XXXX職業技術學院模具設計與制造專業技能考核題庫1 3 3 2.試題編號：1-1-2角形對配 3.試題編號：1-1-3直、斜面配 4.試題編號：1-1-4直角對配 5.試題編號：1-1-5直、斜面對配 6.試題編號：1-1-6直角形對配 7.試題編號：1-1-7梯形對配 8.試題編號：1-1-8三角形對配 9.試題編號：1-1-9L形對配 4.試題編號：1-2-4零件四三維建 6.試題編號：1-2-6零件六三 8.試題編號：1-2-8零件八三維建模 2.試題編號：2-1-2橢圓蓋塑件造型 3.試題編號：2-1-3電池蓋塑件 4.試題編號：2-1-4上蓋塑件造型及注射模具 5.試題編號：2-1-5方蓋塑件造 6.試題編號：2-1-6上蓋塑件造型及注 7.試題編號：2-1-7梅花形按鈕塑件造 8.試題編號：2-1-8U形上蓋塑件造型及注射模 9.試題編號：2-1-9上蓋塑件造型及注射 2.試題編號：2-2-2方形雙孔墊 24.試題編號：2-2-4連接板沖裁模 6.試題編號：2-2-6汽車零件沖 8.試題編號：2-2-8墊片零件沖裁 5.試題編號：3-1-5L形墊塊產 3XXXXXXXX職業技術學院模具設計與制造專業技能考核題庫表1模具設計與制造專業技能考核項目模塊名稱項目名稱抽考題庫題量試題編號零件圖編號備注專業基本技能鉗工操作必考1-1-1～1-1-10J1-1-1～J1-1-10三維建模及工程圖繪制必考81-2-1～1-2-8J2-1～J2-8崗位核心技能注塑模具工作零件設計必考2-1-1～2-1-13H1-1～H1-13沖裁模具工作零件設計必考2-2-1～2-2-12H2-1～H2-12跨崗位綜合技能產品設計與3D打印必考73-1-1～3-1-7Z1-1～Z1-74②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、⑥毛坯尺寸：62×47×6(單位mm)，材料：Q235鋼板。毛坯及工圖1-1-1T形對配5表1-1-0鉗工操作實施條件項目基本實施條件備注場地鉗工實訓中心必備設備臺鉆、鉆夾頭、臺虎鉗、砂輪機、方箱必備高度游標尺（0～300）、游標卡尺（0～150）、直角尺（150）、劃針、外徑千分尺（0～25）、外徑千分尺（25～50）、外徑千分尺（50～75）、游標萬能角度尺（0°~320°)、各類銼刀（方、三角、扁150~300mm）、鋸、手錘、扁鏨、鉆頭(φ3、φ5、φ6.8、φ9.8）、塞尺（0.02～0.5）、刀口尺（100）、整形銼、金屬直尺（150mm）、樣沖、軟鉗口、鋸條（中齒）、銼刀刷、油石、半徑樣板、絲錐（M8）、鉸杠、涂料、機油。根據需求選用毛坯毛坯尺寸：62×47×6(單位mm)；材料：Q235鋼板2塊6表1-1-1A鉗工操作職業素養與操作規范評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分出現明顯失誤造成工具或儀表、設備損壞等安全事故；嚴重違規操作、違反考場紀律，造成惡劣影響的整個考核記0分。操作規范操作安全、規范。工具、設備使用不規范扣1分/次，累計三次及以上計0分；違反安全，文明生產規程扣4分。6工具量具、設備使用。工具量具選擇不當扣1分/次，破壞工具、設備，扣2分，扣完為止。4職業素養著裝規范、工作態度。按安全生產要求穿工作服、戴防護帽，如有違反扣2分；工作態度不好扣2分。46S考試過程中及結束后，考試桌面及地面不符合6S管理基本要求的扣1-3分。3產品質量、環保、成本控制意識。費耗材、不愛惜工具，扣3分。320考評人員簽名7表1-1-1B零件質量評分細則試題號場次—工位號考評內容考核點評分細則配分得分作品（80% )（31分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.1（21處超差扣4分820±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4對稱度0.08超差無分3（19分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分3M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（30分）翻邊配合，配合間隙≤0.081處超差扣1.5分10×1.570±0.2超差無分3直線度0.08超差無分3粗糙度Ra3.2超差無分5各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名8②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、9表1-1-2零件質量評分細則試題號場次—工位號考評內容考核點評分細則配分得分作品（80%)（30分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.1（2處）1處超差扣4分8超差無分336±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4對稱度0.08超差無分3（20分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分4M81處變形、亂牙扣2分4配合（30分）翻邊配合，配合間隙≤0.081處超差扣2分8×270±0.2超差無分3直線度0.08超差無分3粗糙度Ra3.2超差無分4各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名3.試題編號：1-1-3直、斜面配②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、圖1-1-3直、斜面配表1-1-3零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品件1（2760±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.1超差無分435±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4垂直度0.04超差無分3件2（2360±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分235±0.1超差無分4平行度0.04超差無分3M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（30配合間隙≤0.081處超差扣3分4×370±0.2超差無分3直線度0.08超差無分3粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名4.試題編號：1-1-4直角對配②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、圖1-1-4直角對配表1-1-4零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（25分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.1超差無分430±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分3平行度0.04超差無分2（2560±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.1超差無分430±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分3配合（30配合間隙≤0.081處超差扣3分4×370±0.2超差無分2直線度0.08超差無分4粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名5.試題編號：1-1-5直、斜面對配②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、圖1-1-5直、斜面對配表1-1-5零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（2660±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.15超差無分330±0.15超差無分336±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4平行度0.04超差無分4（2460±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分225±0.1超差無分412±0.2超差無分2垂直度0.04超差無分4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（30配合間隙≤0.081處超差扣6分2×670±0.2超差無分2直線度0.08超差無分4粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、（4）評分細則（職業素養與操作規范評分細則表見表1-1-1A，零件質量評分細則表1-1-6零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（28分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分420±0.15超差無分425±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4垂直度0.04超差無分4（20分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（32分）配合間隙≤0.081處超差扣3分4×370±0.2超差無分4直線度0.08超差無分4粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名7.試題編號：1-1-7梯形對配②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、圖1-1-7梯形對配（4）評分細則（職業素養與操作規范評分細則表見表1-1-1A，零件質量評分細則表1-1-7零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（80%)60±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.15（2處）1處超差扣4分620±0.15超差無分336±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4垂直度0.04超差無分4（2060±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分4M8(2處)1處變形、亂牙扣2分4配合（31翻邊配合，配合間隙≤0.081處超差扣1分2×670±0.2超差無分3直線度0.08超差無分4粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名8.試題編號：1-1-8三角形對配②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、圖1-1-8三角形對配（4）評分細則（職業素養與操作規范評分細則表見表1-1-1A，零件質量評分細則表1-1-8零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品（30分）60±0.1超差無分345±0.1超差無分315±0.15超差無分310±0.15超差無分325±0.1（21處超差扣4分636±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4垂直度0.04超差無分4（18分）60±0.1超差無分345±0.1超差無分336±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（32分）配合間隙≤0.081處超差扣3分4×370±0.2超差無分4直線度0.08超差無分4粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、（4）評分細則（職業素養與操作規范評分細則表見表1-1-1A，零件質量評分細則表1-1-9零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品件1（30分）超差無分445±0.1超差無分425±0.1超差無分435±0.15超差無分320±0.15超差無分336±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4垂直度0.04超差無分4件2（18分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（32分）配合間隙≤0.081處超差扣3分4×370±0.2超差無分2直線度0.08超差無分4粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名②正確選擇與使用常用工具和設備進行劃線、銼、鋸、孔加工、圖1-1-10直斜面對配（4）評分細則（職業素養與操作規范評分細則表見表1-1-1A，零件質量評分細則表1-1-10零件質量評分細則試題號場次—工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品件1（26分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分420±0.15超差無分325±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4垂直度0.04超差無分3件2（24分）60±0.1超差無分445±0.1超差無分425±0.1超差無分436±0.2超差無分212±0.2超差無分2平行度0.04超差無分4M8（2處）1處變形、亂牙扣2分4配合（30分）配合間隙≤0.081處超差扣3分4×370±0.2超差無分3直線度0.08超差無分3粗糙度Ra3.2超差無分8各邊倒棱C0.3超差無分480考評人員簽名表1-2-1三維建模實施條件項目基本實施條件備注場地機房必備設備必備Pro/ENGINEER、UGNX、SolidWorks軟件根據需求選用表1-2-2三維建模評分細則試題號場次-工位號評價內容考核點評分細則配分得分作品文件存儲位置錯誤，此項不得分。草圖繪制草圖平面選擇正確草圖平面選擇不正確全扣5草圖和基準平面隱藏草圖沒隱藏扣3分；基準平面沒隱藏扣25三維建模（55分）三維建模正確零件尺寸錯誤每處扣4分，扣完為止。特征缺或錯一處扣5分，扣完為止。20特征的穩定性。如果修改特征再生失敗5制(15分)視圖完整，布局合理缺一個視圖扣2分；布局不合理扣1分，扣完為止。5圖紙的大小、圖紙的擺放方向設置、圖框選擇錯一處扣1分，扣完為止。2文字式樣、標注樣式設置正確，尺寸公差、表面粗糙度及其它技術要求標注正確，標題欄填寫正確尺寸、形位公差、表面粗糙度等標注缺少或錯誤每處扣1分。標題欄填寫完整規范，每處錯誤扣1分。技術要求不恰當每處扣1分。扣完為止。8職業素養與操作規范出現明顯失誤造成工具、設備損壞等安全事故；嚴重違規操作、違反考場紀律，造成惡劣影響的整個考核記0分。操作規范（10分）操作安全、規范。計算機開、關機不符合安全操作規范每次扣除2分，扣完為止。4軟件操作規范未按要求規范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確每項扣2分，扣完為止。6職業素養（10分）著裝規范、工作態著裝規范。衣冠不整扣2分，工作態度不好扣2分。46S考試過程中及結束后，考試桌面及地面不符合6S管理基本要求的扣1-3分。3產品質量意識、環保意識、成本控制意識費耗材、不愛惜工具，扣3分。3考評人員簽名圖1-2-3零件三模塊二：崗位核心技能項目表2-1-1模具工作零件設計實施條件項目基本實施條件備注場地機房必備設備計算機90臺必備AuoCAD、Pro/ENGINEERWildfile5.0、UGNX8.5、SolidWorks軟件等。根據需求選用表2-1-2注射模具工作零件設計評分細則試題號場次——工位號評價內容考核點評分細則作品 造型（30分）文件存儲位置錯誤，此項不得分。塑件的結構工藝性合理塑件的結構工藝性合理。每處錯誤扣2分，扣完為止。塑件尺寸正確塑件的尺寸正確。每處錯誤扣2分，扣完為止。型腔、型芯設計（50分）文件存儲位置文件存儲位置錯誤，此項不得分。參考模型參考模型選擇錯誤，此項不得分。收縮率收縮率設置不正確扣2分。2分型面設計正確分型面設計不正確扣8分。8分流道、澆口設計合理每處錯誤扣4分。8理、尺寸正確型腔結構錯誤每處扣4分，尺寸錯誤每處扣2分，扣完為止。理、尺寸正確型芯結構錯誤每處扣4分，尺寸錯誤每處扣2分，扣完為止。職業素養與操作規范出現明顯失誤造成工具、設備損壞等安全事故；嚴重違規操作、違反考場紀律，造成惡劣影響的整個考核記0分。操作規范（10分）操作安全、規范計算機開、關機不符合安全操作規范每次扣除2分，扣完為止。4軟件操作規范未按要求規范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確每項扣2分，扣完為止。6職業素養（10分）著裝規范、工作態度著裝規范。衣冠不整扣2分，工作態度不好扣2分。46S考試過程中及結束后，考試桌面及地面不符合6S管理基本要求的扣1-3分。3產品質量意識、環保意識、成本控制意識費耗材、不愛惜工具，扣3分。3考評人員簽名圖2-1-2橢圓蓋圖2-1-7梅花形按鈕圖2-1-8U形上蓋圖2-2-1雙孔墊片表2-2-1沖裁模具工作零件設計施條件項目基本實施條件備注場地機房必備設備計算機90臺必備AuoCAD、Pro/ENGINEERWildfile5.0、UGNX8.5、SolidWorks軟件根據需求選用表2-2-2沖裁模具工作零件設計評分細則試題號場次—工位號評價內容考核內容評分細則配分得分作品工作零件刃（30分）刃口尺寸計算方法，相關標準查詢刃口尺寸計算方法錯誤扣3分。4標準查詢錯誤每處扣1分。凸模刃口尺寸計算正確計算錯誤每處扣2分，扣完為止。6凹模刃口尺寸計算正確計算錯誤每處扣2分，扣完為止。6凸凹模刃口尺寸計算正確計算錯誤每處扣2分，扣完為止。6尺寸公差計算正確計算公式及尺寸公差等表達不正確每處扣2分，扣完為止。8工作零件結構設計（30分）文件存儲位置錯誤此項不得分。凸凹模結構正確結構每缺少或錯誤一處扣4分，扣完為24工作零件安裝方式工作零件安裝方式錯誤每處扣2分。6工程圖繪制（20分）工程圖文件的存儲位置錯誤，此項不得視圖完整、布局合理視圖不完整扣2分，布局不合理扣2分。4尺寸、公差等標注正確、完整，符合國家標準缺或錯標一項扣1分，扣完為止。標題欄符合國家標準，填寫完整缺或錯一處扣1分，扣完為止。2技術要求錯一處扣1分，扣完為止。2職業素養與操作規范（20%）出現明顯失誤，造成工具、設備損壞等安全事故；嚴重違規操作、違反考場紀律，造成惡劣影響的，整個考核記0分。操作規范（10分）操作安全、規范計算機開、關機不符合安全操作規范每次扣除2分，扣完為止。4軟件操作規范未按要求規范操作軟件，做與考試無關的操作，文件命名、存放位置不正確，每項扣2分，扣完為止。6職業素養（10分）著裝規范、工作態度著裝規范。衣冠不整扣2分，工作態度不好扣2分。46S考試過程中及結束后，考試桌面及地面不符合6S管理基本要求的扣1-3分。3產品質量意識、環保意識、成本控制意識浪費耗材、不愛惜工具，扣3分。3考評人員簽名附表1沖裁模初始雙面間隙Zm3.在使用過程中，由于模具工作部分的磨損附表2沖裁模初始雙面間隙Zm附表3凸、凹模制造公差m附表4磨損系數表m附表5沖裁件的內形與外形有尺寸公差㎜附表6沖裁件孔的中心距公差㎜附表7標準公差數值表㎜②根據圖3-1-1對產品進行造型，符合產品），表3-1-1產品設計與3D打印實施條件基本實施條件場地80平米、空調必備設備計算機