太陽能光伏組件生產(chǎn)流程匯報人：文小庫2025-05-04CATALOGUE目錄01原材料準備02硅片加工工藝03電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)04組件組裝流程05成品測試與質(zhì)檢06包裝與儲運規(guī)范01原材料準備硅料提純與分選01硅料提純通過物理或化學(xué)方法將硅原料提純至高純度，以滿足太陽能電池制造的要求。02分選根據(jù)硅料純度和晶體結(jié)構(gòu)進行分選，以保證后續(xù)工序的穩(wěn)定性和效率。玻璃與EVA預(yù)處理玻璃切割將太陽能玻璃按尺寸要求切割成適當(dāng)?shù)拇笮　?1EVA預(yù)處理EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）需經(jīng)過加熱、壓延等工藝處理，以提高其透光率和耐候性。02將銀、鋁等金屬粉末與有機溶劑混合制成漿料，用于制作太陽能電池的電極。金屬漿料制備金屬漿料與背板制備選用具有良好絕緣性、耐候性和阻燃性的材料制成背板，以保護太陽能電池組件不受環(huán)境因素的影響。背板制備02硅片加工工藝多線切割與硅片清洗利用高硬度的鋼絲線，攜帶切割液，通過多次循環(huán)切割，將硅錠切割成薄片，即硅片。多線切割硅片表面會附著一些切割液、塵埃等雜質(zhì)，需進行化學(xué)或物理清洗，以保證硅片表面的潔凈度。硅片清洗表面制絨利用物理或化學(xué)方法，在硅片表面形成微小絨面，以增加光的吸收率。表面制絨與鈍化處理01鈍化處理通過化學(xué)處理，在硅片表面形成一層氧化層或氮化層，以減少硅片表面缺陷，提高硅片的光電轉(zhuǎn)換效率。02硅片分選缺陷檢測根據(jù)硅片的電阻率、厚度、尺寸等參數(shù)，將硅片分為不同的類別，以滿足不同的太陽能電池制造需求。利用高倍顯微鏡、紅外檢測等技術(shù)，檢測硅片表面和內(nèi)部的缺陷，如裂紋、雜質(zhì)等，以確保硅片的品質(zhì)。硅片分選與缺陷檢測03電池片生產(chǎn)環(huán)節(jié)擴散制結(jié)與P/N型區(qū)分在高溫條件下，將P型或N型雜質(zhì)擴散到硅片中，形成P-N結(jié)，使硅片具有光生伏特效應(yīng)。擴散制結(jié)根據(jù)硅片摻雜的雜質(zhì)類型不同，分為P型和N型硅片，其電性能和用途有所不同。P/N型區(qū)分絲網(wǎng)印刷與電極成型采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)，將電極材料印刷到硅片表面，形成電極圖案。絲網(wǎng)印刷通過燒結(jié)等工藝，使電極與硅片形成良好的歐姆接觸，確保電流輸出。電極成型高溫?zé)Y(jié)與性能測試01高溫?zé)Y(jié)在高溫下，使硅片表面的電極材料、擴散層與硅片本體緊密結(jié)合，形成牢固的金屬化層。02性能測試對電池片進行電性能測試，包括開路電壓、短路電流、填充因子等，以確定其發(fā)電效率和質(zhì)量。04組件組裝流程電池片串焊與排版布局電池片分選根據(jù)電池片的電流、電壓等參數(shù)進行篩選，以保證組件的性能和穩(wěn)定性。01將篩選好的電池片通過焊接的方式串聯(lián)起來，形成電池串。02排版布局將焊接好的電池串按照預(yù)定的排列方式進行排版，確保組件的輸出電壓和電流滿足設(shè)計要求。03焊接電池片將電池片、玻璃、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等材料按照一定順序疊放在一起，形成組件的基本結(jié)構(gòu)。疊層鋪設(shè)疊層鋪設(shè)與層壓封裝將疊層好的組件放入層壓機中，通過加熱和加壓的方式將各層材料緊密結(jié)合在一起，確保組件的密封性和耐久性。層壓封裝裝框?qū)⒎庋b好的組件安裝到鋁合金邊框中，以保護組件的邊緣和角落，增強組件的機械強度。接線盒安裝在組件的背面安裝接線盒，將組件的引線通過接線盒與外部的電纜連接，方便組件與其他設(shè)備的連接和使用。裝框與接線盒安裝05成品測試與質(zhì)檢開路電壓(Voc)測量光伏組件在標(biāo)準光照條件下的開路電壓，確保組件電壓符合設(shè)計要求。短路電流(Isc)測量光伏組件在標(biāo)準光照條件下的短路電流，評估組件的電流輸出能力。最大功率(Pmax)測量光伏組件在標(biāo)準光照條件下的最大功率，評估組件的功率輸出能力。填充因子(FF)計算光伏組件的填充因子，評估組件的轉(zhuǎn)換效率。電性能參數(shù)檢測（IV曲線）EL隱裂與外觀缺陷檢查EL隱裂檢查利用電致發(fā)光原理檢查光伏組件中的隱裂和缺陷，確保組件內(nèi)部無裂紋。01外觀缺陷檢查檢查光伏組件的外觀，包括表面缺陷、色差、氣泡等，確保組件整體質(zhì)量。02耐候性與可靠性試驗溫度循環(huán)試驗?zāi)M高溫高濕環(huán)境，測試光伏組件的耐濕熱性能，確保組件在惡劣環(huán)境下穩(wěn)定運行。機械載荷試驗濕熱試驗?zāi)M溫度交替變化，測試光伏組件的耐溫變性能，確保組件在極端溫度下仍能正常工作。模擬風(fēng)壓、雪壓等機械應(yīng)力，測試光伏組件的機械強度，確保組件在惡劣氣候條件下不易損壞。06包裝與儲運規(guī)范防震防潮包裝設(shè)計泡沫塑料保護在包裝箱內(nèi)放置適當(dāng)厚度和密度的泡沫塑料，以緩沖運輸過程中可能受到的沖擊和振動。01防潮材料使用防潮材料包裹太陽能光伏組件，防止潮濕空氣侵入導(dǎo)致組件性能受損。02包裝箱設(shè)計包裝箱應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性，能夠承受運輸和堆放時的壓力和振動。03產(chǎn)品標(biāo)簽與認證標(biāo)識在包裝箱外醒目位置粘貼產(chǎn)品標(biāo)簽，包括制造商名稱、產(chǎn)品型號、生產(chǎn)日期等信息。產(chǎn)品標(biāo)簽在產(chǎn)品上粘貼相應(yīng)認證機構(gòu)的標(biāo)識，如UL、TüV等，以證明產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。認證標(biāo)識在產(chǎn)品包裝上設(shè)置警告標(biāo)識，提醒運輸和操作人員注意產(chǎn)品的安全和保護。警告標(biāo)識倉儲管理及運輸要求倉儲環(huán)境運輸方式堆放方式太陽能光伏組件應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光的地