江蘇賽摩集團

皮帶秤

培訓手冊

目錄

?皮帶秤簡介

?皮帶秤安裝

。位置選擇

。機械安裝

。電氣安裝

。皮帶秤校驗

?皮帶秤儀表操作

0儀表初始設置

。標定

?皮帶秤日常維護

。機械維護

。電氣維護

?皮帶秤故障處理

。零點漂移

。間隔漂移

?皮帶秤的組成、結構、原理

30、20、17、14系列皮帶秤由三個主要部分組成：稱重橋架、

速度傳感器、和積算器。

裝有載荷傳感器的稱重橋架，安裝十輸送機的縱梁上，稱重橋架

支撐的稱重托輕，檢測皮帶上的物料重量，產生一個正比于皮帶載荷

的電壓輸出信號。

速度傳感器直接聯接在從動滾筒上或大直徑的托根上，提供一系

列脈沖，每個脈沖表示皮帶運行的單位長度，脈沖頻率正比于皮帶速

度。積算器從載荷傳感器和速度傳感器接受信號，轉換為數字信號后

經微處理器運算，得到累計總量和瞬時流量、皮帶速度等參數。

1、稱重橋架

ICS-14稱重橋架為全懸浮結構，四只稱重傳感器。ICS-17稱重

橋架為雙杠桿結構，二只稱重傳感器。ICS-20稱重橋架為單杠桿結構,

一只稱重傳感器。ICS-30稱重橋架為單托輻結構，一只稱重傳感器。

2、速度傳感器

速度傳感器直接聯接在從動滾筒上或大直徑的底部托輯上

速度傳感器產生的脈沖信號的頻率正比于皮帶機的實際速度，

3、XR2001皮帶秤積算器包括現場安裝型即面板安裝型。采用微處理

器控制，處理稱重傳感器的重量信號和皮帶速度信號，計算流動物料

的流量和累計量，顯示在儀表上，并提供遠程脈沖計數輸出。可外加

通訊板使用RS-232或RS-485接口和上位機通訊。

3、要把負4到正4間的托輻在輸送機的橫向用水平尺調平。

4、全部稱重域的托餛應在制造、樣式、規格等方面應相同，具有

轉動靈活及良好的機械性能。

2.1.2.在完成了對反帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下

列步驟安裝皮帶秤秤架

1、為方便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開皮帶秤范圍內的

輸送皮帶，其距離至少需要從負5到正5之間。

2、將安裝秤架部位的四組托輻拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱

重托輻。

3、對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輻要有足夠強度的支

撐，其支撐在側翼托輻和底部的托輻架之間，以使托輻在重

載下不變形。

4、在負4到正4間所有中間輸送輻的中心位置上劃刻線或沖上

標記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼

托輻。

5、定負4到正4托輻之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.o

把負4和正4托輻調整為矩形,其對角線誤差不大于±3mm。

6、在輸送機的兩邊分別從負4到正4托輻之間等距離地劃上記

號。

7、把皮帶秤秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中

心線吻合注意，14型皮帶秤的縱向兩拉桿始終處于拉力狀態,

不可以處于壓力狀態，詳細安裝方向見附圖。

7、確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參

照此中心線。

8、從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正4

到負4及稱重域中間托輻的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒

定的張力。

9、檢查托輻與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托輻

下增加墊片，保證托根到鋼絲的距離不大于0.8mm。

10、為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺

寸，然后開孔。

11、將秤架放在輸送機架已經確定的位置上，用水平尺校正秤架

水平，根據情況加墊片，最后穿入固定螺栓，并緊固螺栓。

12、拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，在保證稱重傳感器處于

自由受力狀態下張緊拉桿螺絲，使稱重傳感器不能擺動。

3.1.1稱重域托輪的安裝

a）以負4為基準，安裝與稱重橋相臨的稱重托輻，其兩邊的

距離偏差不大于0.8mm,以此稱重托輻為基準依次分別定

位負1、負2、負3、和稱重托輻2、稱重托輻3、稱重托輻

4、正1、正2、正3。兩相臨托輻的距離應一致且誤差不大

于1mm。復查無誤后緊固螺栓，再復查中間托輻與鋼絲的

距離，確定正常后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這

樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托輯的安裝。

注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應在稱重托相

和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。

3.1ICS-17型皮帶秤的安裝

3.1.1現場確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準備現

場

1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構架的偏差應

保持在0.4mm以內。

2、秤的區域內，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。

3、要把負4到正4間的托輻在輸送機的橫向用水平尺調平。

4、全部稱重域的托輻應在制造、樣式、規格等方面應相同，具有轉動

靈活及良好的機械性能。

3.1.2在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下列

步驟安裝皮帶秤秤架

1、方便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開皮帶秤范圍內的輸送

皮帶，其距離至少需要從負5到正5之間。

2、將安裝秤架部位的四組托輕拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托

輻。

3、對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輻要有足夠強度的支撐，

其支撐在側翼托輻和底部的托輻架之間，以使托輻在重載下不變

形。

4、在負4到正4間所有中間輸送輻的中心位置上劃刻線或沖上標

記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼托輕。

5、測定負4到正4托輪之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.。

把負4和正4托輻調整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。

6、在輸送機的兩邊分別從負4到正4托餛之間等距離地劃上記號。

7、把皮帶秤秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線

吻合注意，確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都

必須參照此中心線。

8、從正5到負5拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正4到

負4及稱重域中間托輻的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張

力。

9、檢查托根與鋼絲之間的距離，如果需要，在負3到正3托轉下增

加墊片，保證托輯到鋼絲的距離不大于0.8mm。

10、為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然

后開孔。

11、把皮帶秤主秤架放入輸送機架，主秤架定位并固定后，再安裝副

秤架；主秤架和負秤架之間的聯結簧片安裝時應處于自由垂直狀

態，不能彎曲變形；注意17秤的安裝方向為物料先過主秤架（裝

稱重傳感器的秤架）、再過副秤架。

12、拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力

狀態且秤架不能擺動。

2.3、稱重域托輯的安裝

以負4為基準，安裝與稱重橋相臨的稱重托輻，其兩邊的

距離偏差不大于0.8mm,以此稱重托轉為基準依次分別定位負1、

負2、負3、負4和稱重托輕2、稱重托軸3、稱重托輜4、正1、

正2、正3、正4。兩相臨托輻的距離應一致且誤差不大于1mm。

復查無誤后緊固螺栓，再復查中間托輯與鋼絲的距離，確定正常

后拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和

秤稱重域的托輯的安裝。

注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應在稱重托

輯和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。

4.1ICS-20型皮帶秤的安裝

4.1.1現場確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準備現

場

1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構架的偏差

應保持在0.4mm以內。

2、秤的區域內，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。

3、要把負2到正2間的托輻在輸送機的橫向用水平尺調平。

4、全部稱重域的托輜應在制造、樣式、規格等方面應相同，具有轉

動靈活及良好的機械性能。

4.1.2在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下列

步驟安裝皮帶秤秤架

1、方便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開皮帶秤范圍內的輸送皮

帶，其距離至少需要從負3到正3之間。

2、將安裝秤架部位的對應托輻拆掉，去掉連接腳板，改裝為稱重托輻。

3、對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托鞋要有足夠強度的支撐，其

支撐在側翼托根和底部的托軸架之間，以使托根在重載下不變形。

4、在負2到正2間所有中間輸送輻的中心位置上劃刻線或沖上標記，

對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼托輻。

5、測定負2到正2托輻之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.o把

負2和正2托輯調整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。

6、在輸送機的兩邊分別從負2到止2托輻之間等距離地劃上記號。

7、把皮帶秤秤架放入輸送機架，秤架的中心線要和輸送機的中心線吻

合。注意：20秤的安裝方向為料流先通過耳軸，再過稱重

橋。

8、確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此中

心線。

9、從正3到負3拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正2到負2

及稱重域中間托輻的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。

10、檢查托輻與鋼絲之間的距離，如果需要，在負1到正1托輻下增加

墊片，保證托根到鋼絲的距離不大于0.8mm。

11、為固定秤架，在輸送機架上先確定秤架安裝孔的位置和尺寸，然后

開孔。

12、拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受力狀

態且秤架不能擺動。

4.1.3稱重域托輻的安裝：

以負2為基準，安裝與稱重橋相臨的稱重托輻，其兩邊的距離偏

差不大于0.8mm,以此稱重托輻為基準依次分別定位負1、負2

和正1、正2、。兩相臨托輻的距離應一致且誤差不大于1mm。復

查無誤后緊固螺栓，再復查中間托輻與鋼絲的距離，確定正常后

拿開所有鋼絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤

稱重域的托掘的安裝。

注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應在稱重托

輯和機架之間用木塊墊實或不安裝稱重傳感器。

5.1ICS-30型皮帶秤的安裝

5.1.1現場確定皮帶秤在輸送機上的安裝位置后，按下列要求準備現

場

1、在安裝部位配置支撐和支撐腿，以加固輸送機機架，構架的偏差

應保持在0.4mm以內。

2、秤的區域內，輸送機架的夾板應和輸送機架焊在一起。

3、要把負2到正2間的托輻在輸送機的橫向用水平尺調平。

5.1.2在完成了對皮帶秤安裝位置的選擇和準備工作以后，可以按下

列步驟安裝皮帶秤秤架

1、便吊掛鋼絲和安裝設備，應舉起或移開皮帶秤范圍內的輸送皮

帶，其距離至少需要從負3到正3之間。

2、對皮帶寬度超過1000mm的皮帶秤，托輻要有足夠強度的支撐，

其支撐在側翼托輻和底部的托輯架之間，以使托輻在重載下不變

形。

3、在負2到正2間所有中間輸送輯的中心位置上劃刻線或沖上標

記，對帶寬超過一米的輸送機，需用同樣步驟完成兩側翼托輪。

4、測定負2到正2托輪之間的尺寸，并把它們用墊片墊高6mm.。

把負2和正2托輻調整為矩形，其對角線誤差不大于±3mm。

5、在輸送機的兩邊分別從負2到正2托輪之間等距離地劃上記號。

6、把稱重橋放入輸送機架，橋架的中心線要和輸送機的中心線吻合。

確定輸送機的中心線，最后要注意在每一步測量中都必須參照此

中心線。

7、3到負3拴一根直徑為0.5mm的細鋼絲，使其通過正2到負2及

稱重域中間托鞋的中心記號，使鋼絲張緊并保持恒定的張力。

8、托輻與鋼絲之間的距離，如果需要，在負1到正1托輕下增加

墊片，保證托輻到鋼絲的距離不大于0.8mm。

9、固定稱重橋架，在輸送機架上先確定橋架安裝孔的位置和尺寸,

然后開孔。

10、拆去秤架上稱重傳感器的保護裝置，使稱重傳感器處于自由受

力狀態。

5.1.3、稱重域托輕的安裝

以負2為基準，安裝稱重托輻，其兩邊的距離偏差不大于

0.8mm,以此稱重托輻為基準依次分別定位負1、負2和正1、正

2、。兩相臨托輻的距離應一致且誤差不大于1mm。復查無誤后緊

固螺栓，再復查中間托輻與鋼絲的距離，確定正常后拿開所有鋼

絲線，把輸送機帶返回。這樣就完成了稱重橋架和秤稱重域的托

輻的安裝。

注意：如果皮帶秤安裝好而輸送帶沒安裝，則應安裝托運

支架，以免受力過載而損壞。

三皮帶秤電氣部分的安裝

稱重傳感器的安裝（20,17,14）：

1.將稱重橋架上安裝稱重傳感器的支撐板取下，緊固關節軸承的

固定螺栓。

2.把關節軸承旋入稱重傳感器（標簽止向），關節軸承螺桿端部和

稱重傳感器中間部分要留有一定的間隙。用扳手鎖緊螺母，同

時保證稱重傳感器和上固定板長邊平行且方向一致（注意：鎖

緊時不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與關節軸承

聯接部分）;將拉桿螺栓旋入傳感器另一端，并緊固鎖緊螺母（鎖

緊時不能夾傳感器的中間部分和另一端，只能夾住與拉桿螺栓

聯接部分）。

3.將傳感器線及傳感器小心裝入橫梁，并把傳感器線從橫梁一端

取出，引入接線盒，保證傳感器不與橫梁接觸；在稱重橋架下

面能自由晃動拉桿螺栓；然后安裝球面墊（兩個球面墊的凸、

凹面應接觸），將兩螺母相互緊固。注意應將導電帶與秤架相連。

速度傳感器安裝：

1.測速滾筒安裝：選好位置，離開秤體但不需遠離秤體。保

證測速滾筒橫向和愉送機的縱向成垂直狀態，防止回程皮

帶跑偏；測速滾筒和回程皮帶間要有一定的壓力，以保證

測速滾筒和皮帶同步運行不失速；測速滾筒兩端的軸承要

安裝到位，防止測速滾筒沿軸向竄動。定好軸承孔位后，

劃線并割孔，固定測速滾筒。

2.把測速傳感器和測速滾筒聯接起來，制作防轉臂支架并安

裝，安裝防轉臂及拉簧。

儀表安裝、布線及接線：

1.壁掛式儀表：選好地點，盡量遠離干擾源及震動源；以適

合操作為準定好安裝高度并安裝儀表。嵌入表：推入安裝

口，把兩側定位螺絲上緊。

2.當儀表和秤體的距離不大于100米時，稱重傳感器信號電

纜用4芯屏蔽線，超過100米用6芯屏蔽線。鋪設稱重傳

感器和速度傳感器的信號線時要和動力電纜分開敷設。儀

表電源最好是照明電，并且電壓穩定。

3.確定稱重傳感器的激勵和信號線，接激勵電源的兩根線之

間的電阻一般為38()或42()歐姆左右，線的顏色一般為紅

和黑，紅的接激勵+,黑的接激勵信號線之間的電阻為

35O±1Q,線的顏色一般為綠和白，綠的接信號+,白的接

信號?，屏蔽線根據接線圖單端接地，接線要整齊美觀。注

意：稱重傳感器電纜線不得截短！

四皮帶秤校驗

1.建立測試周期：測試周期應不小于3周或不低于6分鐘且

應取整數圈c測量皮帶一周長度，精確到毫米。在皮帶上

做一顯著標識，開啟皮帶并以最大速度運行，當標識通過

某一參考點時，用秒表開始測量皮帶整數圈的運行時間，

將皮帶一周的長度、選擇的運行圈數及運行圈數所用的時

間輸入儀表，并進行一次倒計時，倒計時結束即完成了測

試周期的建立。

2.零點調試前讓皮帶運行至少半小時，再開始調零，零點校

準至少要進行5次，以觀察零點穩定性，正常后記錄零點

值。

3.間隔校準前應先選擇間隔標定的方式。標定方式一般選擇

掛碼標定、鏈碼標定、實物標定

3.1掛碼標定：

3.L1掛碼位置的確定：

（1）30,20/秤祛碼掛在稱重托輯上。

（2）20-2,17-2秤祛碼掛在兩稱重托輯中間位置。

（3）17-4秤祛碼分別掛在主、付秤架上兩稱重托輻的

中間位置。

（4）14秤后去碼均布懸掛。

3.1.2、掛碼量計算：

（1）皮帶上每米物料量（P）公斤/米

P=Q/（3.6*V）

Q=秤容量（噸/小時），

V二皮帶速度（米/秒）；

口=托輻間距（米）

M二稱重托輻數

1=皮帶周長（米）

試周期內皮帶運行圈數

(2)達到皮帶秤滿量程所需掛碼重量=M*P*D,

(3)校驗常數=掛碼重量/(M*D)*N*L

3.1.3.將儀表標定方式選為掛碼，輸入掛碼重量，檢查標定常

數是否止確，掛好祛碼；操作儀表進行間隔標定，標定結束記

錄間隔值；

3.1.4.移去硅碼投入使用。

3.2鏈碼標定：

1.每條鏈碼都有規格，單位為公斤/米，

鏈碼標定常數=鏈碼重量*N*L,

2.將鏈碼固定，固定鏈碼要求鏈碼把+1到-1之間的托輯

全部覆蓋上(包括+1和-1托輻)，

3.開啟皮帶，觀察鏈碼運行情況，保證鏈碼成一條直線,

4.操作儀表進行標定，達到所允許的誤差范圍后再連續

標定三次，以觀察其重復性，記錄標定結果和間隔值。

5,移去鏈碼，投入使用。

3.3.實物標定：

準備標準重量的物料，物料重量不小于最大秤容量的

2%,啟動皮帶調好零點后，操作儀表并將標準重量的

物料從秤體上通過且須在測試周期內將物料放完，重復

做3到4次以觀察其重復性，如誤差超出標準，則應檢

查秤體的機械部分和輸煤系統是否正常'，找出影響精度

的原因并排除，重新標定；如誤差在允許的范圍內，記

錄標定結果和間隔值。皮帶秤即可投入使用。

實物標定要注意：

準備物料時把好稱量關！

物料通過皮帶種前保證沒有灑料，存料現象!

最后應詳細認真地填寫皮帶秤的現場調試報告。

?皮帶秤儀表操作

一.儀表初始設置

機械和電器安裝完成后，對儀表進行初始化編程。以下參數應在校準前輸入。

1.1設定累計單位

按菜單鍵兩次，至屏幕顯示如下信息

__羊童單o__

按［菜單］3繼續

秤校準

顯示數據數據

按顯示軟鍵（下面）帶點的鍵，儀表顯示

-卷動開始-

按［卷動］鍵選擇

按下卷鍵（向下箭頭），儀表顯示

—顯示卷動2--默認單位：t（噸）

累計單位選擇單位：t,Kg（公斤）

>t<

按選擇鍵切換選項，按確認鍵確認選項

1.2選擇流量單位

按下卷鍵，屏幕顯示

—顯示卷動4—默認單位：t/h（噸/小時）

選擇單位：t/h,Kg/h,

流量單位

白分比％

>t/h<

注*:百分比為當前流量相對最大秤容量的百分比值

1.3設置最大秤流量

按菜單鍵，返回主菜單2,按秤數據屏幕顯示

--卷動開始-

按［卷動］犍選擇

按卷動鍵,

--秤數據卷動1-

最大秤流量：

默認：10.0

500噸/小時

最小值：1.0

確認

最大值：200,000.0

使用數字鍵輸入最大秤容量，按確認鍵

1.4選擇秤分度

按下卷鍵，屏幕顯示

-秤數據顯示2-

稱分度默認：1

>0.1<選擇：0.1,0.01,

選擇確認0.001,1

1.5速度信號輸入形式

按下卷鍵至屏幕顯示

默認：外部

—秤數據顯不9一

選擇：外部，模擬

速度輸入

>外部v

在未連接速度傳感器時選擇模擬速度信號功能，儀表內部模擬頻率為

20Hz的速度信號，供用戶使用。

1.6選擇校準模式

按菜單鍵返回主菜單2,按校準數據，屏幕顯示

--卷動開始-

按［卷動］鍵選擇

按下卷鍵，屏幕顯示

-校準數據卷動1-

校準模式默認：電子校準

>電子校準v選擇：電子校準，鏈碼校準

選擇確認掛碼校

選擇需要的校準方式，按確認鍵。

1.7輸入校準常數

按下卷鍵，屏幕顯示

-校準數據卷動3-

最大值：1000

電子校準常數

最小值：0

1.000噸

默認值：1

選擇確認

根據皮帶秤型號計算出校準常數,按數字鍵輸入后，按確認。

1.8自動建立測試周期

按下卷鍵，屏幕顯示

-校準數據卷動11-

建立測試周期

自動手動

選擇自動（推薦使用），屏幕顯示

輸入皮帶一周長度

最大值：3000

100.00米最小值：0.5

確認退出默認值：100

測量出皮帶秤上皮帶一周長度，精確到3mm,輸入后按確認鍵，屏幕

日三

啟動皮帶

等標志通過參考點

按開始鍵

開始退出

在皮帶上作出明顯標志，以稱架上某

點為參考點，啟動皮帶，等到皮帶上標志運行通過參考點時按開始鍵

標志每次通過參考點

按一次計數鍵

0000秒000周

計數中止完成

當皮帶運行需要的圈數后，按完成鍵，屏幕顯示

測試周期

長度：XXX.XX米

時間：XXX秒

繼續

按繼續鍵，屏幕顯示

-校準數據卷動13-最

大皮帶速度

XXX.XX米/秒

確認

在建立測試周期中如選擇手動，屏幕顯示

啟動皮帶

最大速度運行時按

［繼續］鍵

退出繼續

該方式需要直接輸入皮帶運行時間和皮帶長度等參數，通常在操作者不

能直接觀測到皮帶的情況下使用。按繼續犍后

輸入皮帶一周長度最大值：3000

最小值：1

100.00米默認值：100

確認退出

輸入皮帶長度后按確認

量大值

輸入皮帶旋轉周數?)()

最小值

默認值

1周

確認退出

輸入在測試時間內皮帶旋轉的周數

輸入皮帶運行時間

最大值：4800

最小值：1

100秒

默認值：10()

確認退出

按確認鍵，皮帶按照輸入的參數建立測試周期

皮帶運行計時

XX秒

退出

如果在以上過程中按退出鍵，中止手動建立測試周期過程。

二校準

2.1自動零點校準

在自動零點校準期間，皮帶以最大速度運行

按菜單鍵至屏幕顯示主菜單1

-主菜單1―

按［菜單］鍵繼續

零點間隔實物

校準校準校準

按零點校準鍵，屏幕顯示

-自動零點校準-

空轉皮帶

再按開始鍵

開始退出手動

按開始鍵后，屏幕顯示

自動調零

剩余時間XXX

XXX.X噸/小時

累計XXXX噸

剩余時間為0時，顯示

自動調零完成

誤差XXX.X%

改變零點？

改變退出

如需要改變零點按改變，屏幕顯示

零點已改變

新零點：XXXXX

舊零點：20000

運行菜單

2.2自動間隔校準

零點校準完成后，按菜單鍵返回主菜單1,按間隔校準，屏幕顯

--XX校準間隔--

啟動皮帶

再按開始鍵

開始退出手動

間隔校準可以使用三種不同的模擬載荷校準方式：電子校準、掛碼

校準、鏈碼校準，儀表根據在校準數據中選擇的校準方式和校準常數進

行校準。

如選擇掛碼或鏈碼校準模式，加上模擬載荷后再啟動皮帶。按開始

鍵，儀表顯示。

自動間隔校準

剩余時間XXX

XXX.X噸/小時

累計XXXX噸

在自動間隔校準期間，儀表分辨率比正常時高10倍。等剩余時訶為

0,屏幕顯示

自動間隔校準完成

誤差XXX.X%

改變間隔？

改變中止

如需要改變間隔按改變鍵，屏幕顯示

間隔己改變

新間隔XXXXX

舊間隔XXXXX

運行菜單

如儀表顯示

-輸入錯?誤-

最大值：

68000000

最小值：70000

返回

請檢查輸入參數是否正確，必要時向拉姆齊工程師咨詢。

2.3實物校準

實物校準是儀表使用實際物料校準皮帶秤，是單獨一個菜單項。

物料通過皮帶秤前，物料在靜態秤上準確稱量。此程序自動調節積算器的間

隔

按菜單犍至屏幕顯示主菜單1

-主菜單1

按［菜單］鍵繼續

零點間隔實物

校準校準校準

按實物校準鍵

實物校準

皮帶空轉再按開始鍵

開始菜單

按開始鍵

在秤上輸送一定量的物

料

繼續

按繼續犍

O.OOOt

O.OOOt/h

按完成鍵結束

完成終止

按完成鍵

O.OOOt

輸入參考重量

0.000噸

確認終止

按確認鍵

實物校準

參考重量加到累計量

是否

,安是鍵（參考重量加到累計量），或按否縫（參考重量丟棄）儀表都

顯示：

自動間隔校準完成

誤差0.00%

改變間隔？

改變終止轉換

按改變鍵

間隔改變

舊間隔000000

新間隔oooooo

運行菜單

反復3到4次進行實物校驗用以觀察皮帶秤的重復性能。

至此皮帶秤校驗完成

?皮帶秤日常維護

服務和修理

一、本手冊中的維修信息將滿足你的要求。若需要技術支持，請撥

051687797313c為了迅速滿足你的要求，請仔細寫下你的機器型號和

有關參數。

二、日常維護（機械部分）

A清潔

保持裝載巖石、粉末等物料的皮帶表面的清潔。

B潤滑

稱重托輯應該每年潤滑1到2次，稱重托輻潤滑以后，可能改變皮重,

因此在潤滑以后應進行零點校準。

C