現裂縫、破損，油脂不能正常供應，螺釘松動，各部防護罩不

齊全不牢固。

3.16.5電纜線及插頭等破損,開關動作不正常，電氣保護裝置不可.靠。

4、相關記錄

無

砂輪機標準化操作規程

1、目的

為使員工在操作過程中規范提作,避免造成安全事故的發生,特制訂本規程。

2、范圍

本規程適用于生產部輔助車間。

3、內容

3.1開機前準備

3.1.1砂輪機要有專人負責,經常檢查，以保證正常運轉。

3.1.2更換新砂輪時,應切斷總電源，同時安裝前應檢查砂輪片是否有裂紋,若肉

眼不易辨別，可用堅固的線把砂輪吊起，再用一根木頭輕輕敲擊,靜聽其聲（金屬

聲則優、啞聲則劣）。

3.1.3砂輪機必須有牢固合適的砂輪罩,托架距砂輪不得超過5mm否則不得使用。

3.1.4安裝砂輪時,螺母上的不得過松過緊，使用前應檢杳端母是否松動。

3.1.5砂輪安裝好后，一定要空轉試驗2-3分鐘，看其運轉是否平衡，保護裝置是

否妥善可靠,測試運轉時,應安排兩名工作人員，其中一人站在砂輪側面開動砂輪,

如有異常，由另一人在配電柜處立即切斷電源，以防發生事故。

3.1.6凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。使用砂輪機時，不準

戴手套,嚴禁使用棉紗等包裹刀具進行磨削。

3.1.7使用前應檢查砂輪是否完好（不應有裂痕、裂紋或傷殘）砂輪軸是否安裝牢

固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物:是否符合安全要求，確認無問題時再開

動砂輪機。

3.2使用中注意事項

3.2.1開動砂輪時必須40-60秒鐘轉速穩定后方可磨削,磨削刀具時應站在砂輪

的側面,不可正對砂輪，以防砂輪磨片破碎飛出傷人。

3.2.2同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側面磨削，磨削時

操作者應站在砂輪機的側面,不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂,發生故障，

同時不允許戴手套操作，嚴禁圍堆操作和磨削時嬉笑打鬧。

3.2.3磨削時的站立位置應與砂輪機成一夾角，且接觸壓力要均勻，嚴禁撞擊砂

輪，以免碎裂。

3.2.4磨削時，操作者應站在砂輪的側面或斜側位置,不要站在砂輪的正面，同時

磨削工件應略高于砂輪中心位置。小得用力過猛，以防滑脫傷于。

3.2.5砂輪不準沾水,要經常保持干燥，以防濕水后失去平衡,發生故障。

3.2.6不允許在砂輪機上磨削較大較長的物體,防止震碎砂輪飛出傷人。

3.2.7不得單手持工件進行磨削，防止脫落在防護罩內卡破砂輪。

3.3使用后注意事項

3.3.1必須經常修整砂輪磨削面，當發現工件嚴重跳動時,應及時用金剛石筆進

行修整。

3.3.2砂輪磨薄,磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應及時更換，保證安全。

3.3.4磨削完華,應關閉電源，不要讓砂輪機空轉，同時要經常清除防護罩內積水,

并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

4、相關記錄

無

工器具標準化管理規程

1、目的

為加強工器具的管理，確保各類工器具的保管,檢驗、使用,維修和報廢各環節得到有效控制,

確保員工在使用各類工器具過程中的人身安全，提高設備的完好率和利用率,延長其使用周

期，特制定本規程。

2,范圍

本規程適用于生產部輔助車間

3、管理要求

3.1工器具分類

3.1.1個人工器具（指按照工作需要項目單位長期借用由個人保管使用的工器具及儀器）

3.12公用工器具（指由部門統一保管的工器具及儀器,包括大型的工器具及儀器。

3.13形成固定資產的工器具（指單價2000元及以上的大型工器具）。

3.14工器具的分類:包括鉗工工具，電動工具、氣動工具、起重工具、液壓工具、安全工具、

測量工具、，焊接工具、切削工具、防爆工具、化驗器具、試驗器具、土木工具,專用工器具、

其它工具等。

4、職責

4.1班組負責本規程的執行、監督、檢查及考核。

4.2本部門領導負責審核本部門提交的各類工器具計劃及監督工器具標準化管理規程的實

施：班組長負責工器具的領取、發放及共用工器具的保管、保養工作。

4.3軍間負責人負責建立相應的個人工需具，公用工牌具臺賬，負費新增工器具的臺賬補充；

全面負責各類工器具的使用、保管、保養,維護。

4.4各班組工段長匯總管理個人工器具臺賬，并及時將更新臺賬進行上報。

5、工器具的申報、領用、使用及保管存放。

5.1計劃申報

5.1.1各班組工段長根據人員配備情況,申報個人工具及公用工具于車間負責人。

5.12嚴格控制使用年限（工器具的使用周期一般不低于2年，花于易損工器具使用周期?般

不低于1年，未到使用年限者，不準申報計劃）。

5.2領用

5.2.1車間工料具統?由車間統計員開具領料單，經車間負責人、部門負責人審批后,方可到

庫房領用。

5.22工器具領用后應當在當天（最退第二個工作日）進行臺賬調整。

5.3驗收

工器具到貨驗收、檢查合格證是否齊全，是否在有效期內，表面是否完好，對于電動類工具應

通電進行驗收，對于不合格T.器具，直接退貨處理。

5.4使用及保管存放

5.4.1工器具保管由車間負責人負責,視情況分別由工段長，組長保管。

5.4.2個人領用的基本工具由領用人妥善保管,愛護使用，建立個人工具臺賬,注

明領用數量、時間等相關內容,若丟失由領用人負責賠償。在使用年限內不得以

舊換新,若必須更新,經車間負責人批準,并注明理由。

5.4.3公用工具由使用車間負責人,班組長或指定專人負責,建立公用工具臺賬

并定期進行檢查、維護保養,若去失由責任人賠償，在使用年限內不得以日換新若

必須更換,須經車間負責人批準,并注明理由

5.4.4專用工具由使用班組負責,應定期進行檢查,維護和保養，因個人原因損壞

或丟失的，自己負責修理或賠償，使用后要妥善保管以防丟失。

5.4.5電焊機（包括電焊鉗及焊接電纜線）和氣焊工具由使用人負責,用后及時收

回，妥善保管，以防丟失。

5.4.6所用工具（個人工具、公用工具及專用工具）原則上不準借其他單位、部門

或個人,特殊原因需要借用，必須經部門領導批準,并出具借條，明確歸還R期,并

按期回收,若有丟失，按價賠償。

5.4.7化驗用儀器、器具，器皿由化驗人員負責。

5.4.8所有工具（個人工具、公用工具，專用工具，及化驗用儀器、器具,器皿）每

月盤點一次。

5.4.9特殊器具（測量器具、鋼絲繩等）定期維護以保證正常使用。

5.4.10所保管物品在規定期限內正常損壞，保管人員及時報告領導說明情況；在

規定期限內非正常損壞,追究保管人員責任。

5.4.11檢修人員負責現場工器具完好無缺，正常工作后按時收回。

5.4.12工器具的使用周期一般不低于2年,對于易損工器具使用周期一般不低于

1年,如不到規定使用周期,工器