團體標準WalnutShellFilterMa2024-07-01發布2024-09-01實施I 4 4 4 本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的本文件起草單位：中國石油集團工程技術研究院有限公司江漢機械研究所有限公司、中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司第一采油廠、中國石油股份有限公司長慶油田分公司長慶工程1本文件規定了油田污水過濾設備用核桃殼濾料的術語、技術要求、檢驗規則、鋪裝、標志、包下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T5330工業用金屬GB/T6005試驗篩金屬絲編織網、穿孔板和電成型薄板2HL□--□型號代號：T—脫脂型；Z—含脂型產品代號：H—核桃殼，L—濾料粒徑規格為0.8mm～1.2mm的脫脂核桃殼濾料表示為HLT-粒徑規格為0.8mm～1.2mm的含脂核桃粒徑規格按表1的要求，按照GB/T5330規定的可選篩網網孔基本尺寸（R20系列）選用分選123456含脂型表面色澤新鮮、呈黃褐色；脫脂型與同批生料相比顏色較淺，濾料無黑皮、無腐爛變質核桃殼濾料的密度、堆密度、雜質率、含水率、粒徑超限比率、鹽酸可溶率、堿液可溶率、破碎3123雜質率Cz，%4含水率CH，%567ha，%8堿液（5%）可溶率CB，%9破碎率Cp與磨損率Cm之和，%生產商應制訂相應的檢驗計劃，規定采購物資、材料、加工過程、成品檢驗的檢測或者驗證要6.2.1核桃殼濾料出廠前應進行a）密度ρp；a）堆密度ρb；產品經檢驗，所檢項目全部合格為產品合格。若有一項指標不符合本文件要求，則加倍抽樣，對4產品的外包裝上應印有牢固、清晰的標志。標明產品名稱、商標、執行標準、規格型號、批號、編織袋應能防潮、無破損。編織袋內外兩層，外包裝的性能和檢驗方法應符合GB/T8946規定5A.1.1稱取濾料樣品時，應準確至所稱樣品質量的0.1%。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規A.2取樣在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，攤平成一正方形，在正方形上劃對角線，分為四塊，取相對的兩塊混勻，作為一份樣品（即四分法取樣裝入一個潔凈容器內。樣品采取量不取袋裝濾料樣品時，由每批產品總袋數的5%中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至實驗室收到濾料試樣后，根據實驗目的和要求進行混勻和分配。密度、堆密度、雜質率、粒徑檢測、鹽酸可溶率、堿液可溶率、破碎率等檢測項目所需樣品需要在105℃~110℃的干燥箱中干燥至A.3.1密度ρpA.3.1.1操作向干凈的250mL李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的水至零刻度，塞緊瓶蓋。在（20±l）℃的恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水。將扁形稱量瓶烘干處理至恒重，帶蓋精確稱重，重量記為m0，待用。將核桃殼濾料樣品洗凈，干燥處理至恒重，6用分析天平，使用已烘干處理至恒重的扁形稱量瓶蓋上蓋子精確稱取樣品25g±0.5g，不含稱量瓶重量記為m。通過長頸玻璃漏斗將樣品慢慢加入李氏比重瓶，邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗黏附水及瓶頸內壁黏附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，再用手輕拍比重瓶，再次A.3.1.2計算ρp——樣品的密度，單位為克每毫升（g/mLA.3.2.1操作精確稱取烘干處理后的樣品200g±5g作為試樣，重量記為m，挑選去除其異物雜質，再使用比沉浮清洗的方法去除輕質殼皮及重質細小雜質，清洗完畢后烘干至恒重稱重A.3.2.2計算）；A.3.3.1操作將扁形稱量瓶烘干處理至恒重，帶蓋精確稱重，重量記為m0，待用。將未經烘干處理的濾料樣品25g±0.5g移入已烘干處理至恒重的扁形稱量瓶中蓋上蓋子精確稱重，不含稱量瓶重量記為m，去蓋在105℃~110℃的干燥箱中干燥2h。移入干燥器中冷卻30min至室溫，蓋緊稱量。如前操作反復烘干1h后冷卻再稱量，直到前后重量之差小于0.0003g為止。取最小值，不含稱量瓶重量記為m2。A.3.3.2計算7）；A.3.4.1操作粒徑檢測震蕩應使用實驗用震擺式或電磁微震式震蕩機，應選用符合GB/T6003.1規定的標準試驗篩。檢驗篩組上篩網和下篩網的網孔基本尺寸W在GB/T6005的R20尺寸系列中按照產品粒徑規將選好的兩個試驗篩按篩孔上大下小的順序套在一起，底盤放在最下部。精確稱取干燥處理后的濾料樣品100g±0.5g，不含稱量瓶重量塞入震蕩機，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min。停機后，取下標準篩依次將每一試驗篩和底盤上所留的粒料分別倒在瓷盤上（或光滑的紙上夾在網孔上的顆粒歸入所在的試A.3.4.2計算mmax——篩分處理后上試驗篩中樣品的質量，單位為克（gA.3.5.1操作將濾料樣品用水洗凈，在105℃~110℃的干燥箱中干燥至恒重。精確稱取洗凈干燥后的樣品50.0g±0.5g，不含稱量瓶重量記為m，置于500mL燒杯中，加入1:1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積水混合）160mL（使樣品完全浸沒）。在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒重并精確稱重的稱量瓶中，去蓋在105℃~110℃的干燥箱中干燥2h。移入干燥8器中冷卻30min至室溫，蓋緊稱量。如前操作反復烘干1h后冷卻再稱量，直到前后重量之差小于0.0003g為止。取最小值，不含稱量瓶重量記為mha。A.3.5.2計算）；A.3.6.1操作稱取經洗凈干燥并經篩分處理截留于試驗篩組下篩網上的樣品25g，置于內徑50m的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊筒蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min篩為下篩，將兩個試驗篩套在一起，底盤放在最下部。取出振蕩處理后的樣品并置于上篩內，蓋上頂蓋。將篩列塞入震蕩機，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min。停機后，取下標準篩依次將每一試驗篩和底盤上所留的粒料分別倒在瓷盤上（或光滑的紙上夾在網孔上的顆粒歸入所在的試驗篩的粒堆。稱量0.25mm標準篩上的樣品質量，不含稱量瓶重量記為A.3.6.2計算9a）在濾池、濾器鋪裝承托料和濾料以前，應先清除濾池、濾器內一切部位的全部雜物，并清洗干凈；檢查配水配氣管系是否水平，孔眼或縫隙是否暢通無阻；再按設計沖洗方法用a）鋪裝承托料時，應避免損壞濾池、濾器的配水和配氣系統，避免損壞罐體和管匯的防腐層。應均勻輕撒承托料，嚴禁由頂部把承托料傾倒至配水配氣系統或下一層承托料之上。鋪裝人b）使濾池、濾器充水并使水面達到池內壁水平線，以校核鋪裝的承托層頂高。承托層頂面與水面的高度差值應小于10mm，承托層頂面高于c）在下層承托料頂面符合要求后，再開始鋪裝上一層承托料。鋪畢粒徑等于或小于2mm~4mm的承托層后，應用該濾池、濾器設計上限沖洗強度進行沖洗。開始沖洗時必須使用小沖洗強度，以便排除配水系統中的空氣。氣排完后，再逐漸提高沖洗強度。達到設計上限沖洗強度以前的歷時不應少于3min。沖洗水中夾帶大氣泡時，極易攪亂分級的承托料。停止沖洗d）承托料全部分層鋪裝完成后，使濾池、濾器充水至承托層面以上約1m處。由上部向水中撒水后，先將濾料頂面整平再進行沖洗。沖洗后，刮除輕細雜物。按上述方法操作后，如濾料層頂面未達到設計頂高水平線，應重復上述撒料、整平、沖洗、刮除操作，直到濾