檢查井修復方案一、破損檢查井施工1.施工順序交通導改→設(shè)備調(diào)試→劃線→切割、破碎路面→拆除井圈→清理→夯實→二次清理→重新安裝井圈→井圈加固→涂刷粘層油→瀝青砼攤鋪→瀝青砼碾壓→涂刷封邊油→清理場地→清潔設(shè)備→撤離現(xiàn)場2.主要施工方法及技術(shù)措施2.1調(diào)備調(diào)試進入場地后，對設(shè)備進行調(diào)試，檢查設(shè)備工作是否正常；檢查工具是否齊全。2.2劃線按照“圓井方補”的原則確定修復區(qū)域。用3m直尺和角尺在路面上標劃切割線，線跡清晰。井蓋外沿距修補邊線垂直距離不小0.5m。2.3切割采用切縫機沿修補輪廓線進行切割，處理深度為面層瀝青砼，槽壁垂直、美觀。2.4破碎路面沿所劃輪廓線開鑿，采用風鎬破碎切割線以內(nèi)的病害路面。清除槽底、槽壁的松動瀝青砼及雜物。2.5拆除井圈人工用鎬頭或鋼釬把井蓋和井圈依次撬離井口，在井口四周20～30cm范圍內(nèi)用手錘、鋼鑿、鎬頭進行剔鑿處理，使井口周圍平整、堅固。井圈外側(cè)肥槽寬度不小于20cm。2.6清理、夯實采用沖擊夯對基底進行夯實，清理后坑槽底面穩(wěn)定、平整，槽壁堅實、整齊。2.7安裝井圈肥槽清理干凈后灑水濕潤。采用快硬砂漿臥底，抹平，厚度約2cm。厚度大于2cm，采用快硬豆石砼進行找平，然后把井圈放在底漿上就位。在井圈上墊上10×10cm方木，采用“掛十字線法”調(diào)整井蓋高程，掛線長度不小于3米。用鐵錘輕擊，調(diào)整井圈與路面平行，并略高于路面2～3cm。把井蓋裝入井圈，井蓋橫坡、縱坡必須與原路面一致。快硬砂漿配比：雙快水泥：中砂=1：3；快硬豆石砼配比：雙快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。快硬砂漿與快硬豆石砼摻水量以拌合物能壓抹出漿為準，水量不能過多或過少。（7）井圈加固井圈四周肥槽采用快硬豆石砼澆筑、抹平，加強固定，防止位移。肥槽砼寬度不小于20cm，砼厚度不小于5cm。找平后，底層平整，無松散顆粒。采用噴燈進行烘烤，使表面砼初期強度提升。快硬豆石砼配比：雙快水泥：中砂：石子=1：2.5：3.6。摻水量以拌合物能壓抹出漿為準，水量不能過多或過少。2.8二次清理：再次對基坑進行清理干凈。2.9涂刷粘層油粘結(jié)層材料為普通乳化瀝青乳液，用量為1.8~2.2L/m2。槽底、接茬處涂刷均勻、全面、不露白，槽底不能有於油，槽外路面不得涂刷。2.10瀝青砼攤鋪瀝青砼攤鋪松鋪系數(shù)為1.3~1.5。攤鋪施工采用扣鏟法，“先邊后中”。人工用鐵鍬往坑槽內(nèi)填送混合料時采取內(nèi)扣的方式，不得外攘，防止混合料級配離散。人工用油耙平整，施工快速、有序。2.11瀝青砼碾壓攤鋪完后將坑槽四周殘料清掃干凈，準備進行壓實。壓實機具采用平板振動夯，振擊力不小于1.5噸。壓實遍數(shù)一般為5~8遍，壓實完成后無明顯痕跡，且油面略高于原路面2mm。2.12涂刷封邊油將坑槽邊線清掃干凈，采用噴燈進行烘烤，干燥表面。人工涂刷封邊油，封邊寬度3cm。封邊油要覆蓋新舊接茬，并位于中心，線條直順、美觀。2.13清潔場地、設(shè)備并撤離現(xiàn)場：施工完畢后，將坑槽四周路面清掃干凈，同時對機械設(shè)備進行擦拭干凈。回收交通標志并撤離現(xiàn)場。二、新建檢查井施工鋼筋混凝土檢查井施工1、施工工藝準備工作-混凝土墊層-井室砌筑-流槽-踏步安祖昂-蓋板安裝-井筒砌筑-抹面勾縫-井圈及井蓋安裝2、材料準備混凝土模塊要及時備料，模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，表明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。井壁墻體模塊安裝前先做C15混凝土基礎(chǔ)墊層。接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎(chǔ)。模塊檢查井砌筑是，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質(zhì)保書或復試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認可后方能使用。3、施工方法（1）測量放樣圓形井以兩節(jié)管預留間距中心未圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預留間距中心按設(shè)計尺寸向四邊放線。（2）砌筑首層混凝土模塊應(yīng)按設(shè)計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。圓形井每層模塊數(shù)量為直徑/100，及800圓形檢查井采用800弧型塊，每層8塊。矩形井根據(jù)標準塊，轉(zhuǎn)角塊的尺寸來決定每層砌塊排放數(shù)量。當連接接入管時，模塊可用切割機切割，切割后的連接縫座漿應(yīng)密實，凹凸槽口銜接牢固，以便流入砂漿，防止?jié)B漏，（3）灌孔混凝土灌芯前應(yīng)將雜物及落灰清理干凈，墻體做必要的支撐加固，分次灌注時，應(yīng)灌至最上層砌塊的2/3，剩下振搗，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層混凝土的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保混凝土連續(xù)性和整體粘結(jié)性。（4）勾縫井壁應(yīng)進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1:2水泥砂漿，在砌筑檢查井時應(yīng)同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計要求，管道與井壁銜接處應(yīng)嚴密。（5）流槽流槽與井室同時進行砌筑。流槽表面用水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上下游管道平順一致，以減少摩阻。（6）踏步安裝踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之間，用切割機在設(shè)計安裝位置切數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用混凝土包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝應(yīng)隨砌隨安，混凝土凝固前不得踩踏步。（7）安裝蓋板、井圈、井蓋檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未達到設(shè)計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設(shè)計人員確定回填時間，并提出相應(yīng)的技術(shù)保障措施。4、檢查井周的回填土（1）現(xiàn)澆混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）井周50cm寬范圍內(nèi)按照設(shè)計要求材料回填。（3）壓實機具：1）按規(guī)范配置的壓路機具。2）特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝：1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行。2）井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。3）在進入道路結(jié)構(gòu)層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機逐層對井周50公分范圍內(nèi)進行補夯，以清除碾壓死角，并對檢查井周邊1米范圍內(nèi)進行加固處理。5、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的混凝土底板澆筑及井周回填土時，應(yīng)安排專人進行旁站并做好旁站驗收記錄。（2）當檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（3）檢查井底板混凝土澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4）井周每一層回填土壓實成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進行上