《轉爐煤氣干法電除塵系統安全技術要求》山東省地方標準編制說明一、工作簡況(一)任務來源根據《山東省市場監督管理局關于公布2020年度省地方標準復審結果的通告》(魯市監標函〔2020〕71號),《轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程》列入2020年度省地方標準制組織修訂目錄(第791項)。本標準由山東省應急管理廳提出，由山東安全生產標準化技術委員會歸口。(二)起草單位、主要起草人及任務分工1.主要起草單位山東鋼鐵集團有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、山東鋼鐵集團日照有限公司、濟鋼集團有限公司。2.主要起草人劉玉芳孫小麗鄭海華。3.任務分工劉建新：標準起草負責人，負責標準起草工作，組織推進標準制定程序和進度，組織召開標準研討會，組織征求意見。王志強：標準起草負責人，負責組織確定標準制定方案，把握標準制定技術方向，組織協調標準制定所需資源。韓懷平：組織實施標準制定方案，調度起草組成員推進標準制定程序和進度，負責標準審查、報批等工作。袁乃收：協助組織討論確定標準框架、編寫思路，協助組織起草組人員討論確定標準化對象需要規范的技術要素。鄒方敏：組織討論確定標準框架、編寫思路，組織起草組人員討論確定標準化對象需要規范的技術要素。毛彥鋼：組織起草組人員進行調研、收集素材，組織起草人員編寫標準，參與標準編寫，整理標準相關技術文檔，組織協調標準制定所需資源等。劉帥：提供標準編寫所需的資料、素材，參與標準編寫，協助征求意見等。濤劉玉芳孫小麗鄭海華：參與標準調研、標準編寫、標準討論，校稿，協助整理標準相關技術文檔，參與辦理征求意見，辦理標準研討會、標準專家審查會等具體事務等。(三)起草過程1.前期準備2020年3月底，山東省應急管理廳下達《關于開展地方標準復審工作的通知》,山東鋼鐵集團有限公司作為復審責任單位，嚴格對照5條復審內容逐條進行審查，5月份形成修訂的復審結論，并形成地方標準復審報告書上報山東省應急管理廳。在山東省應急管理廳的指導下，于2020年9月初成立了由山東鋼鐵集團有限公司牽頭、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、山東鋼鐵集團日照有限公司、濟鋼集團有限公司共同參與標準制定的標準起草組，起草組討論了工作進度安排、任務分工及標準的初步思路，正式啟動標準制定工作。2.現狀調研2020年10月到11月，起草組進行了資料調研和現場調研，查閱搜集了轉爐煤氣干法電除塵設備設施、附件等相關的國家標準、行業技術規范等相關的文件、制度和規范，到日照公司、萊蕪分公司、石橫特鋼、巨能特鋼、九羊鋼鐵、永鋒鋼鐵、泰山鋼鐵等7家鋼鐵企業進行現場調研，對轉爐冶煉產生的煤氣過程的風險，以及轉爐煤氣在輸運、凈化過程中的危險源有了初步的了解，并對調研反饋的信息進行了整理、匯總和分析，對全省冶金企業轉爐煤氣干法電除塵凈化的現狀有了比較全面的認識。2020年12月起，山東鋼鐵集團有限公司為牽頭單位的標準編制工作組，明確標準主要框架內容、編制時間節點、任務分工等。隨后，編制組迅速開展工作，分工協作，多方收集資料，組織專人撰寫，經過反復修改完善，小組內部多次論證及審核，形成標準初稿。2021年3月底起草組進行了內部討論，對轉爐煤氣干法電除塵的設計安全、轉爐系統、轉爐汽化冷卻煙道系統、轉爐煤氣干法電除塵運行安全等管理內容進行了討論和界定，并對標準進行了修改完善。4月中旬再次進行了內部討論，在對標準進行進一步修改和完善后形成了初步的《轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程》(修訂版征求意見稿)。4.征求意見(1)標準意見征求會2021年4月28日，起草組在濟南組織召開了標準意見征求會，邀請了泰山鋼鐵、日照公司、濟鋼集團、西王金屬科技等鋼鐵企業的專家參加。參會專家聽取了標準主要編制單位所作的標準編制情況匯報，對標準編制的思路和標準內容進行了充分討論，提出了專業性的意見和建議。起草組根據專家的意見和建議，對標準進行了進一步的修改和完善，形成征求意見二稿。(2)全面征求意見2021年5月，山東省應急管理廳在網站公示《關于公開征求<轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程>等3項地方標準修改意見的函》,向全省冶金企業公開征求行業單位意見。發函單位或專家數32個，回函單位或專家28個，回函并有建議或意見的單位或專家12個，未回函的單位或專家數4個。共收到反饋意見32條，采納32條，意見集中于第5章轉爐煤氣干法電除塵系統的設計安全要求、第6章轉爐煤氣干法電除塵系統及關聯系統運行安全要求及第7章轉爐煤氣干法電除塵系統的維護安全要求2021年6月上旬，起草組根據企業反饋意見對標準內容進行了調整，形成《轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程》(送審稿)。5.專家審查山東鋼鐵集團有限公司根據《山東省地方標準管理辦法》的要求將標準送審材料報送至省市場監督管理局標準化處，經其審核同意，省應急廳于2021年12月9日組織了標準專家審查會。來自來自山東省標準化研究院、西王金屬科技有限公司、泰山鋼鐵集團有限公司、中鋁青島輕金屬有限公司、臨沂鋼鐵投資集團特鋼有限公司、金雷科技股份公司、石橫特鋼集團有限公司、濟南和鑒信誠技術服務有限公司、山東誠泰安全技術咨詢有限公司等單位共9名專家組成了審查委員會。審查委員會聽取了標準編制情況匯報，對標準文本進行了逐章、逐條審查，對標準編制說明等進行了審查。為保證本標準與發布的國家標準、行業標準等法規標準的符合性，2024年12月13日，山東省應急管理廳組織省標準化研究院、西王金屬科技有限公司、泰山鋼鐵集團有限公司、濟南鋼鐵集團有限公司、山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司、金雷科技股份公司、山東壽光巨能特鋼有限公司、山東省冶金設計院、山東誠泰安全技術咨詢有限公司等單位共9名專家組成了審查委員會。審查委員會對提交審查會的標準材料進行審查，專家提出了標準技術內容、格式等方面的意見，同時一致同意該標準通過審查。會議要求起草單位根據審查意見對標準文本等進行修改完善后，盡快形成報批材料后上報省市場監督管理局。二、標準制定的目的和意義DB37/T2119-2012《轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程》于2012年在山東省金屬冶煉行業推行實施，在充分考慮轉爐煤氣干法電除塵系統工藝特點及存在的危險有害因素的基礎上，針對煉鋼廠轉爐煤氣干法電除塵系統的設計、運行和維護提出的管理標準。填補了我省鋼鐵企業轉爐煤氣干法電除塵系統設計、運行操作和點檢維護方面安全管理管理的空白。標準實施后規范了鋼鐵冶煉企業轉爐煤氣干法電除塵系統的安全管理和現場標準化操作，對煉鋼廠的轉爐煤氣生產安全起到了很好地指導和約束作用，為鋼鐵企業煉鋼廠轉爐煤氣干法電除塵系統的設計提供標準依據，也為企業依據標準辨識作業中的風險、設備點檢，教育培訓，隱患排查等提供標準依據，為確保控制和減少安全事故起到了良好的保障作用。該標準作為山東省推薦性標準，在鋼鐵企業得到了很好的推廣和應用。但隨著國家安全生產相關法律法規的頒布和更新，特別是《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定(91號令)》山東省人民政府第311號令、第331號令等地方法規相繼出臺，而且在煉鋼轉爐煤氣干法除塵系統的運行過程中發生轉爐氧槍二次吹煉操作不當發生煙道爆燃事故、電除塵系統在檢修過程中檢修人員未驗電、未采取充分放電措施進入電除塵器檢修發生觸電等生產安全事故。原標準內容在轉爐系統、汽化冷卻煙道系統、轉爐煤氣干法電除塵系統的維護安全要求等方面內容要求比較粗放，在實施運行中其存在的不足和缺點逐漸的凸顯出來，其中較為突出的是對于轉爐氧槍一次打火不成功，進行二次打火前的安全要求模糊，未明確操作的安全要點；其次在汽化冷卻煙道系統安全要求中，因為“低壓循環總管流量”為汽水混合物，流量檢測不準，且非總管；無法設置；“高壓循環總管流量”為汽水混合物，流量檢測不準，無必要關聯汽化系統，“汽包放散電動閥故障”只是開與關，程序無法判斷是否有故障，所以刪除汽包放散電動閥故障、活動煙罩氮封壓力參數；三是轉爐煤氣干法電除塵系統維護安全要求中，進入有限空間作業作業分類要求比較模糊，一概而論，未針對不同的有限空間作業進行詳細辨識危險源，制定針對性前的措施。綜合以上情況來看，該標準已不適應轉爐煤氣干法電除塵系統的安全標準化管理要求，以上種種原因決定了DB37/T2119-2012標準修訂的迫切性和必要性。三、標準編制原則、主要技術內容和依據(一)標準的編制原則本標準的修定工作遵循“統一性、協調性、適用性、一致性、規范性”的原則，本著先進性、科學性、合理性和可操作性的原則，按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則編寫。(1)科學性和先進性新修訂標準結合現場安全管理的要求，規定了轉爐煤氣干法電除塵系統的設計安全要求、轉爐煤氣干法電除塵系統及關聯系統(包括轉爐系統、汽化冷卻煙道系統、轉爐煤氣干法電除塵系統)、轉爐煤氣干法電除塵系統的維護安全要求。該新修訂標準是在總結經驗，充分調研，專家研判的基礎上修訂編制的，更能準確的反映現場實際，并保持與現場安全管理的一致性，具有科學性和先進性。(2)可操作性新標準修訂后，更好地指導現場準確識別和掌握轉爐系統、汽化冷卻煙道系統、電除塵系統及電除塵運行維護等作業過程存在的各類危險源，確定安全管理的要求，系統的對轉爐煤氣電除塵系統的設計安全要求及其相關聯系統的運行操作安全、電除塵系統的運行維護等現場進行風險辨識管理，完善風險控制措施，可操作性強，也更利于指導企業轉爐煤氣干法電除塵系統的安全管理，提升本質安全水平和安全生產保障能力，具有較高的適用(二)標準編寫的主要依據1.編制依據按GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》中的原則要求進行編寫，標準結合轉爐煤氣干法電除塵現場實際情況，總結原標準在實施過程中存在的問題及安全生產標準化相關標準，借鑒吸收其他相關法規標準，研究修訂了該項地方標準，保證了標準的科學性、適用性、通用性和可操作性。本文件編制依據的主要相關國家標準和行業標準有：GB/T3836.1《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》GB6222《工業企業煤氣安全規程》GB50058《爆炸危險環境電力裝置設爐煤氣凈化及回收工程技術規范》AQ2001《煉鋼安全規程》AQ2048《煤氣隔斷裝置安全技術規范》AQ7012《煤氣排水器安全2.參考資料《冶金企業和有色金屬企業安全生產規定》(國家安全生產監督管理總局令第91號)(三)主要技術內容本文件規定了轉爐煤氣干法電除塵系統安全運行的技術要求、運行維護的安全要求以及相關聯系統的技術及操作安全的管理要求等內容。其修訂內容如下：3.1本標準的主要構成部分封面；目次；前言；范圍；規范性引用文件；術語和定義；基本要求；轉爐煤氣干法電除塵系統的設計安全要求；轉爐煤氣干法電除塵系統及關聯系統運行安全要求；轉爐煤氣干法電除塵系統的維護安全要求。3.2標準主要章條修改內容(1)范圍：無變化(2)規范性引用文件：增加GB/T3836.1《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》、GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計《煤氣排水器安全技術規程》、JB/T12124《電除塵器用煤氣安全泄爆閥》(3)術語和定義：1)3.4條，刪除“煙氣成分的化驗和分析”修訂為“實時2)3.5條，刪除“合格的”;“溫度降至72℃以下”修訂為“溫度降至70℃以下”(4)基本要求：本部分主要技術內容的修訂，主要考慮到轉爐實際生產中，因操作原因，易發生氧槍開吹后氧氣不能立即與鐵水反應，易發生二次開氧發生燃爆事故，以及轉爐煤氣電除塵器區域為煤氣區域等風險，根據GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》、GB51135《轉爐煤氣凈化及回收工程技術規范》、AQ2001《煉鋼安除塵器用煤氣安全泄爆閥》等標準的規定，并征求省內鋼鐵企業意見并結合現場實際情況，從轉爐工藝操作、一氧化碳監測、煤氣柜參數分析數據設置，及與轉爐操作參數聯鎖、電除塵器防爆、泄爆等方面，對以下條款的內容進行刪減、增補。1)4.4條，刪除“三同時”,修訂為“應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用”2)4.5條，刪除“各項安全管理制度”,增加“取得煤氣作業證后”3)4.6條，修訂為“建立火災、電除塵器泄爆、觸電和毒物逸散等事故的應急處置方案，并配備必需的應急器材與設施，定期演練，確保處置科學有效。”4)4.7條，修訂為“易泄漏煤氣的區域應設立固定式CO監測聲光報警裝置，信號應引入24h有人值守的操作控制室。同時應設置明顯安全警示標識。其值班室應遠離煤氣危險區域，在煤氣危險區應設置正壓通風設施。”4)4.9條修訂為4.13條5)增加內容：4.9煤氣設施的煤氣輸入、輸出管道應采用可靠的隔斷裝4.10電除塵器入口前管道設計應有效防止積灰，避免形成U型彎管結構，管道合適位置應設置清灰口，且保證有效密封。應定期對電除塵入口前管道進行檢查，積灰應及時清理。4.11電除塵器存在并聯互為備用時，電除塵器間入口、出口應設置隔斷裝置，需要切換時應可靠隔斷。4.12架空煤氣管道下方不應設置配電室及有人值守的值班室、衛生間及其他人員集聚場所。(5)轉爐煤氣干法電除塵系統的設計安全要求1)5.1條，刪除“設置圍墻”2)5.3條，修訂為“轉爐與軸流風機軸線宜平行布置，應取最短平行距離，盡量減少風機前負壓管道的長度，軸流風機應一爐一機，放散點火裝置應一爐一個，放散煙囪設計應符合GB51135的規定。在多爐多機系統中，運行時應保證一爐一機，系統設置聯絡管的，應設置可靠隔斷裝置，應制定系統切換時的吹掃、切換程序。聯絡管不使用時應可靠隔斷”。3)5.5條，修訂為“轉爐煙道應設置兩個折彎，以防止轉爐嚴重噴濺時，體積較大的炙熱爐渣進入后續設備引起爆炸事4)5.7條，增加“走梯等有人經過的區域。”4)增加5.8條，“電除塵器泄爆后，應檢查密封情況，并進行充分置換后方可投入使用。”原5.8條，修訂為5.9條(以此類推),刪除“氣柜前后”,增加“氣柜前設一氧化碳、含氧量、煤氣溫度、含塵量自動連續分析裝置，其中氧含量、溫度應與氣柜進口閥門連鎖，并應能記錄及輸出模擬信息，輸出信號參與煤氣回收自動控制；應設置分級聲光報警信號.當運行參數超過或達到設定值時氣柜拒絕回5)原5.9條、原5.11條合并修訂為5.10條，刪除“應在水平、垂直距離10米以上”,修訂為“應設在距離閥門垂線水平方向10m以上。”6)原序號5.10修訂為5.117)原5.12條，刪除“干式柜”,修訂換為“干式橡膠膜密8)5.14條，修訂為“放散點火裝置應裝備完善的參數檢測儀表。點火裝置應設置阻燃器、低壓報警、火焰監測裝置及自動切斷裝置等防回火設施；同時還應設置能斷開的蒸汽或氮氣滅火設施及氮氣吹掃裝置。采用高壓放電點火，高壓系統應做可靠接9)5.16條，刪除“宜選用防泄漏型排水器”,修訂為“應選用符合AQ7012規定的具備防泄漏功能的排水器”10)增加5.19條：轉爐煤氣干法電除塵系統電器設備應采用防爆設計，應符合GB/T3836.1《爆炸性環境第1部分：設備通用要求》和GB50058《爆炸危險環境電力裝置設計規范》要求。(6)轉爐煤氣干法電除塵系統及關聯系統運行安全要求1)6.1.1條，刪除“同時減少由于轉爐吹煉時打火不好而導致的電除塵器泄爆。”,增加“轉爐氧槍開吹未打著火，應立即提槍確認，再次開吹前應先吹氮氣，防止因氧含量超標發生電除2)6.2.2條，刪除“保持正壓”,增加“氣源可靠且能保持孔口處相對大氣處于正壓，有效隔離”。3)6.2.5條，刪除“汽包放散電動閥故障、活動煙罩氮封壓力、低壓循環總管流量、高壓循環總管流量。”等聯鎖條件，更改為“低壓循環管流量、高壓循環管流量”聯鎖條件。4)6.3.1條，增加了“其他安全設施設計要求的聯鎖條件。”5)6.3.7條，增加了“3個月校準1次在線氧氣分析儀的準確性，并保持與相關設施安全聯鎖的可靠性。當轉爐煤氣氧含量大于等于1%時，應自動切斷高壓電源，電除塵器停運。”的內容。6)6.3.9條，刪除“柜前煤氣含氧量高于1%時煤氣回收人工轉放散”內容。修訂為“自動轉放散”。7)6.3.11條，增加了“應執行操作票制度”的管理要求。8)增加條款內容：6.3.13非直接操作人員禁止進入電除塵區域；設備運行時嚴禁進入電場或接近高壓電器設備。6.3.14需進入電場進行檢查時，應先關閉高壓電源，電場內部進行放電，然后搭上接地刀，高壓隔離開關準確接地，掛上“嚴禁合閘”警示牌，經確認無電且可靠切斷煤氣，并將除塵器內的煤氣置換，切斷氣源，經檢測合格后方可進入。6.3.15除塵器人孔和泄爆門未關時，禁止送電；不應在設備運行時，轉換高壓隔離開關。(7)轉爐煤氣干法電除塵系統維護安全要求1)7.4條，刪除原內容，修訂為“進入蒸發冷卻器、負壓煤氣管道、軸流風機、靜電除塵器、消音器等切換閥前的有限空間作業時，應可靠切斷氮氣、煤氣、蒸汽等介質來源，進入靜電除塵器時機組應停電并做好接地線，自然(強制)通風經檢測合格并辦理有限空間作業票，經審批同意后方可作業；進入切換站經檢測合格并辦理有限空間作業票，經審批同意后方可作業。”2)7.5條，修訂為“應辦理動火作業許可”3)7.6條，增加“與之相連的煤氣管道。氮氣管道。水管道未作可靠隔斷”的內容；3)7.7條，修訂為“進入靜電除塵器、灰倉及輸灰設備內部檢查設備時，至少兩人以上，攜帶便攜式CO監測報警儀及02監測報警儀，并辦理有限空間作業許可。”;4)7.8條，增加“應提前與轉爐聯系確認并執行停機(電)掛牌”、“作業人員攜帶一氧化碳檢測報警儀和氧氣檢測報警儀，并有人監護”;5)7.9條，刪除原內容，增加“停爐或檢修時，應現場確認關閉電除塵出口回收閥以及眼鏡閥，確保眼鏡閥密封完好無泄漏，做到有效隔斷。并聯備用除塵器檢修時，應確認關閉電除塵出入口眼鏡閥，確保有效隔斷確保眼鏡閥密封完好無泄漏”。6)增加7.10條，增加“應定期檢查氮氣引射吹掃管路內是否有積水；定期對氮氣引射進行測試，確保風機故障時氮氣引射7)原7.10條修訂為7.11條，原7.11條修訂為7.12條，原7.12條修訂為7.13條.四、與現行相關法律、行政法規和其他標準的關系本標準為推薦性地方標準，是DB37/T2119—2012《轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程》的修訂版。本次修訂收集了2012年以來鋼鐵企業轉爐煤氣干法電除塵系統應用中的先進經驗及是《轉爐煤氣凈化及回收工程技術規范》GB51135-2015,該標準規定了轉爐煤氣凈化及回收工程的設計、施工安裝、驗收和試運行。適用于新建、改建和擴建的轉爐煤氣凈化及回收工程；二 ,該標準規定了轉爐煤氣干法凈化用圓筒型電除塵器的產品結構型式和基本參數、工藝要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸和貯存。適用于轉爐煤氣干法凈化用圓筒型電除塵器；三是DB37/T2119-2012《轉爐煤氣干法電除塵系統安全規程》,該標準規定了轉爐煤氣干法電除塵系統安全運行的技術要求。適用于煉鋼廠轉爐煤氣干法電除塵系統的設計、運行和維護。本次修訂就是對該標準的修訂。本文件作為轉爐煤氣干法電除塵系統GB51135-2015和《轉爐煤氣干法凈化用圓筒型電除塵器標準》JB/T11312-2012安全管理及安全技術要求的重要補充。本標準的格式根據GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則編寫。引用文件完全符合相關的國家標準，所引用的規范性文件都是