1建設項目名稱非晶合金變壓器制造的改建及納米晶超薄帶和非晶粉末的研發項目項目代碼建設地點宜興市徐舍鎮工業集中區文東東路12號國民經濟行業類別C339鑄造及其他金屬建設項目行業類別屬制品制造339其他(僅分割、焊接、組裝的除外)建設性質□新建(遷建)□擴建□技術改造建設項目申報情形?首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)宜興市行政審批局項目審批(核準/備案)文號(選填)宜行審投備〔2023〕294號總投資(萬元)環保投資(萬元)環保投資占比施工工期6個月是否開工建設用地(用海)面積(m2)知》(宜政辦發〔2018〕134號)規劃環境影響審批機關：無錫市宜興生態環境局規劃環境影響報告書的審查意見》(宜環發〔2019〕84號)規劃及規劃根據《市政府辦公室關于明確徐舍鎮工業集中發展區域的通知》(宜政辦發〔2018)134號),宜興市徐舍鎮工業集中區的四至范圍為：東至宜豐河，西至徐張路，南至蕪申運2河，北至擺布蕩南側300米一線，規劃用地面積約為609.03公頃(約9135為：以現代機械制造、輕工、電纜新材料、電子信息等為主導產材料等戰略性新興產業，并適當配置為工業集中發展配套的現代物流品、資源綜合利用等項目。本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區文東東路12號，屬于電氣(1)審查意見相符性分析本項目與《關于對宜興市徐舍鎮工業集中區發展區域控制性詳細規劃環境影響報告書的審查意見》(宜環發〔2019〕84號)相符性分析詳見表1-2。現有項目廠界50m范圍內無敏感保間二分別設置50m、50m和100m防護距離內無敏感目標。善工業集中區污水管網建設進度，確保工業集中區內廠區采用雨污分流，生活污水(化糞池)處理達標后接管至宜興市建發性有機物、煙粉塵等大氣污染因子防治措施的落增環氧樹脂澆注、固廢廢氣采用“二級活性炭”吸附處理后通過15m高排氣筒(DA006)排放；非晶鐵芯涂膠廢氣采用“二級活性炭”吸附處理后通過15m高排氣筒(DA007)排放；非晶納米合金薄帶熔化廢氣采用“袋式除塵器”處(DA002)排放；非晶納米合金薄帶噴帶廢氣采用“袋式除塵器”處(DA004)排放；納米晶帶熔化廢式除塵器”處理達標后通過15m高器”處理達標后通過15m高排氣筒(GB18597-2001)及其修改單要求，防止產生二次污3急預案。定期檢查維護廢氣治理設的要求規范采取防滲漏措施，配備練，企業與園區、宜興市實施三級聯動，將環境風險降至最低。6、工業集中區實行污染物排放總量控制，對照工業集中區產業定位，合理確定產業結構和發展規模，嚴格物排放總量控制計劃，不得超過集中區環境容量。總量納入宜興市建邦環境投資有限責任公司徐舍污水處理廠內平衡。7、建立健全環境管理機構，完善各種環境管理制度、業集中區周邊地表水、地下水、噪聲、大氣、土壤和企業污水接管口附近進行跟蹤監測。本項目建成后按照相關要求制定的監測計劃進行監測。綜上，本次改建項目的建設符合《關于對宜興市徐舍鎮工業集中區發展區域控制性詳本項目為[C3821]變壓器、整流器和電感器制造，生產非晶合金薄帶、非晶鐵芯產主要用于配電變壓器、互感器、電抗器等器件，應用領域涉及電力儀表、車載電子、工礦/石油、太陽能等領域。熔化、噴帶屬于鑄造工藝，最終產品主要以非晶薄帶、鐵芯和變壓器出售，對照《產業結構調整指導目錄(2024年本)》,本項目屬于其中的鼓勵類“十四、機械11”中的“汽車、能源裝備、軌道交通裝備、航空航天、軍工、海洋工程裝備領域用高性能關鍵鑄件、鍛件”,符合國家產業政策要對照《江蘇省限制用地項目目錄(2013年本)》《江蘇省禁止用地項目本)》,本項目不屬于限制、禁止類項目；對照《無錫市內資禁止投資項本)》,本項目不屬于《無錫市內資禁止投資項目目錄(2015年本)》《長江經濟帶發展負面清單指南(試行，2022年版)宜興市實施細則》中的禁止類項目；不屬于禁止投資類項目；本項目不屬于《宜興市產業投資指導目錄(2018年本)》(宜號)中的限制類和淘汰類。對照《江蘇省“兩高”項目管理目錄(2024年版)》(蘇發改規發〔2024〕4號)本項目不屬于“兩高項目”。項目建設符合國家和(1)與生態保護紅線的相符性本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區文東東路12號，根據《江線規劃》(蘇政發〔2018〕74號)和《江蘇省人民政府關于印發規劃的通知》(蘇政發〔2020〕1號),距離本項目所在廠區最近的生4沈重要濕地，位于本項目東側約2.5km。從下表可知，本次改建項目選址不在國家級生態保護紅線區域范圍內，符合《江蘇省人民政府關于印發江蘇省生態空間管控區域規劃的通知》(蘇政發〔2020〕1號)及《江蘇省國家級生態保護紅線規劃》(蘇政發〔2018生態空間范圍線范圍區域范圍系統保護-西沈、團沈、東沈的水域部分東側(2)與環境質量底線的相符性根據宜興市生態環境局公布的《2023年度宜興市環境狀況公報》,對照《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準進行年度評價，項目所在區域屬于區。超標污染物為臭氧，但通過實施區域大氣環境綜合整治方案，區域大氣環境質量將得到改善。本項目建設后運營期產生的各項污染物通過相應的治理措施處境風險可控制在安全范圍內，因此，本項目的建設對區域環境質量影響較小，符合環境質量底線的相關規定要求。(3)資源利用上線相符性本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區文東東路12號，主要從事用的能源主要為水、電能。物耗及能耗水平均較低，不會超過資源利用上(4)與環境準入負面清單相符性業金屬制品業/序的制造；C3461烘爐、熔爐及電爐制造；C3462風機、風扇制造；C3481金屬密封件制造；C3482緊固件制造/序的業/序的止類。5綜上所述，本項目符合《關于對宜興市徐舍鎮工業集中區發境影響報告書的審查意見》的要求，滿足《宜興市徐舍鎮工業集中區發展區域控制性詳細規劃環境影響報告書》中產業準入清單的要求，屬于(5)與《省政府關于印發江蘇省“三線一單”生態環境分區管控方案的通知》(蘇政發〔2020〕49號)及《江蘇省2023年度生態環境分區管控動態更新成果公告》相符性分析本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，屬于太湖流域重點管控詳見表1-5。空間布1.在太湖流域一、二、三級保護區，禁止新建、改建、3.在太湖流域二級保護區，禁止新建、擴建化工、醫藥符合。本項目位于太湖流域二級保護區，不屬于二級保護區禁止建設類項區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限險防控暫存于危廢倉庫，交由有資質單位處資源利1.嚴格用水定額管理制度，推進取用水規范化管理，科2.推進新孟河、新溝河、望虞河、走馬塘等河道聯合調另外，根據江蘇省廳生態環境分區管控的平臺對項目是否符合生態環境分區管控進行輔助分析(詳見附件21),項目位于徐舍鎮工業集中發展區域，該(5)與《關于印發無錫市“三線一單”生態環境分區管控實施方案的通知》(錫環委辦〔2020〕40號)相符性分析根據文件無錫市共劃定環境管控單元194個，分為優先保護單元、本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，屬于重點管控單元，根中區環境管控單元準入清單，本項目與其相符性分析見表1-5。61空間布(1)各類開發建設活動應符合無錫要求。(3)合理規劃居住區與園防護綠地、生態綠地等隔離帶。宜興市徐舍鎮工業集中發展區域，定位；滿足廠界與敏感目標之間設置至少50m的防護距離要求。2控區域環境質量改善目標，采取有效措施減少主要污染物排放總量，確保區域環境質量持續改善。炭”吸附處理后通過15m高排氣筒(DA006)排放；非晶鐵芯涂膠廢氣采用“二級活性炭”吸附處理后15m高排氣筒(DA002)排放；非晶納米合金薄帶噴帶廢氣采用“袋式除塵器”處理達標后通過15m高排氣筒(DA004)排放；塵器”處理達標后通過15m高排氣標后通過15m高排氣筒(DA005)排放；剪切廢氣采用集氣罩收集后活污水接入宜興市建邦環境投資有限責任公司徐舍污水處理廠集中處總量在徐舍污水處理廠已批復的總3險管控(1)園區建立環境應急體系，完善預案，防止發生環境污染事故。(3)加強環境影響跟蹤監測，建立劃。和物資，針對可能出現的情況，制定周密全面的應急措施方案，同時工業集中區應急預案的聯動。4資源利于等于20蒸噸/小時鍋爐以外燃用的(2)禁止使用國家明令禁止和淘汰的用能設備。(3)引進項目的生產本項目不涉及石油焦、油頁巖、原油、重油、渣油、煤焦油等燃料的產工藝、設備、能耗、污染物排放、資源利用等均達到相關要求。因此，本次改建項目符合《無錫市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》的通知7(錫環委辦〔2020〕40號)中相關規定(6)與《〈長江經濟帶發展負面清單指南〉江蘇省實施細則(試行)》(蘇長江辦發〔2022〕55號)《〈長江經濟帶發展負面清單指南〉宜興市實施細則(試行)》相符性分析對照《〈長江經濟帶發展負面清單指南〉江蘇省實施細則(試行)》(蘇長江辦發〔2022〕55號)《長江經濟帶發展負面清單指南(試行，2022年版)宜興市實施細則》的通知(宜政辦發〔2023〕43號),本項目不屬于負面清單中禁止類項負面清單1局規劃(2017-2035年)》以及省、無錫市、宜興市有關港口總體規劃的港口碼頭。2(六)嚴格執行《中華人民共和國自然保護區條例》,禁止在自段范圍內。3項目，改建項目應當消減排污量。4區的岸線和河段范圍56(十)禁止未經許可在長江支流及湖泊新設、改設或擴大排污7范圍和河道管理范圍88(十二)禁止在列入《率先全面禁捕的長江流域水生生物保護區捕撈。改建項目不在水生生物9(十三)禁止在距離長江支流岸線一公里范圍內新建、擴建化工園區和化工項目。長江支流一公里按照長江支流岸線邊界(即水利部門河道管理范圍邊界)向陸域縱深一公里執行。改建項目不在長江支流岸線一公里范圍內。(十四)禁止在太湖流域一、二、三級保護區內開展《太湖流域管理條例》《江蘇省太湖水污染防治條例》禁止的投資建設活動(《江蘇省太湖流域戰略性新興產業類別目錄(2018年本)》明改建項目位于二級保護區，不屬于太湖流域二防治條例》(2018年)(十五)禁止在合規園區外新建、擴建鋼鐵、石化、化工、焦化、建材、有色、制漿造紙等高污染項目。合規園區名錄按照《<長江經濟帶發展負面清單指南(試行，2022年版)>江高污染項目(十六)禁止在取消化工定位的園區(集中區)內新建化工項改建項目不屬于化工項(十七)禁止在化工企業周邊建設不符合安全距離規定的勞動密集型的非化工項目和其他人員密集的公共設施項改建項目周邊500m環化工企業。(十八)園區外化工企業項目按照《關于加強全省化工園區化工集中區外化工生產企業規范化管理的通知》(蘇化改建項目不屬于化工項(十九)省級以上園區入園項目原則上必須符合園區產業定位；審辦公室論證。改建項目屬于[C382]1園區主導產業。(二十)嚴格執行《宜興市人民政府關于調整高污染燃料禁燃區的通告》相關規定，原則上禁止在燃氣管網和集中供熱管網覆蓋的設施，確有需要，須報經市政府研究同意后實施。改建項目不使用煤炭、質燃料。(二十一)嚴格執行《宜興市固危廢處置工作方案》,禁止新、擴建原料來源于宜興市域以外的危險廢物貯存、填埋處置項目；內新、擴建固廢資源綜合利用、處置項目(“治太”項目、民生項目除外)。改建項目不屬于危險廢處置項目。四、產業發展(二十二)禁止新建、擴建不符合國家和省產業政策的尿素、磷銨、電石、燒堿、聚氯乙烯、純堿等行業新增產能項改建項目不屬于尿素、項目。(二十三)禁止新建、改建、擴建高毒、高殘留以及對環境影響和省產業政策的農藥、醫藥和染料中間體化工項目。改建項目不屬于農藥原(二十四)禁止新建、擴建不符合國家石化、現代煤化工等產業布局規劃的項目，禁止新建獨立焦化項目。改建項目不屬于石化、項目。(二十五)禁止新建、擴建國家《產業結構調整指導目錄》《外限制、淘汰和禁止目錄》等各級政策中明確的限制類、淘汰類、禁止類項目，法律法規和相關政策明令禁止的明令淘汰的安全生產落后工藝及裝備項目。改建項目不屬于限制(二十六)禁止新建、擴建不符合國家產能置換要求的嚴重過剩產能行業的項目。禁止新建、擴建不符合要求改建項目不屬于國家產能置換要求的嚴重過剩9(二十七)“兩高”項目、商品混凝土、銅加工、PC構件(混凝土預制件)、工業固危廢處置和利用、新上市發展和改革委員會牽頭論證，商品混凝土、PC構件(混凝土改建項目不屬于“兩高”項目本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中發展區域，從事變壓器、整項目營運期無生產廢水排放，僅生活污水，生活污水可經過市政污水管網接管至宜興邦環境投資有限責任公司徐舍污水處理廠處理達標后排入南溪河，因此符合《江蘇省太湖水污染防治條例》《太湖流域管理條例》相關要求。本項目與《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-201求本項目涉及含VOCs原輔材料(環氧樹脂、玻璃膠)的使用，環氧樹脂陽和防滲設施的專用場地。盛裝庫，密閉保存。VOCs物料儲庫、料倉應滿足3.6條對本項目原料庫按3.6條中要求建設。本項目涉及含VOCs原輔材料(環氧樹脂、玻璃膠)運輸過程中保持密閉，運送至相關生產區域再打開。 織排放控制處理系統。本項目生產時車間密閉，澆注、固行，設置負壓收集系統。收集，廢氣應排至除塵設施、VOCs廢設備同步運行。VOCs廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同本項目VOCs廢氣收集處理系統均與生產工藝設備同步運行。符合GB16297或相關行業排放標準的標準》(DB32/4041-2021)收集的廢氣中NMHC初始排放速率≥3kg/h時，應配置VOCs處理設施，區，收集的廢氣中NMHC初始排放速施，處理效率不應低于80%;采用的產品規定的除外。(DA002)排放；廢氣捕集效率達到本項目非晶合金薄帶和納米晶超薄帶生產工藝含有熔化、噴帶工藝，結合《江蘇勤川精工有限公司年產2萬噸新能源汽車、工程機械配件制造等4只新上中要》,本項目涉及金屬鑄造工藝。(1)與《鑄造企業規范條件》(T/CFA0310021-2023)相符性分析項目與布局[C3821]變壓器、整流器和電感器制造項目，生產非晶合金薄帶、非晶鐵芯產品，主要用于配電變壓器、互感源裝備、軌道交通裝備、航空航天、業總體規劃要求。性質為工業用地。生產工藝鑄造工藝。(液態合金在輥面上凝固為一條很薄的條帶(厚度約20~50um),項目不砂制型/芯等落后鑄造工藝。應采用六氯乙烷等有毒有害的精煉劑。新(改、擴)建粘土砂型鑄造項目應采用自動應采用水玻璃熔模精密鑄造工藝。生產熔煉，其他設備熔化率宜大于10噸/小時。項目不涉及使用國家明令淘汰的生產裝備，不涉及沖天爐熔煉。爐(AOD、VOD、LF爐等)、電阻爐、燃氣測儀器。發336批次，研發量為1080噸，因求。外購的原料經過嚴格的檢測，同(線)、樹脂砂混砂機、殼型(芯)機、鐵模覆砂生產線、水玻璃砂生產線、消失模/V法/備、快速成型設備等。速成型設備(噴帶系統)。土砂≥95%,呋喃樹脂自硬砂(再生)≥置再生設備。本項目采用鑄造工藝不屬于黏土砂、控制企業應按照GB/T19001(或IATF16949、GJB9001C、RB/T048)標準理體系、通過認證并持續有效運行。項目將按照GB/T19001標準要檢測設備，使產品指標符合要求。驗檢測設備。鑄件的外觀質量(尺寸精度、表面粗糙度力學性能等指標應符合規定的技術要求。能源能審查。企業已委托宜興市華特企業管理有限保護測方案。排污許可證、制定自行監測方案。企業大氣污染物排放應符合GB39726的要符合國家及地方環保法規和標準的規定。 (袋式除塵、濾筒除塵，活性炭吸附);生活污水化糞池處理后接管污水處理廠；降噪措施(選用低噪聲設備、基礎減振、消聲、隔聲等);一活垃圾環衛處置。環保措施符合國家制定重污染天氣應急減排措施。項目將按要求制定并執行重污染天氣應急減排措施。理體系、通過認證并持續有效運行。項目將建立環境管理體系，并持續有(2)與《關于推動全省鑄造和鍛壓行業高質量發展的實施意見》(蘇工信裝備〔2023〕表1-10本項目與(蘇工信裝備〔2023〕403號)相符性分析效自硬砂鑄造、精密組芯造型、殼型鑄造、離心鑄造、金屬型鑄造、鐵模覆砂、消失模/V法/實型鑄造，輕合金高低壓/半固態/調壓鑄造、硅溶膠熔鑄造、短流程印等先進鑄造工藝與裝備；重點發展精密結構件高速沖壓、超高強板材深拉深、高強輕質合金板材沖擊液壓成形、復雜異型結構與裝備。帶(厚度約20~50um)。冷卻金液的流量就越小，這樣得到的合金條帶就會愈薄，冷卻速度也就愈高。生產非晶/納米晶金條帶的一種常規方法。符合引導行業規范發展。各級發展改革、工業和信息化、生態環境、應急管理、市場監管部門要嚴格執行節能、環術等相關法律法規標準和《產業結構調整指導目錄》中限制類、淘汰類目錄，依法依規淘汰工藝裝備落后、污染物排放不達標、排、過程控制和末端治理全過程深度治理。各和信息化部門要有效落實能源消耗總量和強為方向，加強能力建設，健全配套制度，推動能耗雙控逐步轉向碳排放總量和強度雙控制度。各級工業和信息化部門要嚴格按照國家和省有關產業政策，依法依規淘汰無芯工頻感應電爐、無磁軛(制度。各級工噸)鋁殼中頻感應電爐等落后工藝裝備。新建、改擴建項目單位產品的能耗、物耗、水耗、資源綜合利用和污染物排放量等指標應符合相關法律法規標準要求。導目錄(2024年本)》中的鼓勵類“十四、機械11”中的“能源裝備用高性能關鍵鑄噸)鋁殼中頻感應電爐等落后工藝裝備。改建項目單位產品的能耗、物耗、水耗、資源綜符合相關法律法規標準要求。符合(GB39726-2020)及地方標準，加強無組織排放控制。制。符合(3)《江蘇省鑄造行業大氣污染綜合治理方案》《宜興市鑄造行業大氣污染專項治理方表1-11本項目與鑄造行業大氣污染綜合治理方案相符性分析大氣污染防治要求爐等其他熔煉(化)爐、保溫爐煙氣顆粒物濃度小時均值不高于30毫克/立方米。自硬砂及干砂等造型設備、落砂機和拋(噴)丸機等清理設備、加砂和制芯設備、澆注區的顆粒物濃度小時均值不高于30毫克/立方物濃度小時均值分別不高于30、150、濃度小時均值分別不高于30、100、300毫克/立方表面涂裝設備(線)煙氣的顆粒物、苯、苯系物、NMHC(非甲烷總烴)、TVOC(總揮發性有機物)濃度小時均值分別不高于30、1、60、100行制帶，熔化和制帶產準；非晶鐵芯涂膠廢氣(DB32/4439-2022)表1標準。符合(二)織排放1小時平均濃度值不高于5毫克/立方米。物料固體塊狀物料，所有物料均臨時貯存于車間內；熔化、噴帶系統均理、砂處理等工序。符合度不高于30毫克/立方米。VOCs物料的儲存和轉移：VOCs物料時，應采用密閉容器。表面涂裝收集處理措施。設備與管線組件VOCs泄露控制要求、敞開液面VOCs無組織排放控制要求等，應符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB37822-2019)。本項目玻璃膠貯存于密閉的膠棒中，使用時將涂膠房設置負壓收集系統，收集的有機廢氣經(DA007)進行排放。符合工作任務(二)業結構能報告，項目實施后在少污染物排放。符合(三)出的要求嚴格執行。符合(四)鑄造企業應安裝自動監測、視頻監控、用電監控等監測與輸送、金屬熔煉(化)、造型、制芯、澆注、清理、安裝高清視頻監控設施，生產設施和治污設施應安裝用電監控設施，生產車間門口和廠區內物料運輸主干道路口等關鍵點位布設空氣質量監測微站，有條件的鑄造企年以上，高清視頻監控數據至少保存一年以上。體要求安裝自動監測、化、噴帶等主要產塵點監控設施，生產設施和控設施；在生產車間門口和廠區內物料運輸主空氣質量監測微站。建(DCS);自動監測、數據至少保存一年以上。符合(五)術指南》(HJ1292-2023),選防治技術開展深度治理，實現源頭減排、過程控制和末替代技術等實現煤粉、粘結劑、硅砂、涂料等原輔材料的替代。過程控制方面，可采用爐蓋與除塵一體化技術、金屬液定點處理技術、微量噴涂技術、金屬液封閉轉運技術、靜電噴涂技術、陰極電泳技術、濕式機械加工技術，實現廢氣高效收集、涂料高效噴涂和重復利術、濾筒除塵技術、濕式除塵技術、漆霧處理技術SO?(二氧化硫)治理，可采用濕法脫硫技術(鈉堿法吸收劑細度一般不小于300目)等。NOx(氮氧化物)治理，可采用低氮燃燒、SCR(選擇性催化還原)、SNCR(選擇性非催化還原)等高效脫硝技術。VOCs治理，可采用吸附技術(固定床吸附和旋轉式吸附)、清潔運輸方式，運輸車輛優先采用新能源汽車。2023),選擇適合自身的高效污染防治技術開治理的全流程深度治除塵技術、濾筒除塵技輸方式。符合(六)入推進園區循環化改造。鼓勵企業采用高效節能熔煉、生態優化、節約集約、綠色低碳發展。的粉塵；本次改造的熔化爐均采用中頻電爐；項目噴帶不涉及廢砂；力。符合表1-12本項目與環境管理要求相符性分析情況表序號政策文件名相符性1大氣(二)全面加強無組織排放控制。重點對含VOCs物料(包括含VOCs原輔材料、含VOCs產品、含過采取設備與場所密閉、工藝改進、廢氣有效收集等措施，VOCs物料轉移和輸送，應采用密閉管道或密閉容等。外，應保持微負壓狀態，并根據相關規范合理設置通風采用局部集氣罩的，距集氣罩開口面最遠處排放位置，控制風速應不低于0.3米/秒，有行業要求的按相關規定執行。(三)推進建設適宜高效的治污設施。企業新建治污設施或對現有治污設施實施改造，應依據排放廢氣的濃度、組分、效率。低濃度、大風量廢氣，宜采用沸石轉輪吸附、活性炭吸附、減風增濃等濃縮技術，提高VOCs濃度后凈化處理；附、吸附+吸收、膜分離+吸附等技術。低溫等離子、光催用于低濃度VOCs廢氣治理和惡臭異味治理。非水溶性的VOCs廢氣禁止采用水或水溶液噴淋吸收處理。采實行重點排放源排放濃度與去除效率雙重控制。車間或生產小時、重點區域大于等于2千克/小時的，應加大控制力除確保排放濃度穩定達標外，還應實行去除效率控制，去除量產品規定的除外，有行業排放標準的按其相關規定執效率為95%,收集后的有機15m排氣筒(DA002)有膠在負壓車間內進行涂膠干燥，涂膠車間廢氣收集系為90%,收集后的有機廢氣置”處理后，(DA003)有相符2清潔原料替(五)其他企業。各地可根據本地產業特色，將其他行業企VOCs相關工序，要使用符合《低揮發性有機化合料產品技術要求》(GB/T38597-2020)規定的粉末、水性、物含量限值》(GB38508-2020)規定的產品；符合《膠粘劑揮發性有機化合物限量》(GB3332020)規定的水基型、本體型膠粘劑產本項目使用的VOCs檢測結果合《膠粘劑揮2020)表3中相符100g/L),具見附件。3(錫環辦號1.生產工藝、裝備、原料、環境四替代用國際國內先進工的污染治理設施替代傳統工藝、普通裝備、高揮發性原料、產品技術要求》(GB/T38597-2020)標準的產品。對“兩高”項目(當前按煤電、石化、化工、鋼鐵、有色、建材界定)環境準入清單、規劃環評及行業建設環境準入條2.生產過程中回用、物料回收強化項目的節水設計，提高項目中水回用率，新建、改建項目的中水回用水平必須高于行污染防治條例》規定，非戰略性新興產業，不得新增含磷、氮的生產廢水。用水量較大的印染、電子等高中水回用率。冷凍水強排水、反滲透(RO)尾水等“清凈下水”必須按照生產廢水接管，不得接入雨水口排放。強化的回收利用設施必須達到主生產裝置同樣的設計水平和環保的，在本市應具有穩定可靠的承接單位。水、氣、固體等要素部門意見，審核項目污染防治措施是否已達到目前上級要求的最先進水平，未達最嚴標準、最新要求的一律不得審批。要按照所屬行業的《排污許可證申請與的標準和要求，對于未采用污染防治可行技術的項目不予受治技術。涉揮發性有機物排放的項目，必須嚴格落實國家凈化、催化燃燒、蓄熱燃燒等多種治理技術聯合應用的工藝路線，確保穩定達標并符合《揮發性有機物無組織排放控制標準》的相關要求。對于無組織排放點多、難以有效收集的(1)本項目低水；(2)本項目冷卻水循環水經處理后回公司徐舍污水處理廠。本項目需委托處置的固體廢物委目產生的澆膠廢氣經密閉織排放。相符4感應爐應用范圍的意為配合國家鋼鐵去產能、打擊“地條鋼”有關工作，中國鋼于支持打擊“地條鋼”、界定工頻和中頻感應爐使用范圍的意見》,對中(工)頻爐在鋼鐵、鑄造行業的使用范圍進行了界定。具體界定除下列三種情況外，其他一律定性為“地鑄件產品，不在關停拆除之列。項目涉及的中晶超薄帶、非晶粉末，不屬爐應用范圍的意見》(鋼協相符造企業專業生產鑄鐵型材、鑄管及管件等產品。(二)在特殊合金材料生產中，符合下列要求的中(工)頻爐，不在關停拆除之列。利用中(工)頻爐感應加熱熔化金屬物料，再經精煉工序冶電渣爐或自耗爐的特鋼企業，利用中(工)頻爐生產的鋼鑄原料。利用中(工)頻爐熔化鉻鐵、鎳鐵等合金為液態，配加到轉爐或電弧爐采購、生產、操作、銷售等證明記錄。這類中(工)頻爐只是鋼鐵冶煉流程中的輔助設備，不能直接生產鋼坯(錠)及界定范圍的所有中(工)頻爐生產線，不論其規模大小、生臺及軌道等裝備和設施。圍，不涉及“地條鋼”生產。建設內容江蘇國能合金科技有限公司位于宜興市徐舍鎮工業集中區文東路，成立于2014年11月17日，企業目前主要從事非晶合金材料、電力限公司現擁有年產節能型變壓器用非晶合金薄帶40000噸、非晶鐵芯8000噸、非晶合金節能配電變壓器(油式)1500臺以及非晶合金節能配電變壓器(干式)1500臺的生產能力，但隨著合作企業的增多及市場需求的擴大，公司現有變壓器生產能力已不能滿足市場需求，同時，近年來鐵基納米晶合金逐漸興起，與鐵氧體相比，納米晶合金具有高飽和磁感應強度、高初始導磁率、卓越的溫度穩定性、靈活的頻率特性，能克服鐵氧體鐵芯溫度特性差、飽和為滿足市場需要，從長遠的角度穩定并促進企業發展，國能模及新增一條具備年研發納米晶超薄帶336批次的研發能力及一條具備年研發非晶粉末1680批次(5批次/天)的研發能力的試驗線，因目前受廠房限制不能滿足擴產需要，故進行車間布置調整，保持原有年產40000噸節能型變壓器用非晶合金薄帶產能不變的情況下，將原有8條非晶合金生產線調整為4條非晶合金生產線，具體調整為：將原有的8臺3T的熔化爐技術改造成1臺5T的熔化爐、2臺8T的熔化爐、1臺10T的熔化爐。熔化爐的容量增大，將減少金屬熔化時間及換爐的次數，并具有熱效率高、熔化時間短、合金元素燒損少、熔化材質廣、對環境污染小、能準確控制金屬液的溫度和成分等優點，從而在產能不本項目擬利用現有廠房購置三工位匯流排母線加工機、液壓板料折彎機、真空壓力澆注系統燈等設備，項目建成后可形成新增年產非晶合金節能配電變壓器(油式)3000臺、非晶合金節能配電變壓器(干式)3000臺的生產能力，年研發納米晶超薄帶336批次。根據項目規劃，本次項目不涉及非晶粉末的研發項目，后期若建設非晶粉末的研發項目，單獨開展環境影響評價。本項目已取得宜興市行政審批局同意，取得江蘇省投資項目備案證，備案證根據《中華人民共和國環境保護法》以及《建設項目環境保護管和國環境影響評價法》《建設項目環境影響評價分類管理名錄》(2021年版),本項目變壓器生產屬于“三十五、電氣機械和器材制造業38輸配電及控制設備制造382-其他(僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs含量涂料10噸以下的除外)”,需要編制環境影響評價報告表；研發納米晶超薄帶屬于“四十五、研究和試驗發展——專業實驗室、研發 (試驗)基地——其他(不產生實驗廢氣、廢水、危險廢物的除外),編制環境影響評價報告表”。江蘇國能合金科技有限公司委托國環正源(江蘇)有限公司編制“非晶合金變壓器制造的改建及納米晶超薄帶和非晶粉末的研發項目”環境影響報告表。接受委托后，我單位立即安排有關環評人員進行現場踏勘，對項目所處區域的自然環境、社項目名稱：非晶合金變壓器制造的改建及納米晶超薄帶和非晶粉末的研發項目項目投資：本項目總投資12000萬元，其中環境投資約154萬元，占建設項目總投資額的勞動定員及工作制：年運行336天，實行三班制(8小時/班),新增員工27人。建設內容與規模：總占地面積35458.7平方米，利用已建車間一、車間二及車間三進行在車間二建設變壓器生產線，設置1條納米晶超薄帶研發線，項目建成后新增年產非晶合金節能配電變壓器(油式)3000臺、非晶合金節能配電變壓器(干式)3000臺和年研發納米晶本項目建成后變壓器主要參數詳見表2-1,產品方案見表2-2,臺1非晶合金節能配電變壓器(干式)SCBH17-800/10/0.4(網標)銅SCBH17-1600/10/0.4(網標)銅SCBH17-2000/10/0.4(網標)銅2非晶合金節能配電變壓器(油式)SBH21-M.RL-400/10/0.4(網標)銅153(按常用規格時間(h)改建前改建后1非晶合金薄帶0能2非晶鐵芯03非晶合金節能配電變壓器(油式)1500臺1500臺//1500臺工藝1600/10/0.4(網標)2000/10/0.4(網標)銅/3000臺+3000臺/3000臺4非晶合金節能配電變壓器(干式)1500臺4500臺+3000臺/4500臺5///由于變壓器型號發生變化，所需非晶鐵芯不一致，原環評非晶鐵芯自產使用量非晶合金錠非晶合金錠進入三廢2000非晶合金薄帶31900作為產品外售進入三廢100非晶鐵芯5500作為產品外售非晶合金節能配電變壓器非晶合金節能配電變壓器(油式)(干式)1500臺1500臺圖2-1現有原料及產品流向圖(t/a)非晶合金錠進入三廢2000非晶合金薄帶31900作為產品外售進入三廢100非晶鐵芯3000作為產品外售外購鐵芯外購鐵芯非晶合金節能配電變壓器非晶合金節能配電變壓器(干式)4500臺(油式)4500臺圖2-2本項目實施后全廠原料及產品流向圖(t/a)項目主體工程輔助工程貯運工程公用工程現有項目改建后全廠車間一(非晶薄車間1層，占地面積5500m2,設置8條非晶薄帶材生產化爐+8臺3t保溫爐1層，占地面積5500m2,設置4條非晶薄帶材生產線。設置4臺(1×5t、溫爐條非晶生產線(變壓器車間)1層，占地面積4410m2,設置2條脂真空澆注系統、固化干燥爐2臺、1套變壓器油注油系式變壓器各1500臺新增2臺高低壓繞線機、固化干燥爐4臺、環氧樹脂真空澆注1套，新增油式、干式變壓器各3000臺占地面積4410m2,設置2條銅排加工機、4干式變壓器各4500臺臺高低壓繞線機、固臺、真空澆注(研發納/占地378m2,設置2臺熔化占地378m2,設置2臺熔化爐及1套制帶系統1層，占地面積7344m2,主要從事非晶鐵芯生產。1層，占地面積7344m2,主要從事非晶鐵芯房，占地面積約95.3m2。新增1膠占地面積722m2/占地面積722m2有占地面積186m2/占地面積186m2有占地面積432m2/占地面積432m2已建占地面積324m2,位于車間二。/占地面積324m2,位于車間二。有占地面積6m2,位于車間三。/占地面積6m2,位于車間三。有1個儲罐50m3,位于車間二。/1個儲罐50m3,位于車間二。有全廠用水量為157187.8m3/a有管網有管網由徐舍給供氣氣/有環保工程制氮系統/有循環冷卻新增1套300m3h新增1廢氣固化廢量1000m3/h,/1套活性炭，設計風量1000m3h,DA001排已建固化廢系統#2/2000m3/h,DA006排氣筒排放1套二級活性炭，設計風量2000m3/h,/計風量4000m3h,DA007設置1套二級活性炭，設計風量4000m3h,非晶納/量31000m3h,DA002排氣1套布袋除塵設施，設計風量31000m3/h,非晶納帶廢氣/量8000m3/h,DA004排氣1套布袋除塵設施，設計風量8000m3h,/設計風量2000m3/h,2000m3/h,DA003排氣筒排放噴帶/設計風量2000m3/h,2000m3/h,DA005排氣筒排放水/有/電加熱低溫蒸發LT-VR撬電加熱低溫蒸發LT-VR撬裝式高濃廢水處固廢一般固間/有間/有風險急池/有噪聲選用低噪聲設備、隔聲門窗、吸聲材料選用低噪聲設備、減振、隔聲本項目原輔材料見表2-4,原輔材料理化性質見表2-5。產品只非晶器(干[固間噸固噸調和而成)液噸固1噸固套電工木導線夾固套瓷套管0固噸0固噸(螺母、螺栓、螺桿等)固油箱噸非晶器(油固間噸固噸固套瓷套管固噸固套電工木導線夾固噸變壓器油液噸固套固非晶合金噸等物質組成)0固非晶噸非晶0固自產卷3M絕緣紙0固非晶噸0液固99%純鐵(塊狀)噸0晶超產品只非晶器(干[固間噸固噸調和而成)液噸固1噸固套電工木導線夾固套瓷套管0固噸0固噸(螺母、螺栓、螺桿等)固油箱噸非晶器(油固間噸固噸固套瓷套管固噸固套電工木導線夾固噸變壓器油液噸固套固非晶合金噸等物質組成)0固非晶噸非晶0固自產卷3M絕緣紙0固非晶噸0液固99%純鐵(塊狀)噸0晶超99%純硅(塊狀)噸0固噸099%硼鐵(塊狀)固噸099%高純銅(塊狀)固噸099%鈮鐵(塊狀)固易燃005表2-5主要原輔材料理化性質一覽表主要由雙酚A環氧樹脂和二氧化硅組成，粘稠液體，密度：1.61-1.81g/cm3,閃點：252℃,幾乎不溶于水。改建后理化性質固化劑易燃固化劑易燃LDs0:(經皮)體，密度：1.63-1.83g/cm3,閃點：164℃。變壓器油LD50:(兔經皮)變壓器油LD50:(兔經皮)明液體，相對密度0.895。凝固點<-45℃。6、主要生產設備主要生產設備見表2-6。序號產品所在車間功能類別數量(臺/套)改建前改建后變化量123456789非晶薄帶一熔化爐1熔化爐2熔化爐1熔化爐1熔化爐2熔化爐122/11/11/11/22/熱處理爐1噴帶系統/84/22//84閉式冷卻塔11//99//66/33/帶材檢測/11//31帶材包裝液壓翻轉臺/22/電動扳手/11/非晶噴帶空壓機33/非晶噴帶33/非晶噴帶空壓機22/非晶噴帶22/噴包制作吸塵器/1l/灰膠制作/11/噴嘴制作11/噴嘴制作11/非晶三平面鐵芯剪切剪切非晶剪切線3000型77/平面鐵芯剪切非晶剪切線2000型44/平面鐵芯剪切非晶剪切線3500型44/22/22/電動剪板機22/11/-空壓機22/22/空壓機11/11/11/制氮供氣空壓機11/制氮供氣空壓機J1/非晶退火爐99/非晶退火爐11/非晶試驗退火爐/22/鐵芯檢測44/鐵芯檢測44鐵芯檢測11/鐵芯檢測11////88//22/退火爐/55/11/非晶器車間二11//11/11111/11/11/變壓器繞低壓線圈線圈繞制11/變壓器繞低壓線圈33/變壓器繞高壓線圈44/變壓器繞高壓線圈44/變壓器繞高壓線圈0211/機1l/33/11/器身裝配臺3T型22/固化器身干燥爐59121變壓器注油真空注油12111變壓器檢測器11/變壓器檢測11/變壓器檢測中間變壓器J1/晶超車間米晶車加熱)022噴包預熱044噴杯加熱柜022納米晶專用退火爐033噴帶納米晶噴帶噴帶噴帶系統/011循環水冷卻冷卻011收帶機/011/011011/022帶材剪切剪切0帶材剪切/088滾剪刀磨削011滾剪刀磨削011帶材檢測自動性能分選儀/011帶材檢測033非晶合金薄帶設計產能主要取決于熔化爐和后處理生產線的生產效率。5T熔化爐：全年產能=(24h÷3.5h)×5000kg×300d×85%=8743t/a8T熔化爐：全年產能=2×(24h÷4h)×8000kg×300d×810T熔化爐：全年產能=(24h÷3.5h)×10000kg×300d×85%=17486t/a計算可知本項目設計總產量非晶納米晶帶材(50709t/a),40000t/a。因此，改建后項目產品方案設計基本合理，本評價要求企業產過程中嚴格按照本報告中的相關建設內容實施，產量不得納米晶超薄帶熔化爐(0.3T*2):全年產能=(24÷4h)×300kg×336d×2=1209.6t/a,實際研發每天3噸(10釜為一批次),年研發336批次，研發量為1080噸，因此，(1)用水本項目勞動定員27人，年運行336d,實行三班制(8h/班),新增的循環冷卻塔為閉式冷卻塔，根據《工業循環冷卻水處理按照0.75%計算，則補充新鮮水0.75%×300m3/h×6720h=15120m3。原有循環冷卻塔共計7套，總循環量2550m3h,則補充新鮮水約0.75%×2550m3/h×(2)廢水或緊急情況排出一定的高鹽廢水。全廠設置2個冷卻水洗(960m3和1080m3),每年停產或檢修2~3次，每次排水量約1%,總排水量約40.8t,高鹽廢水經廠區低溫蒸生活污水：生活用水量為454t/a,生活污水量按水量的80%計，則生活污水量為本項目水平衡圖見下圖，項目建成后全廠水平衡圖見圖2-3。損耗91 新鮮水 損耗661損耗661 損耗1063.8 損耗152815.91損耗4.08 152820循環冷卻裝置高濃廢水處置系統混鹽0.01徐舍污水處理廠南溪河 項目地理位置及周邊環境概況：本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，廠區北側、東側緊鄰美東河；西側為徐舍中學；南側為無錫岱川塑膠有限公司，具體詳見附圖本項目為改建項目，占地面積為35458.7m2,廠區內設置生產車間3幢，辦公樓1幢，研發樓1幢，全部為已有建構筑物，無新增用地，無新增建構筑物，廠區平面布置圖詳見附圖工藝流程和產排污環節本項目主要對現有廠房內部結構進行適當的調整改造，按照功工期主要是設備的安裝及調試，不進行土建等施工過程，環境影響較小，因此，不對施工期非晶合金薄帶生產工藝非晶合金錠自用：非晶合金薄帶非晶鐵芯生產工藝循環冷卻水循環冷卻水保溫電加熱3M絕緣帶一玻璃膠N噪聲折彎成型→N2-2綁扎本次新增工序7包裝水蒸汽制帶一體化系統冷卻成形在線卷帶N包裝外售產品：非晶合金薄帶外售：非晶合金鐵芯自用：變壓器生產非晶合金薄帶生產工藝保持原狀，僅更新設備非晶鐵芯生產工藝僅新增涂膠工序圖2-6非晶合金薄帶+非晶鐵芯工藝流程圖工藝說明：本次非晶合金薄帶技改主要涉及熔化爐及配套輔助設備，項目生產工藝未發生變化。非晶鐵芯生產工藝僅新增涂膠工序，其他工序不變。本次使用的玻璃膠為低揮發性物質，且涂膠在涂膠房內進行并配套廢氣治理設施。(1)非晶合金薄帶工藝簡述1)熔化：非晶合金錠加入熔化爐(采用電加熱)加熱至1400℃,直至化成金屬液，此過程產生少量煙塵G1-1、部分爐渣S1-1和噪聲N;1300℃左右保溫儲存；3)調溫：金屬液由保溫爐進入到熱處理爐(采用電加熱)進行溫度調整，各項指標達到生產的要求時開始下一道工序；4)制帶系統：金屬液以一定的速度精確地噴到冷卻輥上，冷卻輥以每秒百萬度的冷卻速度凝固成厚度30μm左右的非晶薄帶，冷凝后的非晶薄帶由在線卷取機卷取，該過程有少量的顆粒物G1-2產生及噪聲N產生；5)檢驗：然后利用厚度檢測儀和張力檢測儀對非晶薄帶進行厚度和張力的檢測，此工序產生部分廢次品S1-2,收集后回爐重新利用；6)包裝：最后檢驗合格的產品經人工包裝后即為成品。(2)非晶鐵芯工藝流程簡述1)剪切：將非晶合金薄帶利用非晶剪切機剪切出所需長度，此工序有薄帶邊角料S2-1和噪聲N產生；2)疊裝、折彎成型：將多片剪切好的非晶合金薄帶疊裝到一起，再通過液壓板料折彎機折彎成型，折彎成型工序有噪聲N產生；3)退火：成型后的半成品送入非晶專用退火爐中進行真空退火(電加熱至378℃),其目的是消除殘余應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調整組織，消除組織缺4)綁扎：用3M絕緣帶將其綁扎結；4)涂膠：將綁扎后的鐵芯轉移至涂膠房內，工作人員將玻璃膠均上，涂膠過程中會產生揮發性有機物G2-1和廢膠棒S2-2,該涂膠在涂膠房內進行，涂膠后自然晾干。涂膠產生的揮發性有機物收集后通過二級活性炭裝置處理5)檢驗：利用檢測設備對其進行檢驗，檢驗工序產生廢鐵芯，廢鐵芯剝離出廢膠S2-3硼鐵、鈮鐵、純硅、純鐵、高純銅 噴帶 納米晶超薄帶作為固廢①熔化：通過將不同比例的母合金(硼鐵、鈮鐵、純硅、純鐵、高純銅)投入熔化爐中加熱至1400℃熔化成金屬液，此工序有廢氣產生G3-1和廢爐渣S3-1。②保溫：熔化后的金屬液注入保溫爐(保持在④噴帶：真空熔化的鋼液澆注到噴帶機組中，再通過噴帶機組將鋼液澆注高速旋轉銅棍，鋼液接觸銅棍迅速冷卻固化，形成薄薄一層鋼帶(納米晶帶)。銅管內接閉式冷卻塔保持銅管溫度，閉式冷卻塔以純凈水做冷卻介質，冷卻水定期補充，不外排。此工序有廢氣產生G5-2和噪聲N產生。⑤在線卷帶：冷凝后的薄帶由卷帶機卷曲成卷，此工序有噪聲產生N。2)檢測：取部分樣品檢測，主要檢測晶體結構、晶粒尺寸、晶界特征、力學性能測試、硬度、強度、延展性、韌性、磁性能測試、導電性能測試、電導等，并記錄檢測出的、生產工藝條件，形成設計方案，即為研發成果。研發樣品僅作為實驗檢測，驗證各種配方及工藝的可靠性，檢測完成后最終作漆包線漆包線線圈繞制S41、N、G41線圈整形環氧樹脂真空澆注G?2、N、S43 產品1)剪切、折邊：將外購絕緣紙，利用剪切機按照產品規格剪成相應尺寸，再利用折邊機折成型備用，此工序會產生廢絕緣紙S4-1、噪聲N和廢氣G4-1。2)線圈繞制、線圈整形：將外購的漆包線通過繞線機繞制成圈，再用線圈整形壓力機3)剪切、打孔：外購成品銅排進行剪切、打孔備用，此工序有銅排邊角料S4-2和噪聲N產生。4)組裝：將加工好的絕緣紙、銅排、線圈預先組裝在一起。5)真空澆注：組裝好的半成品置于真空澆注設備中，開啟真空，在真空度40Pa下，注入環氧樹脂，整個過程持續0.5h,此工序會產生少量有機廢氣G4-2、廢樹脂桶S3-3和噪聲80℃)進行固化干燥，固化2h,此工序會產生少量有機廢氣G4-3。7)裝配：將變壓器外殼、非晶鐵芯、電工木導線夾、瓷套管以及其他輔助材料在裝配臺進行人工組裝(無需要打磨、焊接等工序)在一起。8)檢驗：使用檢驗設備進行檢驗，合格品入庫待售；不合格品進行人工檢修，人工檢修主要進行排查安裝情況，不涉及切割、焊接等工序。線圈繞制電加熱70℃烘干水蒸汽油箱總裝圖例：變壓器油-真空注油NG廢氣 產品檢驗非晶鐵芯、電工木導線夾、工藝流程簡述：1)剪切、打孔、折邊、線圈制作與變壓器(干式)一致，該過程會產生固廢S5-1、S5-2、廢氣G5-1和噪聲。2)裝配：將加工好的絕緣紙、銅排、線圈、瓷套管、電工木導線夾、非晶鐵芯及其他輔助材料人工組裝到一起。3)烘干：將組裝好的半成品送至干燥爐中進行干燥處理(電加熱至70℃),使絕緣電阻達到要求，該過程會有少量的水蒸汽產生。4)總裝、真空注油：將干燥后的半成品裝配到外購的油箱內，真空注入變壓器油，真空注油工序產生噪聲N。本項目變壓器油主要由99.92%加氫處理餾分油，0.08%2,6-二叔丁基對甲酚組成，根據MSDS常溫下溫度，沸點達到280℃,320℃開始分解，產生的揮發性有機物極少，忽略不5)檢驗：最后經檢驗合格后即為成品，檢驗不合格的產品經修理、調試、檢驗合格后即為成品，不合格品進行人工檢修，人工檢修主要進行排查安裝情況，不涉及切割、焊接等本項目建成后全廠生產過程中產排污環節統計見表2-7。表2-7本項目生產過程產污環節統計表廢氣非晶非晶涂膠廢氣器絕緣紙剪切二級活性炭處理15m高排氣筒DA006、固化固化廢氣危險廢物暫存間/廢水員工辦公生活/資有限責任公司徐舍污水處理廠/分經高濃度廢水處置系統處理后回用固廢金屬金屬不合格品金屬回收利用剪切金屬紙銅金屬紙銅金屬/金屬/廢機油機油/廢變壓器油變壓器油//除塵粉塵金屬////由環衛部門統一處理各類設備運行時產生的噪聲噪聲優選低噪聲設備、基礎減振、風機消聲、與項目有關的原有環境污染問題江蘇國能合金科技有限公司位于宜興市徐舍鎮工業集中區文東路，成立于2014年11月17江蘇國能合金科技有限公司在全國排污許可證管理信息平臺申請排污許可證，于2020年3月2日進行登記，有效期為2020年3月2日至2025年3月1日。排污許可證編號為1器用非晶合金薄帶項目2萬噸節能型變壓器用非晶合金薄帶宜興市環境保護局2017年1月13日23晶鐵芯、變壓器項目節能型變壓器用非晶合金薄帶20000噸、非晶鐵芯8000噸、變壓器3000臺宜興市環境保護局2019年7月自主驗收變壓器生產線技改項目宜興市環境保護局1非晶合金薄帶自用量作為非晶鐵芯2非晶鐵芯自用量用于變壓器生產3壓器(干式)1500臺1500臺01500臺4壓器(油式)1500臺1500臺01500臺本次改建項目主要涉及非晶鐵芯、非晶合金薄帶兩個產品，具體工藝詳見二、建設項目(1)廢氣排放去向非晶合金薄帶熔化工序變壓器剪切剪切固化現有項目廠區實施“雨污分流、清污分流”,現有項目無生產廢水產生，僅生活污水，(3)噪聲現有項目主要噪聲源為生產設備，通過選用先進設備、合理布局、設立減振臺座等措(4)固廢現有項目在生產過程中產生的廢爐渣、銅排邊角料和絕緣紙邊角料出售綜合利用；廢薄帶、薄帶邊角料和廢鐵芯回爐重新利用；廢機油、廢活性處置；生活垃圾由環衛部門進行清理，固廢零排放。危險廢量(t/a)1固廢//662//綜合利用3//回爐重新利用4//回爐重新利用5//回爐重新利用6//綜合利用7//綜合利用8廢機油92400只2400只(1)廢氣有組織廢氣監測結果來源于2024.08.23例行監測報告(報告編號：NO.20242101),無組織廢氣監測結果來源于2023.10.28例行監測報告(報告編號：INCE0612023123(GB31572-2015,含2024年修改單)表5/監測項目上風向G1下風向G2下風向G3根據例行監測結果，環氧樹脂澆注、固化排放的揮發性有機物濃樹脂工業污染物排放標準》(GB31572-2015,含2024年修改單)表5標準；廠界顆粒物濃度(2)廢水根據2023年10月28日例行監測數據(報告編號：INCE061202310381),廢水監測結果廢水總排口《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T318根據例行監測結果，廢水接管口COD、SS、氨氮、TP均能滿足標排放。(3)噪聲根據2023年10月28日例行監測數據(報告編號：INCE061202310381),噪聲監測結果2023年10月28日晝間夜間西廠界外1米N1北廠界外1米N2東廠界外1米N3南廠界外1米N4(4)現有項目固廢倉庫規范建設情況現有項目已按照相關要求落實廠內固體廢物的收集、處置和綜置了單獨的貯存場所；危險廢物貯存設施已按照《危險廢物貯存污染控制標準(GB18597-2023)》要求落實了分區、分類貯存要求，設置了防風、防雨、防曬、防雷、防揚散、防滲現有項目產生的邊角料收集后綜合利用，生活垃圾由環衛部門統一收集處廢包裝桶、廢樹脂、廢活性炭委托宜興市凌霞固廢處置有限公司處置(危廢處置協議詳見附件7)。現有項目各類固廢的收集、處置和綜合利用措施得當。由于本項目僅對環氧樹脂(由雙酚A和環氧氯丙烷合成)進行澆注固化，溫度控制在80℃,且遠小于雙酚A型環氧樹脂的分解溫度(200℃以上),因此環氧樹脂分解為含酚和環氧氯丙烷單體的量極少。根據《頂空-氣相色譜法測定環氧樹脂涂料中環氧氯丙烷單體的殘留量》(馬明第一作者，現代化工，第35卷第8期),對不同廠家生產的環氧樹脂進行檢測，檢出結果未檢出(檢出限5mg/kg),本次按最不利考慮，以檢出限5mg/kg計，現有項目使用的環氧樹脂混合物中環氧樹脂占原料的45%,現有項目配比好的樹脂用量為60t(環根據《液相色譜串聯質譜測定雙酚A型環氧樹脂中雙酚A殘留量》(程滿環第一作者，黃山學院學報，2019年10月第21卷第5期),對不同廠家生產的環氧樹脂進行檢測，檢出結果雙酚A殘留量在0.17~399.23mg/kg,考慮到不到廠家的差異性，本次按最不利，以檢出限399.23mg/kg計，本項目使用的環氧樹脂混合物中環氧樹脂占原料的45%,現有項目配比好根據原環評，廢氣收集效率95%,處理效率90%,則現有項目環氧氯丙烷有組織廢氣產生量約6.5E-05t/a,排放量為6.5E-06t/a,無組織廢氣環氧氯丙烷排放量約3.0E-06t/a;酚類有環評批復量(t/a)總磷/(1)存在問題②現有項目例行監測因子不全，其中廠界無組織遺漏非甲烷總烴，生活污水中遺漏總(2)以新帶老措施區域環境質量現狀(1)達標區判定根據無錫市宜興市生態環境局2024年3月29日公布的《2023年度宜興市環境狀況公報》,2023年宜興市有效監測天數為365天，其中優良天數為300天，空氣質量指數(AQI)達標率為82.2%。2023年，宜興市二氧化硫(SO?)濃度年均值為9微克/立方米，二氧化氮(NO?)濃度年均值為35微克/立方米，可吸入顆粒物(PM10)濃度年均值為49微克/立方米，細顆粒物 (PM?.5)濃度年均值為28.3微克/立方米，一氧化碳(CO)濃度(以一氧化碳第95百分位濃度計)值為1.2毫克/立方米，臭氧(O?)8小時濃度(以臭氧日最大八小時均值第90百分位濃度計)為173微克/立方米。統計結果見下表。9以一氧化碳第95百分位濃度計以臭氧日最大8小時均值第90百按照《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)二級標準進行年度評價，通過上表可見，臭氧指標未達到《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準，因此項目所在區域屬(2)區域大氣環境整治方案《無錫市大氣環境質量限期達標規劃》已于2019年1月29日通過審批，正式印發。根據《無錫市大氣環境質量限期達標規劃(2018-2025)》,無錫市達標規劃的規劃范圍為：整個無錫市全市范圍(4650平方公里),無錫市區面積1643.88平方公里，另有太湖水域397.8平方公里。下轄共5個區2個市(梁溪區、濱湖區、惠山區、錫山區、新吳區、江陰市、宜興市)、7個鎮、41個街道。近期目標：根據國家對長三角地區提出的2025年前后達標的初步要勵條件較好的城市在2023年前達標，其他城市在2025年前后達標”的初步考遠期目標：力爭到2025年，無錫市環境空氣質量達到國家二級標準要求，PM2.5濃度達總體戰略：以空氣質量達標為核心目標，推進能源結構調整，優化產業結構和布局，加快推進揮發性有機物綜合整治，深化火電行業超低排放和工業鍋爐整治成果，推進熱點整合，提高揚塵管理水平，促進PM2.5和臭氧協同控制，推進區域聯防聯控，提高大氣污染精分階段戰略：到2020年，深化火電行業超低排放和工業鍋爐整治成果，以柴油貨車和汽油小客車為重點加強機動車污染防治，從化工、電子(半導體)、涂裝等工業行業挖掘氮氧化物協同減排力度。到2025年，實施清潔能源利用，優化能源結構。推進低VOCs含量原輔料替代。大幅度提升新能源汽車特別是電動車比例。高各行業清潔生產水平。實現PM2.5和臭氧的協調控制。通過采取以上措施，可以有效改善根據無錫市宜興生態環境局2024年3月29日公布的《2023年度宜興市環境狀況公報》,(一)飲用水水源2023年，宜興市2個集中式飲用水源地水質達到或優于飲用水源地相關標準。宜興市沈(二)河流水質2023年，宜興市11個國考斷面中9個達到或優于Ⅲ類，優Ⅲ率為81.8%。31個省考斷面中29個達到或優于Ⅲ類，優Ⅲ率為93.52、市控河流水質本項目所在廠區廠界周邊50m范圍內無聲環境敏感目標。根據《2023年度宜興市環境狀況公報》,2023年，宜興市區區域環境噪聲晝間平均等效聲級為56.5分貝，夜間平均等效聲級為50.0分貝。市區區域環境噪聲的主要噪聲源為生活噪聲和比例為83.8%,交通噪聲為12.3%,工業噪聲占3.8%。2023年，宜興市區道路交通噪聲晝間路段達標率76.1%,平均等效聲級為68.6分貝，噪聲強度為二級，聲環境質量為較好；夜間路段達標率76.1%,平均等效聲級為53.9分貝，噪本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)(試行)》相關規定，用地范圍內無生態環境保護目標，因此無需開展生態無需開展電磁輻射現狀監測與評價。的土壤污染途徑包含大氣沉降、地面漫流和垂直入滲。本項目為污染影響類項目，項目建成后原輔料泄漏途徑均進行分區防滲；危險廢物暫存間需嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2023)等要求進行建設，并安排專人巡查危險廢產車間等重點區域，確保設施設備狀況良好。因此，正常情況下不存在的污染途徑。本項目廢氣收集后經處理設施處理后達標排放，大部分在大氣環境中擴散和分解，大氣沉降可能性較小，且建設單位確保污染防治措施與項目同步投產，定期檢查確保設施設備狀況良好。因此，本項目不存在大氣沉降、地面漫流和垂直入滲等情況，不開展土壤環境保護目標本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，根據現場勘查，項目周邊5保護目標見下表。坐標(m)距離(m)規模(戶/人)XYW1000人準》(GB3095-2012)二類區熙和府764戶，2292人翔云花園750戶，2250人聚緣名居龍庭水岸311戶，933人聚和苑W文東花園550戶，1650人林津花園W2S1339戶，4017人新城公寓W145戶，435人N30戶，100人本項目無生產廢水排放，生活污水由污水管網排入宜興市建邦環舍污水處理廠，尾水受納水體為南溪河。本項目地表水環境保護敏感目標詳見下與廠界最近距離(m)南溪河南側小河北側緊鄰小河東側緊鄰小河本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，根據南京華恒測繪有限公金科技有限公司測量報告》,最近的敏感目標(徐舍中學)距離本項目約57.72米。本項目廠界外500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，用地范圍內無生態環境保護目標。污染物排放控制標準(1)施工期本項目施工揚塵執行《施工場地揚塵排放標準》(DB32/4437-2022),具體見下表。濃度限值μg/m31《施工場地揚塵排放標準》(DB32/4437-2022)2進行評價。B任一監控點(PM10自動監測)自整時起依次順延1h的PM1o濃度平均值與同時段所屬設區市(2)運營期有組織項目熔化、噴帶產生的顆粒物，環氧樹脂澆注、固化工序氧氯丙烷，涂膠產生的非甲烷總烴以及廠界無組織廢氣顆粒物、非甲烷總烴具體執行情況詳工序濃度mg/m3值mg/m3澆總烴2015,含2024年修改單)表5標準；《大氣污/丙烷//單位產品非甲烷總烴排放量0.3kg/t總烴///1《大氣污染物綜合排放標準》(DB32/4項目5項目5置監控點6置監控點項目實行雨污分流，雨水經雨水管網收集后就近排入市政雨水管網。本項目生活污水由化糞池預處理后經市政污水管網排入宜興市建邦環境投資有限責任公司徐舍污水處理廠集中處理，接管執行《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)表4中三級標準和《污水排入城鎮下水道水質標準》(GB/T31962-2015)表1中B級標準要求。污水處理廠尾水COD、NH?-N、TN、TP指標執行《太湖地區城鎮污水處理廠及重點工業行業主要水污染物排放限值》(DB32/1072-2018)表2標準，pH、SS指標執行《城鎮污水處理廠污染物排放標(GB18918-2002)表1中一級A標準。根據江蘇省地標《城鎮污水處理廠污染(DB32/4440-2022)要求，宜興市建邦環境投資有限責任公司徐舍污水處理廠2026年3月28日起執行《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(DB32/4440-2022)表1中B標準。具體標準排口項目接管口《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)8排口項目一級A標準2022)表1中點工業行業主要水污染物排放限準(1)施工期施工期噪聲排放標準執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)表1排晝間dB(A)夜間dB(A)本項目位于宜興市徐舍鎮工業集中區，營運期廠界噪聲執行《放標準》(GB12348-2008)中的3類標準，具體見下表。廠界名晝間dB(A)夜間dB(A)本項目污染物排放情況見表3-11。總量控制指標本項目“以新帶改建前后削減量//////////////匯總0////////////////固廢0/////0/////0/1///本項目總量控制指標如下：本項目建成后接管考核量：廢水量363t/a,COD:0.145t/a、SS:0.109t/a、NH?-N:0.011t/a、TN:0.015t/a、TP:0.002t/a。水污染物排放總量在宜興市建邦環境投資有限責任公司徐舍污水處理廠已批復的總量指標中平衡。本項目建成后有組織廢氣非甲烷總烴0.165t/a,顆粒物0.292t/a,環氧氯丙烷3.8E-05t/a,酚類0.003t/a;無組織廢氣非甲烷總烴0.099t/a,顆粒物0.613t/a,環氧氯丙烷2.0E-05t/a,酚類0.001t/a;其中顆粒物在廠區內平衡，新增的非甲烷總烴、環氧氯丙烷、酚類在宜興市內平(3)固體廢物本項目建成后固廢均得到妥善處置。施工期環境保護措施本項目利用廠區內閑置廠房，主要是設備進駐廠區，進行簡單的安裝，不涉及土建施運營期環境影響和保護措施(1)產污環節及源強核算1)產污環節噴帶一體化非晶鐵芯生產噴帶一體化剪切固化2)源強核算本次改建項目廢氣為熔化廢氣、制帶一體化廢氣、涂膠廢氣、固化廢氣等，具體產污系根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中“33-37,431-434機械行業系數手冊”熔煉(感應電爐/電阻爐及其他)產污系數顆粒物0.479千克/噸-產品；非晶納米合金氣罩進行收集后通過高溫布袋除塵后通過一根至少15m高的排氣筒(DA002)排放，廢氣治理設施設計風量31000m3/h,廢氣收集效率90%,廢氣處理效率99%,則有組織廢氣排放量為研發納米晶超薄帶項目帶材量1008噸/年，在密閉負壓真空下進行熔化，熔化產生的顆粒物(0.483t/a)由吸風管送入一臺濾筒式除塵器進行除塵凈化，最后通過一根至少15m高的排氣筒(DA003)排放。廢氣治理設施設計風量2000m3/h,廢氣收集效率99%,廢氣處理效率95%,運行時間6720h/a,則有組織廢氣排放量為0.005t/a,無組織廢氣排放量為0.005t/a。考慮到熔化設備安裝在車間內，熔化產生的大顆粒物煙塵會沉降工作者實用手冊》(第2版),懸浮顆粒物粒徑范圍在1~200μm之間，沉降率按60%~80%計算，本項目車間設置門窗，類比《河南中岳非晶新型材料股份有限公司非晶帶材生產線遷建項目環境影響報告表》,本次沉降率按80%,則非晶納米合金薄帶熔化顆粒物無組織排放量②非晶納米合金噴帶廢氣G1-2、納米晶超薄帶G3-2參照《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中“33-37,431-434機械行業系數非晶納米合金項目帶材產量40000噸/年，則噴帶工序顆粒物產生量9.88t/a,廢氣經集氣罩收集由布袋除塵器處理后通過15m高DA004排氣筒排放，廢氣治理設施設計風量8000m3/h,廢氣收集效率90%,廢氣處理效率99%,則噴帶工序有組織廢氣顆粒物排放量研發納米晶超薄帶項目帶材量1008噸/年，則噴帶工序產生的顆粒物(0.249t/a),廢氣經集氣罩收集由布袋除塵器處理后通過15m高DA005排氣筒排放，廢氣治理設施設計風量2000m3/h,廢氣收集效率90%,廢氣處理效率99%,則噴帶工序有組織廢氣顆粒物排放量0.002t/a,無組織廢氣顆粒物排放量0.考慮到噴帶設備安裝在車間內，熔化、噴帶產生的大顆粒物煙塵會沉降在車間內，根據《環保工作者實用手冊》(第2版),懸浮顆粒物粒徑范圍在1~200μm之間，沉降率按60%~80%計算，沉降率按80%,則非晶納米合金薄帶熔化顆粒物無組織排放量為0.198t/a,本項目干式變壓器澆注、固化會產生揮發性有機物，變壓器環少量揮發物溢出，澆注時由真空泵將澆注罐中氣體抽出，原料中亦有少量揮發物隨氣體排出；線圈澆注完成后，進烘箱固化，固化溫度80℃,亦會有少量氣體揮發。根據《雙酚A型環氧樹脂》(GB/T13657-2011),雙酚A型環氧樹脂合格品揮發物應最大為0.6%。甲基四氫苯酐揮發性小，根據《耐熱甲基四氫苯酐JS-324》(中國環氧樹脂應用技術學會.第十六次全國環氧樹脂應用技術學術交流會暨學會西北地區分會第五次學術交流會暨西安粘接技術協會學術交流會論文集)普通甲基四氫苯酐揮發性<1.5%,選取最大揮發系數1.5%。環氧樹脂用量為324t/a(環氧樹脂混料162t/a,固化劑混料162t/a,環氧樹脂混料中環氧樹脂占比45%,固化劑混料甲基四氫苯酐占比45%),則澆注、固化VOCs(以非甲烷總烴表征)的產生量為1.531t/a。項目澆注、固化廢氣通過管道收集后進入二級活性炭處理達標后通過15米排氣筒DA006排放。考慮到物料進出有少量揮發，本次有組織廢氣涉及風量2000m3/h,收集效率按95%由于本項目僅對環氧樹脂(由雙酚A和環氧氯丙烷合成)進行澆注固化，溫度控制在80℃,且遠小于雙酚A型環氧樹脂的分解溫度(200℃以上),因此環氧樹脂分解為含酚和環氧氯丙烷單體的量極少。根據《頂空-氣相色譜法測定環氧樹脂涂料中環氧氯丙烷單體的殘留量》(馬明第一作者，現代化工，第35卷第8期),對不同廠家生產的環氧樹脂進行檢測，檢出結果未檢出(檢出限5mg/kg),本次按最不利考慮，以檢出限5mg/kg計，本項目使用的環氧樹脂混合物中環氧樹脂占原料的45%,本次改建項目環氧樹脂用量162t,則環氧氯根據《液相色譜串聯質譜測定雙酚A型環氧樹脂中雙酚A殘留量》(程滿