山西中煤能源化工有限公司

煤氣化操作規(guī)程

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目錄

第一章設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料...............................1

1.1裝置能力............1

1.2產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格..............................1

1.3原料、燃料、化學(xué)品及觸媒規(guī)格..................1

1.3.1原料.............................................................................1

13.2化學(xué)品...........................................................................3

1.4公用工程規(guī)格..................................4

1.4.1循環(huán)冷卻水....................................................................4

1.4.2生產(chǎn)水（原水）.................................................................5

1.4.3生活水.........................................................................5

1.4.4脫鹽水.........................................................................5

1.4.5低壓鍋爐給水...................................................................5

1.4.6中壓鍋爐給水...................................................................5

1.4.7穩(wěn)高壓消防水...................................................................6

1.4.8低壓蒸汽.......................................................................6

1.4.9低低壓蒸汽......................................................................6

14.10儀表空氣.......................................................................6

1.4.11工廠空氣（同儀表空氣）........................................................6

1.4.12低壓氮?dú)?.....................................................................6

第二章工藝規(guī)程.........8

2.1崗位操作原理..................................8

2.1.1多元煤漿加壓氣化原理............................................................8

2.1.2氣化過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)..............................................................8

2.1.3爐內(nèi)流動(dòng)過(guò)程....................................................................8

2.2生產(chǎn)工藝流程敘述..............................9

2.2.1原料儲(chǔ)備及煤漿制備工序.........................................................9

2.2.2氣化工序......................................................................10

2.2.3灰水處理.......................................................................11

2.2.4沉渣池系統(tǒng)....................................................................12

2.3工藝參數(shù)一覽表................................13

2.4主要設(shè)備一覽表................................14

2.4.1靜設(shè)備一覽表..................................................................14

2.4.2動(dòng)設(shè)備一覽表..................................................................19

2.5自控閥門一覽表................................22

2.6安全閥一覽表..................................30

2.7報(bào)警及聯(lián)鎖值..................................32

2.8分析項(xiàng)目一覽表................................39

2.9消耗指標(biāo)............41

2.9.1原燃料.......................................................................41

2.9.2化學(xué)品.......................................................................41

2.9.3公用工程.....................................................................41

2.10排放物指標(biāo)..........41

2.10.1廢水.........................................................................41

2.10.2廢氣..........................................................................42

2.10.3廢渣..........................................................................42

第三章煤氣化裝置操作規(guī)程.........................43

3.1氣化崗位的崗位任務(wù)及裝置能力..................43

3.2管轄范圍.............43

3.3聯(lián)鎖說(shuō)明.............43

331制漿崗位聯(lián)鎖說(shuō)明..............................................................43

33.2氣化爐聯(lián)鎖說(shuō)明................................................................43

33.2.1氣化爐初始化.................................................................44

33.2.2系統(tǒng)復(fù)位.....................................................................44

33.2.3氣化裝置開(kāi)車程序............................................................45

33.2.4氣化爐停車程序...............................................................45

33.2.5氧管線卸壓...................................................................47

332.6手動(dòng)吹掃.....................................................................47

333燒嘴冷卻水系統(tǒng)的聯(lián)鎖說(shuō)明......................................................48

333.1停車安全聯(lián)鎖：...............................................................48

33.3.2燒嘴冷卻水泵聯(lián)鎖說(shuō)明.........................................................48

333.3事故燒嘴冷卻水閥703XV016聯(lián)鎖說(shuō)明...........................................48

334鎖斗系統(tǒng)聯(lián)鎖說(shuō)明..............................................................49

33.4.1鎖斗停車安全聯(lián)鎖：...........................................................49

334.2鎖斗程序說(shuō)明.................................................................49

3.4崗位開(kāi)停車............50

3.4.1開(kāi)車............................................................................50

3.4.1.1原始開(kāi)車（大修后開(kāi)車）..........................................................51

3.4.1.2制漿崗位開(kāi)車.................................................................51

3.4.1.3氣化崗位開(kāi)車（以A套為例）..................................................53

3.4.i.3.1氣化爐升溫..................................................................53

341.3.2高壓煤漿泵水壓試驗(yàn)..........................................................54

3.4.1.3.3氣化爐安全聯(lián)鎖空試..........................................................55

341.3.4鎖斗邏輯系統(tǒng)空試............................................................56

3.4J.3.5鎖斗投用前的準(zhǔn)備............................................................57

34.1.3.6啟動(dòng)閃蒸系統(tǒng)...............................................................58

3.4.1.3.7建立氣化爐水系統(tǒng)大循環(huán).................................................59

3.4.1.3.8啟動(dòng)燒嘴冷卻水系統(tǒng).....................................................60

34.1.3.9建立煤漿循環(huán)...............................................................61

34.1.3.10更換「藝燒嘴7037.01A...........................................................................................................61

II

3.4.1.3.11系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q...............................................................62

3.4.1.3.12氣化爐激冷室提液位........................................................62

341.3.13復(fù)位前現(xiàn)場(chǎng)檢查項(xiàng)目.........................................................63

3.4.1.3.14氧氣接收...................................................................64

3.4.1.3.15投料前中控的檢查和確認(rèn)....................................................64

3.4.1.3.16氣化爐投料.................................................................65

3.4.1.3.17氣化爐升壓操作.............................................................66

341.3.18導(dǎo)氣.......................................................................67

3.4.1.3.19沉降分離操作...............................................................67

3.4.13.20投料后的正常操作...........................................................68

3.4.2正常開(kāi)車............................................................68

3.4.2.1制漿崗位正常開(kāi)車............................................................68

34.2.2氣化囪位正常開(kāi)車............................................................68

3.5停車.................68

35.1正常停車............................................................69

3.5J.1制漿崗位正常停車............................................................69

351.2氣化崗位正常停車............................................................70

3.5.1.2.1停車前準(zhǔn)備:.................................................................70

3.5.1.2.2氣化爐停車（A爐為例）：....................................................70

3.5.1.2.3停車后的操作:..............................................................71

3.5.1.2.4氣化爐的泄壓操作...........................................................71

3.5.1.2.5清洗煤漿管線...............................................................72

3.5.i.2.6氧氣管線卸壓.........................................................73

351.2.7手動(dòng)吹掃（氧管卸壓順控完成之后）..........................................73

3.5.1.2.8氮?dú)庵脫Q...................................................................74

3.5.1.2.9激冷室的冷卻...............................................................74

3.5.1.2.10拆除工藝燒嘴...............................................................74

3.5.1.2.11洗滌塔的冷卻及切水........................................................75

3.5.1.2.12鎖斗系統(tǒng)停車...............................................................75

3.5.1.2.13渣水澄清系統(tǒng)停車...........................................................75

3.5.1.2.14正常停車后處理.............................................................76

3.5.2緊急停車（以A系列為例）.....................................................76

3.5.2.1制漿崗位緊急停車.............................................................76

3.5.2.2氣化崗位緊急停車.............................................................76

3.5.3長(zhǎng)期停車......................................................................77

3.5.3.1制漿崗位.....................................................................77

3.5.3.2氣化崗位.....................................................................77

3.5.4冬季停車......................................................................78

3.5.4.1制漿崗位.....................................................................78

3.5.4.2氣化崗位.....................................................................78

3.6正常操作............79

3.6.1正常操作控制指標(biāo)...............................................................79

3.6.2正常操作及操作要點(diǎn).............................................................79

3.6.2.1制漿崗位操作要點(diǎn).............................................................79

III

36.2.2氣化崗位操作要點(diǎn)............................................................80

3.6.3單體設(shè)備操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)....................................................81

3.6.3.1702H0L-3（P3.4X5.8M溢流型磨煤機(jī)..............................................81

36.3.2DU橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)........................................................91

36.3.3703L01A/B/C刮板撈渣機(jī).......................................................93

36.3.4703Pl301A/B（高壓煤漿泵....................................................96

36.3.5703CO1PPI隔膜壓縮機(jī)........................................................98

36.3.6703Po2A/B燒嘴冷卻水泵.......................................................99

36.3.7704P02真空泵（水環(huán)真空泵）.................................................100

36.3.8F57型耐壓式稱重給煤機(jī)......................................................103

3.7冬季防凍工作...................................................106

3.8不正常現(xiàn)象及事故處理...........................................106

3.9勞動(dòng)安全及職業(yè)衛(wèi)生..............................................110

第四章附錄...........................................116

4.1設(shè)備潤(rùn)滑油一覽表...............................................116

4.2工藝流程簡(jiǎn)圖......................................119

4.3主要設(shè)備簡(jiǎn)圖......................................120

4,4開(kāi)車前閥門盲板確認(rèn)表….........................................124

4.5常見(jiàn)操作/檢修票證模板及填寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)..............................124

4.6可燃?xì)怏w和硫化氫報(bào)警儀布置圖.................................125

4.7裝置消防設(shè)施布置圖............................................142

IV

第一章設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料

1.1裝置能力

整套氣化裝置滿負(fù)荷日消耗原煤約3240噸,單套消耗原煤1620噸/天。整套氣化裝置產(chǎn)粗煤氣量（干

基）約為234000NmVh,其中有效氣量為188400Nn?/h。

1.2產(chǎn)品及副產(chǎn)品規(guī)格

氣化裝置產(chǎn)品一一粗煤氣

壓力：6.2MPaG

溫度：<242℃

主要組成（丁基）：II235.34%

co45.11%

co.18.25%

cn,lOOOPPm

H2s6140Ppm

1.3原料、燃料、化學(xué)品及觸媒規(guī)格

1.3.1原料

I.3.1.I原料煤煤質(zhì)分析（設(shè)計(jì)煤種）

工業(yè)分析

水分：9.17%

灰分：11.09%

揮發(fā)份：34.3%

固定碳：45.44%

元素分析

C71.4%

H4.75%

08.52%

N1.03%

S2.06%

Cl0.02%

熱值：23—29MJ/Kg

灰分分析（wt）

S1O239.61%

AI2O315.93%

FeaO319.38%

CaO21.04%

MgO0.42%

TiO20.87%

P2O50.37%

Na2O0.94%

K2O1.11%

M11O20.33%

灰熔點(diǎn)（還原性氣氛）

T110700C

T21090℃

T31IOO℃

T4II2O℃

哈氏可磨指數(shù)：50-65

原料煤粒度：W201mn

1.3.1.2水煤漿

水煤漿中煤的粒度分布

V14目（1.43mm）wt%1（X）

<20目（0.9mm）wt%98?100

<40目（0.45mm）wt%90?98

<120目（0.125mm）wt%50?70

<200R（0.076mm）wt%40?55

<320目（0.044mm）wt%25?40

2

多元料漿濃度wt%60.00(58-63)

多元料漿添加劑GHA

添加劑加入量wt%（煤基）0.50

多元料漿粘度*mPa.s1200(正常)

多元料漿PH值7.00?9.00

多元料漿重度g/ml1.22

多元料漿24h析水率%<4.00

13.1.3氧氣

壓力：MPaG8.3

溫度：℃40

純度：%99.6

1.3.1.4天然氣

壓力：待定

溫度：環(huán)境溫度

組成:（設(shè)計(jì)值）

CH495.76%

C2H60.929%

C3Hs0.116%

iCHio0.017%

nC4Hio0.017%

iC5Hi20.006%

nC5Hi20.004%

+

C60.021%

He0.027%

N20.116%

C022.979%

H2SW30PPm

COSW20Ppm

13.2化學(xué)品

13.2.1煤漿添力口劑

3

主要成分：木質(zhì)素磺酸鹽+蔡磺酸鹽

狀態(tài)：褐色粉末（使用時(shí)配成10-40%濃度液體）

PH值（1%水溶液）：7?9

有效物含量：295%

13.2.2絮凝劑

類型：陽(yáng)離子

狀態(tài)：白色固體粉末

型號(hào)：

13.2.3分散劑

狀態(tài)：淡褐色液體

型號(hào)：

PH：

比重：

有效物濃度：

13.2.4助熔劑

主要成分：CaCO3>96%

狀態(tài)：白色粉末

PH：8-11（水溶液）

水分：W0.4%

粒度：28目100%通過(guò)

100目90%通過(guò)

200目85%通過(guò)

13.2.5稀氨水

濃度：15%

PH：

1.4公用工程規(guī)格

1.4.1循環(huán)冷卻水

供水溫度30*C

4

回水溫度40℃

設(shè)計(jì)溫差10℃

供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）0.45MPa

回水壓力（界區(qū)點(diǎn)）0.25MPa

污垢系數(shù)0.00034(m2K)/W

1.4.2生產(chǎn)水（原水）

供水溫度環(huán)境溫度

供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）0.45MPaG

PH值6.5-8.5

Ca”<175mg/L

Fe2f<0.3mg/L

1.4.3牛活水

供水溫度環(huán)境溫度

供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）0.40MPaG

1.4.4脫鹽水

供水溫度環(huán)境溫度

供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）0.45MPaG

PH值（259）6.5-8.5

電導(dǎo)率（25℃）WO.2us/cm

SiO2W2Oug/L

鐵<20ug/L

銅W5ug/L

鈉WIOug/L

污垢系數(shù)0.00025(m2K)

1.4.5低壓鍋爐給水

供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）2.2MPaG

供水溫度132℃

1.4.6中壓鍋爐給水

供水壓力（界區(qū)點(diǎn)）5.8MPaG

供水溫度132℃

注：鍋爐給水水質(zhì)

5

電導(dǎo)率(25℃)W0.3Ps/cm

PH值(25C)8.8-9.2

硬度W2umol/L

SiO>W20Hg/L

鐵W30ug/L

銅<5ug/L

鈉<10ng/L

溶解氧WO.3mg/L

1.4.7穩(wěn)高壓消防水

供水溫度環(huán)境溫度

供水壓力(界區(qū)點(diǎn))0.8-1.IMPaG

PH俏6.5-8.5

Ca21<175mg/L

Fe24<0.3mg/L

1.4.8低壓蒸汽

蒸汽壓力1.2/1.0/0.8MPa(max/nor/min)

蒸汽溫度250/230C

1.4.9低低壓蒸汽

蒸汽壓力0.6/0.5/0.4MPa(max/nor/min)

蒸汽溫度188℃(飽和)

1.4.1()儀表空氣

界區(qū)壓力0.6MPaG

溫度環(huán)境溫度

露點(diǎn)(壓力狀態(tài))-40℃

油<10mg/m3

塵Wlmg/n?

粒度W3微米

1-4.11工廠空氣(同儀表空氣)

1.4.12低壓氮?dú)?/p>

界區(qū)壓力0.8MPaG

6

溫度環(huán)境溫度

純度99.999%

氧含量WlOppm

7

第二章工藝規(guī)程

2.1崗位操作原理

2.1.1多元煤漿加壓氣化原理

多元煤漿加壓氣化屬氣流床氣化工藝，氯氣和水煤漿通過(guò)工藝燒嘴混合霧化后噴射進(jìn)入氣化爐，在

01秒內(nèi)煤漿中水被汽化，煤粒被氣體隔開(kāi)，各煤粒獨(dú)立地在煤灰熔點(diǎn)以上發(fā)生反應(yīng)，固體在氣化爐內(nèi)

停留3?5秒鐘，反應(yīng)生成的粗合成氣甲烷含量很少，一般僅為0.1%以下，碳轉(zhuǎn)化率達(dá)97%以上，由于

反應(yīng)溫度高，不生成渣油、酚及高級(jí)姓等可凝聚的副產(chǎn)物。

2.1.2氣化過(guò)程的化學(xué)反應(yīng)

氣化爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是很多的，可能同時(shí)進(jìn)行以下化學(xué)反應(yīng):

ClnHI1+(m+n/4)O2=mCO2+n/2H2O

②

2C+O2=2CO+246.6kJ

C+C)2=CC)2+409.1kJ③

④

2CO+O2=2CO2+573.2kJ

⑤

2H>+O2=2H2O

C+H2O=CO+H2-122.7kJ⑥

CO2+H2=CO+H2O-42.3kJ

⑧

CH4+H2O=CO+3H2-4l2.8kJ

⑨

C+CO2=2CO-165.0kJ

?

CH4=C+2H2

此時(shí)還可能發(fā)生如下副反應(yīng)：

①

COS+H2O=H2S+CO2

C+O2+H2=HCOOH②

N2+3H2=2NH3

N2+H2+202HCN④

2.1.3爐內(nèi)流動(dòng)過(guò)程

多元煤漿氣化過(guò)程從流動(dòng)特征上講屬受限對(duì)流反應(yīng)過(guò)程，按流動(dòng)過(guò)程可將爐內(nèi)分為三個(gè)流動(dòng)區(qū)域，

即對(duì)流區(qū)、管流區(qū)和回流區(qū)，每個(gè)區(qū)域的流動(dòng)特征各異。在對(duì)流區(qū)中物流流動(dòng)速度大，不斷地與回流區(qū)

進(jìn)行物質(zhì)交換，噴口附近回流區(qū)中的高溫氣體大量地被卷吸到對(duì)流區(qū)，而遠(yuǎn)離噴口區(qū)域卻有大量流體離

8

開(kāi)對(duì)流區(qū)進(jìn)入回流區(qū)，未離開(kāi)部分流體則進(jìn)入到管流區(qū)。

（1）.對(duì)流區(qū)反應(yīng)及特征

進(jìn)入對(duì)流區(qū)的介質(zhì)有水燥漿和來(lái)自回流區(qū)的高溫?zé)煔猓l(fā)生的過(guò)程是：霧化后的水燥漿接受爐膛輻

射熱并與來(lái)自回流區(qū)的高溫?zé)煔庋杆倩旌仙郎兀菡舭l(fā)，揮發(fā)份大量釋放出來(lái)，釋放出的揮發(fā)份和來(lái)

自回流的CO、出等氣體與02相遇達(dá)到著火條件即發(fā)生燃燒，溫度持續(xù)升高，煤中難以揮發(fā)的碳?xì)浠?/p>

合物開(kāi)始裂解，脫除揮發(fā)份的過(guò)程結(jié)束后，形成的殘?zhí)汲识嗫椎氖杷蔂睿舸藭r(shí)氧未消耗完.則殘?zhí)紝?/p>

進(jìn)行燃燒反應(yīng)。

由于此區(qū)中含大量水份及氧氣等，究竟發(fā)牛.的是部分氧化反應(yīng)還是燃燒反應(yīng)，依據(jù)動(dòng)力學(xué)研究確定：

在對(duì)流區(qū)中氧氣消耗完之前的區(qū)域，以生成C02的完全燃燒反應(yīng)為主（C+O2=CO2），定義為一次反應(yīng)區(qū)。

在氧氣消耗完之后的區(qū)域，碳的各種轉(zhuǎn)化反應(yīng)速率相當(dāng)，即過(guò)程進(jìn)入到氣化反應(yīng)階段，此區(qū)域與管流區(qū)

一并稱為二次反應(yīng)區(qū)（氣化反應(yīng)區(qū)）。

（2）.管流區(qū)反應(yīng)及特征

進(jìn)入管流區(qū)的介質(zhì)為來(lái)自一次反應(yīng)區(qū)的燃燒產(chǎn)物（CH4、殘?zhí)迹⑺羝岸栊詺怏w等，此區(qū)中進(jìn)行

的反應(yīng)主要是碳的非均相氣化反應(yīng)、甲烷和水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)、逆變換反應(yīng)等，對(duì)比二次反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)進(jìn)

行方向研究結(jié)果在135OC下，有下列特點(diǎn)：

第一、反應(yīng)⑥和反應(yīng)⑨反應(yīng)尚未到達(dá)平衡，反應(yīng)將沿著生成CO和Hz的方向進(jìn)行。

第二、反應(yīng)⑦沿著生成CO的方向進(jìn)行，即逆變換反應(yīng)，生成CO和H2O"

第三、CH4轉(zhuǎn)化反應(yīng)⑧沿著生成C0+H2的方向進(jìn)行。說(shuō)明氣化產(chǎn)品氣中CH4存在是由于其與水蒸

汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)進(jìn)行的不夠完全的原因，而不是進(jìn)行了甲烷化反應(yīng)。不難發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的升高.甲烷轉(zhuǎn)化

反應(yīng)平衡常數(shù)升高，所以提高氣化溫度，出口氣體中CH4含量降低。

（3）.回流區(qū)反應(yīng)及特征

回流區(qū)中的介質(zhì)為在對(duì)流卷吸作用下來(lái)自對(duì)流區(qū)的燃燒產(chǎn)物殘?zhí)肌⑺羝蜕倭垦鯕獾龋蚨浞?/p>

應(yīng)包括一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，此區(qū)為一、二次反應(yīng)共存區(qū)。

2.2生產(chǎn)工藝流程敘述

氣化裝置主要包括原料儲(chǔ)備701、煤漿制備工序702、氣化工序703、灰水處理704和沉渣池707

系統(tǒng).

2.2.1原料儲(chǔ)備及煤漿制備工序

煤漿制備工序按3個(gè)系列設(shè)置，正常運(yùn)行3個(gè)系列。但其中添加劑制備系統(tǒng)，氨水系統(tǒng)以及制漿水槽

系統(tǒng)各為一套，為3臺(tái)磨煤機(jī)共用。

由輸送帶輸送來(lái)的原料煤（＜20mm）送至煤貯斗，經(jīng)稱重給料機(jī)控制輸送量送入磨煤機(jī)

（702H01A/B/C）o為了改善多元煤漿灰渣熔融性能，本裝置設(shè)置了助熔劑添加系統(tǒng)，助熔劑選用石灰石。

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由輸送帶輸送來(lái)的助熔劑送至助熔劑貯斗，經(jīng)助熔劑稱重給料機(jī)控制輸送量送入磨煤機(jī)

(702H01A/B/C)o

來(lái)自低溫甲醇洗的廢水、灰水處理的濾液以及變換低溫冷凝液進(jìn)入制漿水槽(702V03)，根據(jù)液位

補(bǔ)充原水，水經(jīng)制漿水泵(702P01A/B)加壓后送入磨煤機(jī)。

為了控制煤漿粘度及保持水煤漿的穩(wěn)定性需加入添加劑，在添加劑制備槽(702V06)中抑入固體添

加劑和原水，制成25%左右濃度的溶液，由添加劑制備泵(702P03瀚送到添加劑槽(702V04沖貯存，按

制煤漿所需量通過(guò)添加劑給料泵(702P02A/B/C)計(jì)量并加壓后送入磨煤機(jī)。

為了調(diào)整水煤漿的pH值，需加入pH值調(diào)節(jié)劑(15%的氨水溶液)。外界來(lái)的氨水送至氨水槽

(702V05)貯存，經(jīng)計(jì)量泵(702P04A/B/C)送至磨煤機(jī)。

物料在磨煤機(jī)中進(jìn)行濕法磨煤,出磨煤機(jī)(702H01A/B/C)的煤漿濃度約60%,依靠重力流入磨煤

機(jī)出口槽(702V07A/B/C),磨煤機(jī)出口槽攪拌器(702A02A/B/C)使煤漿均化并保持懸浮狀態(tài)。煤漿再

經(jīng)低壓煤漿泵(702P05A/B/C)加壓后送至氣化工序煤漿貯槽(703V01A/B)o

在煤漿制備工序中，環(huán)境污染主要是設(shè)備的噪聲污染。將高噪聲設(shè)備布置在封閉廠房?jī)?nèi)，以降低對(duì)

撲境的影響。

2.2.2氣化工序

氣化工序按3個(gè)系列設(shè)置。正常運(yùn)行2開(kāi)1備。

在本工序，煤漿與氧進(jìn)行部分氧化反應(yīng)制得粗合成氣。

煤漿由煤漿貯:槽(7O3VO1A/B)經(jīng)高壓煤漿泵(7O3PO1A/BQ)加壓至7.8MPa后,連同空分送來(lái)壓力

為8.3MPa的氧氣通過(guò)燒嘴講入氣化爐(703F01A/B/C),在氣化爐中煤漿與氧氣發(fā)生如下主要反應(yīng)：

CmHnSr+m/202--MnCO+(n/2-r)H2+rH2S

反應(yīng)在6.5MPa(G)、1350'C左右進(jìn)行。

氣化反應(yīng)在氣化爐(7O3FO1A/B/C)內(nèi)瞬間完成，生成含CO、比、CO2>H2O和少量CH&、H2s等

粗煤氣。離開(kāi)氣化爐燃燒室的熱氣體和熔渣進(jìn)入激冷室水浴，被水淬冷后溫度降低到252℃、6.47MPa

(G),并被水蒸汽飽和后出氣化爐；氣體經(jīng)氣液分離器(703V04A/B/C)、文丘里洗滌器(703J02A/B/C)、

洗滌塔(7O3TO1A/B/C)洗滌除塵冷卻到242.25C,6.27MPa(G)后送至變換工序。

氣化爐(703F01A/B/C)反應(yīng)中生成的熔渣進(jìn)入激冷室水浴后被分離出米，經(jīng)破渣機(jī)(703Y03A/B/C)

破碎后，排入鎖斗(703V08A/B/C),排出的大部分灰渣沉降在鎖斗(703V08A/B/C)的底部,從鎖斗頂

部抽出較清的水經(jīng)鎖斗循環(huán)泵(703P03A/B/C)循環(huán)進(jìn)入氣化爐激冷室水浴，用于沖氣化爐激冷室的渣。

鎖斗中的灰渣定時(shí)(排渣周期一般約為30分鐘)排入渣池(703V10A/B/C),由撈渣機(jī)(703L01A/B/C)

撈出后裝車外運(yùn)。

來(lái)自灰水處理工序的灰水和變換工序的冷凝液進(jìn)入洗滌塔(703T01A/B/C)洗滌粗合成氣，洗滌塔

中部排出的較清潔的灰水用灰水循環(huán)泵(703P05Al,2/Bl,2/Cl,2)加壓后少部分送至文丘里洗滌器，大

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部分經(jīng)黑水過(guò)漉器(7O3SO1A1/A2,B1/B2,C1/C2)過(guò)濾后送至氣化爐。

氣化爐(7O3FO1A/B/C)、渣池(703V10A/B/C)及洗滌塔(703T01A/B/C)等排出的洗滌水(稱為

黑水)送往灰水處理工序。

開(kāi)停車期間，氣化爐激冷室的水經(jīng)開(kāi)停車管線進(jìn)入真空閃蒸器(704T04A/B/C)或渣池，或經(jīng)過(guò)水

封罐(703V03A/B/C)直接排入渣池。

氣化爐內(nèi)的工藝燒嘴帶有循環(huán)冷卻系統(tǒng)，以保護(hù)燒嘴，防止溫度過(guò)高造成損壞。該系統(tǒng)由燒嘴冷卻

水氣體分離器(703V06A/B/C)、燒嘴冷卻水槽(703V05)、燒嘴冷卻水泵(703P02A/B)、燒嘴冷卻水換

熱器(7O3EO1)和燒嘴頭部的冷卻水盤(pán)管組成。正常時(shí)，冷卻水在該系統(tǒng)循環(huán)使用，系統(tǒng)中的熱量由循環(huán)

水通過(guò)燒嘴冷卻水換熱器移出。

燒嘴冷卻水泵(703P02A/B)出現(xiàn)故障的時(shí)候，燒嘴冷卻水由事故燒嘴冷卻水槽(703V07)供給。

開(kāi)車時(shí)，用預(yù)熱燒嘴(703Z02A/B/C)臨時(shí)替換工藝燒嘴(703Z01A/B/C),用天然氣作燃料，對(duì)氣

化爐進(jìn)行升溫，用蒸汽驅(qū)動(dòng)開(kāi)工抽引器(703J01A/B/C),使氣化爐內(nèi)形成微負(fù)壓，使環(huán)境空氣可以進(jìn)入氣

化爐內(nèi)輔助燃燒，蒸汽和燃燒后的尾氣經(jīng)過(guò)開(kāi)工抽引器(703J01A/B/C)和抽引器消音器(703Y02A/B/C)

后，排入大氣。

本工序排放的廢氣主要為氣化爐開(kāi)工尾氣和事故排放氣，主要含CO、CO?、H2等，送火炬處理。

這兩部分廢氣在正常時(shí)都不排放。

2.2.3灰水處理

灰水處理工序中的澄清系統(tǒng)為2個(gè)系列；灰水系統(tǒng)和脫氧處理系統(tǒng)為1個(gè)系列；真空過(guò)濾系統(tǒng)為2

個(gè)系列：其余主要設(shè)備都為3個(gè)系列，正常運(yùn)行2個(gè)系列。

本工序?qū)饣瘉?lái)的黑水進(jìn)行渣水分離，處理后的水循環(huán)使用。

從氣化爐、氣液分離器和洗滌塔排出的高溫黑水減壓至0.9MPaG后分別進(jìn)氣化高溫?zé)崴?/p>

(704T01A/B/C)和洗滌高溫?zé)崴?704T02A/B/C),閃蒸出大部分溶解的合成氣，在氣化高溫?zé)崴?/p>

(704T01A/B/C)中加入來(lái)自變換工序的冷凝液以洗滌閃蒸出的今成氣，兩個(gè)高溫?zé)崴髦械暮瑝m液體經(jīng)

液位調(diào)節(jié)并減壓至0.15MPaG后進(jìn)入低溫?zé)崴?704T03A/B/C),進(jìn)一步閃蒸，閃蒸后的閃蒸液與渣池

送來(lái)的黑水一起進(jìn)入真空閃蒸器(704T04A/B/C),閃蒸壓力為0.02MPaA。

在此，黑水被濃縮后通過(guò)澄清槽進(jìn)料泵(704P07A1/A2,BI/B2,C1/C2)進(jìn)入澄清槽(704V05A/B),

為了加速細(xì)渣的沉淀，通過(guò)絮凝劑泵(704P04A/B)向其中加入絮凝劑。絮凝劑貯存在絮凝劑槽

(704V08A/B)中。在澄清槽中設(shè)置緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的澄清槽耙料機(jī)(704A01A/B),將沉淀的細(xì)渣推至澄清槽底

部出口。澄清槽底部的細(xì)渣漿經(jīng)過(guò)濾機(jī)給料泵(7O4PO8A1,A2/B1,B2)抽出送至真空過(guò)濾系統(tǒng)。澄清槽

上部清水溢流至灰水槽(704V06),由