框剪結構商住樓基坑支護鉆孔灌注樁專項施工方案(資料全編)一、工程概況1.1項目名稱及參建各方名稱項目名稱：商品房()建設單位：市房地產開發有限公司設計單位：市建筑設計院監理單位：監理有限公司施工單位：市建筑總公司1.2工程簡介市房地產開發有限公司擬建項目，場址位于路。擬建工程由幢-層框剪結構商住樓組成，工程設2層地下室，基坑底面標高為-7.0m及-7.6m。本工程圍護鉆孔灌注樁樁徑為φ800、φ900兩種，樁長分別為18.0m及21.0m。止水采用雙排高壓旋噴樁，外排有效樁長為14.0m,內排有效樁長為7.0m。二、編制依據1、本工程的基坑圍護施工圖；2、本工程的巖土工程勘察報告；三、場地巖土工程條件在圍護鉆孔灌注樁范圍內，本工程土層分為4個層次，自上而下依次據本次鉆探揭露情況，場區巖土層自上而下可分9個層次，各層工程1、填土層：分布全區，該層以素填土為主，層厚0.50-2.90m,灰-段分布雜填土，以填建筑垃圾(主要為砼塊)為主，混細、粉砂。2、砂土層：分布全區，層厚1.00-8.80m,黃-灰黃色，飽和，松散砂土體粒度較均勻，級配較差。該層標貫37次，錘擊數實測值N′=6-15擊，平均值N′m=11.7擊；修正值N=6.0-13.5擊，平均值Nm=取擾動樣4件。3、粉、細砂夾泥層：分布全區，層厚4.40-11.90m,灰色，飽和，局部為中砂，普遍夾泥薄層及混泥，含腐植質標貫95次，錘擊數實測值N′=4-19擊，平均值N′m=11.1擊；修正值N=3.6-16.1擊，平均值Nm=9.9擊。取擾動樣3件。本層淤泥夾層取原狀土試樣2件。塑。該層以淤泥為主，局部夾淤泥質土。該層頂部混、夾粉砂粒約5-10%,粉砂微層理發育，上部部分地段見腐植物微薄層；部局部孔段分布泥混粉砂，本層淤泥取原狀土試樣22件。地下水埋深較淺，鉆探期間測得場地地下水綜合穩定水位埋深0.3~2.90m,相應高程為-1.74～-2.79m。地下水對混凝土結構具有微腐蝕性。生頻率1%以下。第二節現場施工管理和人員安排(一)鉆孔灌注樁專業施工班組管理人員配備(二)鉆孔灌注樁施工班組工人配備1、鉆工40人；2、鋼筋工8人；3、電工2人；4、維修工2人；5、合計52人。第三節計劃工期和保證措施本工程總工期擬定為50天。為加快施工進度確保工程按計劃工期完工，在按要求積極組織施工力量的同時，采取如下措施：1、水泥等需送檢的主要材料提前采購進場，及時送檢，以免出現現場2、合理安排施工計劃，組織分段流水作業，控制關鍵工作路線中各道3、加強現場管理的科學性及管理力度，最大限度地發揮員工的工作潛能，從而提高單位時間內作業人員的工作效率。4、加強作業工人的技術培訓和技能培訓，從而不斷提高作業工人的工作熟練程度，避免工作失誤造成返工而延誤工期，進而加快個人工作效率。5、合理組織人員流水作業，最大限度減少窩工停工現象。第四節施工機具安排為滿足施工進度的需要，避免人員窩工現象，須配置足夠的施工機械設備，本工程擬進場主要機械設備詳見下表。各施工機械根據進度情況，及時安排設備進出場，靈活調度。第三章鉆孔灌注樁施工工藝第一節施工工藝流程第二節鉆孔灌注樁設計要求地基基礎施工質量驗收規范》(GB5020-2002)及有關施工驗收規范的相關規定和設計圖紙說明要求進行。2.2本工程圍護樁施工前場地先平整至-1.20m。2.3樁身砼強度為C25。鉆孔灌注樁施工時，應采取有效措施保證樁頂處和樁身混凝土到達設計強度。2.4非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設時，應確保鋼筋籠的安放方向與設計方向一致。2.5灌注樁施工時應在樁頂設計標高以上留有鋼筋錨固長度，該長度為770。2.6灌注樁應進行二次清孔，第二次清孔后的沉渣厚度應≤200,樁身混凝土灌注應在二次清孔后20分鐘內進行，并應連續灌注直至樁完成，做好每根樁的成樁原始記錄。2.7宜采取隔樁施工，并應在灌注砼12小時后才可進行鄰樁施工。2.8非均勻配筋的鉆孔灌注樁鋼筋籠在綁扎、吊裝及埋設時，應確保鋼筋籠的安放方向與圖紙一致。第三節施工準備3.1技術及安全交底施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據，并應列入工程檔案。對施工班組進行技術交底和安全交底。3.2施工放線根據樁位平面布置圖及總包提供的測量基準點，首先由專職測量人員進行放線工作，放線結束后會同建設單位、監理及設計人員共同驗線，確認無誤并簽字認可后方可進行下一步的施工工作。3.3挖設循環系統本樁基工程為濕作業工藝，現場應布置泥漿溝。按照轉盤式鉆機鉆進成孔要求，鉆機施工前需挖設泥漿池及泥漿循環溝以備鉆進時泥漿護壁使用。泥漿池應≥20m3,泥漿池按二級過慮設置。第四節鉆孔灌注樁施工根據樁位預埋護筒，護筒內徑比設計樁徑大100mm左右，高度0.8~1.0m。護筒中心與樁位中心埋設誤差不得大于50mm,護筒埋設應保持垂直；埋設護筒的孔口要大于護筒直徑200mm以上，周圍需用黏性土從下往上填滿搗實。經測量人員用儀器復核位置準確無誤后方可開鉆。4.2鉆機就位及校平校正鉆機就位時，要做到機座平穩，轉盤中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到“三點一線”,即天車中心，回轉器中心與鉆頭中心線在同一鉛4.3鉆進成孔土層及砂層選用單腰帶三翼帶梳齒鉆頭。注入孔口泥漿：比重=1.20～1.25;排出孔口泥漿：比重=1.25～1.35。4.3.3鉆進成孔工藝操作要點(1)鉆機就位確保準確，鉆桿要求垂直，在施工中不發生傾斜、移動，經檢測無誤后方可開鉆。(2)開始鉆進時先輕壓慢轉，當鉆頭正常工作后，逐漸加大轉速及調(3)鉆進過程中應細心觀察進尺及出渣情況，根據出渣種類及多少適當控制進尺速度，向孔內及時注漿保持液面原來水平，必要時向孔內加入部分粘土，待一段時間后再鉆。(4)鉆進時如孔內出現坍孔等異常情況時，應立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時向孔內輸送性能符合要求的泥漿，提高孔內漿壓，以抑制繼續塌孔。(5)及時清理孔口沉渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。4.3.4及時換漿和排渣，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標滿足鉆進成孔需要。4.4終孔驗收及質量驗收鉆孔達到設計深度后，采取空轉不進尺，以大泵量高質量凈化的新泥漿進行第一次清孔，直到孔底沉渣符合設計要求為至。當鉆至持力層設計深度并滿足有效樁長要求后即可停鉆，樁孔終孔后，由鉆機班長、質檢員提請總工復檢合格后報監理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項指標依據規范規定及設計要求進行驗收簽署意見。達到標準后進行下道工序。(1)孔徑允許偏差：≤50mm;(2)垂直度允許偏差：0.5%;(3)孔底沉渣：≤200mm;(4)樁位水平偏差：不大于50mm。(1)鋼筋籠規格及配筋嚴格按設計圖紙進行。(2)進場鋼筋規格符合要求，并附有廠家的材質證明，現場按批次及(3)籠子制作嚴格依設計進行，允許偏差符合現行規范、規程規定。(4)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數不超過主筋總數的50%。錯開分二段搭接焊接，接頭間距不小于850。(5)箍筋搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。(6)主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋點焊。(7)籠子成型后，經過總包方及監理驗收合格后方可使用。(1)主筋間距：±10mm;(2)螺旋筋螺距：±20mm;(3)鋼筋籠直徑：±10mm;(4)鋼筋籠長度：±100mm;(5)主筋保護層：±20mm。4.5.3鋼筋籠的吊放(1)鋼筋籠吊放時值班工長、質檢人員、安全員及機臺班長必須在場，并由值班工長統一協調指揮。(2)鋼筋籠較長時用樁機架分段起吊，用電焊連接各段鋼筋籠，經監理檢查合格后吊入孔，應保證平直起吊。(3)籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動并稍加人力控制，實現平直起吊轉化為垂直起吊，以便入孔。(4)各起吊點應加強，防止因籠較重而變形。起吊過程中要注意安全、(5)吊放鋼筋籠入孔時，應對準孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。4.6第二次清孔砼灌注導管安裝完成后，應進行第二次清孔，測定孔底沉渣符合設計要求后，正循環注入稀漿進行換漿，直至孔內泥漿比重達到1.20~1.25范圍后方可停，并立即灌注水下砼。4.7混凝土澆灌(1)工程采用商品混凝土，混凝土強度等級為C25水下混凝土，按水下混凝土灌注的規范要求，混凝土坍落度控制在180～220mm。(2)灌前導漿管安裝必須加密封圈，連接堅固，不漏漿。導管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內。(3)灌前必須放好隔水塞或灌注蓋板。(4)初灌時，先安放隔水塞或灌注蓋板，用8#鐵絲懸掛在初灌斗上，將混凝土注滿初灌斗，剪斷鐵絲后連同混凝土車(5)灌注過程中，應設專人負責檢測記錄工作，隨時注意觀察管內砼保證導管埋深不小于2.0m,不宜大于10m。(6)灌前控制好孔底情況，灌注過程中控制好埋管深度，灌注將要結(7)按《混凝土結構工程施工與驗收規范》有關規定及時制作試塊，(8)水下混凝土灌注須填寫《鉆孔灌注樁施工記錄表》。泥漿使用發現過多沉淀，稠度過大，應及時排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿織外運，運距暫按15.00km考慮。第五節基樁檢測第六節質量保證措施鉆孔灌注樁是一項施工技術復雜、環節緊湊、質量要求高、工序控制嚴的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。為了能優質高效地完成施工任務，達到優質工程的質量標準，施工中采取如下質量保證措施：6.1建立質量保證體系，嚴格按照質量保證體系運行實施灌注樁基礎和施工。各崗位人員配置到位，落實質量責任。6.2堅持質量教育，不斷提高全員的質量意識。通過質量教育使全體6.3加強技術管理，認真學習，嚴格執行施工技術規程、標準及總公司各項質量管理制度，落實各個環節的質量管理責任制，做好技術交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責、質量要求胸中有數，并落實到工作中。6.5認真做好原材料質量檢驗，一切材料進場必須經監理工程師檢查審核取樣送檢驗合格后才能用于工程上。不合格材料不準用于工程上。6.6強化工序管理，對施工中的每道工序均按要求進行指導、檢查、驗收，確保工序質量。上道工序不合格決不允許轉入下道工序。6.7具體采取的措施如下：6.7.1技術管理保證措施(1)公司派技術人員協助測量人員定位放線，保證樁位準確無誤。樁機移至樁位前，樁位點應測量復核，無誤后方可把樁機移到樁位上。(2)護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。(3)鉆機就位，進行開孔驗收，對照設計圖紙標注的樁徑，檢查鉆頭規格是否正確，鉆頭是否完整，把好成孔第一關。(4)成孔鉆進過程中，經常檢查鉆機傾斜情況，及時調整鉆機的垂直度；經常檢查泥漿性能，督促施工班組及時換漿。(5)準確測量鉆孔深度，清孔完成后應經三級管理人員復核沉渣厚度值，并做好記錄、驗收簽證。終孔驗收不合格的不準移機、下籠。(6)保護層墊塊布局不合格的進行返工處理。(7)工序質量管理由質檢人員負責。6.7.2施工工藝保證措施(1)樁位偏差控制樁位要統一編號，軸線和樁位測定后須復核無誤方能埋設護筒，且詳細記錄測量放線的基本數據。(2)成孔垂直度保證措施用兩部經緯儀進行監測，隨時注意鉆桿垂直度變化；或用吊錘在兩個方向測量，每進5m應校調一次，保證鉆機垂直度滿足規范要求。(3)孔壁穩定性根據地層變化，按照成孔工藝技術要求，通過試鉆孔選擇鉆進參數，在較松散的地層調整鉆速，防止因成孔速度太快導致孔壁坍塌；同時對不同土層采用不同的泥漿比重，以保證孔壁穩定性，鉆進過程應經常檢定護壁泥漿的比重，并及時換漿。(4)鋼筋籠固定為保證鋼筋保護層厚度基本均勻，在鋼筋籠上每隔4～5m設置一組定位鋼筋(或混凝土墊塊),垂直往下輕放，防止破壞孔壁，入孔后鋼筋籠(5)混凝土灌注1)清孔后，混凝土灌注前由當班技術員檢查混凝土的坍落度，滿足技術要求方可灌注；2)商品混凝土進場后要復核配合比，檢查混凝土坍落度，每樁留置砼試件一組，要標明日期、樁號，按規定做好砼試件養護，按期送檢。3)灌注過程中，當班技術員應經常探測孔內混凝土面高度，并按灌入砼量理論計算孔內混凝土面高度，取二者的低值控制埋管深度，預防斷樁。4)控制好最后一次混凝土灌量，超灌高度應≥0.50m。(1)嚴格按照建筑安裝工程資料管理要求，及時整理好樁基施工技術資料。(2)按有關見證取樣要求做好見證取樣工作。(3)施工中出現質量問題時，及時組織公司技術、設計、質檢、監理研究解決。確保質量達到標準。第四章雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施雨季、臺風到來時應做好以下幾方面的工作：2、做好辦公、生活場地的加固、防風、防雨工作：必須采用沙包壓屋面和采用鋼筋拉緊臨時工棚的框架，確保臺風來時不受強風吹動；電腦、文件等工程施工的重要記錄文件，必須收裝在防水的鐵柜中，就算萬一屋面漏水，也不至于使記錄文件遭破壞；在強臺風到來時，必須及時疏散工人到安全的地方，不得冒險堅守在危險的崗位。待險情緩解后再進行搶修。3、做到未雨綢繆，在雨季到來前，就必須做好如排水溝的修建、排水器材的配置、安裝等工作，保證雨季到來時場地內的積水可以得到及時的疏排，保證基坑不受積水的浸泡。在工程在施工前，首先解決排水問題。增設臨時排水溝，保證雨季排水暢通，在設備上多考慮抽水機等排水機械，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準備，防患于未然。4、由于本市雨季較長，許多工程項目不可避免地要跨雨季施工，因此在工作安排上要靈活機動，積極搶晴天、戰雨天、見縫插針。若遇臺風、大雨而不能正常施工，則利用這些時間進行學習、培訓。5、在夏季高溫季節，當外界氣溫達到38°以上時，各室外分項工程停止施工，施工現場配備足夠的降暑、降溫的湯、藥和與其相關的應急的器雨季施工注意事項①雨季期，應根據當地氣象預報及工地具體情況，做好施工期間防暴雨排澇工作，建立防暴雨搶險組織，進行人員培訓，配備防暴雨物資。②在雨季施工時，施工現場應及時排除積水，人行道上下坡應挖步梯或鋪砂，腳手板、斜道板、跳板上要釘防滑條。加強對清坡土石方工程的檢查，防止傾斜或坍塌。③雨季期間，處于雨水可能淹沒地帶的機械設備、材料等，要做好防范措施，施工人員要提前做好安全撤離工作。④長時間在雨季中作業的工程，要根據當地條件，搭設防雨棚、開挖排水溝。施工中遇暴風雨應暫時停止施工。⑤加強雨期巡視及檢查，發現問題及時處理。⑥加強施工道路養護及加固，保持道路良好及加固，保持道路良好狀⑦雨季期間，各工地所用材料、油料、配件等應增大庫存富余量，以第五章安全生產措施第一節安全生產管理條例1、健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業班組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組(安全領導小組具體組成詳見本工程總體施工組織設計)。2、施工現場應嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99和各有關安全生產文件，健全和落實工程安全責任制，切實做好安全生產和文明3、安全員有權實施安全否決，對違犯規定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。4、施工前，組織職工學習安全操作規程，進行安全生產教育，未接受5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展6、特殊工種必須持有操作證上崗作業，嚴禁無證上崗作業。7、安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。8、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽。9、施工現場夜間須保持足夠亮度的夜間照明，現場電工加強值班巡視及時修復損壞的燈具，確保施工部位的照明需要。移動照明燈具，必須用手持式專用移動行燈。第二節施工用電安全措施1、施工和照明用電應按規定負荷進行設計安裝，應有超負荷、防漏電裝置，整個施工現場用電配線采用三相五線制，線路布置要規范化。嚴格執行一機一閘一漏電開關的規定。2、所有機械裝置均應有防護裝置及保險裝置，機械操作人員開工前應按操作規程進行試運轉和檢查。3、各種電動機具設備配電箱，均應采用保護接零，作防雷接地的電氣設備，必須同時作重復接地，重復接地電阻不大于10Ω。4、總配電室應配備絕緣鞋和絕緣手套，配電板操作通道要暢通，配電箱按順序編號，門鎖及安裝標志齊全。5、夜間施工要有足夠的照明設備，要指定電工值班，非電工禁止亂接6、安裝、維修的拆除臨時用電必須由現場電工完成，電工必須持證上崗。嚴禁非電工任意搭線、牽線、開啟電箱、移動電箱等。7、現場電工要經常檢查用電線路、設備情況，及時消除隱患。8、使用所有用電設備機具時，操作人員應穿絕緣膠鞋并戴絕緣手套。9、現場電氣路線應按規定埋地或架空敷設，在過通道處可采用穿在鋼管里埋設在地下予以保護。鋼管應有防水彎頭，線路接頭應在接線箱內。防止由于電線破損、電器老化等原因造成起火。第三節機械施工安全措施1、大型機具符合國家標準，且具有產品合格證，使用說明書。2、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷人。3、機械使用時操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題及時停電關機處理，不得擅離職守、隱瞞不報。4、機械安裝其基礎必須平衡、牢固，機體的錨固、支撐措施齊全，固定機械不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前應設纜風繩。5、各種機械視其工作性質、機械性能的不同搭設防塵、防雨、防砸或防噪間工作棚，機械設備附近設標志牌，有條件的在操作位置附近懸掛使6、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環節，鉆頭與鉆桿的連接要勤檢查，防止松動傷人。7、吊置鋼筋籠時，要合理選擇捆綁吊點，保證平穩起吊，準確入孔，8、本工程主要施工機具有：鉆孔樁機、泥漿泵、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機。安全裝置均齊全，每機一閘一漏電，配有專用零線進行接第四節鉆孔樁機安全操作規程一、鉆機的安裝1、安裝鉆機前，應對當地地形、地質、水文、氣象及洪水等進行全面檢查，將地面異物清理干凈，并檢查現場地基有無地下管道及電纜，如有時應事先與有關單位聯系撤遷。鉆架距高壓電線的距離應符合有關規程規2、鉆機鉆架基礎要夯實，整平。輪胎式鉆機的鉆架下要鋪設枕木墊起輪胎離開地面，所墊枕木長度不得少于4m。鉆機墊起后要保持整機處于水3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝要嚴格按說明書規定進行。豎立或放倒鉆架時，應在機長或熟練工人指揮下進行。人員分工要明確，各自要了解自己的職責，熟悉周圍環境、指揮信號聯絡方式。在大雨、大雪及六級以上大風中不得立鉆架。4、鉆架的吊重中心，鉆機的卡孔和護井管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心偏差不得大于20mm。二、開工前的檢查1、檢查鉆機各部安裝緊固情況，發現松動應及時擰緊；轉動部位和傳動帶應有防護罩；鋼絲繩應完好；離合器、制動帶應功能良好。2、檢查各運轉總成的油面高度，按說明書規定對各潤滑部位加注潤滑3、檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完好，發現問題及時處理。4、檢查管路接頭是否齊全和密封，并進行必要的緊固工作。5、檢查各部位應無漏氣、漏油、漏水現象。6、清除鉆機作業范圍內的障礙物，詳細檢查護井管內有無工具、配件等物，檢查后立即將工作平臺復蓋嚴密，以免作業時工具、配件掉入井孔。7、將各部操縱手柄置于空檔位置，用人力盤動最后合閘檢查電機旋轉方向，發現反向，應改變電動機接線。確認一切正8、鉆頭和鉆桿連接螺紋質量要良好，滑扣不得湊合使用。鉆頭崩刃缺角要換新。合金頭焊接要牢固，不得有裂紋。鉆頭、鉆桿連接處可加3mm厚墊圈，便于工作后拆卸鉆桿。三、使用中的注意事項1、配備泥漿泵的回轉鉆機開車時，應先送漿后開鉆；停鉆時要先停2、泥漿泵要有專人看管，并與鉆機操作人員密切聯系泥漿供應情況，觀察泥漿質量(比重、含沙率、膠體率、粘度)和漿面高度，并隨時測量和調整。濃度要合適，漿面低于孔口不得超過0.5m。特別是停鉆時，發現漏漿要及時補漿，要及時清除沉淀池中的鉆碴、雜物等，保持泥漿純凈，3、開孔階段，鉆壓要輕，轉速要慢。4、在鉆進過程中，要根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和轉速，均勻給進。在地質不均或巖層交接處鉆進時，應減小鉆壓和轉速，減緩給進速度。當鉆頭進入粘土層時，應采取措施，消除糊鉆現象，同時改用低速運行，以防燒壞電動機。在鉆水下混凝土時，應采取應急措施，防止混凝土中存留的鐵件或異物損壞鉆機。5、變速箱換檔時，應事先停車，掛上檔之后才能開車。6、加接鉆桿時，應預先做好連接處的清潔工作。連接螺栓是特制的螺栓，不能用其他螺栓代用。凡使用過的舊螺栓，應仔細檢查，確認螺栓頭與桿部過渡處無疲勞裂紋時，才準再次使用。連接螺栓要均勻緊固，保證其連接處的密封性。彎曲的鉆桿應及時修理和更換。7、開鉆前與鉆進過程中，對破巖、回轉、升降、洗孔排碴等系統要做好檢查及運行觀察工作。遇有問題，應及時查明原因，妥善處理。認真填8、在鉆進過程中，應隨時注意機器的運轉情況轉向滑車、千斤頂等起吊索具破損，水龍頭漏氣、漏碴，以及其他不正常情況時，要立即停車，查明原因采取措施后，方可繼續開鉆。9、提鉆、下鉆時，動作要謹慎均勻，輕提輕放，不要過猛。鉆機下及樁孔周圍2m以內，以及高壓膠管下不得站人。水龍頭與膠管聯接處須用雙夾卡住，并纏上鐵絲。鉆進過程中，應調整好鋼絲繩，決不充許鉆具在孔內時鋼絲繩處于不受負荷的狀態，以免擴孔過大或鉆偏。鉆桿在旋轉時絕對不許提升，以防卡瓦帶起飛出傷人。10、發生上卡(提鉆受阻)時，不準強行提鉆具，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升。下卡(鉆進受阻)時，可用緩沖擊法解除。解除后查明原因，采取措施后，方可鉆進。11、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載能力及部位均有限制，不得超12、使用空氣反循環時，其噴漿口應遮欄，并固定管端。13、經常監視潤滑情況，適時添加潤滑油。14、鉆進進尺達到要求時，要根據鉆桿長度換算孔底標高。確認無誤后，把鉆頭略為提起，轉速由高變低，空轉5～20min。停鉆時，先停鉆后停風，使孔底的鉆碴被清洗干凈。15、鉆機的移位要嚴格按說明書規定進行。明確分工，專人指揮。四、作業后注意事項1、鉆機在轉移孔位的拆、運過程中，應避免碰撞，防止變形。以減少安裝時的維護修理和避免施鉆時遇到的意外困難。2、鉆機用完后，要按說明書的規定進行清洗和保養。第五節鋼筋彎曲機安全操作規程嚴格遵守鋼筋切斷機有關規定：一、起動前準備1、應作全面檢查，并進行空載試運轉。2、機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝磁力起動器3、據工件要求準備好各種芯軸及工具。4、檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。5、所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪嚙合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。6、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤旋轉方向配合，不能放反。7、彎曲鋼筋時，必須根據曲度大小控制按鈕二、運轉中注意事項1、操作時應將需彎鋼筋的一頭插在轉盤固定銷子的空隙內，另一端緊靠機身固定銷子，并以手壓緊。但必須在確認機身銷子安放在擋住鋼筋一側時，方可開動工作。2、嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋，在彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋時，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼或非普通鋼筋時，應按機械規定換算出最大允許直徑，并調換相應的芯軸。3、換彎曲機傳動齒輪，可使工作盤得到三種不同的轉速。按鋼筋直徑選用的轉速規定是：(1)鋼筋直徑在12mm以下的可選用快速。(2)鋼筋直徑在12～18mm以下的可選用中速。(3)鋼筋直徑在18mm以下的可選用慢速。4、禁止在彎曲機上彎曲不直的鋼筋，以防發生事故。5、不允許在運轉中更換芯軸、成型軸或檔鐵軸或可變檔架。芯軸直徑就為鋼筋直徑2.5倍。嚴禁在運轉過程中加油或擦抹機床。6、工作盤倒向時。必須在前一種轉向停止后，方允許打轉。7、彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定銷子的一側不準站人。8、彎曲較多、較長的鋼筋時，應設置架子支持，并有專人幫扶鋼筋，幫扶者應根據操作人員指揮手勢協調進退鋼筋，不準隨意推拉。三、停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，就使用手動鼓風2、運轉中工作盤顫動，電機發熱過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得上翹。第六節鋼筋調直機安全操作規程一、料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心二、用手轉動飛輪、檢查傳動機構兒工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，起動空運轉，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉正三、按調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，四、在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業中嚴禁打開各部防護罩及調整間隙。五、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。六、送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根一米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。七、進行調直工作時，不允許無關人員站在機械附近，特別是當料盤上鋼筋快完時，要嚴防鋼筋端頭打人。第七節電焊機安全操作規程(1)焊接操作及配合人員必須按規定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、火災等事故的安全措施。(2)現場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設(3)焊接現場10m范圍內，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙炔發生器等易燃、易爆物品。(4)使用前，應檢查并確認初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機的銘牌規定。接通電源后，嚴禁接觸初級線路的帶電部分。初、次級接線處必須裝有防護罩。(5)次級抽頭連接銅板應壓緊，接線柱應有墊圈。合閘前，應詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認完好齊全、無松動或損壞。接線柱處(6)多臺電焊機集中使用時，應分接在三相電源網絡上，使三相負載平衡。多臺焊機的接地裝置，應分別由接地極處引接，不得串聯。(7)移動電焊機時，應切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機。當焊接中突然停電時，應立即切斷電源。(8)嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物的容器和受力構件上(9)焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。(10)在容器內施焊時，必須采取以下的措施：容器上必須有進、出風口，并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V,焊接時必須有人在場監護。嚴禁在已噴涂過油漆或膠料的容器內焊接。(11)焊接預熱件時，應設擋板隔離預熱焊件發出的輻射熱。(12)高空焊接時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措(13)電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內埋設在地下，如通過軌道時，必須從軌道下面穿過。(14)接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或鐵軌上，絕緣應良好，機殼接地電阻不大于4Ω。(15)雨天不得露天電焊。在潮濕地帶工作時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。(16)長期停電用的電焊機，使用時，須用搖表檢查其絕緣電阻不得低于0.5Ω,接線部分不得有腐蝕和受潮現象。(17)電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導線連結應牢靠，接觸良好，連結處應采用絕緣布包好并不得外露。操作人員不得用胳膊夾持焊鉗。(18)清除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方(19)在負荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的升溫，如超過A級60℃,B級80℃時，必須停止運轉并降溫。(20)作業結束后，清理場地、滅絕火種，消防焊件余熱后，切斷電源，鎖好閘箱，方可離開。第八節立式泥漿泵安全操作規程(1)立式泥漿泵宜在泵的四周設立堅固的防護圍網。泵應直立于水中，水深不得小于0.5m。(2)立式泥漿泵放入水中或提出水面時，應先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管。(3)立式泥漿泵應裝設保護接零或漏電保護裝置，工作時泥漿池內不(4)啟動前檢查項目應符合下列要求：a、水管結扎牢固；b、放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；C、葉輪和進水節無雜物；d、電纜絕緣良好。(5)接通電源后，應先試運轉，并應檢查并確認旋轉方向正確，在水外運轉時間不得超過5min。(6)泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。(7)新泵或新換密封圈，在使用50h后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。(8)經過修理的立式泥漿泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。(9)當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出立式泥漿泵擦干后存放室內。(10)每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。第六章文明生產措施1、嚴格遵守本市的文明施工管理條例，加強場容管理。2、加強現場用水、排污管理，保證排水暢通、無積水、場區整潔，無3、對施工人員進行文明施工教育，做到每月檢查評分，總結評比。4、加強勞動保護，合理安排作息時間，控制施工現場的噪聲，減少對5、機具、物件、材料按指定位置分類堆放、排列整齊。第一節工程概況施工單位：集團股份有限公司2、本工程所設計的鉆孔灌注樁為直徑700、800、1000鉆孔灌注樁，其中Φ700為1134根，Φ800為441根，3、樁身混凝土強度等級為C30(水下)。4、現場施工條件：已具備3通1平，即電力通、道路通、水源通、場地平三、樁基設計要求1、本工程樁以樁端進入⑥-3-2層圓礫作為持力層，Φ700要求樁端進入持層不小于1.4米，Φ800要求樁端進入持層不小于1.6米，Φ1000要求樁端進入持層不小于2.0米，有效樁長約31米。根據場地地基土(巖)成因類型、組合特點、物理力學性質，劃分如下地質第二節針對本工程特點的技術方案一、泥漿護壁技術方案粘度：≤28S泥漿比重：≤1.25一般控制在1.15～1.20二、孔底沉渣控制方案1、鉆進持力層終孔后即進行第一次清孔，利用反循第二節施工部署一、施工段劃分根據施工現場情況及工期要求，分施工準備、工程樁(抗拔樁)施工三個施第三節施工進度計劃與保證工期的主要措施根據本工程特點，我公司先安排35臺GPS-10型鉆孔樁機及相應配套設備進下導下鋼合計下導下鋼合計成孔注施工二次工序注施工二次工序筋管清籠孔1時間①上述“下籠→砼灌注”工序由鉆機自行對鋼筋籠啟吊施工工藝。②成孔時間是指鉆機的平均成孔時間。本工程投入35臺GPS-10型樁機，每臺樁機每天14小時連續施工。考慮到樁基工程易受不可預見的天氣和復雜的地質情況影響，故計劃本鉆孔灌注樁工程施工工期為60天。二、保證工期的主要措施1、人員保證：根據工程的施工要求，我公司配備足夠的施工及管理人員。2、機械設備及維修保證：我公司在工地現場設立機修間，組成技術熟練的機修班組，配備樁機所用的配件材料，確保機具設備能夠及時維修保養。3、材料保證：本工程因工作量較大，我方在開工前做好材料供應計劃，在施工過程中，根據實際情況及時組織各種材料進場，備足材料是確保工期的主要環節。4、工藝技術保證：本工程采用鉆孔樁機自身啟吊鋼筋籠施工方法。①成孔：合理調整鉆進參數，提高成孔效率。②下籠：鋼筋籠提前制作，采用鉆機下放安設，孔口焊接采用兩人同時操作，縮短下籠時間。③清孔：采用鉆機自帶的清孔設備反循環法清孔，提高清孔速度和清孔質量。④澆灌水下砼：采用商品混凝土攪拌車現場供料，加快灌注速度，確保灌注質量。5、管理制度保證：各工序安排合理緊湊，建立工期獎懲制度，使各工序管理科學化、合理化。第三節施工方法與工藝流程一、鉆孔灌注樁施工方法(一)放樣定位：工程開工前，根據軸線及樁位布置情況，在場地內建立測(二)埋設護筒：護筒直徑比樁孔直徑大100mm,長度應滿足護筒底進入粘1%以內，護筒埋設偏差不超過20mm,護筒四周用粘土回填，分層夯實。(四)鉆進成孔：軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的四檔轉速(五)一次清孔：在鉆機鉆至設計孔深后，將鉆頭提離孔底300-500mm,慢未返出孔外的鉆渣。時間為30分鐘左右。一次清孔孔底沉渣應不大于300mm。(六)鋼筋籠的制作與安裝(1)鋼筋籠制作偏差應符合下表的規定(GB50202-2002表5.6.4-1)(2)鋼筋籠在制作、運輸、安裝過程中，應有防止變形的技術措施，并設(3)鋼筋籠所用鋼筋規格、材質、尺寸應符合設計要求。(4)分段制作的鋼筋籠，其長度以<10m為宜，其接頭采用單面搭接焊，同截面內的鋼筋接頭不超過主筋總數的50%,兩個接頭的豎向間距為35d(d為主筋直徑)且不小于500mm,焊接長度為單面焊10d,并應符合GB50204的規定。3.鋼筋籠的制作(1)鋼筋籠制作設備及程序1)設備：制作鋼筋籠的主要設備和工具有電焊機、鋼筋切割機、鋼筋圈制作臺、支承架、鋼筋調直機、卡板等。2)鋼筋籠制作程序：①根據設計計算箍筋用料長度、主筋分段長度。將所需鋼筋整直后用切割機成批切備用。由于切斷待焊的箍筋、主筋、加強筋的規格尺寸不盡相同，應注意分別擺放，防用錯。②在鋼筋圈制作臺上制作并按要求焊接。③將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同直線上，然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。④將加強筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內)。保持與主筋垂直，進行點焊。⑤加強筋與主筋焊好后，將箍筋按規定間距繞于主筋上，用點焊固定。⑥綁扎鋼筋籠保護層墊塊。厚度一般以5cm為宜。⑦制作好的鋼筋籠穩固放置在平整的地面上，防止變形。⑧對制作好的鋼筋籠應按設計要求進行檢查，不合要求者，應予返工，否則不得使用。(2)制作方法鋼筋籠制作步驟為下料、制圈、鋼筋籠組焊，其制作方法有如下：3)鋼管支架成型法：如上圖所示，首先根據箍筋的間隔和位置將鋼管支架5和平桿4放正、放平、放穩，在每圈箍筋上標出與主筋的焊接位置；再按設計要求間隔放兩根主筋2于平桿上，按設計要求間隔綁焊箍筋，并注意與主筋垂直；然后按箍筋上的標記焊其余主筋；最后按規定螺距套入螺旋筋，綁焊牢固。(3)鋼筋籠保護層的設置鋼筋籠保護層厚度按設計圖紙設置，水下砼灌注樁不小于50mm,設置保護層的方法為：1)在鋼筋籠上綁扎預制砼墊塊。一般為15×20×80(mm)或30×50×50(mm),一般在鋼筋籠長度方向每隔2m對稱地設置4塊或每節鋼筋籠分上、中、下三個部位以設置墊塊。1)鋼筋籠長度在6m以內時，可用兩部人力平車搬運，長度超過6m時，需鉆機大梁或護筒口上，再起吊一段，對正位置焊接后3)鋼筋籠一般采用分節吊放，孔口焊接。分節長度應按孔深、起吊高度和致。主筋搭接位置應錯開，一個平面上搭接的主筋不多于2根，搭接平面之間的最小距離應大于一個搭接長度，單面焊縫長度大于雙面焊縫長度的2倍。4)鋼筋籠全部入孔后，應按設計要求檢查安放位置并做好記錄，符合要求5)樁身混凝土灌注完畢，達到初凝后即可解除鋼筋的固定裝置，保證鋼筋6)采用正循環清孔，鋼筋籠入孔宜在清孔前進行，其它在清孔后進行。(七)下導管(1)導管的選擇：采用螺紋接頭連接的導管，其內徑Φ220,底管長度為(2)導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置(八)二次清孔(1)方法選擇：二次清孔采用鉆機自帶清孔設備反循環清孔。。(2)沉渣測量方法及質量要求：沉渣采用導管內鋼絲測繩測量，測錘長約20cm左右，然后根據終孔孔深和測頭測量的數據差，準確地測出沉渣厚度，最后保證清孔后孔底沉渣厚度≤50mm,孔內泥漿比重應達到1.15-1.20。(九)混凝土灌注1)外購的水下灌注商品砼，其砼坍落度要求控制在18～22cm內。2)導管在使用前必須嚴格按規范規定進行水密性試驗，并對導管加以編號。如果漏水，須重新拼接并進行水密性試驗。如不漏水，則將導管依次編號，以備混凝土澆注用。3)灌注設備的安裝采用導管法灌注水下混凝土進行首批混凝土灌注時，導管下口與孔底應留25～50cm距離。導管采用φ250mm絲扣導管。根據灌注砼要求配備漏斗。4)灌注混凝土前的檢查工作灌注前，對孔底沉渣厚度、泥漿指標等再進行一次測定。如果沉渣厚度不能滿足設計要求，則利用導管進行二次清孔，直到滿足要求。5)水下混凝土灌注：①計算首批混凝土儲備量，滿足灌注要求。②首批混凝土灌注時，導管下口與孔底應留25～40cm的距離，導管埋入混凝土深度不小于1.0m。根據首批灌注混凝土方量計算公式計算。V≥πD2(H?+H?)/4+πd2h?/4其中D為樁孔直徑；d為導管內徑；H為樁孔底至導管底端間距；H?為導管初次埋置深度；h為導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度，h?=HwTw/Tc,Hw為孔內泥漿的深度，Tw為孔內泥漿的容重，Tc為混凝土拌和物的容重。③繼續灌注混凝土，直至導管下端埋入混凝土中的深度達4.0m時，適當提升導管，然后再繼續灌注混凝土。④每次拆除導管后應保持下端被埋置深度不小于2.0m;每次拆除導管前，其下端被埋置深度不得大于6.0m。⑤灌注過程中，應隨時用測深繩量測孔內混凝土面高度，計算導管埋置深度，正確掌握導管的提升與拆除。⑥灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊，而使導管漏水。⑦灌注過程中，當砼面灌注至距鋼筋籠底1.0～2.0m時，應減緩砼的灌注速度，當鋼筋籠埋入砼中1.0～2.0m后，再行恢復至正常速度灌注，這樣以防擬采取如下措施：一方面降低孔內泥漿比重；另一方面提高漏斗高度，增強砼⑨為確保樁頂質量，灌注樁混凝土灌注標高應比設計樁頂預加一定高度(不小于80cm)。樁身成型后，應及時鑿除樁頭松散砼，并預留20cm砼待檢測合格(十)質量控制要點1)控制鋼護筒平面位置，確保偏差小于5cm,傾斜度<1%。2)鉆機就位后須抄平、墊實、固定可靠，確保鉆架垂直，鉆頭中心與孔位3)派專人負責對地下水位實施觀測，及時調整孔內液面高度，保持孔內水4)設專職試驗員按不低于1次/2小時的頻率檢測泥漿性能，并及時調整，5)備足堵漏材料和回填粘土、水泥等，及時處理可能發生的漏漿、塌孔事6)合理選擇鉆孔參數(鉆壓、鉆速),對軟弱地層采用慢速鉆進。適當提7)成孔后再次復核樁位及孔徑、孔深，確保符合圖紙及規范要求。8)配備足夠容量的集料斗，確保首灌砼澆注量。澆筑時，由專業人員檢查(十一)事故的處理與預防措施1)鉆孔過程中塌孔③水頭高度不夠，孔內水壓降低，則孔壁四周的水頭帶土粒流向孔內，長時間會導致塌孔。④護筒埋深不夠，孔口坍塌。⑤預防的方法和措施在松散的砂層、亞砂層要選用適合該土層的高質量泥漿且保持足夠的水頭高度，并按要求埋置護筒，供水時不得將水直接沖射孔壁，在淤泥層和松軟的砂層、亞砂層鉆進進尺要適中，不能太快。當鉆到松散地層時，應控制泥漿的性能指標，防止漏漿、塌孔。當輕度塌孔時，可加大泥漿比重和提高水位；嚴重塌孔時，應將備用粘土回填，暫停鉆孔，待孔壁穩定后低速鉆進。當出現漏漿時，應立即加稠泥漿，增強護壁。①對于向下能鉆動的上卡口可用上下提升法，并配鋼絲繩左右拔移旋轉，卡鉆時不能強提只宜輕提，不行時再用沖、吸的方法將鉆錘周圍的鉆渣松動后再提。②掉鉆落物時，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥沙埋住，則用沖吸的方法先清除泥沙，使打撈工具接觸落體后再打撈。3)砼灌注時預防措施首批砼必須足夠確保能把導管埋住1.0m以上，如果出現沒封住導管進水則把拌和物及時清出，重新進行灌注；如在灌注過程中發生堵管，可用長桿沖搗或振動導管，處理無效時及時拔出導管和鋼筋籠，吸出灌注的砼，重新清孔、吊放鋼筋籠和灌注砼。4)鉆進過程，經常檢查泥漿的比重，排渣情況，結合地層情況，防止出現糊鉆。當出現糊鉆時，應調稀泥漿，以清洗鉆頭。5)鉆進時，操作人員不得隨意進尺，必須密切注意鉆桿轉動情況，判斷是否斜孔。當出現斜孔時，應先判斷斜孔的位置，然后吊住鉆頭進行掃孔，使鉆孔(十二)常見灌注故障預防及處理方法：①隔水栓卡在導管內：原因：a.隔水栓翻轉或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡住；c.導管連接不直或導管變形。處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導管垂直度，拆換變形導管。節)拆除導管。拆除導管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導管應立即沖干凈。②導管內進水：原因：a.導管連接處密封不好；b.初灌量不足，未埋住導管。處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.提出導管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量，檢查導管底口距孔底高度。原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發生坍塌或孔底沉c.導管密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。處理方法：a.嚴格按灌注規程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對有疑問的樁要抽芯檢查。④導管堵塞：原因：a.導管變形或內壁有混凝土硬結，影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質差；d.導管漏水。處理方法：a.可在允許的導管埋入深度范圍內，略為提升導管，或用提升后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹竿疏通；c.拔出導管疏通重新下入。⑤鋼筋籠上浮：原因：a.混凝土品質差。易離析的、初凝時間不夠的、坍落度損失大的混凝土，都會使混凝土面上升到鋼筋籠底端時鋼筋籠難以插入或無法插入而造成上浮，有時混凝土面已升至鋼筋籠內一定高度時，表層混凝土開始發生初凝結硬，也有攜帶鋼筋籠上浮；b.操作不當、即鋼筋籠的孔口固定不牢、提升導管過猛、導管埋深太淺，混凝土面進入鋼筋籠內一定高度后，導管埋深過大。處理方法：操作不當引起的鋼筋籠上浮較好預防，即注意操作：由于混凝土表層初凝而引起的鋼筋籠上浮，則應通過配制混凝土和加速灌注速度予以避免。⑥樁身混凝土質量問題：屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求，樁身上部混凝土質量低；樁射混凝土夾泥、混凝土離析等。a.混凝土強度低：原因：原材料不合格；混凝土配合設計不合理。處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。b.樁頂部混凝土質量低劣：原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減小了，不得不減小導管埋深，因而樁頂段灌的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入質，因此，樁身上部混凝土質量不如樁身中、下部的質量。處理方法：超落(即樁頂標高之上應有一定高度的混凝土);控制上下提動導管幅度、速度。c.樁身混凝土離析：原因：原材料級配差、攪拌質量差、計量不準等。有時導管漏水也會造成。處理方法：嚴格管理和施工。第四節質量控制措施1、樁位偏差驗收不超過設計、規范要求。2、樁身動測合格率100%。3、樁靜載試驗符合設計要求。4、所有存檔資料完整、清晰。質量控制措施：鉆孔灌注樁施工作為建筑地基基礎工程的一部分，與其他混凝土工程一樣會產生鋼筋焊接不合規范、砼強度達不到設計要求等質量問題。而其自身的特點又可能會產生諸如樁位偏差大、孔底沉渣多及堵管等樁特有的問題。如不采取行之有效的措施，任何一種問題的產生都可能影響整個工程的質量，在體制方面公司已建立了一整套質量管理體系。一、組織措施1.建立以項目經理為首的，至上而下的工程質量管理體系，項目部配備專職質檢員，各施工班長為兼職質檢員，組成嚴謹的質量自檢體系。2.建立完善的工程質量自檢制度，對每個單位工程的施工環節都要制定各種記錄、自檢表格，通過量化指標反映工程質量狀況。3.建立質量管理網絡體系，分工明確，責任到人。4.開展質量管理教育，開工前進行詳細的技術交底。5.制定質量獎懲制度。二、技術措施1、防止樁位偏差的措施①保證樁位放樣的準確性：孔位測放，護筒埋設位置等工序的測量都應遵守專人放樣，相互校核并請監理單位復核的原則并在測量記錄上簽字，明確責任。②保證鉆機就位對中準確：鉆機就位時應嚴格對正樁位中心點，必須使鉆機穩固、平正，鉆機機班長自檢合格，報項目部施工員檢查合格后，發給開鉆通知③確保鋼筋籠位置居中：下放鋼筋籠時，要嚴格按設計要求在規定位置設置水泥保護塊，并在孔口將鋼筋籠固定好位置，防止其發生垂直及水平位移。2、保證鉆孔垂直度的措施①開鉆前，嚴格控制好鉆機的水平位移，確保穩固，在鉆進過程中接合實際情況及時調整鉆頭中心和實際樁中心相互吻合。②鉆機安裝就位應保持“三點一線”。③根據不同地層情況，合理調整鉆進參數。3、保證孔底沉渣不超過規定的措施①嚴格按工藝流程作業，每個孔都應經過一次、二次清孔。②建立二次清孔后灌注前的質量檢測制度。③精心組織清孔機具設備，保護設備正常運轉，提高清孔效率。4、確保鋼筋籠質量措施①原材料檢驗：凡按設計施工圖紙所配各種受力鋼筋均有鋼材出廠合格證，且機械性能和化學成份指標應符合設計要求和有關規范規定，不合格的鋼材不允許用到工程上。②鋼筋焊接質量保證：所有電焊人員都應持證上崗，制作好的鋼筋籠都應進行驗收，合格后掛牌存放，鋼筋籠焊接頭間距應大于35d,使用的電焊條應有出廠質量合格證等。5.混凝土質量保證措施①原材料試驗：施工前對鋼筋、水泥等原材料進行檢查，在有出廠合格證的基礎上，對材料的安定性、強度、級配、含泥量等指標應按規范或分批進行檢查。②砼攪拌質量控制：商品混凝土隨機抽查坍落度，隨機取樣做試塊，每根樁須做一組試塊。第五節安全控制措施一、組織措施和基本要求1、認真貫徹執行“安全第一，預防為主”的方針。2、公司領導是安全生產的第一責任人，項目經理直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發現隱患，應及時限期整改。4、現場作業人員，均需經安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專職安全員并持證上崗，配合項目經理制定安全規章制度和安全施工措施，并監督、檢查執行情況；對新工人、臨時工進行現場安全教育；對安全事故按照“三不放過原則”提出處理意見。6、施工現場各類機械設備、線路、道路、料場、泥漿池(水池)、鋼筋籠制作場地及生活設施等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛生要求，在施工前準備就緒，工地內的危險區應懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應設紅燈示警。7、職工進入工地應戴好安全帽、上塔系安全帶、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應有安全工作內容。8、施工中應遵守公司發的安全守則，懸掛安全規章牌，易發生事故位置應有明顯的標志牌。9、開工前現場檢查驗收，合格后方準施工。10、現場配備足夠的滅火器材。二、設備安、拆、移的安全措施1、機械設備必須安裝在平整、堅實的場地上，且設備必須安裝穩固、周正水平、確保施工中不發生傾斜、移動、沉陷。2、機械設備傳動(齒輪、萬向軸、皮帶和加壓輪等)的外面，必須安裝牢固的防護欄或防護罩，加壓輪鋼絲繩必須加防護套。3、安裝、拆卸和遷移塔架必須由機長或施工員統一指揮，嚴禁上下拋擲工具、物件、