建設項目環境影響報告表（污染影響類）項目名稱：年產8000萬塊混凝土磚生產線項目建設單位（蓋章）：江山市鑫鑫建筑材料有限公司編制日期：二〇二一年七月中華人民共和國生態環境部制 9 附圖1建設項目地理位置圖附圖2建設項目周邊環境概況（含噪聲監測點位）附圖3建設項目周邊環境照片附圖4廠區平面布置圖附圖5江山市地表水環境功能區劃圖附圖6江山市“三線一單”環境管控分區圖附圖7江山市總體規劃圖附圖8浙江省生態保護紅線分布圖附件1浙江省企業投資項目備案（賦碼）信息表附件2土地證及房權證附件3噪聲監測報告附件4生活污水委托處置協議附件5企業法人營業執照附件6環評確認書1建設項目名稱江山市鑫鑫建筑材料有限公司年產8000萬塊混凝土磚生產線項目項目代碼2020-330881-30-03-139847建設單位聯系人聯系方式建設地點 浙江省衢州市江山市壇石鎮占塘村地理坐標（118度30分39.047秒，28度42分46.401秒）國民經濟行業類別C3031粘土磚瓦及建筑砌塊制造建設項目行業類別二十七、非金屬礦物制品業：56磚瓦、石材等建筑材料制造303建設性質□新建（遷建）□技術改造建設項目申報情形■首次申報項目□不予批準后再次申報項目□超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目備案部門（選填）江山市經濟和信息化局項目備案文號（選填）2020-330881-30-03-139847總投資（萬元）5298環保投資（萬元）環保投資0.98施工工期6個月是否開工建設□是：24583.8專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境影響評價符合性分析無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析2表1-1“三線一單”符合性分析“三線一單”），化，并采用各種節能措施；因此，不會突破資源利用上線。2、江山市“三線一單”生態環境分區管控方案符合性分析對照《江山市“三線一單”生態環境分區管控方案》，項目所在區域位于浙江省衢州市江山市一般管控區（ZH33088130006見附圖6）。本項目與所在管控分區生態準入清單符合性分析如下：表1-2江山市“三線一單”生態準入清單原則上禁止新建三類工業項目，現有三類工業項目擴建、外新建其他二類工業項目，一二產業融合的加工類項目、微園區、工業集聚點等）外現有其他二類工業項目改建、控3水資源利用效率。綜上，本項目的建設符合《江山市“三線一單”生態環境分區管控方案》空間布局約束、污染物排放管控等相關管控要求。3、土地利用總體規劃符合性分析根據企業提供的土地證，本項目用地性質為工業用地，因此，符合土地利用總體規劃要求。4、產業政策符合性分析本項目主要進行混凝土磚的生產制作，對照《產業結構調整指導目錄（2019年本）》及《市場準入負面清單（2020年版）》，本項目不屬于其中的淘汰類、限制類和鼓勵類，為允許類，也不屬于《錢塘江流域產業發展導向政策》中規定的禁止類和限制類產業項目，對照《<長江經濟帶發展負面清單指南（試行）>浙江省實施細則》，本項目未列入負面清單禁止建設的項目名單。因此，本項目符合國家、地方的產業政策。5、《建筑垃圾資源化利用行業規范條件（暫行）》符合性分析表1-3《建筑垃圾資源化利用行業規范條件（暫行）》符合性分析環境、物流和市場等因素合理選址，有條件的地區要優先考慮利用現有垃圾消納場。建筑垃圾資源化利用企業的固定生產場地宜接近建筑垃圾源頭集中地，交通方便，可通行重載建筑垃圾運輸車。在條件允許時，在拆遷現場進行現場作業。涉及現場拆除作業。4理根據當地建筑垃圾條件及資源化利用方式等因素，綜合確定建筑垃圾資源化利用項目的年處置能力，鼓勵規模化發展。大型建筑垃圾資源化項目年處置生產能力不低于100萬噸，中型不低于萬t/a，屬于小型的規各地應依據國家和地方的相關法律法規和產業政策，落實完善建筑垃圾資源化利用相關制度、標準和規范等。選擇適宜生產主體，鼓勵探索運行//耗建筑垃圾資源化利用企業應全面接收當地產生的符合相關規范要求的建筑垃圾（有毒有害垃圾除鼓勵企業根據進場建筑垃圾的特點，選擇合適的工藝裝備，在全面資源化利用處理的前提下，生/與處理生產線采用封閉進行竣工環保驗收。5業廠界環境噪聲排放育25177）等國家、行業和地方標準的有關規定。驗合格后方可出廠。產、職業衛生管理體對可能產生粉塵、噪聲的作業區，應配備職業病防護口罩等職業衛生所符合國家職業衛生6、環環評[2021]45號《關于加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》符合性分析6表1-4環環評[2021]45號符合性分析束山市“三線一為主導產業的園區規劃環評應增加碳排放情況與減無規劃環評。“兩批新建、擴建石加強重點行業建設項目區域削減措施監督管理的通域污染物削減方案，采取有效的污染物區域削減措域(以下稱重點區域)內新建耗煤項目還應嚴格按規定設燃煤鍋爐。所列的環境影響大或環境風險高的項目類市生態環境局江山分局負責7、《建設項目環境保護管理條例》(國務院令第682號)“四性五不批”相符性分析7對照《建設項目環境保護管理條例》（國務院令第682號）中的第九條及第十一條有關內容，本項目與“四性五不批”相符性分析如下。表1-5本項目“四性五不批”相符性分析取的各項治理措施均有效可89江山市鑫鑫建筑材料有限公司位于江山市壇石鎮占塘村白石亭自然村15號，轉讓原壇石水泥廠的37畝土地及廠房，廠區占地面積24583.8m2，廠區目前主要出租給其他木材加工廠生產使用，部分廠房閑置。現根據市場需求，企業擬投資5298萬元，對廠區進行改建，新建廠房建筑面積1502m2，并配套原料倉庫、養護堆場，引進破碎機、篩分機、電磁除鐵器、輪式洗砂機等建筑固廢再生設備以及HQY9-15型全自動成型機等設備，對建筑廢料進行再生，作為原料生產加工混凝土磚，實施年產8000萬塊混凝土磚生產線項目，項目建成后可形成年產8000萬塊混凝土磚生產能力。該項目于2021年2月8日經江山市經濟和信息化局予以備案（見附件1）。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》中有關規定，該項目應進行環境影響評價。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄（2021年版）》，本項目屬于“二十七、非金屬礦物制品業30”中“56磚瓦、石材等建筑材料制造303”和“四十七、生態保護和環境治理業”中“103一般工業固體廢物（含污水處理污泥）、建筑施工廢棄物處置及綜合利用”中的“其他”，需編制環境影響報告表，為此，業主委托利晟（杭州）科技有限公司承擔該項目環境影響報告表的編制工作。我公司接受委托后對項目所在地周圍環境進行了現場踏勘、調查，并在項目資料收集的基礎上進行了項目工程分析及環境影響預測與評價，根據國家、省、市的有關環保法規，并依據技術導則，編制了本項目環境影響報告表。1、工程組成表2-1本項目工程建設內容一設有50t粉煤灰罐1個，用于粉煤灰的儲存。布袋除塵器除塵后通過15m排氣筒高空排放，落料點、進出口等易2、產品方案表2-2本項目產品方案1233、原輔材料消耗表2-3本項目原輔材料消耗123456水建筑廢料：本項目收集的建筑垃圾為江山市及周邊地區范圍內建筑物拆除同時也包含建筑工地土石方工程產生的廢棄），4、設備清單（表2-4）表2-4本項目設備清單建筑固廢再生生產線（1條）14m32223242526278922222242333333331621產能匹配性分析：本項目設有3條HQY9-15型免燒磚機，用于3種不同型號規格砌塊的生產制造，制磚生產線按2班制16小時生產，制磚機設備型號及產能計算見表2-5和表2-6。表2-5HQY9-15型免燒磚機主要技術參數表2-6HQY9-15型免燒磚機不同產品規格及設計產能8根據上表計算，本項目HQY9-15制磚機砌塊的設計產能9216000塊/年，多孔磚標磚設計產能24192000塊/年，標磚的設計產能48384000塊/年，合計制磚的設計產能81792000塊/年，與本項目的設計年產量8000萬塊/年基本相符，故產能可達。5、水平衡分析本項目用排水情況見下表：表2-7全廠用、排水情況匯總表55具體水平衡圖見下圖。圖2-1本項目水平衡圖單位：t/d6、勞動定員及工作制度本項目勞動定員25人，實行白班制生產，夜間不生產，全年工作300天。7、廠區平面布置圖本項目位于江山市壇石鎮占塘村，廠區大門朝北，面朝405省道，廠區分區布置有建筑廢料破碎再生車間、制磚車間以及原料堆場、養護堆場以及辦公樓，成品堆場占地約2000m2。具體項目廠區平面布置圖見附圖2。工藝流程和產排污環節本項目主要利用建筑廢料再生的砂、石與外購的砂石、礦渣石屑、廢棄土、水泥、粉煤灰等進行制磚。生產工藝主要分建筑固廢再生和制磚兩部分，具體工藝如下：1、建筑固廢再生生產線圖2-2本項目建筑固廢再生生產工藝流程及產污環節圖工藝流程說明：（1）人工分選建筑固廢進廠后，堆放至密封堆場，堆場布置有人工分選場地，通過人工分選，將固廢中的大件木塊、鋼筋、塑料件等揀出，堆置雜物堆場。經過人工分選后的建筑固廢由裝載車運至建筑固廢再生生產線，并喂入給料料斗。（2）一級破碎給料料斗中建筑固廢由輸送機中輸送至鄂式破碎機中進行粗破，鄂式破碎機粗破粒徑控制在80mm以下，保證其后續能夠進行除鐵和風選。破碎后物料由皮帶輸送機輸送至除鐵、風選工序。該工序主要產生粉塵和噪聲，鄂式破碎機組設密閉的鋼結構車間，破碎過程對進出口加強灑水噴淋降塵。（3）除鐵、風選本項目除鐵采用永磁帶式除鐵器，通過連續吸鐵、棄鐵，將物料中的鐵屑選出，并輸送至雜物堆場；除鐵后的物料由皮帶輸送機輸送至二級破碎工序，輸送過程中通過風機對物料進行連續吹風，清理出物料中塑料、木屑等輕質雜物，并將其通過輸送至雜物堆場。（4）二級破碎經除鐵、風選的物科輸送至反擊式破碎機進料斗中，進行二級破碎。二級破碎是將物料進行細破，根據不同粒級要求，對破碎機排料口進行調節，以保證不同粒級材料的產量符合后續制磚要求。該工序主要產生噪聲和粉塵，破碎機組封閉在鋼結構廠房內，對粉塵進行集氣收集后進布袋除塵器進行除塵。（5）篩分二級破碎后的物料進入振動給料機，由其輸送至振動篩分機進行分級篩分，按照0~3mm，3~8mm、＞8mm三種不同粒級進行篩分，其中0~3mm、3~8mm篩下物分別作為制磚所需的細骨料、粗骨料由輸送機送至各堆場8mm篩下物則返回反擊式破碎機繼續破碎。該工序主要產生噪聲和粉塵，篩分機封閉在鋼結構廠房內，對粉塵進行集氣收集后進布袋除塵器進行除塵。（6）洗砂為了保證后續制磚需要，破碎篩分出來的骨料需進入輪式洗砂機進行清洗，砂石由給料槽進入洗槽中進行清洗，旋轉的葉輪將水沙帶走并通過篩孔過濾出干凈的砂石，砂石從旋轉的葉輪倒入出料槽，完成砂石的清洗，洗去骨料表面粘帶的泥物，洗砂完成后骨料進入堆場自然干化、待用。該工序主要產生洗砂廢水，廢水經收集至沉淀處理池進行沉淀，沉淀后上清液水直接作為洗砂用水循環使用，不外排。2、制磚生產線圖2-3本項目制磚生產工藝流程及產污環節圖工藝流程說明：（1）物料運輸、儲存：制磚生產所需的水泥、粉煤灰采用全封閉罐車運輸進場，存儲于水泥罐、粉煤灰罐中（2個100t水泥罐，1個50t粉煤灰罐用車載空氣壓縮機的壓縮空氣將粉料通過管道打入筒倉內，水泥罐、粉煤灰罐倉頂配有除塵器除塵。破碎再生生產線生產的成品骨料通過密閉輸送帶輸送至骨料料倉，料倉3側密封，上料一面設置軟簾，鏟車從料倉鏟運石料運至上料斗，鏟裝時工作區域加強灑水降塵。（2）計量配料骨料進料：骨料均采用鏟車從料倉鏟運至制磚生產線的上料斗，經計量設備計量后送入攪拌機，皮帶輸送機全密閉，該工序僅在料倉鏟裝時會有少量粉塵產生，鏟裝作業面加強灑水降塵。水泥、粉煤灰進料：儲存在筒倉的水泥、粉煤灰經氣動裝置經計量輸送進攪拌機，全程密閉，僅在進出料時會有夾帶粉塵的氣體從出氣口排出，配有倉頂除塵器除塵。（3）密閉攪拌將水泥、粉煤灰、骨料（建筑廢料回收的砂石，外購的砂石、礦渣石屑等）、廢棄土和水按5:1:30:5:2配比送入攪拌機中進行密閉攪拌，攪拌過程因為有水，因此不會產生粉塵。（4）制磚成型攪拌完成后出料至送入制磚成型機，通過全自動砌塊成型機進行制磚，制磚機根據不同的模坯可加工成型不同的磚塊。（5）送磚成型后的磚塊通過送磚機送磚、推磚機推磚、碼垛機碼垛等操作后送入成品磚堆場。（6）養護為防止磚塊中水分蒸發過快，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從表面出現片狀或粉狀脫落，甚至出現干縮裂紋，磚坯需進行灑水養護。養護用水大部進入磚體自然蒸發，基本不會產生廢水。（7）成品經養護后即可得到合格的成品磚，入庫待售，不合格磚則進入破碎再生線再利用。本項目主要污染工序和污染因子見表2-8。表2-8本項目主要污染工序及污染因子與項目有關的原有環境污染問題本項目利用轉讓原壇石水泥廠的土地及廠房進行改建后生產混凝土磚，原壇石水泥廠主要從事水泥生產，產生的污染物主要有：煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物等廢氣，生活污水以及生活垃圾等一般固廢，本項目實施前原壇石水泥廠已經注銷多年，廠區不再進行水泥生產，所有設備已清理完畢，廠區處于閑置狀態，無相關污染物排放。本項目將原有廠區經改建后用于新建江山市鑫鑫建筑材料有限公司年產8000萬塊混凝土磚生產線項目。因此，不存在與本項目有關的原有環境污染物問題。3.1區域環境質量現狀3.1.1環境空氣質量現狀根據江山市環境質量公報（2020年），江山市區環境空氣優良率為100%，監測有效天數331天，2020年江山市城區大氣基本污染物監測數據統計情況見表3-1。表3-1江山市環境空氣質量現狀數據統計一覽表NO2PM10PM2.5根據上述分析，2020年江山市常規污染物的年均濃度及相應百分位數日（8h）平均質量濃度均達標，根據《環境影響評價技術導則大氣環境》（HJ2.2-2018）中相關判定規則，因此，判定項目所在區域為達標區。3.1.2水環境質量現狀本項目附近地表水主要為江山港，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》，區域目標水質為《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準，本項目選取江山市環境監測站2019年童家斷面水質監測數據進行說明，執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類標準。表3-2江山港童家斷面（2019）水質監測情況單位：mg/L，pH無量綱pHCODMn/6~9由表3-2可知，江山港童家斷面現狀水質均符合《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）中的III類標準，水環境現狀良好。3.1.4聲環境質量現狀為了解本項目擬建地周邊聲環境質量現狀，本環評委托金浙江大正安全技術服務有限公司對項目擬建地晝夜間噪聲進行了監測。（1）布點說明：本項目擬建地廠界四周及50m范圍敏感點共設5個噪聲監測點。（2）監測時間：2020年11月5日，晝夜間各監測一次，每次10min。（3）監測方法：按《聲環境質量標準》（GB3096-2008）及《聲環境質量常規監測暫行技術規定》中有關規定進行。（4）評價標準：廠區四側及敏感點處聲環境質量均執行《聲環境質量標準》（GB3096-2008）2類聲環境功能區標準要求。監測結果詳見表3-3。表3-3廠界噪聲監測分析結果表根據上表監測結果可知，公司廠區四側廠界及東北側敏感點的晝夜間噪聲監測值均符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的2類區標準，項目區聲環境質量現狀良好。環境保護目標1、項目周邊環境概況本項目位于江山市壇石鎮占塘村白石亭15號（中心地理坐標：東經118.515422°,北緯28.709517°),廠區東側及南側為均被林地包圍，西側為浙江鑫廈裝飾材料有限公司，北側臨405縣道，隔路為其他木材加工廠，具體周圍環境概況及照片見附圖2和2、大氣環境保護目標本項目位于江山市壇石鎮占塘村，根據現場踏勘，項目周邊500m范圍的主要敏感表3-4本項目周圍大氣保護敏感目標分布情況西3、聲環境保護目標根據現場調查，本項目廠界外50m范圍內存在聲環境保護目標為東北側的白石亭自然村的6戶住戶。4、地下水保護目標項目廠界外500m范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。5、生態環境根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，本項目在現有廠區內進行改建，不新增建設用地，因此，無需進行生態環境現狀調查。6、土壤及地下水環境質量根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，結合本項目的特點，無土壤、地下水污染途徑，可不開展土壤及地下水環境質量現狀調查工作及評價。7、電磁輻射質量現狀根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，本項目不屬于新建或改建、擴建廣播電臺、差轉臺、電視塔臺、衛星地球上行站、雷達等電磁輻射類項目，無需對電磁輻射現狀開展監測與評價。污染物排放控制標本項目水泥罐、粉煤灰罐倉頂粉塵排放執行《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表2中大氣污染物特別排放限值，詳見表3-5。表3-5水泥工業大氣污染物排放標準本項目破碎、篩分及其他工序粉塵排放執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）表2中新建大氣污染物排放限值及表3中企業邊界大氣污染物濃度限值，詳見表3-6。表3-6磚瓦工業大氣污染物排放標準2、廢水項目廢水主要為生活污水、砂石清洗廢水、車輛清洗廢水等，清洗廢水收集經沉淀處理后回用，不外排；生活污水經化糞池處理后由周邊農民定期外運周邊農田消納。3、噪聲本項目施工期場界噪聲執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011即：晝間70dB(A)，夜間55dB(A)。本項目營運期噪聲廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類區標準，詳見表3-7。表3-7營運期噪聲排放標準一覽表4、固體廢物項目一般固廢廠內暫存執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）執行。總量控制指標“十三五”期間納入總量控制的主要污染物為COD、NH3-N、SO2、氮氧化物。另根據《重點區域大氣污染物防治“十二五”規劃》（環發[2012]130號）將工業煙粉塵、揮發性有機物也列入了總量控制指標。1、總量控制因子本項目生產廢水經處理后全部回用，不外排，生活污水外運農田灌溉消納，因此，項目廢水排放的COD、NH3-N可不進行區域替代削減。根據本項目的排污特點，項目納入總量控制的污染物為粉塵，粉塵排放量為3.79t/a。2、總量削減替代比例及替代來源根據《建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法》（環發【2014】197號）、《關于印發浙江省建設項目主要污染物總量準入審核辦法（試行）的通知》（浙環發【2012】10號）及《關于加強和規范建設項目主要污染物總量管理工作的通知》（衢環發【2020】84號）的有關規定，本項目新增粉塵排放量3.79t/a，按照1:1.5替代削減煙粉塵排放量5.685t/a，由集中供熱淘汰江山市勝泰服裝砂洗廠鍋爐削減的煙粉塵予以替代。本項目實施后，江山市鑫鑫建筑材料有限公司總量控制指標為：煙粉塵3.79t/a。施工期環境保護措運營期環境影響和保護措施4.2營運期污染源強4.2.1廢氣4.2.1.1源強核算（1）水泥罐、粉煤灰罐倉頂粉塵本項目水泥、粉煤灰均采用筒倉儲存，共設100t水泥罐2個、50t粉煤灰罐1個。水泥、粉煤灰儲罐進料時，由散裝運輸車的輸送管路與儲罐的進料管路連接，通過氣體壓力將罐內物料輸送到儲罐內，氣力輸送過程中粉罐排氣將帶走大量的粉塵，必須經除塵設施除塵后方可排放，屬間斷排放。倉頂呼吸孔安裝自激式倉頂除塵裝置將粉塵處理后排放，在向水泥倉內進風送料時，由于倉內氣壓大于倉外氣壓，濾芯內外產生氣壓差、由脈沖儀及電磁閥的作用對濾芯進行間歇噴吹，以不斷清除濾芯表面附著的粉塵。粉塵在除塵器內沿負壓氣道向前，一部分塵粒因重力作用沉降于筒倉內；另一部分通過濾芯時，粉塵就被阻留在濾芯內，凈化后粉塵經引風機向外排放。該除塵器具有較高的除塵能力，除塵效率可以達到99.5%以上。本項目水泥用量約50000t/a，粉煤灰用量約10000t/a，倉頂粉塵排放屬間斷排放，僅在粉料氣力輸送時方有排放，根據經驗數據，氣力輸送時粉塵產生系數約為0.5kg/t粉狀物料，則單個水泥罐倉頂粉塵產生量約25t/a，單個粉煤灰罐倉頂粉塵產生量約5t/a，倉頂除塵器的除塵效率按99.5%計，其中水泥罐倉頂除塵器風量均為8000m3/h，粉煤灰罐倉頂除塵器風量約5000m3/h，則核算本項目倉頂粉塵產生及排放情況如下：表4-1本項目水泥罐、粉煤灰罐倉頂粉塵產生及排放情況表物罐5//（2）破碎、篩分粉塵本項目破碎建筑廢料約20萬t/a，破碎及篩分時產生的粉塵較多，根據《逸散性工業粉塵控制技術》（中國環境科學出版社，1989）的數據可知，破碎及篩選粉塵產生系數取0.25kg/t（石料），則合計粉塵產生量約為50t/a。本項目對破碎機組、振動篩采用鋼結構廠房進行封閉，計卷閘門、窗式檢修進出口，運行期間關閉，對破碎、篩分粉塵進行集氣收集后進布袋除塵器除塵后通過15m排氣筒高空排放；粉塵收集效率約90%，除塵系統處理效率可達99.5%，除塵風量共計約15000m3/h。破碎生產線采取的無組織抑塵措施主要為：輸送帶進出口外全部封閉；在喂料口、破碎機組落料口、篩分落料口等處安裝環形霧化噴頭進行灑水抑塵，減少粉塵的無組織排放，可削減約75%無組織粉塵的排放量，采取抑塵降塵措施后，整個破碎線粉塵的無組織排放量約1.75t/a。則破碎、篩分粉塵產生及排放情況見表4-2。表4-2本項目破碎、篩分粉塵產生及排放情況表/5//（3）裝卸、上料本項目物料裝卸、上料、皮帶運輸過程會產生無組織揚散粉塵，采取的主要防塵抑塵措施主要為：砂石料均采用料倉存儲，料倉3側密封，上料一面設置軟簾，鏟裝時工作區域加強灑水降塵，鏟車從料倉鏟運石料運至上料斗，上料斗石料經密閉的皮帶輸送機輸送攪拌機，攪拌機為全封閉；在此過程中大大減少無組織粉塵排放量，預計可控制無組織粉塵產生量約1.5t/a。（4）車輛運輸揚塵車輛運輸物料行駛產生的揚塵，在完全干燥的情況下，按照下列經驗公式計算：Q1=0.123（V/5）（W/6.8）0.85（P/0.5）0.75式中：Q1——汽車行駛時的揚塵，kg/km·輛；V——汽車速度，km/h，廠內車速取20km/h行駛；W——汽車載重量，t，空車重量約5t，滿載約20t；P——道路表面粉塵量，kg/m2，廠區道路均水泥硬化過，道路不灑水增濕時取0.5kg/m2。根據各參數取值情況，其在不同車況下的揚塵如表4-3所示。表4-3車輛行駛揚塵量單位：t/a經計算，貨運汽車一個來回（空車+滿載）的動力起塵量為1.2kg/km·輛，根據本項目的情況，項目車輛在廠區內行駛距離按150m計，根據建設單位提供的原料使用情況和成品運輸情況，平均每天發車50輛/d，則廠內汽車運輸揚塵產生量為9kg/d，2.7t/a。本項目原材料和產品主要通過村道運輸，沿途有居民敏感點。為最大程度減少車輛運輸過程中的汽車尾氣和揚塵影響，評價要求：①裝車時應將裝牢固，表面灑水，增加石料含水率，并加蓋篷布密閉；②廠區出入口設置洗車平臺，進出車輛嚴格進行輪胎沖洗；③并配套至少1輛灑水車，安排專人負責廠區運輸道路的灑水，保持路面的濕度；④加強運輸道路監管與維護工作，道路需硬化、并定期人工清掃道路，破損路面應及時進行修復。采取上述措施后，運輸過程中產生的道路揚塵可得到有效地控制，可抑制揚塵約80%，則本項目運輸揚塵排放量為0.54t/a。4.2.1.2達標排放分析根據以上分析，本項目粉塵治理設施匯總情況見下表：表4-4污染治理設施情況及達標排放分析物罐根據上表，本項目水泥罐、粉煤灰罐倉頂粉塵經倉頂除塵器處理后排放濃度滿足《水泥工業大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）表2中大氣污染物特別排放限值，破碎篩分粉塵經集氣收集進布袋除塵器除塵處理后排放濃度滿足《磚瓦工業大氣污染物排放標準》（GB29620-2013）表2中新建企業大氣污染物排放限值，滿足達標排放，因此，項目擬采取的治理方案可行。4.2.1.3排放口基本情況及監測要求1、排放口基本情況（見表4-5）表4-5本項目有組織廢氣排放口參數一覽表物(℃)（h）PM10PM10PM10PM102、監測要求（見表4-6）按照《排污單位自行監測技術指南總則》，并參照《排污單位自行監測技術指南水泥工業》的有關要求執行，本項目廢氣自行監測計劃如下表：表4-6廢氣排放源監測計劃4.2.1.4非正常工況污染源強本評價考慮非正常運轉事故性排放情況為：布袋除塵器破損導致的除塵效率降低至50%。通常，這種事故性排放一年僅可能發生一次，事故性排放持續時間不會很長，按當天即可被發現及時處理得到恢復正常。則廢氣事故排放源強如下表：表4-7本項目非正常事故排放源強一覽表PM10PM10PM10PM104.2.1.5廢氣影響分析根據現狀監測資料，建設項目所在區域為達標區，項目生產過程僅產生粉塵，由于項目周圍500m存在有居民點，周圍環境較敏感，因此，要求本項目應采取針對性的除塵措施：水泥罐、粉煤灰罐倉頂呼吸孔安裝除塵器除塵；破碎機、篩分機在鋼結構廠房密閉，集氣收集后進布袋除塵器除塵后通過15m排氣筒排放；砂石料均采用料倉存儲，料倉3側密封，上料一面設置軟簾，鏟裝時工作區域加強灑水降塵，上料斗采用密閉的皮帶輸送機輸送石料；運輸石料車輛加蓋篷布密閉；進出車輛進行輪胎沖洗；灑水降塵；道路及時清掃，破損路面及時進行修復，經采取以上除塵降塵措施后，項目各工序粉塵的排放均能滿足相應排放限值，在達標排放的前提下，對周圍環境影響不大。4.2.2廢水4.2.2.1源強核算（1）制磚用水本項目制磚工序的原料骨料、水泥、粉煤灰、廢棄土、水按照30:5:1:5:2的比例添加，項目水泥用量50000t/a，則水的添加量20000t/a（66.67t/d），原料用水全部進入磚體。（2）洗砂廢水為確保生產磚的質量，項目建筑固廢再生的砂、石需要進行水洗，去除砂、石表面的泥土，項目設有2臺輪式洗砂機進行水洗，單臺洗砂機的額定清洗能力約50t/h，年清洗砂石約12萬t/a，洗砂用水量約15萬t/a（500t/d），產生的洗砂廢水約12萬t/a（400t/d），洗砂廢水的主要污染物為SS，類比同類企業，SS產生濃度約1000mg/L，收集進循環沉淀池沉淀處理后繼續回用于洗砂用水，不外排，不斷補充損耗，補充損耗約100t/d，30000t/a。（3）洗車廢水為了減少進出廠運輸車輛行駛過程中產生的揚塵，要求本項目場區進出口設置洗車平臺，對進出車輛進行清洗，會產生車輛清洗廢水。每輛車清洗用水量約0.05t/次，根據本項目物料使用情況，估算平均每天車輛進出約20輛，因此，核算車輛清洗用水量為1t/d，300t/a，車輛清洗廢水產生量以90%計，則車輛清洗廢水產生量0.9t/d，270t/a，主要污染物為SS，SS產生濃度約800mg/L。洗車平臺四周設集水溝，將洗車廢水收集后進沉淀池沉淀處理后回用，不外排。（4）養護用水本項目磚坯制作完成后會使用水噴灑保證澆透后，自然養護，估計養護用水量約10t/d，3000t/a，其中90%進入磚體后自然蒸發，10%損耗會流出蒸發，基本不會產生廢水。（5）除塵用水本項目堆場、物料上料進出口、廠區道路等均采用噴淋灑水的方式抑塵降塵，預計降塵用水量約5t/d，1500t/a，降塵用水全部蒸發損耗。（6）初期雨水根據《室外排水設計規范》，雨水流量公式為：Q=q×?×F式中：Q—雨水設計流量（L/s）；q—設計暴雨強度（L/s·hm2?—徑流系數，取0.6；F—匯水面積（hm2根據暴雨強度公式計算項目所在區域暴雨強度，計算公式如下：q=2170（1+0.484lgP）/（t+6.4）0.665其中：q為暴雨強度，L/s·hm2；P為重現期，年，取值為2年；t為降雨歷時，min，取15min。本項目成品養護堆場及道路匯水面積約2500m2，經計算，本項目暴雨期需收集的初期雨水量約30m3/次。初期雨水中主要的污染物是SS，要求廠區內設初期雨水收集池（不小于50m3初期雨水經雨水管收集至初期雨水收集池后進沉淀處理后可用于生產用水。（7）生活污水本項目勞動定員為25人，人均用水量按60L/d計，則用水量為1.5t/d，450t/a。產污系數按0.8計，則生活污水產生量為1.2t/d，360t/a。主要污染物產生量為：COD0.126t/a（350mg/L）、NH3-N0.013t/a（35mg/L）、SS0.072t/a（200mg/L）。項目區暫時不具備納管條件，本項目生活污水量小，經化糞池預處理可外運至附近農田土地消納，不外排。根據以上，本項目廢水產生和排放情況見表4-8。表4-8本項目廢水產生及排放情況/0/0/0/04.2.2.2污染控制措施有效性分析1、廢水處理工藝可行性分析本項目廠區雨污分流，廠區內需配套設置初期雨水池（50m3前15min初期雨水收集進初期雨水池，經沉淀處理后可回用于生產用水，不外排；后期雨水經雨水管網外排。本項目生產廢水主要為洗砂廢水、洗車廢水，項目設有三級沉淀池（5m×3m×2m，4m×2m×1.5m，3m×2m×1.5m洗砂廢水、洗車廢水經收集進入三級沉淀池進行沉淀處理，上層清液排入循環水池，可回用于洗砂、洗車及灑水降塵用水，沉淀污泥排入污泥池，再經帶式污泥壓濾機進行壓濾脫水后，可回用于制磚用料，項目生產廢水處理工藝流程如下：圖4-1本項目生產廢水處理工藝流程圖項目生產廢水主要污染物為SS，經沉淀處理后去除水中的大部分SS，可以繼續回用于對水質要求不高的清洗用水、降塵用水環節，因此，處理方案可行。本項目生活污水產生量不大，1.2t/d，360t/a，項目區周邊附近農田分布較多，建設單位已與周邊農戶簽訂生活污水委托處置協議（見附件4），項目產生的生活污水經化糞池預處理后定期由周邊農戶抽運至周邊農田進行消納，可行。2、廢水排放口基本情況及監測要求本項目無廢水排放，因此，不設廢水排放口，無自行監測要求。4.2.3噪聲4.2.3.1噪聲源強本項目噪聲主要來自破碎機、皮帶運輸機、攪拌機等機械設備的運行噪聲，具體噪聲源強見下表4-9。表4-9本項目噪聲源強一覽表122232425262738391根據本項目的特點并結合廠區周邊敏感點分布特點，提出的具體噪聲防治措施如下：（1）設備選型時，首選環保、節能、低噪設備；（2）優化設備的布局，生產車間遠離東北側廠界布置；（3）破碎機、篩分機設鋼結構廠房內封閉，設備安裝時加裝減震墊，作業時緊閉門窗；（4）除塵風機進口裝設消音器，并采取減振措施；（5）加強進出運輸車輛的運輸管理，駛經居民區禁止鳴笛，夜間禁止運輸卸貨作業；（6）加強廠區內及廠區周邊綠化，既美化環境，同時起到一定的降噪除塵的效果。4.2.3.2達標分析1、預測模式本次評價采用《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2009）中的工業噪聲預測計算模式，預測內容主要為廠界噪聲預測值、分析廠界噪聲達標情況。（1）室外聲源已知聲源的倍頻帶聲功率級（從63Hz到8KHz標稱頻帶中心頻率的8個倍頻帶預測點位置的倍頻帶聲壓級可按下式計算：LP(r)=Lw+Dc-AA=Adiv+Aatm+Agr+式中：LP(r)——預測點的倍頻帶聲壓級，dB；Lw——倍頻帶聲功率級，dB；Dc——指向性校正，dB；A——倍頻帶衰減，dB；Adiv——幾何發散引起的倍頻帶衰減，dB；Aatm——大氣吸收引起的倍頻帶衰減，dB；Agr——地面效應引起的倍頻帶衰減，dB；Abar——聲屏障引起的倍頻帶衰減，dB；Amisc——其他多方面效應引起的倍頻帶衰減，dBa.幾何發散衰減無指向性點聲源的幾何發散衰減：Adiv=20lg(rr0)式中：r——預測點與點聲源之間的距離，m；r0——參考聲處與點聲源之間的距離，m。b.空氣吸收引起的衰減式中：a——為每100m空氣吸收系數，dB。c.地面效應衰減式中：hm——傳播路徑的平均離地高度，m。d.聲屏障衰減有限長聲屏障引起的衰減：無限長聲屏障引起的衰減：已知靠近聲源處某點的倍頻帶聲壓級時，相同方向預測點位置的倍頻帶聲壓級可按下式計算：LP(r)=LP(r0)-A預測點的A聲級，可利用8個倍頻帶的聲壓級按下式計算：式中：LPi(r)——預測點（r）處，第i倍頻帶聲壓級，dB；ΔLi——i倍頻帶A計權網絡修正值，dB。在不能取得聲源倍頻帶聲功率級或倍頻帶聲壓級，只能獲得A聲功率級或某點的A聲級時，可按下面兩個公示作近似計算：LA(r)=LAw-Dc-A或LA(r)=LA(r0)-A（2）室內聲源聲源位于室內，室內聲源可采用等效室外聲源聲功率級法進行計算。某一室內聲源靠近圍護結構處產生的倍頻帶聲壓級：式中：Q——指向性因數；R——房間常數；R=Sa/(1-a)，其中：S為房間內表面面積，m2；α為平均吸聲系數。r——聲源到靠近圍護結構某點處的距離，m。所有室內聲源在圍護結構處產生的i倍頻帶疊加聲壓級：式中：LPli(T)——靠近圍護結構處室內N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB；LPlj——室內j聲源i倍頻帶的聲壓級，dB；N——室內聲源總數。若聲源所在室內聲場為近似擴散聲場，則室外的等效倍頻帶聲壓級：LP2=LP1-(TL+6)式中：LP2——等效室外倍頻帶的聲壓級，dB；LP1——室內倍頻帶的聲壓級，dB；TL——隔墻（或窗戶）倍頻帶的隔聲量，dB。在室內近似為擴散聲場時，靠近室外圍護結構處的聲壓級：LP2i(T)=LPli(T)-(TLi+6)式中：LPli(T)——靠近圍護結構處室外N個聲源i倍頻帶的疊加聲壓級，dB；TLi——圍護結構i倍頻帶的隔聲量，dB。等效室外聲源的倍頻帶聲功率級：LW=LP2(T)+10lgS式中：LP2(T)——室外聲源倍頻帶聲壓級，dB；S——透聲面積，m2。（3）噪聲貢獻值設第i個室外聲源在預測點產生的A聲級為LAi，在T時間內該聲源工作時間為；第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級為LAj，在T時間內該聲源工作時間為tj，則擬建工程聲源對預測點產生的貢獻值（Leqg）為：式中：tj——在T時間內j聲源工作時間，s；ti——在T時間內i聲源工作時間，s；T——用于計算等效聲級的時間，s；N——室外聲源個數；M——等效室外聲源個數。項目聲源在預測點產生的等效聲級貢獻值(Leqg)計算公式為：式中：Leqg——項目聲源在預測點的等效聲級貢獻值，dB(A)；LAi——聲源在預測點產生的A聲級，dB(A)；T——預測計算的時間段，s；ti——i聲源在T時段內的運行時間，s。2、預測結果及達標分析本次噪聲預測考慮各設備所采取的噪聲防治措施后對項目各廠界的影響，在計算聲能在戶外傳播中各種衰減因素時，只考慮屏障衰減、距離衰減，其它影響的衰減如空氣吸收、地面效應、溫度梯度等均作為預測計算的安全系數。本項目夜間不生產，因此僅預測給出晝間的達標分析，在采取上述減噪、降噪措施后，噪聲預測結果見表4-10。表4-10本項目噪聲預測結果單位：dB(A)////圖4-2本項目噪聲預測等聲級線圖（晝間貢獻值）由上表4-10預測結果表明，經采取噪聲措施后，本項目廠界晝間噪聲貢獻值均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）2類標準，東北側敏感點處的晝間噪聲疊加預測值符合《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的2類標準，項目噪聲可以達標排放，建設項目實施后不會對周圍聲環境產生不良影響。3、監測計劃（見表4-11）按照《排污單位自行監測技術指南總則》及《排污單位自行監測技術指南水泥工業》的有關要求執行，本項目噪聲自行監測計劃如下表：表4-11噪聲污染源監測計劃Leq(A)4.2.4固廢本項目固廢主要有鋼筋、木料、塑料、鐵屑等分選廢料，不合格件、除塵收集粉塵、沉淀污泥以及員工的生活垃圾，具體產生情況如下：一、廢物產生量核算（1）分選廢料本項目人工分選、磁選及風選過程會剔除建筑廢料中夾帶的鋼筋、木料、塑料、鐵屑等，約為建筑廢料量的5%，則12500t/a，可外售物資回收公司回收再利用。（2）不合格件為保證產品質量，本項目生產過程會產生少量的不合格磚，約500t/a，不合格磚可回去破碎再生生產線回收再利用。（3）除塵收集粉塵本項目倉頂除塵器以及破碎篩分除塵過程中會產生收集粉塵，除塵收集量約50t/a，除塵收集的粉塵為水泥、石粉，可回用于制磚用料。（4）沉淀污泥本項目設有廢水沉淀池，用于清洗廢水的沉淀處理，沉淀處理過程中會產生污泥，約120t/a，主要為石粉、泥砂，打撈后經帶式污泥壓濾機壓濾脫水后可用于制磚用料。（5）生活垃圾本項目員工25人，年工作時間為300天，生活垃圾產生量按0.5kg/人·d計，則本項目員工生活垃圾產生量為3.75t/a，定期由環衛部門清運處置。二、廢物匯總根據《建設項目危險廢物環境影響評價指南》中的有關要求，環評首先統計項目固廢廢物產生情況，具體見表4-12。表4-12本項目廢棄物產生情況匯總12345三、固體廢棄