3T/TMACXXX—2024鎳基多晶高溫合金本文件規定了鎳基多晶高溫合金的技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于航空發動機渦輪盤、燃燒室等高溫部件用鎳基多晶高溫合金的設計、生產、檢驗和使2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗第2部分：高溫試驗方法GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變試驗方法GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T36518鎳及鎳合金鑄件3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1鎳基多晶高溫合金nickelbasedpolycrystallinehigh-temperaturealloy以鎳為基體，加入其他合金元素，具有優異高溫強度、抗氧化性和抗熱腐蝕性，且在高溫下呈現多相組織的合金。4技術要求4.1化學成分鎳基多晶高溫合金的化學成分應符合表1的規定。表1化學成分（質量分數，%）元素CWAlTiTa最小值0.033.00.5-余量最大值0.1020.04.05.04.03.03.0余量4.2力學性能鎳基多晶高溫合金的力學性能應符合表2的規定。4T/TMACXXX—2024表2力學性能試驗溫度抗拉強度(MPa)屈服強度(MPa)伸長率(%)斷面收縮率(%)持久壽命(h)蠕變斷裂強度(MPa)室溫--750℃950℃4.3顯微組織鎳基多晶高溫合金的顯微組織應符合以下要求：a）晶粒度：平均晶粒度應不低于GB/T6394的規定；b）γ'相尺寸：γ'相的平均尺寸應為0.2～0.4μm，體積分數為40%～50%；c）夾雜物：非金屬夾雜物含量應符合GB/T10561中A類夾雜物≤1.5級，B類夾雜物≤1.0級，C類夾雜物≤1.0級，D類夾雜物≤1.0級。4.4物理性能鎳基多晶高溫合金的物理性能應符合表3的規定。表3物理性能性能密度(g/cm3)熔點(℃)熱膨脹系數(10-?/K)數值8.2～8.51300～135013.0～15.0(20～1000℃)11.0～13.0(20～1000℃)5試驗方法5.1化學成分分析化學成分分析應按GB/T36518中規定的方法進行，采用電感耦合等離子體原子發射光譜法（ICP-AES）或X射線熒光光譜法（XRF）測定。5.2力學性能試驗5.2.1室溫拉伸試驗，按GB/T228.1進行。5.2.2高溫拉伸試驗，按GB/T228.2進行。5.2.3持久壽命試驗，按GB/T2039進行。5.2.4蠕變斷裂試驗，按GB/T2039進行。5.3顯微組織檢驗5.3.1單晶粒度測定：按GB/T6394進行。5.3.2γ'相尺寸測定：按GB/T13298進行，采用掃描電子顯微鏡（SEM）觀察。5.3.3夾雜物檢驗：按GB/T10561進行。5.4物理性能測定5.4.1密度測定：采用阿基米德法測定。5.4.2熔點測定：采用差示掃描量熱法（DSC）測定。5.4.3熱膨脹系數測定：采用熱膨脹儀測定。5.4.3熱導率測定：采用激光閃光法測定。6檢驗規則5T/TMACXXX—20246.1型式檢驗型式檢驗應包括本文件規定的所有技術要求。型式檢驗應在下列情況下進行：a）新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定；b）正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c）正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；d）產品長期停產后，恢復生產時；e）出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；f）行政機構提出進行型式檢驗的要求時。6.2出廠檢驗每批產品出廠前應進行化學成分、力學性能、顯微組織和物理性能的檢驗，檢驗結果應符合本文件的要求。7標志、包裝、運輸和貯存7.1標志每批產品應符合GB/T191的規定有明顯的標志，內容包括：產品名稱、牌號、規格、批號、生產日期、生產廠家名稱或商標。7.2包裝產品應采用防潮、防銹、防震的包裝材料進行包裝，確保在運輸和貯存過程中不受損壞。包裝內應附有產品合格證和檢驗報告。7.3運輸產品在運輸過程中應避免劇烈震動、碰