鉗工工藝與技能訓練工件鏨削1鏨削常用工具與使用2鏨子的刃磨與熱處理3鏨削基本操作技術目錄4鏨削技能訓練

01鏨削常用工具與使用一.鏨子（1）鏨子的結構組成鏨子是鏨削的刀具，鍛打成形后再進行刃磨和熱處理而成。鏨子主要由切削部分、鏨身和頭三部分組成鏨子鏨身截面形狀一.鏨子鏨子頭部的形狀一.鏨子(2)鏨子的種類與用途鏨子的種類圖示結構特點用途說明扁鏨

切削部分扁平，切削刃略帶圓弧用于去除凸緣、毛邊和分割材料尖鏨

切削刃較強，切削部分的兩個側面從切削刃起向柄部逐漸變狹。用于鏨槽和分割曲線板料油槽鏨

切削刃強，并呈圓弧形或菱形，切削部分常做成彎曲形狀。用于鏨削潤滑油槽一.鏨子（3）鏨子的工件角度與選擇①鏨子的工作角度鏨子鏨削時的工作角度:a.楔角它是前刀面與后刀面之間的夾角，用符號β0表示。b.后角它是后刀面與切削平面之間的夾角，用符號α0表示。其大小由鏨子被手握的位置所決定，一般取5°～8°。c.

前角它是前刀面與基面之間的夾角，用符號γ0表示。一.鏨子②鏨子工作角度的選擇a.楔角的選擇楔角小，鏨子刃口鋒利，但強度較差，易崩刃。楔角大，鏨子強度子，但鏨削時阻力大，不易切削。b.

后角的選擇

后角太大會使切入太深；太小又會使鏨子容易滑出而無法鏨削。二.手錘(1)手錘的規格手錘的結構手錘的結構二.手錘(2)手錘的安裝

02鏨子的刃磨與熱處理一、鏨子的刃磨(1)鏨子的刃磨要求①鏨子的幾何形狀和合理角度應根據加工材料的性質來定。②鏨子楔角的大小應根據工件材料的軟硬來決定。③尖鏨的切削刃長度應與所加工的槽寬相對應，兩個側面間的寬度從切削刃起向頂部逐漸變窄。使得在鏨槽形成1°～

3”的副偏角。一、鏨子的刃磨④鏨子切削刃要與鏨子的幾何中心線垂直，并應在鏨子的對應平面上。⑤刃磨時加在鏨子上的壓力不能過大。⑥左右移動時要平穩均勻。⑦刃磨時應及時沾水冷卻，以防退火。一、鏨子的刃磨（2）砂輪的選用刃磨鏨子的砂輪大多采用平砂輪，一般為氧化鋁砂輪。氧化鋁砂輪

又稱剛玉砂輪，多呈白色，其磨粒韌性好，比較鋒利，硬度較低，自銳性好。托板與砂輪間的距離一、鏨子的刃磨（3）鏨子刃磨磨斜面磨腮面一、鏨子的刃磨（3）鏨子刃磨磨刃口檢查二、鏨子的熱處理鏨子的熱處理包括淬火和回火兩個步驟，其目的是為使鏨子切削部具有較高的硬度和一定的韌性。(1)淬火加熱淬火二、鏨子的熱處理(2)回火鏨子的回火是利用本身的余熱進行的。取鏨去氧化皮二、鏨子的熱處理(2)回火鏨子的回火是利用本身的余熱進行的。觀色再冷卻

03鏨削基本操作技術一、鏨削操作動作要領1、鏨削安全知識（1）根據鏨削要求正確選用鏨子的種類。（2）鏨削的工件要用臺虎鉗夾持牢固、可靠，一般鏨削表面高于鉗口10mm左右，底面若與鉗身脫開，則須加裝木塊墊襯，以保證鏨削時的安全。（3）鏨削時要戴防護眼鏡。一、鏨削操作動作要領（4）鏨削方向要偏離人體，或加防護網，加強安全措施。（5）鏨削時，要目視鏨子切削刃，手錘要沿鏨子的軸線方向錘擊鏨子中央。（6）鏨身錘擊處，若有毛刺或嚴重開裂時，要及時清除或磨掉，避免碎裂傷手。（7）手錘松動時，要及時更換或修整，以防止錘頭脫落飛出傷人。（8）鏨屑要用刷子刷掉，不得用手去抹和用嘴吹。一、鏨削操作動作要領2.鏨子的握法正握法

反握法一、鏨削操作動作要領(3)手錘的握法一、鏨削操作動作要領用錘子進行敲擊時，錘子的握法有兩種。①緊握法

②松握法手錘松握法手錘緊握法一、鏨削操作動作要領③錯誤的握法手過遠地握在柄端手過近地靠近錘頭一、鏨削操作動作要領（4）站立姿勢一、鏨削操作動作要領（5）揮錘的方法①腕揮法腕揮法是以腕關節動作為主，肘關節、肩關節相互協調進行的一種揮錘方法。一、鏨削操作動作要領②肘揮法肘揮法是以時關節動作為主，肩關節、腕關節相互協調所進行的一種揮錘方法。一、鏨削操作動作要領③臂揮法臂揮法是以肩關節動作為主，前、后大幅度動作的一種揮錘方法。一、鏨削操作動作要領(6)錘擊速度鏨削時的錘擊應穩、準、狠，要有節奏。揮錘到高度位置時，要有一個短暫的停頓，狀后再用力落錘進行錘擊。一般情況下，腕揮時錘擊速度約為40次/min,肘揮時錘擊速度約為35次/min，臂揮時錘擊速度約為30次/min。二、鏨削操作（1）鏨削的方法二、鏨削操作①起鏨

起鏨時，鏨子盡可能向右傾斜45°左右，從工件邊緣尖角處開始，使鏨子尖角處向下傾斜約30°，

輕擊鏨子，切入工件。②正常鏨削起鏨完成后

就可進行正常鏨削了。當鏨削層較厚時，要使后角小些；當鏨削層厚度較薄時，其后角要大些。③結束鏨削當鏨削到工件盡頭時，要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其要注意。二、鏨削操作二、鏨削操作（2）各種材料的鏨削方法①平面的鏨削較窄平面的整削:鏨子的刃口要與鏨削方向保持一定角度，使鏨子易被自己掌握。大平面的鏨削:可先用狹鏨間隔開槽，槽深一致，然后用扁鏨鏨剩余部分。較窄平面的鏨削大平面鏨削二、鏨削操作②槽的鏨削a.直槽的鏨削直槽的鏨削通常按以下步驟進行:●根據鏨削直槽的幾何尺寸，將尖鏨磨成如圖結構尺寸。二、鏨削操作按圖樣尺寸劃出直槽加工線粗、精鏨直槽達到其技術要求修整槽邊刺并進行檢測二、鏨削操作直槽鏨削常出現如圖所示的質量問題二、鏨削操作b.鍵槽的鏨削對于帶圓弧的鍵槽，應先在鍵槽兩端鉆出與槽寬相同的兩上盲孔，再用狹鏨暫削。c.油槽的鏨削油槽分為平面油槽和曲面油槽兩種，其作用是向運動機件的接觸部位輸送存儲潤滑油。二、鏨削操作平面油槽的形式曲面油槽的形式二、鏨削操作油槽鏨削時要求槽形粗細均勾，深淺一致，槽面光滑，通常可按以下步驟進行鏨削:●根據鏨削油槽的類型分別選擇對應的油槽鏨，再按油槽的幾何尺寸對所選的油槽鏨進行粗磨、熱處理和精磨。最后用油石修磨前、后刀面，以保證鏨出的油槽表面光滑。●按圖樣尺寸要求劃出油槽加工線。●X形油槽的鏨削應先連續、完整鏨出第一條油槽，

再分兩次鏨削第二條槽，即鏨至與第一條油槽交會后不再連續鏨下去，而是調頭從第一條油槽的另端重新開始鏨削，直至與第一條油槽交會。二、鏨削操作●對“8”字形油槽，得把“8”字形油槽分成兩大部分進行鏨削，即中間兩條相交的直線槽為第一部分(第一部分的鏨削與X形油槽方法基本相同)，兩邊的兩個半圓槽為第二部分，兩條相交的直線槽鏨好后，再來鏨兩個半圓槽。●對“王”字形油槽，首先應依次鏨出三條周向油槽，然后鏨出中間軸向油槽。●修整槽邊刺并進行檢測。二、鏨削操作③板材的鏨削板材的鏨削分為薄板、較大板材和復雜板材三種情況。a.薄板的鏨削鏨切時鏨身與板料在水平面內成45°角。刃口與鉗口上平面平齊，用扁鏨、錘子沿鉗口自右向左鏨切，鏨薄板料的姿態圖薄板的鏨切法二、鏨削操作錯誤鏨切薄板的方法圖二、鏨削操作b.較大板材料的鏨切在鐵氈上鏨切薄板二、鏨削操作b.較大板材料的鏨切鏨刃形狀與鏨切質量圖鏨切方法二、鏨削操作c.厚板材的鏨切二、鏨削操作d.復雜板材的鏨削二、鏨削操作(3)鏨削常見缺陷與防止措施常見缺陷原因分析防止措施

鏨削表面粗糙、凸凹不平鏨子刃口不鋒利；鏨子掌握不正確，左右、上下擺動；鏨削時后角變化(時小時大)；錘擊力不均勺刃磨鏨子刃口；提高鏨削操作技能鏨子刃口崩裂鏨子刃部淬火硬度過高；零件材質硬度過高或硬度不均勻；捶擊力太猛降低鏨子刃部淬火硬度；零件退火，降低材質硬度；減少錘擊力鏨子刃口卷邊鏨子刃口淬火硬度偏低；鏨子楔角太小；一次鏨削量太大提高鏨子刃部淬火硬度；刃磨鏨子，增大其楔角；減少一次鏨削量零件棱邊、棱角崩缺鏨削收尾時未調頭；鏨削過程中鏨子方向掌握不穩，左右擺動鏨削收尾時調頭鏨削；控制鏨子方向，保持穩定鏨削尺寸超差工件裝夾不牢；鉗口不平，有缺陷暫子方向掌握不正、偏斜超線將工件裝夾牢固；磨平鉗口；控制鏨子方向

04鏨削