2PAGEPAGE11PAGEPAGE10公交車無線視頻監控平臺可靠性評價方法第2部分：可靠性評價范圍本部分適用于公交車無線視頻車內設備和有溫控的機房設備，及其組成的公交車無線視頻監控平臺（子系統）的可靠性評價。（）GB/T2900.13電工術語可信性與服務質量GB/T4797.1電工電子產品自然環境條件溫度和濕度GB/T4798.2電工電子產品應用環境條件第2部分:運輸GB/T4798.3電工電子產品應用環境條件第3部分:有氣候防護場所固定使用GB/T5080.7設備可靠性試驗恒定失效率假設下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案GB/T11804電工電子產品環境條件術語GB/T28046.11GB50174電子信息系統機房設計規范QC/T413術語和定義GB/T2900.13、GB/T11804、GB/T28046.1和GB50174確立的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1公交車無線視頻監控平臺vehiclewirelessvideomonitoringplatform3.2(MTBF)θL,θU)demonstratedMeanTimeBetweenFailure(MTBF)interval(θL,θU)在試驗條件下真實MTBF的可能范圍，即在所規定的置信度下對MTBF的區間估計。3.3

MTBF的觀測值（點估計）()observedMTBF()產品的總工作時間或承受規定的試驗應力的累計時間除以關聯責任故障數。3.4MTBF的檢驗下限(θ1)lowertestMTBF(θ1)拒收的平均故障間隔（MTBF）時間。注：統計試驗方案以高概率拒收MTBF真值接近θ1的產品。3.5MTBF的檢驗上限(θ0)uppertestMTBF(θ0)可接收的平均故障間隔（MTBF）時間。注：統計試驗方案以高概率接收MTBF真值接近θ0的產品。3.6鑒別比(d)discriminationratio(d)MTBFd=θ0/θ1。3.7(α)poduce’sris(α)MTBF的真值等于其檢驗上限θ0時產品被拒收的概率。注：當MTBF的真值大于θ0時產品被拒收的概率將低于α。3.8(β)cnsume’sris(β)MTBF的真值等于其檢驗下限θ1時產品被接收的概率。注：當MTBF的真值低于θ1時產品被接收的概率將低于β。試驗要求可靠性試驗在設計研發、生產階段均可開展，通過對試驗結果的統計分析評價產品的可靠性水平。試驗環境條件應達到以下條件：1)溫度：15℃～35℃；2)相對濕度：20％～80％；1)溫度：23℃±2℃；2)相對濕度：50％±5％；氣壓：86kPa～106kPa。可靠性試驗試驗對象IPIP注：空間傳輸設備系統固有可靠性高，因此不作為本方法評價的對象。可選擇的統計驗證試驗方案包括定時截尾試驗方案和序貫試驗方案等，其選擇的一般原則詳見GB/T5080.7。1表1推薦的樣品臺（套）數批量最佳樣品數批量最佳樣品數批量最佳樣品數1～3全部17～52597～200134～16353～968200以上20或全數10％受試產品生產廠家應根據受試產品的特點及技術規范在試驗前規定檢測項目和測試方法：能是否符合其規范的要求，并將測得的性能數據與試驗前和試驗期間測得的性能數據進行比本部分推薦的統計試驗方案均為定時截尾試驗方案，共7種，參見附錄A表A.1。（數表示可靠性評定根據統計試驗方案和可靠性試驗數據，選取c=(1-2β)100％為雙邊置信區間的置信度，選取(1-β)100％A表A.2及附錄A表A.3MTBFMTBFMTBF上限θU。﹑準﹑﹑試驗過程出現故障，應及時對故障進行原因分析、排除，故障的處理結果應詳細記錄。故障的統計故障統計應遵循以下要求：進行；溫度應力根據GB/T4797.1、GB/T4798.3和QC/T4132℃。濕度應力濕度應力按試驗周期的要求與其它應力同步施加，濕度穩定后控制容差達±5％。振動應力為了更加真實的考核車內設備的可靠性水平，建議車內設備在可靠性試驗前按照GB/T4798.2進行運輸試驗。60min，相當于運輸1600km，20min相當于500km20min的隨機振動試驗，振動控制容差總均方根加速度值達±3dB。隨機振動試驗條件見圖1。圖1隨機振動試驗的加速度譜密度曲線通常情況下，推薦試驗條件仍選取圖1。電應力則按照QC/T41312V，則最低值為10.81624V，21.632。50％，25，25在第1個循環，電壓施加標稱值；在第2個循環，電壓施加上限值；在第3個循環，電壓施加標稱值；在第4個循環，電壓施加下限值。依次類推，每4個試驗循環構成1個完整電應力循環，如圖2所示。圖2電應力循環示意圖工作模式試驗周期每48h為1個試驗循環。4圖3車內設備可靠性試驗剖面（冷循環）圖4車內設備可靠性試驗剖面（熱循環）注：熱循環溫濕度剖面中可根據當地環境監測數據進行剪裁。溫度應力根據GB50174確定機房設備的極限工作溫度為5℃～35℃和典型工作溫度為18℃～28℃，根據GB/T4797.1和GB/T4798.3確定機房設備的貯存溫度為0℃～45℃，溫度控制容差達±2℃。濕度應力根據GB5017445％～655％。振動應力機房設備可靠性試驗前振動試驗參見5.7.1.3。機房設備可靠性試驗中不施加振動應力。電應力機房設備可靠性試驗中電應力的施加參見5.7.1.4。工作模式試驗周期每24h為1個試驗循環。5圖5機房設備可靠性試驗剖面FRACAS工作指南參見附錄B。附錄A（資料性附錄）附表表A.1定時截尾試驗方案方案號決策風險（％）鑒別比D=θ0/θ1試驗時間（θ1的倍數）判決故障數標稱值實際值拒收（≥）接收（≤）αβαβ110109.610.62.018.81413210109.49.93.09.3653202019.921.02.07.8654202017.519.73.04.3325303029.830.11.58.1766303028.328.52.03.7327303030.733.33.01.110表A.2定時截尾試驗接收時MTBF驗證區間的置信因子故障數置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)10.4102.8040.3344.4810.2579.49120.5531.8230.4672.4260.3763.76130.6301.5680.5441.9540.4492.72240.6791.4470.5951.7420.5002.29350.7141.3760.6321.6180.5392.05560.7401.3280.6611.5370.5701.90470.7601.2940.6841.4790.5951.79780.7771.2670.7031.4350.6161.71890.7901.2470.7191.4000.6341.657100.8021.2300.7331.3720.6491.607110.8121.2150.7441.3490.6631.567120.8211.2030.7551.3290.6751.533130.8281.1930.7641.3120.6861.504140.8351.1840.7721.2970.6961.478150.8411.1760.7801.2840.7041.456160.8471.1690.7871.2720.7131.437表A.2（續）故障數置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)170.8521.1630.7931.2620.7201.419180.8561.1570.7991.2530.7271.404190.8601.1520.8041.2440.7341.390200.8641.1470.8091.2370.7401.377210.8681.1430.8131.2300.7451.365220.8711.1390.8181.2230.7501.354230.8741.1350.8221.2170.7551.344240.8771.1320.8251.2110.7601.335250.8801.1280.8291.2060.7641.327260.8821.1250.8321.2010.7681.319270.8851.1230.8351.1970.7721.311280.8871.1200.8381.1930.7761.304290.8891.1170.8411.1890.7801.298300.8911.1150.8441.1850.7831.291表A.3定時截尾試驗拒收時MTBF驗證區間的置信因子故障數置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)10.8312.8040.6214.4810.4349.49120.8201.8230.6682.4260.5143.76130.8301.5680.7011.9540.5642.72240.8401.4470.7251.7420.5992.29350.8491.3760.7441.6180.6262.05560.8561.3280.7591.5370.6471.90470.8631.2940.7711.4790.6651.79780.8691.2670.7821.4350.6801.71890.8741.2470.7911.4000.6931.657100.8781.2300.7991.3720.7041.607110.8821.2150.8061.3490.7141.567120.8861.2030.8121.3290.7231.533130.8891.1930.8181.3120.7311.504140.8921.1840.8231.2970.7381.478150.8951.1760.8281.2840.7451.456表A.3（續）故障數置信度c=40％c=60％c=80％置信因子θL(0.7,r)θU(0.7,r)θL(0.8,r)θU(0.8,r)θL(0.9,r)θU(0.9,r)160.8971.1690.8321.2720.7511.437170.9001.1630.8361.2620.7571.419180.9021.1570.8401.2530.7631.404190.9041.1520.8431.2440.7671.390200.9061.1470.8461.2370.7721.377210.9071.1430.8491.2300.7761.365220.9091.1390.8521.2230.7811.354230.9111.1350.8551.2170.7841.344240.9121.1320.8571.2110.7881.335250.9141.1280.8601.2060.7921.327260.9151.1250.8621.2010.7951.319270.9161.1230.8641.1970.7981.311280.9181.1200.8661.1930.8011.304290.9191.1170.8681.1890.8041.298300.9201.1150.8701.1850.8061.291附錄B（）FRACAS范圍本指南給出了故障報告、分析和糾正措施系統（FRACAS：FailureReporting,AnalysisandCorrectiveActionSystem）的建立，運行要求和一般程序方法。目的一般說明時機FRACAS的建立和運行應從研制早期開始，并保證在產品的全壽命周期過程中有效地運行。建議生產方建立FRACAS，并在使用方的協同下加以實現。FRACAS建議FRACAS（FRB）故障審查機構應與質量保證部門工作協調一致。FRACASFRACAS故障分類應當依照產品特點，結合故障影響嚴重程度等因素確定故障等級的分類原則。不同的故障等級應分別對應不同的處理等級和閉環管理工作。FRACAS中相關的記錄信息均應妥善管理和保存。充分利用FRACAS工作程序建立FRACAS應在產品研制初期盡早的建立FRACAS，其組成單位應該包括設計單位、制造單位等。在建立FRACAS系統的同時：FRACAS參加FRACAS應成立產品故障審查組織，即故障審查委員會（FRB）。FRBFRB