ICS97.140CCSY80團體標準T/HEBQAXXXX-2023餐飲家具第2部分座椅Diningfurniture-Part2Chair（征求意見稿）在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。20232023—XX—XX實施2023—XX—XX發布河北省質量協會發布餐飲家具第2范圍本文件規定了餐飲家具座椅的基本要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于餐飲家具座椅。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2828.1計數抽樣檢驗程序第1部分：按接收量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T3325-2017金屬家具通用技術條件GB/T3920-2008紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度GB5296.6消費品使用說明第6部分：家具GB/T6343泡沫塑料及橡膠表觀密度的測定GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T10357.2-2013家具力學性能試驗第2部分：椅凳類穩定性GB/T10357.3-2013家具力學性能試驗第3部分：椅凳類強度和耐久性GB/T18204.2-2014公共場所衛生檢驗方法第2部分：化學污染物GB28202-2002家具工業術語術語和定義GB/T28202-2020中界定的以及下列術語和定義適用于本文件餐飲家具座椅diningfurniturechair供人使用的餐飲家具座椅。外形對稱度shapesymmetry椅子部件所在對稱平面、對角線或圓周直徑的誤差程度。座面左右水平偏差seatplanedeviation座面硬邊左右對稱點所在平面與地平面的傾斜程度。基本要求主要尺寸主要產品尺寸應符合表1的規定。對有特殊要求的尺寸，由供需雙方合同明示。座椅示意圖見圖1。主要尺寸單位為毫米名稱主要尺寸名稱主要尺寸座高①*硬面400-440軟面400-460（包括下沉量）座寬②≥435座深③380～480背高④*≥360實測值與設計尺寸的偏差尺寸偏差為±5圖1座椅示意圖形狀和位置公差產品的形狀和位置公差應符合表2的規定。形狀和位置公差單位為毫米≤140≤6≤6≤2外觀金屬件外觀金屬件應進行防銹處理，不應有銹跡。金屬件應無端部未封口的管件。管材和沖壓件：不應有裂縫、脫層，無疊縫、錯位、結疤。彎管處弧形圓滑一致，波紋高低不大于0.4mm,沖壓件平整。金屬件應無裂紋、結疤、疊縫。外露管口端面應封閉。焊接處應無脫焊、虛焊、焊穿、錯位。焊接件應無夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、飛濺。焊接處表面波紋應均勻。軟、硬包件外觀構件及縫紉應無破損、無污跡、無脫線、無開縫或脫膠。構件及縫紉對稱部位應對稱。縫紉線跡均勻，無明顯浮線、跳針。圖案清晰，無跳絲、明顯色差。軟包件應外形飽滿，圓滑一致，對稱部位應對稱。嵌線圓滑挺直。硬包件應外形平滑，無皺折。一體發泡成型部件應結合牢靠、平服，沒有脫落、起皺、松弛等缺陷。自結皮部件外觀應平整、光滑無凹陷，厚度均勻，質感致密，分模縫隙不影響外觀。涂層和鍍層金屬件涂層應無漏底、凹凸、明顯流掛、疙瘩、皺皮、飛漆，無剝落、返繡、漏漆現象。金屬件鍍層應無燒焦、起泡、針孔、裂紋、毛刺、花斑（不包括鍍彩鋅）和劃痕。其他外觀要求產品的零部件應無破損現象。固定部位的結合應牢固無松動，無少件、漏釘、透釘（預留孔、選擇孔除外）。產品的所有外角和接觸人體的部位應進行磨鈍處理，應無毛刺、刃口或棱角。產品的所有外表部位不應有掉（脫）色現象。理化性能產品理化性能應符合表3的規定。理化性能檢測項目試驗條件和要求試驗方法覆面材料（紡織面料/皮革）耐干摩擦≥4級5.4.1耐濕摩擦≥3級耐腐蝕100h內，觀察在溶液中樣板上劃道兩側3mm以外，應無鼓泡產生5.4.2.1100h后，檢查劃道兩側3mm外，應無銹斑、剝落、起皺、變色和失光等現象附著力應不低于2級5.4.2.2力學性能產品力學性能應符合表4的規定。力學性能檢測項目試驗條件和要求試驗方法硬度≥H5.5.1沖擊高度沖擊高度400mm，應無剝落、裂紋、皺紋5.5.2穩定性向前穩定性20N不傾翻5.5.3向后穩定性80N不傾翻扶手椅側向穩定性20N不傾翻凳子任意方向穩定性20N不傾翻強度和耐久性座面靜載荷1300N10次無損5.5.4椅背靜載荷560N10次無損扶手側向靜載荷400N10次無損扶手垂直向下靜載荷800N10次無損椅腿向前靜載荷500N10次無損椅腿側前靜載荷390N10次無損座面耐久性950N50000次無損椅背耐久性330N50000次無損座面沖擊180mm10次無損椅背沖擊210mm10次無損 阻燃性家庭用辦公椅的阻燃性應滿足GB17927.1的要求。公共場所用辦公椅的阻燃性應滿足GB17927.2的要求。試驗方法精度除另有規定，采用以下測量精度：——加載力：額定值的±5%；——質量：額定值的±1%；——尺寸：±1mm；——加載墊的尺寸精度：±5mm。形狀和位置公差外形對稱度測量對稱面（部件）的兩條對角線，基座測量支架腳輪支撐點之間的距離，其差值即為外形對稱度。座面左右水平偏差測量椅面硬邊上兩橫向對稱點的離地高度，其差值即為座面水平偏差。著地平穩性將試件安放在堅硬、平整的平板上，用塞規測量腳輪與平板間最大間隙距離。外觀脫色在產品的外表涂飾部位或塑料件上分別檢驗3個位置，徒手使用白色軟濕布或脫脂白紗布適當用力在每處來回揩擦3次，揩擦的往復距離為200mm～300mm。觀察軟濕布或脫脂白紗布上是否帶有涂飾部位上的顏色。其他外觀檢驗應在自然光或光照度在300lx～600lx范圍內的近似自然光（例如40W日光燈下），由3人共同檢查，以兩人以上相同意見為評定結果。理化性能紡織面料干摩擦色牢度紡織面料按GB/T3920中的規定進行試驗；皮革按GB/T2537中的規定進行試驗，光面革干摩500次，濕摩250次；絨面革干摩50次，濕摩25次。金屬件涂層耐鹽霧按GB/T13667.1-2015中6.3.1.5的規定進行試驗。附著力按GB/T9286（以多數相同值作為評定結果）的規定進行試驗。電鍍層鹽霧按GB/T13667.1-2015中6.3.1.5的規定進行試驗。力學性能硬度按GB/T6739-2006中的規定進行試驗。座椅沖擊按GB/T10357.2-2013中4.12、4.13的規定進行試驗。穩定性按GB/T10357.2-2013中的規定進行試驗。強度和耐久性按GB/T10357.3－2013中的相關規定進行試驗。跌落按GB/T10357.3－2013中4.15的規定進行試驗。阻燃性按GB17927.1或GB17927.2中的相關規定進行試驗，將燃燒源放置在座面和椅背的結合處，或縫邊的內側及座面的凹陷處。安全性采用分度值為1mm的鋼直尺或卷尺測量鋼板厚度。檢驗規則檢驗分類產品檢驗可分為型式檢驗和出廠檢驗。型式檢驗評定除合同要求以外的所有檢驗項目的合格性。出廠檢驗判定本標準的4.1、4.2、4.4規定的項目的合格性。出廠檢驗出廠檢驗是產品出廠或產品交貨時進行的檢驗。本標準的5.1、5.2、5.3規定的項目是出廠檢驗項目。出廠檢驗應進行全數檢驗。因批量大，進行全數檢驗有困難的可實行抽樣檢驗。抽樣檢驗方法依據GB/T2828.1中規定，采用正常檢驗，一次抽樣方案，一般檢驗水平Ⅱ，接收質量限（AQL）為6.5，其樣本大小及判定數值按表5進行。抽樣及判定的規則單位為件本批次產品總數樣品大小接收數（Ac）拒收數（Re）26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下應全數檢驗。出廠檢驗應在產品型式檢驗合格的有效期內，由企業質量檢驗部門進行檢驗。主要尺寸、形狀和位置公差、外觀中不帶“*”號的檢驗項目全部合格，帶“*”的檢驗項目中缺陷數累計不超過5個，判定為出廠檢驗合格，否則判為不合格。不合格品不應出廠。型式檢驗型式檢驗是對產品質量進行全面考核。有下列情況之一，一般進行型式檢驗：產品或老產品轉產的試制定型鑒定；正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗，周期檢驗一般為1年；產品長期停產后，恢復生產時；出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；客戶提出檢驗要求時。抽樣與產品組批規則抽樣時應在一個檢驗周期內的同一批中隨機抽取7件樣品送檢。如供需雙方有其他合同規定，則按合同規定抽樣。檢驗程序檢驗程序應遵循盡量不影響余下檢驗項目正確性的原則。4.1～5.4規定的檢驗項目可在1件樣品上完成。4.5規定的檢驗項目可在2件樣品和部件上分別完成。4.6規定的檢驗項目可在同一件樣品上完成。同一件樣品先進行外觀檢驗，然后進行力學性能檢驗，最后進行理化性能檢驗。檢驗結果的判定檢驗結果的判定包括所有選定的項目。產品主要尺寸、形狀和位置公差、外觀、理化性能、力學性能、阻燃性能、安全性中不帶“*”號的檢驗項目，全部符合要求；帶“*”的檢驗項目，缺陷數累計不超過5項，判定為合格，否則判為不合格。復檢檢驗時任何一方對所檢驗的結果有異議時，或交貨時未經驗收的產品在規定期限內有異議的項目，均可要求復驗。復驗應直接采用備用樣品。復驗應對前次不合格的項目及前次因試件損壞而未能檢驗的項目進行檢驗，并在報告中注明：“復驗”。標志、包裝、運輸、貯存標志產品應有標志和使用說明，應符合GB5296.6的相關要求。產品的使用說明內容至少包括：產品名稱、規格型號、執行標準編號；產品特性描述，主要原輔材料的名稱、特性、等級；產品使用方法、注意事項