初級維修鉗工考試題題庫一、填空題1、三視圖的投影規(guī)律為：（長對正）、（高平齊）、（寬相等）。

2、外螺紋的大徑用（粗實）線來畫。3、仟分尺螺旋部分的螺距為（0.5

）㎜。4、精度為0、02㎜的游標卡尺，當零線對齊時，游標上的（50

）格與主尺上（49

）格對齊。5、軸承外圈與軸承座采用（基軸制）配合內孔與軸采用（基孔制）配合。6、在裝配過程中，優(yōu)先選用（基孔制）配合。7、在齒輪傳動中的惰輪，不變化（傳動比），只變化（傳動方向）8、平帶傳動的使用特點（構造）簡樸，合用于兩軸（距離）較大的場所。9、螺旋傳動可以便的把積極件的（回轉）運動轉化為從動件的（直線）往復運動。10、高速鋼是（合金）鋼。11、鑄鐵的含碳量比鋼含碳量（高）12、劃線後尺寸公差規(guī)定到達（0.4

）㎜13、量具的種類諸多，根據(jù)其用途和特點，可分為（萬能量具）、（專用量具）和（原則量具）三種。14、游標卡尺的尺身每一格為1㎜，游標共有50格，當兩量爪并攏時，游標的50格恰好與尺身的49格對齊，則該游標卡尺的讀數(shù)精度為（0.02

）㎜。15、齒輪傳動按起構造特點可分為（平行軸傳動）和（相交軸傳動）、（交錯軸傳動）。16、帶傳動中常用的帶有（V帶）和（平帶）。17、寫出下列鋼的代號：碳8鋼是（T8）；65錳是（65Mｎ）。18、鉗工常用的鋸條長度是（300）㎜。19、銼削精度可達（0.1）㎜。20、基本的銼削措施有（順向銼）、（交差銼）、（推銼）三種。21、游標卡尺由刀口形的內、外（量爪）和深度尺構成。22、游標卡尺按其讀數(shù)值可分為0.1mm

、(

0.02mm

)、0.05mm

。23、仟分尺的固定套筒上刻有間隔為0.5mm的刻線，微分筒圓周上均勻刻有50格。因此，微分筒每轉一格時，測微螺桿就移動（0.01

)mm。24、形位公差分為(形狀）公差和位置公差。25、配合代號中，分子代號為H的均為（基孔制），分母代號為h的均為（基軸制）。26、在機械制圖圖樣中的標注30±0.015、φ30h7中的基本尺寸為(30

)。極限尺寸為容許尺寸變化的兩個界線值，30±0.015的最大極限尺寸為（30.015

），最小極限尺寸為（29.985）。27、最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為（上偏差）。28、劃線的工具重要有：鋼直尺，劃針和劃線盤，（劃規(guī)）樣沖和錘子，萬能角度尺。29、立體劃線學第一步首先是要（選擇劃線基準）。30、鋸削硬材料、管道或薄板等零件時，應選用（細齒)鋸條。31、百分表測平面時，測量桿的觸頭應與平面（垂直）32、鉚釘?shù)你T合頭應伸出鉚釘長度的（1.25～1.5

）倍，才可鉚半圓頭形。33、料彎曲變形後（中性層）長度不變。34、某只截面為圓柱形壓縮彈簧，壓縮2mm需4N的力，當壓縮4mm時需施加（8

）N的力。35、鏨削時後角一般控制在（5°～8°）為宜。36、常用錐形鉆錐角是（９０）。37、手鉸刀的校準部分是（前大後小的錐形）。38、精鉸２０ｍｍ的孔（已粗鉸過）應留（０.１—０.２０）ｍｍ加工余量。39、攻螺紋前的底孔直徑應（曲）螺紋小徑。40、Ｍ６～Ｍ２４的絲錐一般每套為（略不小于）件。41、在砂輪機上磨刀具，應站在（兩側）操作。42、裝配球軸承時，緊環(huán)應安裝在（側面）位置。43、蝸輪箱經(jīng)組裝後，調整接觸斑點精度是靠移動（轉動零件的圓柱面）的位置來到達的。44、薄壁軸瓦與軸承座裝配時，為到達配合緊密，有合適的過盈量,其軸瓦的剖分面與軸承（蝸輪軸向）45、座的剖分面相比應（高某些）。46、安裝深溝球軸承時，當內圈與軸配合較緊而外圈殼體孔配合較松時，一般應（先裝軸和軸承）。47、裝拆內六角螺釘時，使用的工具是（內六方扳手）。48、用熱油加熱零件安裝屬于（熱脹配合法）。49、(塞尺)是鉗工常常使用的量具，在機器設備裝配時，用它來測量滑動面的間隙量，如導軌配合面，滑動軸承配合面等。50、冷裝法與熱裝法相比，變形量較（小），多用于（過渡配合）或小過盈配合。二、判斷題1、

大修是全面消除設備缺陷，徹底恢復原出廠原則的一種修理形式。（√）2、機修鉗工使用銼刀，大多用于對某些零件進行修整。（√）3、仟斤頂在工作時，活塞心桿中心必須作用于起重物的重心。（√）4、自制的軸承加熱器加熱溫度范圍在0-150℃為合適。（×）5、套管扳手由多種尺寸的扳頭、接桿及扳把組合而成。（√）6、使用0-25mm的仟分尺，測量前應將兩測量面接觸，檢查活動套筒上的基準線與否與固定套筒上的基準線對齊。（√）7、零件裝配前的清洗質量將直接影響設備的使用壽命。（√）8、部件裝配是從基準零件開始的。（√）9、調整過程中的緊固是指對需要調整的零件和機構位置進行的固定。（×）10、封閉環(huán)公差等于各構成環(huán)公差之和。（√）11、螺孔螺紋滑牙或變形後，一般采用絲錐攻螺紋的修理措施予以修理。（×）12、用雙頭螺柱和螺母聯(lián)接零件時，規(guī)定雙頭螺柱擰入零件後，應具有一定的緊固性。（√）13、平鍵聯(lián)接中，鍵的底面要與槽底面接觸，長度與軸槽兩端接觸，頂面與軸上配件留有一定的間隙。（×）14、帶傳動中，張緊力的調整是靠變化兩帶輪的直徑實現(xiàn)的。（×）15、V型帶的型號中有G型一種。（×）16、加強潤滑和清潔防塵是減小鏈傳動磨損的很重要的措施。（√）17、對于側隙規(guī)定較高的蝸桿傳動，裝配後必須用手轉動蝸桿，感覺空程量的大小來判斷側隙與否超差。（×）18、高速旋轉的滑動軸承比滾動軸承使用壽命長，旋轉精度高。（√）19、主軸的回轉精度，包括主軸的徑向圓跳動，軸向竄動以及主軸旋轉的均勻性和平穩(wěn)性。（√）20、鉆小孔時，因鉆頭直徑小，強度低，輕易折斷，故鉆孔時的鉆頭轉速要比鉆一般為低。（×）21、配鉆孔的措施比配劃線後再鉆孔的措施精度低。（×）22、用錘子敲擊零件，應當在零件上墊好襯墊，或者用銅錘謹慎敲打，絕不容許用錘子直接猛敲狠打，更不容許敲打零件的工作表面。（√）23、當發(fā)現(xiàn)裝在軸上的零件嚴重銹蝕時，就只能采用破壞性拆卸。（×）24、滾動軸承破裂，或是疲勞引起，或是裝配不妥所致。（√）25、部件拼裝互相間的位置精度調好後，其定位必須穩(wěn)定、可靠。（√）26、設備產生異常聲音的本源是振動。（√）27、修理時，齒輪不成對更換，易使齒輪副工作時產生噪聲。（√）28、液壓控制系統(tǒng)和液壓傳動系統(tǒng)的相似點，即系統(tǒng)中都包括動力元件、控制元件和執(zhí)行元件，都是通過油液傳遞功率的。（√）29、溢流閥只起安全保護作用。（×）30、齒輪式液壓馬達的功用是輸入壓力油，輸出轉矩。（√）31、砂輪機托架與砂輪間的距離應不小于3mm。（×）32、檢查形狀誤差時，被測實際要素相對其理想要素的變動量是形狀公差。（×）33、國標規(guī)定了基孔制和基軸制，一般狀況下，應先采用基軸制。（×）34、裝配時，對某個零件進行少許鉗工修配以及補充機械加工等，可獲得所需要的精度，表明零件具有完全互換性。（×）35、滾動軸承在裝配前一定要用毛刷、棉紗進行清洗，只有這樣才能清洗潔凈。（×）36、軸頸圓周速度不大的滾動軸承合適采用潤滑油潤滑，軸頸圓周速度較高時，宜采用潤滑脂潤滑。（×）37、常用仟分尺的刻度值都是0.001毫米。（×）38、潤滑油的牌號用數(shù)字表達，數(shù)值越大，粘度越高，（√）39、擰緊按圓形或方形分布的成組螺母時，必須對稱地進行操作。（√）40、拆卸、修理高壓容器時，需打開所有的放泄閥，以使容器內無介質。（×）、41、鑄鐵的冷焊法最輕易產生白口鐵、裂紋，對操作技術的規(guī)定也比較高。（√）、42、離心泵的修理試驗後，首先要將泵體腔內注滿液體，然後再進行試驗。（√）、43、設備的空轉試驗規(guī)定主軸在最高轉速時轉動10min，滑動軸承的溫度不高于60℃，溫升不超過30℃.（√）、44、機械設備拆卸時，應當按照和裝配時相似的次序進行。（×）45、安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意松緊程度。（√）46、高度游標卡尺可用來測量零件的高度和角度。（×）47、.萬能角度尺只能用來測量外角。（×）48、液壓缸是將液壓能轉變?yōu)闄C械能的裝置。（√）49、塞尺是用來檢查兩個結合面之間公差大小的。（×）50、零件表面越粗糙，耐磨性能越好。（×）三、選擇題1、安裝V帶輪時，規(guī)定其徑向圓跳動量為帶輪直徑的（A）倍。A.0.0025-0.0005B.0.025-0.005C.0.25-0.52、用壓鉛絲法檢查齒輪側隙時,所用鉛絲直徑不適宜超過齒輪側隙(B)間隙的四倍。A.最大B.最小C.中等3、在液壓傳動中，用（B）來變化活塞的運動速度。A.換向閥B.節(jié)流閥C.安全閥4、原則麻花鉆的頂角2φ為（B）。A.110°±2°B.118°±2°C.125°±2°5、調質處理就是（C）的熱處理。A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火6、角鋼既有彎曲變形又有扭曲變形時，應先矯正（B）。A.彎曲變形B.扭曲變形7、由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一部分，稱為（B）。A.零件B.部件C.裝配單元8、機械措施防松裝置中，有（A）防松裝置。A.止動墊圈B.彈簧墊圈C.鎖緊螺母9、同步承受徑向力和軸向力的軸承是（C）。A.向心軸承B.推力軸承C.向心推力軸承10、深溝球軸承的安裝次序是：當內圈與軸頸配合較緊而外圈與殼體孔配合較松時，應先（B）。A.將軸承壓入殼體中B.將軸承裝在軸上C.將軸承同步壓入或裝上11、減速箱蝸桿軸組件裝入箱體後，軸端與軸承蓋軸向間隙Δ應為（A）。A.0.01mm-0.02mmB.0.1mm-0.2mmC.1mm-2mm12、鏈傳動中，鏈輪的齒逐漸磨損，齒距增長，使鏈條磨損加緊。磨損嚴重時，應當（C）。A.調整鏈輪中心距B.更換個別鏈節(jié)C.更換鏈條和鏈輪13、減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸在軸承內的（C）減小，有助于提高主軸的旋轉精度。A.熱脹量B.傾斜量C.跳動量14、檢修液壓設備時，發(fā)現(xiàn)油箱中油液呈乳白色，這重要是由于油中混入（A）導致的。A.水或冷卻液B.空氣C.機械雜質15、齒輪泵泵體的磨損一般發(fā)生在（B）。A.壓油腔B.吸油腔C.連心線兩端16、高速旋轉機械的轉子軸頸磨損後，圓柱度誤差常出現(xiàn)（C）。A.腰鼓形B.馬鞍形C.錐形17為了保證液壓系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定，應采用（A）對壓力進行控制。A、溢流閥B、減壓閥C、次序閥D、定壓閥18、由于（D），使?jié)L齒機工作時噪聲增大。A、傳動齒輪精度低B、切削用量選用不妥C、刀架滑板松動D、升降螺母磨損E、垂直絲杠間隙大19、液壓系統(tǒng)濾油器嚴重堵塞，吸油形成局部真空，將產生（C）的現(xiàn)象。A、液壓沖擊B、流量減小C、進給爬行D、壓力下降20、用萬能角度尺測量，假如被測量角度不小于90°不不小于180°，讀數(shù)時應加上一種（A）。A、90°B、180°C、360°21、鏨削時，鏨子前刀面與基面之間的夾角是（B）。A、楔角B、前角C、後角22、當磨鈍原則相似時，刀具耐用度愈大表達刀具磨損（B）A.愈快B.愈慢C.不變23、為提高灰鐵的表面硬度和耐磨性，采用（B）的熱處理措施效果很好。A.滲碳淬火後加低溫回火B(yǎng)電接觸加熱表面淬火C等溫淬火24、當在垂直于軸線的視圖上表達圓錐內外螺旋的畫法時，應將（B）端的螺旋紋按規(guī)定畫法繪制。A.不可見B.可見C.大D.小25、由兩個或兩個以上零件接合而成機器的一部分，稱為（B）。A、零件B、部件C、裝配單元26、耐熱性好且切削溫度可達540℃~620℃的刀具材料是（B）A、硬質合金B(yǎng)、高速鋼C、合金工具鋼27、型號為的滾動軸承的小徑是（A）mm。A、10B、20C、2528、噴涂時，工件整體溫度為（D)。A、200~250℃B、120~150℃C、80~120℃D、70~80℃29、高速旋轉機械的轉子采用圓柱形滑動軸，只有在（C）狀況下工作才穩(wěn)定。A、低速輕載B、高速輕載C、低速重載30、在夾具中，用一種平面對工件的平面進行定位，可以限制工件的（B）自由度。A、兩個B、三個C、四個31、高速轉子的徑向軸承規(guī)定有較小的表面粗糙度，為此，徑向軸承內孔常采用（C）加工。A、精車B、精磨C、精刮32、材料的（B）越好，它的可鑄造性也就越好。A.強度B.塑性C.硬度33、同步承受徑向力和軸向力的軸承是（C）A.向心軸承B.推力軸承C.向心推力軸承34、鉆孔快鉆透時，應以（B）進給防止工件的隨動和扭斷鉆頭。A.最小進給量的自動B手動C機動D較低進給量的自動35、專用檢測工具——心棒，是有主軸孔的接觸部分和檢測部分構成的，重要是檢查主軸（D）的徑向圓跳動。A.中心線B.前、後軸承連線C.孔中心線D.孔與中心線36、液壓缸是液壓系統(tǒng)的（B）元件。A、驅動B、執(zhí)行C、工作D、能量轉換37、為了減小測量力誤差，使用百分表測量時，壓表量一般以（D）mm為宜。A、0.5B、0.3C、0.2D、0.138、軸套類零件上鍵槽深度的尺寸標注一般不是從軸線注出，而是從對應的圓柱素線注出，重要是考慮到（D）以便。A.加工B.看圖C.標注D.測量39、活塞材料的熱脹系數(shù)（A）活塞銷的熱脹系數(shù)。A、不小于B、不不小于C、等于40、曲柄搖桿機構若以搖桿為積極件，機構處在兩個極限位置時，連桿和曲柄均為一條直線，此時曲柄轉動力矩為零，因此有（B）個死點位置。A、一B、兩C、三41、離心泵的蝸殼所起的作用是使液體獲得能量，并將一部分能量轉變成（C），因此離心泵既可輸送液體又可將液體輸送到一定高度。A.動能B.功能C.勢能D.液體壓力42、設備運轉產生的噪聲源或振動源，可用先進的故障診斷技術來診斷。故障診斷技術重要是通過（C）采樣，然後由故障診斷儀器分析來測定故障的。A.探頭B.傳感器C.示波器D.接觸器43、由于砂輪修正不良、母線不直，工作臺速度及工件轉速過高，橫進給量過大，工件臺導軌潤滑油壓力過高，使M131W萬能外圓磨床在磨削工件表面時常出現(xiàn)（C）A.直波紋（棱圓）B魚鱗波紋C拉毛痕跡D螺旋線44、零件的拆卸方式有諸多，（C）法是合用場所最廣、不受條件限制、簡樸以便的方式，一般零件的拆卸幾乎都可以用它。A.壓卸B.拉卸C.擊卸D.加熱拆卸45、機械振動通過（C）傳播而得到聲音。A、導體B、物體C、媒質D、氣體46、硬質合金刀具的耐熱溫度約為（D）℃左右。A.200B.300C.600D.100047、磨軟性、塑性大的材料宜選用（C）砂輪。A.粗粒度軟砂輪B.細粒度軟砂輪C.粗粒度硬砂輪D.細粒度硬砂輪48、自由珩磨法修復蝸輪時，蝸輪是在珩磨桿帶動下自由旋轉，因此自由珩磨法是在（C）下進行的。A、無力矩B、變力矩C、恒力矩49、設備主運動機構的轉速試驗，應從最低速度到最高速度，每級轉速不得少于（B）min，最高轉速不得少于30min。A.1B.2C.3D.4鋸削較硬材料或較小切面的工件時，合用的是（B）鋸條。A.粗齒B.細齒C.中粗D.長齒簡答題1、鉗工必須掌握哪些基本操作？答：鉗工必須掌握劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆孔、擴孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨、裝配和調試、測量和簡樸的熱處理等基本操作。2、聯(lián)軸器和離合器有什么相似點和不一樣點？答：相似點：聯(lián)軸器和離合器一般用于連接兩根軸，使他們一起旋轉并傳遞轉矩。不一樣點：聯(lián)軸器只有在機器停轉時，用拆卸措施才能把兩軸分開；而離合器則可以在機器運轉時，通過操作系統(tǒng)隨時接合和分離。3、直流電動機有哪些特點？答：其特點是：（1）構造復雜；（2）電刷和換向器需要常常進行維護和修理；（3）調速范圍大，且能實現(xiàn)無級調速；（4）能實現(xiàn)自動控制的直流調速系統(tǒng)，具有油量的調速性能。4、簡述怎樣使用測振儀與速度傳感器聯(lián)用測量軸承的振動？答：一種把速度傳感器放在軸承反應振動最直接、最敏感的位置上。如：測量垂直振動值時，應選在軸承寬度中間位置的正上方為測點；當測量水平振動時，應選在軸承寬度中央的中分面上為測點；軸承振動時，應選在軸心線附件的端面為測點，這樣安裝後與測振儀聯(lián)用進行測量。5、使用張緊輪張緊時，對平型帶和V帶的張緊輪的位置安放有何區(qū)別？為何？答：平型帶傳動時的張緊輪應放在平型帶松邊的外測，靠小帶輪處，這樣可增大小帶輪的包角，提高傳動能力。對V型帶傳動的張緊輪，應放在V型帶松邊的內側，靠大帶輪處，這樣可使三角帶傳動時，只受到單方向的彎曲，同步可使小帶輪的包角不致過度減小。6、什么是機械設備拆卸原則？、答：機械設備拆卸時，應當按照與裝配時相反的次序和方向進行。一般按“從外部到內部；從上部到下部；先拆成組件或部件，再拆零件”的原則進行。7、液壓傳動的工作原理是什么？答：液壓傳動的工作原理是以油液作為工作介質，依托密封容積變化來傳遞運動，依托油液內部的壓力來傳遞動力。8、滾動軸承發(fā)生腐蝕的重要原因是什么？答：其重要原因是：濕氣或水分浸入軸承內部；使用了性質不佳的潤滑油；不旋轉的內、外圈和滾動體的接觸表面也會發(fā)生一種接觸腐蝕。9、簡述熔斷器的重要作用？答：熔斷器是一種簡樸而有效的保護電器。在使用時，熔斷器串聯(lián)在所保護的電路中，重要作為電路的短路保護。10、螺紋銹蝕難以拆卸時，可采用哪些措施？、答：噴專用螺紋松動劑或用煤油浸潤；敲擊；用火焰對螺母進行加熱。11、閥門的重要作用是什么？答：①啟閉作用：截斷或溝通管內液體的流動；②調整作用：調整管內流體的流量；③節(jié)流作用：調整閥門開度，變化壓力降，到達調整壓力的作用。12、剖視圖的種類有哪些？答：剖視圖有全剖視、半剖視和局部剖視三種。13、簡述液壓系統(tǒng)傳動的特點及功能。答：液壓傳動具有如下特點及功能：①易于獲得很大的力或力矩。②易于在較大范圍內實現(xiàn)無級變速且在變速時不需停車。③傳動平穩(wěn)，便于實現(xiàn)頻繁換向。④機件在油液中工作，潤滑好，壽命長。14、機床液壓系統(tǒng)產生噪聲的原因及消除措施有哪些？答：產生噪聲的原因及其消除措施是：（1）、油泵或油馬達產生噪聲，修理或更新油泵。（2）、控制閥故障引起的噪聲，修理或調整控制法系統(tǒng)。（3）、機械震動引起噪聲，消除或控制振動源。（4）、泄露引起噪聲，找出泄露部位，緊固或進行修配。15、節(jié)流調速回路和速度換接回路都屬于速度控制回路，它們重要的區(qū)別在哪裏？答：節(jié)流調速回路是通過人為調整流量閥的開口面積，無級調整執(zhí)行元件運動速度的回路。速度換接回路則是運用流量閥的串聯(lián)、并聯(lián)或短路（即不用），到達執(zhí)行元件運動速度的有機變換，從而視線單個值執(zhí)行元件“快進—工進—快退”等自動控制的回路。16、鉆小孔易折斷鉆頭是什么原因？、答：由于鉆小孔的鉆頭直徑小，強度較低，麻花鉆頭的螺旋槽比較窄，不易排屑，鉆前一般多用手動進給，進給力量不易掌握均勻，稍不注意鉆頭就會折斷在鉆孔中。17、直流電動機的調速措施有幾種？答：直流電動機的調速措施有如下三種：電樞串聯(lián)電阻調速；并勵電動機變化磁通調速；變化電樞電壓調速。18、齒輪傳動機構損壞的現(xiàn)象有哪些？采用什么措施進行修理？答：齒輪傳動機構的損壞現(xiàn)象有齒面上出現(xiàn)金屬剝蝕，齒輪間隙過大，噪聲增長，齒輪精度減少。修理可根據(jù)狀況進行，如采用更換磨損嚴重或齒崩裂的齒輪、更換輪緣、焊補鑲齒等措施進行處理。19、滾動軸承軸向預緊的目的是什么？、答：目的是為了減少軸承的游隙，減少由此產生的振動，提高軸承的剛度，從而使機器的工作效率和壽命得到提高。20、內燃機工作時，溫度為何不是越冷越好？、答：假如汽缸溫度過低，會導致燃燒不完全，潤滑油的粘度增大，摩擦損失增大。21、液壓傳動系統(tǒng)由哪幾部分構成