門業公司車間管理制度?一、總則（一）目的為了加強公司車間的生產管理，規范員工行為，確保生產秩序正常，提高生產效率和產品質量，降低生產成本，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司門業生產車間全體員工。（三）基本原則1.安全第一原則：始終將安全生產放在首位，確保員工的生命安全和身體健康。2.質量至上原則：嚴格把控產品質量，確保每一扇門都符合質量標準。3.效率優先原則：優化生產流程，提高生產效率，按時完成生產任務。4.規范管理原則：建立健全各項管理制度，使車間管理工作有章可循、規范有序。二、車間人員管理（一）員工入職1.新員工入職時，需攜帶有效身份證件及相關學歷證明等資料，到人力資源部辦理入職手續。2.人力資源部負責組織新員工進行入職培訓，培訓內容包括公司基本情況、車間規章制度、安全操作規程、產品知識等。3.新員工培訓合格后，由車間主管安排到相應崗位進行實習，實習期限根據崗位需求確定，一般為13個月。實習期間，新員工需接受車間師傅的指導，熟悉工作流程和操作技能。（二）員工考勤1.員工應嚴格遵守公司的考勤制度，按時上下班，不得遲到、早退、曠工。2.車間實行打卡制度，員工需在規定時間內打卡上下班。因特殊情況無法打卡的，需提前向車間主管說明原因，并填寫請假單或補卡申請。3.遲到或早退115分鐘，每次扣罰工資[X]元；遲到或早退1630分鐘，每次扣罰工資[X]元；遲到或早退30分鐘以上的，按曠工半天處理。4.曠工半天，扣罰當日工資的2倍；曠工一天，扣罰當日工資的3倍，并視情節輕重給予警告、記過等處分；連續曠工超過三天或一年內累計曠工超過五天的，公司有權解除勞動合同。（三）員工請假1.員工請假需提前填寫請假單，注明請假原因、請假天數，并按照審批流程進行審批。2.請假一天以內（含一天），由車間主管審批；請假兩天以上三天以內（含三天），由車間主任審批；請假三天以上，由生產部經理審批。請假獲批后，將請假單交至車間考勤員處備案。3.員工請假期間，需安排好工作交接事宜，確保工作的正常進行。若因未做好工作交接而導致工作延誤或出現問題的，由請假員工承擔相應責任。4.病假需提供醫院開具的病假證明，否則按事假處理。（四）員工獎懲1.獎勵對在生產工作中表現突出、成績顯著的員工，給予以下獎勵：月度優秀員工：每月評選一次，獎勵[X]元，并頒發榮譽證書。年度優秀員工：每年評選一次，獎勵[X]元及相應獎品，并在公司內部進行表彰。合理化建議獎：員工提出的合理化建議被公司采納并取得顯著經濟效益或管理效益的，給予[X]元[X]元的獎勵。獎勵方式包括獎金、榮譽證書、晉升、培訓機會等。2.懲罰對違反公司規章制度、工作紀律或出現工作失誤的員工，給予以下懲罰：警告：適用于初次違反規章制度或情節較輕的行為，給予口頭警告或書面警告，并記錄在員工檔案。記過：適用于違反規章制度較嚴重或造成一定損失的行為，扣罰工資[X]元，并在公司內部進行通報批評。記大過：適用于違反規章制度嚴重或造成較大損失的行為，扣罰工資[X]元，停職檢查[X]天，并在全公司范圍內進行通報批評。解除勞動合同：適用于嚴重違反公司規章制度、給公司造成重大損失或多次違反公司規章制度屢教不改的行為，公司將依法解除勞動合同，且不給予任何經濟補償。懲罰方式包括扣罰工資、降職、降薪、辭退等。三、車間生產管理（一）生產計劃1.生產部根據公司銷售訂單和市場需求，制定月度生產計劃，并下達至車間。2.車間主管根據生產計劃，合理安排人員、設備和物料，確保生產任務按時完成。3.在生產過程中，如因客戶訂單變更、設備故障、原材料短缺等原因影響生產計劃的執行，車間主管應及時向生產部匯報，并提出解決方案。生產部根據實際情況，對生產計劃進行調整，并下達新的生產任務。（二）生產準備1.物料準備倉庫根據生產計劃，提前準備好所需的原材料、零部件等物料，并確保物料的質量合格、數量準確。車間物料員在生產前，對所需物料進行核對、清點，如發現物料短缺或質量問題，應及時與倉庫溝通解決。2.設備準備設備維護人員在生產前，對生產設備進行檢查、調試，確保設備正常運行。對關鍵設備，應制定設備保養計劃，定期進行保養和維護，延長設備使用壽命，減少設備故障。3.人員準備車間主管根據生產任務，合理安排員工崗位，確保每個員工都清楚自己的工作職責和任務要求。對新入職員工或轉崗員工，應進行針對性的崗位培訓，使其熟悉工作流程和操作技能。（三）生產過程控制1.工藝執行員工必須嚴格按照工藝文件和操作規程進行生產操作，確保產品質量符合標準要求。車間工藝員負責對生產過程中的工藝執行情況進行監督檢查，發現問題及時糾正，并對違規行為進行記錄和處理。2.質量檢驗車間設立質量檢驗崗位，配備專職檢驗人員，負責對生產過程中的產品進行質量檢驗。檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗流程，對產品的外觀、尺寸、性能等進行檢驗，確保產品質量合格。對檢驗不合格的產品，應及時進行標識、隔離，并通知相關人員進行處理。3.生產記錄員工在生產過程中，應如實填寫生產記錄，包括產品型號、規格、數量、生產時間、操作人員等信息。生產記錄應及時、準確、完整，不得隨意涂改或偽造。車間統計員負責對生產記錄進行收集、整理和匯總，為生產管理和質量追溯提供依據。（四）生產現場管理1.5S管理整理（SEIRI）：將工作場所內的物品分為必要和不必要的，把不必要的物品清理掉。整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。清掃（SEISO）：將工作場所清掃干凈，保持環境整潔。清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成良好的習慣。車間應加強5S管理工作，定期組織員工進行培訓和學習，使員工熟悉5S管理的內容和要求，并在日常工作中自覺遵守。2.定置管理根據生產流程和操作要求，對車間內的設備、工具、物料等進行定置定位管理，確保物品擺放整齊、有序，便于取用和操作。對定置區域應進行標識，明確標識區域內放置的物品名稱、規格、型號等信息。3.設備管理設備操作人員應嚴格按照操作規程操作設備，不得違規操作。設備維護人員應定期對設備進行維護保養，及時發現和排除設備故障，確保設備正常運行。建立設備檔案，記錄設備的型號、規格、購置時間、維修記錄等信息，便于設備的管理和維護。四、車間質量管理（一）質量目標1.公司制定年度質量目標，包括產品一次交驗合格率、客戶滿意度等指標，并將質量目標分解至車間。2.車間應圍繞公司質量目標，制定相應的質量計劃和措施，確保質量目標的實現。（二）質量管理體系1.車間應建立質量管理體系，明確質量管理職責和工作流程，確保質量管理工作的有效開展。2.質量管理體系應包括質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進等環節，形成閉環管理。（三）質量控制措施1.首件檢驗在每批產品生產開始時，操作人員應進行首件自檢，檢驗合格后報檢驗員進行專檢。檢驗員對首件產品進行全面檢驗，確認合格后方可批量生產。首件檢驗記錄應妥善保存，以備追溯。2.巡檢檢驗員應定期對生產過程進行巡檢，檢查工藝執行情況、產品質量狀況等，及時發現和糾正質量問題。巡檢記錄應詳細記錄巡檢時間、巡檢部位、發現的問題及處理情況等信息。3.成品檢驗產品生產完成后，應進行成品檢驗。檢驗員按照檢驗標準對成品進行全面檢驗，確保產品質量符合要求。成品檢驗合格后方可入庫或發貨。對檢驗不合格的成品，應按照不合格品管理程序進行處理。（四）質量改進1.車間應定期召開質量分析會議，對質量問題進行分析和總結，制定改進措施并組織實施。2.鼓勵員工提出質量改進建議，對提出有效改進建議并取得顯著效果的員工給予獎勵。3.對反復出現的質量問題，應進行重點分析和整改，采取預防措施，防止問題再次發生。五、車間設備管理（一）設備購置與驗收1.根據生產需要，由生產部提出設備購置申請，經公司領導審批后，由采購部門負責設備的采購。2.設備到貨后，由設備管理部門組織相關人員進行驗收，包括設備的外觀、數量、規格、性能等方面的檢查。驗收合格后，辦理設備入庫手續，并建立設備檔案。（二）設備安裝與調試1.設備管理部門負責組織設備的安裝調試工作，確保設備安裝牢固、運行正常。2.設備安裝調試過程中，設備供應商應提供技術支持和培訓，使操作人員熟悉設備的操作方法和維護要求。（三）設備操作規程制定1.設備管理部門根據設備的性能和操作要求，制定設備操作規程，并發放至設備操作人員手中。2.設備操作規程應包括設備的啟動、運行、停止操作步驟，設備的維護保養要求，設備的安全注意事項等內容。（四）設備維護保養1.設備操作人員應按照設備操作規程和維護保養要求，對設備進行日常維護保養，確保設備正常運行。2.設備維護人員應定期對設備進行一級保養和二級保養，一級保養每月進行一次，二級保養每季度進行一次。保養內容包括設備的清潔、潤滑、緊固、調整、檢查等工作。3.對關鍵設備，應制定設備預防性維護計劃，定期進行設備性能檢測和故障診斷，及時發現和排除設備潛在故障。（五）設備維修管理1.設備發生故障時，操作人員應及時向設備管理部門報告，并填寫設備維修申請單。2.設備管理部門接到維修申請后，應及時安排維修人員進行維修。維修人員應在規定時間內到達現場，對設備故障進行診斷和修復。3.設備維修完成后，維修人員應填寫設備維修記錄，記錄設備故障原因、維修內容、更換的零部件等信息。設備管理部門應對維修情況進行跟蹤和評估，確保設備維修質量。（六）設備報廢管理1.設備因長期使用、技術更新等原因無法繼續使用時，由設備管理部門組織相關人員進行鑒定，確認設備已無維修價值后，填寫設備報廢申請單。2.設備報廢申請單經公司領導審批后，由設備管理部門負責辦理設備報廢手續，并對報廢設備進行妥善處理。六、車間安全管理（一）安全目標1.公司制定年度安全目標，包括事故發生率、傷亡人數、職業病發病率等指標，并將安全目標分解至車間。2.車間應圍繞公司安全目標，制定相應的安全管理制度和措施，確保安全目標的實現。（二）安全管理制度1.安全生產責任制明確車間各級管理人員和員工的安全生產職責，做到責任到人。車間主任是車間安全生產第一責任人，對車間安全生產工作全面負責；班組長是本班組安全生產直接責任人，負責本班組的安全生產工作；員工應嚴格遵守安全操作規程，確保自身安全和他人安全。2.安全教育培訓制度新員工入職時，必須接受三級安全教育培訓，即公司級、車間級和班組級安全教育培訓。培訓合格后方可上崗作業。定期組織員工進行安全再培訓，培訓內容包括國家安全生產法律法規、公司安全管理制度、安全操作規程、事故案例分析等。對特殊工種作業人員，如電工、焊工、叉車司機等，必須經專門的安全技術培訓，取得相應資格證書后，方可上崗作業。3.安全檢查制度車間應定期組織安全檢查，包括日常檢查、專項檢查、季節性檢查等。安全檢查人員應認真填寫檢查記錄，對檢查中發現的安全隱患，應及時下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限。對重大安全隱患，應立即停止生產，采取有效的防范措施，并及時向上級報告。4.安全事故應急預案制定安全事故應急預案，包括火災、爆炸、機械傷害、觸電等事故的應急處置措施。定期組織員工進行應急演練，提高員工的應急處置能力。發生安全事故時，應立即啟動應急預案，迅速組織救援，保護事故現場，并及時向上級報告。（三）安全操作規程1.根據車間生產設備和工藝流程，制定詳細的安全操作規程，并發放至員工手中。2.安全操作規程應包括設備的啟動、運行、停止操作步驟，設備的安全防護裝置的使用方法，操作過程中的安全注意事項等內容。3.員工必須嚴格按照安全操作規程進行操作，不得違規操作。（四）安全防護設施1.在車間內設置必要的安全防護設施，如通風設備、消防器材、防護欄桿、警示標識等。2.定期對安全防護設施進行檢查、維護和保養，確保其正常運行和使用。3.對損壞或失效的安全防護設施，應及時進行更換或修復。（五）危險物品管理1.車間內涉及的危險物品，如油漆、膠水、溶劑等，應按照相關規定進行儲存、使用和管理。2.危險物品的儲存應設置專門的倉庫，倉庫應符合安全要求，配備相應的消防器材和通風設備。3.危險物品的使用應嚴格按照操作規程進行，操作人員應佩戴必要的防護用品。4.對危險物品的廢棄處置，應按照環保要求進行處理，不得隨意丟棄。七、車間物料管理（一）物料采購1.倉庫根據生產計劃和庫存情況，提出物料采購申請，經生產部審核后，報采購部門進行采購。2.采購部門應選擇合格的供應商，確保采購的物料質量合格、價格合理、交貨及時。3.采購的物料到貨后，倉庫應及時組織驗收，確保物料的數量、質量符合要求