新建黔江至張家界至常德鐵路

橋梁工程

施工作業(yè)指導(dǎo)書

黔張常鐵路張家界建設(shè)指揮部

2016年3月

目錄

40m及以上巖溶鉆孔樁成孔及水下砂澆筑.................................................6

1、適用范圍.........................................................6

2、作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................6

3、技術(shù)要求.........................................................7

4、施工程序與工藝流程...............................................7

5、施工要求.........................................................8

6、勞動(dòng)組織........................................................37

7、材料要求........................................................39

8、機(jī)械設(shè)備配置....................................................39

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................39

10、安全及環(huán)水保要求...............................................41

旋挖鉆成孔施工作業(yè)指導(dǎo)書............................................................43

1.適用范圍........................................................43

2.作業(yè)準(zhǔn)備........................................................43

3.技術(shù)要求........................................................43

4.施工程序及工藝流程..............................................44

5.施工要求........................................................45

6.勞動(dòng)組織........................................................57

7.材料要求........................................................58

8.設(shè)備機(jī)具配置....................................................58

9.質(zhì)量控制及檢測(cè)..................................................58

10.安全及環(huán)保要求..................................................59

水中承臺(tái)鋼吊箱法施工作業(yè)指導(dǎo)書......................................................61

1適用范圍.........................................................61

2作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................61

3技術(shù)要求.........................................................62

4施工程序與工藝流程...............................................62

5施工要求.........................................................64

6勞動(dòng)組織.........................................................70

7材料要求.........................................................71

8設(shè)備機(jī)具配置.....................................................71

9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)...................................................72

10安全及環(huán)保要求..................................................72

承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書...................................................................74

1.適用范圍.........................................................74

1

2.作業(yè)準(zhǔn)備........................................................74

3.技術(shù)要求........................................................74

4.施工程序與工藝流程..............................................75

5.施工要求........................................................75

6.勞動(dòng)組織........................................................79

7.材料要求........................................................79

8.設(shè)備機(jī)具配備....................................................79

9.質(zhì)量控制與檢驗(yàn)..................................................80

10.安全及環(huán)保要求.................................................81

空心墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書..............................................................86

1.適用范圍........................................................86

2.作業(yè)準(zhǔn)備........................................................86

3.技術(shù)要求........................................................86

4.施工程序與工藝流程..............................................87

5.施工要求........................................................88

6.勞動(dòng)組織........................................................94

7.材料要求........................................................94

8.設(shè)備機(jī)具配置....................................................94

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)..................................................95

10.安全及環(huán)保要求................................................100

實(shí)體墩身施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................................103

1.適用范圍.......................................................103

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................103

3.技術(shù)要求.......................................................104

4.施工程序與工藝流程.............................................104

5.施工要求.......................................................106

6.勞動(dòng)組織.......................................................112

7.材料要求.......................................................112

8.設(shè)備機(jī)具配備...................................................113

9.質(zhì)量控制與檢驗(yàn).................................................113

10.安全及環(huán)保要求................................................115

高墩翻模施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................................117

1.適用范圍.......................................................117

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................117

3.技術(shù)要求.......................................................117

4.施工程序與工藝流程.............................................120

5.施工要求.......................................................121

2

6.勞動(dòng)組織.......................................................130

7.材料要求.......................................................131

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................131

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................131

10.安全及環(huán)保要求................................................137

連續(xù)梁掛籃懸澆施工作業(yè)指導(dǎo)書.......................................................144

1.適用范圍.......................................................144

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................144

3.技術(shù)要求.......................................................144

4.施工程序與工藝流程.............................................144

5.施工要求.......................................................145

6.勞動(dòng)組織.......................................................160

7.材料要求.......................................................160

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................160

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................161

10.安全及環(huán)保要求................................................162

支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書.....................................................165

1適用范圍........................................................165

2作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................165

3技術(shù)要求.........................................................166

4施工程序與工藝流程...............................................166

5施工要求.........................................................169

6勞動(dòng)組織.........................................................189

7材料要求.........................................................190

8設(shè)備機(jī)具配置.....................................................191

9質(zhì)量控制及檢驗(yàn)...................................................193

10安全及環(huán)保要求.................................................195

T梁架設(shè)施工作業(yè)指導(dǎo)書..............................................................197

1、適用范圍........................................................197

2、作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................197

3、技術(shù)要求........................................................197

4、施工程序與工藝流程.............................................198

5、施工要求........................................................199

6、勞動(dòng)組織.......................................................211

7、材料要求.......................................................212

8、設(shè)備機(jī)具配置...................................................212

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................213

3

10、安全及環(huán)保要求................................................215

系桿拱拱肋拼裝作業(yè)指導(dǎo)書...........................................................217

1.適用范圍.......................................................217

2.作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................217

3.技術(shù)要求.......................................................217

4.施工程序與工藝流程.............................................218

5.施工要求.......................................................218

6.勞動(dòng)組織.......................................................222

7.材料要求.......................................................222

8.設(shè)備機(jī)具配置...................................................222

9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................223

10.安全及環(huán)保要求................................................224

支座安裝施工作業(yè)指導(dǎo)書.............................................................226

1、適用范圍.......................................................226

2、作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................226

3、技術(shù)要求.......................................................226

4、施工程序與工藝流程.............................................228

5、施工要求.......................................................229

6、勞動(dòng)組織.......................................................231

7、材料要求.......................................................231

8、設(shè)備機(jī)具配置...................................................232

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................232

10、安全及環(huán)保要求................................................235

橋梁鋼筋機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................237

一、滾軋直螺紋機(jī)械連接............................................237

1、適用范圍.......................................................237

2、作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................237

3、技術(shù)要求.......................................................237

4、施工程序與工藝流程.............................................238

5、施工要求.......................................................242

6、勞動(dòng)組織......................................................242

7、材料要求、.....................................................243

8、設(shè)備機(jī)具配置...................................................243

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................243

10、安全及環(huán)保要求................................................247

二、鋼筋套筒擠壓連接..............................................248

1、適用范圍.......................................................248

4

2、作業(yè)準(zhǔn)備.......................................................248

3、技術(shù)要求.......................................................249

4、施工程序與工藝流程.............................................249

5、施工要求.......................................................251

6、勞動(dòng)組織.......................................................252

7、材料要求.......................................................252

8、設(shè)備機(jī)具配置...................................................252

9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn).................................................253

10、安全及環(huán)保要求................................................256

橋梁四電接口施工作業(yè)指導(dǎo)書.........................................................258

1適用范圍.........................................................258

2作業(yè)準(zhǔn)備.........................................................258

3技術(shù)要求.........................................................258

4施工程序與工藝流程..............................................261

5施工要求.........................................................267

6材料要求.........................................................279

7設(shè)備機(jī)具配備.....................................................280

8質(zhì)量控制與檢驗(yàn)...................................................281

9安全及環(huán)保要求...................................................281

5

40m及以上巖溶鉆孔樁成孔及水下磴澆筑

施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、適用范圍

本作業(yè)指導(dǎo)書適用于新建黔江至張家界至常德鐵路站前工程橋梁

40m及以上巖溶鉆孔樁成孔及水下碎澆筑施工。

2、作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

⑴在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)閱讀、審核施工圖

紙，分析樁位展示圖，制定合適施工方案，澄清相關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范

和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑵制定現(xiàn)場(chǎng)施工安全保證措施，制定有針對(duì)性的應(yīng)急預(yù)案。

⑶對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)I,

考試合格后持證上崗。

⑷確認(rèn)墩位已進(jìn)行地質(zhì)勘探，根據(jù)勘探資料繪制樁位地質(zhì)柱狀圖。

⑸已完成橋位施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)工作，編制復(fù)測(cè)報(bào)告并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位批

準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)資料對(duì)橋位樁基坐標(biāo)復(fù)核無誤。

⑹依據(jù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)、監(jiān)理單位要求編制技術(shù)資料、施工原始記錄、

檢驗(yàn)批資料表格計(jì)劃。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

⑴施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集（包括環(huán)水保、森林

防火、政府及主管部門的最新管理信息等），辦理各種相關(guān)手續(xù)。修建生

活房屋、配齊生活、辦公設(shè)施滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需

要。

6

⑵建立混凝土工廠并經(jīng)驗(yàn)收合格可以投入使用；各種混凝土材料已進(jìn)

場(chǎng)并經(jīng)驗(yàn)收合格混凝土配合比設(shè)計(jì)已完成并報(bào)批。

⑶建立鋼構(gòu)廠并投入使用鋼筋原材料已進(jìn)場(chǎng)并檢驗(yàn)合格。

⑷作業(yè)前外部環(huán)境已調(diào)查清楚地下管線等設(shè)施調(diào)查清楚并已保護(hù)或

遷移。

⑷施工機(jī)具的檢查。

3、技術(shù)要求

⑴鉆孔樁施工按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行孔徑和孔深應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

⑵樁身混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)需滿足驗(yàn)標(biāo)要求。樁基用鋼筋原材和鋼筋

籠尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

⑶鉆孔施工時(shí)需對(duì)地質(zhì)情況進(jìn)行復(fù)核，需與設(shè)計(jì)相符。地質(zhì)情況需設(shè)

計(jì)地質(zhì)工程師代表現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核簽認(rèn)。

⑷樁基施工完成后混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行

樁基檢測(cè)，符合要求方能進(jìn)入下道工序施工。

(5)樁基礎(chǔ)鋼筋在鋼筋場(chǎng)內(nèi)加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)吊裝。混凝土全部在攪拌

站集中拌制。

施工前按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行試驗(yàn)，確定現(xiàn)場(chǎng)的施工配合比。混凝土的

配合比應(yīng)保證混凝土的抗壓強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4、施工程序與工藝流程

4.1施工程序

巖溶地區(qū)樁基礎(chǔ)施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一測(cè)量放樣一鉆機(jī)就位一護(hù)筒

埋設(shè)一鉆孔一巖溶處理一檢孔一清孔(檢測(cè))一鋼筋籠加工吊裝一二次清

孔一水下混凝土灌注、樁基檢測(cè)。

4.2工藝流程

7

圖4.2巖溶樁基施工工藝流程

5.施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

5.1.1場(chǎng)地平整

鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場(chǎng)地位于淺水、陡坡、

淤泥中時(shí)一，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)；當(dāng)位于深水時(shí),

可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作

業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場(chǎng)。

8

5.1.2泥漿制備及巖溶處理材料儲(chǔ)備

選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體

積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：

泥漿比重：巖石不大于L2,砂黏土不大于1.3,堅(jiān)硬大漂石、卵石

夾粗砂不宜大于1.4O

粘度：一般地層16?22s,松散易坍地層19?28s。

含砂率：新制泥漿不大于4%。

膠體率：不小于95%O

PH值：大于6.5°

5.1.3巖溶處理材料儲(chǔ)備

根據(jù)巖溶樁基方案，樁基施工前準(zhǔn)備方量不少于20方的片石、黏土

及鉆進(jìn)樁基需求鋼護(hù)筒數(shù)量。材料堆放在樁基附近，堆放整齊且方便使用。

5.2施工工藝

5.2.1樁位放樣

利用施工現(xiàn)場(chǎng)報(bào)批過的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁位中

心，十字樁固定位置，水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高程，確定鉆孔深度并報(bào)監(jiān)理確認(rèn)。

5.2.2鉆機(jī)就位

沖擊鉆機(jī)采用吊車配合就位，根據(jù)樁位放樣位置調(diào)整鉆機(jī)至準(zhǔn)確位

置。安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部墊平并橫放兩根122工字鋼，防止地面沉陷傾覆,

頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊，鉆頭在護(hù)筒中心偏差不得大于100mm（群樁）。

5.2.3埋設(shè)鋼護(hù)筒

鋼護(hù)筒采取人工配合機(jī)械埋設(shè)，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大40cm。護(hù)筒埋置

深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于2m,砂類土不小于3m。當(dāng)表層土松軟

時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)

9

筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,

傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時(shí)孔內(nèi)

水位高出護(hù)筒底面0.5m或地下水位以上1.5?2.0m。

5.2.4鉆孔

開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃

腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)

以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中

到入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼

續(xù)鉆進(jìn)。

在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、低

沖程、稠泥漿鉆進(jìn)。

泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥

漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，

遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。

每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并

記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土

層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以

便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

渣樣盒采用薄木板制作，尺寸為寬15cm,長100cm的小木盒，中間

隔斷成15cmxl0cm的小盒。

渣樣裝于密封的塑料袋內(nèi)，在防水紙條上用碳素墨水書寫注明工程名

稱、墩號(hào)、樁號(hào)、深度、巖性初步判斷、取樣人、取樣時(shí)間等內(nèi)容。對(duì)地

質(zhì)變化點(diǎn)深度要仔細(xì)量測(cè)，力求準(zhǔn)確。渣樣抽取后，鉆孔過程中要存放于

現(xiàn)場(chǎng)，采用條形木盒，按取樣時(shí)間（深度）分隔存放，并于木盒顯著位置

10

注明“渣樣盒”等字樣。

5.2.5檢孔

鉆孔完成后，用直徑不小于樁徑，長度為樁徑4?6倍樁徑檢孔器進(jìn)

行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，

否則重新進(jìn)行掃孔。

5.2.6清孔

清孔的目的是使孔底沉硝、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符

合規(guī)范要求，鉆孔達(dá)到要求深度后采用測(cè)繩進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)符合要求

后立即進(jìn)行清孔。

采用泥漿循環(huán)進(jìn)行清渣，鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行二次清孔。

沉渣厚度測(cè)量時(shí)用和孔深測(cè)量相同測(cè)繩測(cè)量，按照成孔孔深測(cè)量點(diǎn)位

測(cè)量，測(cè)量后深度減去相應(yīng)點(diǎn)位孔深即為沉渣厚度，控制沉渣厚度小于

10cm。

鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用水下碎灌注的剛性

導(dǎo)管注入高壓水，排出孔底高濃度泥漿，沖散沉淀層，泥漿指標(biāo)達(dá)到要求

后立即開始水下碎施工。

5.2.6鋼筋籠制作、安裝

鋼筋原材料、加工、連接、和安裝的檢驗(yàn)必須符合要求。

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí).，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服

強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率和冷彎試驗(yàn)。

鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合《鐵路混

凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋接頭的技術(shù)要求和

外觀質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

II

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截

面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符

合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)

收標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。

鋼筋籠在鋼構(gòu)廠分節(jié)制作，籠體焊接牢固，并按設(shè)計(jì)要求每隔2米沿

鉆孔豎向焊接一道鋼筋保護(hù)支架，每道沿圓周對(duì)稱的設(shè)置4個(gè)，以保證鋼

筋的保護(hù)層厚度，并按設(shè)計(jì)要求安裝和固定聲測(cè)管。聲測(cè)管上口利用68

的圓鋼筋制作的套圈臨時(shí)固定在鋼筋籠上口第一道加勁箍上，其余用鐵絲

臨時(shí)進(jìn)行固定牢固，管口高出樁頂1m以上，且各聲測(cè)管頂部高度一致。

鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋

與地面接觸處都?jí)|上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)

段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。

鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸

時(shí)要保證在每個(gè)加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。

安裝鋼筋籠由吊車吊裝，采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架在起吊過程中變

形。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)

之間。鋼筋籠直徑大于1200mm,長度大于6m時(shí)，應(yīng)采取措施對(duì)起吊點(diǎn)予

以加強(qiáng)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入

孔后應(yīng)緩慢下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下

放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。

第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)工字鋼，將鋼筋骨架臨

時(shí)支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，并使其軸

線與第一節(jié)鋼筋籠的軸線基本重合后，方可進(jìn)行鋼筋籠接頭的焊接連接，

12

焊接接頭嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和操作規(guī)程進(jìn)行，確保鋼筋籠接頭質(zhì)量符合技術(shù)規(guī)

范要求。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為

防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，鋼筋籠的定位采用螺紋鋼筋懸掛在

鋼護(hù)筒上。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接

定位于鋼護(hù)筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，及時(shí)澆注混凝土，

防止坍孔。

聲測(cè)管的布置及數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與鋼筋籠一起吊放。聲測(cè)管

要求全封閉（下口封閉、上端加蓋），管內(nèi)無異物，水下混凝土施工時(shí)在

管內(nèi)灌滿水，嚴(yán)禁漏漿進(jìn)管內(nèi)。聲測(cè)管與鋼筋籠一起分段連接（采用套管

絲扣連接），連接處應(yīng)光滑過渡，聲測(cè)管長度需滿足設(shè)計(jì)要求。

5.2.7二次清孔

鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，分別對(duì)沉渣厚度和泥漿性能指

標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，合格后才能進(jìn)行下道工序。

清孔應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：沉渣厚度柱樁不大于10cm,摩擦樁不大于

30cm；泥漿比重不大于1.1；泥漿含砂率不大于2%；泥漿黏度為17~20s;

孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2?3mm顆粒。

5.2.8混凝土灌注

1）導(dǎo)管技術(shù)要求

灌注水下混凝土采用鋼導(dǎo)管灌注，采用導(dǎo)管內(nèi)徑為25?30cm。導(dǎo)管

使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔

內(nèi)水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最

大內(nèi)壓力p的1.5倍,

p=rchc-rwHw

13

式中：

P為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa)；

rc為混凝土拌和物的重度(24kN/m3)；

he為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m),以導(dǎo)管全長或預(yù)計(jì)的最大高度

計(jì)；

rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；

Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

2)安裝導(dǎo)管

導(dǎo)管采用625?30鋼管，每節(jié)2?3m,配2?3節(jié)1?1.5m的短管。

鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土

澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下

而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%

并不大于10cm,試壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。

導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)

中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。

導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250?400mm的空間。

3)首批封底混凝土

計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥

漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m并且不大于3m。

足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工

后沉降的重要環(huán)節(jié)。

澆筑首盤混凝土?xí)r應(yīng)注意：

a.導(dǎo)管下口距孔底的距離一般為30?50cm,太低混凝土無法下落，

太高混凝土封底不易成功;

14

b.漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好

的隔水性能并能順利從管底口排出，可采用比導(dǎo)管直徑稍小的充氣皮球或

袋裝混凝土做隔水裝置；

C.封底硅灌入后應(yīng)仔細(xì)檢查封底情況，確認(rèn)封底成功后進(jìn)行正常澆

注。

4）水下混凝土澆灌

樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地

進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出

或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)探不準(zhǔn)確；

應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面

高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置,

即時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。

導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛

鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。

拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過15mino要防止工具掉入孔中。

已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管4?8次后應(yīng)重

新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。

在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐

徐灌入，

不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)

間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)、為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，

可采取以下措施：①盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入

鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。②當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架

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時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝

土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；③當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入

鋼筋骨架4m?5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架

在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。

混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)

應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），通知拌和站按需

要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。

在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低，而導(dǎo)

管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混

凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工

作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀

的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求超灌一定高

度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。

在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取一組試件，對(duì)于樁長較長、樁徑

較大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作時(shí)，每工作班都應(yīng)

制取試件。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后應(yīng)填試驗(yàn)報(bào)告表。強(qiáng)度不合

要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出報(bào)告，采取補(bǔ)救措施。

有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等

檢測(cè)；在各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的

異常現(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。

5）樁基檢測(cè)

樁基采用低應(yīng)變或超聲波方法檢測(cè)，大于40m的樁長樁基要安裝聲測(cè)

管用于檢測(cè)樁基完整性。

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聲測(cè)管在加工場(chǎng)安裝時(shí),按鋼筋籠分節(jié)定位聲測(cè)管,三根聲測(cè)管按

120。均勻布設(shè),聲測(cè)管捆扎在鋼筋的內(nèi)側(cè),聲測(cè)管之間互相平行,并用防

滑鉤固定其位置,防止在安裝鋼筋籠時(shí)滑落。

聲測(cè)管的最下端一節(jié)應(yīng)封閉。封口方式:聲測(cè)管底口用略大于管口的

鋼板封蓋焊接，底口與封蓋處應(yīng)焊滿,確保不漏水。底節(jié)聲測(cè)管固定采用圓

環(huán)鋼筋箍住底節(jié)聲測(cè)管,并與主筋焊接牢固，其中圓環(huán)鋼筋與聲測(cè)管點(diǎn)焊

兩處，與主筋接觸位置滿焊。

現(xiàn)場(chǎng)安裝吊放鋼筋籠入孔時(shí),嚴(yán)格控制吊繩位置,確保籠體豎直。先焊

接主筋部分，由于本工程鋼筋籠每節(jié)長度一般為9m,但聲測(cè)管長度一般為

6m。為防止雜物進(jìn)入聲測(cè)管,鋼筋籠的焊接與聲測(cè)管的對(duì)接不能同時(shí)進(jìn)行。

先焊接下節(jié)鋼筋籠的聲測(cè)管頂部應(yīng)用塑料蓋封口，待主筋焊接完成后,把

上節(jié)鋼筋籠的聲測(cè)管綁扎鐵絲松開,移除防滑鉤,上下聲測(cè)管對(duì)齊。管口包

裹防水膠帶，用鉗管把聲測(cè)管下端口在套筒處擰緊（一般擰緊后聲測(cè)管端

口剩余兩個(gè)絲牙），然后把聲測(cè)管與主筋綁扎固定。聲測(cè)管頂端口應(yīng)到低于

護(hù)筒頂10cm處。聲測(cè)管安裝完畢后,將管灌滿水,頂端應(yīng)加塑料蓋保護(hù)，

防止異物落入。

安裝完聲測(cè)管之后應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。在安裝導(dǎo)管灌筑過程中應(yīng)特別注意，

應(yīng)盡量保證導(dǎo)管居中，防止導(dǎo)管撞斷聲測(cè)管。混凝土灌筑完畢后,應(yīng)檢查聲

測(cè)管頂端封蓋,并用鉛絲把塑料封蓋在管頂綁緊。若混凝土灌筑結(jié)束后，

立即用自制探頭進(jìn)行管道檢查，防止管節(jié)接頭處有水泥漿滲入，造成堵塞。

若發(fā)生堵塞,應(yīng)采用加重探錘并利用慣性下落沖擊,輔以高壓水管沖洗方

法，進(jìn)行疏通。

5.3穿越巖溶段施工方法

巖溶處理措施有拋填片石、粘土和鋼護(hù)筒跟進(jìn)兩種手段，有單一的處

17

理方式，也有拋填片石、粘土與鋼護(hù)筒跟進(jìn)結(jié)合處理的方式，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不

同條件，采用不同的處理措施。填筑低標(biāo)號(hào)碎做為備用方案。

5.3.1拋填片石與粘土通過巖溶段施工方法

當(dāng)鉆孔至溶洞層時(shí)，護(hù)筒內(nèi)出現(xiàn)泥漿下降，或者全部流失，此類現(xiàn)象

發(fā)生時(shí)，采用片石加粘土（按1：1體積比）回填。回填一層、采用鉆頭沖

擊一遍，使片石和粘土保持密實(shí)，直至回填至接近溶洞頂部。溶洞回填完

成后，向鉆孔內(nèi)注入稠度較大的泥漿，使其自然浸入片石縫隙內(nèi)，然后采

用鉆頭沖擊，使片石和粘土擠入溶洞內(nèi)，形成泥石護(hù)壁。當(dāng)溶洞內(nèi)泥石護(hù)

壁仍然漏漿時(shí)，再次反復(fù)回填、反復(fù)沖擊，直至不再漏漿為止。本方法全

填充粘土、砂等填充性較差的物質(zhì)，半填充或者無填充溶洞均可應(yīng)用。

采用回填片石、粘土處理溶洞時(shí)，將首節(jié)護(hù)筒穿透透水層、坐在不透

水層上，以防止出現(xiàn)溶洞后孔內(nèi)水頭急劇下降而造成坍孔。

5.3.2鋼護(hù)筒跟進(jìn)通過巖溶段施工工藝

為防止大溶洞塌孔，應(yīng)先采用片石、粘土回填鉆至溶洞底部后，將厚

度10mm護(hù)筒跟進(jìn)至穩(wěn)定巖層防止，再換小鉆頭鉆進(jìn)。護(hù)筒采用自重和振

動(dòng)跟進(jìn)為主，振動(dòng)無法跟進(jìn)時(shí)，先按照跟進(jìn)鋼護(hù)筒直徑鉆孔，然后下設(shè)鋼

護(hù)筒。在護(hù)筒跟進(jìn)中，如遇到鉆孔漏漿，同樣回填片石與粘土。

護(hù)筒的選擇

內(nèi)護(hù)筒長度和內(nèi)徑的確定：護(hù)筒長度為超前鉆確定的溶洞高度加上

150cm；采用單層護(hù)筒時(shí)，內(nèi)徑大于樁直徑10cm；多層護(hù)筒時(shí)，最內(nèi)層護(hù)

筒內(nèi)徑大于樁直徑10cm,其外面一層護(hù)筒內(nèi)徑大于內(nèi)層護(hù)筒外徑10cm,

并以此類推。鋼護(hù)筒孔徑要準(zhǔn)確，連接順直，用卷揚(yáng)機(jī)成型。鋼護(hù)筒要有

一定的剛度，單個(gè)大溶洞用單層護(hù)筒，兩個(gè)大溶洞用雙層護(hù)筒，并以此類

推，如圖5.3-1所示。

18

圖5.3-1雙層鋼護(hù)筒跟進(jìn)示意圖

(2)內(nèi)護(hù)筒的沉放

當(dāng)沖擊穿過溶洞頂部時(shí)要反復(fù)提升沖錘，在頂部厚度范圍上下慢放輕

提，沖錘不明顯受阻，說明頂部已成孔并且圓滑垂直的，此時(shí)用鋼絲繩活

扣綁住內(nèi)護(hù)筒，用吊機(jī)(或樁機(jī)自身重量)把內(nèi)護(hù)筒放入外護(hù)筒內(nèi)沉至孔

底，必要時(shí)用振動(dòng)錘下沉。

用沖擊鉆成孔鋼護(hù)筒跟進(jìn)法施工時(shí)，施工中應(yīng)充分利用沖擊鉆的擴(kuò)孔

性能，使鋼護(hù)筒能順利下沉。鋼護(hù)筒外徑鉆頭直徑大于鋼護(hù)筒外徑3?

5cm,護(hù)筒到位后鉆頭改為滿足成孔要求的鉆頭直徑。

如果發(fā)現(xiàn)沖擊鉆在堅(jiān)硬巖石中的擴(kuò)孔系數(shù)小，不能滿足鋼護(hù)筒下沉要

求時(shí)，回填并加大鉆頭直徑二次沖孔，以保證鋼護(hù)筒順利下沉。為保證鋼

護(hù)筒順利下滑，控制樁孔豎直，無歪斜、縮頸。

5.3.3洞底巖面上鉆孔施工方法及技術(shù)措施

鉆孔穿過溶洞后到達(dá)溶洞底板時(shí)，鉆進(jìn)速度明顯比溶洞內(nèi)鉆進(jìn)速度會(huì)

降低，且繩擺動(dòng)有所加大。若溶洞底板巖面傾斜、呈現(xiàn)臺(tái)階、或基巖因溶

19

蝕程度不同而傾斜，極易造成鉆孔過程偏孔。因此，鉆進(jìn)到溶洞底板時(shí)一，

改用小沖程鉆進(jìn)，并隨時(shí)檢查孔位。當(dāng)主繩擺動(dòng)加大，并朝同一方向偏離

樁孔設(shè)計(jì)中心時(shí)，即表明發(fā)生偏孔。發(fā)現(xiàn)偏孔現(xiàn)象時(shí)，在孔內(nèi)回填高強(qiáng)度

的大塊片石，采用小沖程沖孔糾偏。一次糾偏不到位，則反復(fù)幾次回填片

石，達(dá)到破碎斜面，校正偏孔。

5.3.4填筑低標(biāo)號(hào)碎

根據(jù)樁位展示圖和現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，若分析出鋼護(hù)筒跟進(jìn)不能及時(shí)解決

問題，拋填片石、粘土無效的情況下，采取向樁基內(nèi)灌注低標(biāo)號(hào)混凝土的

方法。

首先確定溶腔的位置，然后下導(dǎo)管至溶洞所在位置。導(dǎo)管安裝完成以

后，灌注首批低標(biāo)號(hào)的混凝土，分批分次封堵裂隙，灌注完成以后提升導(dǎo)

管，待混凝土初凝后，采用測(cè)繩測(cè)試混凝土面高度，若混凝土面提升高度

大于溶腔高度，則向鉆孔內(nèi)注入泥漿，重新沖孔。若混凝土面高度沒有提

升，則待首批混凝土初凝后，繼續(xù)灌注第二批低標(biāo)號(hào)混凝土，提升導(dǎo)管，

待混凝土初凝后，測(cè)試混凝土提升高度。提升高度大于溶腔高度時(shí)，則向

孔內(nèi)灌注泥漿，繼續(xù)鉆孔。

5.4施工工藝要點(diǎn)

在鉆進(jìn)過程中，由技術(shù)員調(diào)查地質(zhì)變化情況，在地層變化處撈取渣樣,

判斷地質(zhì)類別，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照，然后根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)

整鉆進(jìn)工藝。

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表5.4-1鉆孔樁不同地層沖孔施工要點(diǎn)表

適用土層施工要點(diǎn)效果

小沖程1m左右，泥漿比重1.2?1.5,投入

在護(hù)筒刃腳下2m以內(nèi)造成堅(jiān)實(shí)孔壁

粘土塊夾小片石

中小沖程1?2m,泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常

粘土或粉質(zhì)粘土層提高鉆進(jìn)效率

清除鉆頭上的泥

中沖程1?3m,泥漿比重1.2?1.5,投入粘

粉砂或中粗砂層反復(fù)沖擊，造成堅(jiān)實(shí)孔壁，防坍孔

土塊，勤掏渣

高沖程2?3m,泥漿比重1.3?1.5,投入粘

砂卵石層中提高鉆進(jìn)效率

土塊，勤掏渣

基巖高沖程3?4m,泥漿比重1.3左右，勤掏渣加大沖擊能量，提高鉆進(jìn)效率

軟弱土層或塌孔回填小沖程反復(fù)沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿

造成堅(jiān)實(shí)孔壁

重鉆比重1.3~1.5?

5.5巖溶鉆孔樁施工注意事項(xiàng)

(1)巖溶地層鉆孔樁宜采用沖擊成孔，當(dāng)孔深較長時(shí)，采用掏渣筒配

合成孔，效率更高。

(2)對(duì)于巖溶的樁位，鋼護(hù)筒長度不得小于2米，結(jié)合地表土質(zhì)情況,

一般采用3米長鋼護(hù)筒比較可靠。

(3)泥漿比重是十分關(guān)鍵的，巖溶中鉆進(jìn)時(shí)，要加大泥漿比重，一般

不宜小于1.5,以加強(qiáng)對(duì)孔壁的支護(hù)效果。

(4)為保證漏漿后，有足夠的泥漿補(bǔ)充，泥漿池要適當(dāng)做大，根據(jù)單

個(gè)墩位巖溶規(guī)模情況，在開挖泥漿池時(shí)做成50?lOOn?大小不同的泥漿池。

(5)施工中要堅(jiān)持先難后易，先長樁后短樁的施工次序。

(6)遇到大型溶洞時(shí)，先在孔口附近準(zhǔn)備好足夠的塊石、粘土、水泥。

在洞頂打穿時(shí)、一旦發(fā)現(xiàn)漏漿，要迅速填堵，防止塌孔。溶洞擊穿后，樁

孔中泥漿會(huì)很快下降，此時(shí)要用挖掘機(jī)及時(shí)將準(zhǔn)備好的塊石、粘土、水泥

按一定的比例拋入，直至孔內(nèi)的泥漿停止下降，并慢慢上升，此時(shí)，可用

沖錘進(jìn)行適當(dāng)擠壓，反復(fù)拋塊石、粘土、水泥，直至把樁基兩側(cè)的溶洞都

填滿或堵死為止，最后補(bǔ)充滿泥漿再重新成孔，溶洞較大時(shí)最好等1?2

21

天后再重新沖孔。

(7)對(duì)于溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥的溶洞，進(jìn)入溶洞后也應(yīng)

向孔內(nèi)投入粘土、片石混合料(比例1：1),沖砸固壁。鉆頭穿越溶洞時(shí)

要密切注意大繩的情況，以便判斷是否歪鉆。若歪鉆應(yīng)按1：1的比例固

填粘土和片石至彎孔處0.5m以上，重新沖砸。

(8)在鉆孔過程中，應(yīng)密切注意護(hù)筒內(nèi)泥漿面的變化情況，當(dāng)泥漿面

迅速下降時(shí)，證明在漏漿，首先要趕快補(bǔ)水，然后將泥球往下投，之后，

將粘土和片石按大約1：1的比例往下投約2m,再重新開鉆，這樣砸碎的

片石和大顆粒土可將裂隙填充一定的距離(阻礙裂隙寬度變化)，即可鉆

進(jìn)一定深度而不漏漿。當(dāng)再次漏漿時(shí)，仍按上述方法處理，即可逐步鉆至

設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高。泥漿制備也決定著溶洞內(nèi)成孔的效率，沖孔至溶洞頂板

1m左右時(shí)，應(yīng)加大泥漿比重，改用小沖程沖孔。

(9)特大型溶洞或潛存地下暗河的樁位，處理難度非常大(即通過上

述方法仍不能解決時(shí))，一般要采用長護(hù)筒跟進(jìn)的方法，具體是：先沖孔

至溶洞頂板后，停止鉆進(jìn)，提出鉆頭，采用90kw振動(dòng)錘將比孔徑大20?

35cm的護(hù)筒打入孔內(nèi)至溶洞頂板位置，護(hù)筒壁厚不得小于10mm。再重新

鉆孔，當(dāng)擊穿溶洞后，泥漿面會(huì)迅速下降，但因有護(hù)筒支護(hù)，孔位不會(huì)坍

塌，但泥漿面不能上升，此時(shí)，不能再采取反復(fù)補(bǔ)漿的辦法來解決問題(因

泥漿面始終不能上升，泥漿無法循環(huán))，改用沖孔與撈渣相結(jié)合的方法，

雖然泥漿不能循環(huán)，但仍能進(jìn)尺。當(dāng)?shù)皆O(shè)計(jì)孔深位置后，將泥漿管插入孔

底，注入大量小比重泥漿進(jìn)行換漿，可以達(dá)到清孔的目標(biāo)。

(10)鉆孔中若反復(fù)回填次數(shù)不夠，對(duì)溶洞的處理不徹底，雖然能成孔,

但在灌注水下混凝土?xí)r，由于混凝土比重大，側(cè)壓力大，當(dāng)混凝土面上升

至一定高度后，會(huì)將護(hù)壁擠破，停灰面會(huì)迅速下降，因此，巖溶層鉆孔樁

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水下混凝土灌注，一定保證導(dǎo)管的足夠埋深，一般要求，水下混凝土灌注

期間，若停灰面能上升，盡可能不要輕意拔導(dǎo)管。

(11)遇到鋼護(hù)筒底落在不平的巖面上時(shí)，成孔后，在下鋼筋籠前，先

采用C15混凝土水下灌注，至鋼護(hù)筒底以上2至3米，等強(qiáng)3天后，重新

沖孔，這樣處理會(huì)更徹底，防止樁身混凝土灌注時(shí)發(fā)生意外而導(dǎo)致斷樁。

(12)鉆機(jī)的日常檢修是十分重要的，尤其是對(duì)鋼絲繩是作為重點(diǎn)來加

強(qiáng)日常保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷絲及較大磨損時(shí)要及時(shí)更換。

5.6樁基礎(chǔ)施工事故預(yù)防及處理

5.6.1成孔事故預(yù)防及處理

5.6.1.1塌孔

各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下

降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加

等。

⑴塌孔原因

①泥漿相對(duì)密度不夠及其他泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成

堅(jiān)實(shí)泥皮。

②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿(或水)，或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)

出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭

高度不夠。

③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,

或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大塌孔。

④水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。

⑤清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔后停

頓時(shí)間過長。

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⑥提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。

⑦在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。

⑧清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸

走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。

⑨清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓

時(shí)間過長。

⑩吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。

⑵塌孔的預(yù)防和處理

①汛期水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增高水頭，或用虹吸管、

連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定。

②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。

③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)