動力車間汽機裝置崗位操作規程

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目錄

1.目的...........................................................................5

2.崗位概況......................................................................5

2.1適用范圍.................................................................5

2.2崗位設置.................................................................5

2.3操作職責.................................................................5

2.4生產裝置構成.............................................................6

2.5生產職能.................................................................6

3.生產原理及流程簡述.............................................................7

3.1主機設備規范.............................................................7

3.2生產原理................................................................8

3.3崗位工藝流程............................................................9

3.4巡檢要求................................................................11

4.原料、輔助原料和化學品規格、廢棄物處理.......................................12

4.1原料、輔助原料規格......................................................12

4.2廢棄物處理..............................................................13

5.汽輪機的首次開車..............................................................13

5.1下列情況禁止汽輪機啟動.................................................13

5.2汽輪機首次開車前安全檢查確認...........................................13

5.3開不準備................................................................14

5.4汽輪機原始啟動開車步驟.................................................17

6.正常操作......................................................................22

6.1關鍵控制................................................................22

6.2常見故障處理............................................................23

6.3通用設備操作............................................................26

6.4其他操作................................................................38

7.汽輪機的正常停車.............................................................39

7.1汽輪機停車前準備.......................................................39

7.2汽輪機停車步驟.........................................................40

7.3汽輪機緊急停車.........................................................42

7.4汽輪機停機后的維護.....................................................43

7.5汽輪機長期停機操作.....................................................43

8.特殊操作.....................................................................44

8.1除氧、給水啟停操作.....................................................44

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8.2減溫減壓器啟、停操作....................................................48

8.3環保科技（中壓）投入、退出操作.........................................52

8.4清潔煉化高低壓投入、退出操作...........................................53

8.5采暖回熱系統啟停操作....................................................54

8.6余熱回收系統啟、停操作..................................................55

8.7加藥及汽水指標監督......................................................56

8.8通用設備切換............................................................61

8.9其他特殊操作...........................................................62

8.10機組設備定期工作......................................................65

9,異常工況及緊急處理............................................................66

9.1工藝參數偏離處置流程...................................................66

9.2停電....................................................................71

9.3UPS故障.................................................................72

9.4DCS故障.................................................................72

9.5停循環水................................................................72

9.6停蒸汽..................................................................72

9.7停儀表氣................................................................72

9.8停除鹽水................................................................72

9.9公用工程全部停.........................................................72

9.10工藝事故...............................................................73

9.11設備事故...............................................................77

9.12其他緊急停車事故......................................................81

10.健康安全環保要求.............................................................81

10.1崗位風險評價...........................................................81

10.2生產、貯存風險因素識別與安全防護.....................................82

10.3物質的危險性及其應急處理..............................................83

10.4人身安全防護要求......................................................85

10.5設備安全防護要求......................................................85

10.6冬季安全生產措施......................................................86

11.工藝系統風險評價.............................................................88

11.1汽機工段工作危害分析（JHA）及評價記錄................................88

11.2汽機安全檢查表分析（SCL）及評價記錄（設備設施）......................139

12.附件.........................................................................184

12.1女全聯覽表184

12.2工藝聯鎖一覽表.......................................................186

12.3聯鎖邏輯圖............................................................194

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12.4工藝控制指標及范圍一覽表.............................................201

12.5設備一覽表...........................................................218

12.6采樣點一覽表........................................................222

12.7工藝流程圖............................................................222

12.8主要設備結構圖........................................................223

12.9裝置平面布置圖........................................................223

12.10可燃和有毒氣體探測器布置圖..........................................223

12.11裝置消防設施布置圖...................................................223

12.12物料平衡表...........................................................224

12.13能量平衡表...........................................................224

12.14裝置危險化學品信息表.................................................230

12.15分析指標一覽表.......................................................232

12.16有關記錄樣表.........................................................234

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1目的

為規范工藝操作內容，根據《化工過程安全管理導則》(AQ/T3034-2022)、國家安全監管總

局《加強化工過程安全管理的指導意見》【安監總管三(2013)88號】、《化工企業操作規

程管理規范》(T/CCSAS026-2023)規范要求，結合新能源公司動力車間汽機崗位實際情況，

特編制本操作規程。

2崗位概況

2.1適用范圍

本崗位適用于廣匯新能源有限公司動力車間汽機工段全體員工。

2.2崗位設置

汽機崗位下轄4個運行班組，每個運行班組各設置汽機班長1名、汽機副班長1名、汽機主

操3名、汽機副操3名、給水除氧1名、加藥1名。

2.3操作職責

2.3.1班組長操作職責

2.3.1.1班組長是本班組的安全第一責任人，應嚴格執行“安全第一，預防為主”的方針，

負責本班組員工安全和設備的安全運行。

2.3.1.2帶領本班組人員認真貫徹執行操作規程并指導監督員工認真執行，對班組三違現象

有權進行考核。

2.3.1.3組織制定班組年度安全生產目標，編制實旅計劃和措施，并分解落實到人，每月組

織對照檢查，并嚴格考核C

2.3.1.4掌握班內員工安全思想動態和技術特長，組織安全生產，負責做好每項工作任務的

安全技術交底工作。

2.3.1.5組織好每周一次班組安全日活動，學習事故通報，吸取教訓，采取措施，防止同類

事故重復發生，做到有內容、有記錄、有實效。

2.3.1.6組織班組人員對現場設備運行情況進行全面檢查，發現重大事故隱患、缺陷，及時

匯報，積極組織消除。

2.3.1.7檢查檢修現場，重點作業現場跟蹤監督，對正確使用勞動防護用品、安全措施執行

情況進行監督檢查，制止違章作業。

2.3.1.8做好崗位安全技術培訓和新員工的三級安全教育工作，每年組織一次班組人員參加

現場急救培訓。

2.3.1.9對本班組發生的異常、未遂事故，要認真記錄。召開調查分析會，嚴格按“四不放

過”原則，組織分析原因、總結教訓。

2.3.2主操崗位操作職責

2.3.2.1嚴格執行運行規程、安全工作規程等有關技術規程。

2.3.2.2主操是汽輪機安全經濟運行管理及技術業務的負責人，同時對汽輪機全部設備安全、

經濟運行負有直接責任。

2.3.2.3對機組日常維護和工藝參數調整全面負責，當工藝參數偏離時及時調整分析并匯報。

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2.3.2.4當汽輪機發生事故時，應在值長和班長領導下，負責事故處理。

2.3.2.5發現設備缺陷應及時填寫缺陷記錄，并向值長、班長匯報，在缺陷消除前加強監視

并根據指示采取相應措施和做好事故預想。

2.3.2.6對本機組的設備定期試驗、切換、巡回檢查負安全責任。

2.3.3現場副操操作職責

2.3.3.1嚴格執行運行規程、安全工作規程及上級有關文件等規定。

2.3.3.2接受班長的領導，并負責管轄區的安全、文明生產工作。

2.3.3.3在現場巡檢時發現問題及時向主操和班長匯報。

2.3.3.4搞好本崗位所轄設備的巡回檢查工作。

2.3.3.5異常或事故情況下，在班長的指揮下，進行事故處理。在巡檢中若發現其設備已危

及人身或將造成該設備損壞時立即匯報班長，應按照運行規程的規定緊急處理,

2.3.3.6按時參加班組的安全日活動。在進行操作前要事先做好事故預想，認真聽取班長的

安全技術交底并嚴格執行,

2.4生產裝置構成

2.4.1汽松機3X50MW高溫高壓汽輪機主機及其配套的系統：油系統、主蒸汽系統、至化工

中低壓蒸汽系統及疏水系統、軸封系統、凝結水系統、射水系統、給水除氧系統、循環水系

統、采暖系統、余熱回收系統、升壓泵房、減溫減壓器、煉化至動力高壓和低壓蒸汽系統、

動力至煉化供水系統、環保科技至化工中壓管網、硫化工冷凝液至疏水箱、疏水至化工除氧

站、操作員站及其他相關設備。

2.4.2600T換熱站、3#換熱站、余熱回收、生活區換熱站以及換熱站相關設備。

2.4.3空調制冷設備包括:淡化鋰制冷機組、螺桿制冷機組、多聯制冷機組。

2.5生產職能

2.5.1汽機崗位職能：

2.5.1.1保證汽輪機運行參數在正常范圍內，并做必要調整。

2.5.1.2在外界電負荷發生變化時，及時調節汽輪機功率，以滿足外界電負荷的需要。

2.5.1.3認真操作，合理調整，保障汽輪機安全經濟運行。

2.5.1.4保證主機、輔機運行狀況良好，做到設備定期切換和潤滑保養。

2.5.1.5嚴格執行“兩票三制”做好汽輪機的事故預想和事故演練工作。

2.5.1.6保證汽輪機現場環境清潔。

2.5.2給水除氧崗位職能：

2.5.2.1保證給水泵、汽輪機在正常范圍內，并做必要調整。

2.5.2.2熟悉給水泵和除氧器的工作原理、車間所有給水系統管路布置。

2.5.2.3設備發生異常情況及時向班長、值長匯報并進行處置。

2.5.2.4嚴格執行規程制度搞好除氧層、給水泵零米層、減溫減壓器層的清潔衛生。

2.5.3加藥崗位職能：

2.5.3.1熟練掌握加藥裝置的所有工藝流程以及各種化學藥劑的名稱、成分及化學作用。

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2.5.3.2加藥前認真檢查加藥裝置是否清潔干凈，化學藥劑是否過期可用。

2.5.3.3根據水質認真如數添加好各種化學藥劑，并準確記錄，確保水質達標。

2.5.3.4加藥完畢后要及時對加藥裝置進行徹底的清洗，確保加藥裝置清潔、干凈無污染。

2.5.3.5按照加藥裝置的維護、保養說明，定期對加藥裝置進行維護保養，確保該裝置長期

有效運行。

2.5.3.6保證加藥間、空調間、換熱站環境衛生整潔。

3生產原理及流程簡述

3.1主機設備規范

序號名稱參數

1汽輪機型號CC50-8.83/4.12/0.981

2汽輪機型式高壓，單缸，沖動，雙抽凝汽式

3進汽調節方式噴嘴調節

4工作轉速3000r/min

5轉子旋轉方向從汽輪機頭看為順時針

6工作電網頻率50Hz

7轉子臨界轉速1764r/min

8汽輪機功率(MW)額定50最大6()

9額定主蒸汽壓力8.83±0.49MPa.

1()額定主蒸汽溫度正常535℃最高540℃最低520℃

11進汽量(t/h)額定364最大412純凝汽工況186

壓力4.12(+0.2、-0.3)MPa

工業中壓蒸汽溫度434℃

12

抽汽量額定200t/h,最大220t/h

壓力0.981(+0.2、-0.3)MPa

工業低壓蒸汽溫度286℃

13

抽汽量額定20t/h最大6Ct/h

14給水溫度(C)160

15汽耗kg/kW額定抽汽工況；7.248純冷凝工況；3.653

16熱耗kJ/kW.h額定抽汽工況;7622純冷凝工況;9011.9

17排汽溫度帶負荷V65℃空負荷V120C

18排汽壓力(MPa)0.0049

19冷卻水溫度正常21℃最高33℃

20過臨界轉速時軸承座允許最大振動0.08mm

21過臨界轉速時軸頸允許最大振動0.15mm

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22汽輪機中心高（距運轉平臺）800111111

23汽輪機本體總重173t

24汽輪機汽缸上半總重34t

25汽輪機汽缸下半總重（空缸）461

26汽輪機轉子總重14t

27汽輪機木體最大尺寸（長X寬X高）mm8885X7090X3150

本機共17級：高壓部分3級（1調節級+2壓力級），中壓部分5級（1調節級+4壓力級），低

28

壓部分9級（1回轉隔板+8壓力級）

3.2生產原理

3.2.1汽輪機工作原理

具有一定壓力和溫度的蒸汽進入汽輪機，通過噴嘴時蒸汽壓力溫度降低，體積膨脹，流速增

加使蒸汽的熱能轉變成動能，從噴嘴中出來的高速汽流沖動葉片,蒸汽的動能轉變成機械能，

使葉輪和主軸旋轉，完成了熱能到機械能的轉換。汽輪機通過聯軸器帶動發電機旋轉，從而

使機械能轉變為電能，從汽輪機中間級第四級開孔抽出一段抽汽，第八級開孔抽出二段抽汽，

第九級開孔抽出三段抽汽，十一級開孔抽出四段抽汽，十三級開孔抽出五段抽汽。

3.2.2電液系統工作原理

電液調節系統由DEH控制系統和電液轉換器控制塊組成。電液轉換器接收轉速信號、抽汽壓

力信號、主蒸汽壓力信號等，經運算放大輸出兩路±10mA的電流信號，至電液轉換器，電液

轉換器輸出的液壓信號分別通過脈沖油控制高壓油動機、中壓油動機，低壓油動機。

系統中OPC電磁閥組提供超速保護，AST電磁閥組用于停機，節流孔用來調整油動機錯油門

的偏置。

3.2.3AST保安系統及其作用

本系統包括機械液壓保安裝置和電氣保護裝置兩部分，機組設置了三套遮斷裝置：運行人員

手動緊急脫扣的危急遮斷裝置、超速脫扣的危急遮斷器、電動脫扣的電磁保護裝置。主要保

護項目有超速、軸向位移、潤滑油壓降低、軸承回油溫度偏高、冷凝器真空低及油開關跳閘、

DEH保護停機等。當出現保護（停機）信號時，AST電磁閥動作，立即使主汽門，調節汽閥關閉，

同時報警；油開關跳閘可根據具體情況關閉調節汽閥，或者同時關閉主汽門。主汽門的關閉

是通過保安油的泄放達到的，調節汽閥的關閉是通過控制油泄放來實現的。

3.2.4調節保安系統工作原理

本系統包括機械液壓保安裝置和電氣保護裝置兩部分，機組設置了三套遮斷裝置，運行人員

手動緊急脫扣的危急遮斷裝置、超速脫扣的危急遮斷器、電動脫扣的電磁保護裝置，主要保

護項目有超速、軸向位移、潤滑油壓降低、軸承回油溫度偏高、冷凝器真空低及油開關跳閘、

DEH保護停機等。當出現保護（停機）信號時，AST電磁閥動作，立即使主汽門，調節汽閥關閉，

同時報警。油開關跳閘可根據具體情況關閉調節汽閥，或者同時關閉主汽門。主汽門的關閉

是通過保安油的泄放達到的，調節汽閥的關閉是通過控制油泄放來實現的。

3.2.5保安系統超速保護工作原理

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本系統的超速保護裝置有危急遮斷器（兩套）、危急遮斷油門（兩套）。危急遮斷器采用飛

環式，當機組轉速升至330。?3360r/min時，飛環的離心力增大，克服彈簧力而飛出撞擊危急

遮斷油門的掛鉤，使其脫指保安油泄放,關閉主汽門,保安油泄放使控制油壓泄掉，從而關閉

調節汽閥和旋轉隔板。如果機組發生其他故障，運行人員認為必須停機，或正常情況需停機

時就地用手拍裝在（位于）汽輪機前軸承座端面的危急遮斷裝置或在集控室手動電磁保護裝

置按鈕，泄去機組安全油壓使機組停機。

3.2.6調節控制系統工作原理

DEH控制器生成的油動機行程指令信號，經伺服板、DDV閥油路塊，形成控制油壓至錯油門，

從而產生油動機動作。油動機行程經LVDT測出，反饋至伺服板輸入端，使之與該油動機行程

指令保持相等，從而使油動機行程完全由DEH指令控制，進而實現DEH純電調控制。

3.2.7給水泵的工作原理

給水泵為臥式多級離心泵，利用葉輪旋轉產生的離心力使流體獲得能量，流體通過各級葉輪

旋轉后的壓能和動能逐步得到升高，直到出口處，獲得所需的壓力。

3.2.8除氧器的工作原理

把壓力穩定的蒸汽通入除氧器加熱給水，在加熱過程中，水面上水蒸氣的分壓力逐漸增加，

而其他氣體的分壓力逐漸降低，水中的氣體就不斷地分離析出。當水被加熱到除氧器壓力下

的飽和溫度時，水面上的空間全部被水蒸氣充滿，各種氣體的分壓力趨于零，比時水中的氧

氣及其它氣體即被去除。

3.3崗位工藝流程

3.3.1汽輪機主工藝流程

新蒸汽通過主汽閥后，由四根主蒸汽管分別引入四個調節閥進入汽輪機，調節閥的動作由油

動機通過齒條及凸輪配汽機構控制，在汽輪機中部分蒸汽做功后一部分被抽出機外做低壓加

熱器熱源，大部分蒸汽作為中壓、低壓蒸汽，供至化工中壓、低壓生產用汽母管，部分低壓

蒸汽做為除氧器熱源。做功后的乏汽進入凝汽器，凝結水通過凝結水泵打入軸封加熱器，再

經低壓加熱器進入除氧器；另一路凝結水引入凝汽器上部，低負荷運行時保持熱水井水位。

3.3.2油系統工藝流程

通過高壓交流油泵或主油泵一路經過二級注油器供汽輪機各軸瓦潤滑另一路經過一級注油器

經過主油泵入口至主油泵及調節保安系統，DEH控制系統回油至油箱。

3.3.3射水系統工藝流程

將射水箱內水通過射水泵將水打入射水抽汽器經過射流卷吸作用形成負壓將凝汽器內不凝結

的氣體帶入射水箱內排至大氣。

3.3.4主熱力系統工藝流程

從鍋爐來的高溫高壓新蒸汽，壓力8.83±0.49MPa,溫度535℃,經主蒸汽管線至電動主汽門

后，經四根蒸汽導管流向四個調節汽閥。蒸汽在調節汽閥控制下進入汽輪機內各噴嘴膨脹做

功。其中部分做功后蒸汽被抽出機外，用作工業用汽和回熱加熱蒸汽，其余部分繼續膨脹做

功后排入冷凝器，并凝結成水。

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土蒸汽系統是由4X600t/h鍋爐及1X670t/h鍋爐來的主蒸汽分兩路經電動隔離門分別進入

1#、2#主蒸汽母管，經1#、2#主蒸汽母管電動隔離汽門，電動主閘門，再分兩路至自動主汽

門。從1#、2#主蒸汽母管上分別引出一條蒸汽管道供至空分透平、甲烷分離透平、醇雄透平

裝置、1#、2#高減中、高減低、環保科技、煉化高壓蒸汽分別并入1#、2#主蒸汽母管。

3.3.5抽汽系統工藝流程

機組有兩段工業抽汽和三段FI熱抽汽，第一段抽汽為中壓工業抽汽與兩臺高減中減溫減壓器

出口匯流后供化工裝置；第二段抽汽為低壓工業抽汽，其中一部分送入高壓除氧器作加熱蒸

汽，剩余部分與高減低減溫減壓器出口匯流供化工裝置；第三段抽汽送入三號低壓加熱器；

第四段抽汽送入二號低壓加熱器；第五段抽汽送入一號低壓加熱器。前四段抽汽管路中均裝

有水壓逆止閥，第五段抽汽口的抽汽管路中則采用了普通的逆止閥。

3.3.6軸封系統工藝流程

機組的汽封系統分前汽封和后汽封，前汽封有五段汽封環組成四檔汽室；后汽封有三段汽封

環組成二檔汽室。其中前汽封第一檔漏汽送入六級前，第二檔漏汽匯同主汽閥和調節汽閥閥

桿漏汽接入除氧器，第三檔漏汽一部分送入均壓箱，第三檔漏汽另一部分送至：#、2#低壓加

熱器，均壓箱多余蒸汽溢流進入凝汽器，第四檔漏汽與后汽封第二檔漏汽接入汽封加熱器。

汽封加熱器借助抽風機在吸入室內形成一定的真空，壓力保持在-2.94-T.96kPa的真空，

抽出汽封各部漏汽回收利用加熱凝結水。

3.3.7疏水系統工藝流程

汽輪機啟停機時主汽門閥桿疏水、調節汽門閥桿疏水，汽缸本體疏水、一、二段抽汽逆止門

疏水分別送入高壓疏水膨樂箱。三、四、五段逆止門疏水排入低壓疏水膨脹箱，冷凝液送入

凝汽器。

3.3.8凝結水系統工藝流程

凝結水泵將汽輪機排汽凝結成凝結水打入軸封加熱器，再經過三個低壓加熱器后進入除氧器。

凝結水泵后有一路凝結水可進入冷凝器上部，在低負荷運行時，此回水可保持冷凝器內一定

的水位以維持凝結水泵的正常工作。在啟動和運行時還可以用作冷卻主汽門、調速汽門的冷

卻水。再有一部分作為水動機到各個抽汽水壓逆止閥的保護水。

3.3.10給水除氧系統

低壓蒸汽在除氧器塔頭內將化工來的生產返回水、汽輪機的凝結水、疏水箱來的疏水加熱到

對應壓力下的飽和溫度，析出的氧氣經過排氧管排至大氣；給水再循環的給水進入除氧器水

箱，四臺除氧器的加熱蒸汽壓力通過汽平衡母管平衡；四臺除氧器的下水組成低壓給水母管

經過六臺給水泵加壓送入鍋爐汽包，其中一部分高壓給水作為兩臺中壓減溫減壓器和一臺低

壓減溫減壓器的減溫水。

3.3.11爐水加藥工藝流程

加藥間內的磷酸鹽泵將磷酸鹽溶液打入鍋爐汽包；氨水泵和卡巴脫泵分別將稀氨水和卡巴朋

送入各除氧器下降管。

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3.4巡檢要求

3.4.1巡檢路線

3.4.1.1汽輪機：

汽輪機本體f抽油煙機一抽氣器f電液轉換器一油箱及油管線一低壓加熱器f軸封加熱器f

主蒸汽管線一射水泵及射水箱一凝結水泵一低加疏水管線一冷油器一凝汽器一一二段外供抽

汽

3.4.1.2給水除氧:

給水泵一給水泵潤滑油站一制冷間一疏水箱一5.5米層減溫減壓器一除氧器一連排擴容器一

19米和24米空調間

3.4.1.3加藥：

1#加藥間-2#加藥間一取樣間

3.4.1.4換熱站：

600T換熱站f3#換熱站一生活區換熱站

3.4.2巡檢內容、標準

3.4.2.1汽輪機本體巡檢內容、標準：

3.4.2.1.1檢查汽輪機各軸承回油情況、異常聲音、汽缸無漏汽、前油箱及各瓦無滲油、調

閥開度正常；

3.4.2.1.2檢查汽輪機組高、中、低壓油動機及滑閥無滲油；

3.4.2.1.3檢查汽輪機組汽缸、調閥、貓爪、執行機構冷卻水上回水流動正常；

3.4.2.1.4檢查汽輪機電液轉換器、DDV閥、抽油煙機、抽氣器、機組轉速表正常、機組儀表

盤各儀表正常。

3.4.2.2汽輪機5.5米層巡檢內容、標準：

3.4.2.2.1檢查汽輪機油管線無滲油、油箱油位正常；

3.4.2.2.2檢查低加、軸加換熱器壓力溫度及各法蘭連接處是否正常；

3.4.2.2.3檢查高壓蒸汽管線；

3.4.2.3汽輪機輔機巡檢內容、標準：

3.4.2.3.1檢查射水泵壓力正常；

3.32.3.2檢查凝結水系統正常;

3.4.2.3.3檢查冷油器上油壓力、回油溫度正常；

3.4.2.3.4檢查凝汽器循環水系統應正常；

3.4.2.3.5檢查輔機組儀表盤各儀表正常；

3.4.2.3.6檢查低加換熱器疏水系統無泄漏；

3.4.2.3.7檢查機組一、二段抽汽管線無泄漏。

3.4.2.4給水除氧器巡檢內容、標準：

3.4.2.4.1檢查給水泵密封、流量、壓力正常。

3.4.2.4.2檢查冷卻水系統正常、各瓦振動正常無異音、無泄漏。

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3.4.2.4.3檢查給水泵上油壓力、油正常°

3.4.2.4.4檢查變頻給水泵轉速表正常。

3.4.2.4.5檢查給水泵及除氧器儀表盤各儀表正常。

3.4.2.4.6檢查除氧器、連排無泄漏

3.4.2.4.7檢查除氧器液位計、連排液位計正常。

3.4.2.5制冷間、空調間、升壓泵房巡檢內容、標準：

3.4.2.5.1檢查升壓泵的運行情況和閥門無滲漏、電流正常、壓力正常、液位正常。

3.4.2.5.2檢查制冷間冷卻水泵電流正常、壓力正常、補水箱液位正常、制冷機組正常無報

警。

3.4.2.5.3檢查19米、24米空調機組運行正常，風門開啟指示正常。

3.4.2.5.4儀表盤各儀表正常

3.4.2.6加藥間、取樣間巡檢內容、標準：

3.4.2.6.1檢查磷酸鹽泵四口壓力正常J磷酸鹽罐液位正常'、無泄漏。

3.4.2.6.2檢查氨水泵出口壓力正常、氨水罐液位正常、無泄漏、報警裝置投運正常。

3.4.2.6.3檢查卡巴朗泵出口壓力正常、卡巴腳罐液位正常、無泄漏。

3.4.2.6.4檢查取樣間樣水溫度正常。

3.4.2.6.5檢查取樣間水箱液位正常、循環水泵運行正常無泄漏。

3.4.2.6.6儀表盤各儀表正常

3.4.2.7換熱站巡檢內容、標準：

3.4.2.7.1檢查600T換熱站循環泵運行電流正常、出口壓力正常、余熱回收板換壓力正常無

泄漏、檢查集水器、分水器壓力正常。

3.4.2.7.2檢查3#換熱站循環泵運行電流正常、補水泵正常、出口壓力正常、余熱回收板換

壓力正常無泄漏、檢查集水器、分水器壓力正常。

3.4.2.7.3檢查生活區換熱站采暖循環泵運行電流正常、出口壓力正常、余熱回收板換壓力

正常無泄漏、檢查集水器、分水器壓力正常。

3.4.2.7.4檢查生活區換熱站冷媒水泵運行電流正常、出口壓力正常、制冷機組正常、生活

區生活水壓力正常、生活區熱水壓力溫度正常、冷卻水泵正常、冷卻塔正常、深井水液位正

常,、鎮里自來水壓力正常.

3.4.2.7.5儀表盤各儀表正常

4原料、輔助原料和化學品規格、廢棄物處理

4.1原料、輔助原料規格

4.1.1磷酸三鈉規格

化學品中文名稱磷酸三鈉俗名安息酸鈉

化學品英文名稱sodiumphosphate分子量380.14

分子式Na：F(k12H2CASNo.10101-89-0

主要成分含量98%

12/239

(1.2氨水規格

氫氧化筱；嵐水；Ammoniumhydroxide；

中文名英文名

氨溶液Ammoniawater

分子式NH4OH：H5NO相對分子質量

外觀與性

無色透明液體，有強烈的刺激性臭味。

狀

主要成分含量N15%

41.3碳酰腫規格

化學品中文名稱碳酰腫俗名卡巴朋

外觀白色晶體分子量90.09

分子式C0N4H6

主要成分含量98%

4.2廢棄物處理

本工段產生的廢棄物為各轉機設備更換潤滑油后產生的廢油，廢油集中收集后經過化驗不合

格后回收至廢油庫。

5汽輪機的首次開車

5.1下列情況禁止汽輪機啟動

5.1.1危急保安器動作不正常；主汽門、調節汽門、抽汽逆止門卡澀不能嚴密關閉時；主汽

門、調節汽門嚴密性試驗不合格時。

5.1.2任一保護裝置失常時。

5.1.3調速系統不能維持空轉或甩負荷后不能控制轉速時。

5.1.4汽輪發電機組轉動部分有明顯的摩擦聲時。

5.1.5油質經化驗不符介要求口寸或油箱油位、油溫低于規定值時。

5.1.6汽輪機各系統中有嚴重泄漏；保溫不合格、不完整時。

5.1.7輔助油泵及自啟動裝置，盤車裝置不能正常投入運行時。

5.1.8重要表計失靈時。

5.1.9機組振動超過0.07imn沒有檢修時。

5.1.10電調或保護電源故障時。

5.1.11上、下汽缸溫差超過50℃時。

5.2汽輪機首次開車前安全檢查確認

5.2.1汽機班長接到值長的開機命令后，領導本班人員做好開機準備，及時通知司機及其它

相關人員，司機應填好開機操作票，組織本機組人員對全部設備進行詳細的檢查。

5.2.2檢查機組安裝、檢修工作己全部結束，工作票己終結，現場和設備清潔無雜物，設備、

管道保溫完整，轉機試轉正常。

5.2.3各輔機及電機外殼接地線良好，盤動靈活，軸承油質合格、油位正常，琰軸器防護罩

完好，操作開關及聯動開關在斷開位置，通知電氣測電機絕緣、送電。

5.2.4電動閥門，行程極限校驗止常，開關靈活良好，送上電源。

13/239

5.2.5聯系儀表送上各儀表保護及控制機構電源，檢查所有儀表的一次門全開，水位計良好，

熱工、電氣各聯鎖保護開關在“解除”位置。

5.2.6檢查主油箱油位正常，油位計活動靈活，油質合格。

5.2.7照明、通訊及消防設施齊全。

5.2.8檢查油系統，油箱、油管道、冷油器應完好，無漏油。

5.2.9對新蒸汽系統的電動主閘門，預先進行手動和電動開關檢查。

5.2.10檢查主機保護在斷開位置，保護和自動裝置良好，通知儀表投入保護、自動及儀表電

源。儀表一次門全開，儀表信號正常。

5.3開車準備

5.3.1輔機設備準備

5.3.1.1檢查油系統及調速系統

5.3.1.1.1高壓交流油泵、低壓交流油泵、直流油泵入口油門開。聯系電氣測絕緣合格后送

電。

5.3.1.1.2油箱油位TOO?100nlm兩油位計指示應一致,動作靈活，油質良好。

5.3.1.1.3準備投入的冷油器的出入口油門開、取樣門關、放空氣門關，備用冷油器的入口油

門開，出口油門關，取樣門關。

5.3.1.1.4事故放油門關，油質化驗合格。

5.3.1.1.5開啟所有油管路上的儀表閥門，各表計正常無漏油情況。

5.3.1.1.6檢查啟動閥在關閉位置，自動關閉器在全關位置。

5.3.1.1.7試轉機組高壓油泵、交流油泵、直流油泵檢查電流及油壓應正常。啟動交流油泵

打油循環，投入機組盤車裝置機組進入盤車狀態。

5.3.1.2軸封系統檢查及操作

5.3.1.2.1熱態啟機將高壓蒸汽至均壓箱進汽一、二次門稍開進行暖管。

5.3.1.2.2機組冷態啟動加熱蒸汽至均壓箱閥門確認正常，并進行暖管操作。

5.3.1.2.3軸加疏水至凝汽器截門開,漏汽至軸加進汽總門開,均壓箱至凝汽器疏水門開。

5.3.1.2.4凝結水至后汽封減溫水手動總門關，減溫水調節門靈活無卡澀。

5.3.1.2.5關閉均壓箱至前汽封、后汽封進汽手動門關，均壓箱至凝汽器溢流關閉，均壓箱

疏水門開。

5.3.1.3循環水系統檢查及操作

5.3.1.3.1循環水至凝汽器進出口門電動門開啟，循環水壓力保持在0.15?0.25MPa之間。

5.3.1.3.2循環水至空冷器冷卻水門開啟，濾水器出入口門開，濾水器放水門關，空冷器冷

卻水出口門開啟。

5.3.1.3.3循環水至凝汽器出入口蝶閥電動門開啟。

5.3.1.3.4循環水至冷油器的濾水器出入口門開,濾水器放水門關,冷油器冷卻水入口門關、

出口門開啟。

5.3.1.3.5凝汽器甲乙側放水門關，排污電動門關。

14/239

5.3.1.3.6凝汽器出水管彎頭放空氣門關。

5.3.1.4凝結水系統檢查及操作

5.3.1.4.1低加抽空氣門關,低加出入口水門開,旁路門關。

5.3.1.4.2軸加出入口水門開,旁路門關,啟動放水門關,取樣門關,凝結水再循環門開。

5.3.1.4.3凝結水泵入口門開,空氣門，盤根密封水門開，冷卻水門開啟，凝結水泵出口門關。

5.3.1.4.4除鹽水至凝汽器補水門開啟，關閉旁路門。將熱水井液位補水至500-700n）mo

5.3.1.4.5真空破壞門關并注滿水，射水抽汽器的抽空氣總門開，凝結水至除氧器截門開啟。

5.3.1.4.6凝結水至后汽缸電磁閥前后手動門開啟。

5.3.1.4.7啟動凝結水泵打水循環，并調整熱水井液位。

5.3.1.5射水系統檢查及操作

5.3.1.5.1檢查射水箱內無雜物,放水門關,射水泵入口門開。

5.3.1.5.2調整射水箱補水門，使其稍有溢流。

5.3.1.6主蒸汽系統檢查及操作

5.3.1.6.1隔離汽門及其旁路門關。

5.3.1.6.2電動主閘門及其旁路一、二次門關。

5.3.1.6.3防腐汽門一、二次門開。

5.3.1.6.4電動主閘門前后疏水門開。

5.3.1.6抽汽及疏水系統檢查及操作

5.3.1.6.1一段至四段抽汽逆止門前疏水門開，主汽門閥桿、調節汽門閥桿、前汽缸疏水門

開。

5.3.1.6.2一段、二段、三段、四段逆止門座疏水門開，門后疏水門關，五段門前疏水門開，

門后疏水門關。

5.3.1.6.3三臺低加進汽電動門開。

5.3.1.6.4二段至低壓蒸汽電動門關，門后疏水門稍開。

5.3.1.6.5除鹽水或凝結水至主汽門，貓爪,調速汽門冷卻水門關，回水至凝汽器門開。

5.3.1.6.6低加疏水至汽液兩向閥前后截門開，旁路門關，汽側截門開，底部放水門關。

5.3.1.6.7低加疏水至熱水井總門開啟。

5.3.1.6.8一、二段抽汽速斷閥及外供抽汽電動門關。

5.3.1.6.9機組本體疏水開啟，導管疏水門開啟。

5.3.1.7DEH控制系統檢查

5.3.1.7.2檢查DEH電源投入，操作界面正常。

5.3.1.7.2DEH界面各參數正常。

5.3.1.7.3DEH檢查聲光報警信號正常。

5.3.1.7.4DEH聯鎖投入。（低真空保護，發電機跳閘保護在解除位置）

5.3.L8DCS系統檢查

5.3.1.8.1檢查DCS電源投入，操作界面正常，檢查事故信號正常。

15/239

5.3.1.8.2檢查DCS調節門及液位計應正常。

5.3.2主機設備準備

5.3.2.1機組暖管第一階段暖管至電動主閘門。

5.3.2.1.1開電動隔離門旁路門，控制管道溫升至電動主閘門前，開啟電主閘門前疏水門緩

慢升壓至0.5?0.6MPa,進行暖管20?30min。

5.3.2.1.2以0.IMPa/min的速度升壓至3MPa,暖管20?30min,再以0.2~0.3MPa/min的速

度升至額定壓力，在升壓過程中控制蒸汽溫升速度不超過3?5C/min。

5.3.2.1.3全開隔離汽門。

5.3.2.2第二階段暖管（電動主閘門至自動主汽門）

5.3.2.2.1開啟機組本體疏水擴容器上所有疏水門，開啟四段和五段抽汽疏水至凝汽器手動

門，當電動主汽門后防腐排氣門排汽后關閉。

5.3.2.2.2稍開電動主汽門旁路門控制暖管至自動主汽門前，開啟管道上疏水門緩慢升壓升

溫至0.5~0.6MPa,暖管20?30min。

5.3.2.2.3以0.IMPa/min的速度升壓至3MPa,暖管20?30min,再以0.2—0.3MPa/min的速

度升至額定壓力，在升壓過程中控制蒸汽溫升速度不超過3?5c/min。

5.3.2.2.4自動主汽門前主蒸汽壓力達到額定值后，全開電動主閘門，然后關閉其旁路門，

汽溫達450C以上后，適當關小疏水門。

5.3.2.3啟動機組主油箱排油煙機。

5.3.2.4啟動交流潤滑油泵打油循環，檢查潤滑油壓保持潤滑油壓在0.078?0.147MPa各軸

承回油正常.全面檢查油系統管道設備無漏泄。進行充分的油循環，直到油質合格。做低油壓

聯鎖合格后投入高壓交流油泵運行，正常后投泵聯鎖。

5.3.2.5投盤車裝置:啟動頂軸油泵,頂軸油壓9.5?17MPa,檢查潤滑油及機組各軸承回油

正常開啟盤車供油閥。按盤車啟動按鈕試轉盤車電機轉動方向正確后停止，掛上盤車機構啟

動盤車，檢查機組內部聲音和軸承汽封處的聲音有無摩擦，沖轉前至少連續盤車1?2小時。

5.3.2.6投入DEH系統，做DEI1系統聯鎖保護試驗及調速系統靜態試驗。

啟動高壓油泵機組掛閘做：手動打閘試驗、電動打閘試驗、低油壓試驗、軸向位移保護試驗、

低真空試驗、支持軸承回油溫度保護試驗、聯系電氣做發變組保護試驗、推力軸承回油溫度

保護試驗、脹差、推力瓦溫度高試驗、超速試驗。試驗結束后投入DEH停機保護。

5.3.2.7機組抽真空及輔機設備啟動：凝結水泵啟動熱水井液位調整在500?700mm之間。

5.3.2.8檢查射水箱水位保持溢流,放水門關，啟動一臺射水泵，作聯動試驗合格后一臺運行,

一臺備用，投入聯鎖，檢查泵出口壓力，電機電流應正常。

5.3.2.9關防腐汽門一、二次門、貓爪冷卻水門，開主汽門、調速汽門冷卻水門，開低加疏

水至凝汽器總門、高低壓疏水聯箱上所有本體疏水，開啟導管疏水排大氣手動門。

5.3.2.10投均壓箱操作：冷態后機先將低壓加熱蒸汽至均壓箱進行暖管，暖管結束后投低壓

蒸汽至均壓箱，再啟動射水泵，檢查泵出口壓力控制在0.4-0.5MPa,適當關小均壓箱疏水門，

投機組前、后軸封進汽。調整后軸封供汽溫度在110?150℃。

16/239

5.3.2.11投入軸封加熱器鈾封抽風機，保持微負壓。

5.3.2.12汽輪機轉子沖動前應達到的條件。

5.3.2.12.1冷油器出口油溫在25?45℃。

5.3.2.12.2凝汽器真空在-（0.06-0.067）MPa。

5.3.2.12.3主蒸汽溫度在450℃以上。

5.3.2.12.4汽缸上下汽缸調節級溫差＜50℃o

5.3.2.12.5電閘門前壓力達6.5MPa以上。

5.3.2.12.6盤車運行正常，汽輪發電機組內部及軸封處無異音，盤車連續運行中1?2小時（新

機組和大修后的機組一般44小時）。

5.3.2.12.7機組達到沖轉條件，匯報值長，并做如下工作。

沖轉前做好名項記錄（汽溫、汽壓、真空、油溫、油壓、缸溫、汽缸膨脹、脹差、串軸、大軸

晃動度等），投入汽輪機保護開關（除低真空保護開關、發電機故障跳閘保護斷開，其他各項

保護均應投入）。

5.3.2.12.8發電機空冷器循環水與凝汽器循環水同時投入。

5.4汽輪機原始啟動開車步驟

5.4.1就地啟動

5.4.1.1確認一切工作準各完善后，操作DE1I上的“掛閘”指令，建立安全油壓，開啟自動

主汽門和中、低壓調節汽門，注意檢查轉子無飛升現象。

5.4.1.2按DEH啟動按鈕。

5.4.1.3點擊轉速控制設定第一目標轉速為500r/min,設定升速率為100r/min。

5.4.1.4就地檢查汽輪機轉速是否上升，盤車脫開后手動停盤車電機。

5.4.1.5如果選擇DEH“程控啟動”，則汽輪機按照組態的升速曲線自動升速至3000r/min。

5.4.1.6第一次沖轉當轉速升至500r/min時，關閉自動主汽門，進行“摩擦檢查”，傾聽

機內有無異聲，注意轉子不能靜止。一切正常后重開主汽門重新升速至500r/min,停止頂

軸油泵運行。

5.4.1.7機組停留在500r/min進行全面檢查機組膨脹達到3mm以上，確認無異常后以100r

/min的升速率將轉速提升至1100r/min進行中速暖機。

5.4.1.8中速暖機為本機啟動的主要暖機階段，考慮新機啟動的特點，故暖機時間必須適當

延長。汽輪機升速暖機時間暫按下表：

序號機組升速階段時間（分鐘）

1沖轉到500轉/分。5

2500轉/分暖機0?20

3500轉/分升速到1100~1200轉/分10

4升速到1100?1200轉/分，中速暖機30?50

5升速到2300?2400轉/分10?15

17/239

G在230()-2430粘/分，高速暖機15

7升速到3000轉/分10

8在3000轉/分，全面檢查10

9合計100?135

5.4.1.9中速暖機期間，應全面對主機、輔機及運行系統進行檢查，確認機組膨脹達到5mm

以上時同時檢查機組運行數據正常后，在DEH上選擇100r/min的升速率，逐漸提升轉速至

2400r/min,進行高速暖機。當跨越臨界轉速時，應自動按500r/min的升速率，加快升速速

度，避免在臨界轉速附近停留或徘徊，進行全面檢查。

5.4.1.10汽輪機穩定在額定轉速時，各軸承的雙振幅振動值應VO.03mmo

5.4.1.11高速暖機結束后,DEH上選擇100r/min的升速率，繼續升速至額定轉速。當給定轉

速升至2950-3000r/n】in,升速率將自動改為50r/min,以便平穩將轉速升至定速。

5.4.1.12維持機組3000r/min運行，進行有關檢查。

5.4.1.12.1對機組進行全面檢查，確認機組無異常。調整冷油器出口油溫在35?45℃間，各

軸承油壓、油溫及回油正常。

5.4.1.12.2隨著轉速升高主蒸汽溫度的升高，調整關小主蒸汽管段上和機組本體疏水擴容器

上有關疏水門，主蒸汽溫至500℃以上時全關，注意防止發生水沖擊現象。

5.4.1.12.3排汽溫度超過80℃時,投后汽缸減溫水,控制排汽溫度小于100C。

5.4.1.12.4主油泵工作正常后，緩慢關閉高壓交流油泵出油門，檢查主油泵出口油壓、潤滑

油壓正常后，停高壓交流油泵，重新開啟出油門，投油泵聯鎖。

5.4.1.12.5停運頂軸油泵。

5.4.1.12.6調整軸加和均壓箱內部壓力。

5.4.1.12.7聯系化驗凝結水水質，合格后回收至高壓除氧器，不合格時排放至疏水管路回收。

調整凝汽器水位。

5.4.1.13定速后，新安裝機組或大修后機組做以下試驗：

5.4.1.13.1打閘試驗：按停機按鈕，注意監視主汽門、調速汽門、各段抽汽逆止門和速關閥

應迅速關閉。

5.4.1.13.2主汽門嚴密性試驗。

5.4.1.13.3高壓調門嚴密性試驗。

5.4.1.13.4真空系統嚴密性試驗。

5.4.1.13.5噴油閥試驗。

5.4.1.13.6新機組或大修后的第一次啟動還應做超速試驗,將轉速升至3300-336Qr/min汽

機超速保護應動作,反復做兩次,轉速不超過額定轉速的0.6%0

5.4.1.14機組定速至3000轉檢查正常聯系電氣進行并網操作，并網后初帶電負荷10%進行暖

機。

冷態額定參數帶負荷時間分配表：

序號負荷暖機時間(min)

18/239

1并列后帶1-2MW暖機30

2加負荷到5MW5

35MW暖機30

4均勻加負荷到20MW25

520MW暖機20

6均勻加負荷到35MW15

735MW暖機10

8均勻加負荷到50MW20

共計155

注意事項:

帶負荷后隨著壓力和溫度的升高，當主汽溫度達500c以上時，將電閘門前疏水、