風電場建筑工程施工方案

一、工程測量

1.1儀器要求：測量儀器為全站儀、經緯儀、水準儀、

鋼尺、塔尺等，所用儀器必須是在國家法定鑒定機構鑒定合

格的，應在其有效期內使用，并進行有效的狀態標識；

1.2建立廠區內坐標控制網

以書面形式接收業主給定的工程坐標點及水準控制點

后，用全站儀及經緯儀實施復測，復測后方可進行控制網的

布置。

因本工程施工范圍較大，各風機的分布較分散，所以本工

程風機部分擬布設三條一級附合導線對甲方給定的坐標控

制網進行加密。根據《國家測量規范》GB50026-93的規定，

一級附導線的精度要示如下:

導線測回數

平均測角中測距相方位

等長度相對閉

、口￥

邊長沃差對中誤DD角閉

級(kmDJi合差

(km)(〃)差J2,合差

)

W

土

40.551/3000—24

級10G1/15000

0

一級導線的內業計算中數字取值精度的要求應滿足下表:

等級觀測方邊長觀函數位邊長與方位角

向值及測值及數坐標T)

各項修各項修

正數（〃）正數

一■級10.00170.0011

1.2.1外業布設導線點

a.相鄰兩點間應互相通視，周圍視野開闊，以便測角和

測距；

b.所.布置的點位應便于平面控制和高程控制結合使

用；

c.盡量沿邊界線或道路布點，以便于測量和長期保存點

位；

d.所布設控制網，應能控制整個區域，滿足構、建筑物

的定位需要；

e.便于和高級控制點進行聯測；

f.應統一進行編號，與業主方提供的控制點進行附合聯

測（見下圖）。

1.2.2內業計算

先計算出始邊和終邊的方位角，然后根據公式：Q二Q前

-B左780°來依次推算出各邊的方位角，并推算出終邊方位

角。

則角度閉合差fB二推算出終邊方位角a'終-Q終忘土

106,則符合要求，并將角度誤進行平差；邊長DXCOSQ即

為X坐標的增量△x,DXsinQ即為丫坐標的增量△y,fx=

ZAx,,fY=ZAy,導線閉合差3二J八2+fY?，如是

相對閉合差fD/EDW1/15000,則成果可用，歹招導線閉合差進行

平差。

1.3專家樓及綜合樓的施工

因專家樓及綜合樓分布集中，定位時可直接要據業主方提供的

控制點用極坐標法布置矩形控制網，精度應達到1/10000。

1.4布設高程控制網

用附合導線點兼作高程控制點.，按三等水準測量的技術要求

施測，儀器采用DS3水準儀,平地閉合差應W12VT,山地閉合差應W

4G.并統一進行編號.

二、風機基礎施工

2.1土方開挖

根據風機基礎的設計深度、地質情況及總土石方量，本

期工程采用機械挖土方，配備相應的機械為挖土機、推土機、

鏟運機、自卸汽車等。

a.開挖前應要據附近的挖制點放出基坑的開挖邊線，應

充分考慮工作面和放坡系數，并撒灰線。

b.在開挖時，用儀器（水平儀）隨時進行監測防止超挖。

并隨時有人工跟班清理。在接近設計基底標高時，予留300mm

厚的土層，用人工清挖，以防機械擾動基底以下的土層，在

人工跟班清槽時，必須在機械臂作業半徑1.5m以外施工，

以防出現安全事故。

c.夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯

標志，并要合理安排開挖＜序，防止錯挖或超挖。

d.在開挖過程中，應隨時檢查基坑和邊坡的狀態。深度

大于1.5m時，根據土質變化情況，應做好基坑（槽）或管

溝的支撐準備，以防坍陷。

e.施工中如發現有文物或古墓等，應妥善保護，并應及

時報請當地有關部門處理，方可繼續施工。如發現有測量用

的永久性標樁或地質、地震部門設置的長期觀測點等，應加

以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施

工時，應事先取得有關管理部門的書面同意，施工中應采取

措施，以防止損壞管線，造成嚴重事故。

f.修幫和清底。在距槽底設計標高50cm槽幫處，抄出水平

線，釘上小木撅，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中

心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬

標準，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。

g.設計及相關部門查驗符合設計、地質等要求后，方可

進行下道工序的施工。

2.2風機基坑清理及檢查

(1)基礎檢查處理，包括在開挖后對基礎面尺寸和基礎

巖體質量的檢查與處理。

(2)基礎驗收應由基礎驗收小組進行。基礎驗收小組之

下，應有各有關方面的工作人員，代表驗收小組進行日常的

基礎檢查與驗收工作。

⑶基礎檢查可分為施工單位自檢、基礎驗收小組初檢

和終檢三個階段。

(4)對基礎的檢查處理和質量鑒定，必須以設計文件、

施工圖紙為準則。

(5)基礎面如發現新的不良地質因素，以及前期地質勘

探或試驗中遺留的鉆孔、

2.3土方回填

a.施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要

求、施工條件等來作出回填方案。

b.填土前應對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗

收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。

c.填土前應將基坑的雜物清理干凈，并檢驗回填料質量

是否滿足施工規范規定。

d.回填土應按施工規范規定分層夯實，并按要求進行環

刀取樣。測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層

的鋪土。

e.方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準

高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補

土找平夯實。

2.4風機墊層施工

根據圖紙設計要求，作好校的配全比，砂所有的水泥、

粗細骨料均應有出廠廠合格證，進場后還要到試驗室進行試

驗。

基礎挖好后，用經緯儀將基坑軸線投測到基坑底面。按

圖紙要求心寸支好墊層模板，加固好并進行預檢。脛澆筑前

用水準儀核實模板上面標高?；炷敛捎眉袛嚢?，罐車運

榆，溜槽入模。墊層澆筑過程中，應用平板振搗器振搗均勻，

后跟人工用木抹子找平，於澆筑完畢后，表面應平整、光滑、

棱角順直，平面位置及標高正確。

2.5風機基礎支模

2.5.1模板的選用

模板要求既保證強度、剛度、拆裝簡便周轉次數多，又

能滿足吊裝搬運、操作快，支撐體系必須牢固穩定，本工程

風機基礎的模板均選用組合鋼模板。

定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm;

寬度為100、

150、200、250、300mmo定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。

連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺

栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、

鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。

2.5.2模板的安裝

風機基礎的模板采用人工安裝。安裝模板的支撐體系應

具有足夠的剛度和穩定性，保障結構和構件各部分空間位置

和幾何形狀。

為了保證監表面的光潔度和易于拆模，模板在安裝前采

用效果良好的脫模劑，模板接縫處采用50mm海綿膠條封嚴

防止漏漿；支模時可留設澆筑窗口及檢查口；固定模板上的

預埋件及孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確；施工中采用經

強度的砂漿墊塊，確?；A的脛保護層質量。

被模板安裝允許偏差

項目允許偏差(mm)

10

軸線位置基礎

5

標局±5

L<20m±10

平面尺寸(基礎)20mVLW50m±L/2000

50mVLW250m±25

2.5.3模板的拆除

a.模板的拆除時間要根據度的實際增長強度而定，一般

應達到設計強度75%以上,在拆模時，要注意保護於的棱、角、

邊及其表面不得破壞鋼筋的保護層。

b.模板拆除后應及時進行校的養護，用塑料布全面包裹

并加草簾或巖棉被，起到防止經水份蒸發和保溫的作用及阻

止經表面開裂。

c.模板拆除后要及時清運不得隨處丟放，造成基坑內

雜亂無章，特別是有釘的模板要盡快清運走,碼放到指定地

點防止扎腳傷人，基坑內在清槽時要徹底不能留有大量的木

屑、木塊及其它雜物，不得影響下道工序的施工。

2.6風機基礎鋼筋

2.6.1采購、復測

按設計要求的規格型號進行采購。鋼材進場需附帶鋼筋

合格證及質量證明書，進場后按測試要求在有相應資質的實

驗室（現場試驗室并經監理工程師核定資質和能力）進行物

理機械性能復測檢驗，并進行報驗。鋼筋存放應按鋼筋的品

種、規格置放整齊，并設標識，鋼筋下墊置木方，距地150

以上，利于通風，防止銹蝕。

2.6.2鋼筋加工

為保證鋼筋施工質量滿足綁扎需要，現場集中統一配料

加工。鋼筋進場報驗合格后編制鋼筋下料單，鋼筋加工符合

GB50204-92中，第3.5.2的有關規定外，還應符合以下要求：

⑴鋼筋加工的形狀，尺寸規格，必須符合圖紙和施工規

范的要求，對鋼筋表面的油漬、鐵銹必須徹底清除干凈。

⑵鋼筋焊接：鋼筋焊接形式、工藝、和質量驗收應符合

《鋼筋焊接及驗收規定》；鋼筋焊接接頭的試驗符合《鋼筋

焊接接頭的實驗方法》的有關規定；焊接的各種工藝應符合

規范及工藝標準的規定。

2.6.3鋼筋綁扎與安裝

⑴鋼筋綁扎要按施工圖紙要求的尺寸、間距位置進行彈

線擺放，相互間綁扎牢固，不允許漏綁，以防澆筑混凝土時

因碰撞、震動產生松動和位移，鋼筋不得接觸模板。

(2)為保證上層鋼筋的位置及穩固，應按施工規范規定設

置馬凳筋。

馬凳加工示意圖

(3)底板鋼筋綁扎：為了鋼筋間距均勻正確，綁扎前應提

前在於墊層上彈好邊沿墨線和鋼筋間距位置墨線，然后鋪放

綁扎鋼筋。

2.7風機基礎度澆筑

2.7.1脛采用現場統一拌制，并運至施工現場。攪拌所

用的原材料進場必須有出廠合格證及材質證明書，且應提供

計量及配料裝置的標定證明書。

⑴水：拌制成使用潔凈的不含有害物質的飲用水或地下

深井水，并符合《脛拌合用水標準》JGJ63-89；

(2)細料：水泥、外加劑、摻和料

水泥：構建筑物主體工程采用普通硅酸鹽Po32.5水泥，

水泥符合GBJ175-99。

⑶粗骨料：腔中的粗細骨料，砂采用當地天然中粗砂，

含泥量小于3%,含云母小于1.0%,進廠后并取樣復測，合

格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合級配碎石，含

土量小于1.0%,石子中嚴禁混入鍛燒的白云石和石灰石等雜

質。骨料應按品種、規格、分別堆放，進行有效標識，不得

混雜。如對骨料中的成分有懷疑（堿-骨料反映），應進行專

門試驗檢測，按檢測結果使用。

2.7.2校配合比

根據設計要求於強度等級、抗凍抗滲等級及於的和易性，

合理經濟的原則，按普通脛及抗滲抗凍砂配合比設計技術規

程進行專門計算；

粗細骨料之間應具有適當的級配，在多層密布鋼筋的情

況下不超過最密鋼筋凈距的1/20

混凝土的水泥最小用量應符合GB50204-92中的有關規

定，脛配合比進行試驗室配合比和施工現場開盤鑒定，均合

格情況下，確定最佳砂配合比，并報送監理工程師認可后方

可使用。

2.7.3砂拌制

機具：現場設一座攪拌站。人員：設置被攪拌組（試驗

員、機械工、碎施工記錄員、質檢員，按詳細分工，培訓持

證上崗）計量：機械配料，自動計量：計量設備經過國家計

量部門檢定，并進行合格標識，度原材料計量偏差符合規范

GB50204-92規定。

拌制時間：按攪拌機械類型，腔攪拌的最短時間，因有

摻合料和減水劑，為徹底攪拌均勻，攪拌時間不得少于2分

鐘，冬季應適當延長，對其砂石的含水量要經常測量，及時

調整用水量，特別是雨季并符合GB50204-92規范規定；在

施工中試驗員要隨時校驗混凝土坍落度是否滿足要求。每一

工作班至少二次。

2.7.4脛的運輸和澆筑

①運輸：施工中主要脛采用罐車運輸，砂從攪拌機到澆

筑完畢的延續時間符合規范GB50204-92規定。

②於澆筑條件：

模板、鋼筋及預埋件分項通過監理工程師的驗收手續；

澆筑部位進行了清理（雜物、油污），對模板縫隙進行了

封堵，木模板應澆水潤濕；

砂攪拌運榆等各項準備完備；

③腔澆筑要求：

硅澆筑應連續澆筑，如發生間歇應前層腔的凝結之前必

須將次層經澆筑完畢，間歇時間符合規范GB50204-92規定。

校的澆筑厚度及脛自由下落高度符合規定，必要時采取

分層澆筑，采用串筒、流管等措施；澆筑的硅溫度不超過

35℃,砂凝固時的內部溫度不超過70℃;

震搗碎時，要避免震動鋼筋，防止位移，影響度對鋼筋

的握裹力。

當澆筑高度超過2m時，應用串筒或溜管引導人模，防止

砂離散，石子成堆造成蜂窩麻面，影響澆筑質量。當於澆筑

至墻頂震搗后，浮出較厚砂漿層，應采取摻加部分潔凈石子，

進行二次振搗，并用木抹子搓壓方法，防止砂漿收縮，產生

干裂。

2.7.52的養護

校澆筑完畢后的12h以內對經加以覆蓋和澆水，養護時

間普通硅酸鹽脛不小于7d,對摻有砂緩凝劑和抗滲劑的砂養

護時間不小于14cl，澆水次數應保持砂處于濕潤，養護水同

拌制水，氣溫低于5℃不得澆水養護，采用塑料布覆蓋養護

應嚴密，并應保持塑料布內有凝結水。

在砂澆筑后的7天內不應承受外部荷載，以后要承受荷

載，經過計算此部位於7天期試塊抗壓強度符合要求，并征得

工程師認可后，可以承受部分荷載。若需承受全部設計荷載，

必須待28天試塊抗壓強度達到設計等級后。

2.7.6校的質量檢查

拆模后的混凝土的應上外光內實、色澤均勻、棱角整齊

無不平整的現象。混凝土構筑物的斷面尺寸、長度、軸線、

高程、垂直、平整度、預埋件位置等偏差，必須符合

GB50204-92、GBJ50164-92.GBJ301-88中允許偏差范圍內。

施工中設專職專組人員對脛原材料-拌制-澆筑-成品進行一

系列質量核查、試塊留置檢測、砂的質量評定，并對校施工

全過程狀態進行有效標識。

對脛進行校的品種、標號、酉己比、脛塌落度、試塊留取

檢測，并對砂質量進行評定等檢測。

工程中出現不合格試塊時，應及時對所代表的工程部位

經采取措施。可應工程師要求，對工程結構成進行取芯試驗,

工程師對取芯試驗進行全過程監控。脛測試結果如不符合設

計強度要求，立即對此部分於進行拆除，并重新澆筑。

2.8風機基礎基礎環的安裝

(1)基礎混凝土墊層澆筑達到一定強度后，開始預置基

礎環鋼件調節螺栓支座；待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后開

始陸續展開基礎環安裝工作，所有安裝找正工作需要與建筑

專業的基礎澆筑工作交叉配合進行。

(2)安裝前對基礎環進行全面仔細檢查，檢查基礎環上

法蘭面有無損傷，基礎環法蘭尺寸和調節螺栓角度及尺寸是

否符合設計尺寸要求，安裝前將基礎環表面及螺栓孔內的污

物清理干凈。

(3)墊層水泥強度達到一定強度后，進行鋼件調節螺栓

支座預置工作。復核基礎墊層的風機塔筒中心點及中心線，

結合基礎環調節螺栓角度及尺寸，確定調節螺栓支座位置。

(4)調節螺栓支座位置確定后進行支座找平找正工作。

將支座底板旋轉至與基礎環筒壁相切位置，用鐵水平檢查支

座頂板交叉方向水平，并清鑿麻面進行調整，使支座底板能

夠平穩堅實地接觸到基礎墊層并使支座頂板保持水平。用水

平儀檢查支座標高，并采用鋼板在支座底板下進行調整。

(5)支座找平找正后再次復核調節螺栓支座位置的尺

寸，檢查無誤后用角鋼與墊層預埋件進行30-45°斜支撐加

固。單個支座加固完畢后，用［10槽鋼將三個支座底板和頂

板分別連接到一起，使三個鋼件調節螺栓支座形成一個整體

結構，確保支座穩固，不發生位移。

(6)以基礎環上兩個4)160mmPVC管預留孔的間距中心做

一條垂直于基礎環法蘭的直線，延長至基礎環底部，并以此

為基點將基礎環四等分，作為基礎環的中心線。

(7)待風機基礎底層鋼筋安裝完畢后開始基礎環吊裝工

作。吊裝前將鋼件調節螺栓預先調整至200mm,并緊固螺栓。

基礎環中心線應與基礎墊層的風機塔筒中心線相吻合，且鋼

件調節螺栓底板與調節螺栓支座頂板位置相符，將調節螺栓

底板與調節螺栓支座頂板進行焊接后，吊車方可松鉤。

(8)校正好水準儀，利用已給定的水準點測量基礎環上

法蘭面標高，基礎環上法蘭面標高應為400mm,同時測量基礎

環上法蘭面水平，用一臺16T千斤頂輔助鋼件調節螺栓對基

礎環上法蘭面標高、水平進行調整，標高誤差不大于3mm,

水平誤差不大于1mm0

(9)基礎環標高、水平找正完成后，在鋼件調節螺栓間

距的中點靠近輻射筋穿孔位置，用3根Q45鋼管將基礎環與

基礎墊層預埋件相連接，做45°斜支撐，以保持基礎環在穿

筋、澆筑過程中的穩定性。

(10)待風機基礎放射錨固筋全部安裝完成后，應對基礎

環的標高、水平進行復檢，確認無誤后方可進行基礎澆筑工

作。

(11)基礎澆筑工作完成后，再次對基礎環的標高、水平

進行檢查核對。

三、升壓變壓器基礎施工

3.1基坑挖土

本風電場采用一臺風電機組配各一臺升壓變壓器的方

2

式，每個升壓變壓器占地面積為30mo變壓器基礎土方開

挖采用機械開挖配合人工清槽的方法施工，開挖至基底時應

預留30cM進行人工清槽，以防攏動基土?；自试S偏差為：

-5cm?0cm。開挖是應用水準儀配合以防止超挖。

3.2墊層施工

a.墊層砂的配合比應附合圖紙要求；

b.在墊層砂施工時要保證位置尺寸、幾何尺寸、標高、

表面的平整度均符合'設計及規范要求，其中坐標位置小于

等于20mm,標高小于等于0-20mm平面外形尺寸小于等于士

20mm0平面水平度小于等于10mm0

C.墊層校在澆筑時首先用水將基層濕潤，但不宜過多的

澆水，於在攪拌時嚴格執行設計配合比并不得提高摻水量，

坍落度應保持在50mm以內，振搗時應密實，表面不得出現

凹凸及麻面，達到設計標高后用木抹搓平。在墊層脛達到終

凝后適時澆水進行養護防止其開裂。

3.3基礎校施工

先在墊層上放出基礎大樣，并支設好模板，模板的材料

及支設方法，要求同風機基礎。并辦預檢手續。

a.混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不

得超過2m,如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。

b.混凝土的澆筑應分層連續進行，一般分層厚度為振搗

器作用部分長度的1.25倍，最大厚度不超過50cm。

c.用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點

移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大

于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時，應插入下層5cm,

以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振

搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣。

e.混凝土不能連續進行澆筑時，如果超過2h以上，應

按設計要求和施工規范的規定留置施工縫。

f.澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、

管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發現有變形或位

移時，應立即停止澆筑，并及時修整和加固模板，完全處理

好后，再繼續澆筑混凝土。

g.混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平。

h.混凝土的養護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加

以覆蓋和灑水，澆水的次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀

態。養護期一般不少于7晝夜。

四、綜合樓及專家樓施工

本工程專家樓分為A、B、C樓，A樓為453m\B樓為336

22

m\C樓為231m,綜合樓一棟，建筑面積2817mo專家樓及

綜合樓的施工分為結構、裝修、水、暖、電的施工。

4.1鋼筋工程

a.鋼筋加工

為保證鋼筋和加工質量，作到及時供應，全場所需鋼筋

均由鋼筋加工廠進行。統一配料、加工、制作，包括：冷拉

調直除銹、配料、下料、彎曲、閃光對焊、預埋件制作和制

成品堆放等工作。

(1)基礎鋼筋、框架柱縱筋、其余部位直徑2①18的

鋼筋均采用電渣壓力焊連接，相鄰鋼筋同一截面接頭率不應

大于50%,相鄰鋼筋接頭之間的距離235cl且2500毫米。

(2)框架梁下部鋼筋在支座處連接；框架梁、次梁及

基礎拉梁的上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內連接，下部鋼筋

在支座處錨固；鋼筋的搭接及錨固長度均按設計及施工規范

進行施工。

b.鋼筋綁扎

(1)彈線：為保證鋼筋均勻一致，在測量并彈好基礎

軸線、地梁軸線后，并彈好柱邊線，給鋼筋綁扎、支模創造

條件。

(2)鋼筋綁扎：用平板車將鋼筋運至現場綁扎地點。

按此彈線鋪放綁扎底筋。

(3)綁扎注意事項

a)保證箍筋加密區、間距正確；

b)柱筋與底板筋綁扎牢固、正確，并加支撐防止位移和

歪斜；

c)墊好底筋和柱筋保護層墊塊；

d)經監理驗收合格后，方可支模澆脛。

框架柱鋼筋綁扎：

(1)彈線：首先是經過測量、定位，并彈出柱雙向軸線

和柱邊線，以便確保柱筋位置正確。

(2)搭設簡易腳手架。

(3)把鋼筋運至現場，檢查鋼筋規格，直徑是否正確，

清除油污和泥土。

(4)綁扎箍筋。注意加密區尺寸和箍口相互錯開。

(5)綁好保護層墊塊。

(6)經工程師驗收檢查后，方可支模。

框架梁鋼筋綁扎：

(1)條件：當柱的經澆筑完畢，梁底模板支設完成并檢

驗合格后進行。

(2)方法：為保證梁、柱結點核心區柱箍的位置正確，

框架井字梁鋼筋采用底模上就位綁扎、再支側模工藝。

在主次梁位置的底模板上搭設支架(兩柱間設2-3個)。

按主次梁主筋上下關系，在柱筋中的位置依次由下至上逐層

逐向擺放在支架上并穿過柱筋。之后套好箍筋，并橫向套入

箍筋，綁扎成一套體。檢查無誤后加好保護層墊塊，逐漸撤

掉梁筋支架，使綁扎好的梁鋼筋整體就位，確保了全部鋼筋

位置、根數、規格的正確。然后再支側模、樓板模板。

樓板鋼筋綁扎：

(1)彈線：在樓板模板上，彈雙色線以區分上下鋼筋

位置。

(2)先鋪放底層短向鋼筋再鋪放長向鋼筋并全部錨入

梁內。

(3)綁扎底層筋：雙向板鋼筋全部綁扎，單向板靠近

梁兩排全部綁扎，其他間隔綁扎。

(4)架設并點焊固定馬凳，擺放上層負筋，較點綁扎。

4.2模板工程

模板支設應彈好定位線之后進行，支設前模板應涂刷隔

離劑。

a.模板品種

為保證度的外觀質量，模板品種和使用部位如下：基礎

及±0.00以下部分使用新的組合鋼模板（基礎梁底用磚模）。

±0.00以上部分的框架梁、柱和樓板一律使用b=12mm厚的

竹膠合壓縮板。

b.模板組裝方案

基礎部分采用現場人工組裝工藝。

框架梁、柱模板：為加快工程進度，根據柱高和梁長，

按拼裝圖在地面預組成單體，然后用吊車起吊就位，再人工

找正固定，這可減少占用工作面的時間，吊車覆蓋范圍外的

部分，采用人工就位組裝工藝。

樓板模板：當模板支架搭設完成后，支架上鋪100X100

木方，找正后，大塊竹膠合壓縮板直接鋪在方木上，并用小

釘與方木固定連接。

c.支架搭設：全部支架均用①48架管搭設，支架下端必

須夯密實，鋪墊腳手板防止下沉。

梁支架：采用雙排立柱，梁高2700者，柱間距0.8m；

梁高＜700的柱間距1m,水平桿間距1.5?1.8米，橫向水平

桿間距2?3米；梁高1.1m?1.5m,豎桿間距600mm,并用

雙扣件鎖定橫桿。

d.模板加固：

柱箍布置：柱高下部二分之一范圍柱箍間距600,柱上

二分之一范圍可700?800,當柱斷面＞600時，在柱斷面中

央用e12對拉螺栓雙向加固，間距同柱箍。

e.接縫處理：為防漏漿，模板接縫作如下處理：柱模與

下面脛樓板交接處加墊密封條；樓板大塊模板之間的拼縫和

全部組合鋼模板拼縫與兩種模板接縫均需加巖棉密封條處

理嚴密，確保於表面光滑。

f.圈梁插筋預留：在柱需預留圈梁插筋的部位，改用小

塊竹壓縮板背后釘框，與鋼模固定，然后在壓縮板上打孔預

留插筋。

g.模板隔離劑：選用不污染鋼筋和枝的隔離劑，選用成

品脫模劑。

h.拆模時間：不受力模板：當拆模不粘掉砂時（養護一

天后）即可拆除，如梁的側模。

受力模板：梁：75%R28；板：跨W2m50%,<8m75%

方可拆除。

i.拆模與維修：利用原支架、搭腳手板人工逐塊輕輕拆

除用繩吊下，不得亂扔，不得用繩大面積向下拉，以延長使

用壽命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。當

鋼模變形時用鋼模校正機校正，有較大孔洞，電焊補齊，以

便周轉。

4.3混凝土工程

a.本工程的混凝土現場攪拌，翻斗車運輸至施工現場。

b.采用振搗棒進行振搗，振搗泵送混凝土時，振搗棒插

入間距為400mm左右，振搗時間為15-30s,并在20-30min

后進行二次振搗。

c.柱子和混凝土墻澆筑的自落高度不得超過2m,超過

2m時須使用串筒進行下料，以防混凝土發生離析，影響混凝

土質量?；炷翍謱訚仓?，每層澆筑厚度不宜超過1m,相

鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2h。

d.混凝土的養護對其抗滲性能影響很大，特別是早期養

護尤為重要，混凝土終凝后要進行覆蓋，在氣溫高于5度應

澆水養護。

e.混凝土試塊必須按照施工規范留置，并在同條件下養

護。

4.4砌筑工程

a.原材料：外維護墻采用300mm混凝土空心砌塊，內維

護墻采用200厚砂空心砌塊。

b.空心砌塊砌筑

彈線定位搭設腳手架，首先彈出墻體位置線以確保位置

正確，腳手架：外墻和大于200mm厚的內墻用雙排，其他內

隔墻用單排。

立皮數桿、控制水平縫，按排列圖拉線搭縫砌筑。

要求：灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，墻面平整、垂直?？?/p>

心砌塊灰縫寬度水平縫5mm,立縫W20mm,上下皮搭接長

度215cm和磚長的三分之一，平整度W5,垂直度W5,砂漿

飽滿度，90%。切割空心砌塊用無齒鋸，禁止用斧、瓦刀砍。

外墻不得留腳手眼，砌筑完畢后，需加強澆水養護，保證砂

漿強度增長。

c.空心砌塊墻幾個特殊部位的處理

門窗洞口和樓地面以上200高的處理：為保證門窗安裝

和抹灰質量，門窗洞口兩側用粘土磚與空心砌塊咬茬砌筑，

咬茬長度120-180mm,磚垛不小于240mm。洞口下放置296

鋼筋伸入洞口外500mm以上。樓地面以上200mm高用粘土磚

M5砂漿砌筑。

d.空心砌塊與框架梁柱、構造柱拉結

框架柱或構造柱與填充墻及填充墻與填充墻之間每隔

500毫米，用2Q6與構造柱、框架柱拉結一次，206錨入

柱或經墻內250毫米，壓墻長度N1000且不少于墻長的1/50

當隔墻高度＞4m時，在門窗洞口上（或墻高中央）增加

一道混凝土圈梁，圈梁筋錨入柱或碎墻內35倍直徑。

需預留的各種線槽，不得斬磚留槽，應砌后彈線切割。

4.5屋面工程

4.5.1屋面保溫

4.5.1.1材料的密度、導熱系數等技術性能，必須符合設

計要求和施工及驗收規范的規定，應有試驗資料。

鋪設保溫材料的基層（結構層）施工完以后，將預制構件

的吊鉤等進行處理，處理點應抹入水泥砂漿，經檢查驗收合

格，方可鋪設保溫材料。

鋪設隔氣層的屋面應先將表面清掃干凈，且要求干燥、平

整，不得有松散、開裂、空鼓等缺陷；隔氣層的構造做法必

須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。

穿過結構的管根部位，應用細石混凝土堵塞密實，以使管

子固定。

板狀保溫材料運榆、存放應注意保護，防止損壞和受潮。

4.5.1.2工藝流程:

基層清理-?彈線找坡-?管根固定-?隔氣層施工-?保溫

層鋪設-?抹找平層。

a.基層清理：預制或現澆混凝土結構層表面，應將雜物、

灰塵清理干凈。

b.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，

確定保溫層的厚度范圍。

c.管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混

凝土塞堵密實。

d.隔氣層施工：2?4道工序完成后，設計有隔氣層要求

的屋面，應按設計做隔氣層，涂刷均勻地漏刷。

e.保溫層鋪設：

①干鋪板塊狀保溫層：直接鋪設在結構層或隔氣層上，

分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚

度應一致。一般在塊狀保溫層上用松散料濕作找坡。

②粘結鋪設板塊狀保溫層：板塊狀保溫材料用粘結材料

平粘在屋面基層上，一般用水泥、石灰混合砂漿；聚苯板材

料應用瀝青膠結料粘貼。

③板塊保溫材料：應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩，找坡正

確，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。

4.5.2屋面找平層施工

a、找平層施工前，屋面保溫層應進行檢查驗收，并辦

理驗收手續。各種穿過屋面的預埋管件、煙囪、女兒墻、

暖溝墻、伸縮縫等根部，應按設計施工圖及規范要求處理好。

根據設計要求的標高、坡度，找好規矩并彈線（包括天溝、

檐溝的坡度）。施工找平層時應將原表面清理干凈，進行

處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青

稀料等。

b、工藝流程：基層清理T管根封堵T標高坡度彈

線T灑水濕潤T施工找平層（水泥砂漿及瀝青砂找平

層）~?養護~?驗收。

①基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清

掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響

找平層的有效厚度。

②管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管

根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。

c、抹水泥砂漿找平層：

①灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤

基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過

量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，

使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合

為度。

②貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找玻，一般

按I?2m貼點標高（貼灰餅），鋪抹找平砂漿時，先按流水

方向以間距I?2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為

20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6mo

③鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖

筋條刮平，找坡后用木抹子槎平，鐵抹子壓光。待浮水沉失

后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即

可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3,拌合稠度控制

在7cm。

⑷養護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養護，一

般養護期為7d,經干燥后鋪設防水層。

4.5.3屋面防水

本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。

施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案，并進行技術交底。

地下防水工程必須由專業隊施工，操作人員持證上崗。

鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養護后干

燥，含水率不大于9%；基層應平整、牢固、不空鼓開裂、不

起砂。防水層施工涂底膠前（冷底子油），應將基層表面清

理干凈。施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器

材。

工藝流程：

基層清理I--刷基層處理劑H鋪貼附加層|一|熱熔鋪

貼卷材?網原百刈T做保護層

a.基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。

b.涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的

氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。

c.鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按

規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

d.鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪

并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用（p30的管穿入卷心，

卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴

槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右

的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管

心兩端向前緩緩滾動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓

邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm,條

e.卷材防水層鋪貼完成后，應及時做好保護層，防止結

構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好防

護墻。

f.卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作

為施工運榆車道。

4.6門窗工程

門窗的規格、型號應符合設計要求，且應有出廠合格

證。門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附

件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防

腐處理。防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產

品的出廠合格證。

4.6.1主要機具：切割機、手電鉆、圓鏗刀、半圓鋰刀、

十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、

鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、

面罩、焊條等。

4.6.2作業條件

4.6.2.1結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦

理了交接手續。

4.6.2.2按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，

校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有

問題應提前剔鑿處理。

4.6.2.3檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留

孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并