機械制圖剖視圖螺紋彈簧裝配圖等根底知識機械制圖剖視圖螺紋彈簧裝配圖等根底知識機械制圖剖視圖螺紋彈簧裝配圖等根底知識一、剖視圖的概念⑴在機件適當位置用一假想剖切平面將其切開⑵移去觀察者和剖切面之間的局部人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨是非的能力。第一頁，共128頁。一、剖視圖的概念⑴在機件適當位置用一假想剖切平面將其切開⑵移去觀察者和剖切面之間的局部⑶將其余局部向投影面投射并在機件被剖切處畫上剖面符號第二頁，共128頁。⑴通常選用與投影面平行的剖切平面⑵其它視圖不受剖視圖的影響，仍應按完整機件畫出視圖⑶剖開機件后凡可見輪廓線都應畫出⑷一般省去剖視圖中的虛線第三頁，共128頁。按國標規定應在機件被剖切處畫上表示材料類別的剖面符號金屬材料的剖面符號為一組間隔相等、方向一樣且平行的細實線〔稱為剖面線〕通用剖面線應以適當角度的細實線繪制，最好與主要輪廓線成45°角。對于同一機體，在它的各個剖視圖和斷面圖中，剖面線的傾斜方向應一致。第四頁，共128頁。⑴一般標注方法用剖切符號表示剖切位置，用箭頭表示剖開機件后的投影方向，用字母表示剖視圖的名稱。⑵可省略的標注方法當剖視圖按投影關系配置，中間沒有被其他圖形隔開時，可省略箭頭。當單一剖切平面通過機件的對稱平面或根本對稱平面，剖視圖按投影關系配置，中間沒有被其他圖形隔開時，可省略標注。第五頁，共128頁。剖視圖的標注例如第六頁，共128頁。由于生產實際中機件的形狀、構造千差萬別，因此要將各種機件的形狀和構造表達清楚，就需要有相應的方法。國家標準規定了各種不同形式的剖切面。二、剖切面的種類

在學習時應注意掌握這些剖切面的概念和作圖方法，并能靈活地運用這些方法解決實際問題。即用一個剖切面剖開機件。前面介紹的剖視圖所用剖切面均為與投影面成平行的情況。實際上也可采用垂直投影面的剖切平面。〔點擊圖形演示動畫〕此類剖視圖用于表達機件傾斜構造的內部形狀。為方便作圖可將剖視圖擺正放置，但應按例圖作出標注。第七頁，共128頁。當需要表達的內部構造不在同一平面上，且具有明顯的回轉中心時，可采用相交的剖切平面將機件剖開。作此類剖視圖應注意以下幾點：⑴將機件傾斜構造轉至與投影面平行再投影⑵剖切平面沒剖到的局部仍按原來位置作圖⑶應按例圖圖示標注旋轉剖視圖。〔點擊圖形演示動畫〕第八頁，共128頁。當機件上需要表達的內部構造排列在不同層面上時，可采用平行的剖切平面剖切。作此類剖視圖應注意以下幾點：⑴不應在剖視圖中畫出剖切平面的轉折線⑵剖切的構造應完整⑶當構造具有公共中心線時允許剖切平面在中心線處轉折⑷應按例圖圖示作出標注。第九頁，共128頁。假設采用旋轉剖或階梯剖尚不能將機件的內部構造表達清楚時，可將兩種方法相結合剖切機件。〔點擊圖形演示動畫〕第十頁，共128頁。5.剖切柱面〔點擊圖形演示動畫〕剖切面一般為平面，如果需要也可采用柱面剖切面。標注時應加注“展開〞二字。第十一頁，共128頁。一般按剖開機件的范圍大小不同，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局部剖視圖三種。三、剖視圖的種類用剖切面將機件完全剖開所得到的剖視圖稱為全剖視圖。全剖視圖可通過單一剖切面或其他形式的剖切面剖切獲得。全剖視圖的特點：能清楚地反映機件的內部構造，但同時將機件的外形剖掉。全剖視圖的適用情況：機件的外形簡單或復雜的外形另有視圖表達清楚。第十二頁，共128頁。全剖視圖的應用三、剖視圖的種類第十三頁，共128頁。2.半剖視圖假設機件具有對稱平面，在向垂直于對稱平面的投影面投射時，可以對稱中心線為界，一半畫成剖視圖，另一半畫成視圖。半剖視圖的特點：在一個圖形中同時表達出機件的外形和內部構造。第十四頁，共128頁。2.半剖視圖第十五頁，共128頁。2.半剖視圖半剖視圖應用第十六頁，共128頁。3.局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機件所得的剖視圖稱為局部剖視圖。局部剖視圖的適用情況：⑴需要表達的內部構造范圍較小⑵需要保存外形而不宜采用全剖視圖⑶因機件對稱位置有一輪廓線而不適合采用半剖視圖。第十七頁，共128頁。3.局部剖視圖局部剖視圖畫法：用波浪線表示局部剖視圖的范圍，將虛線改畫為實線再畫上剖面線。當被剖切的構造為回轉體時，允許將該構造的中心線代替波浪線。通常省略局部剖視圖的標注。畫波浪線應注意：波浪線不應與其它圖線重合，遇到機件上的孔、槽等空腔構造時應斷開波浪線。第十八頁，共128頁。四、剖視圖的規定畫法和簡化畫法對于機件上的肋板、輪輻及薄壁等，假設按縱向剖切則這些構造都不畫剖面符號，而用粗實線將其與相鄰局部分開。但當剖切平面橫向切斷這些構造時，仍應畫出剖面符號。⑴肋板的規定畫法第十九頁，共128頁。四、剖視圖的規定畫法和簡化畫法⑵輪輻的規定畫法第二十頁，共128頁。2.簡化畫法四、剖視圖的規定畫法和簡化畫法當回轉體上均勻分布的肋、孔及輪輻等構造不處于剖切位置時，可將這些構造旋轉到剖切平面后畫出其剖視圖。均布肋的簡化畫法均布孔的簡化畫法第二十一頁，共128頁。§7—3斷面圖通過前面的視圖、剖視圖的學習，同學們掌握了表達機件外形和內部構造的方法。這一節將在介紹斷面圖概念的根底上，講解兩種斷面圖的畫法。在機械工程中，還常常需要表達零件某處的斷面形狀。一、斷面圖的概念用剖切平面假想將機件某處切斷，僅畫出該剖切面與機件接觸局部的圖形，即斷面圖。斷面圖常用于表達型材及機件某處的斷面形狀。注意斷面圖與剖視圖的區別按斷面圖的擺放位置不同，斷面圖分為移出斷面圖和重合斷面圖兩種。第二十二頁，共128頁。一、斷面圖的概念注意斷面圖與剖視圖的區別第二十三頁，共128頁。二、移出斷面圖移出斷面圖畫法：1.移出斷面圖的輪廓線用粗實線繪制。2.移出斷面圖盡量畫在剖切平面跡線的延長線上。3.當剖切平面通過由回轉面形成的孔或凹坑等構造的軸線時，這些構造應按剖視圖畫出。畫在視圖之外的斷面圖稱為移出斷面圖。第二十四頁，共128頁。4.剖切平面一般應垂直于被剖切局部的主要輪廓線，當采用兩相交的平面剖切機件時，中間應用波浪線斷開。〔點擊圖形演示動畫〕第二十五頁，共128頁。移出斷面圖的標注方法：2.當斷面圖未放置在剖切位置的延長線上時，應標注剖切符號和表示斷面圖名稱的字母。1.當斷面圖畫在剖切線的延長線上時，對稱的圖形可省略標注，假設不對稱應標注剖切符號及投射方向箭頭。第二十六頁，共128頁。三、重合斷面圖重合斷面圖畫法：

重合斷面圖的輪廓線用細實線繪制，且不得影響視圖中的輪廓線。對稱的重合斷面圖可省略標注，如不對稱應作出標注。剖切后將斷面圖重疊在視圖上的斷面圖稱為重合斷面圖。重合斷面圖多用于表達機件上形狀較為簡單的斷面。第二十七頁，共128頁。§8—1螺紋及螺紋緊固件標準件：生產實際中，國家對于需用量大且使用廣泛的零件制訂了專門的標準，此類零件統稱為標準件。常用件：像齒輪、滾動軸承、彈簧等在機械設備中使用較多的零部件稱為常用件。常用件的一些結構也是標準化的。本章主要介紹標準件和常用件的根本知識、規定畫法以及代號等的標注方法。這些內容與生產實際有著嚴密聯系。常見的標準件有：螺釘、螺栓、螺母、墊圈、鍵等。第二十八頁，共128頁。不管是生產上還是在人們的日常生活中，螺紋的使用非常普遍。外螺紋：在圓柱或圓錐外外表上形成的螺紋。內螺紋：在圓柱或圓錐內孔外表上形成的螺紋。使用時，將內、外螺紋旋合在一起。螺紋：指在圓柱或圓錐外表上，沿螺旋線所形成的具有一樣剖面的連續凸起，一般稱其為“牙〞。第二十九頁，共128頁。螺紋的加工方法：加工螺紋的方法比較多，常見的是用車

床加工，或用絲錐、板牙加工螺紋。車床加工外螺紋〔點擊圖形演示動畫〕車床加工內螺紋板牙加工外螺紋絲錐加工內螺紋在以后的金工實訓中同學們會親手加工螺紋第三十頁，共128頁。螺紋的要素：有牙型、直徑、螺距、線數和旋向三角形螺紋稱為普通螺紋，用于連接梯形螺紋一般用于承受雙向載荷的傳動鋸齒形螺紋用于承受單向載荷的傳動管螺紋用于管道連接

⑴牙型在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀螺紋的用途：螺紋主要用于連接和傳動第三十一頁，共128頁。螺紋的要素：有牙型、直徑、螺距、線數和旋向三角形螺紋稱為普通螺紋，用于連接梯形螺紋一般用于承受雙向載荷的傳動鋸齒形螺紋用于承受單向載荷的傳動管螺紋用于管道連接

⑴牙型在通過螺紋軸線的剖面上螺紋的輪廓形狀螺紋的用途：螺紋主要用于連接和傳動第三十二頁，共128頁。各種螺紋的用途：梯形螺紋〔點擊圖形演示動畫〕三角形螺紋鋸齒形螺紋圓柱管螺紋在我們周圍的環境中都可觀察到螺紋的這兩種用途。第三十三頁，共128頁。⑵螺紋的直徑螺紋有大徑〔外螺紋用d，內螺紋用D

表示〕、小徑和中徑之分。外螺紋的大徑和內螺紋的小徑稱為頂徑，螺紋的大徑為螺紋的公稱尺寸。內、外螺紋的三個直徑第三十四頁，共128頁。⑶螺紋的線數螺紋有單線和多線之分。

沿兩條或兩條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱為多線螺紋。雙線螺紋單線螺紋第三十五頁，共128頁。⑷螺距P導程S螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應點間

的軸向距離，導程是指在同一條螺旋線

上的相鄰兩牙在中徑線對應點間的軸向

距離。雙線螺紋單線螺紋單線螺紋：導程=螺距多線螺紋：導程=螺距×線數第三十六頁，共128頁。⑸旋向

螺紋有左旋和右旋之分。右旋螺紋左旋螺紋

使用的螺紋絕大多數是右旋螺紋，即順時針旋轉為擰緊。上述螺紋的五個根本要素決定了螺紋的尺寸和規格。五個要素一樣的內、外螺紋才能夠旋合使用。為了便于設計和加工，國家標準對螺紋作了規定。標準螺紋牙型、直徑和螺距符合標準特殊螺紋牙型符合標準，而直徑或螺距不符合標準非標準螺紋牙型不符合標準第三十七頁，共128頁。連接螺紋：普通螺紋(M)—粗牙、細牙管螺紋(G、R、Rc、Rp)⑵按螺紋的用途分類分為：連接螺紋和傳動螺紋

⑴按螺紋的標準化程度分類分為：標準螺紋、特殊螺紋和非標準螺紋傳動螺紋：梯形螺紋(Tr)、鋸齒形螺紋(B)第三十八頁，共128頁。螺紋大徑〔d〕—粗實線螺紋終止線—粗實線⑴外螺紋的規定畫法

國家標準規定了螺紋的畫法，繪圖時應按規定作出螺紋的圖形。螺紋小徑—細實線注意：

畫入倒角只畫3/4個圓第三十九頁，共128頁。⑵內螺紋的規定畫法螺紋大徑〔D〕—細實線注意：只畫3/4個圓螺紋小徑—粗實線注意：

D1≈0.85D

剖面線畫到粗實線螺紋終止線—粗實線第四十頁，共128頁。⑶內、外螺紋旋合的規定畫法在剖視圖中，內、外螺紋旋合局部應按外螺紋的規定畫法繪制。其余局部則按各自規定畫法繪制。第四十一頁，共128頁。⑶內、外螺紋旋合的規定畫法注意：1.表示內、外螺紋大、小徑的細實線和粗實線應分別對齊。2.不通螺孔中的鉆孔錐角應畫成120°。3.剖面線應畫到粗實線上，且螺桿按不剖繪制。〔點擊鉆頭演示動畫〕第四十二頁，共128頁。

⑷牙型表示法一般不在圖中表示螺紋牙型，當需要表示螺紋牙型時可按圖示方法繪出螺紋的牙型。第四十三頁，共128頁。

螺紋的各個要素只能通過標注的內容反映出來，國家標準規定了各種螺紋的標注方法。⑴普通螺紋的標注特征代號公稱直徑×螺距旋向——中徑、頂徑公差帶代號旋合長度代號例如：M30×2LH—5g6g—S第四十四頁，共128頁。說明：2.右旋螺紋不標旋向，左旋螺紋的旋向標注LH3.旋合長度代號分為S(短〕、N〔中長〕和L〔長〕三種，如是N〔中長〕則可省略⑴普通螺紋的標注特征代號公稱直徑×螺距旋向——中徑、頂徑公差帶代號旋合長度代號例如：M30×2LH—5g6g—S第四十五頁，共128頁。⑵梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標注單線螺紋：公稱直徑×螺距多線螺紋：公稱直徑×導程〔螺距〕梯形螺紋和鋸齒形螺紋的標注形式一樣。梯形螺紋的牙型代號“Tr〞鋸齒形螺紋的牙型代號為“B〞第四十六頁，共128頁。

⑶管螺紋的標注密封管螺紋：特征代號尺寸代號—旋向管螺紋分為螺紋密封管螺紋〔R、Rc、Rp〕和非螺紋密封管螺紋〔G〕。非密封管螺紋：特征代號—旋向尺寸代號公差等級代號說明：管螺紋的尺寸代號不是螺紋的大徑，而是管子的近似孔徑，單位為英寸。螺紋的大徑可從標準中查得。標注管螺紋的尺寸指引線應指向螺紋大徑。第四十七頁，共128頁。

二、螺紋緊固件螺紋緊固件：通過螺紋起連接作用的各種零件。螺紋緊固件的種類很多，如螺栓、螺母、螺釘、螺柱、墊圈等，大都為標準件。這局部內容主要介紹螺紋緊固件的標注方法和規定畫法。第四十八頁，共128頁。

螺栓連接用于兩被連接件允許鉆成通孔情況。所用的緊固件有：螺栓、墊圈和螺母。如：螺栓GB5782—86M12×80墊圈GB97.1—8512螺母GB6170—86M12說明：M—普通螺紋代號12—螺紋大徑80—螺栓桿長繪圖時，應按規定對螺紋緊固件作出標記。〔點擊圖形演示動畫〕第四十九頁，共128頁。

螺栓、墊圈和螺母的畫法：通常采用比例畫法繪制各螺紋緊固件，即各局部尺寸均與螺紋大徑成一定的比例關系而近似畫出。第五十頁，共128頁。

螺栓連接的畫法：⑴當剖切平面通過螺紋緊固件軸線時應按不剖繪制⑵兩零件的接觸外表只畫一條輪廓線⑶兩相鄰零件的剖面線方向應相反⑷L值的計算L≈δ1+δ2+h+m+a再查標準取接近值第五十一頁，共128頁。

螺栓連接的作圖步驟：第五十二頁，共128頁。

螺柱連接適用于被連接件之一較厚或不能鉆成通孔的情況。

螺柱的兩頭均加工有螺紋，一端旋入被連接件，稱為旋入端。擰螺母的一端稱為緊固端。旋入端長度bm與被旋入零件的材料有關：鋼

bm=d鑄鐵

鋁合金

bm=2d〔點擊圖形演示動畫〕第五十三頁，共128頁。

螺柱連接的畫法：螺柱公稱長度L的計算：L≈δ+h+m+〔0.2~0.3〕d再查標準取接近值第五十四頁，共128頁。

螺釘常用于受力不大的連接和定位。螺釘連接定位螺釘連接螺釘由頭部和螺釘桿組成。螺釘頭部有沉頭、盤頭、內六角圓柱頭等多種形狀。緊定螺釘前端的形狀有錐端、平端和長圓柱端等。各種螺釘的繪圖比例見教材P205。〔點擊圖形演示動畫〕第五十五頁，共128頁。

各種螺釘的連接畫法：第五十六頁，共128頁。

緊定螺釘連接畫法如圖示：第五十七頁，共128頁。§8—2鍵連接在機械設備中鍵主要用于連接軸和軸上的零件〔如齒輪、皮帶輪等〕以傳遞扭矩。也有的鍵具有導向的作用。常用鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵第五十八頁，共128頁。

一、常用鍵及其標記普通平鍵應用最為廣泛半圓鍵半圓鍵常用于載荷不大的傳動軸上。由于半圓鍵在槽中能繞其幾何中心擺動，以適應軸上鍵槽的斜度，因而在錐形軸上應用較多。鉤頭楔鍵鍵的上頂面有1：100的斜度，裝配時將鍵沿軸向嵌入鍵槽內，鉤頭楔鍵靠上下面接觸的摩擦力將軸和輪連接。〔點擊圖形演示動畫〕如果細心觀察，可在各種機械中看到上述三種鍵。第五十九頁，共128頁。

鍵的標記；鍵是標準件，在圖樣中應按國家標準的規定作出標記。普通平鍵分為A、B和C型，三種普通平鍵的標記方法類似。普通平鍵的標記形式：鍵型式

b×LGB1096—79其中：A型不標型式，b為鍵寬，L為鍵的長度如圖示A型普通平鍵：鍵8×25GB1096—79第六十頁，共128頁。半圓鍵的標記形式：鍵b×LGB1099—79b為鍵寬L為鍵長如下圖：鍵6×24.5GB1099—79第六十一頁，共128頁。鉤頭楔鍵的標記形式：鍵b×LGB1565—79如圖示：

鍵18×100GB1565—79第六十二頁，共128頁。二、鍵連接畫法及尺寸標注鍵的構造簡單，作圖時只是注意其在裝配圖中的表達方法。鍵的根本尺寸如寬和高均為標準值，其大小與軸的直徑有關。鍵的長度取決于所傳遞的扭矩大小。由于鍵的尺寸為標準值，所以鍵槽的尺寸亦是標準的。為正確繪制鍵及鍵連接的圖形，同學們應掌握查閱國家標準的方法。第六十三頁，共128頁。用于放置鍵的軸鍵槽和輪轂鍵槽的尺寸可從教材P339查得。在軸鍵槽的剖面圖中應標注鍵寬b和鍵槽深d-t，輪轂鍵槽應注出鍵寬b和鍵槽深d+t1。第六十四頁，共128頁。在裝配圖中鍵連接畫法如圖示：縱向剖切時鍵按不剖繪制，而橫向將鍵切斷則應畫出剖面線。普通平鍵的兩側面為鍵的工作外表，只應在接觸面上畫一條輪廓線。鍵的上外表與輪轂之間的間隙應畫出來。第六十五頁，共128頁。半圓鍵的連接畫法如下圖。半圓鍵的兩側面為鍵的工作外表，只應在接觸面上畫一條輪廓線。鍵的上外表與輪轂之間的間隙應畫出來。第六十六頁，共128頁。鉤頭楔鍵的上頂面有1：100的斜度，裝配時將鍵沿軸向打入鍵槽中。鉤頭楔鍵是靠上下外表與輪轂鍵槽和軸鍵槽之間的摩擦力將二者連接。因而裝配圖中鍵的上下外表沒有間隙。第六十七頁，共128頁。三、花鍵連接由于花鍵傳遞的扭矩大且具有很好的導向性，因而在各種機械的變速箱中被廣泛應用。除了圖示的矩形花鍵外，還有梯形、三角形和漸開線等形狀的。〔點擊圖形演示動畫〕第六十八頁，共128頁。由于花鍵傳遞的扭矩大且具有很好的導向性，因而在各種機械的變速箱中被廣泛應用。畫法：大徑—粗實線小徑—細實線假設為縱向剖切，鍵齒按不剖繪制。第六十九頁，共128頁。由于花鍵傳遞的扭矩大且具有很好的導向性，因而在各種機械的變速箱中被廣泛應用。畫法：大徑—粗實線小徑—細實線假設為縱向剖切，鍵齒按不剖繪制。標記：矩形花鍵的三個根本參數是：大徑D、小徑d和鍵寬b可在圖中直接注出D、d和b，也可如圖示，即用代號的形式標注第七十頁，共128頁。畫法：鍵齒按不剖繪制且用粗實線表示花鍵的大、小徑內花鍵的標注方法同外花鍵，如以下圖所示。第七十一頁，共128頁。畫法：花鍵連接的局部按外花鍵畫，不重合局部則按各自的規定畫法繪制。第七十二頁，共128頁。§8—3

齒輪由于齒輪傳動具有傳動比準確、構造緊湊、傳動的功率和速度適應范圍廣等特點，因而在機械設備中得到廣泛的應用。通過齒輪間的嚙合可以實現：本節主要介紹：第七十三頁，共128頁。齒輪傳動的根本知識常見的齒輪傳動的形式有：1.圓柱齒輪傳動——兩齒輪軸線平行2.圓錐齒輪傳動——兩齒輪軸線相交3.蝸輪蝸桿傳動——兩齒輪軸線穿插〔點擊圖形演示動畫〕第七十四頁，共128頁。齒輪傳動的根本知識齒輪傳動的形式還有：1.齒輪齒條傳動——將旋轉運動變為直線運動2.內嚙合齒輪傳動——適用于軸間距離小，結

構更為緊湊的傳動〔點擊圖形演示動畫〕第七十五頁，共128頁。齒輪傳動的根本知識齒廓曲線：齒輪傳動是通過兩嚙合齒輪的齒面接觸實現的。漸開線：

如圖示，當一直線從位置Ⅰ—Ⅰ沿半徑為r0的圓周逆時針方向純滾動到位置Ⅱ—Ⅱ時，此直線上任意點的軌跡稱為該圓的漸開線。該圓稱為漸開線的基圓，此直線稱為漸開線的發生線。為保證兩嚙合齒輪具有準確的傳動比，因此應將齒輪的齒廓曲線加工成特定的形狀。

常用的齒廓曲線有：漸開線、擺線、圓弧等，應用最多的是漸開線。漸開線齒輪的齒廓主要是由兩條對稱的漸開線組成。第七十六頁，共128頁。齒輪的構造：第七十七頁，共128頁。一、直齒圓柱齒輪圓柱齒輪的輪齒均勻分布在圓柱面上，有直齒、斜齒和人字齒。圓柱齒輪的輪齒有標準與變位之分，凡輪齒符合標準規定的為標準齒輪。在標準根底上輪齒作某些改變的即為變位齒輪。使用中的齒輪大都為標準齒輪第七十八頁，共128頁。齒數Z—齒輪上輪齒的個數齒頂圓直徑da—通過齒頂的圓柱面直徑齒根圓直徑df—通過齒根的圓柱面直徑分度圓直徑d—通過齒隙弧長與齒厚弧長相等的圓柱面直徑分度圓直徑d是齒輪設計和加工時的重要參數。第七十九頁，共128頁。齒數Z—齒輪上輪齒的個數齒頂圓直徑da—通過齒頂的圓柱面直徑齒根圓直徑df—通過齒根的圓柱面直徑分度圓直徑d—通過齒隙弧長與齒厚弧長相等的圓柱面直徑分度圓直徑d是齒輪設計和加工時的重要參數。齒高h—齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離齒頂高ha—齒頂圓和分度圓之間的徑向距離齒根高hf—齒根圓與分度圓之間的徑向距離第八十頁，共128頁。齒距p—分度圓上相鄰兩齒廓對應點之間的弧長齒厚s—分度圓上輪齒的弧長模數m—由于分度圓的周長πd=pz，所以d=z×p/π，令m=p/π，m稱為齒輪的模數。模數是齒輪設計和制造的重要參數，齒數一定時模數越大，輪齒的尺寸越大，齒輪的承載能力越大。模數的單位為mm，其值已經標準化，見教材P213表8—4第八十一頁，共128頁。壓力角α—齒輪嚙合時，在分度圓上嚙合點的法線方向與該點的瞬時速度方向所夾的銳角。標準壓力角α=20°。中心距a—兩圓柱齒輪軸線間的距離。一對嚙合的齒輪其模數和壓力角必須相等齒輪的參數比較多，同學們在學習時應注意理解各參數的定義。第八十二頁，共128頁。模數m和齒數z時，齒輪輪齒的其它參數均可計算出來。第八十三頁，共128頁。⑴單個齒輪的畫法按規定輪齒局部的三個圓三種線型：齒頂圓〔齒頂線〕—粗實線分度圓〔分度線〕—細點畫線齒根圓—細實線〔可省略〕輪齒按不剖繪制齒輪其余局部按其投影繪制第八十四頁，共128頁。⑵嚙合齒輪的畫法齒輪嚙合畫法同單個的畫法類似，作圖時只是注意以下兩點：第八十五頁，共128頁。二、斜齒圓柱齒輪斜齒輪輪齒的排列方向與齒輪軸線間有一傾斜角β〔稱為螺旋角〕，法向模數mn是斜齒齒輪的主要參數，設計時按標準值選取。斜齒輪的端面齒距pt=pn/cosβ端面模數mt=mn/cosβ第八十六頁，共128頁。斜齒圓柱齒輪各局部的尺寸關系見下表。第八十七頁，共128頁。斜齒圓柱齒輪的畫法：斜齒輪的畫法和直齒輪一樣，只是用三條與齒向一樣的細實線表示螺旋線的方向。第八十八頁，共128頁。斜齒圓柱齒輪的嚙合畫法：第八十九頁，共128頁。三、直齒圓錐齒輪圓錐齒輪的形體構造由前錐、頂錐和背錐等組成。由于圓錐齒輪的輪齒在錐面上，所以齒形和模數沿軸向變化。圓錐齒輪大端的法向模數為標準模數，法向齒形為標準漸開線。第九十頁，共128頁。圓錐齒輪大端法線方向的參數計算與圓柱齒輪一樣。圓錐齒輪規定畫法中的線型要求同圓柱齒輪。第九十一頁，共128頁。圓錐齒輪的作圖步驟：第九十二頁，共128頁。兩嚙合圓錐齒輪的分度圓錐應相切，兩分度圓錐角δ1和δ2互為余角，嚙合區的畫法同圓柱齒輪。第九十三頁，共128頁。§8—4滾動軸承滾動軸承是支承轉軸的標準部件我國各地的軸承廠按國家標準生產各種類型的軸承〔點擊圖形演示動畫〕第九十四頁，共128頁。一、滾動軸承的類型和構造向心軸承——主要承受徑向載荷推力軸承——只承受軸向載荷向心推力軸承——同時承受軸向和徑向載荷，如圓錐滾子軸承

按滾動軸承承受載荷的方向不同，分為三種類型。三種軸承中以向心軸承的使用為多〔點擊圖形演示動畫〕第九十五頁，共128頁。一、滾動軸承的類型和構造外圈—裝在機體或軸承座內，一般是固定不動的內圈—裝在轉軸上，與軸一起轉動滾動體—裝在內、外圈之間的滾道中，有滾珠、滾柱和滾錐等類型保持架—用以均勻分隔滾動體

滾動軸承的構造可以分為四個局部：第九十六頁，共128頁。二、滾動軸承的畫法通常將規定畫法和通用畫法相結合

國家標準對滾動軸承的畫法作了統一的規定，有簡化畫法和規定畫法。簡化畫法又有通用畫法和特征畫法。在剖視圖中，當不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、構造特征時，可用矩形線框和位于線框中央正立的十字形符號表示。矩形線框和十字形符號均用粗實線繪制，尺寸比例如圖示。第九十七頁，共128頁。三、滾動軸承代號標注方法滾動軸承是標準組件，在圖樣中應按國標要求標注其代號。滾動軸承的代號由根本代號、前置代號和后置代號三局部組成。代號的排列順序如下：前置代號根本代號后置代號根本代號表示滾動軸承的類型、構造和尺寸。根本代號由軸承的類型代號、尺寸系列代號和內徑代號構成。其中類型代號用數字或大寫拉丁字母表示，尺寸系列代號和內徑代號用數字表示。第九十八頁，共128頁。三、滾動軸承代號標注方法類型代號：類型代號用數字或字母表示。第九十九頁，共128頁。三、滾動軸承代號標注方法尺寸系列代號：由滾動軸承的寬〔高〕度系列代號和直徑代號組合而成。第一百頁，共128頁。三、滾動軸承代號標注方法內徑代號：表示軸承的公稱內徑。前置代號和后置代號是軸承在構造形狀、尺寸、公差和技術要求等有改變時在其根本代號左右添加的代號。前置代號用字母表示，后置代號用字母〔或數字〕表示。前置、后置代號的標注形式和內容可從有關標準中查得。第一百零一頁，共128頁。§8—5彈簧彈簧是機械、電器設備中常用的零件，即使在生活中我們也會接觸到各種彈簧。

彈簧的種類較多，作用各有不同。可用于緩沖、減振、夾緊、測力以及儲存能量等。本節主要介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸計算和畫法。圓柱螺旋壓縮彈簧拉伸彈簧扭轉彈簧板簧渦卷彈簧〔點擊圖形演示動畫〕第一百零二頁，共128頁。一、圓柱螺旋壓縮彈簧各局部名稱及尺寸計算彈簧的直徑：d—制造彈簧所用金屬絲的直徑D—彈簧的最大直徑D1—彈簧的內孔最小直徑D2—彈簧平均直徑彈簧的圈數：n—保持相等節距參與工作的圈數n0—彈簧兩端并緊及磨平的圈數n1—有效圈數和支承圈數之和第一百零三頁，共128頁。一、圓柱螺旋壓縮彈簧各局部名稱及尺寸計算彈簧的其它參數：t—相鄰兩有效圈數上對應點間的軸向距離H0—未受載荷作用時彈簧的高度H0=nt+(n0-0.5)dL—彈簧的金屬絲長度L≈n1√(πD)+t4.旋向—分為左旋和右旋兩種22第一百零四頁，共128頁。二、圓柱螺旋壓縮彈簧的規定畫法國家標準對彈簧的畫法規定如下：⑴將各圈的輪廓線簡化為直線〔本是螺旋線〕⑵有效圈數在4圈以上時可每端只畫1—2圈〔支承圈除外〕其余省略不畫⑶左旋彈簧亦可畫成右旋，但應注寫“左〞字第一百零五頁，共128頁。例：圓柱螺旋壓縮彈簧的中徑D2=38，簧絲直徑d=6節距t=11.8，有效圈數n=7.5，支承圈數n0=2.5，右旋，試畫出彈簧的軸向剖視圖。⑴彈簧外徑D=D2+d=38+6=44⑵自由高度H0=nt+(n0-0.5)d2.畫出圖形彈簧的繪圖步驟如以下圖所示第一百零六頁，共128頁。在繪制機件的裝配圖時可按下述簡化畫法作圖⑴在裝配圖中彈簧被視為實心構造，因而被彈簧擋住的構造不必畫出⑵當簧絲直徑小于2mm時，其剖面可以涂黑，也可采用示意畫法，如以下圖所示。第一百零七頁，共128頁。§10—1裝配圖的作用與內容裝配圖：表達機器或部件的圖樣。本章主要介紹裝配圖的根本知識、視圖表達方法以及尺寸等的標注方法。裝配圖反映機器或部件的工作原理、零部件件的裝配關系裝配圖是機械產品設計、制造和維修工作中的重要技術文件。〔點擊圖形演示動畫〕第一百零八頁，共128頁。裝配圖的內容：1.一組視圖——表達工作原理、各零件的相對位置及裝配關系第一百零九頁，共128頁。裝配圖的內容：2.必要的尺寸——表示性能、規格以及裝配、檢驗和安裝等尺寸第一百一十頁，共128頁。裝配圖的內容：3.技術要求——在進展裝配、調試、實驗等應滿足的各項要求第一百一十一頁，共128頁。裝配圖的內容：4.零件序號、明細欄和標題欄第一百一十二頁，共128頁。§10—2裝配圖的視圖表達方法除前面介紹的零件圖中的各種表達都適用于裝配圖外，裝配圖還另有一些規定畫法和特殊的表達方法。一、規定畫法3.對于緊固件和實心的球、手柄、鍵等零件，假設剖切平面通過其對稱面或軸線時，均按不剖繪制第一百一十三頁，共128頁。§10—2裝配圖的視圖表達方法二、特殊表達方法和簡化畫法主要有兩種情況：⑴拆卸畫法●將某零件拆下來單獨表示●為清楚表示被遮擋的零件而將某一零件拆下不畫機用虎鉗裝配圖中拆下鉗口板單獨表示第一百一十四頁，共128頁。§10—2裝配圖的視圖表達方法二、特殊表達方法和簡化畫法●

為表示裝配體的作用、安裝方法等，或表示運動零件的極限位置可用雙點畫線畫出相關零件的輪廓線⑵假想畫法●

對某些作直線運動的零件，