武漢南瑞YQ4000型油色譜系統(tǒng)監(jiān)測(cè)裝置施工方案基礎(chǔ)制作在指定的位置上挖出一個(gè)900（長(zhǎng)）*650（寬）*600mm（深）的豎井。制作一個(gè)904（長(zhǎng)）*650（寬）*500（深）的方形外模和一個(gè)420（長(zhǎng)）*406（寬）*500（深）的方形內(nèi)模。將兩個(gè)模型放入豎井里，外模與豎井的大小一樣，內(nèi)模放置位置：長(zhǎng)邊距離外模的長(zhǎng)邊，前后各120mm；短邊距離外模短邊，左右各240mm.。然后將外模和內(nèi)模固定好。電纜敷設(shè)要求：2.1電纜經(jīng)過(guò)地面部分需要穿套熱鍍鋅管2.2非鎧裝電纜或光纜需要穿套PVC管2.3電纜或光纜放置在客戶指定的電纜層面上，電纜始終放置在同一層面上。（一般電纜層分為四層，電源電纜一般放置在第二層，通訊電纜放置在第三層）2.4疏通電纜走向上的通道2.5疏通裝置基礎(chǔ)到電纜溝之間的通道2.6打開電纜走向之間的電纜溝蓋板，疏通電纜走向之間電纜溝內(nèi)的防火墻2.7疏通電纜溝到服務(wù)器之間的通道2.8后臺(tái)服務(wù)器和監(jiān)測(cè)裝置的電源、通訊線敷設(shè)；遠(yuǎn)程通訊線敷設(shè)根據(jù)電纜清單敷設(shè)電纜。用絕緣膠布包裹好要敷設(shè)的電纜頭，將電源線和通訊線分別放置在客戶指定的電纜層面上，電纜始終放置在同一層面上。電纜兩端穿入相應(yīng)的設(shè)備內(nèi)，做好標(biāo)記（電纜編號(hào)、起始點(diǎn)、長(zhǎng)度）。將電纜隔一段（5-10米）用扎帶或銅芯細(xì)電線固定在電纜架上。2.9制作并安裝電纜標(biāo)示牌油管敷設(shè)疏通油管走向?qū)⒈O(jiān)測(cè)裝置與取、回油口之間的通道完全疏通。熱鍍鋅管加工根據(jù)油管的走向購(gòu)買并加工好熱鍍鋅管。油管截取裝護(hù)套拿一圈油管，用氮?dú)鈱?duì)準(zhǔn)油管的一端進(jìn)行清洗，將油管中的灰塵全部吹干凈。根據(jù)油管的走向分別計(jì)算出所需取、回油管的長(zhǎng)度，并用割管刀截取相應(yīng)的長(zhǎng)度。截取好的油管兩端借口用膠布包裹嚴(yán)實(shí)，然后穿套保溫護(hù)套，并將護(hù)套連接處用膠布包裹，以防止穿套鍍鋅管時(shí)掛破護(hù)套。敷設(shè)油管將穿好護(hù)套的油管穿入鍍鋅管中，再將鍍鋅管放置在監(jiān)測(cè)裝置與取、回油口之間。將油管的一端穿入監(jiān)測(cè)裝置，另一端放置在取、回油口附近。將鍍鋅管連接放置好。再次用氮?dú)鈱?duì)準(zhǔn)油管的一端進(jìn)行清洗，將油管中的灰塵全部吹干凈，并取、回油管的兩端做好標(biāo)記，包好油管接口等待接入。設(shè)備安裝底座安裝將監(jiān)測(cè)裝置的底座用4各M16的膨脹螺絲固定在基礎(chǔ)上，安裝時(shí)保持設(shè)備的正面與其他設(shè)備的正面保持一條直線上，并盡量居于基礎(chǔ)的中心位置。監(jiān)測(cè)裝置安裝將監(jiān)測(cè)設(shè)備放置在底座上，并將所有的電纜以及油管穿入設(shè)備內(nèi)部。用設(shè)備配備的螺絲將監(jiān)測(cè)裝置安裝在底座上。后臺(tái)服務(wù)器安裝將在線監(jiān)測(cè)屏按要求安裝在指定的位置上，并將后臺(tái)服務(wù)器安裝在在線監(jiān)測(cè)屏內(nèi)。將所有的電纜穿入在線監(jiān)測(cè)屏內(nèi)，制作一根地線將屏柜的接地排與站內(nèi)接地網(wǎng)連接起來(lái)。固定好屏柜。安裝（接）油管（需甲方人員監(jiān)護(hù)）在線監(jiān)測(cè)裝置側(cè)油管安裝。將監(jiān)測(cè)裝置內(nèi)的取、回油管分別接入設(shè)備上的取、回油閥門上。保持閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。變壓器側(cè)油管安裝。取油管安裝。確認(rèn)變壓器上的取油閥門已關(guān)閉；將加工的結(jié)構(gòu)件安裝好球閥，（如果取油口為專用在線取油口時(shí)，在結(jié)構(gòu)件外側(cè)直接安裝一個(gè)球型閥門。如果取油口為離線去油口時(shí)，需在結(jié)構(gòu)件外側(cè)加裝三通，在三通另外兩側(cè)安裝球型閥門，一為在線取油用，一為離線取油用）。關(guān)閉安裝在結(jié)構(gòu)件上的球閥，將取油口的結(jié)構(gòu)件拆卸下來(lái)，用加工好的結(jié)構(gòu)件替換上去（變壓器側(cè)若是法蘭結(jié)構(gòu)，則在裝好結(jié)構(gòu)件后將變壓器本體的閥門打開，并打開結(jié)構(gòu)件上的球閥觀察流量，流量以通過(guò)油管時(shí)為滿流量為準(zhǔn)。變壓器側(cè)若是其他針形閥門，需要先將閥門打開觀察流量，流量以通過(guò)油管時(shí)為滿流量為準(zhǔn)，再安裝結(jié)構(gòu)件，安裝好結(jié)構(gòu)件，打開結(jié)構(gòu)件上的在線閥門，再確認(rèn)流量符合要求）。最后將取油管安裝在在線球型閥門外側(cè)。最后確認(rèn)變壓器的閥門和結(jié)構(gòu)上安裝的球型閥門都處于打開狀態(tài)。觀察接口三日，有無(wú)滲漏油現(xiàn)象?；赜凸馨惭b（回油接口要求用法蘭結(jié)構(gòu)的閥門，除非客戶特殊要求同意用針型閥門，針型閥門用作回油接口時(shí)，需將閥門內(nèi)的鋼珠取出）。確認(rèn)變壓器上的回油閥門已關(guān)閉；將回油口的結(jié)構(gòu)件拆卸下來(lái)，用加工好的結(jié)構(gòu)件替換上去。在結(jié)構(gòu)件外側(cè)安裝一個(gè)濾油閥門，將回油管安裝在濾油閥門外側(cè)即可。特殊要求需要加三通的安裝方法同取油安裝，將在線回油油路上加裝濾油閥門即可。接線裝置電源線、通訊線接線。后臺(tái)服務(wù)器電源線、通訊線接線。具體步驟：1”、“缸1-向上”。全部點(diǎn)擊完畢后，所有點(diǎn)擊過(guò)的按鈕全部變?yōu)榫G色，如果沒有變，重復(fù)做一次，直至到全部變綠色。關(guān)閉“交互調(diào)試”，重新進(jìn)行油循環(huán)，再觀察A燈狀態(tài)?！俊井?dāng)油壓不對(duì)時(shí)（B傳感器為紅色）說(shuō)明缸內(nèi)充滿油，檢查氣路密封性并做排油處理，方法為：打開油氣分離裝置調(diào)試程序，點(diǎn)擊油氣分離軟件界面上的“交互調(diào)試”按鈕，依次點(diǎn)擊“缸1-#1”、“缸1-向上”6、油循環(huán)過(guò)程沒有問(wèn)題后（A、B傳感器燈的狀態(tài)都正常），停止油循環(huán)，方法：點(diǎn)擊“油循環(huán)泵”“進(jìn)排油閥”即可。7、抽真空。將取油管和回油管設(shè)備側(cè)用朔料油管對(duì)接，進(jìn)行抽真空(抽真空前確認(rèn)放氣保持塞關(guān)閉，抽完真空后必須打開放氣塞)，檢查油管是否泄露，方法：打開“在線090120”，點(diǎn)擊“交互調(diào)試”按鈕，依次點(diǎn)擊輸出控制欄里的“進(jìn)油”、“缸1-井1”、“缸1-向下”，觀察液壓位傳感器A（說(shuō)明：液壓位傳感器A代表油缸，液壓位傳感器B代表氣缸）。的壓力，壓力由大變小，直至穩(wěn)定，當(dāng)管內(nèi)壓力穩(wěn)定后，觀察幾分鐘，看壓力是否變化，如無(wú)變大情況,說(shuō)明油管無(wú)泄露現(xiàn)象。如無(wú)泄露現(xiàn)象則退出抽真空程序，依次點(diǎn)擊“缸1-向下”、“缸1-井1”、“進(jìn)油”，關(guān)閉“8、將取、回油管設(shè)備（變壓器）側(cè)的朔料油管取下，用膠布將兩個(gè)管口包住。油氣分離測(cè)試工作即完成。八、整機(jī)調(diào)試1、將油管的設(shè)備（變壓器）側(cè)全部連接好。2、排油。將取、回油管內(nèi)的試驗(yàn)油全部排出。取油管排油：關(guān)閉回油閥的球閥（終端箱里面的），打開油氣分離上的排氣口的堵頭，用瓶子接住排氣口。打開“在線090120”“交互調(diào)試”“進(jìn)油”“油泵”，從油氣分離上的排氣口放出3瓶左右的試驗(yàn)油?；赜凸芘庞停宏P(guān)閉取油閥的球閥（終端箱里面的），打開油氣分離上的排氣口的堵頭，用瓶子接住排氣口。打開“在線090120”“交互調(diào)試”“回油”，從油氣分離上的排氣口放出3瓶左右的試驗(yàn)油。不關(guān)閉程序，在排油的情況先將排氣口的堵頭堵上，堵好后點(diǎn)擊程序上的“回油3、油循環(huán)。依次點(diǎn)擊自動(dòng)測(cè)定界面上的“進(jìn)排油閥”，“油循環(huán)泵”進(jìn)行油循環(huán)。循環(huán)幾分鐘后，將油氣分離上的排氣口的堵頭打開進(jìn)行放氣，放完后將堵頭上緊，油循環(huán)過(guò)程沒有問(wèn)題后（A、B傳感器燈的狀態(tài)都正常），停止油循環(huán)，方法：點(diǎn)擊“油循環(huán)泵”“進(jìn)排油閥”即可。4、檢查。檢查并開啟氣瓶的進(jìn)氣閥門至最大，觀察壓力（減壓閥上的大壓力表）表是否正常，一般在9Mpa以上；調(diào)節(jié)減壓閥上面的出氣閥門，壓力調(diào)至0.2Mpa左右（減壓閥上的小壓力表）；檢查油路上的閥門是否都已打開。5、開啟動(dòng)。在后臺(tái)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。打開通訊，讓系統(tǒng)自己做一次試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)觀察通訊狀態(tài)是否正常。6、調(diào)壓力。通訊到12分鐘時(shí)，沒有出現(xiàn)通訊異常，就到終端設(shè)備旁，等到【{樣氣進(jìn)樣時(shí)}】將減壓閥上面的出氣閥門的壓力調(diào)至0.2Mpa以上，將恒溫箱前面的壓力表調(diào)至0.15Mpa左右。7、調(diào)基線。在做實(shí)驗(yàn)時(shí)觀查基線是否在正常范圍內(nèi)【{六種氣體的基線在200-500之間，開始有波動(dòng)，后面是平穩(wěn)的。二氧化碳開始為2000，后來(lái)就切到200左右}】，根據(jù)實(shí)際情況將基線調(diào)整至200-500之間。調(diào)整至理想值后，關(guān)閉通訊，重新做一次，觀察基線文件，看基線是否調(diào)整正確?；蛑苯訉⒖刂葡鋬?nèi)的【{調(diào)基線的線割斷}】8、調(diào)波形的出峰時(shí)間。基線調(diào)整好以后，再做一次實(shí)驗(yàn)，在建立數(shù)據(jù)文件時(shí)實(shí)驗(yàn)時(shí)觀察波形文件，看出峰時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是提前還是滯后，如果是提前了，就根據(jù)提前的多少將恒溫箱前面的壓力表的值調(diào)?。ㄕ{(diào)到0.15以下），如果是滯后了，則根據(jù)滯后的多少將恒溫箱前面的壓力表的值調(diào)大（調(diào)到0.15以上）。直至得到比較理想的波形，找到每個(gè)波形的出峰時(shí)間（主要是前面三種氣體）。9、更改出峰時(shí)間。打開企業(yè)管理器，找到油氣數(shù)據(jù)庫(kù)的表，打開表og_param_bzqt，在cfsj的列下面更改出峰時(shí)間，在fgjzxs的列下面更改峰高校正系數(shù)。10、修正數(shù)據(jù)。更改YQZX.ini文件里面的數(shù)據(jù)類型改為原始（IsTrue=0用于修正峰高校正系數(shù)的開關(guān)，0表示可以修正，1表示不能修正。調(diào)試完畢后需要設(shè)置為1.）。將峰高矯正系數(shù)改為1。11、用較理想的波形文件TEST一組數(shù)據(jù)，用實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)除以離線數(shù)據(jù)得到逢高矯正系數(shù)。將峰高矯正系數(shù)填入到數(shù)據(jù)庫(kù)【{}】再次用理想波形test一組數(shù)據(jù)，比較數(shù)據(jù)與離線數(shù)據(jù)的誤差是否在允許范圍以內(nèi)。用程序自動(dòng)做一次，觀