第一章隧道工程

第一節鑿巖機操作工

1、風動鑿巖機的使用條件：潔凈的軟水。

2、使用前，應檢查風、風壓宜為0.5?0.6MPa,風壓不得小于

0.4MPa；水壓應符合要求；壓縮空氣應干燥；水應用水管，不得有漏

水、漏氣現象，并應采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物。

3、使用前，應向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業。

4、將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能夠轉動釬子，如有

卡塞現象，應排除后開鉆。

5、開鉆前，應檢查作業面，周圍石質應無松動，場地應清理干

凈，不得遺留瞎炮。

6、在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應根據地質和施

工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護等安全措施，并應隨時檢查及嚴

防冒頂塌方。

7、嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中

心線應保持一致。

8、風、水管不得纏繞、打結，并不得受各種車輛輾壓。不應用

彎折風管的方法停止供氣。

9、開鉆時，應先開風、后開水；停鉆后，應先關水、后關風；

并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內部。

10、開孔時，應慢速運轉，不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達

10?15nlm后再逐漸轉入全速運轉。退釬時，應慢速徐徐拔出，若巖

粉較多，應強力吹孔。

1k運轉中，當遇卡釬或轉速減慢時，應立即減少軸向推力；當

釬桿仍不轉時，應立即停機排除故障。

12、使用手持式鑿巖機垂直向下作業時，體重不得全部壓在鑿巖

機上，應防止釬桿斷裂傷人。鑿巖機向上方作業時，應保持作業方向

并防止釬桿突然折斷。并不得長時間全速空轉。

13、當鉆孔深度達2nl以上時，應先采用短釬桿鉆孔，待鉆到1.0?

1.3m深度后，再換用長釬桿鉆孔。

第二節開挖工（隧道開挖輔助工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、觸電

二、應配備勞動防護用品

1、安全帽；2、絕緣手套、絕緣膠鞋

三、安全操作規程

1、所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶好安全防護用品，

遵章守紀，聽從指揮。

2、開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全

狀態。詳細檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩定，如有松動的石、

土塊或裂縫應予以清除或支護。

3、采用風鉆鉆眼，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是

否正常完好，管子接頭是否牢固，是否漏風，鉆桿有無不直、帶傷以

及鉆孔堵塞現象，濕式鑿巖機的供水是否正常，干式鑿巖機的捕塵設

施是否良好，不符合要求者應予修理或更換。使用帶支架的風鉆鉆眼

時，必須將支架安置穩妥。風鉆卡鉆時，應用板鉗松動拔出，不可敲

打。未關風前不得拆除鉆桿。采用電鉆鉆眼，應檢查把手腳套的絕緣

和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿

絕緣膠鞋。電氣線路上要安裝漏電保護器。電鉆鉆工不得用手導引回

轉鋼釬，不應用電鉆處理被夾住的釬子。

4、鉆臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，

其行駛速度不得超過25m/mino臺車在行進或暫停時應將鉆架和機具

都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應制動車輪，放下支柱，防

止移動。

第三節噴錨工（打錨桿眼、安裝錨桿、鋼筋網、噴射混凝土工人）

1、所有進入隧道工地的人員，必須按規定配帶好安全防護用品，

遵章守紀，聽從指揮。

2、爆破作業宜采用光面爆破或預裂爆破，爆破后應清除危石，

噴錨支護的腳手架應牢固可靠，噴射手應佩戴必要的防護用品。機械

各部應完好正常，壓力應保持在0.2MPa左右.筑漿管噴嘴嚴禁對人放

置。

3、當發現已噴錨區段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應立即

在該區段增設加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨

后發現圍巖突變或圍巖變形量超過設計允許值時，宜用鋼支架支護。

4、鉆孔前，準確標定鉆孔位置。

5、注漿開始或中途停止超過30min后，用水澗滑注漿泵及管路，

注漿時，按照先稀后濃的原則進行分級注漿，注漿配合比按要求進行。

6、錨桿的插入長度在設計長度規范偏差范圍內，錨桿安裝壓漿

后，檢查清洗機械、管道和接頭。

7、檢查、驗收合格后進行下道工序施工。

8、設置控制噴碎厚度的標志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面

凈空尺寸。

9、用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹

凈巖面。

10、施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時

斷電、停風，發現堵管時立即關機停風。

第四節襯砌工（安裝、拆除模板及拱架、澆筑混凝土操作工人）

一、工作中存在的安全隱患

1、墜落

二、應配備勞動防護用品

1、安全帽；2、工作服

三、安全操作規程

1、襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等應安裝牢固，

不得有露頭的釘子和突出的尖角。靠近通道的一側應有足夠的凈空，

以保證車輛、行人的安全通過。

2、腳手架及工作平臺上的腳手架應滿鋪。木板之端頭，必須搭

于支點上。高于2ni的工作平臺上應設置不低于1.2m的雙道護欄桿,

跳板應設防滑條。

3、腳手架及工作平臺上所站人數及堆置的建筑材料，不得超過

其計算承載質量。

4、在2m以上高處作業時，應符合國家高欠作業的有關規定。

5、機械轉動部分應設有防護罩，使用電動機必須有接地裝置，

移動和修理機器及管線路時，應先停電，并切斷電源、風源。

6、安裝、拆除模板、拱架時，工作地段應有專人監護。拆下的

模板不得堆放在通道上。

7、襯砌用的石料及砌塊，應采用車輛運送，裝卸車或安裝砌塊

時，宜使用小型機械提升。當砌筑高度在1.5m以下時，允許使用跳板

抬運，但跳板應架到與隧道襯砌工作面水平的位置。

8、用石料砌筑邊懵時，應間歇進行。當砌筑高度到2?3m時，

應停止4h后，方能繼續砌筑。若墻后超挖過大，回填層應逐層用干

（漿）砌料填塞，以免坍塌。

9、采用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車距開挖面的距離不得

小于260m,臺車下的凈空應能保證運輸車車輛的順利通過。混凝土

澆筑時，必須兩側對稱進行。臺車上不得堆放料具，工作臺應滿鋪底

板，并設安全欄桿。拆混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉。

第五節隧道支護工

1、隧道掘進后，除圍巖完整堅硬和設計規定不需支護的部位外

都必須根據圍巖破碎情況、滲水大小、軟硬度、密度等情況及施工方

法采取有效支護。

2、隧道掘進期間，現場施工負責人應會同有關人員對支護各部

位定期進行檢查，對不良地段的支護更應每班設專人隨時檢查，當發

現支護失效、發生異常險情時，就立即將作業人員撤離現場，制定處

理措施后安排少量支護工搶險加固。

3、洞口地段和洞內縱向與橫向輔助洞的連接處應加強支護或及

早進行永久性襯砌。

4、洞內支護宜“隨挖隨砌”。

第六節隧道通風及防塵

1、隧道作業環境應符合安全作業標準；

(1)粉塵允許濃度：空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵

必須<2mg/in3；

(2)空氣含氧量420%

(3)瓦斯或二簟化碳濃度40.5%；

(4)一氧化碳濃度才30mg/m；

(5)氮氧化硫濃度<5mg/m3；

(6)二氧化硫濃度才15mg/m3；

(7)硫化氫濃度》10mg/m3；

(8)氨氣濃度為30mg/m3；

(9)洞內氣溫》280C；

(10)作業點的噪聲超過90分貝時應采取消音或其他降噪防護

措施.

2、洞內空氣成分及含塵量應每月取樣檢測，次數1次.

3、洞內施工期間通風應專人管理，保證足夠的送風量和適宜的風

速：

(1)送風量：每人每分鐘供給新鮮空氣1.5?3.0M3：柴油機械及

車輛應按每馬力每分鐘供給新鮮空氣3.0M3；

(2)風速：工作面附近的最小風速市0.15m/s；工作面附近的

量大風速：隧道、堅井、斜井處才4m/s,運輸段、通風洞》6m/s,升

降井才8m/s。

4、確保洞內送風設施的安好程度和安全狀態。

5、優選濕式鑿巖機和減塵作業工藝進行隧道掘進施工，嚴禁打

干眼。

第七節照明、排水及防火

1、隧道內的照明燈光應保證亮度充足、均勻、不閃爍。

2、洞內供電線路必須使用密閉型防水絕緣電纜，并按規定用磁

瓶懸掛在牢固，不能將導線掛在職鐵釘或其他金屬件上，嚴禁將供電

纜拖拖放在地上。

3、隧道各部照明應按規定電供電，不能擅自提高電壓級別。

4、在潮濕及滲水隧道中的照明應使用防水道具。

5、采取有效措施控制地下水位，及時排除洞內積水。

6、掘進中如預計要穿過涌水地層，應立即超前鉆孔方法探清含

水層情況，及時制定防治措施。

7、掘進要工作面有大量涌水時，應立即停止作業撤至安全地點，

排除險情后方能繼續作業。

8、建立防火體制，明確消防現任，落實消防措施嚴防火災事故。

（1）對火源及可燃物行嚴格管理；

（2）洞內配備數量足夠的消防器材，并定期檢查、補充、更換；

（3）組織義務消防隊。

第八節爆破工安全操作規程

1、爆破工作人員，必須身體健康，經過專業培訓，考試合格，

并取得《爆破員作業證》，方可從事爆破作業。

2、各種爆破必須使用符合國家標準或部頒標準的爆破器材。

3、爆破所用的各種雷管、火雷管、導爆索、炸藥等物品，在搬

運裝卸時，必須輕拿輕放，不得拋擲。

4、拉運火工材料的汽車不準停留在人員密集的地方，車上應示

有危險標志。帶車人員嚴禁吸煙及帶火種。

5、從藥庫加工房領出的各種起爆藥包運往施工現場時，要根據

背運人員的體力強弱負重。

6、往現場運送起爆藥包及炸藥時，運送人員嚴禁吸煙。禁止在

有明火的地方休息。不準靠近汽車排氣管行走。

7、炸藥運到工作面時，應與明火、機械設備、電源及供電線路

等保持一定的安全距離。并設專人看守。

8、爆破器材庫內要保持整潔、衛生干燥、通風，嚴禁亂堆亂放。

9、導爆索與雷管庫內應嚴防老鼠及有害動物，若發現應及時消

滅，以防啃響發生事故。

10、庫房應通風良好，禁止潮氣或雨水侵入。庫內溫度應保持在

10?300之間。低于或高于上述溫度時，要采取加溫或降溫措施。

11、對進庫的火工材料數量必須嚴格清點，若發現數量與單據不

符時，及時報告有關領導查證落實，否則不能上帳。

12、對每次進庫的材料必須檢查說明書，弁進行必要的試驗，否

則不能使用。對已加工好的各種不同批量的材料，不能同時發放，要

注明標簽，預防發生意外。

13、嚴格領退手續，作到認真負責，填寫爆破單據，要注明工程

項目及單位、時間、地點、班次、發放人、領用人和施工單位，并要

三方簽字方能生效，否則以手續不清來追究責任。

14、倉庫人員應嚴格遵守交接班制度，當面查清物與帳目，否則

按本班帳目不清處理。嚴禁撕改帳目。

15、在加工火炮剪導火索時，首先弄清是否同廠、同批，若不是

同廠、同批時，應按規定試驗燃速，并不準和異廠、異批的導火索混

合使用，以防燃速不同發生事故。

16、剪好的導火索及加工完了的起爆管和信號管應每十根一把,

點清數量，順方向盤好，放在干燥處，嚴禁放在潮濕的地面上。

17、加工火炮插管時，必須嚴格清查管數、導火索頭與雷管的數

量應相符。嚴防不慎掉管踏響。

18、導火索插入管內時，管內雜物應倒凈，以免雜物堵塞導火索

藥芯造成瞎炮，嚴禁用嘴吹。

19、火雷管插好后包纏膠布時，手指應輕微頂住管尾，以免接觸

不良脫節造成瞎炮。

20、綁炮時若遇到藥卷過硬，可用手指將藥卷捻松后再漫漫把管

插入，嚴禁用力硬插。

21、在綁扎火炮時，不許在藥卷封口處過分轉動，防止綁扎處受

傷，浸臘后不過火。

22、對露天使用的硝彼類炸藥掛臘時，臘溫不得超過700C。

23、綁扎起爆藥包時，藥包紙上纏繞要不少于四圈，導火索上纏

繞要不少于三圈，并要均勻，防止背運時脫落。

24、加工和裝放火炮時，現場嚴禁生明火，嚴禁吸煙，不準開玩

笑、打鬧，更不許將綁好的炮頭亂拋。

25、加工完畢，徹底清查現場，核對領出數與加工數是否相符，

若有差額按責任事故追究。

26、加工起爆管和信號管時，必須在單獨專門的加工房內進行,

同時必須遠離爆破器材庫，其安全距離應符合規定。

27、加工起爆管和信號管，應在鋪有軟墊且有凸緣的工作臺上操

作，每一工作臺只許堆放100只以下雷管和相應的導火索、導爆管。

28、加工房應具備相應的通風、保溫、防潮、防火、防爆及防雷

措施。加工場地嚴禁煙火和攜帶發火用品。

29、供做加工起爆管和信號管的每盤導火索，其兩端應各切掉

5cm長的線段。

30、切斷導火索時，桌子上不準放置雷管。連接導火索與雷管時，

桌子上不準放置切割工具。在切割過程中，發現斷裂、過粗、過細、

包皮破損、揉折、打死扣、變質等均應隨時切掉。

31、加工好的起爆管和信號管必須分開存放，信號管上必須系上

標志。加工起爆管時，必須用特制的緊口鉗子夾緊管體口部邊緣。

32、加工撒落的炸藥殘磨、導火線頭、藥卷紙筒等材料，應隨時

收拾在專用的木箱內，以便及時燒毀。

33、用作防潮工作面的起爆藥包，在放入雷管的藥卷口部，必須

涂防潮劑。在潮濕地點采用電力方法起爆時，只準使用防水絕緣腳線

的雷管起爆。

34、導爆索和導火索與起爆藥包接觸部分，只涂冷的或溫度不超

過600C的防潮劑，其余部分的導爆索不準與熱的防潮劑接觸。

35、不使用的起爆藥包，應由爆破工組長將雷管取出，按規定銷

毀，禁止拆開涂有防潮劑的起爆藥包。

36、導火索長度，一般不得短于1.5m,單孔炮不得短于1.0m,

但必須確保點炮人員撤離危險區所需要的足夠時間。

37、在同一串聯網路上的電雷管，必須是同廠、同批、同型號且

電阻大小一致的電雷管。

38、放炮人員在起爆前，應迅速撤離至有掩蔽的安全場所；撤退

道路上不得有障礙物，掩蔽體或避炮洞必須堅固牢靠。

39、爆破地點沒有安全可靠的掩蔽體撤離條件時，嚴禁用火花起

爆。

40、所有裝好的電炮，應一次合閘同時起爆，否則不得同時裝藥。

41、進行炮孔分組爆破或一次點燃數目超過5個炮時，點炮必須

明確分工，并指定專人負責指揮。

42、每批導火索，均需試驗其燃燒速度，以便決定導火索的長度，

確保點炮人員的安全撤離。

43、嚴禁用明火點燃導火索，應使用香或專用點火器。

44、點炮應遵守下列規定：

(1)清點炮孔數目，選好進入躲避地點的線路。

(2)點炮前應記清分管炮位上的導火索數量，如發現異常現象，

應立即報告。

(3)沒有指揮員的命令，不得擅自搶先點炮。

(4)聽到信號炮響，無論點完或未點完均應迅速撤退。

45、深度超過4m的炮孔，不宜采用火花起爆，若必須采用時，

應裝兩個起爆筒同時點燃。

46、當遂洞傾斜角大于300時，禁止采用火花起爆，應采用電力

起爆。

47、電力起爆的母線必須是起爆專用母線，母線與支線均應使用

絕緣良好的銅芯或鋁芯導線，母線斷面一般不小于2.5mn)2,支線斷

面一般不小于0.75nlm2。

48、電雷管使用前，必須檢查其導電性，并按電阻大小來選配。

49、電源起爆宜使用有手柄的閘刀開關裝置，起爆器的手柄、電

源開關、干電池或蓄電池盒均應裝箱上鎖。從進入現場裝藥至起爆的

全部時間內，必須指定專人負責看管。

50、發爆機與母線的聯接工作，必須在炸藥全部裝好后，并且工

作人員全部離開危險區時，方準進行。

51、在封閉炮眼時，要避免導線的彎曲、擠壓而造成折斷或包皮

損壞，影響爆破。

52、在同一工作面的電爆網路必須使用同一起爆裝置。兩個以上

工作面使用兩個以上起爆裝置，應采用統一信號來控制合閘時間。

53、禁止用水或大地作電爆網路的回路。

54、連接導線時，應將導線表面擦凈，然后按規定的方法聯接,

并用膠布包好。接線時，嚴防錯接、漏接，以及短路或接地等。

55、導線鋪設前，應作導電、電阻及絕緣檢測。鋪設時，應注意

使各支線的電阻值保持基本平衡，以免電壓降低過大而產生拒爆。

56、電爆網路的總電阻，應事先計算好，實測與計算的電阻值超

過10%以上時，應采取措施消除其增大值或減少值，否則不準起爆。

57、如果通上電流而未起爆，則應將母線從電源上解下連成短路,

鎖上電閘箱，取下鑰匙，待母線斷5秒鐘后，沿母線進入工地檢查拒

爆原因。

58、凡電爆人員均不得身穿化纖類服裝和帶釘子的鞋，不得攜帶

非絕緣電筒或其它金屬用具。

59、使用導爆索爆破時，應首先檢查導爆索外觀是否完好、有無

裂縫、破皮、打死扣等現象，若發現以上情況時，應割掉不用。

60、在切割導爆索時，應用鋒利的刀子，嚴禁用鉗子、石頭、鐵

器砸切。已放入炮孔中的導爆索嚴禁切割。

61、嚴禁用導爆索、導火索當繩子上下吊東西、捆綁炸藥和代替

安全繩使用。

62、導爆索的連接方法應符合出廠說明書的規定，搭接時必須使

支線的端部與干線的傳爆方向一致，搭接長度不得少于15cm。

63、導爆索裝好后，要指定專人看守，嚴禁其他閑人進入現場,

以免踩踏而發生事故。

64、網絡的鋪設應嚴格遵守下列規定：

（1）支線與母線連接時，兩線的夾角不大于900。

（2）在索網的任何部位，不得將導爆索彎曲成銳角及死彎。

（3）兩索間距離應不小于40cm。線路不應交叉鋪設，若不可避

免時，交叉部分應用厚度不小于15cm的襯墊物隔開。

（4）插入藥卷內的導爆索端頭，應位于藥卷的中下部；若為散

裝炸藥時，應自孔中心貫穿主炸藥包底部。

（5）當外界溫度高于350c時，應使用非塑料包皮的導爆索。并

用木板、草皮或細土等覆蓋，以免日光直射。

65、同一網路上不準使用不同廠家、不同牌號的導爆索。

66、在同一網路上有兩組以上導爆索時，應同時起爆。

67、在水下或潮濕的條件下使用導爆索時，應將索端涂以防潮劑

或戴防潮帽密封。其浸水時間不得超過24小時。

68、加工電炮時，必須使用專用爆破測量儀表，同時應認真檢查，

確認儀表完好正常符合標準時，方可使用。

69、檢測各種電雷管時，應將電雷管放入板厚4cm以上的木箱內，

在無炸藥、人員稀少處單獨檢測，嚴禁不采取任何措施在人群中檢測。

70、電雷管的電阻值誤差不得大于0.25Q.同時應符合廠家出

廠規定數值。

71、起爆藥卷加工中，在插電雷管時，應先在藥卷一端用竹、木

錐子鉆成眼后，將雷管順眼漫漫插入，嚴禁將電雷管在未鉆孔眼的情

況下，硬性插入藥卷。綁扎時應注意保護電雷管封閉口及腳線不要損

壞。

72、各種電雷管腳線需要接長時，接線位置應錯開，防止膠布包

不好造成短路。

73、在接線時電雷管本身腳線嚴防鉗子夾得太重，損傷接線處造

成接觸不良。

74、在接線時，要各扭四圈，兩頭往中間倒下扭，嚴禁扭得太多

或太少，造成受傷或不牢固。

75、電炮加工完畢時，清點炮數裝箱，并注明電阻范圍填寫各箱

標簽，方可進入成品庫。

76、各種規格的衣卷，要根據孔的直徑按規定進行加工。在加工

時，保證質量，達到密度，嚴禁把沒有粉碎的塊狀藥灌入紙筒內，以

免影響爆力。

77、對結塊炸藥的粉碎，只許用木器碾壓或砸碎，嚴禁用鐵器或

石頭砸碎。

78、防水炸藥使用前，應認真細致地檢查，若發現藥卷上有小孔

或兩頭封閉不好，應立即處理，以達到防水。

79、裝電炮前，首先檢查工作面的電源，若雜散電流達到30毫

安以上時，禁止裝炮。

80、裝炮前，爆破工要觀測現場的情況。特別是永久建筑物及設

備、機械距離遠近，是否安全，若有問題及時向值班隊長和有關領導

匯報，采取措施，否則不能放炮。

81、裝放電炮時，裝炮人員一律聽從班長安排，并按分工要求進

行操作。

82、裝藥和堵塞應使用竹、木制作的炮棍，并不得用力猛搗，嚴

禁使用金屬棍棒裝填，以防止搗響或者搗傷導火索腳線造成瞎炮。

83、起爆前，必須將剩余爆破器材撤出現場，運回倉庫，不得藏

放于工地。

84、點燃火炮時，以導火索頭對燃為宜，并在點炮前將露出孔口

多余部分的導火索盤好。

85、裝放電炮前，帶班人員應指定專人檢查電源、閘刀、線路是

否完好，若有問題及肘處理。

第九節插入式振動器安全操作規程

1、插入式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地

或接零應安全可靠。

2、操作人員應經過用電教育，作業時應穿戴絕緣膠鞋和絕緣手

套。

3、電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓

車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。

4、使用前，應檢查各部位并確認連接牢固，旋轉方向正確。

5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上

進行試振。在檢修或作業間斷時，應斷開電源。

6、作業時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多

于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應超

過棒長的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預埋件。

7、振動棒軟管不得出現斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，

應及時修復或更換。

8、作業停止，需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源。

不得用軟管拖拉電動機。

9、作業完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規

定要求進行保養作業。振動器存放時，不得堆壓軟管，應平直放好,

并應對電動機采取防潮措施。

第十節水泥漿泵安全操作規程

1、泵必須安裝在穩固的基礎架或地基上，不應有松動。

2、起動前檢查：

(1)各連接部位要緊固；

(2)電動旋轉方向應正確；

(3)離合器靈活可靠；

(4)管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

3、起動前，吸水管、底閥、泵體內必須注滿引水，壓力表緩沖

器上端注滿油。

4、用手轉動，使活塞往復兩次，無阻梗且線路絕緣良好時方可

空載起動，起動后，待運轉正常再逐步增加載荷。

5、運轉中應注意各密封裝置的密封情況，必要時加以調整。拉

桿及副桿要經常涂油澗滑。

6、運轉中經常測試泥漿含沙量不得超過10機

7、有幾檔速度的泥漿泵為使飛濺潤滑可靠，應在每班運轉中將

幾檔速度分別運轉，肘間均不少于30秒。

8、嚴禁在運轉中變速，需變速時應停泵換檔。

9、運轉中出現異響或水重、壓力不正常或有明顯高溫時應停泵

檢查。

10、在正常情況下應在空載時停泵。停泵時間較長時，必須全部

打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全

部泥砂。

1k長期停用，應徹底清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內潤滑油

放盡，并采取防銹、防腐措施。

第十一節配電室值班電工安全操作規程

1、值班電工必須遵守電工作業一般規定，熟悉供電系統和配電

室各種設備的性能和操作方法，并具備在異常情況下采取措施的能力。

2、值班電工嚴禁脫崗，必須嚴格執行值班巡視制度、倒閘操作

制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防設備使用管理制

度和出入制度等各項制度規定。

3、高壓變配電室值班必須遵守高壓配電裝置運行規程。

4、不論高壓設備帶電與否，值班人員不得單人移開或越過遮欄

進行工作。若有必要移開遮欄時必須有監護人在場，并使之符合設備

不停電時的安全距離（見下圖所示）。

5、雷雨天氣需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴并不得靠近

避雷器與避雷針。

6、巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門帶好。

7、與供電單位或用戶（調度員）聯系，進行停、送電倒閘操作時，

值班負責人必須將聯系內容和聯系人姓名復誦核對無誤，并且作好記

錄。

8、停電拉閘操作必須按照油開關（或負荷開關等）、負荷側刀閘、

母線側刀閘的順序依次操作，送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷

拉閘。

9、高壓設備和大容量低壓總盤上的倒閘操作，必須由兩人執行，

并由對設備更為熟悉的一人擔任監護。遠方控制或隔墻操作的油開關

和刀閘（和油開關有連鎖裝置的）可以由單人操作。允許單獨巡視高壓

設備及擔任監護的人員必須由設備動力部門領導批準。

10、用絕緣棒拉合高壓刀閘或經傳動機構拉合高壓萬閘，都應戴

防護眼鏡和絕緣手套。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩,

還應穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進行倒閘操作。

11、裝卸高壓熔斷器時，應戴防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用

絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。

12、電氣設備停電后，在未拉閘和做好安全措施以前應視為有電,

不得觸及設備和進入遮欄，以防突然來電。

13、施工和檢修需要停電或部分停電時，值班人員應該按照工作

票要求做好安全措施，包括停電、驗電、裝設臨時接地線、開關加鎖、

裝設遮欄和懸掛警示牌，會同工作負責人現場檢查確認無電，并交待

附近帶電設備位置和注意事項，然后雙方辦理許可開工簽證，方可開

始工作。

14、工作結束時，工作人員撤離，工作負責人應向值班人員交待

清楚，并共同檢查，雙方辦理工作終結簽證，然后值班人員才可拆除

安全措施，恢復送電。嚴禁約時停，送電。在未辦理工作終結手續前，

值班人員不準將施工設備合閘送電。

15、高壓設備停電工作時，與工作人員工作中正常活動范圍的距

離小于（下圖所示）規定的安全距離的設備必須停電，帶電部分若在

工作人員的后面或兩側而無可靠措施時也必須停電。

16、停電時必須切斷各回路可能來電的電源，不能只拉開斷路器

就進行工作，而必須拉開隔離刀閘，使各回路至少有一個明顯的斷開

點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側斷開。電壓互感器的一、

二次側熔斷器都要取下。斷路器的操作電源要斷開。閘刀開關的操作

把手要鎖住。

17、驗電器必須是合格產品，而且必須與電壓等級相適應，在檢

修設備進出線兩側分別驗電。驗電前應先在有電設備上試驗以證明驗

電器良好。高壓設備驗電必須戴絕緣手套。

18、當驗明設備確已無電壓后，應立即將檢修設備用導體接地并

互相短路。對可能送電至停電設備的各回路或可能產生感應電壓的部

分都要裝設接地線。接地線應用多股裸軟銅線，截面面積不得小于

25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上，嚴禁用纏

繞的方法進行接地和短路。裝設接地線時必須先接好接地端，后接導

體端，拆除時的順序與此相反.裝拆接地線都應使用絕緣棒和戴絕緣

手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地

線。接地線應編號并放在固定地點。裝拆接地線應做好記錄，并在咬

接班時交待清楚。

19、在電容器組回路上工作時必須將電容器逐個對地放電。

20、在一經合閘即可送電到工作地點的斷路器和閘刀開關操作把

手上都應懸掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。工作地點兩旁和對

面的帶電設備遮欄上以及禁止通行的過道上應懸掛“止步，高壓危險”

的警示牌。工作地點應懸掛“在此地工作”的警示牌。

21、在低壓帶電設備附近巡視，檢查時，必須滿足安全距離，設

專人監護。帶電設備只能在工作人員的前面或一側，否則應停電進行。

22、在帶電的電流互感器二次回路上工作時，要嚴防電流互感器

二次側開路產生高電壓。斷開電流回路時，必須使用短路片或短路線

在電流互感器二次側的專用端子上使之短路。嚴禁用導線纏繞。工作

中不得將回路的永久接地點斷開。工作時必須有專人監護，應使用絕

緣工具，并站在絕緣墊上。

23、發生人身觸電事故和火災事故時，值班人員司不經許可立即

按操作程序斷開有關設備的電源，以利進行搶救，但事后必須即刻報

告上級，并做好記錄。

24、電器設備發生火災時，應該用二氧化碳滅火